臥式泵操作規(guī)程

臥式泵操作規(guī)程

一。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1.檢查各緊固件是否松動(dòng)。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

2.盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無(wú)擦碰現(xiàn)象。

3.檢查泠卻水是否開(kāi)啟。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)冷卻水。

4.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠

二.啟動(dòng)與運(yùn)行

1.全開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門。

2.點(diǎn)動(dòng)按鈕，確定方向正確后，再啟動(dòng)按鈕，待泵正常運(yùn)行后，調(diào)節(jié)出口閥門使之

達(dá)到工況范圍。

3.在泵運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常檢查其是否有異常噪音和異常振動(dòng)。緊急情況應(yīng)立即

停車后立刻通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。

4.經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，如果電流過(guò)高泵運(yùn)行平穩(wěn)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)閥

門將負(fù)荷降到規(guī)定范圍內(nèi)。

5.經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50C,各軸

承部位溫升不得超過(guò)35℃,最高溫度不得大于65℃。

三.停車

1.停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門后再停泵。

2.如果環(huán)境溫度低于0度，應(yīng)使泵內(nèi)液體放盡，以免使泵凍裂。

3.如果要長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆裝清洗，包裝保管。

HTB系列離心泵操作規(guī)程

一.開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

1.檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的，用

500兆歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）

2.檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)只能

僅試電機(jī)方向，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則損傷葉輪。（新

安裝的或作過(guò)電器檢修的）。

3.檢查各緊固件是否松動(dòng)，如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

4.盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活自如，輕重均勻，有無(wú)擦

碰及卡阻現(xiàn)象。

5.檢查冷卻水量及水壓是否足夠。（適用于需要冷卻水的

泵）

6.檢查其出口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠。

8.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。

二.開(kāi)停車

接到開(kāi)車指令，確認(rèn)上述無(wú)誤后

1.打開(kāi)泵的機(jī)封或填料冷卻水。

2.打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。（泵出口閥門安裝位置離泵出口較近

的泵，在打開(kāi)進(jìn)口閥門時(shí)，還需打開(kāi)出口閥門排氣，然

后再關(guān)閉泵出口閥門）

3.按啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)的綠色按鈕啟動(dòng)泵。

4.泵運(yùn)行正常后，迅速打開(kāi)泵出口閥門。（不得超過(guò)30秒）

5.調(diào)節(jié)泵出口閥門開(kāi)度大小調(diào)節(jié)泵的輸送量。

接到停車指令后

1.關(guān)閉泵出口閥門。

2.按啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)的紅色按鈕停泵。

3.緩慢打開(kāi)泵的出口閥門及關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，杜絕泵反轉(zhuǎn)

發(fā)生設(shè)備事故。

4.關(guān)閉泵機(jī)封或填料冷卻水。

三.運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1.檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音或異常振動(dòng)，緊急情況應(yīng)

立即聯(lián)系停車，然后通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。

2.檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，有無(wú)異常波動(dòng)。

3.檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常。（軸承溫度不高于環(huán)境

溫度35℃,軸承溫度度最高不得超過(guò)75℃,電機(jī)根據(jù)其等級(jí)

而定）

4.檢查泵的滑潤(rùn)油是否足夠。（油位以視窗1/3-1/2位置為準(zhǔn)）

5.檢查泵的冷卻水是否正常。（適用于需要冷卻水的泵，冷卻水

壓力0.1-0.2MPa）

6.檢查泵密封是否完好，有無(wú)漏料情況。

7.對(duì)于填料密封的泵，定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有

少量的滴水，正常泄漏量為每分鐘-150滴，以便帶走摩擦

熱量，保證填料正常潤(rùn)滑；如發(fā)現(xiàn)有物料液泄漏，可增加填

料密封潤(rùn)滑水壓力和將填料壓蓋螺母稍擰即可，調(diào)整時(shí)需注

意填料壓蓋的水平及填料函的溫度。

8.泵運(yùn)行時(shí)，禁止關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門，禁止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)；泵運(yùn)行

時(shí)，出口閥門的關(guān)閉時(shí)間不得超過(guò)30秒，停泵后需要把出口

打開(kāi)，把管路的物料排入循環(huán)槽）。

9.重新啟動(dòng)泵時(shí)，要注意只有在泵完全停止運(yùn)行之后才能啟動(dòng)

泵。

10.暴露在環(huán)境溫度0C以下時(shí)，停泵后需增加保溫裝置

LC、LCF系列泵操作規(guī)程

一.開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

1.檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的，用500兆

歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）

2.檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)于大功率（37KW以上）電機(jī)

在檢查方向時(shí)應(yīng)將聯(lián)軸器的連接螺栓拆下，單試電機(jī)方向（新

安裝的或作過(guò)電器檢修的）。

3.檢查各緊固件是否松動(dòng)，如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

4.盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活自如、輕重均勻，有無(wú)擦碰及卡

阻現(xiàn)象。

5.檢查冷卻水量及水壓是否足夠。（冷卻水壓力0.IMPa-O.2MPa,

出口水無(wú)明顯溫升）。

6.檢查其排污閥門是否關(guān)閉。

7.檢查其出口閥門是否關(guān)閉（對(duì)于變頻器除外）。

8.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。

二.開(kāi)停車

接到開(kāi)車指令，確認(rèn)上述無(wú)誤后

1.打開(kāi)泵機(jī)封或填料冷卻水。

2.打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。

3.按啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)的綠色按鈕啟動(dòng)泵。（對(duì)于配有變頻器的泵，

可先調(diào)整到一定頻率再啟動(dòng)泵）

4.啟動(dòng)泵后迅速打開(kāi)泵出口閥門，泵運(yùn)行正常后調(diào)節(jié)泵出口閥門

開(kāi)度大小調(diào)節(jié)泵的輸送量。（泵配有變頻器的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)

節(jié)輸送量大小，變頻器頻率減小幅度試車時(shí)確定）

接到停車指令后

1.關(guān)閉泵出口閥門。（逐步降低泵的運(yùn)行頻率）

2.按啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)的紅色按鈕停泵。

3.關(guān)閉進(jìn)口閥門。

4.緩慢打開(kāi)泵出口閥門，杜絕泵反轉(zhuǎn)發(fā)生設(shè)備事故。打開(kāi)泵的排

污閥門，盤動(dòng)泵將物料排盡。安全事項(xiàng)。

5.關(guān)閉泵機(jī)封或填料冷卻水。

三.運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1.檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音或異常振動(dòng)，緊急情況應(yīng)立

即聯(lián)系停車，然后通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。

2.檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，有無(wú)異常波動(dòng)。

3.檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常。（軸承溫度不高于環(huán)境溫

度35℃,軸承溫度最高不得超過(guò)75℃,電機(jī)根據(jù)其等級(jí)而定）

4.檢查泵的滑潤(rùn)油是否足夠。

5.檢查泵的機(jī)封或填料冷卻水是否正常。

6.檢查泵密封是否完好，有無(wú)漏料情況，如有泄漏聯(lián)系機(jī)修處理。

7.泵運(yùn)行時(shí)，不能關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門，防止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)；泵啟動(dòng)后

迅速打開(kāi)出口閥門（不得超過(guò)30秒）。

8.重新啟動(dòng)泵時(shí)，要注意只有在泵完全停止運(yùn)行之后才能啟動(dòng)泵。

9.泵停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每天盤動(dòng)泵2圈。

10.泵輸送量調(diào)節(jié)必須保證在泵額定流量30%-120%內(nèi)調(diào)節(jié)，絕對(duì)

禁止流量在此調(diào)節(jié)范圍以外運(yùn)行泵。

11.暴露在環(huán)境溫度0C以下時(shí)，停泵后需增加保溫裝置。

12.對(duì)于填料密封的泵，定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有少

量的滴水，冷卻水正常泄漏量為每分鐘1-150滴，以便帶走摩

擦熱量，保證填料正常潤(rùn)滑；如發(fā)現(xiàn)有工藝液泄漏，可增加填

料密封潤(rùn)滑水壓力和將填料壓蓋螺母稍擰即可。

LHZ400軸流泵操作規(guī)程

一.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1.檢查各緊固件是否松動(dòng)。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

2.盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無(wú)擦碰現(xiàn)象。

3.檢查冷卻水是否開(kāi)啟。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)冷卻水。

4.檢查液位是否滿足啟泵要求。嚴(yán)禁打空泵。

二.開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)按鈕，再啟動(dòng)變頻器，將變頻器調(diào)到工藝所許頻率。但不能

低于25赫茲，以免轉(zhuǎn)速過(guò)低電機(jī)風(fēng)冷不足造成損壞。

2.經(jīng)常檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音，和異常震動(dòng)。緊急情況

應(yīng)立即停車后立刻通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。

3。經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)及各軸承部位溫升是否

正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50℃,各軸承部位溫升不得超過(guò)35℃,

最高溫度不得大于65rO

4.停車時(shí)應(yīng)先停按鈕，再停變頻器。

液下泵操作規(guī)程含2PNL,3PNL泵

一.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1.檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的，用500兆歐表測(cè)定其阻值

