Y75使用維護說明書

ZY8640/25.5/55型掩護式液壓支架使用維護所明書PAGE第17頁共24頁概述ZY8640/25.5/55型（Y75）掩護式液壓支架是適用于平朔安家?guī)X礦地質(zhì)條件的新型大采高支護設(shè)備。是國產(chǎn)支護設(shè)備與國外支護設(shè)備看齊的產(chǎn)品，是我們在液壓支架的設(shè)計、制造、服務(wù)等諸多方面得以全面提升的“精品戰(zhàn)略”思想項目，該支架的顯著特點是：1、性能指標：支架設(shè)計耐久性試驗次數(shù)可達到50000次以上，整機大修壽命3年，支架整體壽命和可靠度達到國內(nèi)最先進水平和國際先進水平。2、適應條件：適應以安家?guī)X礦4號煤層的地質(zhì)條件。3、支架選型：借鑒和吸收國內(nèi)綜放經(jīng)驗，充分考慮支架穩(wěn)定性、抗沖擊、抗扭性的高產(chǎn)高效可靠性的要求。采用先進的兩柱掩護式支架架型，支架中心距1.75米。4、支架結(jié)構(gòu)特點：1）、支架最大高度：5.5米，保證煤炭資源的有效回收率。2）、支架工作阻力：8640kN，適應安家?guī)X井工開采的礦壓特點。3）、四連桿參數(shù)，通過計算機優(yōu)化，梁端雙扭線變化小、結(jié)構(gòu)緊湊、受力分布合理。4）、所有結(jié)構(gòu)件和主要連接件均按受沖擊礦壓優(yōu)化設(shè)計、計算、校核，結(jié)構(gòu)件主體全部采用80kg級高強度鋼板制造。5）、頂梁結(jié)構(gòu)采用整體頂梁結(jié)構(gòu)和帶二級護幫機構(gòu)，梁端承載能力大，可以有效的控制和預防冒頂和片幫。6）、掩護梁采用整體箱型較短結(jié)構(gòu)，減少支架后部外露量，降低頂板冒落時大塊煤對支架沖擊破壞的可能性。7）、采用兩個前連桿、一個整體后連桿型式，有效提高支架的抗扭性能和橫向穩(wěn)定性。后連桿帶有雙側(cè)固定側(cè)護板，保證支架空間的密封性，防止老塘矸石涌入架間或架內(nèi)。8）、底座：整體半剛性結(jié)構(gòu)（中部不封底），整體強度高，排矸通暢。設(shè)計時充分考慮了推移機構(gòu)的井下拆裝性。9）、采用先進的推移機構(gòu)：①、推前溜機構(gòu)采用倒裝千斤頂長推桿形式；②、在支架底座的過橋處設(shè)計有防止支架扎底的輔助推移抬底裝置。10）、側(cè)護板形式：單側(cè)活動。結(jié)構(gòu)既簡單可靠，又滿足架間密封和工作面緩傾斜地質(zhì)條件。同時，大幅度提高了梁體結(jié)構(gòu)強度。11）、立柱采用φ360缸徑的雙伸縮立柱，既滿足支架結(jié)構(gòu)高度要求，又具備抗沖擊易維護的優(yōu)點。5、支架液壓系統(tǒng)采用目前國內(nèi)最高、最先進的配置。1）、采用德國EEP公司的PR-116型電液控制系統(tǒng)。電液主閥、立柱控制閥、高壓截止閥等都從德國進口，保證了支架的整體性能和移架速度（單架小于8秒）。2）、管路系統(tǒng)采用國際通用標準DN系列的環(huán)形供液系統(tǒng)；3）、立柱采用雙伸縮立柱，其控制系統(tǒng)采用不同流量和不同調(diào)定壓力的雙安全閥，進口大流量（400L/min）安全閥，可以確保支架使用安全可靠；支架設(shè)計目標、原則、標準一、設(shè)計目標：1、滿足單面年產(chǎn)800～1000萬噸以上設(shè)計總體目標。2、支架設(shè)計耐久性能超過50000次，確保累計1000萬噸原煤產(chǎn)量或3年不大修。3、支架“降-移-升”動作循環(huán)時間小于12秒。二、設(shè)計原則：采用成熟技術(shù)成果，選用成功架型，以提高支架可靠性為主，兼顧技術(shù)先進性，結(jié)合安家?guī)X礦4#煤層地質(zhì)條件，進行整體優(yōu)化設(shè)計。三、執(zhí)行標準：1、“MT/556-1996《液壓支架設(shè)計規(guī)范》”標準；2、“《煤礦安全規(guī)程》2001版”規(guī)定；3、“MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》”標準；4、“MT/T815-1999《掩護式液壓液壓支架技術(shù)條件》”標準；5、“MT313-92《液壓支架立柱技術(shù)條件》”標準；6、“MT97-92《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》”標準；7、“MT/T587-1996《液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件》”標準；8、“GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》”標準；9、“MT/T459-1995《煤礦機械用液壓元件通用技術(shù)條件》”標準；10、“MT419-1995《液壓支架用閥》”標準；11、“MT98-84《液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范》”標準；12、國際標準化組織ISO2000標準。