2023年設(shè)備維修經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件概述

設(shè)備維修經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件

維修項(xiàng)目：離心泵、柱塞泵

編制單位：任丘市澤祥石油設(shè)備有限公司

設(shè)備維修經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件

一、從業(yè)人員要求

1、管理負(fù)責(zé)人

人數(shù)：項(xiàng)修1人；大修2人以上

要求：應(yīng)具備大專以上文化程度；從事機(jī)修行業(yè)工作10年以上并有經(jīng)營管理工作經(jīng)驗(yàn)。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人

人數(shù)：項(xiàng)修1人；大修2人以上

要求：應(yīng)具備大中專以上文化程度，所學(xué)專業(yè)為技術(shù)管理、礦場機(jī)械、機(jī)械加工制造等;

并具備中級以上專業(yè)技術(shù)職稱。

3、檢驗(yàn)人員

人數(shù)：項(xiàng)修1人；大修2人以上

要求：應(yīng)具備高級專業(yè)技能等級，并從事機(jī)修行業(yè)工作10年以上。

4、維修人員

人數(shù)：項(xiàng)修8人以上；大修15人以上

要求：具備中高級職業(yè)技能等級員工應(yīng)占員工總?cè)藬?shù)的60%以上，并持有上崗證。

5、財務(wù)人員

人數(shù)：2人（項(xiàng)修、大修）

要求：應(yīng)具備中專以上文化程度，持有會計(jì)任職資格證。

6、其他人員

①電氣焊工1人，要求具備中級以上專業(yè)技術(shù)等級及特殊工種證。

②車、銃、磨工5人,要求具備中級以上專業(yè)技術(shù)等級。

③電工1人，要求具備中級以上專業(yè)技術(shù)等級及特殊工種證。

④汽車駕駛員2人，要求具備中級以上專業(yè)技術(shù)等級。

⑤起重機(jī)械司索2人，要求具備特殊工種證。

⑥工作員1人，要求具備中專以上文化程度并熟悉計(jì)算機(jī)應(yīng)用。

⑦倉庫管理員2人，要求具備高中以上文化程度并熟悉計(jì)算機(jī)應(yīng)用。

⑧物資采購員1人，要求具備高中以上文化程度并熟悉計(jì)算機(jī)應(yīng)用。

二、經(jīng)營條件

1、與設(shè)備維修有關(guān)的國家法律、法規(guī)等文件。

無與機(jī)泵修理有關(guān)的國家法律、法規(guī)等文件。

2、業(yè)務(wù)工作流程

1)設(shè)備維修/產(chǎn)品加工訂做業(yè)務(wù)工作流程

任丘市澤祥石油設(shè)備有限公司

2)設(shè)備維修/產(chǎn)品加工訂做業(yè)務(wù)受理程序

3)設(shè)備維修/產(chǎn)品加工訂做服務(wù)承諾

任丘市澤祥石油設(shè)備有限公司（原華北石油靖祥機(jī)泵修造有限公司）是一個有著近三十年

專業(yè)設(shè)備維修服務(wù)、產(chǎn)品加工的企業(yè)，技術(shù)力量強(qiáng)、維修面廣、經(jīng)驗(yàn)豐富，而且時刻注重服務(wù)

質(zhì)量、服務(wù)意識，讓每一次服務(wù)都能使用戶滿意是我們的宗旨，我們承諾：

1、在設(shè)備修理上杜絕使用假冒偽劣配件，嚴(yán)把配件選用質(zhì)量關(guān)；在產(chǎn)品加工上，嚴(yán)格按

照技術(shù)要求，真材實(shí)料加工生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格按設(shè)備維修、產(chǎn)品加工程序，操作程序，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證設(shè)備維修質(zhì)量和產(chǎn)

品加工質(zhì)量。

3、堅(jiān)持用戶第一的原則，建立應(yīng)急機(jī)制，危難重?fù)屝奕蝿?wù)隨叫隨到。

4、公平合理按標(biāo)準(zhǔn)收費(fèi)，不亂收費(fèi)。

5、所有經(jīng)我公司修好的設(shè)備及加工訂做的產(chǎn)品一律實(shí)行三包。設(shè)備維修：項(xiàng)修三個月，

大修十二個月。

6、我公司歡迎用戶方來人，來函，監(jiān)督檢查所修設(shè)備、加工訂做產(chǎn)品的全過程，真心實(shí)

意的接受用戶提出的批評、建議。

任丘市澤祥石油設(shè)備有限公司

4)用戶抱怨受理制度

1、用戶對本廠的服務(wù)質(zhì)量、設(shè)備維修質(zhì)量、工時材料費(fèi)用的結(jié)算等有意見或異議時，可用

電話或書面形式向廠方經(jīng)理或副經(jīng)理投訴。（投訴電話：0317-25628362561561）

2、廠方接到用戶的投訴后應(yīng)立即由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的廠長或副廠長召集投訴處理小組成員進(jìn)行

調(diào)查處理，一般情況下在24小時內(nèi)給用戶以答復(fù)，并向用戶與詳細(xì)說明答復(fù)的理由。

3、用戶如對廠方的答復(fù)不滿意或不同意，可繼續(xù)向有關(guān)主管部門投訴。

4、用戶提出意見或建議應(yīng)及時調(diào)查處理、答復(fù)結(jié)果，并應(yīng)做好記錄。

5、受理用戶抱怨時，應(yīng)心平氣和、熱情接受，文明用語、耐心仔細(xì)的聽取用戶的意見。

任丘市澤祥石油設(shè)備有限公司

3、經(jīng)營管理體系

1)經(jīng)理（廠長）崗位職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品加工、設(shè)備修理和安全生產(chǎn)等各項(xiàng)工作。

2、建立和完善企業(yè)的管理制度和組織機(jī)構(gòu)，并落實(shí)各項(xiàng)工作責(zé)任制。

3、確定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量目標(biāo)。

4、經(jīng)常性地組織開展職工質(zhì)量、安全教育。

5、建立、完善廠內(nèi)機(jī)構(gòu)設(shè)置，明確職責(zé)和權(quán)限，保持內(nèi)部溝通，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、負(fù)責(zé)對廠內(nèi)的各項(xiàng)管理工作進(jìn)行評審，以期逐步改進(jìn)、完善、提高。

7、保證獲得和保持設(shè)施、設(shè)備、人員等必需的資源，滿足生產(chǎn)的需要。

責(zé)任人:

2)技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級和本廠有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)章、制度。

2、負(fù)責(zé)建立和完善產(chǎn)品加工、設(shè)備維修的工藝流程，不斷提高工作效率和產(chǎn)品加工、設(shè)備維

修的質(zhì)量。

3、負(fù)責(zé)維修設(shè)備和計(jì)量器具的采購、臺帳、安裝、使用、維修等管理工作。

4、協(xié)助做好職工的技能培訓(xùn)和考核工作。

5、按需要收集、保管有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品加工和設(shè)備維修資料，并發(fā)揮其作用。

6、完成經(jīng)理（廠長）分配的其它工作任務(wù)。

責(zé)任人:

3)業(yè)務(wù)員崗位責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)本企業(yè)的業(yè)務(wù)受理及本企業(yè)的形象宣傳和業(yè)務(wù)拓展等工作。

2、負(fù)責(zé)調(diào)查客戶的需求，接受產(chǎn)品加工、設(shè)備維修預(yù)約和臨時急件加工、設(shè)備搶修。聽用戶

的要求，首級征詢對本廠服務(wù)及質(zhì)量的反饋意見。

3、熱情接待客戶，以“信譽(yù)為本，顧客至上，質(zhì)量第一”為宗旨，評審和簽訂業(yè)務(wù)合同，并

對合同的履行情況進(jìn)行監(jiān)督。

4、負(fù)責(zé)對合同的履行率、客戶的誠信度進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)分析。建立客戶管理信息，經(jīng)常與客

戶保持溝通。

責(zé)任人:

4)質(zhì)量檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)產(chǎn)品加工和設(shè)備維修質(zhì)量檢驗(yàn)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)產(chǎn)品加工和設(shè)備維修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、負(fù)責(zé)進(jìn)廠維修設(shè)備的檢驗(yàn)、檢測、診斷工作。

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工和設(shè)備維修過程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，包括過程和竣工檢驗(yàn)，嚴(yán)把加工和維修

