試模質(zhì)量管理作業(yè)流程

第第頁試模質(zhì)量管理作業(yè)流程青島中科昊泰新料子科技有限公司程序文件會簽表編號版本A/0生效期文件名稱試模質(zhì)量管理流程起草人楊玉龍起草部門質(zhì)量處說明：本文訂立修改的目的是：規(guī)范試模前檢驗及試模工藝管理文件涉及部門：項目部、設(shè)計部、模具機械事業(yè)部（質(zhì)量、鉗工、試模）*年*月*日部門會簽可另附頁部門看法簽字日期項目部設(shè)計部鉗工注塑質(zhì)量處起草部門看法：主管部門看法：審核分管領(lǐng)導(dǎo)看法：批準總經(jīng)理：1.目的：規(guī)范試模質(zhì)量掌控，試模工藝流程。2.范圍：青島中科昊泰新料子科技有限公司3.定義：無4.職責(zé)：無5.程序：5.1試模申請：5.1.1.模具裝配完成后,技師依據(jù)模具調(diào)整報告、《試模申請單》，進行自檢，自檢結(jié)果在《試模申請單》上，由鉗工主管進行復(fù)檢；5.1.2.鉗工主管復(fù)檢合格，則通知質(zhì)檢對模具進行試模前檢驗確認；5.1.3.質(zhì)量工程師檢驗合格后,由項目經(jīng)理在《試模申請單》填上本次試模目的，包含現(xiàn)場驗證內(nèi)容、試模料子、打件顏色數(shù)量、包裝要求等，提交給注塑車間布置試模；5.1.4.質(zhì)量工程師檢驗不合格，原則上不允許試模；由于項目或客戶等原因必需試模者，由裝配經(jīng)理注明不合格原因，提交質(zhì)量部長和項目部長批準后方可試模；5.2試模前檢驗：5.2.1.工藝員通過試模計劃，必需提前了解模具的信息：試模用料子特性、模具的安裝方式、模具的外接結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng)等；5.2.2.模具調(diào)至注塑車間，工藝員應(yīng)在第一時間到現(xiàn)場檢查模具外接部件：與注塑料機定位圈規(guī)格確認、注塑機頂出位置及頂出孔大小確認、水路及油路聯(lián)接確認、油路掌控確認、模具外圍大小確認、熱流道溫控柜及插座確認；如發(fā)現(xiàn)與設(shè)備不符者，應(yīng)立刻通知技師整改；工藝員通過試模前的檢驗確保模具的安裝時間最短，有效地組織試模生產(chǎn)，不產(chǎn)生無效裝模時間；5.3模具調(diào)試：5.3.1.首試模具試模前應(yīng)首先了解塑料料子的成型特性、成型工藝；5.3.2.首試模具必需是循序漸進地調(diào)整；對于特殊產(chǎn)品分析存在打不滿無法頂出等問題者可以適當變化工藝參數(shù)的次序；5.3.3.二試以后的模具，試模時必需參考上次試模工藝參數(shù)表進行調(diào)整5.3.4.全部的模具試模時必需保證全部的聯(lián)接依照模具交付狀態(tài)聯(lián)接，不得漏接冷卻水、不得漏接行程開關(guān)、不得私自串聯(lián)水路等；5.3.5.每次試模時的工藝參數(shù)調(diào)整必需保證樣件的尺寸、樣件重量及變形量符合設(shè)計要求、熔接痕氣痕位置及縮水符合預(yù)算、生產(chǎn)周期符合合同要求；5.3.6.試模過程中在小批量生產(chǎn)時，工藝員必需檢測并記錄模具各點的實際溫度，模溫要求溫差不得超出5度；5.3.7.在完成項目經(jīng)理要求的樣件數(shù)量后，工藝員應(yīng)驗證模具動作的可靠性，依照正常生產(chǎn)工藝參數(shù)連續(xù)空載動作50次驗證各項機構(gòu)動作的可靠性；5.3.8.試模結(jié)束后，工藝員將試模成型工藝參數(shù)、模溫檢測、生產(chǎn)周期、試模問題點記錄在試模記錄表上；5.4試模送樣：5.4.1.首試的試模記錄表及樣件送質(zhì)量部進行試?？荚u；同時樣件送到質(zhì)檢、設(shè)計、項目、制造。5.4.2.