+1160m水平C1回風巷掘進作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE1xx市xx區(qū)xx煤礦+1160m水平C1回風巷掘進作業(yè)規(guī)程作業(yè)規(guī)程會審簽字單名稱+1160m水平C1回風巷作業(yè)規(guī)程時間地點礦打字室編制人曾令海會審人員簽字職務或部門姓名日期礦長技術負責人安全副礦長生產副礦長安監(jiān)科長通瓦科長生技科長機電科長施工隊長會審意見：貫徹記錄班隊主持人在冊人數貫徹人安全員瓦斯檢查員參加人員簽名早班中班夜班其他111122223333444455556666777788889999101010101111111112121212目錄規(guī)程措施會審簽字單…………7編制依據……………………8地質及水文地質條件………8地質構造……………………8煤層特征……………………8圍巖特征……………………8瓦斯…………8煤層自燃及煤塵爆炸性……8水文條件……………………9掘進工作面概況……………9概述…………9相鄰位置關系………………9巷道位置及用途……………9巷道施工斷面圖……………10工程特征表…………………10巷道設計……………………10巷道斷面……………………19巷道支護……………………10輔助設施……………………10施工方法……………………11掘進方法……………………11施工機具……………………11爆破器材……………………11施工工藝…………………11施工技術…………………11掘進施工……………………11局扇通風……………………13機電運輸……………………15巷道質量標準………………16施工組織……………………16主要經濟技術指標表………17安全管理制度………………18安全教育培訓制度…………18交接班制度…………………19班前會制度…………………19敲幫問頂制度………………19工程質量驗收制度…………20安全學習制度………………20十一、安全技術專篇……………21（一）、打眼、出碴的安全技術措施…………21（二）、放炮管理的安全技術措施……………21（三）、頂板及支護管理的安全技術措施……26（四）、預防放炮崩倒支柱的安全技術措施…27（五）、過地質破碎帶的安全技術措施………27（六）、防止頂板冒落的安全技術措施…………27（七）、“一通三防”安全技術措施……………28（八）預防瓦斯爆炸的安全技術措施…………29（九）、防止水患暨探放水的安全技術措施……31（十）、預防工作面外因火災的安全技術措施…33（十一）、人力推車的安全技術措施……………33（十二）、改善工作面工業(yè)衛(wèi)生條件的措施……34（十三）、提高原煤質量的管理措施……………34（十四）、施工組織、工程質量及其他措施……34十二、避災路線…………………35十三、……………36作業(yè)規(guī)程會審簽字單名稱+1160米水平C1回風巷作業(yè)規(guī)程時間xxxx地點礦打字室編制人曾令海會審人員簽字職務或部門姓名日期礦長技術負責人安全副礦長生產副礦長安監(jiān)科長通瓦科長生技科長機電科長施工隊長會審意見：一、編制依據1、《煤礦安全規(guī)程》掘進工作面施工要求，掘進工作面各工種《安全技術操作規(guī)程》。2、《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》及其他相關行業(yè)設計規(guī)范、要求。3、《xx市xx區(qū)xx煤礦地質報告》。4、礦井地質、水文地質資料。二、地質及水文地質條件1、地質構造：該巷處于茅石（紅光壩）向斜西翼，地層呈單斜產出，巖層傾向30°左右，傾角30～45°。從相鄰采掘工程的揭露情況來看，區(qū)域內構造不發(fā)育，局部地方存在小型褶皺、褶曲，巖層走向和傾角與煤層基本一致，地質構造類型屬中等。2、煤層特征：巷道所處煤層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)睹合抵械腃1﹟煤層，煤層厚度為0.75～2.16m，平均厚度為1.32m，煤層傾角為30～45°，平均傾角為30°，煤層結構單一，賦存較穩(wěn)定。