質(zhì)量關(guān)，并按規(guī)定的要求認(rèn)真填寫加工、維修質(zhì)量檢驗(yàn)簽證單和產(chǎn)品、設(shè)備技術(shù)檔案。

5、負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工和設(shè)備維修檢測工作，及時進(jìn)行質(zhì)量分析，為不斷改進(jìn)質(zhì)量提出意見和建議。

6、做好產(chǎn)品加工和設(shè)備維修質(zhì)量狀況的上傳下達(dá)工作，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的參謀，起到客戶和員工、

領(lǐng)導(dǎo)和職員工間橋梁作用。

7、參與產(chǎn)品返工、設(shè)備返修原因分析和質(zhì)量判斷。

8、秉公行使質(zhì)量檢驗(yàn)和技術(shù)鑒定的職權(quán)。

9、完成經(jīng)理（廠長）分配的其它任務(wù)。

責(zé)任人:

5）文件資料管理崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)組織貫徹實(shí)施《文件和資料管理辦法》。

2、經(jīng)理辦公室綜合檔案室負(fù)責(zé)公司項(xiàng)目管理文件的收發(fā)，文件和資料的貯存、管理和控制。

3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理保證手冊和程序文件的發(fā)放和控制，負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理體系運(yùn)行記錄（設(shè)備維修、

產(chǎn)品加工技術(shù)資料除外）的審核和移交。

4、負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)支持性文件和資料、作業(yè)指導(dǎo)書的編制、發(fā)放、更改控制和管理。

5、負(fù)責(zé)對所接收的文件、資料和產(chǎn)品加工、設(shè)備維修過程中形成記錄的控制和管理。

責(zé)任人:

6)材料員崗位職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門有關(guān)物質(zhì)管理的方針、政策、法律和法規(guī)。

2、根據(jù)物質(zhì)申請計(jì)劃，按照“價比三家，貨比三家”“就地就近，公開透明”的原則辦理市場

采購業(yè)務(wù)。不準(zhǔn)采購“無證”“無標(biāo)”產(chǎn)品。

3、收集市場動態(tài)及物質(zhì)信息。

4、加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，建立健全各種資料檔案。

5、要牢固樹立保生產(chǎn)、保工程、保重點(diǎn)的思想。

6、對所管大類器材的供保情況、資金動態(tài)、庫存情況進(jìn)行分析總結(jié)，避免損失。

7、按公司要求組織成本考算及材料成本分析。

責(zé)任人:

7)儀器設(shè)備管理員崗位職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)等有關(guān)儀器設(shè)備管理工作的方針、政策，做好產(chǎn)品加工和設(shè)備維

修所需的儀器設(shè)備管理工作。

2、依據(jù)購貨合同的約定，負(fù)責(zé)全廠儀器設(shè)備到貨驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù)。凡在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問題，

做好記錄，并協(xié)助采購員辦理退、換或索賠工作。

3、認(rèn)真做好儀器設(shè)備的登記入賬、調(diào)撥工作，準(zhǔn)確提供各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

4、協(xié)助廠長做好儀器設(shè)備的報廢、報損、報失、回收的處理工作。

5、負(fù)責(zé)收集儀器設(shè)備的樣本資料，加強(qiáng)儀器設(shè)備檔案管理，了解儀器設(shè)備使用狀況，加強(qiáng)管

理工作的科學(xué)性，不斷提高管理水平和服務(wù)水平，更好的為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。

6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。

責(zé)任人:

8)結(jié)算員崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行物價局等上級有關(guān)部門的方針政策。

2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工、設(shè)備維修的工時費(fèi)用結(jié)算。

3、負(fù)責(zé)依照材料清單和工時清單的費(fèi)用按規(guī)范要求開具發(fā)票。

4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工、設(shè)備維修費(fèi)用結(jié)算單據(jù)（加工訂做合同、維修合同、工時清單、材料清單、

發(fā)票等）的整理、歸檔工作。

5、完成領(lǐng)導(dǎo)布置的其它工作。

責(zé)任人:

9）文件管理：包括外部、內(nèi)部文件，管理文件和技術(shù)文件，受控文件和非受控

文件，各種記錄。

見本公司《質(zhì)量管理手冊》

10）材料管理

10.1)配件、材料管理業(yè)務(wù)流程圖

10.2)配件材料管理制度

一、材料驗(yàn)收入庫

1對入庫材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等認(rèn)真驗(yàn)收核對。按照采購不同和有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收，做到準(zhǔn)確無誤。

2入庫材料驗(yàn)收應(yīng)及時準(zhǔn)確，不能拖拉，盡快驗(yàn)收完畢。如有問題及時提出驗(yàn)收記錄，向主管

采購人員反映，以便得到解決。

3材料驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時辦理入庫驗(yàn)收單，同時核對發(fā)票、運(yùn)單、明細(xì)表、裝箱單及姓品合

格證，核對無誤后入庫簽字，并及時登帳。

二、材料出庫

1材料出庫應(yīng)本著先進(jìn)先出的原則，及時審核發(fā)料單上的內(nèi)容是否符合要求，核對庫存材料是

否準(zhǔn)確，做好材料儲備工作。

2準(zhǔn)確按發(fā)料單的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行備料、復(fù)查、以免發(fā)生差錯，做到賬實(shí)相符。

3按照材料保存期限，對于快要過期失效或變質(zhì)的材料應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)發(fā)放，對能回收利用的

材料盡可能利用，剩余材料及時回收利用，非正常手續(xù)不得出庫。

三、材料保管保養(yǎng)

1根據(jù)庫存材料的性能和特點(diǎn)進(jìn)行合理儲存和保管，做到保質(zhì)、保量、保安全。

2合理碼放。對不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級的材料都分開，按先后順序碼放，以便先進(jìn)先

出。

3材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材料要單獨(dú)存放,

所有材料要明碼標(biāo)識，搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔。

4對于溫、濕度要求高的材料，做好溫度、濕度的調(diào)節(jié)控制工作，高溫季節(jié)要防暑降溫；梅雨

季節(jié)要防潮、防霉；寒冷季節(jié)要防凍保溫。

5要經(jīng)常檢查、隨時掌握和發(fā)現(xiàn)材料的變質(zhì)情況，并積極采取補(bǔ)救措施。

6對機(jī)械設(shè)備、配件定期進(jìn)行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。

四、定期盤庫，達(dá)到三清

1定期盤庫清點(diǎn)，達(dá)到數(shù)量清、質(zhì)量清、帳表清。

2清理半成品、在姓品和筐成品，做到半成品的再利用。

五、機(jī)械的模具管理措施

1篇了工廠工作的正常進(jìn)行，模具一般情況下不做借出之用，以免影響正常工作。

2非一般情況下（特殊情況）如需模具借出，要有主管領(lǐng)導(dǎo)（董事長、經(jīng)理）批示，方可借出

使用。

六、成品、半成品的管理制度

1成品商品需有專職人員管理和發(fā)放，發(fā)放時需辦理領(lǐng)用手續(xù)。

2半成品材料要妥善保管，以便再利用。

3對已經(jīng)領(lǐng)出待用的原材料，也應(yīng)由專人保管，以免發(fā)生丟失、混料及浪費(fèi)現(xiàn)象。

10.3）供方評價表

供方名稱

聯(lián)系地址供方類別

聯(lián)系電話評價地點(diǎn)

聯(lián)系人評價日期

評價內(nèi)容說明

1、資質(zhì)證件（營業(yè)執(zhí)照及相關(guān)人員資質(zhì)證件）

2、提供滿足中心質(zhì)量要求產(chǎn)品的能力

3、良好的服務(wù)業(yè)績

3、合理的競爭價格

1、確認(rèn)合格供方

評價結(jié)果2、取消合格供方資格

2部門：

日期：

部門負(fù)責(zé)人（經(jīng)理）批示:

年月日

注：評價合格者列為《合格供方名錄》

10.4)供應(yīng)商信用記錄卡

供應(yīng)商編號：

抽

延

預(yù)定實(shí)際樣

次采購采購遲購買購買品質(zhì)不退貨備

交貨交貨數(shù)

數(shù)單號物品數(shù)量金額良記錄記錄注

H量

HS

數(shù)

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

11

15

1()