送各部門的樣件必需在試模工藝參數(shù)穩(wěn)定的前提下，送樣的樣件工藝員必需用色筆將記錄表上的問題缺陷標注在樣件上；5.4.3.質(zhì)檢的樣件每次試模送樣，不得低于兩套；5.4.4.全部的試模送樣樣件，工藝員必需在非緊要、且不掩蓋注塑缺陷的部件上貼上標簽，標簽上的信息必需填寫完整；5.5試模報表：每個月的月末由質(zhì)量部依據(jù)試模記錄及試模申請匯總月度報表，報表通過郵箱下發(fā)各部門主管；6.質(zhì)量記錄：《試模記錄》《試模申請單》《月度試模報表》篇2:試模質(zhì)量管理作業(yè)流程青島中科昊泰新料子科技有限公司程序文件會簽表編號版本A/0生效期文件名稱試模質(zhì)量管理流程起草人楊玉龍起草部門質(zhì)量處說明：本文訂立修改的目的是：規(guī)范試模前檢驗及試模工藝管理文件涉及部門：項目部、設(shè)計部、模具機械事業(yè)部（質(zhì)量、鉗工、試模）*年*月*日部門會簽可另附頁部門看法簽字日期項目部設(shè)計部鉗工注塑質(zhì)量處起草部門看法：主管部門看法：審核分管領(lǐng)導(dǎo)看法：批準總經(jīng)理：1.目的：規(guī)范試模質(zhì)量掌控，試模工藝流程。2.范圍：青島中科昊泰新料子科技有限公司3.定義：無4.職責(zé)：無5.程序：5.1試模申請：5.1.1.模具裝配完成后,技師依據(jù)模具調(diào)整報告、《試模申請單》，進行自檢，自檢結(jié)果在《試模申請單》上，由鉗工主管進行復(fù)檢；5.1.2.鉗工主管復(fù)檢合格，則通知質(zhì)檢對模具進行試模前檢驗確認；5.1.3.質(zhì)量工程師檢驗合格后,由項目經(jīng)理在《試模申請單》填上本次試模目的，包含現(xiàn)場驗證內(nèi)容、試模料子、打件顏色數(shù)量、包裝要求等，提交給注塑車間布置試模；5.1.4.質(zhì)量工程師檢驗不合格，原則上不允許試模；由于項目或客戶等原因必需試模者，由裝配經(jīng)理注明不合格原因，提交質(zhì)量部長和項目部長批準后方可試模；5.2試模前檢驗：5.2.1.工藝員通過試模計劃，必需提前了解模具的信息：試模用料子特性、模具的安裝方式、模具的外接結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng)等；5.2.2.模具調(diào)至注塑車間，工藝員應(yīng)在第一時間到現(xiàn)場檢查模具外接部件：與注塑料機定位圈規(guī)格確認、注塑機頂出位置及頂出孔大小確認、水路及油路聯(lián)接確認、油路掌控確認、模具外圍大小確認、熱流道溫控柜及插座確認；如發(fā)現(xiàn)與設(shè)備不符者，應(yīng)立刻通知技師整改；工藝員通過試模前的檢驗確保模具的安裝時間最短，有效地組織試模生產(chǎn)，不產(chǎn)生無效裝模時間；5.3模具調(diào)試：5.3.1.首試模具試模前應(yīng)首先了解塑料料子的成型特性、成型工藝；5.3.2.首試模具必需是循序漸進地調(diào)整；對于特殊產(chǎn)品分析存在打不滿無法頂出等問題者可以適當變化工藝參數(shù)的次序；5.3.3.二試以后的模具，試模時必需參考上次試模工藝參數(shù)表進行調(diào)整5.3.4.全部的模具試模時必需保證全部的聯(lián)接依照模具交付狀態(tài)聯(lián)接，不得漏接冷卻水、不得漏接行程開關(guān)、不得私自串聯(lián)水路等；5.3.5.每次試模時的工藝參數(shù)調(diào)整必需保證樣件的尺寸、樣件重量及變形量符合設(shè)計要求、熔接痕氣痕位置及縮水符合預(yù)算、生產(chǎn)周期符合合同要求；5.3.6.試模過程中在小批量生產(chǎn)時，工藝員必需檢測并記錄模具各點的實際溫度，模溫要求溫差不得超出5度；5.3.7.