第二節(jié)支架的適用條件及配套設(shè)備一、安家?guī)X礦4#煤層的地質(zhì)條件1、煤層賦存穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，傾角一般為0o~5o，局部地段約12o。埋深70.82~343.42m，平均221.85m。煤質(zhì)性脆，堅硬，f=3~4。上窯采區(qū)4-1煤厚4.1~8.18，平均6.8m，4-2煤厚3.44~4.8m，平均厚度3.92m，煤層內(nèi)上部1~1.5m厚度內(nèi)為高灰煤，煤質(zhì)較差。2、頂板一般為K3中、粗砂巖，有時為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，結(jié)構(gòu)復雜，含夾矸3~5層，巖性多為泥巖或砂質(zhì)泥巖。3、底板為泥巖或炭質(zhì)泥巖，有時為高嶺石。4、煤層涌水量小，瓦斯含量較低，煤層容易自燃，煤塵有爆炸危險。二、主要配套設(shè)備1．液壓支架：工作面支架：ZY8640/25.5/55型二柱掩護式液壓支架132架排頭支架：ZYP8640/23/45A型二柱掩護式液壓支架4架ZYP8640/23/45B型二柱掩護式液壓支架6架2．采煤機：MGTY750/1800-3.3D型電牽引采煤機1臺3．輸送機：SGZ1000/2×700型刮板輸送機1臺4．轉(zhuǎn)載機：SZZ1200/400型轉(zhuǎn)載機1臺5．破碎機：PCM400型破碎機1臺6．膠帶輸送機：SSJ1400/2x450型膠帶輸送機1臺三、安家?guī)X礦綜采工作面參數(shù)安家?guī)X礦4#煤層首采工作面參數(shù)如下：1、首采工作面生產(chǎn)能力300萬噸/年，設(shè)備按500萬噸/年能力配套。2、工作面傾斜長度240.5m(工作面煤體寬)，走向長度2200m。3、采高5.0m，截深850mm。4、巷道斷面尺寸運輸巷：矩形巷道，凈高3.5m，寬5.5m?；仫L巷：矩形巷道，凈高3.5m，寬5.0m第三節(jié)支架的主要技術(shù)特征一、支架主要技術(shù)參數(shù)：架型：ZY8640/25.5/55型掩護式液壓支架高度：2550~5500mm中心距：1750mm寬度：1650～1850mm初撐力：（P=31.5MPa）6413kN工作阻力：（P=42.4MPa）8640kN支護強度：1.05~1.07MPa對底板的平均比壓：1.4~3.7MPa泵站壓力：31.5MPa操作方式：全自動化電液控制截深：850mm推溜力/拉架力360/633kN適應煤層傾角≤15o支架重量30985kg二、立柱、千斤頂規(guī)格型號：（1）立柱雙伸縮（2根）缸徑（大缸/中缸）Φ360/Φ270mm柱徑（中柱/活柱）Φ340/Φ230mm行程1438+1432mm初撐力3206kN工作阻力4320kN（2）推移千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ160/Φ105mm行程960mm拉力/推力360/633kN（3）平衡千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ200/Φ120mm行程580mm拉力（P=31.5/42.4MPa）990/1332kN推力（P=31.5/42.4MPa）633/853kN（4）一級護幫千斤頂普通型式（2根）缸徑/桿徑Φ125/Φ85mm行程485mm推力（P=31.5/38MPa）387/467kN拉力208kN（5）二級護幫千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ100/Φ70mm行程400mm推力（P=31.5/38MPa）247/298kN拉力126kN（6）側(cè)護板千斤頂普通型式（4根）缸徑/桿徑Φ80/Φ60mm行程200mm推力/拉力158/69kN（7）抬底千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ125/Φ90mm行程260mm推力/拉力387/186Kn三、排頭支架主要技術(shù)參數(shù)：架型：ZYP8640/23/45A型掩護式排頭液壓支架ZYP8640/23/45B型掩護式排頭液壓支架高度：2300~4500mm中心距：1750mm寬度：1650～1850mm初撐力：（P=31.5MPa）6413kN工作阻力：（P=42.4MPa）8640kN支護強度：0.95~0.97MPa（ZYP8640/23/45A）0.88~0.90MPa（ZYP8640/23/45B）對底板的平均比壓：1.4~3.7MPa泵站壓力：31.5MPa操作方式：全自動化電液控制截深：850mm推溜力/拉架力360/633