風電場風電機組維護項目

風電場風電機組維護項目

（1）葉片的定期檢修

1.1.1.1表5.1葉片定期檢修項目和周期

周期

序項3年

檢查內(nèi)容及標準半1維護措施要求

號

目以

年年

上

1）葉片表面有無裂紋望遠鏡目

作好記錄，最好

葉片表2）葉片表面是否腐蝕視檢查，無

通知葉片供應(yīng)

1面的檢3）葉片表面有無污V腐蝕、損傷、

商或?qū)I(yè)人員

查垢、涂層脫落、前緣脫漆現(xiàn)象，

進行維護

是否有沙眼且無裂紋。

葉片法

目視檢查葉片法蘭盤

蘭盤防通知葉片供應(yīng)

與葉片殼體間密封，應(yīng)無雨水

2雨罩、排V商或?qū)I(yè)人員

整理和恢復(fù)組件成初進漏現(xiàn)象

水孔檢進行維護

始狀態(tài)

查

整理和恢復(fù)措應(yīng)無裂

葉片雷目視檢查葉尖部位及施如涉及到葉紋、火燒痕

3V

擊損傷接閃器片主體則通知跡；葉片緩

葉片供應(yīng)商或慢旋轉(zhuǎn)時不

專業(yè)人員進行應(yīng)發(fā)出咔嗒

維護聲

將有異響的葉

葉片應(yīng)無

片旋轉(zhuǎn)至斜上

異響，如發(fā)

方位置，鎖緊風

現(xiàn)葉片存在

檢查葉輪然后清理葉

4檢查葉片異響V異響，查找

片異響片，如有必要通

葉片異響來

知葉片供應(yīng)商

源，并進行

及湘電風能有

處理

限公司

檢查葉片根部蓋板安

葉片根

裝是否牢固，打開蓋應(yīng)安裝牢

5部蓋板V

板，外觀檢查葉片內(nèi)罪

安裝

部，緊固松散零件

1）檢查葉片內(nèi)部是否

清潔、無雜物。

葉片內(nèi)部

2）目測葉片上下殼體做好記錄，最好

葉片內(nèi)如有雜物，

前后緣粘接部位、葉通知葉片供應(yīng)

6部結(jié)構(gòu)V將掉落的葉

片腹部與殼體粘接部商或由專業(yè)的

檢測片殘雜物進

位是否完好，有無膠人員進行維護。

行清理。

粘劑脫落、裂紋

3）采用木錘敲擊葉片

上下殼體、腹板檢測

有無玻璃纖維復(fù)合層

分層、斷層、開裂。

按照湘電

廠家給定維

護手冊、檢

修周期緊固

1）葉片與變槳軸承連

螺栓，每年

接螺栓力矩檢查

抽檢數(shù)目不

2）導(dǎo)流罩與輪轂連接通知葉片供應(yīng)

葉片連低于20%,

7螺栓力矩檢查V商或由專業(yè)的

接螺栓發(fā)現(xiàn)某一螺

3）導(dǎo)流罩與導(dǎo)流罩支人員進行維護

母松動或未

架連接螺栓力矩檢

擰緊，必須

查。

擰緊所有的

螺母，并通

知制造廠服

務(wù)部門

檢查葉

片內(nèi)部通知葉片供應(yīng)

整理和恢復(fù)組件成初首次一年，

8避雷導(dǎo)商或由專業(yè)的

始狀態(tài)以后兩年

線固定人員進行維護

是否良

好

檢查整

個翼根

是否有

通知葉片供應(yīng)

縫隙、腐首次一年，

9維護恢復(fù)呈初始狀態(tài)商或由專業(yè)的

蝕和膠以后兩年

人員進行維護

衣（油

漆）剝離

現(xiàn)象。

檢查人1.雷雨天

孔板密氣不要對導(dǎo)

