2023年秦皇島天馬酒業(yè)有限公司鍋爐技術(shù)規(guī)范

秦皇島天馬酒業(yè)有限公司1x4.5MW綜

合利用自備電站項目

鍋爐及附屬設(shè)備

招標文件

技術(shù)規(guī)范書

河北能源工程設(shè)計有限公司

二零—年九月

目錄

1總的要求..............................................................3

2工程概況..............................................................3

2.1工程概述............................................................3

2.2設(shè)備運行條件........................................................3

3技術(shù)要求..............................................................8

3.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)......................................................8

3.2鍋爐主要性能..........................................................8

3.3設(shè)計、制造標準.......................................................11

3.4鍋爐本體配置要求.....................................................13

4鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù).....................................................21

5供貨范圍.............................................................29

5.1一般要求.............................................................29

5.2供貨范圍.............................................................30

5.3備品備件.............................................................31

5.4專用工具.............................................................31

6技術(shù)文件.............................................................31

7監(jiān)制、檢驗和性能驗收試驗.............................................33

7.1概述.................................................................33

7.2工廠檢驗.............................................................34

7.3設(shè)備監(jiān)造.............................................................34

7.4性能驗收試驗.........................................................34

8價格表.............................................................35

8.1一般要求.............................................................35

8.2報價表...............................................................36

9交貨進度.............................................................36

10技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò).......................................................37

11其他.................................................................40

1總的要求

1.1本規(guī)范書適用于秦皇島天馬酒業(yè)有限公司1X4.5MW綜合利用自備電站工程2X

35t/h中溫中壓流化床鍋爐及附屬設(shè)備。對設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和

試驗等方面提出技術(shù)要求。

1.2招標方在本規(guī)范書提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用

的標準，投標方將提供滿足本規(guī)范書和標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。對國家有

關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，均滿足其要求。

1.3如未對本規(guī)范書提出偏差要求，將認為投標方提供的設(shè)備符合規(guī)范書和標準的要

求。無論偏差多少都必須清楚的表示在投標文件中的“差異表”中。

1.4投標方將執(zhí)行本規(guī)范書所列標準及相應(yīng)的國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適用的標

準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

1.5合同簽定后按本規(guī)范五（設(shè)備監(jiān)造、檢驗和性能驗收實驗）的要求，投標方將提

出設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、試驗、運行和維護等

標準清單給招標方，由招標方確認。

1.6投標方應(yīng)提供能充分說明其投標方案、技術(shù)設(shè)備特點的有關(guān)資料、圖紙供招標方

參考。

2工程概況

2.1工程概述

本工程位于河北省秦皇島市天馬酒業(yè)有限公司內(nèi)，擬燃用無煙煤，摻燒污泥進

行發(fā)電，建設(shè)規(guī)模為1X4.5MW中溫中壓背壓空冷汽輪發(fā)電機組+2X35t/h流化床鍋爐。

秦皇島市天馬酒業(yè)有限公司位于撫寧縣內(nèi)，撫寧縣處于中國河北省東北部，地

理位置獨特，三面懷抱秦皇島市，全縣總面積1617.5平方公里，總?cè)丝?1萬。境內(nèi)

有京哈和大秦鐵路，102國道、205國道、京沈高速公路在縣城中心通過，交通十分

便利。

2.2設(shè)備運行條件

2.2.1燃料

電廠燃料主要以秦皇島柳江煤礦生產(chǎn)的低熱值高灰分的無煙煤作為本工程燃料

設(shè)計煤種，摻燒工業(yè)污泥（含水70%）,其煤質(zhì)元素分析見表2-1如下:

表2T煤質(zhì)成分報告

工業(yè)污泥

工業(yè)污泥（含水70%）消耗量：5010t/ao污泥低位發(fā)熱量：1300Cal/Kg；含水

率：60%-70%o

名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種

碳Car%57.2234.63

氫Har%0.771.58

氧Oar%2.57-

氮Nar%0.54-

硫St.ar%0.270.82

灰分Aar%31.6352.35

水份Mar%7.006.6

揮發(fā)份Vdaf%3.696.42

低位發(fā)熱量Qnet.v.arkj/kg19632(4690kcal/kg)12620(3018kcal/kg)

灰變形溫度tl℃>1350>1350

灰軟化溫度t2℃>1350>1350

灰熔化溫度t3℃>1350>1350

2.2.2鍋爐點火油、助燃油

點火用油按石油部頒油品-20號柴油設(shè)計,汽車運輸?shù)綇S。

-20號柴油油質(zhì)

序號參數(shù)數(shù)量備注

1十六烷值不小于45

2儲程355℃儲出物不高于90%

3運動粘度3.0-8.0mm2/s(20℃)

4灰份小大于0.01%

5機械雜質(zhì)無

6含硫量不大于0.2%

7水份痕跡

8閃點（閉口）不低于65℃

9水溶性酸或堿無

2.2.3石灰石

石灰石化學分析成份表

序號項目代號單位設(shè)計品質(zhì)

1燒失量%43.43

2氧化鈣CaO%54.65

3二氧化硅ST02%0.65

4二氧化二鋁AL203%0.22

5二氧伊：鐵FP2O3%0.12

6氧化鎂MgO%1.84

2.2.4水源及水質(zhì)