不得低于0.5兆歐）

2.檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否止確，對(duì)于大功率（37KW以上）電機(jī)或特殊泵在檢

查方向時(shí)應(yīng)將聯(lián)軸器的連接螺栓拆下，單試電機(jī)方向（新安裝的或作過(guò)電器檢修

的）。

3.檢查各緊固件是否松動(dòng)。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

4.檢查泵各軸承潤(rùn)滑油是否足夠。

5.盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無(wú)擦碰現(xiàn)象。

6.檢查出口閥門是否關(guān)閉。（對(duì)于變頻器控制的除外）

二.啟動(dòng)及運(yùn)行

1.當(dāng)液位淹沒(méi)蝸殼時(shí)，點(diǎn)動(dòng)按鈕.確定方向正確后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵，調(diào)節(jié)

泵出口閥門開(kāi)度大小調(diào)節(jié)泵的輸送量。（泵配有變頻器的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)節(jié)輸送

量大小）。

2.經(jīng)常檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音，異常震動(dòng)。緊急情況應(yīng)立即停車后

立刻通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。

3.隨時(shí)檢查液位是否符合泵要求，液位應(yīng)保持在蝸殼上200mn左右，防止泵空運(yùn)

轉(zhuǎn)。

4.經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)

溫升不超過(guò)環(huán)境50℃,各軸承部位溫升不得超過(guò)35℃,最高溫度不得大于65℃O

三.停車

1.對(duì)于長(zhǎng)管線或落差大的管線，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門后再停泵（配有變頻

器的泵應(yīng)緩慢降低頻率），再緩慢將出口閥門打開(kāi)將管內(nèi)液體排盡，以防止

葉輪反轉(zhuǎn)脫落。

四.注意事項(xiàng)

L泵出口閥門關(guān)閉運(yùn)行不得超過(guò)3分鐘。

2.泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也不宜在大于120%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期

運(yùn)轉(zhuǎn)。

PLC液下泵操作規(guī)程

一.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1.檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的,用500兆

歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）

2.檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)于大功率（37KW以上）電

機(jī)或特殊泵在檢查方向時(shí)應(yīng)將聯(lián)軸器的連接螺栓拆下，單試電機(jī)

方向（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。

3.檢查各緊固件是否松動(dòng)或缺陷。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

4.盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，輕重均勻，有無(wú)擦碰及卡阻現(xiàn)象。

5.檢查各軸承的潤(rùn)滑油是否足夠（潤(rùn)滑油采用4#MoS2鋰基脂）。

6.檢查出口閥門是否關(guān)閉。（對(duì)于變頻器控制的除外）

二.開(kāi)停車

接到開(kāi)車指令后

當(dāng)液位淹沒(méi)蝸殼時(shí)，按啟動(dòng)綠色按鈕啟動(dòng)泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門開(kāi)

度大小調(diào)節(jié)泵的輸送量。（泵配有變頻器的調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)節(jié)輸送量

大?。?。

接到停車指令后

關(guān)閉泵出口閥門，按停止的紅色按鈕停止泵。（對(duì)于配變頻器的泵,

停泵時(shí)緩慢降低頻率停車）

三.注意事項(xiàng)

3.經(jīng)常檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音，異常震動(dòng)。

4.隨時(shí)檢查液位是否符合泵要求，液位應(yīng)保持在蝸殼上200mm左右,

防止泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)及各軸承部位溫升是否

正常。（軸承溫度不高于環(huán)境溫度35℃,軸承溫度度最高不得超

過(guò)75℃,電機(jī)根據(jù)其等級(jí)而定）

6.對(duì)于長(zhǎng)管線或落差大的管線，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門后再停泵

（配有變頻器的泵應(yīng)緩慢降低頻率），再緩慢將出口閥門打開(kāi)將管

內(nèi)液體排盡，以防止葉輪反轉(zhuǎn)脫落。

7.泵出口閥門關(guān)閉運(yùn)行不得超過(guò)3分鐘。

8.泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也不宜在大于120%設(shè)計(jì)

流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

真空泵操作規(guī)程

（適用于P0306、P0307）

開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1.檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的，用500兆歐表測(cè)定

其阻值不得低于0.5兆歐）

2.檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)在檢查方向時(shí)應(yīng)將聯(lián)軸器的連接螺

栓或皮帶輪的皮帶拆下，單試電機(jī)方向。（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）

3.檢查各緊固件是否松動(dòng)或缺陷。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

4.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠（潤(rùn)滑油采用3#鋰基脂）。

5.檢查皮帶松緊是否合適，（采用手指按兩帶輪中間部位的三角帶上方，

適當(dāng)用力能按下10-15mm為合適）

6.盤動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查其是否靈活自如，輕重均勻，有無(wú)擦碰或卡

阻現(xiàn)象。（停車2天以上的，需打開(kāi)真空泵供水閥，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈,

然后打開(kāi)清洗排水閥，把污水排盡，避免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成啟動(dòng)困難

而燒壞電機(jī)）

7.關(guān)閉真空泵的清洗排水閥門。

8.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。

一開(kāi)停車

一接到開(kāi)車指令后

1）打開(kāi)真空泵的軸封供水閥，調(diào)節(jié)壓力為0.02—0.04MPa.（適用于軸封外

供水的）

2）打開(kāi)真空泵供水閥，向真空泵內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)自動(dòng)排水閥有水流出時(shí)，關(guān)閉

真空泵供水閥，讓水位降到自動(dòng)排水閥位置。

3）打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥（如果所連系統(tǒng)已是真空狀態(tài)，泵啟動(dòng)后，當(dāng)管路真

空達(dá)到系統(tǒng)真空值時(shí)，才緩慢打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥）。

4）按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的綠色按鈕啟動(dòng)真空泵。

5）及時(shí)打開(kāi)真空泵供水閥，當(dāng)系統(tǒng)真空度穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)真空泵進(jìn)水量。（緩

慢調(diào)節(jié)真空泵供水閥，當(dāng)進(jìn)水量關(guān)小到一定程度時(shí)系統(tǒng)的真空度不穩(wěn)定,

緩慢地將真空泵供水閥的開(kāi)度稍加大，真空穩(wěn)定，調(diào)水結(jié)束，這樣以便

用最小的耗水量達(dá)到所需的真空。）

接到停車指令后

1）關(guān)閉真空泵的供水閥門。

2）按停止的紅色按鈕停真空泵。

3）關(guān)閉軸封供水閥。

4）打開(kāi)清洗排水閥，排盡泵內(nèi)水，防止結(jié)垢。

三.注意事項(xiàng)

1.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音或異常震動(dòng)。

2.檢查電流是否在額定電流內(nèi)；泵的各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。

3.檢查泵的軸封水及真空泵的供水是否符合要求。

4.泵運(yùn)行后應(yīng)注意真空泵供水的調(diào)節(jié)，以便降低用水量和電耗。

5.檢查真空泵填料是否有漏氣現(xiàn)象，真空泵填料處應(yīng)有冷卻水成滴流出。

6.檢查電機(jī)及軸承溫度是否正常（軸承溫度不高于環(huán)境溫度35℃,軸承溫度最

高不得超過(guò)75℃,電機(jī)根據(jù)其等級(jí)而定）。

7.停泵后應(yīng)打開(kāi)清洗水閥，排盡泵腔內(nèi)余水。

8.停車時(shí)間較長(zhǎng)的真空泵，在使用時(shí)需先打開(kāi)真空泵供水閥，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)

圈，然后打開(kāi)清洗排水閥，把污水排盡，避免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成啟動(dòng)困難

而燒壞電機(jī)

螺桿泵操作規(guī)程

—■,開(kāi)車前準(zhǔn)備

1、檢查泵的各緊固件有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)加以緊固。

2、檢查泵個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠，如不夠加以補(bǔ)充。

3、有軸瓦冷卻水或軸封冷卻水的機(jī)泵，應(yīng)保持冷卻水通暢,

4、盤動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活自如，有無(wú)擦碰現(xiàn)象。

二，啟動(dòng)及運(yùn)行

1、打開(kāi)泵進(jìn)出口閥門，使泵內(nèi)灌滿料漿（防止干磨），再啟動(dòng)電機(jī)。

2、如果有旁通閥，應(yīng)將旁通閥和吸排閥全開(kāi)，讓泵的啟動(dòng)負(fù)荷最低，當(dāng)電機(jī)

達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再關(guān)閉旁通閥。

3、運(yùn)行過(guò)程中，檢查泵軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏。對(duì)于軸封允

許有微量泄漏，如泄漏量不超過(guò)20-30

秒/滴，屬正常，檢查泵出料量是否正常，及有無(wú)異常振動(dòng)和噪音，發(fā)現(xiàn)異

常應(yīng)立即停車處理。

三、停車

1.停車前，先停電機(jī)，后關(guān)閉吸入口閥門，再關(guān)閉出口閥門（防止干轉(zhuǎn)，避免

擦傷工作表面）

四.注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前一般應(yīng)全開(kāi)入口閥、出口閥，打開(kāi)出口閥后，應(yīng)盡快將泵啟動(dòng)。嚴(yán)