kN適應煤層傾角≤15o支架重量32000kg（ZYP8640/23/45A）31600kg（ZYP8640/23/45B）四、排頭支架立柱、千斤頂規(guī)格型號：（1）立柱雙伸縮（2根）缸徑（大缸/中缸）Φ360/Φ270mm柱徑（中柱/活柱）Φ340/Φ230mm行程1060+1065mm初撐力3206kN工作阻力4320kN（2）推移千斤頂普通型式（1根）（ZYP8640/23/45B）缸徑/桿徑Φ180/Φ105mm行程960mm拉力/推力529/802kN（3）平衡千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ200/Φ120mm行程580mm拉力（P=31.5/42.4MPa）990/1332kN推力（P=31.5/42.4MPa）633/853kN（4）一級護幫千斤頂普通型式（2根）缸徑/桿徑Φ125/Φ85mm行程485mm推力（P=31.5/38MPa）387/467kN拉力208kN（5）二級護幫千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ100/Φ70mm行程400mm推力（P=31.5/38MPa）247/298kN拉力126kN（6）側(cè)護板千斤頂普通型式（4根）缸徑/桿徑Φ80/Φ60mm行程200mm推力/拉力158/69kN（7）抬底千斤頂普通型式（1根）缸徑/桿徑Φ125/Φ90mm行程260mm推力/拉力387/186kN

第四節(jié)支架的主要結(jié)構(gòu)件及作用ZY8640/25.5/55型掩護式液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件、電器元件三大部分組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：二級護幫機構(gòu)、整體頂梁、掩護梁、、前后連桿、底座、推移桿、以及側(cè)護板等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主控閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）等。電器元件主要有：支架控制器、電源、位移傳感器、壓力傳感器、電纜等。（請仔細閱讀EEP公司提供的有關(guān)電液控制系統(tǒng)的說明書）一、金屬結(jié)構(gòu)件：各種結(jié)構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)件備件圖冊1、二級護幫機構(gòu)由一級護幫板、二級護幫板及護幫千斤頂、小四連桿及其相關(guān)件組成。一級護幫板鉸接在整體頂梁上，采用兩根Ф125mm缸徑千斤頂控制，利用小四連桿機構(gòu)，實現(xiàn)護幫板挑起和收平，使其具有挑頂、及時護頂和護幫的雙重功能。一級護幫板長度1250mm。二級護幫板鉸接在一級護幫板上，采用一根Ф100mm缸徑千斤頂控制，主要做護幫用，必要時也可以調(diào)平。二級護幫板長度700mm。二級護幫機構(gòu)的整體護幫高度為1950mm。2、頂梁頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一。其主要作用包括：承接頂板巖石及煤的載荷；反復支撐頂煤，可對比較堅硬的頂煤起破碎作用；為回采工作面提供足夠的安全空間；ZY8640/25.5/55型掩護式液壓支架的頂梁采用鋼板拼焊成箱形變斷面結(jié)構(gòu)，四條主筋形成了整個頂梁的主體，控制頂梁活動側(cè)護板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在機梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。3、掩護梁掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護部件，其主要作用包括：承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，增加支架的抗扭性能；掩護梁與前后連桿、底座形成四連桿機構(gòu)，保證梁端距變化不大。阻擋后部頂煤及矸石前串，維護工作空間；另外，由于掩護梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護梁必須具有足夠的強度和剛度。本支架的掩護梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護梁有足夠的強度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強板，在相應的危險斷面和危險焊縫處也都有加強板。