煤質為褐黑色、黑色半暗～半亮型煤為主，油脂光澤，半堅硬，中～細條帶狀結構，粉沫狀、碎塊狀，無夾矸，容重為1.45t/m3。3、圍巖特征：圍巖中等穩(wěn)定，煤層頂板巖柱為黃灰～灰黑色炭質泥巖、粉砂巖組成互層和夾層，厚約10m，為中等較穩(wěn)定性頂板，巖石硬度為f=6～10；煤層底板巖性為灰至灰黑色粘土質夾黃鐵礦粉砂巖，厚約25m，為中等較穩(wěn)定性底板，巖石硬度為f=6～8。4、瓦斯：我礦屬低瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量0.39m3/min，相對瓦斯涌出量為8.8m3/t。從相鄰采掘工程的資料分析，該區(qū)域無大的裂隙瓦斯涌出。5、煤層自燃及煤塵爆炸危險性：根據重慶煤炭科學研究分院2006年11月提供的《xx中寺硫鐵礦洗選廠煤礦煤塵爆炸性鑒定報告》，煤塵火焰長度為0mm，C1＃、C6＃煤層煤塵無爆炸危險性；煤層吸氧量為0.58cm3/g·干煤，C1＃、C6＃煤層自燃傾向為Ⅲ類（即不易自燃煤層）。6、水文地質條件：從相鄰采掘工程的揭露情況來看，區(qū)域內水文地質條件較簡單，雖相應的地表無自然水體存在，但局部有淋水和小裂隙水，對施工無大的影響；在施工中如遇透水征兆，必須及時撤人、通知、匯報，待采取措施，確認無危險后，方可恢復生產。三、掘進工作面概況1、概述：根據我礦采掘生產銜接的需要、xxxx年采掘計劃方案和設計要求，盡快開拓完成C1＃煤層的第一采區(qū)，經礦研究決定，從已作﹢1160m水平沿C1﹟煤層走向，由北向南、平巷掘進，設計施工坡度為5‰，設計施工長度至麻溝煤礦邊界。2、相鄰位置關系：巷道為開拓準備巷道，在本煤層中，沿煤層走向方向，有一條正在掘進的+1100m回風巷；該巷所處地段相對應的地表為山區(qū)林地，無重要建筑物。3、巷道位置及用途：巷道位于礦井+1160m水平的C1﹟煤層中，巷道主要擔負C1﹟煤層第一采區(qū)回風、運料及行人等任務。附：巷道平面布置示意圖4、巷道施工斷面圖：5、工程特征表：特巷道征名稱巷道類別坡度巷道支護斷面長度工程量(實體)形狀寬高s㎜㎜㎡mm3＋１１００m水平C1運輸大巷半煤（巖）3‰單體梯形上凈寬160020004.1下凈寬2500四、巷道設計1、巷道斷面：根據巷道所處區(qū)域的煤層、圍巖特征及礦井實際情況，巷道斷面規(guī)格為梯形，斷面尺寸詳見“巷道施工斷面圖”。2、巷道支護：巷道為半煤巖巷，采用11＃礦用工字鋼廂支護。3、輔助設施：掘進工作所需的風筒布置在上幫（或左幫），風筒懸掛位置距巷道底板至少1.6m。五、施工方法1、掘進方法：巷道在半煤中掘進，采取煤電鉆、7655型風錘打眼，裝藥連線、普通爆破法掘進，支護采用11＃礦用工字鋼廂支護，采用人工出煤、矸，用0.85t翻轉式礦車裝車，人力推車至9＃溜煤（矸）上山，經搪瓷溜槽自溜至C1運輸巷9＃上山口，再用0.85t翻轉式礦車裝車，人力推車至車場，然后用機車組車外運至地面煤坪。2、施工機具：采用MT－18型煤電鉆打眼，使用直徑Φ38㎜的麻花鉆桿，炮眼直徑Φ42㎜，頂底板采用7655型風鉆打眼。3、爆破器材：起爆器選用MFB-100型發(fā)爆器，放炮母線采用絕緣母線，連接線使用漆包線，炮棍使用直徑Φ20～25㎜的塑料炮棍。炸材使用三級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。4、施工工藝：按照掘進與支護順序作業(yè)的原則，其工藝流程為：檢查準備→打眼→爆破→安全檢查→出煤→支護→輔助。六、施工技術1、掘進施工：（1）、打炮：A1.爆破條件表：序號名稱單位數量序號名稱單位數量1掘進毛斷面㎡5.062硬度f6～103工作面瓦斯情況有4起爆器MFB-1005煤礦許用瞬發(fā)電雷管發(fā)206三級煤礦許用乳化炸藥kg6A2.