施工現(xiàn)場(chǎng)危害因素辯識(shí)的原則和方法

施工現(xiàn)場(chǎng)危害因素辯識(shí)的原則和方法宜采用系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)方法。系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)方法是對(duì)系統(tǒng)中的危險(xiǎn)優(yōu)缺點(diǎn)。按其評(píng)價(jià)方法的特征一般可分為定性評(píng)價(jià)、數(shù)(指標(biāo))來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性大小，如物質(zhì)選用系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)方法時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)象的特點(diǎn)、具體條件和需合、相互驗(yàn)證，以提高評(píng)價(jià)結(jié)果的準(zhǔn)確性。選擇進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后再對(duì)重點(diǎn)部位(單元)用較嚴(yán)格的定量法(如事件樹、事故樹、火乏可類比的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)，則只能采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析等方法進(jìn)行概略性評(píng)評(píng)價(jià)單位設(shè)施(軟、硬件)配備和評(píng)價(jià)人員及管理1．選擇合理的頂上事件，系統(tǒng)分析邊界和定義范圍2．資料收集準(zhǔn)備，圍繞所需要分析的事件進(jìn)行工藝、系統(tǒng)、相關(guān)數(shù)6．定量分析，這一階段的任務(wù)是很多的，它包括計(jì)算頂事件發(fā)生概率即系統(tǒng)的點(diǎn)無(wú)效度和區(qū)間無(wú)效度，此外還要進(jìn)事故樹分析方法可用于洲際(核電站)等復(fù)雜系統(tǒng)和其他各類系統(tǒng)的可靠性及安全性分析、各種生產(chǎn)的安全管理事件樹分析法是一種邏輯的演繹法，它在給定一個(gè)初因事件的情況中結(jié)果取決于決策者的主觀控制和影響。事件樹可以描述系統(tǒng)中可能發(fā)生的事1．確定或?qū)ふ铱赡軐?dǎo)致系統(tǒng)嚴(yán)重后果的初因事件，1．在確定和尋找可能導(dǎo)致系統(tǒng)嚴(yán)重事故的初因事件2．選擇初因事件時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在對(duì)系統(tǒng)安全影響大、發(fā)生頻率高的3．對(duì)開始階段選擇的初因事件應(yīng)進(jìn)行分類整理，對(duì)于可能導(dǎo)致相同5．當(dāng)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率是由組成系統(tǒng)的作業(yè)過(guò)程中各階段安全措6．系統(tǒng)中事故發(fā)生概率是由構(gòu)成系統(tǒng)的作業(yè)過(guò)程中各事故發(fā)生的邏（2）可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，（3）表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能起到安（1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。為了保證安全生產(chǎn)，國(guó)（2）國(guó)內(nèi)外事故案例。搜集國(guó)內(nèi)外同行業(yè)及同類產(chǎn)品行業(yè)的（3）通過(guò)系統(tǒng)分析，確定的危險(xiǎn)部位及防范措施，都是安全FMEA是一種歸納分析法，主要是在設(shè)計(jì)階段對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分，即元件、FMEA也是一種自下而上的分析方法。如果對(duì)某些可能造成特別嚴(yán)重后果的故障電站、化工、機(jī)械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用了這種方法。FMEA通常按預(yù)元件名稱故障類型運(yùn)轉(zhuǎn)階段故障的影響危險(xiǎn)嚴(yán)重度檢測(cè)方法備注子系統(tǒng)系統(tǒng)功能人員3．危險(xiǎn)的(三級(jí))，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C--一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。當(dāng)用概率來(lái)表示時(shí)，絕對(duì)不可能的事件發(fā)生的概率為O；而必然發(fā)生的事件的概介于這兩種情況之間的情況指定了若干個(gè)中間值，如下表所示。分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性6310.50.20.1完全可能預(yù)料相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)?？赡苄孕?，完全意外很不可能，可以設(shè)想極不可能實(shí)際不可能性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境的情況定為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度63210.5連續(xù)暴露每天工作時(shí)間暴露每周一次暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果40157大災(zāi)難，多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡嚴(yán)重，重傷重大，致殘引人注目，需要救護(hù)活中騎自行車去上班還要安全些；如果危險(xiǎn)分分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)>320不能繼續(xù)作業(yè)5160—320要立即整改470—160需要整改320—70需要注意2可以接受1（4）確定進(jìn)一步分析的范圍，特別是為故障樹分析確定不希（6）確定系統(tǒng)或設(shè)備安全要求，編制系統(tǒng)或設(shè)備的性能及設(shè)醒設(shè)計(jì)師們要通過(guò)設(shè)計(jì)加以糾正。這種分析至（3）確定系統(tǒng)或設(shè)備必須遵循有關(guān)的人員安全、環(huán)境安全和（4）提出糾正措施建議，在完成識(shí)別危險(xiǎn)、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)的嚴(yán)重為了能全面地識(shí)別和評(píng)價(jià)潛在的危險(xiǎn)，分析中還必須考慮的如下項(xiàng)（1）危險(xiǎn)物品，例如：燃料、激光、炸藥、有毒物、有危險(xiǎn)（2）系統(tǒng)部件間接口的安全性，例如：材料相容性、電磁干外觸發(fā)、火災(zāi)或爆炸的發(fā)生和蔓延、硬件和軟件控制(包括軟件對(duì)系統(tǒng)或分系統(tǒng)（3）確定控制可靠性的關(guān)鍵軟件命令和響應(yīng)，例如：錯(cuò)誤命（5）包括生產(chǎn)環(huán)境在內(nèi)的環(huán)境約束條件，如：墜落、沖擊、振動(dòng)、（2）在系統(tǒng)預(yù)期的壽命期內(nèi)，系統(tǒng)各組成部分的活動(dòng)、功能（3）在預(yù)期的試驗(yàn)、制造、儲(chǔ)存、修理、使用、報(bào)廢等活動(dòng)中與職據(jù)需要選用其中一種或兩種格式的組合。下表為預(yù)危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件現(xiàn)象事故原因事故結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)防治對(duì)策道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)方法開創(chuàng)了化工生產(chǎn)危險(xiǎn)度定量評(píng)價(jià)的歷史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化學(xué)公司上，進(jìn)一步把單元的危險(xiǎn)度轉(zhuǎn)化為最大可能財(cái)產(chǎn)損失1．資料準(zhǔn)備。所需資料包括：準(zhǔn)確無(wú)誤的工廠設(shè)計(jì)2．確定評(píng)價(jià)單元，劃分評(píng)價(jià)單元時(shí)要考慮工藝過(guò)程，評(píng)價(jià)單元應(yīng)反4．按照F＆EI計(jì)算表，對(duì)一般工藝危險(xiǎn)和特殊工藝危險(xiǎn)欄目下的危5．一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的乘積即為“單元工藝危6．單元工藝危險(xiǎn)系數(shù)、物質(zhì)危險(xiǎn)系數(shù)的乘積為火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&7．確定單元影響區(qū)域內(nèi)