焦化裝置塔組對(duì)、安裝施工技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)方案

焦化裝置塔組對(duì)、安裝施工技術(shù)專(zhuān)項(xiàng)方案1.工程概況依據(jù)公司120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置施工圖、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件編制本方案。2.編制依據(jù)2.1施工圖2.2化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ211-85）。2.3《鋼制壓力容器》GB150-19982.4《鋼制塔式容器》JB4710-20053.安裝方法3.1T1101A/B焦炭塔預(yù)制圓弧板到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接，因該裝置建在煉油廠老區(qū)內(nèi)，受廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆愤^(guò)路管架高度的限制，焦炭塔需在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)，將塔分成3段預(yù)制安裝。首先在基礎(chǔ)上安裝下段，再吊裝中段，然后安裝塔上段。3.2T1102分餾塔預(yù)制成4段到現(xiàn)場(chǎng)，分4段吊裝、組對(duì)、焊接。每段梯子、平臺(tái)與塔體組焊一起吊裝。3.3焦炭塔、分餾塔分段處需對(duì)筒體塔壁采用20#槽鋼及弧板進(jìn)行米字支撐加固。3.4V1101/V1102預(yù)制成3段到現(xiàn)場(chǎng)，分3段吊裝、組對(duì)、焊接。每段梯子、平臺(tái)與筒體組焊。因受廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆愤^(guò)路管架高度的限制，V1101/V1102底座環(huán)、筋板、蓋板到現(xiàn)場(chǎng)焊接。3.5T1201、T1202、T1204預(yù)制成3段到現(xiàn)場(chǎng)，分3段吊裝、組對(duì)、焊接。每段梯子平臺(tái)與筒體組焊吊裝就位。3.6T1203、T1301、T1302、T1304、T1307分2段到現(xiàn)場(chǎng)，分2段吊裝、組對(duì)、焊接。每段梯子平臺(tái)與筒體組焊吊裝就位。分段處對(duì)筒體塔壁采用16#槽鋼及弧板進(jìn)行米字支撐加固。3.7T1103、T1104、T1305、T1306整體運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，梯子平臺(tái)與筒體組焊，整體吊裝就位。因受廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆愤^(guò)路管架高度的限制，T1104底座環(huán)、筋板、蓋板到現(xiàn)場(chǎng)焊接。4.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收4.1安裝施工前，塔基礎(chǔ)需進(jìn)行正式交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位提交質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、縱橫中心線(xiàn)。4.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4.3基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差值不得超過(guò)下表塔基礎(chǔ)允許偏差（mm）項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高＋0－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形凹穴尺寸±20＋0－20＋20－04豎向偏差每米全高5205基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長(zhǎng)5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）＋20－0±24.3基礎(chǔ)表面在塔安裝前進(jìn)行修整，鑿麻鏟面；基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處（至周邊50mm）鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。5.塔體安裝質(zhì)量、技術(shù)要求5.1塔的找正與找平按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線(xiàn)（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)如下：1）裙座支撐的底標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)；2）塔的中心線(xiàn)位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線(xiàn)位為基準(zhǔn)；3）塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心線(xiàn)位為基準(zhǔn)；4）塔的鉛垂度以塔的上下封頭切線(xiàn)部為的中心線(xiàn)位為基準(zhǔn)。5.2塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)如下：1）主法蘭口；2）塔體鉛垂的輪廓面；5.3塔的找正與找平符合如下規(guī)定：1）找正與找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；2）高度超過(guò)20m的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)條件下進(jìn)行。