封是否通知葉片供應(yīng)雷系統(tǒng)進行

首次一年，

10良好，緊維護恢復(fù)呈設(shè)計狀態(tài)商或由專業(yè)的維護

以后兩年

固螺栓人員進行維護2.雷電記

是否牢錄卡的一面

固。上有兩條磁

檢查雷葉片表面變黑，條，對磁性

電接收即用細粒的拋敏感。故防

器和葉光劑除去。葉片止其被磁性

n維護恢復(fù)呈初始狀態(tài)12個月

片表面因雷擊造成主物質(zhì)感應(yīng)，

附近區(qū)體損壞，則通知遠離移動電

域是否葉片供應(yīng)商請話、收音機、

有雷擊專業(yè)的人員進揚聲器、電

造成的行維護子工具、改

缺陷、雷錐等至少

電接收30cm的距

器是否離。

損毀嚴3.雷電記

重錄卡不能

檢查雷如，刮擦、

電記錄敲擊和彎曲

參閱隨葉片提

卡是否

供的葉片技術(shù)

損壞、避

12維護恢復(fù)呈初始狀態(tài)12個月手冊更換雷電

雷導(dǎo)線

記錄卡、維護固

固定夾

定導(dǎo)線固定夾

是否松

動

葉尖磨參閱葉片維護

13參閱葉片維護手冊24個月

損檢測手冊

葉片閃接器及導(dǎo)線有如有損傷建議

檢查導(dǎo)無損傷；葉片避雷導(dǎo)通知葉片供應(yīng)

1412個月

雷系統(tǒng)線與輪轂連接端是否商或由專業(yè)的

完好人員進行維護

（2）輪轂的定期檢修項目和周期

1.1.1.2表5.2

1.1.1.3輪轂的定期檢修項目和周期

維護周期

3年

序號項目內(nèi)容半要求

以

年年

上

檢查便將軸承表面

檢查變槳軸承應(yīng)無腐蝕、磨損，若有磨損，用

1的防腐涂層是否有V

防腐油漆修復(fù)

脫落現(xiàn)象

檢查變槳軸承（內(nèi)

檢查變槳軸承

2圈、外圈）密封是否V應(yīng)無裂紋、氣孔和泄露

內(nèi)外密封

有裂紋、氣孔、泄露

按照制造廠維護手冊給定力矩，

以規(guī)定的力矩檢查

檢修周期緊固螺栓，每年抽檢

變槳軸承與輪轂安

檢查輪轂與主數(shù)量不低于20%o發(fā)現(xiàn)某一螺母

3裝螺栓，每檢查完一V

軸連接螺栓松動或未擰緊，必須擰緊所有

個，用記號筆在螺栓

的螺母，并通知風機制造廠服

頭處做一個記號

務(wù)部門

檢查變槳減速按照制造廠維護手冊要求緊固

4同序號3V

箱固定螺栓螺栓，全檢

5檢查變槳軸承同序號3V按照制造廠維護手冊要求緊固

維護周期

3年

序號項目內(nèi)容半要求

以

年年

上

固定螺栓螺栓，全檢

檢查橡膠緩沖

6同序號3V同序號4

塊固定螺栓

檢查變槳控制

7同序號3V同序號4

柜固定螺栓

檢查變槳減速

檢查變槳減速箱和

8箱和變槳電V應(yīng)無銹蝕和油漆起皮、脫落

變槳電機的防腐

機的防腐

檢查變槳軸承

檢查變槳軸承內(nèi)齒

9內(nèi)齒圈和小V應(yīng)無腐蝕，齒面磨損，斷齒

圈、小齒輪齒面

齒輪齒面

對齒輪、齒圈進行清

應(yīng)清潔無污物，潤滑良好，嚙合

清潔并潤滑變潔，如果發(fā)現(xiàn)油脂中

間隙在制造廠維護手冊要求數(shù)

槳軸承齒圈有殘留物或顆粒，清

值范圍內(nèi)。對于自動注油系統(tǒng)。

10和小齒輪齒潔轉(zhuǎn)動裝置并在此V

確保自動注油系統(tǒng)對齒面在

面及嚙合間涂油脂，定期檢查內(nèi)

（0。~90。）可調(diào)范圍內(nèi)全部

隙齒圈和小齒輪嚙合

涂到

間隙，定期加潤滑

維護周期

3年

序號項目內(nèi)容半要求

以

年年

上

油。

檢查變槳軸承檢查變槳軸承是否應(yīng)無噪聲，如果有噪聲，查找噪

11V

噪聲有噪聲聲的來源

應(yīng)清潔無污物，潤滑良好，若有

油污或其他污染物，應(yīng)清理干

清潔并潤滑變

12檢查變槳軸承表面V凈。對于自動注油系統(tǒng)，確保

槳軸承

自動注油系統(tǒng)對齒面在（0°

~90°）可調(diào)范圍內(nèi)全部涂到

檢查變槳減速檢查變槳減速箱油油位應(yīng)處于規(guī)定范圍。潤滑油到

13V

箱油位位期限（推薦5年）強制更換

目視檢查輪轂防腐

14檢查輪轂防腐V應(yīng)無腐蝕，若有腐蝕，油漆修復(fù)

