2023射線檢測工藝規(guī)程

標(biāo)準(zhǔn)射線檢測_]_藝規(guī)程制定2023/07/06

1、目的

本工藝規(guī)程是依據(jù)NB/T47013-2024《承壓設(shè)備無損檢測》的第1部分：通用要求和第2部分：

射線檢測，并結(jié)合我公司的實(shí)際狀況進(jìn)行制定。凡按國內(nèi)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造的鍋爐、壓力容

器需作射線檢測時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行本工藝。本工藝自實(shí)施之日起，代替CKMT63001/06C。

2、適用范圍

本工藝規(guī)程規(guī)定了2?50mm的鍋爐、壓力容器全熔化焊對接接頭和角接接頭的X射線

檢測方法及質(zhì)量等級評定要求。

鍋爐、壓力容器的有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的對接接頭射線檢測，也可參照運(yùn)用。

文件編制部門質(zhì)控部編制人

校對人部門負(fù)責(zé)人

會簽欄

審批人生效日期

部門份數(shù)部門份數(shù)

經(jīng)理部4管理部0

分發(fā)部門技術(shù)部2生產(chǎn)管理部0

制造部1質(zhì)控部2

選購0財(cái)務(wù)部0

營業(yè)部0

修訂

年月日修訂記錄

編號

R0

R1換版

R2換版

R3換版

R4換版

R5換版

R6換版

R7標(biāo)準(zhǔn)換版

修訂歷史

3引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程

GB/T12604.2無損檢測術(shù)語射線照相檢測

TSGZ8001-2024特種設(shè)備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則

GB/T11533標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表

NB/T47013.1-2024承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求

NB/T47013.2-2024承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

GB/T19802無損檢測工業(yè)射線照相觀片燈最低要求

GB/T23901.2無損檢測射線照相底片像質(zhì)

GBZ117工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

GBZ132工業(yè)Y射線探傷放射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T5075無損檢測射線照相檢測用金屬增感屏

JB/T7902射線照相用線型像質(zhì)計(jì)

GB/T19348.1無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分：工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類

GB/T19348.2無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分：用參考值方法限制膠片處理

GB18871電離輻射防護(hù)及輻射源平安基本標(biāo)準(zhǔn)

TSGG0001-2024鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB/T16507-2024鍋殼鍋爐

GB/T16508-2024水管鍋爐

TSGR0004-2024固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0005-2024移動式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB150-2024壓力容器

4術(shù)語和定義

4.1透照厚度W

射線照耀方向上材料的公稱厚度。多層透照時(shí)，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。

4.2工件至膠片距離b

沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源側(cè)表面與膠片之間的距離。

4.3射線源至工件距離f

沿射線束中心測定的射線源與工件受檢部位近源側(cè)表面之間的距離。

4.4焦距F

沿射線束中心測定的射線源與膠片之間的距離。

4.5射線源尺寸d

射線源的有效焦點(diǎn)尺寸

4.6圓形缺陷

長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鴿等缺陷。

4.7條形缺陷

長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鴇等缺陷。

4.8透照厚度比K

一次透照長度范圍內(nèi)射線束穿過母材的最大厚度和最小厚度之比。

4.9一次透照長度

符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單次曝光有效檢測長度。

4.10底片評定范圍

本部分規(guī)定底片上必需視察和評定的范圍。

4.11缺陷評定區(qū)

在質(zhì)量份級評定時(shí)，為評價(jià)缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的肯定尺寸區(qū)域，可以是正方形或長方

形。

4.12雙膠片透照技術(shù)

暗盒內(nèi)裝兩張膠片和三片增感屏（前、中、后屏）進(jìn)行曝光，在觀片燈上采納雙片疊加方式進(jìn)

行底片視察的透照技術(shù)。

4.13小徑管

外直徑Do小于或等于100mm的管子。

5檢測人員

5.1射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄

值為L0）,測試方法應(yīng)符合GBH233的規(guī)定。評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次。

5.2射線檢測人員必需按TSGZ8001-2024《特種設(shè)備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則》

要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得射線資格證書。并且由公司向中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會進(jìn)行執(zhí)業(yè)注冊后,

只能從事射線檢測方法與等級的無損檢測工作。

5.3射線檢測人員資格級別分為I級（初級）、II級（中級）和HI級（高級）。

5.4質(zhì)量等級評定及檢測報(bào)告簽發(fā)應(yīng)由取得n級或m級資格證的人員擔(dān)當(dāng)，且資格證應(yīng)在有效

期內(nèi)。

5.5射線檢測人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射平安學(xué)問的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。