爆破參數表：序號炮眼名稱眼號炮眼數目（個）眼深（m）裝藥量起爆順序單孔小計單孔小計條kg條kg1頂眼7～821.53.020.1540.6Ⅲ次起爆0.6kg2槽眼(煤)1～661.59.020.15121.8Ⅰ次起爆1.8kg3底眼9～20121.51820.15243.6Ⅱ次起爆3.6kg4合計2030406預期爆破效果表：序號項目名稱單位指標序號項目名稱單位指標1炮眼利用率％838延米雷管消耗發(fā)/m162循環(huán)進度m/循環(huán)1.259單位炸藥消耗kg/m31.373循環(huán)原煤m3/循環(huán)3.5810單位雷管消耗發(fā)/m34.54循環(huán)原煤t/循環(huán)5.1811炮眼密度個/㎡55循環(huán)炸藥消耗kg/循環(huán)612日進度∕日循環(huán)數m/個4.56循環(huán)雷管消耗發(fā)/循環(huán)2013晝夜原煤t/晝夜15.557延米炸藥消耗kg/m4.8(2)、出煤：用0.85t翻轉式礦車裝車，人力推車至9＃上山，搪瓷溜槽自溜至9＃上山口，再用0.85t翻轉式礦車裝車，人力推車至車場，然后用機車組車外運至地面煤坪。（3）、支護：巷道為半煤巷，采用11＃礦用工字鋼廂支護。巷道支護及臨時支護圖（4）、輔助工作：輔助工作（包括風筒懸掛、臨時軌道鋪設和材料準備等），據現場實際情況可穿插平行作業(yè)。2、局扇通風（1）、配風量計算：①按工作面最多人數計算：Q1=9×4=36m3/min；②按絕對瓦斯涌出量計算：Q2=100·QCH4·K掘=100×0.39×1.5=58.5m3/min；③按炸藥消耗量計算：Q3max=25·A=25×2.4=60m3/min。④按風速驗算：A.選最大配風量：Qmax=Q3max=60m3/min；B.按最低風速驗算：Q低=15·S=15×2.82=42.3m3/min；C.按最大風速驗算：Q高=240·S=240×2.82=676.8m3/min。⑤配風量確定：結果Q低≤Qmax=Q3max≤Q高，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；所以，配風量確定為Q=60m3/min，風速V=0.35m/s。（2）、通風機具：根據配風量計算結果，工作面配風量為60m3/min，百米漏風量按2%計算，設計最大通風距離360m。則該巷在掘進過程中，選用DFJ60No5(5.5×2kw)型對旋軸流壓入式局部通風機，吸入風量為260～170m3/min，配Ф500㎜的抗靜電、阻燃、膠質風筒，局扇安設在9﹟切割上山10m外的C1﹟運輸大巷的進風流中。（3）、局部通風系統(tǒng)：A．新風：工作面所需新風由局扇經風筒壓入掘進磧頭。B.泛風：磧頭…→C1﹟回風巷…→總回風巷…→風井。局部通風系統(tǒng)示意圖3、機電運輸：（1）、運輸：①原煤：掘進磧頭→9＃上山…→C1﹟運輸大巷…→…主平硐→地面煤倉。②材料：地面料場→主平硐…→…C1﹟運輸大巷…→軌道上山…→C1回風巷…→掘進磧頭。運輸系統(tǒng)示意圖（2）、主要機電設備及工具配置（見下表）：序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1煤電鉆MT18(1.8kw)臺21臺使用，1臺備用。2風錘7655型臺21臺使用，1臺備用3局扇DFJ60No5臺1保證正常運行。4防爆饋電開關QC83-80臺2保證設備完好。5礦用橡套電纜S25(I=100A)米100保證設備完好。6瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)Kj80系統(tǒng)套1保證正常運轉。7其他工具及設備材料：如鉆桿、平楸、掏扒、礦車、發(fā)爆器、炮棍、風筒、棕繩、圓鐵絲、炸藥、雷管等，必須根據現場情況，滿足需要，并保證完好、可靠。七、巷道質量標準：此巷掘進上凈寬1.6米，下凈寬2.5米，凈高2米，允許誤差正負100MM，坡度控制在5‰以內。八、施工組織：（1）、作業(yè)方式：采用“三班制”作業(yè)（每天三班施工，每班作業(yè)8h）。