層

按照制造廠維護手冊緊固力矩

檢查限位開關(guān)檢查限位開關(guān)固定

15V要求檢查限位開關(guān)固定螺栓，

固定螺栓螺栓

應(yīng)無松動

檢查滑環(huán)及橫按制造廠維護手冊緊固力矩要

檢查滑環(huán)及橫向吊

16向吊桿固定V求檢查限位開關(guān)固定螺栓，應(yīng)

桿固定螺栓

螺栓無松動

維護周期

3年

序號項目內(nèi)容半要求

以

年年

上

根據(jù)滑環(huán)運行情況，

清潔滑環(huán)檢查

17清潔滑環(huán)并檢查防滑環(huán)潔凈并無腐蝕

防腐

腐

輪轂表面應(yīng)干凈，無污物。如有

18檢查輪轂清潔檢查輪轂清潔V污物，用無纖維抹布和清洗劑

清理干凈

19輪轂接地檢查檢查輪轂內(nèi)接地V輪轂內(nèi)接地情況良好

（3）變槳系統(tǒng)的檢修與維護

1.1.1.4表5.3變槳系統(tǒng)的定期檢修

維護周期

3

序

項目內(nèi)容半1年要求

號

年年以

上

照明檢檢查變槳照明是否工作正

1V變槳照明工作正常

查常

2變槳控檢查屏蔽線及與PE的連接V屏蔽線及與PE的連接良好

3制柜主要電氣元件外觀檢查V電氣元件外觀良好

浪涌保護器外觀良好，指示信號正

4檢查浪涌保護器是否動作V

常

檢查所有電氣元件是否安

5V電氣元件安裝牢固

裝牢固

檢查控制柜內(nèi)所有線路是

6V線路無松動及磨損

否松動及磨損

檢查線纜的固定以及磨損

7線纜V線纜固定，無磨損

情況

外觀檢查：檢查機身是否

損壞、變形、生銹，檢查

風扇口及散熱孔是否有堵

機身無損壞、變形、生銹、風扇口

塞現(xiàn)象，如有應(yīng)進行清理；

及散熱口無堵塞；在充電器斷電的

連接檢查：在充電器斷電

變槳充情況下，充電器個接線端子無松動、

8的情況下，檢查充電器各V

電器無接觸不良、無電纜破損；脫開充

接線端子是否有松動、接

電器直流輸出端子，充電器電壓輸

觸不良、電纜破損的現(xiàn)象；

出正常

脫開充電器直流輸出端

子，在充電器通電后測量

其電壓輸出是否正常

檢查并緊固編碼器插頭及

9編碼器V編碼器插頭及編碼器齒輪盤牢固

編碼器齒輪盤螺栓

限位開

檢查限位開關(guān)支架與輪轂

關(guān)支

連接螺栓力矩；檢查并緊

10架、擋V依據(jù)制造廠家維護手冊規(guī)定值

固葉片限位開關(guān)擋板與葉

板螺栓

片連接螺栓力矩

力矩

檢查變槳控制系統(tǒng)各電纜

插頭是否固定牢固；檢查

連接電電纜插頭固定牢靠；電源線、信號

11主控柜至變槳電源線、信V

纜插頭線捆扎牢靠，無摩擦，破損

號線是否捆扎牢靠，無摩

擦、破損

手動變槳轉(zhuǎn)動每支葉片，

限位開檢查限位開關(guān)是否正常動

12V回饋信息正常，限位開關(guān)功能正常

關(guān)功能作，限位位置是否正確，

回槳是否正常

（4）變槳系統(tǒng)的故障檢修

1.1.1.5表5.4變槳通信滑環(huán)的檢修

檢修項檢修過程控制要點

目

變槳通1）松開外罩固定螺栓，1）在開始滑環(huán)拆卸工作之前，要切斷外部所有電源

信滑環(huán)打開外罩；連接，保證整個滑環(huán)系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)；