3）塔體找平時(shí)，用墊鐵調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓后，應(yīng)符合5.4要求。5.4塔找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1中心線(xiàn)位置D≤2000±5D＞2000±102標(biāo)高±53鉛垂度H/1000不超過(guò)4方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤200010D＞2000155.5地腳螺栓與墊鐵1）地腳螺栓配鎖緊螺母；地腳螺栓對(duì)稱(chēng)緊固，受力均勻。2）墊鐵選用A≥C×100（G1+G2）/Nr其中A－一組墊鐵的面積，mm2；C－系數(shù)2.3G1－設(shè)備及附件的重量，Kg；G2－全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，Kg，G2＝πd02／4×［σ］n’；d0地腳螺栓根徑，cm；［σ］地腳螺栓的許用應(yīng)力，Kg／cm2；n’－地腳螺栓數(shù)量塔用墊鐵規(guī)格如下序號(hào)分區(qū)設(shè)備名稱(chēng)位號(hào)規(guī)格型號(hào)主要材料地腳螺栓規(guī)格、數(shù)量墊鐵規(guī)格1焦化部分焦炭塔T1101A/Bφ8800X30943X26／30／3415CrMoR24－M56300×120×202焦化分餾塔T1102φ4800X59617X（18＋3）/（16＋3）/1820R／20R＋0Cr1328－M42300×120×203原料油緩沖罐加熱爐進(jìn)料緩沖罐V1101/V1102φ4200×4095216MnR12－M42300×120×204輕蠟油汽提塔T1103φ1200X18381X（10＋3）20R＋0Cr1312－M42260×100×205接觸冷卻塔T1104φ4000X20554X／14／（14＋3）20R／20R＋0Cr1316－M42260×100×206吸收穩(wěn)定部分吸收塔T1201φ1600X44153X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）／（10＋3）20R7解吸塔T1202φ1600X40005X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）20R8再吸收塔T1203φ1400X33703X（12＋3）／（10＋3）Q235－B/0Cr139穩(wěn)定塔T1204φ1800X42707X（14＋3）Q235－B/0Cr1310干氣及液化石油氣脫硫部分液化石油氣脫硫抽提塔T1301φ1400／φ1000X30691X16／14/1620R24－M48300×120×2011干氣脫硫塔T1302φ1000X29035X10／1020R20－M48300×120×2012液化石油氣砂濾塔T1304φ1400／φ1000X29189X14／12/1816MnR24－M48300×120×2013液化石油氣脫硫醇抽提塔T1305φ1400X12789／1416MnR8－M36260×100×2014氧化塔T1306φ1200X13083／820R8－M36260×100×2015液化石油氣脫硫吸附塔T1307φ1200X2659120R20－M48300×120×2016焦化部分高位水罐V1601φ7000X31175X1820R24－M56300×120×205.6直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置數(shù)量符合如下要求1）每個(gè)地腳螺栓附近至少1組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。2）相鄰兩組墊鐵的間距≤500mm。5.7采用平墊鐵或斜墊鐵時(shí)，符合如下要求：1）斜墊鐵成對(duì)使用，兩墊鐵斜面相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3／4，偏斜角度不小于3°。2）一組墊鐵不超過(guò)4塊，并應(yīng)少使用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后各墊鐵相互點(diǎn)焊牢固。3）每一組墊鐵整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面油污清除干凈；塔體找平后，各組墊鐵應(yīng)被緊壓，可用0.25Kg手錘逐組輕擊，聽(tīng)音檢查。4）墊鐵組高度一般為50～100mm。5）塔體調(diào)整后，墊鐵露出塔底座環(huán)外緣10～20mm；墊鐵組深入底座環(huán)底面的長(zhǎng)度，超過(guò)地腳螺栓孔，且保證裙座受力均衡。6）墊鐵用氣焊切割，不準(zhǔn)用剪扳機(jī)剪切。6.塔現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)質(zhì)量、技術(shù)要求6.1分段交貨的同一斷面處的圓度≤1％DN且不大于25mm；塔盤(pán)處圓度≤0.5％DN且不大于15mm。6.2筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差（mm）塔公稱(chēng)直徑DN800～12001300～16001700～24003200～40004200～60006200～7600＞7600外圓周長(zhǎng)允許偏差±7±9±11±15±18±21±246.3檢查殼體圓度符合如下要求1）殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)大于該斷面內(nèi)徑Di的1％，且不大于25mm。2）當(dāng)被檢查斷面位于開(kāi)孔中心1倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍內(nèi)，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)大于該斷面內(nèi)徑Di的1％與開(kāi)孔內(nèi)徑2％之和，且不大于25mm。