2023年秦皇島天馬酒業(yè)有限公司鍋爐技術(shù)規(guī)范

秦皇島天馬酒業(yè)有限公司1x4.5MW綜

合利用自備電站項(xiàng)目

鍋爐及附屬設(shè)備

招標(biāo)文件

技術(shù)規(guī)范書(shū)

河北能源工程設(shè)計(jì)有限公司

二零—年九月

目錄

1總的要求..............................................................3

2工程概況..............................................................3

2.1工程概述............................................................3

2.2設(shè)備運(yùn)行條件........................................................3

3技術(shù)要求..............................................................8

3.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)......................................................8

3.2鍋爐主要性能..........................................................8

3.3設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn).......................................................11

3.4鍋爐本體配置要求.....................................................13

4鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù).....................................................21

5供貨范圍.............................................................29

5.1一般要求.............................................................29

5.2供貨范圍.............................................................30

5.3備品備件.............................................................31

5.4專(zhuān)用工具.............................................................31

6技術(shù)文件.............................................................31

7監(jiān)制、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn).............................................33

7.1概述.................................................................33

7.2工廠檢驗(yàn).............................................................34

7.3設(shè)備監(jiān)造.............................................................34

7.4性能驗(yàn)收試驗(yàn).........................................................34

8價(jià)格表.............................................................35

8.1一般要求.............................................................35

8.2報(bào)價(jià)表...............................................................36

9交貨進(jìn)度.............................................................36

10技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò).......................................................37

11其他.................................................................40

1總的要求

1.1本規(guī)范書(shū)適用于秦皇島天馬酒業(yè)有限公司1X4.5MW綜合利用自備電站工程2X

35t/h中溫中壓流化床鍋爐及附屬設(shè)備。對(duì)設(shè)備的功能、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和

試驗(yàn)等方面提出技術(shù)要求。

1.2招標(biāo)方在本規(guī)范書(shū)提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用

的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方將提供滿(mǎn)足本規(guī)范書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。對(duì)國(guó)家有

關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，均滿(mǎn)足其要求。

1.3如未對(duì)本規(guī)范書(shū)提出偏差要求，將認(rèn)為投標(biāo)方提供的設(shè)備符合規(guī)范書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)的要

求。無(wú)論偏差多少都必須清楚的表示在投標(biāo)文件中的“差異表”中。

1.4投標(biāo)方將執(zhí)行本規(guī)范書(shū)所列標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適用的標(biāo)

準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5合同簽定后按本規(guī)范五（設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)）的要求，投標(biāo)方將提

出設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等

標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)方，由招標(biāo)方確認(rèn)。

1.6投標(biāo)方應(yīng)提供能充分說(shuō)明其投標(biāo)方案、技術(shù)設(shè)備特點(diǎn)的有關(guān)資料、圖紙供招標(biāo)方

參考。

2工程概況

2.1工程概述

本工程位于河北省秦皇島市天馬酒業(yè)有限公司內(nèi)，擬燃用無(wú)煙煤，摻燒污泥進(jìn)

行發(fā)電，建設(shè)規(guī)模為1X4.5MW中溫中壓背壓空冷汽輪發(fā)電機(jī)組+2X35t/h流化床鍋爐。

秦皇島市天馬酒業(yè)有限公司位于撫寧縣內(nèi)，撫寧縣處于中國(guó)河北省東北部，地

理位置獨(dú)特，三面懷抱秦皇島市，全縣總面積1617.5平方公里，總?cè)丝?1萬(wàn)。境內(nèi)

有京哈和大秦鐵路，102國(guó)道、205國(guó)道、京沈高速公路在縣城中心通過(guò)，交通十分

便利。

2.2設(shè)備運(yùn)行條件

2.2.1燃料

電廠燃料主要以秦皇島柳江煤礦生產(chǎn)的低熱值高灰分的無(wú)煙煤作為本工程燃料

設(shè)計(jì)煤種，摻燒工業(yè)污泥（含水70%）,其煤質(zhì)元素分析見(jiàn)表2-1如下:

表2T煤質(zhì)成分報(bào)告

工業(yè)污泥

工業(yè)污泥（含水70%）消耗量：5010t/ao污泥低位發(fā)熱量：1300Cal/Kg；含水

率：60%-70%o

名稱(chēng)符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種

碳Car%57.2234.63

氫Har%0.771.58

氧Oar%2.57-

氮Nar%0.54-

硫St.ar%0.270.82

灰分Aar%31.6352.35

水份Mar%7.006.6

揮發(fā)份Vdaf%3.696.42

低位發(fā)熱量Qnet.v.arkj/kg19632(4690kcal/kg)12620(3018kcal/kg)

灰變形溫度tl℃>1350>1350

灰軟化溫度t2℃>1350>1350

灰熔化溫度t3℃>1350>1350

2.2.2鍋爐點(diǎn)火油、助燃油

點(diǎn)火用油按石油部頒油品-20號(hào)柴油設(shè)計(jì),汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綇S。

-20號(hào)柴油油質(zhì)

序號(hào)參數(shù)數(shù)量備注

1十六烷值不小于45

2儲(chǔ)程355℃儲(chǔ)出物不高于90%

3運(yùn)動(dòng)粘度3.0-8.0mm2/s(20℃)

4灰份小大于0.01%

5機(jī)械雜質(zhì)無(wú)

6含硫量不大于0.2%

7水份痕跡

8閃點(diǎn)（閉口）不低于65℃

9水溶性酸或堿無(wú)

2.2.3石灰石

石灰石化學(xué)分析成份表

序號(hào)項(xiàng)目代號(hào)單位設(shè)計(jì)品質(zhì)

1燒失量%43.43

2氧化鈣CaO%54.65

3二氧化硅ST02%0.65

4二氧化二鋁AL203%0.22

5二氧伊：鐵FP2O3%0.12

6氧化鎂MgO%1.84

2.2.4水源及水質(zhì)

1）本工程的鍋爐補(bǔ)給水水源及輔機(jī)冷卻水采用城市自來(lái)水（以地下水為水源）,

水質(zhì)滿(mǎn)足《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）。水質(zhì)全分析資料見(jiàn)下表：