17

18

19

20

審核：制表:

10.5）采購控制程序

見本公司《質(zhì)量管理手冊》

4、計(jì)算機(jī)管理

計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)制度

1.生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)管理軟件的維護(hù)、升級和管理工作。

2.業(yè)務(wù)接待室負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)管理軟件的使用、安全保密工作。

3.對計(jì)算機(jī)進(jìn)行安裝設(shè)置的，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的操作人員進(jìn)行操作，并檢查輸入數(shù)

據(jù)或參數(shù)設(shè)置的完整和正確性。

4.所有計(jì)算機(jī)軟件均應(yīng)備份，由生產(chǎn)技術(shù)科妥善保存。

5.計(jì)算機(jī)處理后的數(shù)據(jù)及結(jié)果必須妥善地加以保存，及時地進(jìn)行備份。

6.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)管理軟件應(yīng)對其進(jìn)行功能評測、驗(yàn)證，并保存計(jì)算機(jī)軟件的源代

碼以形成文件。

7.計(jì)算機(jī)使用應(yīng)按《保密和保護(hù)所有權(quán)》規(guī)定保證數(shù)據(jù)及信息的保密安全。

8.所有計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)病毒程序。使用磁盤進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行計(jì)算

機(jī)病毒檢查，未經(jīng)檢查的磁盤不得使用。若程序或數(shù)據(jù)已遭破壞，應(yīng)用備份

軟件恢復(fù)。

9.計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時通知系統(tǒng)管理員。在計(jì)算機(jī)修理時，應(yīng)采取必要

的安全保密措施，防止計(jì)算機(jī)中存貯的程序或數(shù)據(jù)失密或被修改。

三、質(zhì)量管理?xiàng)l件

1、國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

往復(fù)泵維護(hù)檢修規(guī)程(SHS01015-92)

離心泵維護(hù)檢修規(guī)程(SHS01013-92)

螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程(SHS01016-92)

齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程(SHSO1017-92)

石油氣體壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS01018-92)

2、所修設(shè)備的維修技術(shù)資料及工藝文件

1)離心泵維護(hù)檢修工藝

一、機(jī)泵拆卸順序

1、拆卸全部附層管線。

2、用拉力器拉出泵連軸器。

3、拆卸前后軸承端蓋，初步清除前后軸承箱潤滑脂。

4、用專用勾搬手拆卸前M90X2左和后M90X2軸套螺母，然后取下前擋圈。

5、拆卸前后軸承體。

6、用銅棒置于軸承內(nèi)圈相對位置，用手錘輕擊銅棒，取出前后2320滾動軸承和軸

承

內(nèi)套。

7、拆卸前后軸承壓蓋和前后擋水圈。

8、拆卸前后填料壓蓋，取出填料（取填料也可以后進(jìn)行）。

9、用專用套搬手拆卸M48X2穿杠螺栓，（取出5根，保留上面二根和下面對稱位置

一根，但螺母要松動帶上勁即可）。天車配合將機(jī)泵吊放在機(jī)泵拆卸機(jī)上，裝夾就

位后，拆下其余三根螺栓。

10、拆下尾蓋，帶出后填料環(huán)。

11、拆出后軸套和0型密封圈，取出平衡盤。

12、按泵尾、葉輪、鍵、中段、葉輪、鍵次序拆，直至取出泵軸剩下泵頭。

13、部件拆卸

用導(dǎo)葉拉力器從中段和尾段上一一拉出導(dǎo)葉和末級導(dǎo)葉，用銅棒置于泵次級

密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套相對位置，用手錘輕擊銅棒從中段和導(dǎo)葉上分別取出次級密封

環(huán)和導(dǎo)葉襯套。但首級密封環(huán)要做個簡單拉力從泵首段上拉出；整體平衡板，待

固定螺絲拆卸后，用M12頂絲從泵尾段上頂出平衡板，如沒有平衡套的組合平衡

板從泵尾段上取出平衡套時，可用手錘敲擊專用假套從后往前打出平衡套，從泵

軸上取出前

軸套和擋套。

拆卸件應(yīng)擺放整齊成行放在橡膠墊上，以免碰壞配合止口面以及精加工面,

到此整個泵機(jī)組拆卸完畢，并將所有配件清洗，除油垢、銹蝕、毛刺、飛邊等。

二、靜止部件的檢修工藝及要求

（一）、進(jìn)出水段的檢測：

1、首先檢查進(jìn)水段，因腐蝕液體沖刷等所造成的損壞程度，止口面有無磕碰的傷痕、

溝

槽，確定修復(fù)價值。

2、用游標(biāo)卡尺、量缸表、深度游標(biāo)卡尺等對照圖紙檢查各部位尺寸，確定是否符合圖

紙

要求，若不符合圖紙要求應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后，是否對部位配合尺寸有影響，若無影響方

可修復(fù)。

（二）、導(dǎo)葉的檢修：

1、首先檢查因腐蝕、液體沖刷等所造成的缺陷，確定修復(fù)的價值，若不能修復(fù)應(yīng)提出

更

換。

2、用游標(biāo)卡尺、量缸表、深度游標(biāo)卡尺等，對照圖紙檢查各部位尺寸，確定是否符合

圖

紙要求，若不符合圖紙要求應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后，是否對部位配合尺寸有影響，若無影響

方可修復(fù)。

1）、輕微不足進(jìn)行人工刮研修復(fù)。

2）、偏差較大可在車床或磨床上進(jìn)行修復(fù)至所需的尺寸。

3、平衡度的檢測，將反導(dǎo)葉端面、平放在平臺上，在平臺上用千分表架夾塊千分表,

使

表?xiàng)U頭部接觸被測表面，繞外圓輕輕旋轉(zhuǎn)，觀察千分表數(shù)值，確定是否符合圖紙要求，

若不符合圖紙要求，應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后該部位配合尺寸，有無影響，若無影響，方可進(jìn)

行修復(fù)。

4、平衡度的修復(fù)：1）、輕微不足可進(jìn)行人工刮研。

2）、偏差較大可在磨床上進(jìn)行修復(fù)。

（三）、平衡板的修復(fù)：

1、首先檢查各表面因腐蝕、磨損、液體沖刷等所造成的缺陷，確定修復(fù)價值。

2、用0?25mm外徑千分尺，和深度游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺，對照圖紙檢查各部位相對尺寸，

確定是否符合圖紙要求。

3、平衡度的檢測：將平衡板平放在平臺上，將千分表架固定在平臺上，使表?xiàng)U頭部接觸

被測表面，輕輕旋轉(zhuǎn)平衡板，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。

4、如發(fā)現(xiàn)平衡板與平衡盤接觸表面，有輕微磨損的溝痕，可在其接合面上涂上一層細(xì)研

磨膏與平衡盤對研，如溝痕較大，可在車床或磨床上進(jìn)行修復(fù)，使兩面接觸率達(dá)75%

以上，連續(xù)環(huán)狀接觸面寬在5mm以上。

5、平衡度的修復(fù)：1）、輕微不足可進(jìn)行人工刮研。

2）、偏差較大可在研磨上進(jìn)行磨削至所需尺寸。

三、轉(zhuǎn)子部件的檢修工藝及要求

（一）、泵軸的檢修與更換:

1、首先檢查泵軸外表面，在一般情況下，不需特意加以修整，用細(xì)砂布略為打光，檢查

是否有被液體沖刷的溝痕，兩軸頸表面是否有擦痕，磕碰的痕跡。

2、經(jīng)檢查后，若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)考慮更換泵軸：

1）、軸表面發(fā)現(xiàn)裂紋。

2）、軸表面有被高速液體沖刷，即出現(xiàn)較深的溝痕尤其在鍵槽處。

3）、軸彎曲很大，經(jīng)多次校軸，仍發(fā)現(xiàn)彎曲很大。

3、軸的測量：

1）、將軸用兩塊V型鐵支撐在平臺上，（或在專用臺具上）用75?100mm

的外徑千分尺，測量軸頸、錐度、圓度及配合尺寸，確定是否符合圖紙要求。

2）、在軸的全段上分5-7點(diǎn)位置，（前后軸頸、前后軸套、葉輪、平衡盤等配合處）,

分別將千分表架固定在這幾個位置對應(yīng)部位的平臺上，裝夾上一塊千分表，使表

桿頭部接觸被測表面，測量其各面的跳動，（晃度）測量時，可將軸取的各截面

分成4-8等分，但表?xiàng)U頭部，不要放在鍵槽處，應(yīng)使軸靠向某一端，不要產(chǎn)生軸

向位移，但軸的兩端不受力，以免產(chǎn)生附加彎曲，用手輕輕盤轉(zhuǎn)泵軸，觀察千分

表的數(shù)值、各截面的記錄數(shù)值，應(yīng)測量兩次，以便相互核對，是否存在誤差或?qū)?/p>

錯。

每次轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)一致，每點(diǎn)讀數(shù)誤差在0.005mm以內(nèi)，裝好千分表和泵軸