1）本工程的鍋爐補給水水源及輔機冷卻水采用城市自來水（以地下水為水源）,

水質(zhì)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）。水質(zhì)全分析資料見下表：

水質(zhì)檢測報告

序號項目單位數(shù)值

1色度度13

2濁度度33

3嗅和味級無

4肉眼可見物無

5氯化物mg/L157

6總硬度（以CaC03）mg/L335

7氟化物mg/L0.45

8硫酸鹽mg/L35

9溶解性總固體mg/L797

10總氧化物mg/L<0.004

11揮發(fā)酚mg/L<0.002

12六價鋁mg/L<0.004

13氨氮mg/L1.98

14亞硝酸鹽氮mg/L0.032

15硝酸鹽氮mg/L2.85

16PHmg/L7.30

17碑mg/L<0.007

18鋅mg/L<0.05

19鎘mg/L<0.01

20汞mg/L<0.05

21鐵mg/L4.78

22鎰mg/L0.77

23銅mg/L<0.01

24鉛mg/L<0.01

2）鍋爐水汽質(zhì)量標準如下表:

項目給水爐水蒸汽

PH值(25℃)8.8~9.39-11

含鹽量W2000mg/l

硬度（3）42.0口mol/1

磷酸根5~15mg/l

二氧化硅見注W20Rg/kg

氫電導(dǎo)率（25℃）W0.3uS/cm

氧^15ug/l

鐵<50ug/1W20口g/kg

銅W10ug/lW5□g/kg

鈉W15□g/kg

注：給水二氧4匕硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅含量符合標準。

2.2.5氣象條件

撫寧縣屬暖溫帶半濕潤大陸性季風性氣候，四季分明，光照充足，冬無嚴寒，

夏無酷暑，無臺風，無梅雨。全年主導(dǎo)風向為北西風，夏季多東南風，冬季多西北

風。

年平均氣溫9.8℃

極端最高氣溫39.9℃

極端最低氣溫-25.5℃

最大降雨量712.4mm

年平均無霜期177天

最大積雪深度130mm

基本風壓0.35kN/m2

基本雪壓0.25kN/m2

年際濕度范圍53-71%

最大凍士深度800mm

2.2.6地震烈度

基本地震烈度：7度近

根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001附錄A）,場地抗震設(shè)防烈度為7度，

設(shè)計地震第一組，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g。場地土為中軟土，建筑場地類別

為H類”。

2.2.7地質(zhì)條件

本工程地位于燕山山前洋河沖積平原上，地貌特征屬山前沖洪積扇。場地地層

簡單，工程地質(zhì)好，未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下水豐富，水質(zhì)良好，埋深約5米，變

幅2—3米。

主廠房零米地坪絕對標高：20.15m（黃海高程）

3技術(shù)要求

3.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)

鍋爐型式：中溫中壓流化床摻燒污泥鍋爐

布置形式：半露天布置

鍋爐額定蒸發(fā)量（B-MCR）：35t/h

額定過熱蒸汽壓力：3.82MPa（g）

額定過熱蒸汽溫度：450℃

給水溫度（B-MCR）：104℃

保證熱效率（按低位發(fā)熱量）：

空氣預(yù)熱器進風溫度：

空氣預(yù)熱器出口送風溫度：

空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度：W140℃（暫定）

Ca/SW

CaCO:iW（額定工況）

脫硫效率2%

鍋爐排污率：W2_%

注：1）壓力單位中“g”表示表壓；給水溫度以最終汽輪機熱平衡圖為準。

2）空白處由投標方填寫。

3.2鍋爐主要性能

1）鍋爐燃用設(shè)計燃料，在額定蒸發(fā)量下，鍋爐保證熱效率應(yīng)不低于%（按低

位發(fā)熱值），NOx排放濃度及C0排放濃度應(yīng)符合相關(guān)國家標準。

2）鍋爐性能設(shè)計須考慮海拔修正，燃用設(shè)計燃料時應(yīng)具有10%超額定負荷能力。

3）鍋爐蒸汽品質(zhì)應(yīng)達到國家標準GB12145《火力發(fā)電機組及動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準

的規(guī)定》最新版本的要求。

4）在全部高壓加熱器停運時，鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)能保持在額定值，各受熱面不超溫，

蒸發(fā)量也能達到35t/h出力。

5）鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，長期安全穩(wěn)定運行的最低負荷不大于鍋爐的30%B-MCR,

投標方應(yīng)（在投標文件中）提供最小負荷的保證值。

6）過熱蒸汽溫度控制范圍：過熱蒸汽允許偏差+5℃至-10℃；應(yīng)保證在30%?

110%B-MCR負荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達到450℃,50%?11O96B-MCR負荷內(nèi)過熱蒸汽參數(shù)

能達到額定值。

7）鍋爐燃燒室的承壓能力：鍋爐各部位設(shè)計壓力應(yīng)足NFPA8504標準要求，當燃燒室

突然滅火或送風機全部跳閘，引風機出現(xiàn)瞬時最大抽力時，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永

久性變形。

8）在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為27c時，鍋爐的爐墻表面設(shè)計溫度不超過50℃；

當環(huán)境溫度大于27℃時，保溫表面溫度允許比環(huán)境溫度高25C,散熱量一般不超過

290W/m2o

9）鍋爐在B-MCR工況時，過熱蒸汽側(cè)的壓降不大于—MPa；省煤器水側(cè)的壓降不大

于MPa。

10）鍋爐強迫停用率不大于2機鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)等效可用小時數(shù)要求大于