4、底座底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強度外，還要求對底板起伏不平的適應能力要強，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括：為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；具有一定的排矸擋矸作用；保證支架的穩(wěn)定性。本支架底座為剛性分體式底座，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過前端大過橋、后部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一體，具有很高的強度和剛度。底座上設(shè)用抬底機構(gòu)。5、前、后連桿前、后連桿上下分別與掩護梁與底座鉸接，共同形成四連桿機構(gòu)，其主要作用包括：使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護頂板。能承受工作面向老塘方向或從老塘向工作面方向的水平摩擦力。承受扭轉(zhuǎn)載荷，使支架成為穩(wěn)定機構(gòu)。使立柱不受側(cè)向力。本支架前連桿為兩個單體連桿，后連桿為整體式帶固定側(cè)護板的整體后連桿，均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強的抗拉抗壓性能，而且具有很強的抗扭能力。6、推移機構(gòu)支架的推移機構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機和拉架。推移桿的一端通過連接頭與輸送機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時有一定的防滑作用。本支架由于采用長推桿結(jié)構(gòu)，強度易于保證。本支架的推移桿采用等斷面的箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，后端有導向塊，其作用是為推移千斤頂導向并能阻擋輸送機下滑。7、側(cè)護板在支架的頂梁、掩護梁和整體后連桿上設(shè)有側(cè)護裝置。頂梁和掩護梁設(shè)計為一側(cè)固定，一側(cè)活動側(cè)護板；后連桿設(shè)計為雙側(cè)固定側(cè)護板。活動側(cè)護板裝置主要由梁體套筒內(nèi)的彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、導向桿，頂梁、掩護梁側(cè)護板及相應連接銷軸組成。活動側(cè)護板在彈簧的作用下，與鄰架方向死側(cè)護板靠緊，能很好地護住頂板，并可利用側(cè)推千斤頂配合降架動作來調(diào)架。其主要作用有：架間密封：在降架移架過程中，通過彈簧作用，使活動側(cè)護板與鄰架固定側(cè)護板始終相接觸，防止架后矸石、頂部矸石和煤的涌入。支架防倒：通過操作側(cè)推千斤頂，利用側(cè)護板調(diào)架，防止支架倒架。移架導向：在支架移架過程中，通過相鄰架間側(cè)護板相接觸實現(xiàn)導向。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件1、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是利用泵站的高壓乳化液來控制立柱、千斤頂和閥等元件，實現(xiàn)支架的支護性能和各種動作。系統(tǒng)主要由立柱、千斤頂、各種閥和高壓膠管及管路附件等組成，其中主要元件及功能本節(jié)2、3、4描述。其主要特點如下：1．工作介質(zhì)為5％的乳化油和95％的中性水(PH值為6~9)配制的乳化液。乳化油應按工作面水質(zhì)選??；2．采用大流量電液控制系統(tǒng)。操縱主閥的流量為400L/200L，主供液管為DN32，主回液管為DN50，操縱閥上的主進、回液管均為DN25，兩立柱下腔分別供液，管徑DN20,推移千斤頂下腔管徑為DN20管路，其他千斤頂進回路均采用DN12或DN10的膠管。是支架的單架循環(huán)時間小于8秒。2、立柱立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強度，工作可靠，使用壽命長。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由外缸、中缸、活柱、活塞、導向套及各種密封件組成。立柱初撐力是指立柱大腔在泵站壓力下的主動支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利。本支架立柱的初撐力為3206kN，為額定工作阻力的74.2%；立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時立柱所承受的能力為工作阻力，即被動支撐能力；本支架立柱的工作阻力4320kN。