盤轉(zhuǎn)以前不要記錄，一般應(yīng)以第二點(diǎn)開始記錄，盤轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，不能反向，每

當(dāng)盤轉(zhuǎn)一圈，第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)回到原來的位置。

3）、確定了最大的彎曲斷面以后，往反盤動泵軸，找出最凸和最凹的點(diǎn)，并做好記錄，

往往最大彎曲點(diǎn)不一定是在分點(diǎn)上，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意，最大彎曲不應(yīng)超出所規(guī)

定的標(biāo)準(zhǔn)，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的方法校軸。

4、軸的修復(fù)：

1）、錐度和圓度的修復(fù)：若輕微的偏差，用砂布打磨，若偏差較大，則應(yīng)判斷消除偏

差后是否對該部位裝配尺寸有影響，若無影響可在磨床上進(jìn)行磨削至所需尺寸。

2）、軸的彎曲修復(fù)：

應(yīng)采用冷校或熱校的方法。（可參考《離心式與軸流式泵》電力工業(yè)出版社，

P155-162的方法或《煉油廠機(jī)泵手冊》第H篇P34-36）

（二）、葉輪的檢修：

1、首先檢查葉輪外表磨損及流道腐蝕，首級葉輪汽蝕等缺陷，確定修復(fù)的價值。

2,平衡度的檢測：將葉輪的輪轂端面，平放在平臺上，使千分表架固定在平臺上，

裝夾一塊千分表，使表?xiàng)U頭部分別接觸密封環(huán)端面和入口6120的端面，輕輕旋轉(zhuǎn)

葉輪，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。

3、用500mm的游標(biāo)卡尺和100-125mm,175-200mm的外徑千分尺及量缸表、深度游標(biāo)

卡尺等，對照圖紙檢查各部位的相對尺寸，及內(nèi)孔、錐度、圓度確定是否符合圖紙

要求。

4、葉輪的修復(fù)：

1）、如果磨損的深度在允許的范圍之內(nèi)，可在車床上用專用的芯軸裝夾葉輪，將磨損的

部位，切削至所需的尺寸，修整時，要保持原有的同心度與光潔度，并相應(yīng)的配制

密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套，以保持密封環(huán)間隙在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

2）、平衡度的修復(fù)：①若輕微的偏差，應(yīng)采用人工刮研，進(jìn)行修復(fù)。②若偏差較大，應(yīng)

判斷經(jīng)修復(fù)后是否對該部位的配合尺寸有影響，若無影響，應(yīng)采取裝夾專用的芯軸，

在車床上切削至所需尺寸。

5、葉輪的靜平衡：

葉輪經(jīng)檢修后，應(yīng)在平行導(dǎo)軌或平衡架上，進(jìn)行找靜平衡，經(jīng)去重后，不平衡重應(yīng)

小于標(biāo)準(zhǔn)，去重的部位不應(yīng)大于60°范圍。

（三）、軸套的檢修

1、首先檢查軸套外表面因腐蝕、磨損所造成的溝痕等缺陷確定修復(fù)的價值。

2、軸套的檢測：

1）、用100T25rnm的外徑千分尺和游標(biāo)卡尺、量缸表等，對照圖紙測量軸套的錐度，圓

度及各部位的相對尺寸，確定是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2）、平衡度的檢測：

將軸套端面平放在平臺上，使千分尺架固定在平臺上，裝夾上一塊千分表，使表?xiàng)U

頭部接觸被測的端面，輕輕旋轉(zhuǎn)軸套，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。

3、軸套和擋套的修復(fù)：

1）、平衡度的修復(fù)：①輕微不足可進(jìn)行人工刮研。

②偏差較大應(yīng)在磨床上進(jìn)行修復(fù)。

2）、軸套內(nèi)孔尺寸對于圖紙要求0.03mm則應(yīng)更換。

（四）、平衡盤的檢修：

1、首先檢查擋圈外表面，因磨損、腐蝕等所造成的缺陷，確定修復(fù)價值。

2、用100T25mm外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、量缸表等對照圖紙檢查各部位的錐度、圓度及

相對配合尺寸，確定是否符合圖紙要求。

3、平衡度的檢測：

將擋套的端面平放在平臺上，將千分表架固定在平臺上裝夾一塊千分表，使表?xiàng)U頭部

接觸上端面，輕輕旋轉(zhuǎn)擋套，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。

4、平衡度的修復(fù)：

1）、輕微偏差可進(jìn)行人工刮研。

2）、偏差較大應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后是否對該部位配合尺寸有無影響，若無影響，可在車床或

磨床上進(jìn)行修復(fù)。

（五）、軸承內(nèi)套的檢修：

1、首先檢查該件的各表面因磨損所造成的溝痕等缺陷，確定修復(fù)的價值。

2、用100T25mm的外徑千分尺、300mm精度為0.02mm圓角游標(biāo)卡尺等對照圖紙測量各部

位尺寸及圓度、錐度確定是否符合圖紙要求。

3、平衡度的測量

將該件帶小鏈槽部位向上，平放在平臺上，將千分表架固定在平臺上裝夾一塊千分表,

使表?xiàng)U頭部接觸被測表面，輕輕旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)套，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖

紙要求。

4、平衡度的修復(fù)

1）、若輕微的偏差，應(yīng)采用人工刮研，進(jìn)行修復(fù)。

2）、若偏差較大，應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后是否對該部位的配合尺寸有影響，若無影響，應(yīng)

在磨床上進(jìn)行修復(fù)。

（六）、軸套螺母M90X2（左右）的檢修：

1、首先檢查該配件表面因磨損造成的溝痕等缺陷，其次檢查M90X2（左右）內(nèi)螺紋的

磨損情況，確定修復(fù)的價值。

2、用游標(biāo)卡尺對照圖紙檢查各部位尺寸，確定是否符合圖紙要求。

3、內(nèi)螺紋的修復(fù)，如內(nèi)螺紋有輕微損壞，應(yīng)進(jìn)行人刮鍥修復(fù)，修復(fù)后，可在泵軸上試裝

檢驗(yàn)螺母松緊度，若不合適，應(yīng)提出更換。

（七）、葉輪、平衡盤、軸套、擋套、平衡套的同心度、垂直度應(yīng)在專用的檢測臺上或車床上，

采取裝夾芯軸的方法，進(jìn)行檢測，若不符合圖紙要求，應(yīng)綜合性分析，確定修復(fù)方案。

（刮研或更換）

四、轉(zhuǎn)子校裝工藝及要求：

1、轉(zhuǎn)子在校裝前所有轉(zhuǎn)子零件經(jīng)檢修后，應(yīng)全部達(dá)到SHS0103-92標(biāo)準(zhǔn)，軸承內(nèi)套、檔圈、

軸套螺母均符合圖紙要求，將前擋套、前軸套、軸承、軸承內(nèi)套、檔圈、軸套螺母就

位，然后裝入鏈、首級葉輪、鏈、次級葉輪以此類推一直裝到最后一級，然后裝平衡

盤、后軸套、后軸承、軸承內(nèi)套、軸套螺母、使轉(zhuǎn)子處于工作狀態(tài)。

2、用兩塊V型鐵支撐兩軸頸處，將千分表分別固定在轉(zhuǎn)子各部位對應(yīng)的平臺上，裝夾上

一塊千分表，使表?xiàng)U頭部接觸被測表面，輕輕盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，觀察千分表數(shù)值，確定是否