7000小時，年運行小時數(shù)要求大于7500小時。鍋爐兩次大修間隔應(yīng)能達到5年以上，

小修間隔應(yīng)能達到1年以上。

11）啟動燃燒器的檢修周期應(yīng)達到4年，過熱器、省煤器防磨設(shè)施的檢修周期也應(yīng)達

到4年。

12）鍋爐各主要承壓部件的使用壽命應(yīng)大于四年，受煙氣磨損的對流受熱面的使用

壽命應(yīng)達到100000小時；空氣預(yù)熱器應(yīng)有可靠的防腐蝕措施，其使用壽命大于80000

小時。

13）鍋爐在運行時，爐墻、汽水管道、空預(yù)器等部件不允許有異常振動。

14）鍋爐在額定蒸發(fā)量時，煙風系統(tǒng)實際壓降與設(shè)計壓降的偏差不應(yīng)超過10虬

15）鍋爐啟動時間一般滿足以下要求：

汽包鍋爐允許次數(shù)

冷態(tài)啟動6~8h>500次

溫態(tài)啟動3~4h>4000次

熱態(tài)啟動1.5~2h>5000次

在投標書中，應(yīng)提供鍋爐從冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)啟動點火到帶滿負荷的推薦時間

表，并提供必要的冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)及極熱態(tài)起動升壓、升溫曲線，并提供在使用

年限內(nèi)不同狀態(tài)下允許起停次數(shù)；并提供各態(tài)每次的壽命損耗數(shù)據(jù)，其壽命消耗總

和不應(yīng)超過75%。

16）鍋爐全部受熱面管材需經(jīng)100%渦流探傷，焊口100配無損探傷。

17）投標方提供余熱鍋爐設(shè)備所有安裝、檢修所需專用工具，提供隨機備品備件。

18）投標方提供的鍋爐設(shè)備為室外露天布置，設(shè)計、制造應(yīng)充分考慮防雨、防風、

防雷、防腐蝕等措施；并提供鍋爐外護板采用彩色鋼板（厚度應(yīng)不小于L0mm）,賣

方供貨范圍內(nèi)的成套設(shè)備（包括輔助系統(tǒng)和設(shè)備）應(yīng)適合室外露天布置。

鍋爐系統(tǒng)各穿墻管處和頂部設(shè)可靠密封，并在爐頂設(shè)有雨棚，并設(shè)lt/h檢修用

電動葫蘆軌道并提供設(shè)計圖紙。

19）賣方提供鍋爐應(yīng)充分考慮鍋爐熱膨脹的要求，并能適應(yīng)鍋爐頻繁啟停、負荷交

變等需求；鍋爐應(yīng)有膨脹中心，各主要部件應(yīng)設(shè)膨脹指示器。

20）鍋爐的整體及其部件必須滿足本標書中的相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準。

21）鍋爐鋼架抗震按抗震烈度7度設(shè)防。鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體載荷外，還必須承

受鍋爐范圍的各種汽水管道、煙風尾氣管道。還應(yīng)滿足設(shè)計單位鋼梁搭在鍋爐鋼架

上的結(jié)構(gòu)要求（前柱W15t）。（設(shè)計單位提供運轉(zhuǎn)平臺等載荷，鍋爐廠校核，不能

滿足鍋爐廠應(yīng)進行加固設(shè)計）

22）鍋爐承壓部件和主要承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的材料性能使用要求。對

重要承壓部件和工作溫度大于480℃的承壓部件的材料（包括管材和焊條等）均應(yīng)有

化學成分、機械性能和無損檢驗證明書記必要的金相組織檢驗結(jié)果。

23）爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計，應(yīng)有良好的密封性；并必須防止

因各承壓部件的膨脹不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力使密封件開裂損壞。

24）爐膛的設(shè)計結(jié)構(gòu)強度（包括爐墻、剛性梁、爐頂密封及水冷壁連接件等）、應(yīng)

能承受鍋爐正常運行及事故的壓力。剛性梁設(shè)計應(yīng)考慮能承受由內(nèi)爆和外爆產(chǎn)生的

最大壓力，此時，爐膛及爐頂不應(yīng)向外漏煙。爐膛、煙道及有關(guān)設(shè)備等的任何支撐

部件，均不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。

25）鍋爐設(shè)計中采取適當措施，以防運行中爐墻、汽水管道、爐內(nèi)懸吊受熱面、空

氣預(yù)熱器及煙風道振動和晃動。

26）鍋爐設(shè)置必要的檢查孔，便于檢修人員進入爐內(nèi)各受熱面。

27）鍋爐應(yīng)設(shè)置相應(yīng)平臺、扶梯（滿足檢修要求），總體要求應(yīng)方便運行中的巡回

檢查和檢修時起吊構(gòu)件、設(shè)備控制及熱工設(shè)備檢修的需要；平臺、走道和扶梯應(yīng)用

鋼格柵板制造，確保足夠的強度、剛度及防銹措施，格柵板應(yīng)是封閉端型的。走道

寬度為1m,欄桿高度不小于1.2m,護腳板高度2100mm,每層平臺盡可能暢通，平臺

上方最小凈空高度不小于2m,樓梯斜度不大于45°。經(jīng)常操作和檢修地點的平臺、

汽包處的平臺和防雨設(shè)施的頂部應(yīng)使用花紋鋼板制作。

28）鍋爐安全閥及附屬管道由鍋爐廠家提供。鍋爐排污閥門由鍋爐廠家提供，鍋爐

本體疏水、排氣手動閥門及反法蘭由鍋爐廠提供，閥門后管線由買方自理。

29）熱交換器滿足檢修人員接近實施檢修工作。

30）鍋爐承壓件的異種鋼焊接在制造廠內(nèi)進行的部分要有焊接記錄。

31）鍋爐汽水溫度和壓力測點，由賣方提供測點布置及要求；煙溫和煙氣壓力測點

由賣方預(yù)留測孔及提出要求。鍋筒水位測量不少于以下配置：賣方配兩個雙色水位

計、、兩個電接點水位計（配二次顯示儀表），汽包均勻分布平衡容器三組（帶一

次門及排污門等）。

32）鍋爐及燃燒器必須配套成熟、可靠并具有壓力、溫度、液位等一次現(xiàn)場儀表。

33）鍋爐所有排管必須采用鍋爐用鋼無縫鋼管（空氣預(yù)熱器除外）。

34）集箱最低處有疏水口。

35）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂處理，提供設(shè)備均需采用防腐防銹措施，平臺、扶梯和通