2、各種用途千斤頂各種用途千斤頂，主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套、密封件等組成；1）、推移千斤頂：推移千斤頂位于底座中間的推移千斤頂，其作用是推移前部輸送機和拉移支架；根據(jù)所需要的拉架力大于推溜力的特點，本支架采用倒裝推移千斤頂，推移千斤頂缸徑為160mm，活塞桿直徑為105mm。推溜力為360kN，拉架力為633kN，行程為960mm；2）、平衡千斤頂：連接在頂梁和掩護梁之間，其作用是保證支架機構(gòu)的穩(wěn)定，調(diào)整支架頂梁的狀態(tài)，調(diào)整支架受力平衡點的位置。平衡千斤頂缸徑為200mm，活塞桿直徑為120mm。最大工作阻力中推力為853kN、拉力為1332kN，行程為580mm；3）、側(cè)推千斤頂：位于頂梁及掩護梁的內(nèi)部，前端通過導向軸與側(cè)護板相連，后端與頂梁或掩護梁相接。其主要作用是控制側(cè)護板的伸出與收回。本支架共有4個側(cè)推千斤頂，頂梁兩個，掩護梁兩個，缸徑80mm，推力為158kN，拉力為69kN，行程為200mm。5）、護幫千斤頂：有一級護幫千斤頂和二級護幫千斤頂兩種。分別控制一級護幫板（帶動二級護幫板）和二級護幫板）的動作。在工作中，兩級護幫板動作上是有順序的，不能誤動作。一級護幫千斤頂缸徑125mm，活塞桿直徑為85mm，推力為387kN，行程為485mm；二級護幫千斤頂缸徑100mm，活塞桿直徑為70mm，推力為387kN，行程為390。6）、抬底千斤頂：位于底座的前端，上端與底座過橋相接，另一端壓在推移框架上，是實現(xiàn)抬底座和輔助推移的關(guān)鍵部件。缸徑為φ125mm，推力為247kN，行程為260mm。3、控制閥各種功能的閥類及用途見下表表1ZY8640/25.5/55型掩護式液壓支架液壓系統(tǒng)用閥序號名稱規(guī)格流量(L/min)位置備注1電液先導主閥400/200進口2立柱單向閥PR-/2350立柱進口3安全閥PR-/2400立柱進口P=42.4MPa4安全閥DAF2.00D120立柱，推移P=40MPa5球形截止閥PR-/2400主進液進口6過濾器WGL3.00(B25/B25)200主進液40um7回液斷路閥HDF25200主回液8液控單向閥FDY280S.00280推移7雙向鎖WSSF4A125平衡，護幫8安全閥DAF1.00120平衡P=40.4MPa9安全閥DAF1.00120護幫P=38MPa三、電器元件本支架使用了德國EEP公司的PR-116型電液控制系統(tǒng)，有關(guān)的電控系統(tǒng)及元器件詳見EEP公司提供的使用維護說明書。

第五節(jié)、支架的運輸和工作面安裝一、支架在地面和井下的運輸1、地面運輸本支架按既定運輸方式運輸。其運輸狀態(tài)是：支架降至最低高度；護板裝置收回緊貼頂梁梁體；側(cè)護板收回，并鎖緊；推移桿收回用鐵絲固緊于底座上；所有拆下的膠管應加塑料堵（或帽），并固定在適當位置。2、井下運輸支架下井前，應由礦井主管工程師按當?shù)孛旱V的安全要求及井下運輸條件制定下井方案（包括調(diào)試好整個支架的外型尺寸）和計劃進程，并提出安全措施，同時注意如下事項：①、支架如需部分解體，請將液壓系統(tǒng)中拆下的膠管口堵好，并捆扎固定好軟管頭以防磕碰。②、井下運輸時，須使用平車。平車尺寸要適合井下運輸條件，平車承載能力應與支架或部件質(zhì)量相適應；要求前后裝勻、左右裝正、使重心位置盡可能在平車的中心部位；③、巷道的斷面尺寸及轉(zhuǎn)彎尺寸應能保證裝有支架或部件的平車順利通過。二、支架在工作面的安裝液壓支架在工作面的安裝，要由有安裝資質(zhì)的安裝隊伍施工，要制定符合工作面條件的安裝方案（如卸車、進支架、調(diào)頭、定位等）。支架進入工作面后，需注意如下事宜：1．嚴格按照工作面設(shè)備配套圖“安家?guī)X井工礦大采高工作面三機配套圖（一）”的要求安裝排頭支架、工作面支架、排尾支架。也可以參考備件圖冊中“Y75T.00”。2．安裝時應使支架中心距為1.75米，并排列在一條直線上且相互平行以保證支架與運輸機聯(lián)接準確。3．拆除活動側(cè)護板的鎖緊件，升起支架撐住頂板。4．調(diào)定泵站壓力，調(diào)好后接通液壓管路，接通時，建議將乳化液放掉少許沖一下液壓系統(tǒng)，以免將贓物帶入液壓系統(tǒng)中。5．電控系統(tǒng)的元器件需在液壓支架就位后在廠家人員的指導下安裝、調(diào)試。工作面全部設(shè)備安裝完畢后，進行調(diào)試和空運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后方可正式投入生產(chǎn)。