符合SHS0103-92標(biāo)準(zhǔn)，再檢查葉輪流道與流道中心距尺寸，首級到末級葉輪中心距尺

寸及各部位相對尺寸，若不符合要求應(yīng)拆下修復(fù)至達(dá)到要求為止，經(jīng)檢查轉(zhuǎn)子校裝。

符合要求后，應(yīng)在轉(zhuǎn)子前、后主要部件作好標(biāo)記，到此校裝完畢。然后一一拆下，并

用字頭在葉輪后蓋板處，字頭對著鍵槽打上記號，擺放在橡膠墊上，以免磕碰精加工

面為組裝做好準(zhǔn)備工作。

五、組裝工藝及要求：

此工序是在完成機(jī)泵所有配件經(jīng)檢修后，全部達(dá)到我廠制訂的SHS0103-92標(biāo)準(zhǔn)后，開始

進(jìn)行裝配工作。

（一）、各組配件的裝配：

1、末級導(dǎo)葉裝入出水段，導(dǎo)葉裝入中段。

2、葉輪密封口環(huán)裝入進(jìn)水段及中段，導(dǎo)葉襯套裝入導(dǎo)葉中。

3、平衡板裝入出水段。

4、用量缸表檢測各密封環(huán)，裝配后尺寸的變化程度，確定是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，

若

超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)新選配合適的配合尺寸，經(jīng)加工后，繼續(xù)裝入直到配合尺寸合適為宜。

（二）、泵的組裝工藝及要求

1、將泵軸裝入進(jìn)水段，裝上前軸套，套上前填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、前軸承壓蓋、

前軸承、軸承內(nèi)套、擋圈、背緊前緊固螺母。

2、裝入擋套、鍵、葉輪、穩(wěn)定銷子、中段、鍵、葉輪、穩(wěn)定銷子、中段，以此類推，

直到裝入末級葉輪（裝中段時，用兩件千斤頂，支撐中段底邊緣。泵段止口部位涂

上一層潤滑脂）。

3、天車配合裝入出水段。

4、裝入假套、軸套、后軸承、軸承內(nèi)套、背緊軸套后螺母。

5、裝入穿杠螺栓，上緊螺栓的同時，粗調(diào)軸的同心度，上緊力約為500kg-M左右。

6、總串量的調(diào)整：將裝有千分表的表架置于軸的一端，前后推拉確定轉(zhuǎn)子的總串量。

7、半串量的調(diào)整：取下轉(zhuǎn)子的平衡盤假套外部各件，裝入平衡盤、軸套、套上填料環(huán)、

填料壓蓋、擋水圈、套上軸承壓蓋，裝入軸承、軸承內(nèi)套、裝入前后軸承體、前后

軸承外座圈，按標(biāo)記上緊軸頭螺母，將裝有千分表的表架置于軸的一端，前后推拉

確定轉(zhuǎn)子半轉(zhuǎn)量，若不符合規(guī)定應(yīng)重新調(diào)整。

8、裝前后軸承端蓋，并壓緊軸承外座圈，使泵轉(zhuǎn)子工作時軸承內(nèi)外座圈對正，若不符

合要求重新調(diào)整。

（三）、裝配平衡管線及其它附屬配件，注意/平衡管線的截止伐門應(yīng)取出伐芯，防止平衡管線

截止。

（四）、填寫檢修記錄，將組裝時的有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫在機(jī)泵檢修檔案，交廠質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。

六、安裝試車與驗(yàn)收

（一）、機(jī)泵的安裝

1、首先將泵座清洗干凈，做到底座接觸面應(yīng)無毛刺，飛邊，銹蝕等。

2、將機(jī)泵用專制的龍門架吊放在泵座上，帶上地腳螺栓，檢查泵聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的

同心度。

3、用找正器和百分表，找泵和電機(jī)同心度，應(yīng)符合規(guī)定。

（二）、試車，應(yīng)符合石油部《注水泵操作與保養(yǎng)規(guī)程》（暫行）。

七、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SHS0103-92標(biāo)準(zhǔn)。

注：此工藝參照機(jī)械工業(yè)部出版機(jī)械設(shè)備維修課程教材、石油化工設(shè)備檢修手冊、中石化離

心泵檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)于2005年6月重新修訂。

柱塞泵修理工藝

一、柱塞泵拆卸順序

先把動力端和液力端分開

（一）、液力端的拆卸

1、拆卸全部附層管線及接座，附件。

2、泵頭體拆卸其順序?yàn)椋盒断侣菝保p頭螺栓，取下泵頭蓋，密封套，排液閥彈簧

座，彈簧，排液閥，導(dǎo)向套，0型密圈，閥體，進(jìn)液閥，進(jìn)液閥彈簧，彈簧座。

3、拆卸螺套，0型密圈，盤根，隔環(huán)，取出柱塞。

4、拆卸填料套，方法蘭。

5、卸下壓緊螺母，壓環(huán)，取出密封圈，彈簧擋圈，墊圈，浮動套，油封，0型密圈，

紙墊。

6、中體的拆卸，其順序：取下上下蓋板，卸下螺釘墊片。

7、閥體與密封套拆卸：將絲桿旋入閥體螺孔，絲桿另一端套入撐鐵及螺釘支撐在泵

頭端面，旋動絲桿上螺母，拉出閥體及壓筒。

8、進(jìn)液閥彈簧座拆卸：將螺套旋入絲桿螺套外螺紋旋入彈簧座，絲桿端部套入撐鐵

壓在泵頭端面，旋動絲桿螺母，拉出彈簧座。

（二）、動力端的拆卸

1、拆卸曲軸箱右端蓋，壓蓋，油封，墊，后端蓋，透明板。

2、卸下大齒輪，拆下軸承套。

3、拆卸曲軸軸承。

4、取出曲軸。

5、拆卸主動軸軸承。

6、取出主動軸及齒輪。

7、拆卸頂桿，套，十字頭體。

8、松開鎖固螺釘，拿下開口銷，十字頭銷。

9、拆卸連桿體，連桿蓋，連桿螺栓，卻出連桿小頭襯套，拆卸連桿大頭螺釘，墊片。

二、拆卸注意事項(xiàng)

1、在拆卸前均應(yīng)編號作出標(biāo)記，勿使錯亂變易。

2、對有密封面，摩擦面的零件，拆裝時切勿碰傷，小心清洗妥善存放。

3、進(jìn)液彈簧的拆卸要用專用工具，將螺套擰在絲桿上，螺套上的螺紋與彈簧座帽紋

對應(yīng)，再將螺磁旋入彈簧座，將彈簧取出，如銹蝕較嚴(yán)重取不出時，可在絲桿上

套上撐鐵，壓住泵頭體，旋動絲桿螺母即可取出。

4、拆卸件應(yīng)擺放整齊，成行放在橡膠墊上，以免碰壞配合止口面，以及精加工面等。

三、靜止部件的檢修工藝及要求

（一）液力端

1、首先檢查泵頭體進(jìn)出水法蘭，因腐蝕液體沖刷等所造成的損壞程度，止口面有

無磕碰的傷痕，溝槽，確定修復(fù)價值。

2、用游標(biāo)卡尺，量缸表，深度游標(biāo)卡尺等對照圖紙檢查泵頭體的損壞程度，各部

位尺寸，確定是否符合圖紙要求，若不符合圖紙要求，應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后是否對

部位配合尺寸有影響，若無影響，方可修復(fù)，若有影響，即可更換。

1）、輕微不足進(jìn)行人工刮研修復(fù)。

2）、偏差較大可在車床上進(jìn)行修復(fù)至所需尺寸。

3、檢查閥體因腐蝕，液體沖刷等造成的溝痕及損壞程度，確定修復(fù)價值。

1）、用內(nèi)徑千分尺和游標(biāo)卡尺量缸表對照圖紙測量閥體的平行度，垂直度圓柱度等及

各部位的尺寸確定是否符合圖紙要求。

2）、平行度的檢測

將閥體端面平放在平臺上，使千分表架固定在平臺上，裝上一塊千分表，使表?xiàng)U頭

部接觸被測的端面。輕輕旋轉(zhuǎn)軸套，觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合圖紙要求。

4、填料套的檢修

1）用游標(biāo)卡尺和深度卡尺檢測填料盒的尺寸是否符合要求。

2）如果填料盒符合圖紙要求，更換新的盤根即可。

5、中體的檢修

1）、首先檢查十字頭滑道因腐蝕液體沖刷，磨損等造成的溝痕及損壞程度。確定修復(fù)