（2）、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（每班作業(yè)圖表）：時間工序分鐘（min）作業(yè)時間分配（從進班時間算起）12345678安全檢查及準備15打炮120━爆破及安全檢查45出煤150━━┑支護150┕━━輔助工作30（3）、人員配備：勞動力組織配備表班別人數工種一班二班三班小計班別人數工種一班二班三班小計打炮工2226班長（兼）⑴⑴⑴⑶支護工2226攉煤工(兼)⑵⑵⑵⑹裝煤工1113巡回瓦檢員⑴⑴⑴⑶放炮員1113巡回安全員⑴⑴⑴⑶輪休1113合計99927九、主要經濟技術指標表序號名稱指標序號名稱指標單位數量單位數量1巷道類別半煤（巖）2巷道坡度‰33掘進毛斷面㎡5.64掘進凈斷面㎡4.45硬度f6～106工程量m7炮眼利用率%838循環(huán)進度m/循環(huán)1.259日循環(huán)數個/d310日進度m/d3.7511單位原煤m3/m3.8612單位原煤t/m5.5913循環(huán)原煤m3/循環(huán)4.8214循環(huán)原煤t/循環(huán)6.915原煤總量m316原煤總量t17循環(huán)炸藥消耗Kg/循環(huán)618循環(huán)雷管消耗發(fā)/循環(huán)2019單位炸藥消耗Kg/m31.120單位雷管消耗發(fā)/m33.621延米炸藥消耗Kg/m4.822炸藥消耗Kg23延米雷管消耗發(fā)/m1624雷管消耗發(fā)25鉆桿Kg/m0.1526鉆桿Kg27放炮母線m/m1.0528放炮母線m29風筒m/m0.0530風筒m十、安全管理制度1、安全教育培訓制度①、安全培訓必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產方針，認真落實“管理、裝備、培訓并重”的原則，提高職工的安全技術素質。②、從事煤礦井下生產的人員都必須經過安全技術培訓，并經考試合格，方能上崗，未經安全技術培訓人員或考試不合格者，不準上崗作業(yè)。③、職工未經安全培訓而分配工作的，以違章論處。未經安全教育培訓的職工造成事故，應追究相關人員的責任。④、安全副礦長為安全培訓的主要負責人，每季度負責將培訓資料情況整理歸檔保存。⑤、安全教育必須堅持齊抓共管，突出針對性、實效性。⑥、新工人必須接受入井前培訓，并經考試合格后方可上崗作業(yè)。⑦、每月12日、26日為安全思想教育培訓活動日，對職工進行安全第一思想、安全法規(guī)和安全生產技能的培訓教育為主，結合現場生產的安全情況找差距，培訓教育時間不得少于120分鐘。切實把安全生產落實到實處。2、交接班制度①、交班時應做到層層交接，即礦級向礦級交接，科級向科級交接，管理人員向管理人員交接，班組向班組交接。各級之間必須做到責任清楚，任務明了。②、安全員、瓦檢員和生產班交接必須在現場進行手上交接，做到上不交下不接，上不清楚下不接。③、上一班交班時必須交清通風、瓦斯、煤塵、支架及生產各環(huán)節(jié)上存在的問題和安全注意事項。原則上不能留隱患給下一班，對不能及時處理的問題或隱患，必須在交接班時向下一班交接清楚。3、班前會制度①、職工入井前必須參加班前會，未參加班前會議者不得入井。②、班前會議由帶班礦長或跟班隊長主持，對當班工作安排和井下安全隱患作出具體、明確的要求和處理方法。③、職工根據工作面情況和班前會議要求，在班組長的帶領下嚴格按規(guī)程措施認真作業(yè)。④、入井職工必須認真領會班前會的內容，有不同意見和見解可以在會上提出，供大家參考，有權反對切合實際的要求，并提出正確方案進行討論。⑤、未參加班前會者一次罰款10元，遲到者一次罰款5元。在班前會上嚴禁高聲喧嘩、嬉戲打鬧，否則處以30～50元的罰款。4、敲幫問頂制度①、作業(yè)人員對作業(yè)點及作業(yè)區(qū)域要及時進行敲幫問頂，只有隱患消除后方能進入作業(yè)現場。②、及時撬掉巴殼和懸浮危巖，對撬不掉的活矸，必須采取臨時支護措施。③、整個作業(yè)過程中都必須堅持敲幫問頂，作業(yè)人員嚴禁蠻干。5、工程質量檢查驗收制度①、礦成立工程質量驗收小組，由生產副礦長任組長，科隊負責人和班組長為成員，負責按規(guī)程和規(guī)定的標準對井下作業(yè)現場的工程質量進行驗收。工程質量驗收小組每月對所有作業(yè)地點進行檢查驗收，并通報驗收結果。