第六節(jié)支架的操作及維護一、對支架操作維護的要求1、組建好綜采隊伍：按原煤炭部要求，配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風好的操作維護工人，組成綜采隊。2、培訓好綜采隊：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護人員，必須進行技術(shù)培訓，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉和掌握操作維護技術(shù)，經(jīng)考核合理，才能操作、維護設(shè)備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4、礦井建立地面維修車間：井下更換上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調(diào)試，對立柱、千斤頂要進行密封性能試驗，保證其良好的性能。5、建立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊，帳卡物相符，嚴格領(lǐng)用手續(xù)。配件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。二、支架的操作礦井主管部門應制訂適應本礦井特點的支架操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)范要求，對實現(xiàn)及時支護頂板、防止煤壁片幫和三機協(xié)調(diào)作業(yè)，交接班制度，乳化液、液壓元件的更換，高壓管路滲漏應及時檢修，過濾器的定期清洗，支架與工作面的平行度和調(diào)架等均應有明確規(guī)定。并培訓出熟練的支架操作工和維護工，做好支架的操作和定期維護工作。本支架采用電液控制系統(tǒng)控制支架的動作，支架動作已根據(jù)采煤工藝要求設(shè)計在控制器的程序中，可以通過控制器控制支架的動作，具體的操作及功能詳見EEP公司提供的使用維護說明書。下面概要介紹一下單臺支架的手動操作的動作順序。支架的操作是按照“操縱閥示意牌”的指示、通過控制器面板的觸點按鈕或先導主閥的按鈕接通液壓系統(tǒng)的各個控制回路，通過高壓乳化液控制立柱和千斤頂?shù)纳炜s來實現(xiàn)各種動作，從而實現(xiàn)如下目的：1．支架的初撐支架移過一個步距之后，應立即升柱，使頂梁緊貼頂板。當頂梁接頂后，應使操作閥手把停留一段時間，以使支架初撐力達到設(shè)計值。2．推溜當采煤機采煤通過約15~20米左右時，將前運輸機向煤壁方向推移一個截煤步距，要保證運輸機平直。3．移架采煤機割煤后，支架即可降柱前移，以實現(xiàn)及時支護。支架跟機距離可根據(jù)頂板狀況而定，降柱時應注意頂梁下降不要過多，如下降過多不但延長了操作時間，而且對維護頂板不利，還有可能使支架落在鄰架側(cè)護板之下，造成支架之間“咬架”現(xiàn)象，使側(cè)護板損壞。可同時動作降柱和移架兩按鈕，待支架開始移動時停止降柱，使支架擦頂移架，這樣既有利于維護頂板又能提高工作效率。在移架中還可同時操縱側(cè)推千斤頂，從而扶正支架：一方面防止支架傾斜，另一方面使支架間保持正確的距離。在工作面兩端排頭、排尾處移架時要注意移架順序。排頭第四架和第五架間必須先移第四架；排頭第六架和相鄰的工作面支架間必須先移排頭第六架；排尾第四架和相鄰的工作面支架間必須先移排尾第四架。4．護幫裝置的操作采煤機前方支架的護幫裝置處于護幫位置。采煤機割煤前進時，支架的護幫板要收回以便采煤機通過。收護幫裝置時要注意，一級護幫板在回收到位前，要將二級護幫板伸出，防止護幫板和頂梁干涉而損壞頂梁上的零部件（特別是膠管）。在移架前，頂梁接頂時，可以將一級護幫板挑起做挑梁使用，實現(xiàn)及時支護新暴露的頂板。二級護幫板伸出支撐煤壁。操作時，嚴禁采煤機割護幫裝置！5．側(cè)護板的操作支架正常使用時，不必操作側(cè)護板，此時側(cè)護板靠彈簧力與鄰架側(cè)護板緊貼以護好頂板。當需要調(diào)架時可操作側(cè)推千斤頂進行調(diào)架。側(cè)護板的操作常和移架同時進行。三、支架的操作注意事項1、為了操作方便和便于記憶，操作閥組中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。支架手動操作時要作到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈?！翱臁薄萍芩俣瓤?；“夠”——推移步距夠；“正”——操作正確無誤；“勻”——平穩(wěn)操作；“平”——推溜移架要確保三直兩平；“緊”——及時支護緊跟采煤機；“嚴”——接頂擋矸嚴實；“凈”——架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。2、基本操作程序一般為割煤—移架—推溜，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒3~5m，推溜要滯后10~15m。掩護式液壓時，放煤工要多次反復操作，只要放煤口見矸后，應及時伸出插板，關(guān)閉放煤口。3、及時清除支架和輸送機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。