禁在沒(méi)有打開(kāi)出口閥的情況下開(kāi)泵（如果出口閥關(guān)閉，必須保證出入口連通閥

全開(kāi)）。

2、如果工藝所需流量小，可稍開(kāi)或不開(kāi)出口閥，同時(shí)全開(kāi)進(jìn)出口的連通閥，

然后啟動(dòng)機(jī)泵正常后，根據(jù)工藝需要，緩慢開(kāi)出口，同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正

常工況。

3、嚴(yán)禁在沒(méi)有灌泵的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、出現(xiàn)下列情況立即停泵：

嚴(yán)重泄漏、異常振動(dòng)、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)

80Co

6、流量、壓力平穩(wěn)，電流不超過(guò)額定值。

7、密封泄漏不超過(guò)下列要求

7.1＞機(jī)械密封：重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)10滴/min。

7.2、填料密封：重質(zhì)油不超過(guò)10滴/min,輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min。

三缸泵操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備及啟動(dòng)

1、啟動(dòng)前，首先檢查各部分，如有生銹現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行清理。檢查各運(yùn)動(dòng)零部件

裝配間隙以及螺釘有無(wú)松動(dòng)情況。

2、檢查機(jī)座油池內(nèi)油位高度，打開(kāi)沖洗水閥門。

3、將排液管道上閥門打開(kāi)，（包括打開(kāi)旁路閥）.

4、將進(jìn)液管道上閥門打開(kāi)，使液體進(jìn)入泵體。

5、盤動(dòng)聯(lián)軸器，使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)1轉(zhuǎn)以上，檢查整個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)障礙，如有障礙,

必須排除。

6、確認(rèn)泵無(wú)障礙的情況下啟動(dòng)電機(jī)，注意：泵必須在空載下啟動(dòng)，視泵達(dá)到額

定轉(zhuǎn)速后，即可關(guān)閉旁路閥，泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、停車

1、使高壓泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行（即打開(kāi)排出管道中旁路閥），打開(kāi)進(jìn)液管道上旁通

閥，用熱水沖洗高壓泵及管道，關(guān)閉進(jìn)料閥。

2、切斷高壓泵電動(dòng)機(jī)電源。

3、關(guān)閉高壓泵進(jìn)排液管道上的閥門。

三、注意事項(xiàng)

1、泵內(nèi)沒(méi)有液體時(shí)，絕對(duì)不允許啟動(dòng)泵。

2、嚴(yán)禁在排液管道閥門關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵。

新泵安裝后，必須經(jīng)過(guò)空載試車，空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行。

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力漸次升高，建議每隔30min升高壓力為額定壓力的四分之

一，如遇到不正常情況時(shí)應(yīng)立即停車。修災(zāi)后再行試車，如無(wú)逐級(jí)升壓條件,

也可以升壓至額定壓力，這時(shí)泵空載運(yùn)行時(shí)間必須延長(zhǎng)至4小時(shí)。

3、在進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，瞬時(shí)最大壓力不得超過(guò)規(guī)定工作壓力的U0機(jī)

4、泵工作過(guò)程中，為了防止不幸事故，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理工作。

離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)條件

(1)檢查標(biāo)機(jī)進(jìn)、出口煙道是否有雜物，進(jìn)出風(fēng)管道各處連接是否牢固，地腳

(2)檢查延備及管道保溫是否良好。

(3)檢查軸承箱中的潤(rùn)滑油是否足量，否則應(yīng)加入符合要求的潤(rùn)滑油至油位視

窗的1/2-2/3,并將軸承箱冷卻水打開(kāi)。

(4)盤車2-3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。

(5)檢查進(jìn)口閥門是否靈活可靠。

(6)剛開(kāi)車的風(fēng)機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停車的情況下應(yīng)聯(lián)系電工送電并檢查電機(jī)絕緣電阻

和接地是否良好，電氣線路及儀表是否正常。

二、開(kāi)機(jī)

(1)通知相關(guān)崗位人員預(yù)備開(kāi)機(jī)。

(2)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。

(3)按電鈕啟動(dòng)電機(jī)。

(4)檢查風(fēng)機(jī)的無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

①風(fēng)機(jī)軸承箱及電機(jī)無(wú)異常聲響。

②風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)符合要求，軸承箱無(wú)漏油現(xiàn)象。

③電機(jī)電流、溫度正常。

(5)緩慢打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門的開(kāi)度，以滿生產(chǎn)要

求；調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注重觀察電機(jī)電流始終在額定數(shù)值內(nèi)，軸承溫升不得超過(guò)四周環(huán)

境溫度的40℃且最高溫度不得超過(guò)65℃,軸承部位振動(dòng)數(shù)值不得大于6.3mm/

s

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查和維護(hù)

(1)檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)。

(2)檢查電機(jī)軸承箱溫度以及風(fēng)機(jī)入口溫度是否在答應(yīng)范圍內(nèi)。

①電機(jī)軸承溫度*75℃。

②軸承溫度力環(huán)境溫度+409o

③鼓風(fēng)機(jī)入口溫度》80℃。

④引風(fēng)機(jī)入口溫度》250℃。

(3)軸承有無(wú)異常聲響。

(4)冷卻水供水是否正常。

(5)檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門是否正常。

(6)檢查機(jī)組潤(rùn)滑情況。

四、停機(jī)

(1)停機(jī)條件

①風(fēng)機(jī)自身故障。

②出現(xiàn)火災(zāi)或其他事故。

(2)停機(jī)步驟

①關(guān)閉進(jìn)口閥門。

②按停機(jī)按鈕。

五、故障的判定及處理

故障類型故障原因處理措施

1.風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心重新找正

機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦拆開(kāi)、重新調(diào)整或

換葉輪

基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固加固或重

新打基礎(chǔ)

葉輪鉀釘松或葉輪變形更換鉀釘，修復(fù)葉

輪或更換葉輪

葉輪軸松動(dòng)或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)緊固螺栓

地腳螺栓松動(dòng)緊地腳螺栓

機(jī)殼與支架，軸承箱與支架等連接螺栓松動(dòng)緊固各松動(dòng)螺栓

轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)于重新找平衡

風(fēng)機(jī)葉片磨損或腐蝕更換葉輪

1.軸承溫度過(guò)高

軸承箱劇烈振動(dòng)按1查原因并進(jìn)行修理

潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或乳化清理軸承箱，更換潤(rùn)滑

軸承箱蓋、座連接螺栓預(yù)緊力過(guò)大調(diào)整螺栓預(yù)緊力

滾動(dòng)軸承磨損更換軸承

軸同心度不好重新找正

2.電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高

啟動(dòng)時(shí)入口煙道擋板未關(guān)嚴(yán)將入口擋板全關(guān)

流量超過(guò)額定值調(diào)節(jié)入口風(fēng)量

電機(jī)輸入電壓過(guò)低或電流單相繼電聯(lián)系電工查原因并

修理

聯(lián)軸節(jié)不正重新找正

羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1.檢查各聯(lián)接緊固件及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

2.檢查鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。

3.檢查冷卻水是否開(kāi)啟。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)冷卻水。

二，開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)按鈕，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后方可離開(kāi)。

2.經(jīng)常檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常噪音，異常震動(dòng)。緊急情況應(yīng)

立即停車后立刻通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。

3.經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)及各軸承部位溫升是否

正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50C,各軸承部位溫升不得超過(guò)35℃,

最高溫度不得大于65

℃o

4.運(yùn)行過(guò)程中注意潤(rùn)滑和冷卻情況是否政常，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行

是否有雜音，檢查油位是否正常，冷卻水是否足量。

5.檢查進(jìn)、排氣壓力是否正常，軸承溫度是否正常，其溫升不得超

過(guò)35℃,最高溫度應(yīng)低于65℃。電機(jī)電流是否在額定值內(nèi)，電機(jī)溫

升不得超過(guò)環(huán)境溫度50℃o

6.短期停車可以在浮選機(jī)帶料情況下啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。如果長(zhǎng)期停車則應(yīng)

放盡浮選內(nèi)物料后再停風(fēng)機(jī)。再開(kāi)車按1-3進(jìn)行。

普通攪拌操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的檢查：

1、檢查各聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)；

2、檢查潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（油位高度為油位視鏡的1/2-2/3

之間）

3、檢查確認(rèn)攪拌槽內(nèi)有無(wú)影響攪拌運(yùn)行的異物；

二、檢查無(wú)誤后按啟動(dòng)按紐啟動(dòng)攪拌器；

三、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢查：

1、檢查攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是否平穩(wěn)，有無(wú)異響；

2、檢查電機(jī)電流是否在額定的范圍之內(nèi)；

3、檢查電機(jī)及軸承溫升情況，電機(jī)最高溫度不得超過(guò)80℃,軸承溫

升不得超過(guò)40C,且最高溫度不得超過(guò)75℃；

川恒半水萃取攪拌操作規(guī)程

開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

1.檢查電機(jī)絕緣是否足夠。（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的，用500

兆歐表測(cè)定其阻值不得低于0.5兆歐）

2.檢查電機(jī)運(yùn)行方向是否正確。（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。

（標(biāo)識(shí)）

3.檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

4.盤動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)軸是否靈活自如，有無(wú)擦碰及卡阻現(xiàn)象。