的檢修2）用棉球清除滑環(huán)的磨2）滑環(huán)檢修需要一個干凈（in類）環(huán)境，避免在有

檢修項檢修過程控制要點

目

削物或者油污等其他沙塵的環(huán)境下對滑環(huán)進行維護；

雜物，表面噴規(guī)定的清3）滑環(huán)表面應(yīng)光滑；

潔劑;4）檢查滑環(huán)引出線在槽外部分的絕緣有無松散，脫

3）查看滑環(huán)的金絲刷塊落現(xiàn)象，如破損應(yīng)使用玻璃絲帶浸漆進行包扎；

和滑環(huán)模塊是否有劃5）在開始安裝前，關(guān)上電源，用手盤轉(zhuǎn)滑環(huán)50圈；

傷的痕跡；6）刷絲和環(huán)道接觸要合適；

4）查看刷絲和滑環(huán)表面7）回裝過程中要注意不得有殘留物在滑環(huán)內(nèi)，保持

有無剝落的碎片或粗清潔；

糙顆粒；8）嚴格按照電路圖進行電纜的連接；

5）查找損壞點，進行更9）如有有專用接地接線柱，連接（PE）電纜應(yīng)用綠/

換；黃色電纜連接到系統(tǒng)的PE接口；法蘭的固定必須確

回裝刷絲、環(huán)道和外罩；保不會因為滑環(huán)的重量或滑環(huán)可能發(fā)生的振動而使

進行功能測試；法蘭松動或損壞；確?；h(huán)轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)動無任何阻

測試電阻值；礙；確認滑環(huán)轉(zhuǎn)子電纜與控制柜變槳系統(tǒng)連接良好；

滑道噴涂專用潤滑劑電阻值在正常范圍內(nèi)；聲音正常；安裝后應(yīng)確認無任

何報警信號；檢查所有的接線完全符合圖紙要求；確

認有關(guān)參數(shù)是否正確

（5）變槳編碼器的更換

1.1.1.6表5.5變槳編碼器的更換

檢查項檢修過程控制要點

目

1）檢查編碼器的故障1）接線應(yīng)無折斷，絕緣良好，無過熱、變

情況；色、變形、磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象。

2）斷開控制柜電源開2）核對編碼器編號并抄錄銘牌，將待拆動

關(guān)、超級電容電源開的部件做好對應(yīng)的標記。

關(guān)；3）編碼器調(diào)零時，手動變槳使槳葉調(diào)至實

3）拆卸接線并檢查插際零位，使用廠家專用工具，應(yīng)滿足廠家

頭接線有無損壞現(xiàn)象；規(guī)定槳葉零位值。實際零位對準后，編碼

4）拆卸編碼器。器手動復(fù)位，確保葉片實際零位與程序零

變槳編5）將新編碼器插入變位相吻合，不允許槳葉在其他位置校準。

碼器更槳電機尾部，緊固編碼4）限位開關(guān)校準應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