4、愛護設(shè)備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。5、操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操縱工也應帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排隊或更換零部件。四、日常維護和故障處理為保證綜采工作面的正常生產(chǎn)，延長支架的使用壽命，必須對支架作如下的日常維護工作：1．及時清理漏矸和淤積的浮煤，以免卡住各運動部件和碰壞零件，防礙移架；2．檢查各結(jié)構(gòu)件之間連接部位的銷軸不得竄出，開口銷、B形銷、彈簧銷和擋銷等應齊全，開口銷的尾部須張口以保證聯(lián)結(jié)可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；3．檢查各受力部位、結(jié)構(gòu)件等是否有損壞和嚴重塑性變形，焊縫有沒有開裂，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；4．液壓系統(tǒng)：①管路連接必須正確，立柱、千斤頂、閥、接頭不得漏液。對開裂或劃傷的膠管和損壞的O型圈、U形卡要及時更換；若由于閥體等金屬件造成的漏液，應成組更換拿到井上進行檢修，之后必須按技術(shù)要求進行性能試驗，合格后方可再下井使用。②泵站油箱及支架的過濾器每月清洗一次。③對所使用的乳化油和水質(zhì)應定期進行化驗，以保證使用要求；④備用的各種軟管、閥組、立柱、千斤頂和管路附件的接頭上，都須用塑料堵（帽）堵好，存放及運輸過程中不得掉落，以防污物和塵土進入。這些備用液壓件在存放時，里面不得有乳化液，并采取防銹、防腐蝕措施，如存放前用乳化油清洗一下。對支架使用過程中出現(xiàn)附錄一所列出的常見故障，請參照表中說明及時處理，以保證支架工作可靠。五、電液控制系統(tǒng)的操作與維護電液控制系統(tǒng)由德國EEP公司提供，具體的操作及日常維護、保養(yǎng)詳見EEP公司提供的使用維護說明書

第七節(jié)注意事項一、整機適用條件：1、整機設(shè)備滿足礦方所提供的地質(zhì)條件要求。超出相應地質(zhì)條件的使用，僅供非常地質(zhì)條件下礦壓觀測及其他工作環(huán)境變化所造成的負面影響的探索、分析、研究等的參考，不作為性能考核指標。2、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和配套關(guān)系，未經(jīng)專家組和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員的分析、討論、論證、認可等，不得隨意更改。3、支架使用在極限結(jié)構(gòu)高度位置和最低結(jié)構(gòu)高度加400mm的位置以及最高結(jié)構(gòu)高度減100mm的位置時，其運行時間不得超過下次周期來壓的判定時間。4、支架的及時支護機構(gòu)（挑梁機構(gòu)、伸縮機構(gòu)等）作為頂梁或前梁使用時，其運行時間不得超過下次周期來壓的判定時間，以免損壞其相關(guān)件。5、支架在使用過程中，當工作面的傾角≥15°時，必須采取相應的防倒防滑措施和特殊的采煤工藝；當工作面的傾角≤15°時，為了防止支架倒架和下滑，必須采取特殊的采煤工藝；若出現(xiàn)倒架或下滑，必須采取相應措施調(diào)整處理。6、支架在綜采工作面不推進的時間，不得超過下次周期來壓的判定時間，以確保支架的正常工作，防止周期來壓壓死支架。7、支架搬家倒面時，其支護高度不得小于最低結(jié)構(gòu)高度加400mm的位置，并須采取其他可行的輔助支護方式，以確保支架順利的搬家倒面和防止壓死支架。二、主要部件工作溫度：1、主要結(jié)構(gòu)件的工作溫度：-50～50℃。2、立柱、千斤頂、閥類和管路等工作溫度：10～50℃。三、主要部件防護等級：液壓支架各部件必須在工作溫度范圍內(nèi)工作、運輸、儲存，特別是低于工作溫度時，必須在液壓元件內(nèi)加注適合本地區(qū)的防凍液。四、液壓元件工作介質(zhì)：1、液壓支架用工作介質(zhì)為乳化液，其成份由5%乳化油和95%水組成。2、乳化油必須滿足“MT76-83《液壓支架用乳化油》”標準之規(guī)定。即：乳化油按對水質(zhì)硬度的適應性，選取相應的牌號（見下表）牌號M-5M-10M-15M-T適應水質(zhì)硬度（毫克當量/升）δ≤55＜δ≤1010＜δ≤15δ>153、配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)應符合下列條件：1）、無色、無臭、無懸浮物和機械雜質(zhì)。2）、PH值在6～9范圍內(nèi)。3）、氯離子含量不大于5.7毫克當量/升。4）、硫酸根離子含量不大于8.3毫克當量/升。4、乳化液PH值：7.5～9。五、立柱、千斤頂?shù)腻儗庸ぷ鳝h(huán)境：1、工作溫度：10～50℃。