水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1色度度13

2濁度度33

3嗅和味級(jí)無(wú)

4肉眼可見(jiàn)物無(wú)

5氯化物mg/L157

6總硬度（以CaC03）mg/L335

7氟化物mg/L0.45

8硫酸鹽mg/L35

9溶解性總固體mg/L797

10總氧化物mg/L<0.004

11揮發(fā)酚mg/L<0.002

12六價(jià)鋁mg/L<0.004

13氨氮mg/L1.98

14亞硝酸鹽氮mg/L0.032

15硝酸鹽氮mg/L2.85

16PHmg/L7.30

17碑mg/L<0.007

18鋅mg/L<0.05

19鎘mg/L<0.01

20汞mg/L<0.05

21鐵mg/L4.78

22鎰mg/L0.77

23銅mg/L<0.01

24鉛mg/L<0.01

2）鍋爐水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:

項(xiàng)目給水爐水蒸汽

PH值(25℃)8.8~9.39-11

含鹽量W2000mg/l

硬度（3）42.0口mol/1

磷酸根5~15mg/l

二氧化硅見(jiàn)注W20Rg/kg

氫電導(dǎo)率（25℃）W0.3uS/cm

氧^15ug/l

鐵<50ug/1W20口g/kg

銅W10ug/lW5□g/kg

鈉W15□g/kg

注：給水二氧4匕硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅含量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.5氣象條件

撫寧縣屬暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)性氣候，四季分明，光照充足，冬無(wú)嚴(yán)寒，

夏無(wú)酷暑，無(wú)臺(tái)風(fēng)，無(wú)梅雨。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸蔽黠L(fēng)，夏季多東南風(fēng)，冬季多西北

風(fēng)。

年平均氣溫9.8℃

極端最高氣溫39.9℃

極端最低氣溫-25.5℃

最大降雨量712.4mm

年平均無(wú)霜期177天

最大積雪深度130mm

基本風(fēng)壓0.35kN/m2

基本雪壓0.25kN/m2

年際濕度范圍53-71%

最大凍士深度800mm

2.2.6地震烈度

基本地震烈度：7度近

根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001附錄A）,場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為7度，

設(shè)計(jì)地震第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g。場(chǎng)地土為中軟土，建筑場(chǎng)地類(lèi)別

為H類(lèi)”。

2.2.7地質(zhì)條件

本工程地位于燕山山前洋河沖積平原上，地貌特征屬山前沖洪積扇。場(chǎng)地地層

簡(jiǎn)單，工程地質(zhì)好，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下水豐富，水質(zhì)良好，埋深約5米，變

幅2—3米。

主廠房零米地坪絕對(duì)標(biāo)高：20.15m（黃海高程）

3技術(shù)要求

3.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)

鍋爐型式：中溫中壓流化床摻燒污泥鍋爐

布置形式：半露天布置

鍋爐額定蒸發(fā)量（B-MCR）：35t/h

額定過(guò)熱蒸汽壓力：3.82MPa（g）

額定過(guò)熱蒸汽溫度：450℃

給水溫度（B-MCR）：104℃

保證熱效率（按低位發(fā)熱量）：

空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度：

空氣預(yù)熱器出口送風(fēng)溫度：

空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度：W140℃（暫定）

Ca/SW

CaCO:iW（額定工況）

脫硫效率2%

鍋爐排污率：W2_%

注：1）壓力單位中“g”表示表壓；給水溫度以最終汽輪機(jī)熱平衡圖為準(zhǔn)。

2）空白處由投標(biāo)方填寫(xiě)。

3.2鍋爐主要性能

1）鍋爐燃用設(shè)計(jì)燃料，在額定蒸發(fā)量下，鍋爐保證熱效率應(yīng)不低于%（按低

位發(fā)熱值），NOx排放濃度及C0排放濃度應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2）鍋爐性能設(shè)計(jì)須考慮海拔修正，燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)應(yīng)具有10%超額定負(fù)荷能力。

3）鍋爐蒸汽品質(zhì)應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12145《火力發(fā)電機(jī)組及動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定》最新版本的要求。

4）在全部高壓加熱器停運(yùn)時(shí)，鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)能保持在額定值，各受熱面不超溫，

蒸發(fā)量也能達(dá)到35t/h出力。

5）鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的最低負(fù)荷不大于鍋爐的30%B-MCR,

投標(biāo)方應(yīng)（在投標(biāo)文件中）提供最小負(fù)荷的保證值。

6）過(guò)熱蒸汽溫度控制范圍：過(guò)熱蒸汽允許偏差+5℃至-10℃；應(yīng)保證在30%?

110%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過(guò)熱蒸汽溫度能達(dá)到450℃,50%?11O96B-MCR負(fù)荷內(nèi)過(guò)熱蒸汽參數(shù)

能達(dá)到額定值。

7）鍋爐燃燒室的承壓能力：鍋爐各部位設(shè)計(jì)壓力應(yīng)足NFPA8504標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)燃燒室

突然滅火或送風(fēng)機(jī)全部跳閘，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)最大抽力時(shí)，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永

久性變形。

8）在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為27c時(shí)，鍋爐的爐墻表面設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)50℃；

當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)，保溫表面溫度允許比環(huán)境溫度高25C,散熱量一般不超過(guò)

290W/m2o

9）鍋爐在B-MCR工況時(shí)，過(guò)熱蒸汽側(cè)的壓降不大于—MPa；省煤器水側(cè)的壓降不大

于MPa。

10）鍋爐強(qiáng)迫停用率不大于2機(jī)鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)等效可用小時(shí)數(shù)要求大于

7000小時(shí)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求大于7500小時(shí)。鍋爐兩次大修間隔應(yīng)能達(dá)到5年以上，

小修間隔應(yīng)能達(dá)到1年以上。

11）啟動(dòng)燃燒器的檢修周期應(yīng)達(dá)到4年，過(guò)熱器、省煤器防磨設(shè)施的檢修周期也應(yīng)達(dá)