5.檢查減速機(jī)油位是否足夠（視鏡1/3-2/3或油標(biāo)中位）。

6.檢查容器內(nèi)液位情況。

二.開(kāi)停車

1.當(dāng)液位在第一層漿葉400MM以上時(shí)，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)綠色按鈕，啟動(dòng)

攪拌。（反應(yīng)槽攪拌要先啟動(dòng)油泵，檢查油壓是否足夠（油壓表

及標(biāo)準(zhǔn)），方能啟動(dòng)攪拌主電機(jī)）

2.當(dāng)液位下降到第一層漿葉（能見(jiàn)到第一層槳葉為準(zhǔn)）時(shí)，按啟動(dòng)

開(kāi)關(guān)紅色按鈕停止攪拌運(yùn)行。（反應(yīng)槽攪拌先停主電機(jī)，間隔5

分鐘后停油泵）與電氣對(duì)接確認(rèn)停車是否聯(lián)鎖。

三.運(yùn)行注意事項(xiàng)

1.隨時(shí)檢查減速機(jī)汨位及各軸承的潤(rùn)滑情況（反應(yīng)槽攪拌還需

檢查潤(rùn)滑油的油壓、油溫是否符合要求）。

2.隨時(shí)檢查電機(jī)的電流是否正常。（電流不得超過(guò)額定電流，有

無(wú)異常波動(dòng)）

3.隨時(shí)檢查減速機(jī)、電機(jī)及各軸承的溫度是否正常（最高溫度

小于75℃,同時(shí)溫升不得超出環(huán)境溫度35℃）。

4.隨時(shí)檢查設(shè)備是否有異常噪音及異常振動(dòng)。

5.所有密封面及減速機(jī)輸入輸出軸位置是否有滲漏油現(xiàn)象。

6.運(yùn)行中液位必須保證至少不得低于第一層漿葉，嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),

否則攪拌會(huì)嚴(yán)重變形。

7.在運(yùn)行中出現(xiàn)設(shè)備故障維修后，在啟動(dòng)前必須先進(jìn)行盤車靈

活后方可啟動(dòng)。

8.設(shè)備衛(wèi)生要求：軸見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。

皮運(yùn)機(jī)操作規(guī)程

一.開(kāi)車前準(zhǔn)備工作

1.檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的）

2.檢查電機(jī)運(yùn)行方向是否正確（新安裝的或作過(guò)電器檢修的）。

3.檢查減速器潤(rùn)滑油是否足夠。（潤(rùn)滑油在油標(biāo)的中位）

4.檢查各連接處是否牢固可靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

5.檢查擋輪、托輪及皮帶是否完好；皮運(yùn)機(jī)的清掃裝置是否正常。（清

掃器是否磨損嚴(yán)重）

6.檢查托輪、頭輪、尾輪上是否有積料，如有應(yīng)及時(shí)清除。

7.檢查皮帶調(diào)節(jié)裝置是否完好，絲桿潤(rùn)滑油是否足夠。

8.檢查皮帶及周邊是否有雜物，防礙安全。

9.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全可靠。

二.開(kāi)停車

接到開(kāi)車指令后

按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的綠色按鈕，從輸送物料的末端依次啟動(dòng)皮運(yùn)機(jī)。

接到停車指令后

按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的紅色按鈕，從輸送物料的初端依次停皮運(yùn)機(jī).

三.運(yùn)行注意事項(xiàng)

1.檢查皮運(yùn)機(jī)是否跑偏，各托輪、擋輪是否正常（數(shù)量齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)

靈活）。

2.檢查電機(jī)、減速機(jī)及所有滾筒軸承溫度、聲音、振動(dòng)是否正常。

3.檢查減速機(jī)及其它潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否足夠。

4.檢查輸送的物料量是否正常；皮運(yùn)機(jī)的清掃裝置是否正常。（清掃

器是否摩損嚴(yán)重，禁止皮帶磨損鐵架）

5.檢查布料槽的護(hù)料效果，頭尾輪，托輪、擋輪應(yīng)無(wú)積料。

6.保持設(shè)備及皮帶四周清潔衛(wèi)生無(wú)雜物、無(wú)物料。

斗提機(jī)操作規(guī)程

一.檢查

1,檢查各堅(jiān)固螺栓是否松動(dòng)。

2,檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。

3,檢查三角帶松緊是否合適。

4,檢查傳動(dòng)鏈松緊是否合適，各料斗是否聯(lián)接堅(jiān)固。

二.啟動(dòng)

1,先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)方向正確后才能投入使用。

2,關(guān)閉所有觀察門。

3,空載下啟動(dòng)斗提機(jī)。

4,均勻給料。

5,運(yùn)行中如有異響，三角帶、鏈條打滑等情況應(yīng)立即停車檢

查，正常后才能恢復(fù)使用。

三.停車

1,停止給料。

2,物料全部提升卸完后才能停止斗提機(jī)。

螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

1、經(jīng)培訓(xùn)考試合格者方準(zhǔn)操作設(shè)備。操作者必須嚴(yán)格遵守安全交接

班制度。

2、開(kāi)機(jī)前檢查各部位的連接螺栓是否松動(dòng)。若有松動(dòng)要及時(shí)緊固。

3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，要加好潤(rùn)滑油（脂），減速機(jī)的油面線應(yīng)在刻度線

范圍內(nèi)。

4、人工企動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松方具備啟動(dòng)條件。

5、檢查機(jī)槽及蓋卡，應(yīng)密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚(yáng)。

6、開(kāi)機(jī)順序：

⑴開(kāi)動(dòng)有關(guān)受料的設(shè)備或其他裝置。

⑵開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)。

⑶開(kāi)動(dòng)供料設(shè)備及裝置

7、必須均勻加料，以保持載荷均勻。

8

、嚴(yán)禁將鐵器及硬性粒子進(jìn)入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，防止損壞，卡死設(shè)備。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將機(jī)體蓋取下查看物料輸送情況，防止發(fā)生意外事故。

10、檢修設(shè)備，必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，并在開(kāi)關(guān)處掛牌指示，防止發(fā)

生意外事故。

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)頭部軸承和機(jī)尾部軸承的溫升不得超過(guò)65℃0

12、停機(jī)前先停止供（喂）料裝置或設(shè)備，待物料走空后才可停機(jī)，做

到空載停機(jī)，空載開(kāi)機(jī)。

13、保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

14、按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

圓盤給料機(jī)操作規(guī)程

一.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。

1.檢查各緊固件是否有松動(dòng)斷裂現(xiàn)象。

2.檢查蝸輪蝸減速機(jī)桿油位是否正常。

3.檢查料斗內(nèi)是否有足夠的料，嚴(yán)禁空料斗啟動(dòng)圓盤給料機(jī)后往

料斗內(nèi)加料，礦石直接打擊給料機(jī)圓盤。

二，開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)磨機(jī)，打開(kāi)加水閥門后再啟動(dòng)圓盤給料機(jī)。

2.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異常噪音異常震動(dòng)。如果有應(yīng)立

即停車檢查處理后再開(kāi)車。

3.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查蝸輪蝸減速機(jī)是否有發(fā)燙現(xiàn)象，電機(jī)是

否有發(fā)燙現(xiàn)象，如果有應(yīng)立即停車檢查處理后再開(kāi)車

4.停車時(shí)應(yīng)先停圓盤給料機(jī)，再停磨機(jī)和關(guān)加水閥門。

鏈板式輸送機(jī)操作規(guī)程

1、經(jīng)培訓(xùn)考試合格并者，方準(zhǔn)使用設(shè)備。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)

安全及交接班制度。

2、開(kāi)機(jī)前檢查傳動(dòng)部位及該輪，鏈板及安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠。

3、檢查各部位的潤(rùn)滑應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，未達(dá)到應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑“五定”

進(jìn)行加注潤(rùn)滑油(脂)。

4、開(kāi)機(jī)順序

(1)先開(kāi)受料設(shè)備或裝置。

⑵開(kāi)動(dòng)鏈板輸送機(jī)。

⑶開(kāi)動(dòng)供料裝置或設(shè)備。

5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中要供料均勻。物料過(guò)多容易堵塞，流出機(jī)外，造成

鏈板脫軌事故。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查鏈板的松緊程度，必要時(shí)可隨時(shí)調(diào)整。不許有受力不

均的偏斜現(xiàn)象發(fā)生。

7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生任何故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。

8、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停供料設(shè)備或裝置多待輸送機(jī)上物料走凈后，再停機(jī)。

9、保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

10、按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程。

一，開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。

1.檢查動(dòng)靜齒板、推力板，回動(dòng)彈簧的磨損情況C

2.檢查各緊固件是否有松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。

3.傳動(dòng)部位安全罩是否安裝正確、牢固。

4.啟動(dòng)破碎機(jī)時(shí)，破碎腔內(nèi)不應(yīng)有礦石或其他雜物，出料口應(yīng)暢

通。

5.各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否足夠。

二.開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)。

1,啟動(dòng)破碎機(jī)前必須先啟動(dòng)破碎機(jī)下皮運(yùn)機(jī)后再啟動(dòng)破碎機(jī)按鈕,

以免破碎機(jī)下堵料，造成設(shè)備和安全事故。

2.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查電機(jī)電流是否平穩(wěn)、，是否在額定值內(nèi)。

電機(jī)溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度50℃,軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,最高溫

度應(yīng)小于65℃。否則將停機(jī)處理。

3.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備是否平穩(wěn)，是否有異常響聲和振動(dòng),

如果有應(yīng)立即停車檢查處理后才能開(kāi)車。

4.停車時(shí)先停破碎機(jī)，待皮運(yùn)機(jī)上料凈后再停皮運(yùn)機(jī)，以免破碎

機(jī)下堵料造成設(shè)備和安全事故。

乳化機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查：

1、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在.