道采用柵格結(jié)構(gòu)。

36）鍋爐內(nèi)部管束要設(shè)置有效的防磨措施；鍋爐設(shè)計應(yīng)有加藥、取樣、排污接口。

3.3設(shè)計、制造標準

鍋爐的設(shè)計，制造所遵循的標準的原則為：

1.在按引進技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還必須滿足最新版的電力行業(yè)（包括原水電

部，能源部）相應(yīng)規(guī)范，當兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標準為準。

2.在按引進技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新

版的國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）。

3.在不與上述規(guī)定標準規(guī)范（規(guī)定）相矛盾的條件下，可以采用國家標準和行業(yè)標

準。

乙方應(yīng)提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標準等清單。

除上述條件外，乙方設(shè)計制造的設(shè)備還應(yīng)滿足下列規(guī)程（但不低于）的有關(guān)規(guī)

定（合同及其附件中另有規(guī)定的除外）：

《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2003

《鍋爐原材料入廠檢驗》JB3375-91

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)（1996）276號

《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615-91

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-82

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88

《鋼制壓力容器》GB150-98

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》BJ11-89

《固定式鋼斜梯》GB4053.2-83

《固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.4-83》

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ78-85》

《焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985.986-88

《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋厚鋼板及鋼帶》GB3274-83

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號一般技術(shù)條件》GB699-88

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶GB153-89》

《鍋爐鍋筒技術(shù)條件》JB/T1609-93

《鍋爐集箱技術(shù)條件JB/T1610-93》

《鍋爐管子技術(shù)條件》JB/T1611-93

《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613-93

《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法》GB13311-91

《管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件》JB/T1616-93

《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件JB/T1620-93》

《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》JB/T1623-93

《鍋爐人孔和手孔裝置》JB/T2190-93

《鍋爐手孔裝置》JB/T2191-93

《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996版）

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95

《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

《火力發(fā)電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數(shù)系列標準》

《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB/T9222-2008

《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-1999

《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072T997

《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T1615-1991

《鍋爐鍋筒內(nèi)部裝置技術(shù)條件》JB/T3191-1999

《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1609T993

《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1610-1993

《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1611-1993

《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620T993

《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件》JB/T6512T992

《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》JB/T6503T992

《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》JB/T1612T994

《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1613T993

《電站鍋爐技術(shù)條件》JB/T6696T993

《吊桿制造技術(shù)條件》NG0111-1986

《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定技術(shù)要求》DL/T5054-1996

《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB/T22395-2008

《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1620T993

3.4鍋爐本體配置要求

3.4.1總則

3.4.1.1鍋爐半露天布置，爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋，司水小室均由投標方設(shè)計、制造、

供貨，其造型應(yīng)取得招標方的確認。

3.4.1.2鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需要承受鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、污泥

管道、煙、風管道、汽包小室、輕型屋蓋、爐頂單軌吊等的荷載，爐后煙道支架傳

來的荷載。大板梁的設(shè)計應(yīng)滿足安裝用卷揚機提升汽包的要求。運轉(zhuǎn)層在鍋爐鋼構(gòu)

架范圍內(nèi)采用鋼筋混凝土平臺，賣方提供主梁、次梁，次梁連接形式采用焊接。

3.4.1.3各個承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過以下數(shù)值：

大板梁1/850

次梁1/750

一般梁1/500

空氣預(yù)熱器支撐梁1/1000

3.4.1.4平臺、步道和扶梯要有足夠的強度和剛度，運轉(zhuǎn)層大平臺的活荷載為8KN/

m2；檢修（鋼）平臺的活荷載為4KN/m\其余（鋼）平臺的活荷載為2.5KN/m?；扶

梯的活荷載為ZKN/mM平臺、步道和扶梯的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計院確認后交招標方最終

確定。

3.3.1.5省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過熱器管路或聯(lián)箱等所有承壓管道均（應(yīng)）

裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和一次（關(guān)斷）門。

3.3.1.6投標方提供的鍋爐設(shè)備應(yīng)能合理地布置煙、風、煤管道，在投標方投標的鍋

爐布置總圖上應(yīng)明確示出送風道、主給水、主蒸汽等管道的推薦布置走向。

3.3.1.7鋼爐架應(yīng)獨特的承載體系，并能承受所認定的附加荷載；在施工圖階段由業(yè)

主與設(shè)計院方提供最終的荷載。

3.4.2汽包

汽包的設(shè)計、制造質(zhì)量應(yīng)符合ASME標準及國內(nèi)有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。

選用具有成熟經(jīng)驗的鋼材品種作為制造汽包的材料。制造汽包的每塊鋼板以及

焊縫均應(yīng)經(jīng)過檢查和100%表面探傷并提出合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平