6.檢測設(shè)備和器材

6.1X射線檢測設(shè)備

型號焦點(diǎn)尺寸min最大穿透厚度nun

XXG-20242.0X2.030

XXG-25052.0X2.040

XXG-2505FZ2.0X2.037

XXG-3005Q2.5X2.550

XXG-3005FZ1.0X3.542

XXH-3005ZB1.0X3.540

6.2射線膠片

膠片系統(tǒng)依據(jù)GB/T19348.1分為六類,即Cl、C2、C3、C4、C5和C6類。C1為最高類別，

C6為最低類別。膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)見附錄膠片制造商對所生產(chǎn)的膠片進(jìn)行系統(tǒng)性能測試

并供應(yīng)類別和參數(shù)。膠片處理方法、設(shè)備和化學(xué)藥劑可依據(jù)GB/T19384.2的規(guī)定，用膠片制造

商供應(yīng)的預(yù)先曝光膠片測試進(jìn)行測試和限制。

A級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)采納C5類或更高類別的膠片，B級射線檢測應(yīng)采納C4類或更

高類別的膠片。

6.3觀片燈

觀片燈的主要性能應(yīng)符合GB/T19802的有關(guān)規(guī)定，最大亮度應(yīng)能滿意評片的要求。

6.4黑度計(jì)

6.4.1.黑度計(jì)可測的最大黑度應(yīng)不小于4.5,測量值的誤差不超過±0.05。

6.4.2黑度計(jì)首次運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行核查，以后至少每6個月應(yīng)進(jìn)行一次核查。在工作起先時(shí)或連

續(xù)工作超過8小時(shí)后應(yīng)在擬測量黑度范圍內(nèi)選擇至少兩點(diǎn)進(jìn)行檢查?

6.4.3.黑度計(jì)定期核查方法

a).接通黑度計(jì)外接電源和測量開關(guān)，預(yù)熱10分鐘左右。

b).用標(biāo)準(zhǔn)黑度片的零黑度點(diǎn)校準(zhǔn)黑度計(jì)零點(diǎn)，校準(zhǔn)后順次測量黑度片上不同黑度的各點(diǎn)

的黑度，記錄測量值。

c).按b條規(guī)定反復(fù)測量3次。

cl).計(jì)算出各點(diǎn)測量值的平均值，以平均值與黑度片該點(diǎn)的黑度值之差作為黑度計(jì)的測量

誤差.

e).對黑度不大于4.5的各點(diǎn)的測量誤差均應(yīng)不超過±0.05,否則黑度計(jì)應(yīng)核查、修理或

報(bào)廢。

黑度計(jì)核查要進(jìn)行記錄，黑度計(jì)檢查無需記錄。

6.5標(biāo)準(zhǔn)密度片

標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)至少有8個肯定間隔的黑度基準(zhǔn)，且能覆蓋0.3-4.5黑度范圍，應(yīng)至

少每2年校準(zhǔn)一次。必需特殊留意標(biāo)準(zhǔn)密度片的保存和運(yùn)用條件。

6.6增感屏

射線檢測應(yīng)運(yùn)用金屬增感屏或不用增感屏，金屬增感屏應(yīng)滿意JB/T5075的要求，增感屏應(yīng)完

全干凈、拋光和無紋道。

6.6.2運(yùn)用增感屏?xí)r，膠片和增感屏之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)定期用干凈紗布蘸乙醛或四氯化碳擦

洗增感屏。

增感屏的材料和厚度

X射線源前屏后屏

材料厚度mm材料厚度mm

X射線O100KV?150KV)鉛0.02-0.10鉛0.02-0.15

X射線O150KV?250KV)鉛0.02-0.15鉛0.02-0.15

X射線O250KV-500KV)鉛0.02-0.20鉛0.02-0.20

7像質(zhì)計(jì)

像質(zhì)計(jì)是用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。衡量質(zhì)量的參數(shù)是像質(zhì)計(jì)靈敏度值。它等

于底片上能識別出的最細(xì)金屬絲的線編號。

6.7.1線型像質(zhì)計(jì)的型號和規(guī)格

通用線型像質(zhì)計(jì)和等徑線型像質(zhì)計(jì)的型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。

6.7.2像質(zhì)計(jì)標(biāo)記及代號

像質(zhì)計(jì)應(yīng)具有下列標(biāo)記：

像質(zhì)計(jì)材料代號一一Fe；

像質(zhì)計(jì)材料一一碳素鋼

適用材料范圍一一鋼

6.8暗室平安照明時(shí)間確定

膠片應(yīng)在膠片制造商所舉薦的平安燈光條件下進(jìn)行暗室處理，暗室平安照明時(shí)間的確定方法可

參考附錄E進(jìn)行。

7.射線檢測技術(shù)等級

7.1射線檢測技術(shù)分為三級:A級--低靈敏度技術(shù);B級--中靈敏度技術(shù);C級--高靈敏度技術(shù)