②、每天由當班安全員和帶班礦長對當班工程質量進行督促、檢查和驗收，對不符合工程質量標準的，必須責令現場立即整改，直到符合要求，對違章操作造成材料浪費和造成一定經濟損失的，將視其具體情況進行處理。③、每月由礦安全領導小組對一月來全礦的安全質量進行驗收檢查，總結研究解決工程質量方面存在的日常問題和重大隱患，提出改進意見，并指定專人負責落實整改。④、堅持工程質量驗收制度，對當班驗收檢查出的不合格工程必須立即整改，直到合格為止，否則不予計算工資。由帶班礦長或委托科隊長全權處理。6、安全學習制度①、全礦所有井下人員必須參加相關的安全培訓學習。②、每周五為安全學習時間，夜、早班為晚上7：30分，中班為下午3：00分，學習時間不少于60分鐘。③、學習內容為：國家相關的法律法規(guī)，煤礦安全法規(guī)，安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及措施，行業(yè)部門的文件、通知，本礦的安全方面的工作要求，以及一切與安全有關的行文及事項。④、學習人員不得無故缺席，有事必須事先請假經分管領導同意后方可準假。每遲到（會議開始后5分鐘）罰款10元/次，缺席罰款20元/次。⑤、端正學習態(tài)度，遵守學習紀律，保證學習效果?？梢蕴釂?，可以討論，但不得高聲喧嘩，不得竊竊私語。⑥、礦井管理人員帶頭執(zhí)行學習紀律，違反者加倍處罰。十一、安全技術專篇（一）、打眼、攉煤的安全技術措施1、采用MT-18（1.8kw）型煤電鉆和7655型風錘打眼，打眼時嚴格按照《煤電鉆打眼工安全技術操作規(guī)程》、《風鉆打眼工安全技術操作規(guī)程》和本《作業(yè)規(guī)程》操作，作業(yè)人員應相互配合，彼此照應，防止斷釬和因工序混亂誤傷人員。2、打眼前必須嚴格要求延放中、腰線，并按延放的中、腰線和“斷面設計”布孔、打眼。3、打炮時不能移動臨時支護，如確需移動，必須先打好替柱。炮眼打齊后必須將眼內的煤巖粉、積水掏洗干凈，掏眼時嚴禁人員正對眼口。4、用0.85t翻轉式礦車裝車，再人力推車至9＃上山，經搪瓷溜槽自溜至9＃上山口，用0.85t翻轉式礦車裝車，人力推車至中場，然后用機車組車外運至地面煤坪。5、加強及時裝煤矸，煤矸堆積超過巷道斷面的1/3時嚴禁裝藥放炮，以保證巷道的有效通風斷面和安全通道。（二）、放炮管理的安全技術措施放炮時，可分次放炮，但必須先放掏槽炮（煤炮），再放底板炮，最后放頂板炮，分次放炮時間必須間隔15min以上，即待磧頭炮煙吹散、安全處理后，才準放下一輪炮。在放炮時必須遵守下列規(guī)定：1、爆破工作必須由具備爆破資質的放炮員（經有關部門培訓合格）擔任，必須熟悉爆破材料性能。2、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”等有關規(guī)定，堅持使用黃泥和水泡泥。必須使用三級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管，嚴禁使用過期或嚴重變質的爆破材料。3、在運送爆破材料時，必須分別放入專用的爆破材料箱內并加鎖，嚴禁將炸藥、雷管混裝混放。爆破材料運到位后，必須將炸藥、雷管分別放入炸藥、雷管存放箱內并存好，嚴禁亂丟亂放、亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完整、支護完好、避開機械電氣設備的安全地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線外的安全地點。4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管和腳線理順，拉住管體端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結成短路。5、裝配引藥(即起爆藥卷)時，必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體的放炮地點附近進行。具體按《煤礦安全規(guī)程》第300條執(zhí)行。