整，并應(yīng)100%無損探傷合格。

汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁

直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。

汽包內(nèi)部采用先進成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保蒸汽品質(zhì)應(yīng)滿足以下要求。

Na+W10ug/kg

Si02W20口g/kg

Fe+++W20ug/kg

Cu++W5ug/kg

汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，應(yīng)采取合

理的管孔結(jié)構(gòu)形式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。

汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測量、停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急

放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。

投標方應(yīng)向招標方提供制造汽包的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本，并提

供下列文件：

①水壓試驗的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及范圍。

②進水溫度與汽包壁溫的允許差值。

③啟動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限制；

④汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。

3.4.3爐膛

(1)投標方應(yīng)根據(jù)招標方提供的煤質(zhì)和污泥分析資料，確定爐膛的幾何尺寸、容積、

爐膛容積負荷，爐膛斷面熱負荷、水冷壁壁面熱負荷、水冷壁高溫區(qū)壁面熱負荷、

爐膛出口煙溫等。采用的設(shè)計方案和設(shè)計數(shù)據(jù)必須確保燃燒完全，并符合下列要求：

爐膛出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50℃。

爐膛應(yīng)采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴密性。

(2)水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應(yīng)合理，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全

長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。

(3)水冷壁管子及鰭片應(yīng)進行溫度和應(yīng)力驗算，無論在鍋爐起動、停爐和各種負荷

工況時，管壁和鰭片的溫度均應(yīng)低于鋼材許用值，應(yīng)力水平亦應(yīng)低于許用應(yīng)力，鍋

爐廠提供此計算結(jié)果。

水冷壁制造應(yīng)嚴格保證質(zhì)量，要求每根水冷壁管材及出廠焊縫應(yīng)進行100%無損

探傷，不允許有一個泄漏符合膜式水冷壁制造規(guī)定。在運輸許可條件下，水冷壁盡

量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。

鍋爐爐頂密封采用金屬密封結(jié)構(gòu)，比較難于安裝的金屬密封件應(yīng)在制造廠內(nèi)完

成，以確定各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。

爐膛應(yīng)設(shè)置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔。鍋爐本體防爆門必須裝設(shè)導(dǎo)氣

罩，以保證人身安全。

爐膛內(nèi)測點的選取具有代表性，并提供測點所需熱電偶的插入深度，及熱電偶

的長度。

3.4.4燃燒設(shè)備

送風擋板應(yīng)關(guān)閉嚴密，每個風門應(yīng)能單獨實現(xiàn)調(diào)節(jié)。

鍋爐點火采用柴油點火。制造廠應(yīng)提供全部點火系統(tǒng)的設(shè)備及附件。包括完整

的爐前裝置，如調(diào)節(jié)裝置、快速關(guān)斷閥及其操作器、軟管和吹掃閥等。另外，應(yīng)提

供柴油點火系統(tǒng)有關(guān)性能數(shù)據(jù)，供貨范圍和技術(shù)資料。應(yīng)配供點火就地控制柜并留

有DCS接口，提供點火設(shè)備的邏輯控制要求及資料（包括點火柜的外型尺寸，所需電

源、氣源要求，點火柜接線圖等）。

煙、風、煤管道接口應(yīng)承受一定的負荷。

3.4.5過熱器調(diào)溫裝置

過熱器的設(shè)計應(yīng)保證各段受熱面在起動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘、

以及事故后恢復(fù)到額定負荷時不致超溫過熱。

為防止爆管，各個過熱器管段應(yīng)進行熱力計算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用

管材時，在壁溫驗算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。

過熱器在運行中不應(yīng)有晃動。

過熱器管及其組成，在出廠前需通過焊縫探傷，通球試驗機水壓試驗合格，并

提供試驗報告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。

過熱器需采用有效的調(diào)溫方式。過熱器應(yīng)采用噴水減溫調(diào)節(jié)。減溫水調(diào)節(jié)閥有

鍋爐廠供，減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)有200%調(diào)節(jié)能力，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能與各種工況下的噴水量

匹配。為保證此調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)、阻力特性要求采用質(zhì)量可靠的調(diào)節(jié)閥。減溫水總量

應(yīng)控制在設(shè)計值的50?150%以內(nèi)，采用的閥門應(yīng)有招標方認可。

過熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗管道。

噴水減溫器的布置應(yīng)便于抽芯檢修及噴嘴檢修；噴嘴的使用壽命應(yīng)大于80000

小時。

過熱器出口應(yīng)設(shè)有充氮及排放空氣及水壓試驗后放水的管座管道和閥門；過熱

蒸汽出口集箱的出口端應(yīng)帶有電動閘閥及旁路閥，且出口集箱應(yīng)能承受主蒸汽管路

一定的推力及力矩。

鍋爐額定工況時，通過低溫對流過熱器的平均煙氣流速不應(yīng)過高。

34.6省煤器

鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供

檢修、清掃。

省煤器應(yīng)設(shè)置充氮及排放空氣的接管座和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)放水門。

省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)設(shè)置牢靠的固定點，應(yīng)能承受主給水管道一定的熱膨脹推力