7.2射線檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿

意合同雙方商定的其它技術(shù)要求。承壓設(shè)備對接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測，

一般應(yīng)采納AB級射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作

的對接焊接接頭，可采納B級技術(shù)進(jìn)行檢測。

7.3檢測的某些條件不能滿意AB級（或B級）射線檢測技術(shù)的要求時(shí)，經(jīng)合同雙方商定，在

實(shí)行有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）的前提下，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了AB級

（或B級）射線檢測技術(shù)的規(guī)定，則可認(rèn)為按AB級（或B級）射線檢測技術(shù)進(jìn)行了檢測。

7.4承壓設(shè)備在用檢測中，檢測的某些條件不能滿意AB級射線檢測技術(shù)的要求時(shí)，經(jīng)合同雙方

商定,在實(shí)行有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）后可采納A級技術(shù)進(jìn)行射線檢測，但

應(yīng)同時(shí)采納其他無損檢測方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測。

8.檢測工藝文件

8.1射線檢測工藝規(guī)程：

射線檢測工藝規(guī)程除滿意NB/T47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)因素的詳細(xì)范圍或要求：

如相關(guān)因素的變更超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程：

a）適用范圍中的結(jié)構(gòu)（對接接頭、角接接頭）、材料類別（鋼及復(fù)合材料）及厚度（2?

120mm）；

b）射線源種類、能量及焦點(diǎn)尺寸;

c）檢測技術(shù)等級（AB級）；

d）透照技術(shù)；

e）透照方式；

f）膠片型號及等級；

g）像質(zhì)計(jì)種類；

h）增感屏和濾光板型號（如運(yùn)用）；

i）暗室處理方法或條件；

j）底片視察技術(shù)。

8.2射線檢測操作指導(dǎo)書

射線檢測操作指導(dǎo)書應(yīng)由具有相應(yīng)方法的H級及以上資格人員依據(jù)相應(yīng)的工藝規(guī)程并結(jié)合無損

檢測托付單與實(shí)際的工件結(jié)構(gòu)進(jìn)行編制。

射線檢測操作指導(dǎo)書至少包含以下內(nèi)容。

a）適用范圍：被檢測工件的類型（形態(tài)、結(jié)構(gòu)等）、尺寸范圍（厚度及其他幾何尺寸）、

所用材料的類型；

b）檢測設(shè)備器材：射線源（種類、型號、焦點(diǎn)尺寸）、膠片（牌號及其分類等級）、增

感屏（類型、數(shù)量和厚度）、像質(zhì)計(jì)（種類、型號）、濾光板、背散射屏蔽鉛板、標(biāo)記、

膠片暗室處理和視察設(shè)備等；

c）檢測技術(shù)和工藝：采納的檢測技術(shù)等級、透照技術(shù)、透照方式、射線源、膠片、曝光

參數(shù)、像質(zhì)計(jì)的類型、擺放位置和數(shù)量，標(biāo)記符號類型和放置、布片原則等

d）膠片暗室處理方法和條件要求；

e）底片視察技術(shù)（雙片疊加或單片視察評定）；

f）底片質(zhì)量要求：幾何不清楚度、黑度、像質(zhì)計(jì)靈敏度、標(biāo)記等；

g）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

i）操作指導(dǎo)書的驗(yàn)證要求。

射線檢測操作指導(dǎo)書驗(yàn)證

當(dāng)首次運(yùn)用射線檢測操作指導(dǎo)書時(shí)，應(yīng)對工藝驗(yàn)證，以驗(yàn)證底片質(zhì)量是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

要求。驗(yàn)證可通過特地的透照試驗(yàn)進(jìn)行，或以產(chǎn)品的第一批底片作為驗(yàn)證依據(jù)。在這兩種狀

況下，作為依據(jù)的驗(yàn)證底片均應(yīng)做出標(biāo)識“S”。

9輻射平安防護(hù)

9.1放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GBZ117和GBZ132的有關(guān)規(guī)定。

9.2現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測時(shí)，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定限制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)記。檢測

工作人員應(yīng)佩帶個人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。

10檢測工藝及其選擇

10.1檢測時(shí)機(jī)

檢測時(shí)機(jī)應(yīng)滿意相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿意合同雙方商定的

其它技術(shù)要求。

除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行,且對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后

進(jìn)行射線檢測。

10.2檢測程序

1.比照無損檢測托付單核對實(shí)物—2.選用或新編制相應(yīng)的操作指導(dǎo)書—3.依據(jù)操作指導(dǎo)書對

工件進(jìn)行檢測一4.暗室處理一5.對合格底片進(jìn)行評定、記錄一對操作指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證（新編操