2、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.

3、軸承油盒要有充足的澗滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)（油位視鏡

的1/2—2/3之間）.

4、有冷卻水的泵應(yīng)保持水流暢通.

5、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常.

6、用手轉(zhuǎn)運(yùn)泵2-3轉(zhuǎn)，泵內(nèi)不得有卡阻現(xiàn)象；

二、啟動(dòng)：

1、打開(kāi)乳化機(jī)的入口閥門.

2、打開(kāi)冷卻水，調(diào)整冷卻水壓在規(guī)定的范圍內(nèi)；

3、在正常啟動(dòng)泵以前應(yīng)先以點(diǎn)動(dòng)的方式確認(rèn)乳化機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

4、按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)乳化機(jī).

5、確認(rèn)乳化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無(wú)雜音.

三、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢查：

1、乳化機(jī)殼內(nèi)和軸承應(yīng)無(wú)異常聲音,達(dá)到潤(rùn)滑良好,油位在規(guī)定范圍

內(nèi).

3、電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi).

4、檢查冷卻水是否正常.

5、經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承部位溫升是否正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境

50℃且最高溫度不得超過(guò)75℃,各軸承部位溫升不得超過(guò)35℃,最

高溫度不得大于65

℃

6、按時(shí)記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù).

四、注意事項(xiàng)：

乳化機(jī)不得有任何鐵質(zhì)或硬質(zhì)東西進(jìn)入，否則會(huì)損壞乳化機(jī)的乳化

頭。

鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查：

1、檢查各聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)，粉碎機(jī)的皮帶防護(hù)罩等安全附件是

否安全可靠；

2、長(zhǎng)期使用的情況下還應(yīng)檢查粉碎機(jī)的鏈條的磨損情況能否滿足要

求（鏈條的磨損不得超過(guò)鏈條直徑的1/3）；

3、檢查軸承潤(rùn)滑情況是否良好；

4、檢查粉碎機(jī)內(nèi)有無(wú)異物；

5、檢查粉碎機(jī)機(jī)體密封是否可靠，以免在使用過(guò)程中產(chǎn)生粉塵外泄;

二、開(kāi)機(jī)

開(kāi)機(jī)前的檢查確認(rèn)無(wú)誤后可開(kāi)啟粉碎機(jī)，啟動(dòng)粉碎機(jī)啟動(dòng)按紐，待機(jī)

器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可向粉碎機(jī)內(nèi)加入需破碎的物料；

三、注意事項(xiàng)：

1、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查粉碎機(jī)的軸承的發(fā)熱情況，各軸

承部位溫升不得超過(guò)35℃,最高溫度不得大于65℃；

2、經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)行電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機(jī)溫升情況是否

正常，電機(jī)溫升不超過(guò)環(huán)境50c且最高溫度不得超過(guò)75℃；

3、粉碎機(jī)內(nèi)不得進(jìn)入鐵質(zhì)或其它硬質(zhì)物件，以免發(fā)生安全事故；

沖擊式破碎機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：

1、檢查主機(jī)、分級(jí)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等電機(jī)電線和管路閥門等是否處于完

好狀態(tài)；

2、檢查各聯(lián)接螺栓、安全防護(hù)等裝置是否牢固可靠；

3、檢查配套系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及各軸承部位潤(rùn)滑油是否足量，否則應(yīng)加入符

合要求的潤(rùn)滑油；

4、檢查布袋除塵器所需壓縮空氣是否滿足要求（氣壓0.5-0.7MPa）

5、檢查中轉(zhuǎn)料倉(cāng)是否有足夠的物料；

二、開(kāi)機(jī)

1、打開(kāi)主電源，向各設(shè)備供電；

2、調(diào)節(jié)分級(jí)機(jī)頻率至所需頻率，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，

啟動(dòng)分級(jí)機(jī)；

3、待分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開(kāi)啟系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)；

4、分級(jí)機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟粉碎機(jī)主機(jī)；

5、開(kāi)啟布袋除塵器清灰控制系統(tǒng)，布袋除塵器正常工作；

6、以上正常后向粉碎機(jī)中均勻的加入物料；

注意:

a)開(kāi)機(jī)是必須分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)；

b)粉碎機(jī)必須待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能啟運(yùn)；

c)開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意各電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，主機(jī)的方向與分級(jí)機(jī)

的方向相反；

三、系統(tǒng)停車：

1、停止加料

2、停止加料后，粉碎主機(jī)需再運(yùn)行3-5分鐘后才能關(guān)閉主機(jī)；

3、關(guān)閉主機(jī)1-2分鐘后再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)；

4、待風(fēng)機(jī)完全停下來(lái)以后再關(guān)閉分級(jí)機(jī)；

5、分級(jí)機(jī)停止后，待布袋除塵器脈沖閥運(yùn)行一個(gè)周期后停止布袋除

塵器；

注意事項(xiàng)：

1、停止加料后，主機(jī)必須運(yùn)行3-5分鐘后才能關(guān)閉引風(fēng)機(jī)；

2、如遇緊急情況停車時(shí)，必須應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)；

籠式粉碎機(jī)

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

開(kāi)車前，檢查大小籠及殼體物料是否清理干凈，各部位螺栓是

否緊固，三角帶是否裝配到位、是否完好以及松緊是否合適，

軸承蓋是否完好，軸承潤(rùn)滑油是否足夠。

二、開(kāi)車

啟動(dòng)前，先用手盤動(dòng)大小籠，檢查大小籠是否靈活、有無(wú)異響

和卡阻現(xiàn)象。確認(rèn)正常后才能啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)小籠，無(wú)

異響后再啟動(dòng)大籠

O注意方向不允許一致，運(yùn)行正常后才能投料。

三、注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查螺栓是否松動(dòng)

2、隨時(shí)注意籠式粉碎機(jī)有無(wú)異響，如有異響應(yīng)立即停車，通知

機(jī)修處理。

3、隨時(shí)主要籠式粉碎機(jī)的振動(dòng)情況，如振動(dòng)突然加大，應(yīng)立即

停車。

4、不得將鐵器等硬物落入機(jī)內(nèi)。

5、各壓蓋密封不嚴(yán)泄漏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

6、經(jīng)常檢查電器設(shè)備的安全運(yùn)行，不得超負(fù)荷運(yùn)行，電流控制

在額定值范圍內(nèi)，并檢查電纜是否破損。

磨機(jī)操作規(guī)程

一.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1,檢查大齒圈潤(rùn)滑狀態(tài)，潤(rùn)滑油是否足夠，且不得有水、漿進(jìn)入。

2.檢查軸瓦油是否足夠，軸瓦甩油盤是否緊固，，減速機(jī)及軸承座

潤(rùn)滑油（脂）是否足夠，軸承座內(nèi)嚴(yán)禁料漿進(jìn)入。

3.檢查軸瓦及減速機(jī)冷卻水是否開(kāi)啟。

4.檢查磨機(jī)是否有異物與磨機(jī)相連，特別是與轉(zhuǎn)動(dòng)部分相連。如

果有應(yīng)清除后再開(kāi)車。

5.檢查電壓是否正常。電壓應(yīng)在380V-420V范圍內(nèi)。

二，開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)

1.先打開(kāi)軸瓦和減速機(jī)冷卻水。再合上磨機(jī)空開(kāi)后啟動(dòng)磨機(jī)按鈕

且必須等頻敏變阻器段接，電流正常后方可離開(kāi)控制屏。

2.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查軸瓦是否處于潤(rùn)滑狀態(tài)，淋油器布油是

否均勻，淋油器眼孔是否有堵塞現(xiàn)象減速機(jī)油溫是否正常，油溫不

得高于65度。

3.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否有超標(biāo)現(xiàn)象，1#磨機(jī)電流