價值。

2）、用游標(biāo)卡尺千分表測量滑道的平行度及各部位尺寸，確定是否符合規(guī)定的要求。

3）、平行度的修復(fù)

a、輕微偏差可用人工刮研進(jìn)行修復(fù)

b、偏差較大應(yīng)在磨床上進(jìn)行修復(fù)。

（二）、動力端

1、曲軸箱的檢測修理

1）用量缸表，游標(biāo)卡尺等對照圖紙檢查各配合面的磨損程度，是否符合圖紙要注,

若不符合圖紙要求，應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后，是否對部位配合尺寸有影響，若無影響，

方可修復(fù)。

2）輕微不足進(jìn)行人工刮研修復(fù)。

3）偏差較大可用焊補(bǔ)的方法，然后在車床上加工至所需尺寸。

四、運(yùn)動部件的檢修工藝及要求：

（一）、液力端：

1、泵閥的檢修

a、用內(nèi)徑千分尺和游標(biāo)卡尺，量缸表對照圖紙測量泵閥的園度及各部位尺寸，確定是否符

合圖紙要求。

b、園度的檢測：用半徑測量法，采用轉(zhuǎn)軸式測量儀對泵閥進(jìn)行園度測量，檢測其園度是否

符合圖紙要求。

c、園度超過0.015毫米時，要更換新的泵閥。

2、柱塞的檢修

A、首先檢查柱塞外表面有無擦痕，磕碰的痕跡。

B、用外徑千分尺，游標(biāo)卡尺對照圖紙檢查各部分尺寸是否符合圖紙的要求。

C、園柱度的檢測：

用三點(diǎn)測量法：將柱塞放在V形座上，V形座的夾角為90度，被測件每轉(zhuǎn)一周，在指示

計(jì)上讀取最大和最小兩個示值。取若干橫截面進(jìn)行測量，取全部測量過程中的最大和最小讀數(shù)

差之半，作為被測件的園柱度誤差。

D、園柱度的修復(fù)：

若輕微的偏差，可用細(xì)砂布打磨，若偏差較大，則應(yīng)考慮并判斷消除偏差后對部位配合

尺寸是否有影響，若無影響可在磨床上磨至所需尺寸。如果對部位配合尺寸影響，應(yīng)更

換新柱塞。

（二）、動力端

1、曲軸的檢修

1）、首先檢查曲軸外表面有無裂痕，磕碰的痕跡，各軸頸處有明顯擦傷，如果曲軸有明

顯裂紋，應(yīng)更換新曲軸。

2）、用外徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺對照尺寸要求檢查各部位相對尺寸確定是否符合圖紙

要求。

2、傳動軸的檢修

1）、首先檢查傳動軸外表面有無擦傷、裂紋、磕碰等痕跡，如有明顯裂紋或磕碰應(yīng)更換

心的傳動軸。

2）用外徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺對照尺寸要求檢查各部位相對尺寸是否符合圖紙要求。

3）、傳動軸的測量：將軸用兩塊V形鐵支承在平臺上（或在專用的臺具上）用75—100mm

的外徑千分尺測量軸頸錐度，園度及配合尺寸，確定是否符合圖紙要求。

4）、測量方法：在軸的全段上分5—7點(diǎn)位置（各配合處）分別將千分表架固定在這幾

個位置對應(yīng)部位的平臺上，裝夾上一塊千分表，使表?xiàng)U頭部接觸被測表面，測量其各面

的跳動，測量時，可將軸取的各截面分成4一8等分，觀察千分表的數(shù)值，各截面的記

錄數(shù)值，應(yīng)測量兩次，以便相互核對，是否存在讀差或?qū)懖?。每次轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)一致,

每點(diǎn)讀數(shù)誤差應(yīng)在0.005毫米以內(nèi)，裝好千分表和泵軸盤轉(zhuǎn)以前不要記錄，一般應(yīng)以第

二點(diǎn)開始記錄，盤轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，不能反轉(zhuǎn)，每當(dāng)盤轉(zhuǎn)一周，第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)回到原來

的位置。

5）、確定了最大彎曲斷面以后，往反盤動泵軸，找出最凸和最凹點(diǎn)，并做好記錄，往往

最大彎曲點(diǎn)不一定是在分點(diǎn)上，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意，最大彎曲不應(yīng)超出所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),

否則，應(yīng)采取相應(yīng)的方法校軸。

3、傳動軸的修復(fù)

1）、若輕微的偏差，用砂布打磨，若偏差較大，則應(yīng)判斷消除偏差后是否對部位配合尺

寸有影響，若無影響可在磨床上進(jìn)行磨削至所需尺寸。

2）、軸的彎曲修復(fù)：應(yīng)采用冷核或熱校的辦法修復(fù)，如果彎曲很大，經(jīng)多次校軸，仍發(fā)

現(xiàn)彎曲，則應(yīng)更換新的傳動軸。

4、浮動套的檢修：

1）、首先檢查浮動套表面的擦損程度，確定修復(fù)價值。

2）、用外徑千分尺和游標(biāo)卡尺，量缸表對照圖紙測量浮動套的錐度，園度及各部位的相

對尺寸，確定是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

3）、平行度的檢測：將浮動套平放在平臺上，使千分表架固定在平臺上，裝夾上一塊千

分表，使表?xiàng)U頭部接觸被測的端面，輕輕旋轉(zhuǎn)浮動套觀察千分表的數(shù)值，確定是否符合

圖紙要求。

4）、平行度的修復(fù)：輕微不足可用人工刮研進(jìn)行修復(fù)，偏差較大應(yīng)在車床上進(jìn)行修復(fù),

浮動套內(nèi)徑公差超過0.235毫米時應(yīng)更換新的浮動套。

5、齒輪的檢修

1）、首先檢查齒輪外表面點(diǎn)蝕，磨損程度，確定修復(fù)價值。

2）、如發(fā)現(xiàn)齒根部有裂紋現(xiàn)象，應(yīng)更換新齒輪。

3）、齒輪的磨損程度如在允許范圍內(nèi)，可在銃床上修復(fù)，如磨損程度超過允許范圍則更

換新齒輪。

6、十字頭體的檢修

1）、用千分表，游標(biāo)卡尺檢查十字頭銷孔的配合尺寸，園度及平行度。

2）、如果十字頭銷孔大于圖紙要求0.083毫米，則應(yīng)補(bǔ)焊，然后在車床上加工至所需尺

寸。

3）、在配合尺寸范圍內(nèi)的失園度，可用刮刀或在車床上修復(fù)。

7、連桿的檢修

1）、首先檢查連桿外表面有無裂紋，磕碰等痕跡，確定修復(fù)價值。

2）、用千分表，游標(biāo)卡尺對照圖紙檢測連桿大，小頭頸的園度和配合間隙是否符合圖紙

要求。

3）、連桿大頭內(nèi)徑不得大于圖紙要求0.088毫米，如果大于0.088毫米時可調(diào)整大頭襯

套至所需尺寸，曲拐頸與連桿大頭間隙范圍在0.063-0.088毫米內(nèi)。

4）、連桿小頭外徑不得小于圖紙要求0.043毫米，如果小于0.043毫米。應(yīng)焊補(bǔ)，然后

在車床上加工至所需尺寸。

8、軸承的檢修

1）、首先檢查軸承的各表面磨損所造成的溝痕等缺陷，確定修復(fù)的價值。

2）、用軸承測試儀檢測軸承的承載能力及其使用的可靠性確定是否能繼續(xù)使用以及是否

符合圖紙要求。

五、三柱塞泵主要不見的校裝工藝及要求：

1、曲軸的校裝工藝及要求：

1）、曲軸在裝配前應(yīng)先檢驗(yàn)各軸頸與連桿大頭配合間隙是否滿足圖紙要求。

2）、檢查曲軸頸與軸承的配合間隙是否符合圖紙要求，檢查軸承與曲軸箱配合面的間隙是

否符合要求。

3）、曲軸各主軸頸中心線不同心的矯直方法：將曲軸放在V型架上（沒有V型架時可利

用平臺和V型鐵），在曲軸彎曲的反方向?qū)χ虚g的主軸頸施加壓力，壓力的大小應(yīng)使曲軸

沿彎曲的方向壓下不同心度的4-5倍，加力時間為半個小時以上。

2、連桿

1）、檢查連桿是否彎曲的方法：將連桿放在V型鐵塊上，用百分表測量連桿小頭園軸兩端

的高度，如果兩端的高度不一樣，就說明連桿彎曲。

2）、檢查連桿是否扭曲的方法：將連桿槽放在V型鐵塊上，測量連桿小頭園軸兩端的高度，

如果測出的尺寸不一樣，就表明連桿已經(jīng)扭曲。

六、組裝工藝及要求：

經(jīng)檢修使所有配件全部達(dá)到圖紙要求和修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就可以開始組裝。