到4年。

12）鍋爐各主要承壓部件的使用壽命應(yīng)大于四年，受煙氣磨損的對(duì)流受熱面的使用

壽命應(yīng)達(dá)到100000小時(shí)；空氣預(yù)熱器應(yīng)有可靠的防腐蝕措施，其使用壽命大于80000

小時(shí)。

13）鍋爐在運(yùn)行時(shí)，爐墻、汽水管道、空預(yù)器等部件不允許有異常振動(dòng)。

14）鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)，煙風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際壓降與設(shè)計(jì)壓降的偏差不應(yīng)超過(guò)10虬

15）鍋爐啟動(dòng)時(shí)間一般滿(mǎn)足以下要求：

汽包鍋爐允許次數(shù)

冷態(tài)啟動(dòng)6~8h>500次

溫態(tài)啟動(dòng)3~4h>4000次

熱態(tài)啟動(dòng)1.5~2h>5000次

在投標(biāo)書(shū)中，應(yīng)提供鍋爐從冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火到帶滿(mǎn)負(fù)荷的推薦時(shí)間

表，并提供必要的冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)起動(dòng)升壓、升溫曲線(xiàn)，并提供在使用

年限內(nèi)不同狀態(tài)下允許起停次數(shù)；并提供各態(tài)每次的壽命損耗數(shù)據(jù)，其壽命消耗總

和不應(yīng)超過(guò)75%。

16）鍋爐全部受熱面管材需經(jīng)100%渦流探傷，焊口100配無(wú)損探傷。

17）投標(biāo)方提供余熱鍋爐設(shè)備所有安裝、檢修所需專(zhuān)用工具，提供隨機(jī)備品備件。

18）投標(biāo)方提供的鍋爐設(shè)備為室外露天布置，設(shè)計(jì)、制造應(yīng)充分考慮防雨、防風(fēng)、

防雷、防腐蝕等措施；并提供鍋爐外護(hù)板采用彩色鋼板（厚度應(yīng)不小于L0mm）,賣(mài)

方供貨范圍內(nèi)的成套設(shè)備（包括輔助系統(tǒng)和設(shè)備）應(yīng)適合室外露天布置。

鍋爐系統(tǒng)各穿墻管處和頂部設(shè)可靠密封，并在爐頂設(shè)有雨棚，并設(shè)lt/h檢修用

電動(dòng)葫蘆軌道并提供設(shè)計(jì)圖紙。

19）賣(mài)方提供鍋爐應(yīng)充分考慮鍋爐熱膨脹的要求，并能適應(yīng)鍋爐頻繁啟停、負(fù)荷交

變等需求；鍋爐應(yīng)有膨脹中心，各主要部件應(yīng)設(shè)膨脹指示器。

20）鍋爐的整體及其部件必須滿(mǎn)足本標(biāo)書(shū)中的相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

21）鍋爐鋼架抗震按抗震烈度7度設(shè)防。鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體載荷外，還必須承

受鍋爐范圍的各種汽水管道、煙風(fēng)尾氣管道。還應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)單位鋼梁搭在鍋爐鋼架

上的結(jié)構(gòu)要求（前柱W15t）。（設(shè)計(jì)單位提供運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)等載荷，鍋爐廠校核，不能

滿(mǎn)足鍋爐廠應(yīng)進(jìn)行加固設(shè)計(jì)）

22）鍋爐承壓部件和主要承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的材料性能使用要求。對(duì)

重要承壓部件和工作溫度大于480℃的承壓部件的材料（包括管材和焊條等）均應(yīng)有

化學(xué)成分、機(jī)械性能和無(wú)損檢驗(yàn)證明書(shū)記必要的金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。

23）爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計(jì)，應(yīng)有良好的密封性；并必須防止

因各承壓部件的膨脹不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力使密封件開(kāi)裂損壞。

24）爐膛的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（包括爐墻、剛性梁、爐頂密封及水冷壁連接件等）、應(yīng)

能承受鍋爐正常運(yùn)行及事故的壓力。剛性梁設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能承受由內(nèi)爆和外爆產(chǎn)生的

最大壓力，此時(shí)，爐膛及爐頂不應(yīng)向外漏煙。爐膛、煙道及有關(guān)設(shè)備等的任何支撐

部件，均不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。

25）鍋爐設(shè)計(jì)中采取適當(dāng)措施，以防運(yùn)行中爐墻、汽水管道、爐內(nèi)懸吊受熱面、空

氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道振動(dòng)和晃動(dòng)。

26）鍋爐設(shè)置必要的檢查孔，便于檢修人員進(jìn)入爐內(nèi)各受熱面。

27）鍋爐應(yīng)設(shè)置相應(yīng)平臺(tái)、扶梯（滿(mǎn)足檢修要求），總體要求應(yīng)方便運(yùn)行中的巡回

檢查和檢修時(shí)起吊構(gòu)件、設(shè)備控制及熱工設(shè)備檢修的需要；平臺(tái)、走道和扶梯應(yīng)用

鋼格柵板制造，確保足夠的強(qiáng)度、剛度及防銹措施，格柵板應(yīng)是封閉端型的。走道

寬度為1m,欄桿高度不小于1.2m,護(hù)腳板高度2100mm,每層平臺(tái)盡可能暢通，平臺(tái)

上方最小凈空高度不小于2m,樓梯斜度不大于45°。經(jīng)常操作和檢修地點(diǎn)的平臺(tái)、

汽包處的平臺(tái)和防雨設(shè)施的頂部應(yīng)使用花紋鋼板制作。

28）鍋爐安全閥及附屬管道由鍋爐廠家提供。鍋爐排污閥門(mén)由鍋爐廠家提供，鍋爐

本體疏水、排氣手動(dòng)閥門(mén)及反法蘭由鍋爐廠提供，閥門(mén)后管線(xiàn)由買(mǎi)方自理。

29）熱交換器滿(mǎn)足檢修人員接近實(shí)施檢修工作。

30）鍋爐承壓件的異種鋼焊接在制造廠內(nèi)進(jìn)行的部分要有焊接記錄。

31）鍋爐汽水溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，由賣(mài)方提供測(cè)點(diǎn)布置及要求；煙溫和煙氣壓力測(cè)點(diǎn)