6.4筒體分段處端面平面度偏差不大于1／1000DN，且不大于2mm。6.5筒體高度偏差為3H／1000，但不超過(guò)如下要求。筒體高度H（m）H≤3030＜H≤60允許偏差ΔH(mm)±30±96.6筒體直線(xiàn)度序號(hào)筒體長(zhǎng)度H（）筒體直線(xiàn)度（mm）1H≤20≤2H／1000且不大于20mm220＜H≤30≤H／1000330＜H≤50≤35450＜H≤70≤456.7塔現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，其縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量符合如下要求縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差序號(hào)鋼板形式錯(cuò)邊量允許偏差（mm）1單層鋼板b≤10%s,且不大于32復(fù)合鋼板b≤10%s,且不大于2

6.8在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弧長(zhǎng)等于1/6Di（內(nèi)徑），且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（見(jiàn)圖3），其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。環(huán)向棱角檢查示意圖6.9塔現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，其環(huán)縫的對(duì)口錯(cuò)邊量符合如下要求序號(hào)對(duì)接形式壁厚s對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差b1等厚鋼板6＜s≤10b≤20％sS＞10一般碳素鋼、奧氏體不銹鋼，b≤10％s＋1，且不大于6σs＞40Kg/mm2鋼材鉻鉬鋼，b≤10％s，且不大于32復(fù)合板b≤10％s，且不大于2

6.10在焊接接頭軸向形成的棱角E（見(jiàn)圖4），用長(zhǎng)度不少于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。δδnδn縱向棱角檢查示意圖6.11筒體直線(xiàn)度允許差為筒體任意3000mm范圍內(nèi)不大于3mm。6.12容器外形尺寸允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1殼體圓度≤30mm2直線(xiàn)度≤23mm3上下封頭外側(cè)之間的距離±5mm/m,最大±50mm4彎曲度任意5000mm長(zhǎng)圓筒段偏差不大于6mm,最大20mm.5接管法蘭至容器外壁的距離±5mm6接管或人孔的標(biāo)高接管±6mm人孔±12mm7液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口間的距離±3mm8法蘭裝配偏轉(zhuǎn)偏差≤1.5mm9液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口間的偏差1mm10液面計(jì)法蘭面的傾斜度±0.3°11液面計(jì)兩接管長(zhǎng)度差5mm12開(kāi)口方位偏差（以設(shè)備外壁為準(zhǔn)）接管±6mm人孔±10mm13開(kāi)口中心線(xiàn)到定封頭中線(xiàn)的距離±6mm14接管法蘭傾斜度±0.5°15裙座高度（從切線(xiàn)到底座板）≤6mm16基礎(chǔ)底板水平偏差8mm17底座環(huán)上地腳螺栓孔，其中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差、任意兩孔弦長(zhǎng)允差≤2mm7.焊接塔體組對(duì)焊接執(zhí)行機(jī)械廠容器制造焊接工藝序號(hào)分區(qū)設(shè)備名稱(chēng)位號(hào)規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）1焦化部分焦炭塔T1101A/Bφ8800X30943X26／30／340.350.8（立式）2焦化分餾塔T1102φ4800X59617X（18＋3）/（16＋3）/180.280.65（立式）3原料油緩沖罐加熱爐進(jìn)料緩沖罐V1101/V1102φ4200×409520.330.330.41（立式）0.53（立式）4輕蠟油汽提塔T1103φ1200X18381X（10＋3）0.280.52（立式）5接觸冷卻塔T1104φ4000X20554X／14／（14＋3）0.350.74（立式）6吸收穩(wěn)定部分吸收塔T1201φ1600X44153X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）／（10＋3）7解吸塔T1202φ1600X40005X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）8再吸收塔T1203φ1400X33703X（12＋3）／（10＋3）9穩(wěn)定塔T1204φ1800X42707X（14＋3）10干氣及液化石油氣脫硫部分液化石油氣脫硫抽提塔T1301φ1400／φ1000X30691X16／14/161.982.48（立式）11干氣脫硫塔T1302φ1000X29035X10／101.381.73（立式）12液化石油氣砂濾塔T1304φ1400／φ1000X29189X14／12/181.982.48（立式）13液化石油氣脫硫醇抽提塔T1305φ1400X12789／141.982.48（立式）14氧化塔T1306φ1200X13083／80.580.73（立式）15液化石油氣脫硫吸附塔T1307φ1200X265912.48（立式）16焦化部分高位水罐V1601φ7000X31175X18充水試漏8.試壓8.1壓力試驗(yàn)在無(wú)損探傷、熱處理后，防腐、絕熱、塔內(nèi)件安裝之前進(jìn)行。