小區(qū)住宅樓基礎(chǔ)施工方案

小區(qū)住宅樓基礎(chǔ)施工方案4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5本工程位于連云港市，北接海寧西路，西側(cè)從新孔南路至東側(cè)的富中心樁、龍門板均設(shè)置到位。石灰線同時一并撒好，并已復(fù)核無誤。已具備開挖基槽（坑）土方條件，要求土方工進場開挖，基槽（坑）開挖遇特殊情況根據(jù)現(xiàn)場實際待定。根據(jù)實際情況適當挖出集水坑便于地下水和雨水的排出。在挖槽全過程中，土方工人不得隨意碰撞，損壞龍門板控制樁，更不得任意拆除。參加土方基槽（坑）開挖的操作人員，必4、鋼筋半成品制作：鋼筋現(xiàn)場制作加工半成品，根據(jù)鋼筋下料單，施工結(jié)構(gòu)圖，進行下料。對其品種、規(guī)格、級別、根數(shù)、數(shù)量逐一復(fù)合考慮搭接、成型時增減長度后的實際需要，作到長短搭配、充分利用、減少剩余的零頭鋼筋。其原則是先下長料，后下短料，科學合理充分利用各種規(guī)格鋼筋。對制作好的半成品鋼筋按施工現(xiàn)場平面布置圖，布置堆放半成品，柱、梁、板筋，分別編號，以便間距、錨固長度和接頭設(shè)置位置，嚴格按鋼筋料單配置，鋼筋表面應(yīng)清6、基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎：核對承臺、地梁半成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸數(shù)量和料單料牌是否相符，如發(fā)現(xiàn)錯漏及時糾正增補，準備相應(yīng)的扎絲、墊塊，常用的綁扎工具，鋼筋就位綁扎前，對承臺、地梁模內(nèi)的雜物、垃圾等清理干凈。綁扎承臺底板筋，應(yīng)劃出鋼筋間距線，保證鋼筋綁扎均勻，梁筋、箍筋在架立筋上劃間距線。為了使受力鋼筋安裝和綁扎鋼筋時，不能直接踩在上層鋼筋上，一切安裝綁扎完畢后，依據(jù)圖紙料單檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀進一步復(fù)核，檢查接頭的位置、搭接長度、錨固長度、混凝土保護層、鋼筋骨架安裝綁扎是否牢固，有無缺損和變形的現(xiàn)象。待鋼筋驗收合格后式開始使用。停止工作后要斷開電源。一切有電動機的鋼筋機械設(shè)備必須采用接地。傳動部分必須設(shè)防護罩，室外電源開關(guān)箱必須設(shè)防護罩，箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護裝置。不用時加鎖關(guān)閉，機械要設(shè)專人負責，定期檢查、保養(yǎng)，不得超荷使用，各種操作臺要牢固穩(wěn)定、平穩(wěn)。工作場地保持清潔，特別強調(diào)的是鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越。操作人員進入位置后，方可開始。大規(guī)模鋼筋切斷時，要在切口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動傷人，搬運鋼筋時，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全，機械吊運鋼筋時，掛鉤及繩索等必須牢固，起吊主，對照建筑及設(shè)備安裝等圖紙分項翻成詳圖，標明部位編號，軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)制孔洞、埋件等作為模板制作、安裝的依定性。要求按縫嚴密，不漏跑漿。如有大縫，采取嵌縫處理，模板工程措施。嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁任意松動模板。為了防止模板計要求和材質(zhì)要求，模板內(nèi)側(cè)要保證設(shè)計形體和美觀要求，模板板縫要嚴密，不漏漿。確保承臺地梁混凝土的幾何尺寸。標高和軸線位置的準鋼模裝配組合下料時，盡量用塔吊，吊運。如采用人工，互相間要配合協(xié)調(diào)好。施工基礎(chǔ)模板基槽內(nèi)時，必須戴好安全帽，并系好安全帶。以⑴砼必須在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與砼泵聯(lián)合輸送時，其排料速度應(yīng)能相匹配；從攪拌輸送車運卸的砼中，分別取1／4和3／4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm.；⑶若砼攪拌輸送車因途中失水，到工地需加水調(diào)整砼的坍落度時，則攪筒應(yīng)以6～18r/min攪拌速度攪拌，并另外再轉(zhuǎn)動至少30轉(zhuǎn)。在砼運輸工序中，應(yīng)控制砼運至澆筑地點后，不離析、不分層、組混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當超過規(guī)>25℃>C30土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；撥是了使砼能填實振動棒抽出再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略（3）砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大倍，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應(yīng)在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及運輸管的內(nèi)壁等直接與混可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其斷時得超過混凝土從攪拌至澆筑完提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。①混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢②固定式混凝土泵，可利用現(xiàn)場混凝土攪拌站內(nèi)的歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進行或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿②在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的④當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先①在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離②澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范混凝土分層厚度，一般為300～500mm。水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。性能檢測報告。進場使用前，應(yīng)施工時所用的蒸壓磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小3、砂采用中砂并要經(jīng)5mm孔徑的篩，且含泥量不能超過5%。磚基礎(chǔ)所用水泥砂漿配合比，必須經(jīng)實驗室發(fā)正式配比通知單，方能正式投入攪拌使用，每盤砂漿必須嚴格計量投料，按規(guī)范規(guī)定預(yù)留砂合適，如第一層磚水平灰縫大于20mm時，要用細混凝土找平，嚴禁在隨用，水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完畢，每臺班至少要做一組2、組砌方法：1、組砌方法要正確，組砌采用滿丁滿條排磚法，砌筑時必須里外咬槎或留踏步槎，上下錯縫，操作方法采用“三一”砌磚墻角，每次盤高不要超過5層磚，隨盤隨靠平吊直，同時對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高低差時，要及時在水平灰縫中逐漸過度調(diào)整，使磚基礎(chǔ)墻上的各種予留孔洞及埋件，現(xiàn)場交底，墻體內(nèi)拉結(jié)筋，每8皮磚放置有，構(gòu)造柱處要留大馬牙槎，大馬牙槎必須先退后進。有沉降墻的縫要按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可用縮口灰的方法，掉入沉縫內(nèi)的砂漿要隨時清除干凈，有孔洞電箱予留洞的上口磚基礎(chǔ)施工的安全要點是：注意塔吊作水平狀吊物時，起重臂吊物下，不允站人。磚、砂漿吊至工作面，下落時，工作臺上的操作人員，必須待料斗落到一人能夠著的情況下，放可接料，每個工作面上的操作要過篩,其粒徑要不大于50mm含水量不超過30%。（2）回夯填標高?，F(xiàn)場交底給出水平標高線，