換器螺栓，裝上編碼器護5）如果有雙編碼器，應(yīng)對兩個編碼器進行

罩，緊固護罩。相互校準。

6）恢復(fù)接線，恢復(fù)供

電

7）重新啟動變槳程序，

對編碼器進行調(diào)零和

限位校準。

8）恢復(fù)控制柜，人員

撤出輪轂，將輪轂機械

鎖解除，解除手動剎

車，恢復(fù)風機運行。

(6)傳動鏈的檢修與維護

1.1.1.7表5.6傳動鏈的定期檢修

維護周期

半

序項年3年

內(nèi)容1要求

號目以

年

上

1連接部位

檢查夾緊法蘭與主機

1.1V

架連接螺栓

檢查模塊與夾緊法蘭按照制造廠維護手

1.2螺栓連V

的連接螺栓冊給定力矩、檢修周

接

檢查模塊與主機架連期緊固螺栓

1.3V

接螺栓

1.5檢查油泵電機與電機V

維護周期

半

序項年3年

內(nèi)容1要求

號目以

年

上

支架連接螺栓

檢查油冷過濾器固定

1.6V

螺栓

檢查避雷裝置固定螺

1.7V

栓

檢查葉輪鎖定裝置上

1.8V

的螺栓

1）過濾器工作正常，

依制造廠維護手冊

定期更換，建議1年

期更換

檢查油過濾器，清洗濾2）濾芯的更換方法：

油過濾

1.9芯底部收集器，更換濾V打開放氣螺栓釋放

器

芯過濾器的壓力，通過

安全塞打開蓋板和

空罐，垂直取出過濾

器濾芯，更換新的過

濾器濾芯

維護周期

半

序項年3年

內(nèi)容1要求

號目以

年

上

1.1接地檢查接地碳刷磨損及磨損程度滿足要求、

V

0碳刷滑道銹蝕無銹蝕、無卡澀

1.1檢查接線盒內(nèi)接線端

接線盒V接線端子牢固可靠

1子的緊線情況

1）檢查風扇、排氣通道

及周圍有無損壞、污

1.1冷卻物；風扇無損壞、無污

V

2風扇2）手動啟動冷卻風扇，物，運行正常

檢查風扇運行是否正

常

制動盤

檢查測量制動盤距發(fā)

1.1距發(fā)電依據(jù)制造廠家維護

電機鎖緊盤距離是否V

3機鎖緊手冊規(guī)定值

在規(guī)定范圍內(nèi)

盤距離

檢查彈

1.1性聯(lián)軸檢查彈性膜片變形或彈性膜片無變形或

V

4器彈性裂紋裂紋

膜片

維護周期

半

序項年3年

內(nèi)容1要求

號目以

年

上

2制動器

制動器依據(jù)制造廠家維護

2.1檢查制動器螺栓V

螺栓手冊規(guī)定值

檢查制動器本體是否

制動器制動器無滲漏油，制

滲漏，檢查制動器液壓

2.2液壓系V動器液壓管路正常

管路并緊固。如有泄漏

統(tǒng)滲漏且緊固

油，應(yīng)處理并清潔油污

1）測量制動盤與剎車

片之間間隙是否在正

常工作范圍內(nèi)，如過大

或過小，應(yīng)進行調(diào)整；

依據(jù)制造廠家維護

2.3剎車片2）測量并記錄剎車片V

手冊規(guī)定值

厚度，如小于最小厚

度，則需使用指定廠家

及型號的剎車片進行

更換

檢查制動盤是否有磨無變形、無開裂，無

2.4制動盤V

損、變形、開裂、油污、過度磨損

維護周期

半

序項年3年

內(nèi)容1要求

號目以

年

上

高點等現(xiàn)象，如有則進

行清潔、打磨或更換

制動器

2.5檢查制動器是否清潔V制動器潔凈

表面

1）在機組停機狀態(tài)下，

手動觸發(fā)剎車，檢查制

動器能否正常動作并1）制動器正常動作，

制動器使得機組轉(zhuǎn)速為零；且對應(yīng)機組轉(zhuǎn)速為

2.6V

功能2）檢查制動器動作是零；

否迅速。若動作時間過2）制動器動作迅速

長，則應(yīng)對剎車油管進

行放氣操作

3主軸承

1）檢查有無油脂溢出，

清理主軸軸承處溢出

排出油脂顏色正常，

3.1油污油脂和集收盤中的油V

無鐵屑

脂；

2）排出油脂顏色檢查，

維護周期

半

序項年3年

內(nèi)容1要求

號目以

年

上

鐵屑檢查

1）外觀檢查防雷碳刷

長度和氣隙，如有必要

1）碳刷最小長度

需更換碳刷：

20mm,4℃隙距離不

主軸承2）檢查防雷碳刷接觸

超過1.5mm；

3.2防雷裝面和壓簧彈力，檢查碳V

2）碳刷安裝牢固；

置刷支架在機架上的緊

3）碳刷在刷握內(nèi)活

固情況；

動自如

3）檢查防雷碳刷與接

觸面的清程度

檢查軸承的密封是否

完好，表面有沒有滲

漏，有無開裂、缺損及

軸承密封無開裂、無缺

3.3過度磨損的情況出現(xiàn)，V

密封損，無過度磨損等

若出現(xiàn)較大的裂紋或

磨損，則需更換V形密

封圈

3.4主軸軸1）檢查潤滑油泵并手V1）潤滑油泵正常工

維護周期

半

序項年3年

內(nèi)容1要求

號目以