由賣(mài)方預(yù)留測(cè)孔及提出要求。鍋筒水位測(cè)量不少于以下配置：賣(mài)方配兩個(gè)雙色水位

計(jì)、、兩個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)（配二次顯示儀表），汽包均勻分布平衡容器三組（帶一

次門(mén)及排污門(mén)等）。

32）鍋爐及燃燒器必須配套成熟、可靠并具有壓力、溫度、液位等一次現(xiàn)場(chǎng)儀表。

33）鍋爐所有排管必須采用鍋爐用鋼無(wú)縫鋼管（空氣預(yù)熱器除外）。

34）集箱最低處有疏水口。

35）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂處理，提供設(shè)備均需采用防腐防銹措施，平臺(tái)、扶梯和通

道采用柵格結(jié)構(gòu)。

36）鍋爐內(nèi)部管束要設(shè)置有效的防磨措施；鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)有加藥、取樣、排污接口。

3.3設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐的設(shè)計(jì)，制造所遵循的標(biāo)準(zhǔn)的原則為：

1.在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿(mǎn)足最新版的電力行業(yè)（包括原水電

部，能源部）相應(yīng)規(guī)范，當(dāng)兩者有矛盾時(shí)，以電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

2.在按引進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿(mǎn)足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新

版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。

3.在不與上述規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（規(guī)定）相矛盾的條件下，可以采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)。

乙方應(yīng)提供設(shè)計(jì)制造的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等清單。

除上述條件外，乙方設(shè)計(jì)制造的設(shè)備還應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)程（但不低于）的有關(guān)規(guī)

定（合同及其附件中另有規(guī)定的除外）：

《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2003

《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)》JB3375-91

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)（1996）276號(hào)

《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615-91

《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-82

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88

《鋼制壓力容器》GB150-98

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》BJ11-89

《固定式鋼斜梯》GB4053.2-83

《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4053.4-83》

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ78-85》

《焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985.986-88

《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋厚鋼板及鋼帶》GB3274-83

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)一般技術(shù)條件》GB699-88

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶GB153-89》

《鍋爐鍋筒技術(shù)條件》JB/T1609-93

《鍋爐集箱技術(shù)條件JB/T1610-93》

《鍋爐管子技術(shù)條件》JB/T1611-93

《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613-93

《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB13311-91

《管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件》JB/T1616-93

《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件JB/T1620-93》

《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》JB/T1623-93

《鍋爐人孔和手孔裝置》JB/T2190-93

《鍋爐手孔裝置》JB/T2191-93

《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996版）

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95

《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)、鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)》

《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號(hào)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB/T9222-2008

《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-1999

《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5072T997

《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615-1991

《鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置技術(shù)條件》JB/T3191-1999

《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1609T993

《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1610-1993

《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1611-1993

《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620T993

《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件》JB/T6512T992

《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》JB/T6503T992

《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1612T994

《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613T993

《電站鍋爐技術(shù)條件》JB/T6696T993

《吊桿制造技術(shù)條件》NG0111-1986

《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定技術(shù)要求》DL/T5054-1996

《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T22395-2008

《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620T993

3.4鍋爐本體配置要求

3.4.1總則

3.4.1.1鍋爐半露天布置，爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋，司水小室均由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、制造、

供貨，其造型應(yīng)取得招標(biāo)方的確認(rèn)。

3.4.1.2鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需要承受鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、污泥

管道、煙、風(fēng)管道、汽包小室、輕型屋蓋、爐頂單軌吊等的荷載，爐后煙道支架傳

來(lái)的荷載。大板梁的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足安裝用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升汽包的要求。運(yùn)轉(zhuǎn)層在鍋爐鋼構(gòu)

架范圍內(nèi)采用鋼筋混凝土平臺(tái)，賣(mài)方提供主梁、次梁，次梁連接形式采用焊接。

3.4.1.3各個(gè)承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過(guò)以下數(shù)值：

大板梁1/850

次梁1/750

一般梁1/500

空氣預(yù)熱器支撐梁1/1000

3.4.1.4平臺(tái)、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)的活荷載為8KN/

m2；檢修（鋼）平臺(tái)的活荷載為4KN/m\其余（鋼）平臺(tái)的活荷載為2.5KN/m?；扶

梯的活荷載為ZKN/mM平臺(tái)、步道和扶梯的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)院確認(rèn)后交招標(biāo)方最終

確定。

3.3.1.5省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過(guò)熱器管路或聯(lián)箱等所有承壓管道均（應(yīng)）

裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和一次（關(guān)斷）門(mén)。

3.3.1.6投標(biāo)方提供的鍋爐設(shè)備應(yīng)能合理地布置煙、風(fēng)、煤管道，在投標(biāo)方投標(biāo)的鍋

爐布置總圖上應(yīng)明確示出送風(fēng)道、主給水、主蒸汽等管道的推薦布置走向。

3.3.1.7鋼爐架應(yīng)獨(dú)特的承載體系，并能承受所認(rèn)定的附加荷載；在施工圖階段由業(yè)

主與設(shè)計(jì)院方提供最終的荷載。

3.4.2汽包

汽包的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量應(yīng)符合ASME標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)內(nèi)有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。

選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的鋼材品種作為制造汽包的材料。制造汽包的每塊鋼板以及

焊縫均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查和100%表面探傷并提出合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平

整，并應(yīng)100%無(wú)損探傷合格。

汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁

直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。

汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保蒸汽品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求。

Na+W10ug/kg

Si02W20口g/kg

Fe+++W20ug/kg

Cu++W5ug/kg

汽包水室壁面的下降管孔，進(jìn)水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，應(yīng)采取合

理的管孔結(jié)構(gòu)形式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。

汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測(cè)量、停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急

放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門(mén)。

投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供制造汽包的各項(xiàng)工藝記錄、檢驗(yàn)記錄等檔案副本，并提

供下列文件：

①水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及范圍。

②進(jìn)水溫度與汽包壁溫的允許差值。

③啟動(dòng)升溫、停爐降溫曲線(xiàn)和允許的升溫、降溫速度的上限制；

④汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。

3.4.3爐膛

(1)投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方提供的煤質(zhì)和污泥分析資料，確定爐膛的幾何尺寸、容積、