作指導(dǎo)書）。

10.3檢測區(qū)

檢測區(qū)寬度應(yīng)滿意相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿意合同雙方商定

的其它技術(shù)要求，如無特殊要求，應(yīng)滿意以下規(guī)定：

10.3.1對接焊縫

檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的相鄰母材區(qū)域。

10.3.2管座角焊縫

檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管

（或筒體、封頭、平板等）相鄰母材區(qū)域。

10.4表面要求

在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的

影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。

10.5透照布置

10.5.1膠片透照技術(shù)

允許以下兩種膠片透照技術(shù)：

a）單膠片透照技術(shù)運(yùn)用單張膠片。X射線（WlOOkV）只允許采納單膠片透照技術(shù)。

b）雙膠片透照技術(shù)運(yùn)用兩張分類等級相同或相近的膠片。

10.5.2透照方式

10.5.2.1應(yīng)依據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇相宜的透照方式。在可以實(shí)施的狀況下應(yīng)優(yōu)先

選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采納雙壁透照方式。

典型縱、環(huán)縫和小徑管透照方式圖1?圖8給出了常用的典型透照方式示意圖，可供透照布置

時(shí)參考。圖中d表示射線源，F(xiàn)表示焦距，b表示工件至膠片距離，f表示射線源至工件距離，

T表示公稱厚產(chǎn)2主:除n隊(duì)以

圖1縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式

圖4環(huán)向焊焊接接頭源在外雙壁單影透照方式（1）

圖6.縱向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式

圖8小徑管環(huán)向?qū)咏宇^垂直透照方式（重疊成像）

10.5.2.3安放式和插入式管座角焊縫應(yīng)優(yōu)先選擇源在外透照方式。插入式管座角焊縫源在內(nèi)透

照方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇射線源放置在支管軸線上的透照布置。

管座角焊縫典型透照方式

圖D.9?圖D.14給出了常用的管座角焊縫典型透照方式示意圖

圖D.9插入式接管角焊縫單壁中心內(nèi)透照方式

D.10插入式接管角焊縫單壁偏心內(nèi)透照方式

注：射線源放在與支管母線呈20。?30。角的軸線上

圖D.11插入式接管角焊縫單壁外透照方式

圖D.13安放式接管角焊縫單壁中心透照方式

圖D.14安放式接管角焊縫單壁偏心透照方式

10.5.3透照方向

透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，并應(yīng)與工件表面法線重合，須要時(shí)也可選用

有利于發(fā)覺缺陷的方向透照。

10.5.4一次透照長度

a）一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行限制。不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接

接頭

的透照厚度比應(yīng)符合表1的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照圖9-12的曲

線圖確定。

b）管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變更的焊縫可不采

納以K值確定一次透照長度的方法，允許用黑度范圍來確定一次透照長度，底片滿意黑度要求

的長度范圍即為允許采納的一次透照長度。

表1允許的透照厚度比K

射線檢測技術(shù)級別AB級

縱向焊接接頭KWL03

環(huán)向焊接接頭KW1.1

對100mm<D°W400的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級，AB級允許采納

KW1.2。

環(huán)向?qū)咏宇^允許采納KW1.2,只針對20R,20g,Q235-A等低碳鋼材料。

圖9源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=L1時(shí)的透照次數(shù)圖

圖10.其他透照方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=l.1時(shí)的透照次數(shù)圖

圖11.源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=l.2時(shí)的透照次數(shù)圖

|V=I

圖12.其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=l.2時(shí)的透照次數(shù)圖

10.5.4透照次數(shù)曲線圖對外徑Do>100mm的對接焊接接頭進(jìn)行100%檢測，所需的最少

透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖9-12中干脆確定。

a）圖9為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=l.1時(shí)的透照次數(shù)曲線圖。

b）圖10為其他透照方式（偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=l.1

時(shí)的透照次數(shù)曲線圖。

c）圖11為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=L2時(shí)的透照次數(shù)曲線圖。

d）圖12為其他透照方式（偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=1.2

時(shí)的透照次數(shù)曲線圖。

10..5.5圖9?圖12確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是:計(jì)算出T/DO、DO/f,

在橫坐標(biāo)上找到T/DO值對應(yīng)的點(diǎn),過此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到DO/f對

應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)的直線;從兩直線交點(diǎn)所在的區(qū)域確定所需的透照次數(shù);當(dāng)交點(diǎn)