應(yīng)小于380A,2#磨機(jī)電流應(yīng)小于400A,3#磨機(jī)電流應(yīng)小于630A。如

果超標(biāo)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知相關(guān)人員到場(chǎng)進(jìn)行處理。

4,運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查大齒圈潤(rùn)滑狀態(tài)，潤(rùn)滑油是否足夠，且

不得有水、漿進(jìn)入。

5.停車時(shí)，先停止供礦，待磨機(jī)內(nèi)物料卸完后方能停磨機(jī)，以防

止機(jī)內(nèi)物料與彈子粘合。長(zhǎng)期停磨機(jī)必須卸下礦磨體。

6.運(yùn)行過(guò)程中磨機(jī)安全設(shè)施嚴(yán)禁隨意移動(dòng)，嚴(yán)禁實(shí)習(xí)工單獨(dú)操作

設(shè)備。

帶式過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

一.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1.檢查電機(jī)絕緣是否足夠（新安裝的或長(zhǎng)期未使用的）

2.檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（新安裝的或作過(guò)電器檢修

的）。

3.檢查各緊固件是否松動(dòng)或缺陷。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

4.檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否足夠，確保潤(rùn)滑良好。

5.檢查真空箱密封水的水壓及水量是否正常，確保其流動(dòng)順暢，

不間斷。

6.檢查沖洗膠帶的底面，清除所有污物，確保膠帶、濾布上無(wú)異

物。

7.檢查耐磨皮帶和主皮帶之間的間隙，不超過(guò)0.5mm且沿真空箱

長(zhǎng)度方向兩邊間隙也均勻相同。

8.檢查儀表氣源壓力是否足夠，打開(kāi)壓縮空氣管線，檢查油過(guò)濾

調(diào)節(jié)器是否暢通。

9.檢查噴嘴孔是否堵塞，與濾布或膠帶的角度是否正確。

10.檢查料漿分配器、洗水分配器及擋料堰的位置是否有堵塞現(xiàn)

象。

11.檢查濾布接頭及其它地方有無(wú)損壞和通洞。

12.檢查濾布是否有打折現(xiàn)象。

13.檢查管路各聯(lián)接部位是否處于正常狀態(tài)

14.檢查半水濾餅下料口是否有積料，有無(wú)必要進(jìn)行清理。

15.檢查設(shè)備周圍是否有障礙物并進(jìn)行必要清理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩

是否牢固可靠。

16.檢查刮刀裝置是否完好，刮刀均勻地距離濾帶0.3-0.5mm,

濾布接頭處能通過(guò)且刮刀能彈回不卡住濾布.

17.啟動(dòng)帶式過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，并調(diào)節(jié)變頻器使過(guò)濾機(jī)緩慢運(yùn)行。

1）檢查濾布?jí)狠?、改向輻及膠帶立輻、主動(dòng)輻、從動(dòng)輻、支撐輻

以及膠帶托輻是否完好；有無(wú)積料（有時(shí)必須清理干凈）

;運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

2）檢查濾布張緊裝置、糾偏裝置及膠帶的調(diào)整裝置是否正?？?/p>

靠，有無(wú)跑偏現(xiàn)象。

3）檢查濾布、膠帶、磨擦帶及洗水區(qū)之間的隔離裝置是否完好。

4）檢查膠帶裙邊是否完好。

5）調(diào)試濾布糾偏的氣缸動(dòng)作，在手動(dòng)操作時(shí)，按手動(dòng)按鈕，相應(yīng)

地氣缸能夠動(dòng)作；在自動(dòng)操作時(shí)能夠按照要求自動(dòng)控制動(dòng)作。

應(yīng)注意過(guò)濾機(jī)在起始位置時(shí)，濾布處于松弛狀態(tài)。自動(dòng)操作時(shí),

對(duì)濾布自動(dòng)調(diào)偏裝置可用片狀物擋住傳感器進(jìn)行試驗(yàn)。擋住傳

感器時(shí)，調(diào)偏氣缸動(dòng)作，推動(dòng)調(diào)偏輻動(dòng)端向前或向后運(yùn)動(dòng)，移

開(kāi)片狀物時(shí)，調(diào)偏輻自動(dòng)回位，說(shuō)明調(diào)偏系統(tǒng)工作正常。

二.開(kāi)停車

接到開(kāi)車指令后

1.打開(kāi)真空箱密封水（壓力表）、保溫蒸汽及儀表氣源，啟動(dòng)帶式過(guò)

濾機(jī)。

2.聯(lián)系啟動(dòng)P0202、P0213、P0307及其它附屬設(shè)備。

3.聯(lián)系中控崗位緩慢增加輸送半水料漿負(fù)荷，并將帶濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度

稍調(diào)快，濾餅控制5ToMM。

4.當(dāng)濾餅達(dá)到二洗水分配器時(shí)，聯(lián)系中控崗位向帶濾機(jī)供三洗水；

隨著真空度上升加入其它洗水。

5.真空度正常后，聯(lián)系中控崗位加減料漿；根據(jù)料漿的情況調(diào)整帶

濾機(jī)轉(zhuǎn)速及加大各洗水量，確保濾餅達(dá)到好的洗滌效果。

接到停車指令后

1.稍調(diào)快帶式過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度或同時(shí)減小投料量，將濾餅厚度調(diào)到

5-10MM.

2.聯(lián)系中控崗位停止輸送料漿。

3.當(dāng)濾餅走完時(shí)，聯(lián)系中控反應(yīng)崗位停三洗水及其它洗水。

4.待運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，濾布沖洗干凈后，停帶式過(guò)濾機(jī)。

5.聯(lián)系中控崗位停P0202、P0213.P0307及其它附屬設(shè)備。

6.關(guān)閉真空箱密封水閥門、保溫蒸汽及儀表氣源閥門。

7.打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，作好下次開(kāi)車準(zhǔn)備。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)及其注意事項(xiàng)

1.檢查裝置運(yùn)行是否正常（可按開(kāi)車準(zhǔn)備工作中的項(xiàng)目進(jìn)行檢查）。

2.檢查帶式過(guò)濾的運(yùn)行電流是否在額定范圍。

3.檢查電機(jī)及各軸承部位溫度是否正常。

4.檢查真空箱密封水是否正常，蒸汽供應(yīng)是否正常，儀表氣源是否

足夠。

5.檢查濾布是否沖洗干凈，沖冼管是否有堵塞現(xiàn)象。

6.檢查濾布?jí)狠?、改向輻及膠帶立輻、主動(dòng)輻、從動(dòng)輻、支撐輻以

及膠帶托輻是否完好；有無(wú)積料。

7.運(yùn)行過(guò)程中膠帶內(nèi)表面必須保持干凈。

8.檢查濾布及膠帶是否有跑偏現(xiàn)象。

9.檢查半水石膏料斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象；刮刀裝置是否正常。

10.檢查過(guò)濾真空度是否足夠。

11.檢查磨擦帶是否與膠帶同步運(yùn)行。

盤式過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

一.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1.檢查各緊固件是否松動(dòng)。如果松動(dòng)應(yīng)加以緊固。

2.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠，盤濾機(jī)內(nèi)（特別是軌道上）有無(wú)

異物。各軌道是否完好。。

3.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否足夠。

二.開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)按鈕再用調(diào)速器緩慢調(diào)到所須轉(zhuǎn)速。待盤濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟

動(dòng)真空泵再啟動(dòng)料漿泵供料。

2.運(yùn)行過(guò)程中檢查盤濾是否有異常噪音和異常振動(dòng)現(xiàn)象。緊急情況

應(yīng)立即停車后立刻通知相關(guān)人員到場(chǎng)處理。

3.運(yùn)行過(guò)程中加強(qiáng)檢查盤濾托輪、滾輪、擋輪是否有不轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，

并判斷其軸承是否損壞，或托輪、滾輪、擋輪位置是否需要調(diào)整。嚴(yán)

禁出現(xiàn)在運(yùn)行過(guò)程中相臨兩個(gè)托輪不轉(zhuǎn)。

4.經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否正常，其溫升是否正常，其溫度不應(yīng)高于

環(huán)境溫度50℃o

5.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查真空情況，判斷盤濾是否漏氣，如有應(yīng)及

時(shí)處理。

6.盤濾機(jī)在任何情況下嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

7.停車時(shí)應(yīng)先停料漿泵，待盤內(nèi)物料空凈后停真空泵以后再停盤濾

機(jī)。

壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、接班時(shí)檢查濾板是否足夠，濾板是否清潔，擺放是否整齊；

2、檢查濾布有無(wú)破損，有無(wú)折疊，或過(guò)硬過(guò)臟；

3、檢查液壓油是否足夠，指針能否回0,聯(lián)接處是否緊密，其他設(shè)

備是否齊備；

4、檢查確認(rèn)完好后壓緊濾板，液壓保壓?進(jìn)料過(guò)濾@滿車后放松濾板

?人工卸渣?渣轉(zhuǎn)入指定地點(diǎn)?清洗濾板進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)；

5、壓濾機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)檢查油泵是否正常，油壓是否穩(wěn)定，且在規(guī)定