（一）、動力端的裝配

a）借用天吊將曲軸吊起，在人和天吊的協(xié)作下把曲軸放入曲軸箱，找正后裝好左右

兩軸承，調(diào)整連桿大頭襯套并找正。然后上緊連桿螺栓。

b）裝曲軸齒輪和鍵。

c）裝齒輪軸軸承，軸調(diào)整兩齒輪的配合間隙并找正。

d）裝好連桿小頭襯套，組裝連桿小頭和十字頭體，注意十字頭銷的裝配間隙。

e）裝好十字頭，開口銷，上緊緊固螺釘。

f）裝上十字頭套，上緊頂桿。

g）調(diào)整好后，依次裝好后端蓋，螺栓，透明板，墊，壓緊板，右端蓋，墊，壓蓋，

油封等。

（二）、液力端的裝配

1、進(jìn)液閥的組裝

先裝入進(jìn)液閥彈簧座和彈簧，將隨機(jī)工具的接管旋入絲桿上，接管的外園柱

面正好與閥體直徑”30內(nèi)孔配合，此時用少量黃油將進(jìn)液閥貼合在閥體上，然后將

接管插入閥體與進(jìn)液孔中，借絲桿外露部分送入泵頭體內(nèi)，使進(jìn)液閥的凸臺楔入彈

簧內(nèi)圈，壓緊彈簧送入閥及閥體。安裝正確后，一手壓住絲桿，一手套入密封套,

輕輕敲擊密封套，使其端面壓住閥體，即可抽出絲桿及接管。

2、排液閥的組裝

用螺套和絲桿把彈簧座裝好，再裝彈簧，把排液閥座在閥體上，裝上導(dǎo)向套

再裝上密封套，最后裝上泵頭蓋，裝泵頭蓋時請注意，切不可過緊，憑手的感覺能

壓住密封套端面即可。如果過分?jǐn)Q緊螺母，將導(dǎo)致排液閥導(dǎo)向套的變形，而影響排

液閥的運(yùn)動。

3、將隔環(huán)，麻盤根，金屬盤根，彈簧，墊，密封圈螺套依次裝入填料套內(nèi)。

4、將柱塞與連接套連接，裝入填料套內(nèi)，注意柱塞與填料間隙不超過0.025-0.035

毫米。

5、最后將柱塞與頂桿連接，十字頭頂桿與柱塞端面不得大于0.02毫米間隙，且其長

度不大于10毫米。

（三）、動力端和液力端裝配好后，再裝安全閥，止回閥，注油器，儀表控制和潤滑及冷

卻系統(tǒng)等。

（四）、認(rèn)真填寫檢修記錄，將組裝時的有關(guān)數(shù)據(jù)填寫在檢修檔案中，交車間統(tǒng)一保管。

七、安裝試車與驗(yàn)收

1、清理基礎(chǔ)并按基礎(chǔ)圖找出泵本體，電動機(jī)中心線，并檢查地腳螺栓留孔相互

位

置，鏟平基礎(chǔ)。

2、將地腳螺栓放入預(yù)留孔中，在基礎(chǔ)螺孔旁放置契形墊鐵，泵吊放在基礎(chǔ)上,

穿

上地腳螺栓。

3、泵就位后，可用框架水平儀校準(zhǔn)水平，找正找平后，即可向地腳螺栓孔澆灌

混

凝土，經(jīng)一段時間干固后擰緊地腳螺栓即可。

4、試車要求按修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

八、檢修質(zhì)量應(yīng)符合柱塞泵修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

注：此工藝參照機(jī)械工業(yè)部出版機(jī)械設(shè)備維修課程教材、石油化工設(shè)備檢修手冊、中石化柱

塞泵檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)于2005年6月重新修訂。

3）壓縮機(jī)修理工藝

一、壓縮機(jī)拆卸順序：

1、拆卸所有管線及附件。

2、拆卸連軸器，拆卸時注意記錄傳動軸與曲軸的同軸度，平行度等。

3、拆卸一級吸、排氣閥（截止閥）。

4、拆卸二級吸、排氣截止閥。

5、拆卸卸載裝置。

6、拆卸氣閥組件，其拆卸順序?yàn)椋喝∠录偕w彈簧、氣閥螺母，限位圈、氣閥螺栓、排氣閥

片、內(nèi)閥座、吸氣閥片、外閥座。再依次拆下頂桿，頂桿彈簧，開口銷等。

7、拆卸氣缸套：拆卸時用工具吊螺絲、旋入氣缸套上的螺孔內(nèi)可以方便的提出來。

8、拆卸活塞連桿組件。在拆卸活塞連桿組件時，要防止連桿大頭損壞氣缸鏡面；拆卸活塞

銷時應(yīng)先將兩端擋圈及固定螺釘卸掉，然后將活塞放到100C水中加熱10分鐘左右取出，

用手錘輕輕將銷敲出。

9、拆卸油細(xì)濾器。

10、拆卸活泵。在拆卸時應(yīng)先把油細(xì)濾器中的油全部放出，旋下連接螺釘；即可將泵取下。

11、拆卸曲軸。拆卸曲軸可在軸封側(cè)或油泵側(cè)進(jìn)行。拆卸過程中一定要小心，不得將主軸頸

或曲軸頸等主要部位碰傷，拆卸完成應(yīng)仔細(xì)清洗，特別是清洗油孔后，要用壓縮空氣吹

凈，個別部位如有拉毛時用油石磨光。

12、拆卸油封組件。

拆卸時先用工具園螺母搬手將飛輪卸掉，打開端蓋即可取出。

13、拆卸粗濾器。

拆卸時可以從機(jī)體側(cè)蓋取出來，也可以與裝放油閥一起抽出。

二、靜止部件的檢修工藝及要求：

1、曲軸箱的檢修：

1）、檢查曲軸箱底部有無裂紋和因腐蝕造成的凹坑、溝痕、以及磕碰的痕跡。

2）、用千分表、游標(biāo)卡尺等儀器按照圖紙要求檢查曲軸箱配合面的尺寸。若不符合圖紙要求,

應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后對部位配合尺寸有影響，若無影響可修復(fù)，其修復(fù)法為：