和力矩。

3.4.7空氣預(yù)熱器

采用管式空氣預(yù)熱器。

鍋爐廠應(yīng)提供空預(yù)器的保證壽命期限。

每級空氣預(yù)熱器漏風系數(shù)保證長期運行不大于o.03o

空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置安裝露點測量裝置的預(yù)留位置。

在鍋爐啟、停及低負荷時，投標方應(yīng)采取適當?shù)拇胧┮苑乐诡A(yù)熱器腐蝕。

3.4.8閥門

鍋爐的汽包、過熱器上應(yīng)有足夠數(shù)量的安全閥。并裝配有消音裝置，消音量要

求不小于40dB（A）。其要求應(yīng)符合ASME標準，并招標方認可。安全閥不允許出現(xiàn)拒動

作和拒回座，起跳高度應(yīng)符合設(shè)計值。投標方應(yīng)提供安全閥動作壓力和回座壓力的

校驗調(diào)整方法。

對點火排氣及經(jīng)常起跳的安全閥應(yīng)裝有消音裝置。消音器的消音量要求不小于

40dB（A）o

安裝安全閥的集箱及管座應(yīng)能承受安全閥動作時反作用力（投標方提供集箱、

管座、及承受反作用力的支吊架）。當安全閥必須裝設(shè)在鍋爐供貨范圍外的管道上

時，由投標方負責安全閥管段及該段至安全閥接口及支承有關(guān)的接管座、支吊架或

阻尼裝置的設(shè)計和供貨。

投標方應(yīng)提供鍋爐水壓試驗時壓緊安全閥的工具和啟動時校驗安全閥工具。

閥門的驅(qū)動裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動作靈活并附有動態(tài)特性

曲線，并能保證遠方操作關(guān)得嚴、打得開。適應(yīng)各種現(xiàn)場運行環(huán)境。隨驅(qū)動裝置供

應(yīng)的接線盒，其密封性、防塵、防水應(yīng)符合IP54防護等級。電動頭一般應(yīng)按右旋關(guān)

門調(diào)整出廠，如左旋關(guān)門的閥門選配裝置應(yīng)特殊說明。

所有閥門在出廠時均應(yīng)達到不許解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊

口處應(yīng)做好坡口。用法蘭連接的閥門，應(yīng)配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。

主蒸汽出口閘閥、給水操縱臺主路及旁路閥、減溫水的調(diào)節(jié)閥、連續(xù)排污調(diào)節(jié)

閥，汽包緊急放水閥、經(jīng)常操作的疏水閥等應(yīng)采用電動閥門（在投標書中注明廠家），

閥門的合格制造廠需由招標方確認。

除進口電動閥門外，國產(chǎn)電動閥驅(qū)動機構(gòu)型號應(yīng)統(tǒng)一；所有電動閥門采用智能

一體化電動裝置（控制信號直接由系統(tǒng)直接進電動裝置進行控制），電源統(tǒng)一為~380V；

調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)選用智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，型號應(yīng)統(tǒng)一，電源統(tǒng)一為~220V；

鍋爐本體范圍內(nèi)的閥門應(yīng)盡量集中布置，以便于操作。投標方需提供汽包壓力、水

位及汽水分析等測量的一次門，就地儀表的排污門。

爐前燃燒系統(tǒng)及鍋爐本體范圍內(nèi)煙、風、汽水系統(tǒng)中的閥門、風門及其執(zhí)行機

構(gòu)均有投標方提供。

3.4.9鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯

要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造符合國家標準的要求。

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應(yīng)采用抗腐性能好的高強度低碳鋼。

鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用焊接連接。

凡是需要頻繁操作、檢測、檢修處，如有閥門、燃燒器、觀察孔、主蒸汽管道

上的安全閥等處均應(yīng)有操作維護平臺，其中司水平臺內(nèi)應(yīng)采用大于4mm厚的花紋鋼板

平臺，其余采用鋼性良好的防滑格柵板平臺，步道和平臺的寬度不小于1m,平臺及

步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于2.1m。欄桿的高度為1.1m,擋腳護板的高度不小于100mm。

鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，要求方向一致，傾角易采用45°，扶梯寬

度不小于100mm。

鍋爐設(shè)置膨脹中心點。通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防止爐頂、爐墻

開裂和受熱面變形。

剛性梁應(yīng)有足夠的剛度，避免運行中發(fā)生晃動和爐墻振動。

投標方應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運輸和起吊條件，避免在搬運或安裝過程中發(fā)生變形和

意外。

鋼性架的主立柱、橫梁應(yīng)在設(shè)計制造中配置起吊必需的吊耳和安裝作業(yè)必須的

爬梯。

鍋爐爐墻范圍、煙風道及空氣預(yù)熱器的外護板采用鍍鋅鐵皮波紋板波紋金屬板,

并采用防銹緊固件。

鍋爐范圍內(nèi)投標方負責設(shè)計的汽水管道，煙風煤管道支吊架的生根鋼梁應(yīng)有投

標方設(shè)計并供貨。

平臺扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體管道，煙風道的布置，并應(yīng)考慮空氣預(yù)熱

器等部件檢修抽出的條件。

鍋爐鋼架梁、柱的布置應(yīng)積極與設(shè)計院配合，考慮煙、風道的布置及支吊；對

不易支吊的位置及大荷載大跨度的生根梁，投標方應(yīng)按設(shè)計院的要求設(shè)計并供貨。

因風道內(nèi)的風壓較高鍋爐鋼架應(yīng)能承受煙風道的水平推力，鋼架上的具體受力部位

待設(shè)計配合時確定。

主蒸汽蠕脹測點平臺、爐頂單軌吊操作平臺，根據(jù)招標方資料，投標方設(shè)計供

貨。

3.4.10保溫、油漆

投標方提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計，包括鍋爐設(shè)備、鍋爐本體爐墻、

管道、空預(yù)器、閥門、支吊架及附件等，并向招標方提供保溫油漆設(shè)計工程量，有

招標方供貨。

燃燒室采用敷管爐墻，投標方提供爐墻及保溫金屬構(gòu)件。保溫材料要求采用保

溫性好的材料，而且不能含石棉成份。鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠

前進行凈化和油漆，門孔部位設(shè)在確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內(nèi)。

鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)涂兩遍防銹底漆，再采用耐風化的優(yōu)質(zhì)油漆

所有易被踩踏的保溫應(yīng)有良好的防護措施。

鍋爐整體密封一次爐頂柔性密封，二次采用可膨脹硅酸鋁密封。

保溫材料由投標方提供技術(shù)數(shù)據(jù)和需要量，招標方單獨招標。

3.4.11其它

鍋爐煙道接口至鍋爐鋼架最后一排柱外1米，接口的寬、高比不應(yīng)大于2。

34.12熱工測量、調(diào)節(jié)、控制及保護

（1）一般要求

投標方所提供的測溫、調(diào)節(jié)、保護和控制應(yīng)滿足NFPA8504要求。

投標方應(yīng)提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方

面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)以及鍋爐運行說明書。

投標方應(yīng)提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，包括鍋爐運行參數(shù)的報警值和保護動

作值。

投標方應(yīng)提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的所供熱控儀表設(shè)備（包括每一只壓力表、熱控

元件、儀表、閥門等）完整技術(shù)資料，并要詳細說明其用途、安裝方式、具體安裝

地點及制造廠家；并提供以上所用但不在供貨范圍內(nèi)的熱控儀表設(shè)備的選型建議。

隨設(shè)備所供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標準，且規(guī)格型號齊全，熱控

元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。

投標方應(yīng)保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。

所有水位、壓力取樣點要求按有關(guān)規(guī)定設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝

維護的位置。

鍋爐汽包安全閥起座必須能送出~220V、3A的無源開關(guān)量接點信號。

隨爐供應(yīng)的熱控設(shè)備應(yīng)在投標文件中說明；隨鍋爐供貨的閥門、擋板等應(yīng)具有

足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運行經(jīng)驗，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求；隨

鍋爐供貨的熱工一次元件的選型宜與全廠的選型一致，其供貨商需經(jīng)招標方認可；

對于不隨爐供應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)及電動頭，投標方應(yīng)提供風門或閥門的力矩要求及啟閉

時間等技術(shù)要求。

無論什么情況下，投標方均不得配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘

汰的產(chǎn)品。

（2）熱工檢測

鍋爐本體汽水溫度測點要求留有單獨遠傳用溫度插座，一律采用國家法定計量

單位制，并將插座尺寸規(guī)格提供給招標方；提供必要的就地溫度計，元件采用雙金

屬溫度計一；所有壓力、液位及汽水分析測點需設(shè)有預(yù)留孔（在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)保證測

量元件的長期可靠使用），并應(yīng)帶有一次門，并提供必要的就地壓力表，遠傳用接

口單獨預(yù)留。

鍋筒提供不少于以下數(shù)量的滿足液位測量和調(diào)節(jié)用儀表：兩個雙色水位計、兩

個電接點水位計（配二次顯示儀表）、均勻分布在汽包上平衡容器三組（帶一次門

及排污門等）。

沿爐膛不同高度設(shè)置必要且足夠數(shù)量的可靠的溫度、壓力測點，并留有管插座。

省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過熱器必須裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和閥

門。

對汽包壁、過熱器管壁等金屬溫度測點要求說明測點位置及安裝方法，允許最

高溫度值（或溫差值）及停爐保護限值。

在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測量煙氣含氧量的取樣孔。

除了投標方為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測和控制用的取樣點外，招標方為了監(jiān)

視、調(diào)節(jié)、保護和鍋爐考核等的需要，還需增加若干測點，具體數(shù)量在合同中商定。

點火燃燒器應(yīng)有配套的火焰檢測系統(tǒng)，包括檢測一次元件，檢測控制箱等，并

留有相關(guān)進DCS系統(tǒng)的信號接口，并提出其電源負荷等要求。（需經(jīng)招標方認可）。

噴水減溫供水管布置一段約L5長的內(nèi)徑大于50nlm的管段，以便裝設(shè)流量測量裝

置。

投標方提供的各種電磁閥、啟動閥等，控制電源交流220V,電源應(yīng)統(tǒng)一。

（3）熱工保護和控制

投標方提供鍋爐對FSSS的技術(shù)條件、保護連鎖項目、邏輯要求及點火順序要求

等資料；負責鍋爐本體，油槍、點火器、火檢、油閥等與FSSS的接口。

投標方所供裝置均應(yīng)為電廠應(yīng)用的成熟產(chǎn)品、運行安全可靠（特別是油槍伸進、

退出裝置），并留有與FSSS聯(lián)系的足夠的標準信號的接口；投標方應(yīng)積極配合設(shè)計

院的接口設(shè)計。

4鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)

如下設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)由投標方填寫，但不限于如下數(shù)據(jù)。如果投標方有不同的技

術(shù)方案，則可在投標文件中提供技術(shù)數(shù)據(jù)內(nèi)容。

4.1鍋爐在下列不同負荷性能數(shù)據(jù)表（由投標方填寫，不限于此）：

鍋爐負荷B-MCR%

名稱單位

100806050全切除高加

1.汽輪機MW

2.汽水流量

省煤器入口t/h

過熱器出口t/h

過熱器一級噴水t/h

過熱器二級噴水t/h

3.汽水壓力

過熱器出口MPa(g)

汽包MPa(g)

省煤器入口MPa(g)