的范圍內(nèi)，有無(wú)漏油現(xiàn)象和標(biāo)板渾液現(xiàn)象；

6、壓滿后，應(yīng)停壓濾泵，關(guān)壓濾泵進(jìn)、出口閥門；

放松后人工卸渣，清除濾板濾布上的一切殘?jiān)虐鍟r(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾

布有無(wú)破損和過(guò)硬，如有，及時(shí)更換。

GGH型石墨換熱器操作規(guī)程

一.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。

1.試水壓到0.375Mpa,檢查換熱管是否有漏水現(xiàn)象。如果沒(méi)有則可

以往系統(tǒng)加酸。

2.檢查物料是否裝到合適的液位。加酸時(shí)應(yīng)加入一定量的濃酸淤渣

以免在濃縮過(guò)程中生成細(xì)小晶粒在管壁形成致密的結(jié)垢。

3.加酸過(guò)程中應(yīng)檢查換熱器及附屬管道是否有漏酸現(xiàn)象，如果有應(yīng)

及時(shí)停止加酸待處理后再加酸。

二.開(kāi)停車及其注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)冷凝器上水泵后再啟動(dòng)真空泵確認(rèn)正常后，再啟動(dòng)軸流泵。

2,打開(kāi)蒸汽閥門緩慢加入蒸氣，使屋料逐漸加熱，以免突然加熱造

成溫差過(guò)大損壞換熱器。

3.待物料濃縮到工藝要求比重時(shí)啟動(dòng)加酸泵，并用變頻器調(diào)節(jié)。使

系統(tǒng)進(jìn)入連續(xù)產(chǎn)酸狀態(tài)。

1.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽冷凝水的PH值，如發(fā)現(xiàn)PH值過(guò)低

應(yīng)立即停車放酸檢查換熱器是否漏酸。

2.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽壓力和軸流泵電流，如果蒸汽壓力

超過(guò)0.IMPa或軸流泵電流超過(guò)270A時(shí)應(yīng)停車清理?yè)Q熱器。

3.停車時(shí)應(yīng)先停加酸泵后緩慢開(kāi)啟破真空閥門，待系統(tǒng)沒(méi)有真空

后停止真空泵。嚴(yán)禁突然破真空造成設(shè)備壓力波動(dòng)過(guò)大損壞設(shè)備。

4.停車放酸時(shí)應(yīng)先停軸流泵再放酸以免系統(tǒng)循環(huán)酸量不足造成

系統(tǒng)震動(dòng)損壞設(shè)備。待酸放盡后再停冷凝器上水泵。

5.折開(kāi)換熱器上下聯(lián)接管清理時(shí)應(yīng)使其自然散熱，嚴(yán)禁用冷水強(qiáng)

制冷卻，以免造成設(shè)備損壞。

涼水塔操作規(guī)程

一、涼水塔運(yùn)行操作規(guī)程：

1.對(duì)涼水塔進(jìn)出水管道進(jìn)行全面沖洗，清除全部雜物，以免雜物進(jìn)

入塔內(nèi)堵塞進(jìn)出水管及噴頭（新安裝或檢修的涼水塔）。

2.檢查各部件聯(lián)接螺栓是否擰緊，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)部件必須一一擰

緊。

3.對(duì)涼水塔減速機(jī)按減速機(jī)要求進(jìn)行加油，嚴(yán)禁減速機(jī)在無(wú)潤(rùn)滑油

狀態(tài)下運(yùn)行。

4.電機(jī)接線后要密封接線盒，并注意電流測(cè)試值不超過(guò)電機(jī)載定電

流。

5.按電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（需考慮），檢查葉片轉(zhuǎn)向是否

正確。（新安裝或經(jīng)過(guò)電器檢修的）

6.啟動(dòng)涼水塔時(shí)一定要先開(kāi)水泵，待進(jìn)水在涼水塔內(nèi)全部霧化后，

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，不允許在沒(méi)有淋水的情況下使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.運(yùn)行過(guò)程中，檢查有無(wú)不正常振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立

即停車檢查，檢查各緊固件是否緊固，基礎(chǔ)剛度是否足夠。

8.檢查有無(wú)不正常噪聲，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車檢查并消除

故障。

9.涼水塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)常注意電流、水溫的變化，對(duì)減速機(jī)、電機(jī)、

布水管等處應(yīng)定期檢查。

二、塔體部分維護(hù)

1、注意保持塔體表面的衛(wèi)生，要定期清潔。

2、注意對(duì)塔體周圍的廢棄紙張、塑料袋等飄飛物做到即時(shí)清理,

以免風(fēng)吹飛入塔內(nèi)，發(fā)生堵塞；檢修或運(yùn)行時(shí)不得有雜物進(jìn)入循環(huán)水

池。

3、根據(jù)塔體鋼件部分的使用情況，必須進(jìn)行維護(hù)性防腐處理,

延長(zhǎng)涼水塔的使用壽命。

三、塔內(nèi)件部分維護(hù)

1、為了保證涼水塔用水清潔，進(jìn)塔水要設(shè)濾網(wǎng)兩道；進(jìn)水濁度

不應(yīng)大于50mg/Lo

2、涼水塔的風(fēng)機(jī)維護(hù)須根據(jù)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家提供的維護(hù)說(shuō)明嚴(yán)格

執(zhí)行。

3、涼水塔在運(yùn)行時(shí)，做到對(duì)設(shè)備勤巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)

匯報(bào)處理。

4、經(jīng)常注意電流，水溫變化，有無(wú)異常聲音。如有異?，F(xiàn)象,

應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5、清理噴頭：注意保持噴嘴口的平滑，避免造成噴嘴口噴射部

分人為劃痕，影響其運(yùn)行效果；噴嘴不能用重物用力敲打，以免噴頭

損壞或變形。

6、清理水分散裝置：在檢修中如果時(shí)間較充足，可對(duì)其拆卸進(jìn)

行徹底清潔處理，排除殘留雜質(zhì)。一般性處理可以只對(duì)螺栓連接檢查

是否松動(dòng)，將松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固。（螺栓的材質(zhì)和連接方式）

7、冬天停車在不使用的情況下，應(yīng)及時(shí)將管道內(nèi)殘留水排凈,

以免因結(jié)冰膨脹而損壞水分散裝置。

沸騰床冷卻機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)

1,輔機(jī)啟動(dòng)

1）、檢查觀察孔是否關(guān)閉，配套見(jiàn)機(jī)是否正常，斗提機(jī)是否正常。

2）、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)供風(fēng)機(jī)。

3）、沸騰床的供、排料門敞開(kāi)時(shí)，分別調(diào)整引風(fēng)機(jī)、供風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥,

將風(fēng)量調(diào)至既不從供、排料口吹出，也不吸入外部大氣的程度。如果

未完成上述調(diào)整就供給物料，物料就會(huì)被吹出排料?口或增加粉塵夾

帶。

4）、啟動(dòng)反吹空壓機(jī)或開(kāi)啟壓縮空氣閥門，壓力控制在Oo5-0o7Mpa,

檢查電磁閥是否工作正常。

5）、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意冷卻機(jī)的運(yùn)行情況，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2,給料

打開(kāi)振動(dòng)篩、螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)均勻給料。

3、風(fēng)量調(diào)整

沸騰狀態(tài)的好壞對(duì)冷卻效果和耗能影響甚大，整個(gè)冷卻過(guò)程中自

始至終都應(yīng)仔細(xì)控制。沸騰狀態(tài)的好壞，由調(diào)節(jié)給風(fēng)量來(lái)控制，讓冷

卻機(jī)內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)調(diào)整到比較理想的狀態(tài)時(shí),料層高度加大,

有均勻的“沸騰”現(xiàn)象產(chǎn)生。此時(shí)物料上表層界限清楚，機(jī)內(nèi)可見(jiàn)度

好，粉塵夾帶少，反之則表明給風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)予以調(diào)整。給料

開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，會(huì)有少量物料漏到床層下腔，應(yīng)予定期清理。

四、停機(jī)

1、停止供給物料

隨著物料的停止供給，這會(huì)引起熱風(fēng)偏流，進(jìn)而掉入充氣腔的物

料增多，所以從進(jìn)料端開(kāi)始逐漸減小風(fēng)量。

2、當(dāng)沸騰床內(nèi)的物料全部排出以后，停止給風(fēng)機(jī)，最后停止引風(fēng)機(jī)。

PPCS脈沖袋式除塵器操作規(guī)程

一，開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1,不帶空壓機(jī)時(shí)的檢查：

(1),檢查管線的人孔蓋是否蓋嚴(yán)；

(2),檢查除塵器上的清理孔是否蓋嚴(yán)；

(3),檢查除塵器頂蓋是否蓋嚴(yán)；

(4),檢查尾粉螺旋是否具備開(kāi)車條件；

(5),檢查風(fēng)機(jī)是否具備開(kāi)車條件；

(6),檢查風(fēng)機(jī)、螺旋、皮運(yùn)機(jī)、油霧器及其它需加油的地方是否加

足潤(rùn)滑油；

2,啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)的檢查：

(1),檢查壓縮空氣管道及各接頭處是否漏氣；

(2),檢查電磁脈沖閥及氣缸是否按已調(diào)整好的程序工作(即反吹是

否工作，間隔時(shí)間是否正確，氣缸是否正常工作)；

(3),檢查壓縮空氣壓力是否穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)(0.5-0.7Mpa)；