爐膛容積負(fù)荷，爐膛斷面熱負(fù)荷、水冷壁壁面熱負(fù)荷、水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷、

爐膛出口煙溫等。采用的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)必須確保燃燒完全，并符合下列要求：

爐膛出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50℃。

爐膛應(yīng)采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴(yán)密性。

(2)水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應(yīng)合理，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全

長(zhǎng)的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。

(3)水冷壁管子及鰭片應(yīng)進(jìn)行溫度和應(yīng)力驗(yàn)算，無(wú)論在鍋爐起動(dòng)、停爐和各種負(fù)荷

工況時(shí)，管壁和鰭片的溫度均應(yīng)低于鋼材許用值，應(yīng)力水平亦應(yīng)低于許用應(yīng)力，鍋

爐廠提供此計(jì)算結(jié)果。

水冷壁制造應(yīng)嚴(yán)格保證質(zhì)量，要求每根水冷壁管材及出廠焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損

探傷，不允許有一個(gè)泄漏符合膜式水冷壁制造規(guī)定。在運(yùn)輸許可條件下，水冷壁盡

量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。

鍋爐爐頂密封采用金屬密封結(jié)構(gòu)，比較難于安裝的金屬密封件應(yīng)在制造廠內(nèi)完

成，以確定各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開(kāi)裂，避免爐頂漏煙和漏灰。

爐膛應(yīng)設(shè)置必要的觀測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、人孔。鍋爐本體防爆門(mén)必須裝設(shè)導(dǎo)氣

罩，以保證人身安全。

爐膛內(nèi)測(cè)點(diǎn)的選取具有代表性，并提供測(cè)點(diǎn)所需熱電偶的插入深度，及熱電偶

的長(zhǎng)度。

3.4.4燃燒設(shè)備

送風(fēng)擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，每個(gè)風(fēng)門(mén)應(yīng)能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。

鍋爐點(diǎn)火采用柴油點(diǎn)火。制造廠應(yīng)提供全部點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)備及附件。包括完整

的爐前裝置，如調(diào)節(jié)裝置、快速關(guān)斷閥及其操作器、軟管和吹掃閥等。另外，應(yīng)提

供柴油點(diǎn)火系統(tǒng)有關(guān)性能數(shù)據(jù)，供貨范圍和技術(shù)資料。應(yīng)配供點(diǎn)火就地控制柜并留

有DCS接口，提供點(diǎn)火設(shè)備的邏輯控制要求及資料（包括點(diǎn)火柜的外型尺寸，所需電

源、氣源要求，點(diǎn)火柜接線(xiàn)圖等）。

煙、風(fēng)、煤管道接口應(yīng)承受一定的負(fù)荷。

3.4.5過(guò)熱器調(diào)溫裝置

過(guò)熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各段受熱面在起動(dòng)、停爐、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘、

以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時(shí)不致超溫過(guò)熱。

為防止爆管，各個(gè)過(guò)熱器管段應(yīng)進(jìn)行熱力計(jì)算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用

管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。

過(guò)熱器在運(yùn)行中不應(yīng)有晃動(dòng)。

過(guò)熱器管及其組成，在出廠前需通過(guò)焊縫探傷，通球試驗(yàn)機(jī)水壓試驗(yàn)合格，并

提供試驗(yàn)報(bào)告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。

過(guò)熱器需采用有效的調(diào)溫方式。過(guò)熱器應(yīng)采用噴水減溫調(diào)節(jié)。減溫水調(diào)節(jié)閥有

鍋爐廠供，減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)有200%調(diào)節(jié)能力，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能與各種工況下的噴水量

匹配。為保證此調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)、阻力特性要求采用質(zhì)量可靠的調(diào)節(jié)閥。減溫水總量

應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值的50?150%以?xún)?nèi)，采用的閥門(mén)應(yīng)有招標(biāo)方認(rèn)可。

過(guò)熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗管道。

噴水減溫器的布置應(yīng)便于抽芯檢修及噴嘴檢修；噴嘴的使用壽命應(yīng)大于80000

小時(shí)。

過(guò)熱器出口應(yīng)設(shè)有充氮及排放空氣及水壓試驗(yàn)后放水的管座管道和閥門(mén)；過(guò)熱

蒸汽出口集箱的出口端應(yīng)帶有電動(dòng)閘閥及旁路閥，且出口集箱應(yīng)能承受主蒸汽管路

一定的推力及力矩。

鍋爐額定工況時(shí)，通過(guò)低溫對(duì)流過(guò)熱器的平均煙氣流速不應(yīng)過(guò)高。

34.6省煤器

鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供

檢修、清掃。

省煤器應(yīng)設(shè)置充氮及排放空氣的接管座和閥門(mén)，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)放水門(mén)。

省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，應(yīng)能承受主給水管道一定的熱膨脹推力

和力矩。

3.4.7空氣預(yù)熱器

采用管式空氣預(yù)熱器。

鍋爐廠應(yīng)提供空預(yù)器的保證壽命期限。

每級(jí)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)保證長(zhǎng)期運(yùn)行不大于o.03o

空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的預(yù)留位置。

在鍋爐啟、停及低負(fù)荷時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑乐诡A(yù)熱器腐蝕。

3.4.8閥門(mén)

鍋爐的汽包、過(guò)熱器上應(yīng)有足夠數(shù)量的安全閥。并裝配有消音裝置，消音量要

求不小于40dB（A）。其要求應(yīng)符合ASME標(biāo)準(zhǔn)，并招標(biāo)方認(rèn)可。安全閥不允許出現(xiàn)拒動(dòng)

作和拒回座，起跳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。投標(biāo)方應(yīng)提供安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力的

校驗(yàn)調(diào)整方法。

對(duì)點(diǎn)火排氣及經(jīng)常起跳的安全閥應(yīng)裝有消音裝置。消音器的消音量要求不小于

40dB（A）o

安裝安全閥的集箱及管座應(yīng)能承受安全閥動(dòng)作時(shí)反作用力（投標(biāo)方提供集箱、

管座、及承受反作用力的支吊架）。當(dāng)安全閥必須裝設(shè)在鍋爐供貨范圍外的管道上

時(shí)，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)安全閥管段及該段至安全閥接口及支承有關(guān)的接管座、支吊架或