4.汽水溫度

過熱器出口℃

減溫水

給水℃

汽包℃

鍋爐負荷B-MCR%

名稱單位

100806050全切除高加

5.鍋爐設(shè)計效率

%

（按低位發(fā)熱量計）

6.化學未燃盡熱損失%

7.實際燃料消耗量

（按設(shè)計煤種收到基

t/h

計算）

8.爐膛截面熱負荷kw/m2

9.爐膛容積熱負荷kw/m3

10.空氣溫度

空氣預(yù)熱器進口

（一次/二次風）

空氣預(yù)熱器出口

（一次/二次風）℃

11.煙氣溫度

排煙（修正前）℃

排煙（修正后）℃

爐膛出口℃

12.空氣量

預(yù)熱器進口一次風m7h

預(yù)熱器進口二次風m；I/h

預(yù)熱器出口一次風m7h

預(yù)熱器出口二次風m3/h

13.煙氣量

預(yù)熱器進口m：7h

預(yù)熱器出口m3/h

14.過剩空氣系數(shù)

爐膛出口%

省煤器出口%

空預(yù)器出口%

15.漏風系數(shù)

爐膛

空氣預(yù)熱器

鍋爐負荷B-MCR%

名稱單位

100806050全切除高加

16.汽水阻力

過熱蒸汽kPa

省煤器（不包括位差）kPa

17.煙風阻力

鍋爐本體煙氣阻力Pa

18.點火燃燒器

單個設(shè)計出力kg/h

投入數(shù)量（B-MCR）個

19.空氣預(yù)熱器出口

mg/m3

煙氣含塵量（B-MCR）

注：如提供漏風率數(shù)值，應(yīng)特別說明

4.2鍋爐熱平衡表

工況B-MCR100%80%60%50%

鍋爐設(shè)計熱效率（低位發(fā)熱量）%

排煙損失q2%

化學未完全燃燒損失q；；%

散熱損失q5%

制造廠留出裕量%

鍋爐保證熱效率%

排煙溫度℃

設(shè)計進風溫度℃

燃料消耗量（設(shè)計燃料）kg/h

4.3鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總表

編號項目單位數(shù)據(jù)

一鍋爐參數(shù)

編號項目單位數(shù)據(jù)

1額定蒸發(fā)量（B-MCR）t/h

2過熱器出口壓力MPa.g

3過熱器出口溫度℃

4給水溫度℃

二技術(shù)性能

1爐膛型式

2爐膛吸熱份額%

3尾部受熱面吸熱份額%

4最低穩(wěn)燃負荷%(B-MCR)

5主汽溫保持正常的負荷范圍%(B-MCR)

6爐膛截面熱負荷（B—MCR）kW/m2

7爐膛容積熱負荷（B—MCR）kW/m3

8水冷壁高溫區(qū)壁面熱負荷（B—MCR）kW/m2

9爐膛尺寸（寬、深、高）m,m,m

爐膛容積m3

爐膛設(shè)計計算截面積m2

爐膛深寬比

10爐膛設(shè)計壓力Pa

短時間爐墻不變形承載能力Pa

S0,排放值mg/Nm3

NO*排放值mg/Nm3

C0排放值mg/Nm3

11點火和點火槍型式

點火槍，型式、制造廠

每臺爐配備點火器數(shù)量個

12爐膛出口處煙溫℃

后屏底處煙溫℃

13運行層標高m

14汽水系統(tǒng)壓降（B-MCR）

省煤器進口到汽包（包括位差）MPa.g

汽包到過熱器出口MPa.g

三有關(guān)數(shù)據(jù)

編號項目單位數(shù)據(jù)

1汽包

中心標高m

①mm,mm,m,

內(nèi)徑、厚度、直段長度、總長

m

材質(zhì)

總重（包括內(nèi)部裝置）t

設(shè)計壓力MPa.g

最高工作壓力MPa.g

汽水旋風分離器型式、直徑、數(shù)量①mm

汽水旋風分離器單個出力、最大出力t/h,

汽包鋼板許用應(yīng)力N/mm2

汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）℃

蒸汽凈化裝置型式

旋風分離器直徑mm

單個旋風分離器設(shè)計出力及最高出力，t/h

旋風分離器數(shù)量個

汽包水容量kg

汽包總重及運輸重量（包括汽包內(nèi)部裝置）t

汽包運輸尺寸長義寬X高mm

2水冷壁

設(shè)計壓力MPa.g

管徑X壁厚、材質(zhì)①mm,mm

水冷壁總受熱面積m2

設(shè)計質(zhì)量流速（B-MCR）kg/m2.s

傳熱惡化臨界熱負荷與設(shè)計選用的最大熱負

荷的比值

水循環(huán)回路數(shù)（前、后、兩側(cè)墻）①mm,mm根

下降管外徑、壁厚、根數(shù)

下降管與上升管的截面比

上升管與進入汽包導(dǎo)汽管的截面比

屏式受熱面片數(shù)片

屏管徑義壁厚、材質(zhì)①mm,mm

2

屏受熱面積m

編號項目單位數(shù)據(jù)

3過熱器

過熱器設(shè)計壓力MPa.g

m,片，

低溫過熱器受熱面積、片數(shù)、片距

mm

低溫過熱器重量流速（B-MCR）kg/mls

低溫過熱器前、后煙溫（B-MCR）℃,℃

高溫過熱器使用奧氏體鋼管及馬氏體鋼管重

kgkg

量

低溫過熱器底部煙溫（B-MCR）

低溫過熱器管徑X壁厚、材質(zhì)①mm,mm