施工現(xiàn)場危害因素辯識的原則和方法

施工現(xiàn)場危害因素辯識的原則和方法宜采用系統(tǒng)風(fēng)險分析及評價方法。系統(tǒng)風(fēng)險分析及評價方法是對系統(tǒng)中的危險優(yōu)缺點。按其評價方法的特征一般可分為定性評價、數(shù)(指標(biāo))來評價系統(tǒng)的危險性大小，如物質(zhì)選用系統(tǒng)風(fēng)險分析及評價方法時應(yīng)根據(jù)對象的特點、具體條件和需合、相互驗證，以提高評價結(jié)果的準(zhǔn)確性。選擇進(jìn)行評價，然后再對重點部位(單元)用較嚴(yán)格的定量法(如事件樹、事故樹、火乏可類比的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，則只能采用預(yù)先危險性分析等方法進(jìn)行概略性評評價單位設(shè)施(軟、硬件)配備和評價人員及管理1．選擇合理的頂上事件，系統(tǒng)分析邊界和定義范圍2．資料收集準(zhǔn)備，圍繞所需要分析的事件進(jìn)行工藝、系統(tǒng)、相關(guān)數(shù)6．定量分析，這一階段的任務(wù)是很多的，它包括計算頂事件發(fā)生概率即系統(tǒng)的點無效度和區(qū)間無效度，此外還要進(jìn)事故樹分析方法可用于洲際(核電站)等復(fù)雜系統(tǒng)和其他各類系統(tǒng)的可靠性及安全性分析、各種生產(chǎn)的安全管理事件樹分析法是一種邏輯的演繹法，它在給定一個初因事件的情況中結(jié)果取決于決策者的主觀控制和影響。事件樹可以描述系統(tǒng)中可能發(fā)生的事1．確定或?qū)ふ铱赡軐?dǎo)致系統(tǒng)嚴(yán)重后果的初因事件，1．在確定和尋找可能導(dǎo)致系統(tǒng)嚴(yán)重事故的初因事件2．選擇初因事件時，重點應(yīng)放在對系統(tǒng)安全影響大、發(fā)生頻率高的3．對開始階段選擇的初因事件應(yīng)進(jìn)行分類整理，對于可能導(dǎo)致相同5．當(dāng)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率是由組成系統(tǒng)的作業(yè)過程中各階段安全措6．系統(tǒng)中事故發(fā)生概率是由構(gòu)成系統(tǒng)的作業(yè)過程中各事故發(fā)生的邏（2）可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，（3）表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安（1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。為了保證安全生產(chǎn)，國（2）國內(nèi)外事故案例。搜集國內(nèi)外同行業(yè)及同類產(chǎn)品行業(yè)的（3）通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施，都是安全FMEA是一種歸納分析法，主要是在設(shè)計階段對系統(tǒng)的各個組成部分，即元件、FMEA也是一種自下而上的分析方法。如果對某些可能造成特別嚴(yán)重后果的故障電站、化工、機(jī)械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用了這種方法。FMEA通常按預(yù)元件名稱故障類型運轉(zhuǎn)階段故障的影響危險嚴(yán)重度檢測方法備注子系統(tǒng)系統(tǒng)功能人員3．危險的(三級)，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C--一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。當(dāng)用概率來表示時，絕對不可能的事件發(fā)生的概率為O；而必然發(fā)生的事件的概介于這兩種情況之間的情況指定了若干個中間值，如下表所示。分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性6310.50.20.1完全可能預(yù)料相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)?？赡苄孕?，完全意外很不可能，可以設(shè)想極不可能實際不可能性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度63210.5連續(xù)暴露每天工作時間暴露每周一次暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果40157大災(zāi)難，多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡嚴(yán)重，重傷重大，致殘引人注目，需要救護(hù)活中騎自行車去上班還要安全些；如果危險分分?jǐn)?shù)值危險程度風(fēng)險等級>320不能繼續(xù)作業(yè)5160—320要立即整改470—160需要整改320—70需要注意2可以接受1（4）確定進(jìn)一步分析的范圍，特別是為故障樹分析確定不希（6）確定系統(tǒng)或設(shè)備安全要求，編制系統(tǒng)或設(shè)備的性能及設(shè)醒設(shè)計師們要通過設(shè)計加以糾正。這種分析至（3）確定系統(tǒng)或設(shè)備必須遵循有關(guān)的人員安全、環(huán)境安全和（4）提出糾正措施建議，在完成識別危險、評價危險的嚴(yán)重為了能全面地識別和評價潛在的危險，分析中還必須考慮的如下項（1）危險物品，例如：燃料、激光、炸藥、有毒物、有危險（2）系統(tǒng)部件間接口的安全性，例如：材料相容性、電磁干外觸發(fā)、火災(zāi)或爆炸的發(fā)生和蔓延、硬件和軟件控制(包括軟件對系統(tǒng)或分系統(tǒng)（3）確定控制可靠性的關(guān)鍵軟件命令和響應(yīng)，例如：錯誤命（5）包括生產(chǎn)環(huán)境在內(nèi)的環(huán)境約束條件，如：墜落、沖擊、振動、（2）在系統(tǒng)預(yù)期的壽命期內(nèi)，系統(tǒng)各組成部分的活動、功能（3）在預(yù)期的試驗、制造、儲存、修理、使用、報廢等活動中與職據(jù)需要選用其中一種或兩種格式的組合。下表為預(yù)危險因素觸發(fā)事件現(xiàn)象事故原因事故結(jié)果危險等級防治對策道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)方法開創(chuàng)了化工生產(chǎn)危險度定量評價的歷史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化學(xué)公司上，進(jìn)一步把單元的危險度轉(zhuǎn)化為最大可能財產(chǎn)損失1．資料準(zhǔn)備。所需資料包括：準(zhǔn)確無誤的工廠設(shè)計2．確定評價單元，劃分評價單元時要考慮工藝過程，評價單元應(yīng)反4．按照F＆EI計算表，對一般工藝危險和特殊工藝危險欄目下的危5．一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)的乘積即為“單元工藝危6．單元工藝危險系數(shù)、物質(zhì)危險系數(shù)的乘積為火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&7．確定單元影響區(qū)域內(nèi)