在兩區(qū)域的分界線上時(shí),應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。

10.5.6有效評定區(qū)搭接

.1焊縫進(jìn)行全部射線檢測時(shí)，實(shí)行的曝光次數(shù)和有效評定區(qū)的重疊應(yīng)能保證檢測到被檢測區(qū)的

整個體積范圍。

.2假如采納暗盒干脆搭接透照的方式，也應(yīng)保證整個有效評定區(qū)的底片滿意黑度的要求。

10.5.7小徑管透照布置和透照次數(shù)

10.5.7.1小徑管透照布置

當(dāng)同時(shí)滿意T（壁厚）〈81^和8（焊縫寬度）★口0/4時(shí)，可采納傾斜透照方式橢圓成像。不

滿意上述條件或橢圓成像有困難可采納垂直透照方式重疊成像。橢圓成像時(shí)，應(yīng)限制影像的開

口寬度（上下焊縫投影最大間距）在一倍焊縫寬度左右。

10.5.7.2小徑管透照次數(shù)

采納傾斜透照方式橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D0W0.12時(shí)，應(yīng)相隔90°透照2次。當(dāng)T/D0>0.12

時(shí)，應(yīng)相隔120°或60°透照3次。垂直透照方式重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120°或60°透照

3次。因結(jié)構(gòu)緣由無法實(shí)施多次透照時(shí)，可采納橢圓成像或重疊成像方式透照1次。此時(shí)應(yīng)實(shí)

行有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿意要求。

依據(jù)上述規(guī)定進(jìn)行多次透照時(shí)，底片上被檢測區(qū)滿意標(biāo)準(zhǔn)黑度要求的區(qū)域?yàn)橛行гu定區(qū)，

相鄰底片的有效評定區(qū)的重疊應(yīng)保證覆蓋被檢測區(qū)的整個體積范圍，如最少曝光次數(shù)不能滿意

100%覆蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。

10.5.8特殊狀況

由于結(jié)構(gòu)緣由不能依據(jù)規(guī)定的間隔角度多次透照時(shí).，經(jīng)合同各方商定，可不再強(qiáng)制限制規(guī)

定的間隔角度，但應(yīng)實(shí)行有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，同時(shí)應(yīng)保證底片評定范圍內(nèi)黑

度和靈敏度滿意要求，并在檢測報(bào)告中對有關(guān)狀況進(jìn)行說明

11射線能量

11.1X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采納較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬俊?/p>

圖I規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采納的最高X射線管電壓。

5.5.2對截面厚度變更大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采納超過圖1規(guī)

定的X射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過50kV；

100

740

50

40

30

透照力度4,mm

注：1-銅及銅合金；2-鋼；3-鈦及鈦合金；4-鋁及鋁合金

圖1不同透照厚度允許的X射線最高透照管電壓

12射線源至工件表面的最小距離

12.1所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿意下式的要求:

AB級射線檢測技術(shù)：f210d-b2/3

圖3是AB級射線檢測技術(shù)確定f的諾模圖。

焦點(diǎn)尺寸d的計(jì)算見附錄A

——

B

。

-5000—)

-

-崔

O--酮

-(盤

官3000—

-巡

-

8-)鼎

一

-」

-2000—

7iOo?

S洪

-二

6-S華

三8o

-.H

-1000—三

56O

一

圖3AB級射線檢測技術(shù)確定焦點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖

.12.2采納源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合21.1.1和21.1.2的要

求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。

12.3采納源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合21.1.1和21.1.2的要求，f值

可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。

12.4安放式和插入式管座角焊縫采納源在內(nèi)單壁中心透照方式（圖D9和圖D13）時(shí)，只要

得到的底片質(zhì)量符合5.15.1和5.15.2的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的

50%,,

12.5安放式和插入式管座角焊縫采納源在內(nèi)單壁偏心透照方式（圖D10和圖D14）時(shí)，只

要得到的底片質(zhì)量符合5.15.1和5.15.2的要求f值可以減小,但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的

20%.

13膠片與被檢工件之間的距離

曝光期間，膠片應(yīng)緊貼于工件，除非有特殊規(guī)定或透照布置能使被檢區(qū)域得到更好的透照影像。

管座角焊縫源在內(nèi)透照時(shí)，膠片應(yīng)盡可能的靠近被檢工件焊縫。

14曝光量

14.1X射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的舉薦值為：A級和AB級射線檢測技術(shù)不小

于15mA-min；B級射線檢測技術(shù)不小于20mA?min。當(dāng)焦距變更時(shí)可按平方反比定律對曝光

量的舉薦值進(jìn)行換算。

15曝光曲線

15.1對每臺在用射線設(shè)備均應(yīng)做出常常檢測材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。

15.2制作曝光曲線所采納的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、

黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定。

15.3對運(yùn)用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)核查一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)剛