①、必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體的放炮地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當班當時當地需要的數量為限。②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。6、必須嚴格按照爆破圖表進行裝藥，嚴禁一眼多管。裝藥前，必須用壓風將眼內的巖粉及積水吹洗、清除干凈，方可進行裝藥工作；用木質或膠質炮棍將藥卷緩慢地輕輕推入眼底，嚴禁沖撞或猛砸，炮眼內的藥卷必須彼此親密銜接，嚴禁留有間隙。遇有浸水或淋水時，必須使用防水套或防（抗）水性炸藥。7、裝藥后，必須將雷管腳線扭結，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。8、炮眼裝藥后剩余部分，必須用粘土黃泥或用可塑性阻燃松散材料制成的炮泥封實。封泥長度不得少于0.5m。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。9、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。①、該掘進工作面的控頂距離超過規(guī)程規(guī)定，或者支護有損壞。②、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。③、在爆破地點20m以內，礦車、煤（矸）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④、炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。⑤、該掘進工作面風量不足，磧頭有效風量低于60m3/min。10、放炮母線必須按規(guī)定分開鋪設，放炮后放炮母線必須扭結成短路并放入母線盒內鎖好，嚴禁有明接頭和對接頭。爆破母線和連接線應符合下列要求：①、煤礦井下爆破母線必須符合標準。②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結并懸掛，不得與軌道、金屬管等導電體相接觸。③、爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。④、爆破母線與電纜、監(jiān)控線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。⑤、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁使用軌道、金屬管或大地等當作回路。⑥、爆破前、爆破母線必須扭結成短路。11、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，不符合規(guī)定的發(fā)爆器嚴禁使用。發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。12、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。13、放炮前，受之影響區(qū)域的所有人員必須撤至安全地帶。放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮，并嚴格執(zhí)行“放炮指令書”。14、起爆點或警戒點均設在9﹟上山以外，并與放炮地點保持至少100m距離的進風流中；設置警戒拉繩，放炮時嚴禁人員通過。15、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行；爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作；班組長必須親自委派專人在警戒處設好警戒線，防止人員誤入。16、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮員必須最后離開爆破地點，并在指定的起爆點操作。