2、空氣濕度不大于99%。3、空氣中水質(zhì)應符合配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)的條件。4、不得有人為損壞鍍層的現(xiàn)象，包括磕碰傷、放炮崩傷等。六、液壓支架用液壓元件使用條件：1、立柱、千斤頂、閥類等液壓元件，經(jīng)修復后，必須作密封性能試驗。2、安全閥使用條件：1）、新的安全閥或修復再用的安全閥，在支架上組裝使用前，必須作密封性能試驗，并按圖紙要求的“調(diào)定壓力值”進行準確調(diào)定。2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后準備下井使用，必須對其上的安全閥作密封性能試驗和按圖紙要求的“調(diào)定壓力值”進行準確調(diào)定。3、過濾器（包括乳化液箱）必須每月清洗一次。七、安全措施：為了保證煤礦井下綜采工作面的安全生產(chǎn)，支架應有如下安全措施：1、操作支架和上崗前，必須非常認真地學習設(shè)備的《使用維護說明書》，并經(jīng)相應的技術(shù)培訓、試崗、考核考評等程序，取得操作資格后才能操作、維護液壓支架。才可上崗。2、液壓支架的液壓控制系統(tǒng)在安裝好后必須檢查所有的U型卡，螺栓等連接件。用低壓、小流量檢查系統(tǒng)的密封性和安全性后才能用工作壓力操作液壓支架。3、支架液壓系統(tǒng)檢修時必須有效地切斷高、低壓供液管路，有液壓鎖的回路也必須將回路內(nèi)鎖住的高壓乳化液壓力釋放。重新接通高、低壓供液管路前認真檢查所有拆、裝的U型卡，螺栓等，確保連接可靠。4、更換、拆裝其他零件時，要檢查吊裝、捆扎的相鄰的零部件是或安全、牢靠。確認無誤后允許工作。5、具體操作過程中，不得隨意提高或降低安全閥的調(diào)定壓力值。6、不得在井下打開電液控制系統(tǒng)中電器元件的防護殼。不得修改控制器內(nèi)的操作程序。6、支架的起吊、上下井運輸、搬家倒面運輸?shù)?，所用工具和固定方式必須可靠、安全、匹配?、若支架的控制系統(tǒng)為電液控制系統(tǒng)，須嚴格按相關(guān)要求操作執(zhí)行。八、其它：其它未編入的要求和規(guī)范，以“《煤礦安全規(guī)程》2001版”之規(guī)定和經(jīng)專家確認后使用的礦方相關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。

附錄一液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站乳化液泵站1．泵不能運行1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1檢查維修電源、電機、開關(guān)、保險等。2及時補充乳化液、處理漏液。2.泵不輸液、無流量1泵站有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液1經(jīng)通氣孔排氣并注滿乳化液；2更換吸液閃戒清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰緊螺絲或換密封。3達不到所需工作壓力1活塞填料損壞；2液箱中沒有足哆乳化液；3安全閥調(diào)值低發(fā)生反作用。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調(diào)安全閥。4液壓系統(tǒng)有噪音1泵吸入空氣2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用1于密封吸液管、配液器、接口；2補充乳化液3重調(diào)安全閥。5、工作面無液流1通渠道泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足1擰緊接頭、更換壞管2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣6乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)1乳化液箱口未蓋嚴實；2過濾器太臟、堵塞；3水質(zhì)和乳化油問題1添液、查液后蓋嚴2清洗過濾器或更換3分析水質(zhì)、化驗乳化油`立柱1乳化液外漏1液壓密封件不密封；2接頭焊縫裂紋1更換液壓密封元件2更換上井拆檢補焊。2立柱不升或慢升1截止閥未打開或打開不夠2泵的壓力低，流量小3操縱閥漏液或內(nèi)竄液4操縱、單向、截止閥等堵塞5過濾器堵塞6管路堵塞7系統(tǒng)有漏液8立柱變形或內(nèi)外泄漏1打開截止閥并開足2查泵壓、不源、管路3更換上井檢修4查清更換上井檢修5更換清洗6查清排堵或更換7查清換密封件或元件8更換上井拆檢3立柱不降或慢降1截止閥未打開或打開不夠2系統(tǒng)壓力低3操縱閥動作不靈4頂梁或其它部位有蹩卡5管路有漏、堵1打開截止閥2提高系統(tǒng)