好對曝光曲線進(jìn)行核查或重新制作。

16無用射線和散射線屏蔽

16.1應(yīng)采納金屬增感屏、鉛板、濾光板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照

耀場范圍。

16.2對初次制定的檢測工藝，以及在運(yùn)用中檢測條件、環(huán)境發(fā)生變更時(shí),應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢

查。檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般B鉛字的高度為13mm、

厚度為1.6mm,按檢測工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于四周背景黑

度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)

“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于四周背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。

在背散射稍微或后增感屏足以屏蔽背散射線的狀況下，可不運(yùn)用背散射防護(hù)鉛板。

17像質(zhì)計(jì)的運(yùn)用

17.1像質(zhì)計(jì)放置原則

絲型像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲

應(yīng)橫跨焊

縫，細(xì)絲置于外側(cè).當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí),像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊

縫處，還應(yīng)滿意以下規(guī)定：

a）單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照

像質(zhì)

計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。

b）單壁透照中，假如像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)（球罐全景曝光除外）。

c）單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)。對比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)

各放一個像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異,

以此修正像質(zhì)計(jì)靈敏度的規(guī)定，以保證明際透照的底片靈敏度符合要求。

d）當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，F(xiàn)標(biāo)記的影

像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報(bào)告中注明。

17.2像質(zhì)計(jì)數(shù)量

原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，運(yùn)用的像質(zhì)計(jì)數(shù)

量允許

削減但應(yīng)符合以下要求：

a）環(huán)形對接焊接接頭采納源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3個像質(zhì)計(jì)。

b）球罐對接焊接接頭采納源置于球心的全景曝光時(shí)，在上極和下極焊縫的每張底片上都應(yīng)

放置像質(zhì)計(jì)-，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經(jīng)度方向等間隔至少放置3個像質(zhì)計(jì)。

c）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最終一張膠片處各放置一個

像質(zhì)計(jì)。

17.3小徑管對接焊縫

小徑管運(yùn)用通用絲型和專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，金屬絲應(yīng)橫跨垂直焊縫放置。像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置

于源側(cè)，當(dāng)無法放置在源側(cè)時(shí)，可將像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)，但應(yīng)在檢測記錄和報(bào)告中說明。

17.4不等厚或不同種類材料之間對接焊縫

假如焊接接頭的幾何形態(tài)允許，不同厚度或材料類型不同的部位應(yīng)分別采納與被檢材料厚度或

類型相匹配的像質(zhì)計(jì)，并分別放置在焊接接頭相對應(yīng)部位。

17.5管座角焊縫

舉薦采納絲型像質(zhì)計(jì)，依據(jù)像質(zhì)計(jì)能夠投影到被檢測區(qū)的位置而放置。假如允許，像質(zhì)計(jì)盡可

能置于黑度最小的區(qū)域。

17.6像質(zhì)計(jì)影像識別

運(yùn)用絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，底片上能夠識別的最細(xì)線的編號即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值。如底片黑度勻稱

部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清楚地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí),

則認(rèn)為該絲是可識別的。專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。

18標(biāo)記

18.1透照部位的標(biāo)記由識別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他相宜的重

金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號等構(gòu)成。底片標(biāo)識能清楚的閱讀且不至于對底片的評定帶來影

響，

標(biāo)記的材料和厚度應(yīng)依據(jù)被檢工件的厚度來選擇，保證標(biāo)記影像不模糊，也不至于產(chǎn)生眩光.

18.2識別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號、對接焊接接頭編號、部位編號和透照日期。返修后的透

照還應(yīng)有返修標(biāo)記,擴(kuò)大檢測比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記。

18.3定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、檢測區(qū)標(biāo)記等。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中

心位置和分段編號的方向,一般用十字箭頭"”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時(shí)的透照分段標(biāo)記,

可用符號“t”或其他能顯示搭接狀況的方法（如數(shù)字等）表示。檢測區(qū)標(biāo)記實(shí)行的方式能夠

清楚標(biāo)識檢測區(qū)范圍即可。

18.4內(nèi)外焊縫余高均磨平的狀況，底片上不能干脆正確測定和區(qū)分檢測區(qū)位置和寬度時(shí)，應(yīng)采

納適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記（如采納鉛質(zhì)窄條）進(jìn)行標(biāo)識。

18.5定位標(biāo)記放置的部位還應(yīng)符合附錄c和d的規(guī)定。全部標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干

擾有效評定范圍內(nèi)的影像。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)緣由，定位標(biāo)記須要放置于膠片側(cè)時(shí)，檢測記錄和報(bào)告