在完成項目經(jīng)理要求的樣件數(shù)量后，工藝員應(yīng)驗證模具動作的可靠性，依照正常生產(chǎn)工藝參數(shù)連續(xù)空載動作50次驗證各項機構(gòu)動作的可靠性；5.3.8.試模結(jié)束后，工藝員將試模成型工藝參數(shù)、模溫檢測、生產(chǎn)周期、試模問題點記錄在試模記錄表上；5.4試模送樣：5.4.1.首試的試模記錄表及樣件送質(zhì)量部進行試?？荚u；同時樣件送到質(zhì)檢、設(shè)計、項目、制造。5.4.2.送各部門的樣件必需在試模工藝參數(shù)穩(wěn)定的前提下，送樣的樣件工藝員必需用色筆將記錄表上的問題缺陷標注在樣件上；5.4.3.質(zhì)檢的樣件每次試模送樣，不得低于兩套；5.4.4.全部的試模送樣樣件，工藝員必需在非緊要、且不掩蓋注塑缺陷的部件上貼上標簽，標簽上的信息必需填寫完整；5.5試模報表：每個月的月末由質(zhì)量部依據(jù)試模記錄及試模申請匯總月度報表，報表通過郵箱下發(fā)各部門主管；6.質(zhì)量記錄：《試模記錄》《試模申請單》《月度試模報表》篇3:換裝井口作業(yè)方案作業(yè)流程換裝井口作業(yè)方案一、拆換井口（采油樹、封井器）前的準備工作1、清理井口：壓井施工完畢，井內(nèi)壓力平衡，敞井察看無外溢現(xiàn)象后，清除采油樹上的壓井、排液管線，清理井口處的其它無關(guān)的設(shè)施。2、工具：準備型號適合的扳手、專用扳手、加力管和榔頭，準備蓋井口的工具。3、繩套：準備兩根直徑26mm以上，長度18米鋼絲繩套做吊裝繩套和一根直徑19mm長度8米做牽引繩，對鋼絲繩進行檢查和判定。4、將防噴器和導(dǎo)管（防溢管）及底法蘭連接固定螺栓和螺帽及密封圈進行清洗和除銹。5、檢查風(fēng)動小絞車的繩索、剎車、吊鉤閉鎖及固定情況，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。6、檢查絞車剎車系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。7、對施工前，對員工進行作業(yè)中的風(fēng)險提示，干部對整個施工進行全程監(jiān)控。8、檢查便攜式硫化氫檢測儀，正壓式空氣呼吸器是否正常。作業(yè)時，必需放置于井口處便于穿著的地方。二、施工作業(yè)流程：1、拆采油樹：井內(nèi)壓力平衡，敞井察看無外溢現(xiàn)象后，拆除采油樹上的壓井、排液管線，同時卸掉密封盤根的壓力，拆采油樹螺栓，在吊出采油樹時，注意采油樹的偏重，套好繩索。由游車上提采油樹，用吊車向外繃出。同時防止油管掛碰傷。2、安裝防噴器：在拆除采油樹后，首先作好防止油管內(nèi)溢流和井噴事故的發(fā)生；裝上油管變扣接頭和31/2旋塞。（31/2油管外加厚外公扣310、311310方鉆桿旋塞），將變徑法蘭、雙閘板防噴器用吊車送至井口前方，用游車上吊和吊車繃至井口采油四通上，同時注意井口處的旋塞。緊固各螺栓，再用同樣的方法依次吊裝單閘板和環(huán)形防噴器。最終井口裝置揮復(fù)于鉆井作業(yè)時的情形。直至試壓合格。三、安全注意事項1、各崗位分工明確，上下專人指揮。2、吊裝防噴器時，不準有人停留或走動于防噴器的下面。3、安裝各類螺絲時，注意人身安全。4、安裝防溢管應(yīng)戴保險帶。5、在下放防噴器密封圈未進入槽內(nèi)時，嚴禁將手和腳放于防噴器的運動方向下方。6、防噴器安裝好后應(yīng)及時將液控管線安裝好，并進行開關(guān)試驗，確認掌控路線準確，并和掌控臺標示相全都后方可進行防噴器試壓。7、現(xiàn)場值班干部對整個安裝過程和試壓過程進行監(jiān)督和確認。8、在進行換裝井口前后，要對井口處的硫化氫含量進行檢測，如有硫化氫且超出安全臨界濃度14ppm，要查明原因，并向值班干部及監(jiān)督匯報、查清情況及時排出硫化氫。9、在換裝井口的過程中，要求井口作業(yè)面上，安裝兩臺防爆鼓風(fēng)