阻尼裝置的設(shè)計(jì)和供貨。

投標(biāo)方應(yīng)提供鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)壓緊安全閥的工具和啟動(dòng)時(shí)校驗(yàn)安全閥工具。

閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活并附有動(dòng)態(tài)特性

曲線(xiàn)，并能保證遠(yuǎn)方操作關(guān)得嚴(yán)、打得開(kāi)。適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境。隨驅(qū)動(dòng)裝置供

應(yīng)的接線(xiàn)盒，其密封性、防塵、防水應(yīng)符合IP54防護(hù)等級(jí)。電動(dòng)頭一般應(yīng)按右旋關(guān)

門(mén)調(diào)整出廠，如左旋關(guān)門(mén)的閥門(mén)選配裝置應(yīng)特殊說(shuō)明。

所有閥門(mén)在出廠時(shí)均應(yīng)達(dá)到不許解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門(mén)，其焊

口處應(yīng)做好坡口。用法蘭連接的閥門(mén)，應(yīng)配以成對(duì)的法蘭和所需的螺栓、墊片。

主蒸汽出口閘閥、給水操縱臺(tái)主路及旁路閥、減溫水的調(diào)節(jié)閥、連續(xù)排污調(diào)節(jié)

閥，汽包緊急放水閥、經(jīng)常操作的疏水閥等應(yīng)采用電動(dòng)閥門(mén)（在投標(biāo)書(shū)中注明廠家），

閥門(mén)的合格制造廠需由招標(biāo)方確認(rèn)。

除進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)外，國(guó)產(chǎn)電動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)型號(hào)應(yīng)統(tǒng)一；所有電動(dòng)閥門(mén)采用智能

一體化電動(dòng)裝置（控制信號(hào)直接由系統(tǒng)直接進(jìn)電動(dòng)裝置進(jìn)行控制），電源統(tǒng)一為~380V；

調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)選用智能一體化電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，型號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，電源統(tǒng)一為~220V；

鍋爐本體范圍內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)盡量集中布置，以便于操作。投標(biāo)方需提供汽包壓力、水

位及汽水分析等測(cè)量的一次門(mén)，就地儀表的排污門(mén)。

爐前燃燒系統(tǒng)及鍋爐本體范圍內(nèi)煙、風(fēng)、汽水系統(tǒng)中的閥門(mén)、風(fēng)門(mén)及其執(zhí)行機(jī)

構(gòu)均有投標(biāo)方提供。

3.4.9鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯

要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應(yīng)采用抗腐性能好的高強(qiáng)度低碳鋼。

鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用焊接連接。

凡是需要頻繁操作、檢測(cè)、檢修處，如有閥門(mén)、燃燒器、觀察孔、主蒸汽管道

上的安全閥等處均應(yīng)有操作維護(hù)平臺(tái)，其中司水平臺(tái)內(nèi)應(yīng)采用大于4mm厚的花紋鋼板

平臺(tái)，其余采用鋼性良好的防滑格柵板平臺(tái)，步道和平臺(tái)的寬度不小于1m,平臺(tái)及

步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于2.1m。欄桿的高度為1.1m,擋腳護(hù)板的高度不小于100mm。

鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，要求方向一致，傾角易采用45°，扶梯寬

度不小于100mm。

鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)。通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防止?fàn)t頂、爐墻

開(kāi)裂和受熱面變形。

剛性梁應(yīng)有足夠的剛度，避免運(yùn)行中發(fā)生晃動(dòng)和爐墻振動(dòng)。

投標(biāo)方應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和起吊條件，避免在搬運(yùn)或安裝過(guò)程中發(fā)生變形和

意外。

鋼性架的主立柱、橫梁應(yīng)在設(shè)計(jì)制造中配置起吊必需的吊耳和安裝作業(yè)必須的

爬梯。

鍋爐爐墻范圍、煙風(fēng)道及空氣預(yù)熱器的外護(hù)板采用鍍鋅鐵皮波紋板波紋金屬板,

并采用防銹緊固件。

鍋爐范圍內(nèi)投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的汽水管道，煙風(fēng)煤管道支吊架的生根鋼梁應(yīng)有投

標(biāo)方設(shè)計(jì)并供貨。

平臺(tái)扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體管道，煙風(fēng)道的布置，并應(yīng)考慮空氣預(yù)熱

器等部件檢修抽出的條件。

鍋爐鋼架梁、柱的布置應(yīng)積極與設(shè)計(jì)院配合，考慮煙、風(fēng)道的布置及支吊；對(duì)

不易支吊的位置及大荷載大跨度的生根梁，投標(biāo)方應(yīng)按設(shè)計(jì)院的要求設(shè)計(jì)并供貨。

因風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)壓較高鍋爐鋼架應(yīng)能承受煙風(fēng)道的水平推力，鋼架上的具體受力部位

待設(shè)計(jì)配合時(shí)確定。

主蒸汽蠕脹測(cè)點(diǎn)平臺(tái)、爐頂單軌吊操作平臺(tái)，根據(jù)招標(biāo)方資料，投標(biāo)方設(shè)計(jì)供

貨。

3.4.10保溫、油漆

投標(biāo)方提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計(jì)，包括鍋爐設(shè)備、鍋爐本體爐墻、

管道、空預(yù)器、閥門(mén)、支吊架及附件等，并向招標(biāo)方提供保溫油漆設(shè)計(jì)工程量，有

招標(biāo)方供貨。

燃燒室采用敷管爐墻，投標(biāo)方提供爐墻及保溫金屬構(gòu)件。保溫材料要求采用保

溫性好的材料，而且不能含石棉成份。鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠

前進(jìn)行凈化和油漆，門(mén)孔部位設(shè)在確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內(nèi)。

鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)涂?jī)杀榉冷P底漆，再采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆

所有易被踩踏的保溫應(yīng)有良好的防護(hù)措施。

鍋爐整體密封一次爐頂柔性密封，二次采用可膨脹硅酸鋁密封。

保溫材料由投標(biāo)方提供技術(shù)數(shù)據(jù)和需要量，招標(biāo)方單獨(dú)招標(biāo)。

3.4.11其它

鍋爐煙道接口至鍋爐鋼架最后一排柱外1米，接口的寬、高比不應(yīng)大于2。

34.12熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、控制及保護(hù)

（1）一般要求

投標(biāo)方所提供的測(cè)溫、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制應(yīng)滿(mǎn)足NFPA8504要求。

投標(biāo)方應(yīng)提供足夠的資料以說(shuō)明對(duì)鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方

面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)以及鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)。

投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)

作值。

投標(biāo)方應(yīng)提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的所供熱控儀表設(shè)備（包括每一只壓力表、熱控

元件、儀表、閥門(mén)等）完整技術(shù)資料，并要詳細(xì)說(shuō)明其用途、安裝方式、具體安裝

地點(diǎn)及制造廠家；并提供以上所用但不在供貨范圍內(nèi)的熱控儀表設(shè)備的選型建議。

隨設(shè)備所供的就地儀表和檢測(cè)元件必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)齊全，熱控

元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。

投標(biāo)方應(yīng)保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。

所有水位、壓力取樣點(diǎn)要求按有關(guān)規(guī)定設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝

維護(hù)的位置。

鍋爐汽包安全閥起座必須能送出~220V、3A的無(wú)源開(kāi)關(guān)量接點(diǎn)信號(hào)。

隨爐供應(yīng)的熱控設(shè)備應(yīng)在投標(biāo)文件中說(shuō)明；隨鍋爐供貨的閥門(mén)、擋板等應(yīng)具有

足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以滿(mǎn)足熱工控制系統(tǒng)的要求；隨

鍋爐供貨的熱工一次元件的選型宜與全廠的選型一致，其供貨商需經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可；

對(duì)于不隨爐供應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電動(dòng)頭，投標(biāo)方應(yīng)提供風(fēng)門(mén)或閥門(mén)的力矩要求及啟閉

時(shí)間等技術(shù)要求。

無(wú)論什么情況下，投標(biāo)方均不得配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國(guó)家宣布淘

汰的產(chǎn)品。

（2）熱工檢測(cè)

鍋爐本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)要求留有單獨(dú)遠(yuǎn)傳用溫度插座，一律采用國(guó)家法定計(jì)量

單位制，并將插座尺寸規(guī)格提供給招標(biāo)方；提供必要的就地溫度計(jì)，元件采用雙金

屬溫度計(jì)一；所有壓力、液位及汽水分析測(cè)點(diǎn)需設(shè)有預(yù)留孔（在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)保證測(cè)

量元件的長(zhǎng)期可靠使用），并應(yīng)帶有一次門(mén)，并提供必要的就地壓力表，遠(yuǎn)傳用接

口單獨(dú)預(yù)留。

鍋筒提供不少于以下數(shù)量的滿(mǎn)足液位測(cè)量和調(diào)節(jié)用儀表：兩個(gè)雙色水位計(jì)、兩

個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)（配二次顯示儀表）、均勻分布在汽包上平衡容器三組（帶一次門(mén)

及排污門(mén)等）。

沿爐膛不同高度設(shè)置必要且足夠數(shù)量的可靠的溫度、壓力測(cè)點(diǎn)，并留有管插座。

省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過(guò)熱器必須裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和閥

門(mén)。

對(duì)汽包壁、過(guò)熱器管壁等金屬溫度測(cè)點(diǎn)要求說(shuō)明測(cè)點(diǎn)位置及安裝方法，允許最

高溫度值（或溫差值）及停爐保護(hù)限值。

在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測(cè)量煙氣含氧量的取樣孔。

除了投標(biāo)方為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測(cè)和控制用的取樣點(diǎn)外，招標(biāo)方為了監(jiān)

視、調(diào)節(jié)、保護(hù)和鍋爐考核等的需要，還需增加若干測(cè)點(diǎn)，具體數(shù)量在合同中商定。

點(diǎn)火燃燒器應(yīng)有配套的火焰檢測(cè)系統(tǒng)，包括檢測(cè)一次元件，檢測(cè)控制箱等，并

留有相關(guān)進(jìn)DCS系統(tǒng)的信號(hào)接口，并提出其電源負(fù)荷等要求。（需經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可）。

噴水減溫供水管布置一段約L5長(zhǎng)的內(nèi)徑大于50nlm的管段，以便裝設(shè)流量測(cè)量裝

置。

投標(biāo)方提供的各種電磁閥、啟動(dòng)閥等，控制電源交流220V,電源應(yīng)統(tǒng)一。

（3）熱工保護(hù)和控制

投標(biāo)方提供鍋爐對(duì)FSSS的技術(shù)條件、保護(hù)連鎖項(xiàng)目、邏輯要求及點(diǎn)火順序要求

等資料；負(fù)責(zé)鍋爐本體，油槍、點(diǎn)火器、火檢、油閥等與FSSS的接口。

投標(biāo)方所供裝置均應(yīng)為電廠應(yīng)用的成熟產(chǎn)品、運(yùn)行安全可靠（特別是油槍伸進(jìn)、

退出裝置），并留有與FSSS聯(lián)系的足夠的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的接口；投標(biāo)方應(yīng)積極配合設(shè)計(jì)

院的接口設(shè)計(jì)。

4鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)

如下設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)由投標(biāo)方填寫(xiě)，但不限于如下數(shù)據(jù)。如果投標(biāo)方有不同的技

術(shù)方案，則可在投標(biāo)文件中提供技術(shù)數(shù)據(jù)內(nèi)容。

4.1鍋爐在下列不同負(fù)荷性能數(shù)據(jù)表（由投標(biāo)方填寫(xiě)，不限于此）：

鍋爐負(fù)荷B-MCR%

名稱(chēng)單位

100806050全切除高加

1.汽輪機(jī)MW

2.汽水流量

省煤器入口t/h

過(guò)熱器出口t/h

過(guò)熱器一級(jí)噴水t/h

過(guò)熱器二級(jí)噴水t/h

3.汽水壓力

過(guò)熱器出口MPa(g)