應(yīng)標(biāo)注實(shí)際的評定范圍，標(biāo)記影像不得進(jìn)入檢測區(qū)源側(cè)表面在底片上的投影區(qū)內(nèi)。

18.6識別標(biāo)記允許放置于源側(cè)或膠片側(cè)，全部標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍

內(nèi)的影像。

18.7搭接標(biāo)記放置的位置還應(yīng)符合圖10-17的要求

圖11射線源到膠片距離F小于曲面工件的曲率半徑

應(yīng)在射線源.側(cè)

不應(yīng)在膠片例

圖12凸面朝向射線源的曲面部件

19膠片處理

19.1底片處理

膠片處理一般應(yīng)按膠片運(yùn)用說明書的規(guī)定進(jìn)行。手工沖洗膠片宜在曝光后8小時(shí)之內(nèi)完成，不

得超過24小時(shí)。

19.2手工處理舉薦條件：

顯影溫度：18?22℃顯影時(shí)間：4min?6min

定影溫度：18?22℃定影時(shí)間：lOmin?12min

水洗溫度：16~24℃水洗時(shí)間：20min?30min

19.3顯影液應(yīng)采納膠片制造商舉薦配方。

19.4高溫季節(jié)應(yīng)采納高溫堅(jiān)膜劑配方，高溫季節(jié)不得運(yùn)用低電壓曝光、高溫顯影。而低溫季節(jié)

不得運(yùn)用高電壓曝光、低溫顯影。

19.5定影液也應(yīng)采納膠片制造商舉薦配方。

19.6配制顯、定影液的關(guān)鍵是藥品稱重要精確，配制顯影液的水溫一般在30C?50C,配制

定影液的水溫一般在60℃~70℃,藥品應(yīng)按次序投入，每一種藥品需徹底溶解后再放入下一

種藥品，配制好的顯、定影液應(yīng)靜置24小時(shí)后再運(yùn)用。

20評片要求

20.1評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室應(yīng)整齊、寧靜，溫度相宜，光線應(yīng)暗且柔軟。

20.2評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)肯定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽光下進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5

min?lOmin；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。

20.3評片時(shí)，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度DW2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；

b）當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D>2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2

21底片質(zhì)量

21.1黑度

底片黑度應(yīng)采納黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)?）進(jìn)行測量，不同膠片透照技術(shù)和底片視察技術(shù)對應(yīng)的黑

度范圍如下：

21.1.1單膠片透照技術(shù)，單底片視察評定，底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：

A級：1.5WDW4.5；

AB級:2.0WDW4.5；

B級：2.3WDW4.5。

21.1.2雙膠片透照技術(shù)，雙底片疊加視察評定，評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合2.7WDW4.5的

規(guī)定：

注1：采納分類相同的膠片時(shí)，在有效評定區(qū)內(nèi)每張底片上相同點(diǎn)測量的黑度的差應(yīng)不超過

0.5。

注2：用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于1.3。

注3：應(yīng)同時(shí)視察、分析和保存每張底片。

21.1.3用X射線透照小徑管或其他截面厚度變更大的工件，單底片視察評定時(shí)，AB級最低黑

度允許降至L5；B級最低黑度可降至2.0。

21.1.4對檢測區(qū)進(jìn)行評定時(shí)，對應(yīng)著不同的膠片透照技術(shù)或不同的底片視察技術(shù)的區(qū)域的黑度

范圍應(yīng)分別在檢測報(bào)告中進(jìn)行標(biāo)識。

21.1.5評定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，觀片燈亮度應(yīng)保證在底片最高

黑度評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿意20.3的要求。

21.2底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度

單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表1的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表

2的規(guī)定的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

21.3其它要求

底片上,定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識

別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。在采納雙膠片疊加視察評定時(shí)，假如其中一張底片存在

稍微偽缺陷或劃傷，在能夠識別和不阻礙底片評定的狀況下，可以接受該底片。

表5絲型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)

表1像質(zhì)計(jì)靈敏度值一一單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)