(4),檢查氣包內(nèi)是否有水；

（5）,檢查油水分離器是否能正常自動(dòng)排水；

三，開(kāi)車步驟：

空壓機(jī)啟動(dòng)并檢查處理正常后才可開(kāi)車。

開(kāi)車步驟：

1,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)：

將引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥調(diào)整到關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后

緩慢調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥。

2,啟動(dòng)燃煤爐：

按燃煤爐的開(kāi)車程序啟動(dòng)燃煤爐。

3,啟動(dòng)出灰螺旋、皮運(yùn)機(jī)、斗提機(jī)。

4,開(kāi)啟熱風(fēng)管道上的熱風(fēng)閥，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。

5,投料：

通過(guò)半成品螺旋和皮動(dòng)機(jī)緩慢加料。

四，使用中的注意事項(xiàng)

1,進(jìn)口溫度：

根據(jù)所選的濾袋耐酸耐溫特性，加上公司產(chǎn)品的操作環(huán)境，該濾

袋最高使用溫度為130C,由于產(chǎn)品的烘干水汽積露后PH=1.5-2.0,

會(huì)造成濾袋腐蝕，因此，袋式除塵器的最低操作溫度也必須有一個(gè)規(guī)

定值，該值由工藝提出，并進(jìn)行嚴(yán)格控制。

2,氣包處空氣壓力：

由于清灰全靠壓縮空氣的反吹作用，因此壓縮空氣的壓力必須保

持在0.5-0.7Mpa的范圍內(nèi)，必須經(jīng)常檢查。

3,氣包排水：

電磁脈沖閥及氣缸屬于氣動(dòng)原件，進(jìn)水后將嚴(yán)重影響使用效果和

壽命，必須每班排水一次。

4,油水分離器檢查：

油水分離器平時(shí)是自動(dòng)排水的，但由于壓縮空氣及管道內(nèi)的雜物

會(huì)造成油水分離器堵塞，因此必須每班手動(dòng)檢查一次。（每三個(gè)月清

洗一次）

5,油霧器檢查：

油霧器內(nèi)的潤(rùn)滑油是潤(rùn)滑氣缸的，使用的油必須干凈且不能斷

油。（規(guī)定用防銹汽輪機(jī)油）。

6,出灰裝置檢查：

卸灰閥堵塞后將造成螺旋損壞，最終造成停車，因此必須每班手

動(dòng)檢查卸灰閥一至二次，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)經(jīng)常檢查螺旋

減速機(jī)和電機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7,氣缸閥座檢查：

每班需要檢查氣缸的動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每次清理系

統(tǒng)時(shí)都必須檢查提升閥的密閉性，密封膠墊脫落和有異物在密封膠墊

和閥板之間必須即刻處理。

8,煙囪檢查：

每班隨時(shí)監(jiān)視煙囪排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾

袋破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙、補(bǔ)袋或換新袋。

9,根據(jù)尾粉量的多少調(diào)整脈沖清灰間隔時(shí)間（即各室的反吹間隔時(shí)

間）;

10,調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量:

根據(jù)爐溫和加料量及時(shí)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

五，停車步驟及要求

1,先停止供料，根據(jù)烘干系統(tǒng)內(nèi)的余留物料量決定系統(tǒng)的最終停車

時(shí)間。

2,降溫，根據(jù)烘干系統(tǒng)內(nèi)的余留物料量和濾袋的最高承受溫度逐步

關(guān)閉熱風(fēng)閥。

3,調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，控制袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)溫度，保護(hù)濾袋。

4,待脈沖清灰經(jīng)過(guò)三個(gè)大循環(huán)后停止停止干燥系統(tǒng)，停引風(fēng)機(jī)，再

手動(dòng)清灰一次，尾粉全部排出后停止出灰螺旋，系統(tǒng)全部停車后關(guān)閉

空壓機(jī)。

六，常見(jiàn)故障及排除方法

1,運(yùn)行阻力大(引風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流小)：

原因可能是：

(1),煙氣濕度大，出現(xiàn)結(jié)露糊袋。

(2),電磁脈沖閥未工作。

(3),電磁脈沖閥工作時(shí)，提升閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。

(4),壓縮空氣壓力過(guò)低。

(5),一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：

(1),堵塞系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)，提高尾氣溫度。

(2),檢查或更換電磁脈沖閥。

(3),檢查提升閥、氣缸、電磁閥及電磁線圈。

(4),檢查空壓機(jī)和氣路系統(tǒng)。

(5),檢查清灰控制器及電路系統(tǒng)是否工作正常。

2,運(yùn)行阻力小(引風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流大)：

原因可能是：

(1),烘干系統(tǒng)未投料，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)過(guò)大。

(2),濾袋破損嚴(yán)重，造成系統(tǒng)漏風(fēng)量大。

排除方法：

(1),調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，盡快對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行投料。

(2),更換或修補(bǔ)破損濾袋。

3,電磁脈沖閥不工作：

原因可能是：

(1)電源斷電或清灰控制器失靈。

(2)脈沖閥內(nèi)有雜物。

(3)電磁閥線圈燒壞。

(4)壓縮空氣壓力太低。

排除方法：

(1)恢復(fù)供電，修理清灰控制器。

(2)仔細(xì)清理脈沖閥。

(3)更換線圈。

(4)檢查氣路系統(tǒng)及空壓機(jī)。

4,提升閥不工作

原因及排除方法同電磁脈沖閥。

5,卸灰閥和出灰螺旋的故障由機(jī)修和電工處理。

七，濾袋的修理和更換

一般情況下，濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的

磨削力，高溫引起的濾料變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很

強(qiáng)時(shí)，濾袋底部磨損最嚴(yán)得，系統(tǒng)容量的增加引起過(guò)濾速度增高也能

加速磨損。

除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)加速除塵器的報(bào)

廢。

當(dāng)個(gè)別濾袋發(fā)生小面積破損時(shí)，可以用舊的濾袋或同樣材料新濾

布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用有機(jī)橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要

粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。

當(dāng)大部分濾袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換，（當(dāng)濾料在長(zhǎng)期工作以

后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，

雖未損壞，也應(yīng)進(jìn)行全部更換）更換濾袋最好在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)

行，此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)頂部的人孔門，便于人員拆卸濾

袋，拆卸時(shí)，先將骨架取出，然后將濾袋上口的彈簧圈捏成凹形，向

上拉出濾袋，安裝新濾袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈，安裝時(shí)

濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使濾袋壽命大

大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后

將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花板孔中，再使彈圈復(fù)元,

使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，最后將骨架從袋口輕輕插入，直到

骨架上部的護(hù)蓋確定壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要

求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)骨架。

如更換濾袋時(shí)，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個(gè)室分別離線隔

室，然后分室進(jìn)行更換濾袋，被隔離的室，應(yīng)是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài),

同時(shí)電磁脈沖閥不工作（為保險(xiǎn)起見(jiàn)，可將電磁脈沖閥電源切斷）。

在拆裝濾袋時(shí).，因袋口有小量負(fù)壓，應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。

電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

一、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全

操作規(guī)程。

二、啟動(dòng)前的檢查：

1、所有潤(rùn)滑部分是否加足潤(rùn)滑油脂；

2、軌道接合是否可靠；

3、鋼絲繩有無(wú)松動(dòng)亂繞現(xiàn)象并處理（調(diào)整拉緊）；

4、空載開(kāi)動(dòng)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置工作上

否可靠。各機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常；

5、限位器是防止吊鉤上升或下降超過(guò)極限位置而設(shè)置的安全裝置，

不能當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)經(jīng)常使用；

6、不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸掉在空中，以防止機(jī)件永久變形及其它事

故；

7、不能傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)繩器，不能超負(fù)荷使用；

8、重物下降制動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜（剎不住車）時(shí)，不能斷電停車,

應(yīng)一直按著“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查

葫蘆；

9、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到離地面2米以上高度，并切斷總電

源；

10、定期檢查鋼絲繩末端的固定情況，保持鋼絲繩始終處于良好的潤(rùn)

滑狀態(tài)；鋼絲繩表面直徑磨損達(dá)40%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。

回轉(zhuǎn)干燥機(jī)操作規(guī)程

一.開(kāi)車前的檢查工作

1.檢查燃煤爐有無(wú)故障，進(jìn)出風(fēng)管有無(wú)問(wèn)題。

2.進(jìn)料皮云機(jī)及出口設(shè)施有無(wú)故障。

3.檢查袋式除塵器及引風(fēng)機(jī)有無(wú)故障。

4.檢查系統(tǒng)壓縮空