汽包MPa(g)

省煤器入口MPa(g)

4.汽水溫度

過(guò)熱器出口℃

減溫水

給水℃

汽包℃

鍋爐負(fù)荷B-MCR%

名稱(chēng)單位

100806050全切除高加

5.鍋爐設(shè)計(jì)效率

%

（按低位發(fā)熱量計(jì)）

6.化學(xué)未燃盡熱損失%

7.實(shí)際燃料消耗量

（按設(shè)計(jì)煤種收到基

t/h

計(jì)算）

8.爐膛截面熱負(fù)荷kw/m2

9.爐膛容積熱負(fù)荷kw/m3

10.空氣溫度

空氣預(yù)熱器進(jìn)口

（一次/二次風(fēng)）

空氣預(yù)熱器出口

（一次/二次風(fēng)）℃

11.煙氣溫度

排煙（修正前）℃

排煙（修正后）℃

爐膛出口℃

12.空氣量

預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)m7h

預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)m；I/h

預(yù)熱器出口一次風(fēng)m7h

預(yù)熱器出口二次風(fēng)m3/h

13.煙氣量

預(yù)熱器進(jìn)口m：7h

預(yù)熱器出口m3/h

14.過(guò)?？諝庀禂?shù)

爐膛出口%

省煤器出口%

空預(yù)器出口%

15.漏風(fēng)系數(shù)

爐膛

空氣預(yù)熱器

鍋爐負(fù)荷B-MCR%

名稱(chēng)單位

100806050全切除高加

16.汽水阻力

過(guò)熱蒸汽kPa

省煤器（不包括位差）kPa

17.煙風(fēng)阻力

鍋爐本體煙氣阻力Pa

18.點(diǎn)火燃燒器

單個(gè)設(shè)計(jì)出力kg/h

投入數(shù)量（B-MCR）個(gè)

19.空氣預(yù)熱器出口

mg/m3

煙氣含塵量（B-MCR）

注：如提供漏風(fēng)率數(shù)值，應(yīng)特別說(shuō)明

4.2鍋爐熱平衡表

工況B-MCR100%80%60%50%

鍋爐設(shè)計(jì)熱效率（低位發(fā)熱量）%

排煙損失q2%

化學(xué)未完全燃燒損失q；；%

散熱損失q5%

制造廠留出裕量%

鍋爐保證熱效率%

排煙溫度℃

設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度℃

燃料消耗量（設(shè)計(jì)燃料）kg/h

4.3鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總表

編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

一鍋爐參數(shù)

編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

1額定蒸發(fā)量（B-MCR）t/h

2過(guò)熱器出口壓力MPa.g

3過(guò)熱器出口溫度℃

4給水溫度℃

二技術(shù)性能

1爐膛型式

2爐膛吸熱份額%

3尾部受熱面吸熱份額%

4最低穩(wěn)燃負(fù)荷%(B-MCR)

5主汽溫保持正常的負(fù)荷范圍%(B-MCR)

6爐膛截面熱負(fù)荷（B—MCR）kW/m2

7爐膛容積熱負(fù)荷（B—MCR）kW/m3

8水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷（B—MCR）kW/m2

9爐膛尺寸（寬、深、高）m,m,m

爐膛容積m3

爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算截面積m2

爐膛深寬比

10爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa

短時(shí)間爐墻不變形承載能力Pa

S0,排放值mg/Nm3

NO*排放值mg/Nm3

C0排放值mg/Nm3

11點(diǎn)火和點(diǎn)火槍型式

點(diǎn)火槍?zhuān)褪健⒅圃鞆S

每臺(tái)爐配備點(diǎn)火器數(shù)量個(gè)

12爐膛出口處煙溫℃

后屏底處煙溫℃

13運(yùn)行層標(biāo)高m

14汽水系統(tǒng)壓降（B-MCR）

省煤器進(jìn)口到汽包（包括位差）MPa.g

汽包到過(guò)熱器出口MPa.g

三有關(guān)數(shù)據(jù)

編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

1汽包

中心標(biāo)高m

①mm,mm,m,

內(nèi)徑、厚度、直段長(zhǎng)度、總長(zhǎng)

m

材質(zhì)

總重（包括內(nèi)部裝置）t

設(shè)計(jì)壓力MPa.g

最高工作壓力MPa.g

汽水旋風(fēng)分離器型式、直徑、數(shù)量①mm

汽水旋風(fēng)分離器單個(gè)出力、最大出力t/h,

汽包鋼板許用應(yīng)力N/mm2

汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）℃

蒸汽凈化裝置型式

旋風(fēng)分離器直徑mm

單個(gè)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)出力及最高出力，t/h

旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)

汽包水容量kg

汽包總重及運(yùn)輸重量（包括汽包內(nèi)部裝置）t

汽包運(yùn)輸尺寸長(zhǎng)義寬X高mm

2水冷壁

設(shè)計(jì)壓力MPa.g

管徑X壁厚、材質(zhì)①mm,mm

水冷壁總受熱面積m2

設(shè)計(jì)質(zhì)量流速（B-MCR）kg/m2.s

傳熱惡化臨界熱負(fù)荷與設(shè)計(jì)選用的最大熱負(fù)

荷的比值

水循環(huán)回路數(shù)（前、后、兩側(cè)墻）①mm,mm根

下降管外徑、壁厚、根數(shù)

下降管與上升管的截面比

上升管與進(jìn)入汽包導(dǎo)汽管的截面比

屏式受熱面片數(shù)片

屏管徑義壁厚、材質(zhì)①mm,mm

2

屏受熱面積m

編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

3過(guò)熱器

過(guò)熱器設(shè)計(jì)壓力MPa.g

m,片，

低溫過(guò)熱器受熱面積、片數(shù)、片距

mm

低溫過(guò)熱器重量流速（B-MCR）kg/mls

低溫過(guò)熱器前、后煙溫（B-MCR）℃,℃

高溫過(guò)熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重

kgkg

量

低溫過(guò)熱器底部煙溫（B-MCR）

低溫過(guò)熱器管徑X壁厚、材質(zhì)①mm,mm