應(yīng)識別絲號公稱壁厚(T)范圍，im

(絲徑,mm)AB級

18(0.063)WL2

17(0.080)>1.2-2.0

16(0.100)>2.0?3.5

15(0.125)>3.5?5.0

14(0.160)>5.0~7.0

13(0.20)>7-10

12(0.25)>10-15

11(0.32)>15-25

10(0.40)>25?32

9(0.50)>32?40

8(0.63)>40~55

表2像質(zhì)計(jì)靈敏度值一雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片測

應(yīng)識別絲號公稱壁厚(T)范圍，inn

(絲徑,加)AB級

18(0.063)WL2

17(0.080)>1.2-2.0

16(0.100)>2.0~3.5

15(0.125)>3.5?5.0

14(0.160)>5.0-10

13(0.20)>10?15

12(0.25)>15?22

11(0.32)>22?38

10(0.40)>38?48

表3像質(zhì)計(jì)靈敏度值一雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源測

應(yīng)識別絲號公稱壁厚(T)范圍，mm

(絲徑，mm)AB級

18(0.063)<1.2

17(0.080)WL2?2.0

16(0.100)>2.0-3.5

15(0.125)>3.5?5.0

14(0.160)>5.0?7.0

13(0.20)>7-12

12(0.25)>12-18

11(0.32)>18?30

10(0.40)>30?40

9(0.50)>40?50

8(0.63)>50?60

22承壓設(shè)備熔化焊對接接頭的射線檢測質(zhì)量分級

22.1缺陷類型

對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。

22.2質(zhì)量分級依據(jù)

依據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量分為I、II、III、IV

四個等級。

22.3質(zhì)量分級一般規(guī)定

a）1級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。

b）n級和m級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。

c）圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷，應(yīng)進(jìn)行綜合評級，即分別評定圓形缺

陷評定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。

d）當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級別作為對焊接接頭的質(zhì)量級別。

e）對接焊接接頭中缺陷超過山級者為IV級。

22.4圓形缺陷的質(zhì)量分級

a）圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩

形，其尺寸見下表。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)峻的區(qū)域。

圓形缺陷評定區(qū)單位：mm

母材厚度TW25>25?100

評定區(qū)尺寸10X1010X20

b）在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定

區(qū)內(nèi)的缺陷按下表的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)。

缺陷點(diǎn)數(shù)換算表單位（mm）

缺陷長徑W11~22?33?44~66?8>8

缺陷點(diǎn)數(shù)1236101225

不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸單位（mm）

母材公稱厚度T缺陷長徑

W25W0.5

25<T^50W0.7

>50WL4%T

c)依據(jù)焊縫圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)按下表評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。

圓形缺陷的分級

評定區(qū)

10X1010X2010X30

(mm)

母材公稱厚度

W1010?1212?2525?5050-100>100

(mm)

I級123456

n級369121218

in級61218243036

IV級缺陷點(diǎn)數(shù)大于川級或缺陷長徑大于T/2

注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄的厚度。

d)由于材質(zhì)和結(jié)構(gòu)等方面的緣由，進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓

形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1?2點(diǎn)。

e)對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。

通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)對接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級別應(yīng)評

為IV級。

f)質(zhì)量等級為I級的對接焊接接頭和母材公稱厚度不大于5mm的H級對接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)

的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時(shí)對接焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)降低一級。

22.5條形缺陷的質(zhì)量分級

條形缺陷按下表的規(guī)定進(jìn)行分級評定。

各級別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度單位：mm

級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計(jì)最大長度

I不允許

在長度為12T的隨意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相

WT/3（最小可為4）

II鄰缺陷不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長度

且W20

應(yīng)不超過T,但最小可為4。

在長度為6T的隨意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰

W2T/3（最小可為6）

III缺陷不超過3L的任一組條行缺陷的累計(jì)長度應(yīng)

且W30

不超過T,但最小可為6?

IV大于級HI者

注1：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同

時(shí)取較薄板的厚度差。

注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有肯定寬度的矩形區(qū)，TW25mm，寬度為

4mm;25mm<T^100mm,寬度為6mm;T>100mm,寬度為8mm.

注3：當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同始終線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷

長度時(shí)，應(yīng)作為1個缺陷處理，且間距應(yīng)計(jì)入缺陷的長度之中。

23小口徑管環(huán)向?qū)咏宇^的射線檢測質(zhì)量分級按下述規(guī)定執(zhí)行。

壓力管道的環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測質(zhì)量分級也按下述規(guī)定執(zhí)行.

23.1對接焊接接頭內(nèi)的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、

根部內(nèi)凹和根部咬邊七類。

23.2質(zhì)量分級依據(jù)

依據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量分為I、II、111、IV四個等

級。

23.3質(zhì)量分級一般規(guī)定

a）I級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部

咬邊。

b）II級和III級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合以及加墊板單面焊的未焊透。

c）對接焊接接頭中缺陷超過皿級者為IV級。

d）當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。

注：焊縫系數(shù)取1和敘弧焊打底的對接焊接接頭II級和1H級不允許未焊透

23.4圓形缺陷的質(zhì)量分級

按§22.4b.的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定，但小徑管缺陷評定區(qū)取lOmmX10mm。

23.5條形缺陷的質(zhì)量分級

按§22.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級評定。

23.6不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定

不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定按下表的規(guī)定執(zhí)行。

管外徑DO>100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級

未焊透最大深度mm