a、輕微不足可人工調(diào)整或刮研修復(fù)。

b、偏差較大可焊補(bǔ)，然后在車床上加工至所需尺寸。

2、殼體的檢修：

1）、首先檢查殼體各表面有無裂紋、磕碰等痕跡。

2）、用千分表、游標(biāo)卡尺對照圖紙檢查與殼體有配合表面的公差尺寸是否符合圖紙要求，確定

修復(fù)價值和修復(fù)方法。

3、汽缸套的檢修：

1）、首先檢查汽缸套鏡面和與吸氣閥配合的密封面上有無黑點(diǎn)，擦傷，銳邊，刻痕和磕碰等痕

跡。

2）、汽缸套鏡面上部140mm范圍內(nèi)不允許有氣孔和砂眼，汽缸套下部在不影響機(jī)械強(qiáng)度的條件

下，允許有單個光潔的氣孔，總數(shù)不多于3個直徑不大于2mm,深度不超過1mm,氣孔門距

不小于20mm。

3）、汽缸套外園表面允許有光潔的氣孔總數(shù)不多于5個，直徑不大于5mm,深度不超過1.5mm。

4）、用千分表游標(biāo)卡尺對照圖紙檢查汽缸套內(nèi)外表面的同軸度，垂直度是否符合圖紙要求，確

定修復(fù)價值，并判斷修復(fù)后對部位配合尺寸有無影響，若無影響，則可修復(fù)，如果有影響，

則需更換新的汽缸套。

4、閥座的檢查與修理：

1）、首先檢查閥座表面有無裂紋，磕碰等痕跡。

2）、檢查閥座密封面上有無凹痕，擦傷，溝痕等痕跡以及磨損程度。

3）、用千分表，游標(biāo)卡尺對照圖紙檢查閥座的同軸度是否符合圖紙要求。

4）、同軸度的檢測方法在車床上進(jìn)行。

5）、同軸度的修理：輕微不足可以刮研，偏差較大時可在車床上修復(fù)。

5、閥片的檢測與修理：

1）、首先檢查閥片表面有無刻槽，損傷，條痕和襲紋等痕跡。

2）、閥片在平板上進(jìn)行平面撓曲度檢查時，其間隙不允許大于0.18mm,閥片經(jīng)磨削后必須退

磁。

3）、閥片有精磨后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充回火，以消除磨削應(yīng)力。

4）、閥片在校正過程中不允許用錘敲擊。

6、假蓋的檢測與修理：

1）、首先檢查假蓋表面有無凹痕，擦傷，磕碰等痕跡。

2）、用千分表，游標(biāo)卡尺等測量儀器對照圖紙檢查內(nèi)外表面的園度，同軸度等，確定修復(fù)價值。

三、運(yùn)動部件的檢修工藝及要求

1、曲軸的檢測與修理：

1）、首先檢查曲軸表面有無襲紋，麻點(diǎn)，凹坑，磕碰等痕跡，確定修復(fù)價值。

2）、檢查各軸頸處有無明顯裂紋和擦傷，如果有應(yīng)考慮更換新曲軸。

3）、用外徑千分尺，游標(biāo)卡尺對照圖紙測量各軸頸處的尺寸是否符合圖紙要求，若不符合圖紙

要求，應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后是否對配合尺寸影響，若無影響，方可修復(fù)。

4）、曲軸各主軸頸中心線不同心的矯直方法：在曲軸彎曲的反方向?qū)χ虚g的主軸頸施加壓力，

壓力的大小應(yīng)使曲軸沿彎曲的方向壓下不同心度的4一5倍，加力時間為半個小時以上。

5）、曲軸橢圓度的修復(fù)方法：用曲軸磨床對軸頸進(jìn)行修磨。

注意：軸頸與曲拐聯(lián)接處要磨出過渡園角，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。

2、連桿的檢測與修理：

1）、首先檢查連桿表面有無裂紋，磕碰等痕跡，確定修復(fù)價值。

2）、用千分表，游標(biāo)卡尺對照圖紙檢測連桿大、小頭頸的園度和平行度以及配合尺寸是否符合

圖紙要求，若不符合圖紙要求，應(yīng)考慮經(jīng)修復(fù)后是否對配合尺寸有影響，若無影響方可修

復(fù)。

3）、用百分表測量連桿是否彎曲和扭曲：

a、檢查連桿彎曲的方法：將連桿豎在V型鐵塊上，用百分表測量連桿小頭園軸兩端的高度，

如果兩端的高度不一樣，就表明連桿已經(jīng)彎曲。

b、檢查連桿扭曲的方法：將連桿橫放在V型鐵塊上，用百分表測量連桿小頭園軸兩端的高度，

如果測出的尺寸不一樣，就表明連桿已經(jīng)扭曲。

3、連桿大頭軸瓦的檢測與修理

1）、首先檢查大頭軸瓦表面有無裂紋，碰痕，擦痕等確定修復(fù)價值。

2）、襯套厚度偏差應(yīng)在公差范圍內(nèi)，沿園周測量不少于10處，每端不少于5處。

3）、將襯套放在標(biāo)準(zhǔn)的半園座測高工具中，一端頂住，用66±10kgf的壓力加于另一端測得的

高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定，且在襯套對口平面全長上的最低點(diǎn)不低于公差的下限，用同樣的方

法，并施加同樣的壓力作涂色檢驗(yàn)，襯套的接觸面應(yīng)不少于85虬

4）、用千分表，游標(biāo)卡尺對照圖紙測量大頭軸瓦的平行度及配合尺寸是否符合圖紙要求，確定

修復(fù)價值。

5）、平行度的修復(fù)：

a、輕微不足可以人工刮研修復(fù)。

b、偏差較大時可在車床上或磨床上修復(fù)。

4、連桿小頭襯套的檢測與修理：

1）、用千分表，游標(biāo)卡尺對照圖紙檢查小頭襯套的內(nèi)外表面的同軸度及配合尺寸，是否符合圖

紙要求，確定修復(fù)價值。

2）、如果小頭襯套的同軸度或配合尺寸不符合圖紙要求，應(yīng)判斷修復(fù)后對配合尺寸有無影響,

如果有影響，則需更換新的襯套。

5、活塞的檢測與修理：

1）、首先檢查活塞外表面有無裂紋，擦傷等痕跡，確定修復(fù)價值。

2）、活塞外表面允許有深度不大于0.5毫米的縮松和突起小于1毫米鑄模分界線或由于金屬模

龜裂而產(chǎn)生的分散網(wǎng)狀痕跡。

3）、用千分表，游標(biāo)卡尺對照圖紙測量活塞裙部橢園度，垂直度及各部位尺寸是否符合圖紙要

求，若不符合圖紙要求，應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后對配合尺寸有無影響，如果無影響，方可修復(fù)，

如果有影響，則需更換。

4）、橢園度的修復(fù)方法：

a、輕微不足人工刮研修復(fù)。

b、偏差較大時在車床或磨床上加工至所要求尺寸。

6、活塞密封環(huán)的檢測:

1）、首先檢查密封環(huán)表面有無裂紋，擦傷，磕碰等痕跡，確定修復(fù)價值。

2）、用千分表游標(biāo)卡尺等對照圖紙檢測密封環(huán)兩端面的撓曲度，平行度及配合間隙是否符合圖

紙要求，確定修復(fù)價值。

3）、平行度的修復(fù)：

a、輕微不足可以人工刮研修復(fù)。

b、偏差較大時可以在車床上加工至所要求的尺寸。

7、活塞刮油環(huán)的檢測與修復(fù)：

1）、首先檢查刮油環(huán)表面有無裂紋，擦傷，碰傷等痕跡，確定修復(fù)價值。

2）、用千分表，游標(biāo)卡尺等測量儀器對照圖紙測量刮油環(huán)兩端面撓曲度、平行度及各部位尺寸

是否符合圖紙要求，若不符合要求應(yīng)判斷經(jīng)修復(fù)后是否對配合尺寸有影響，若無影響，則

可以修復(fù)，若有影響則需更換新的刮油環(huán)。

8、活塞銷的檢測與修復(fù)

1）、首先檢查活塞銷表面有無凹痕，麻點(diǎn)，刻痕，擦傷等痕跡，確定修復(fù)價值。

2）、用千分表，游標(biāo)卡尺對照圖紙檢測各部位尺寸是否符合圖紙要求，若不符合圖紙要求，應(yīng)

判斷經(jīng)修復(fù)后對部位配合尺寸是否有影響，如果有影響，則需更換新的活塞銷。

9、吸、排氣閥片的檢測：

1）、首先檢查閥片表面上有無刻槽，損傷，條痕和裂紋，確定修復(fù)價值。

2）、用千分表，游標(biāo)卡尺等對照圖紙檢測閥片的撓曲度，同軸度及各部位尺寸是否符合圖紙要

求，一般情況都需更換。

四、組裝工藝及要求

經(jīng)檢修后使所有配件全部達(dá)到圖紙要求和修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就可以開始組裝。

（一）、各組配件的裝配

1、氣閥缸套組件

1）、把假蓋彈簧放到氣缸蓋的凹槽內(nèi)

2）、排氣閥裝在假蓋和外閥座上部，用氣閥螺栓聯(lián)結(jié)在一起。

3）、吸氣閥裝在外閥座和氣缸套之間，用螺栓聯(lián)結(jié)在氣缸套和機(jī)體上，裝吸排氣閥時要注意不

準(zhǔn)裝反，裝錯，氣閥彈簧，彈簧的大直徑端應(yīng)裝入。閥座凹坑內(nèi)，使彈簧緊固在閥座上,

當(dāng)閥座朝下安裝時，也掉出來。

4）、氣閥小彈簧為園柱形，一級排氣閥和二級吸、排氣閥彈簧鋼絲直徑為0.9毫