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少等5秒鐘，方可起爆。17、放炮后至少15min，待炮煙被吹散后，班組長、瓦檢員和放炮員，必須首先檢查爆破地點的殘爆、瓦斯、頂板、支護、通風等情況，如有危險情況，必須立即處理，確認安全后，方可允許作業(yè)人員進入磧頭作業(yè)。放炮警戒示意圖18、通電以后拒爆（不能引爆）時，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下并扭結成短路，再等5min后，方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與該拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③、處理拒爆炮眼，嚴禁采用鎬刨，嚴禁從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，嚴禁從起爆藥卷中拉出電雷管，不管有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查爆破的煤巖，收集拒爆的電雷管。⑤、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。20、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須給下一班放炮員或下一小組的作業(yè)人員交待清楚。（三）、頂板及支護管理的安全技術措施1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”將巷道頂部及兩幫松動的危巖（活矸）刁撥撬落，及時處理安全隱患，消滅事故于萌芽狀態(tài)。防止局部冒頂，防止片幫傷人。2、磧頭空頂距離超過0.9m時，必須停止掘進，采用11#礦用工字鋼廂進行永久支護嚴禁空頂作業(yè)。3、每班作業(yè)前、出煤（矸）前、放炮后及整個施工過程中，安全員、班組長、瓦檢員必須首先進入磧頭，全面檢查作業(yè)區(qū)域的圍巖、通風、瓦斯等安全狀況，確認安全后，方可允許作業(yè)人員進入作業(yè)。4、在打炮、出煤（矸）、永久支護等掘進各工序操作過程中，必須隨時敲幫問頂、刁撥危巖，確保安全。5、該巷在半煤巖層中掘進，支護采用11#礦用工字鋼廂支護。6、支護要求：①、支護間距中對中0.9M，背幫接頂必須嚴密結實。②、加強頂板管理日常清找工作（俗稱“找矸”），經常對已作巷道進行找矸，找矸時，找矸點下方嚴禁有人，附近5m范圍內嚴禁進行與找矸無關的工作，找矸人員應站在找矸點側面安全處進行找矸操作并看好退路。③、若遇大塊懸矸一時清找不下來，應視其現場具體情況采取打臨時支柱或放小炮等方式進行處理；其具體方法由當班安全員或班長或跟班隊長，根據現場具體情況確定處理方法；只有經處理確認安全后，方可進行其他工作。④、每班施工結束后，必須將工具材料堆放在巷道完好處，要求堆碼整齊、緊密，不得影響礦車和人員通過，必須將雜物清理干凈，搞好文明生產。（四）、預防放炮崩倒支柱的安全技術措施1、放炮前，必須對放炮地點附近20m范圍內的支柱進行支護完好狀況檢查，發(fā)現支護隱患必須立即處理，經確認支護完好后，方可起爆放炮。2、放炮前，必須對放炮地點附近5m范圍內的支柱進行加固，凡支柱未加固，嚴禁裝藥、放炮。（五）、遇地質破碎帶的安全技術措施1、該巷道在施工過程中如遇地質構造或節(jié)理發(fā)育地帶時，必須首先停止作業(yè)，撤出人員；然后查明該構造的位置、類別、性質、瓦斯、規(guī)模等情況，經研討后確定巷道掘進方向等措施。2、巷道圍巖破碎、冒落高度正常時，按照正常掘進順序進行，但必須及時執(zhí)行“敲幫問頂”工作，處理危巖、懸矸；及時打好臨時支護或使用好前探支架，防止巷道垮塌。臨時支柱必須打緊打牢，并同時向前延伸，空頂距離超過0.5m時嚴禁作業(yè)。3、巷道圍巖破碎、冒落高度較大時，按照特殊情況處理，采取砌碹支護，再在碹頂上面砌筑磚墩對巷道頂部進行支護。在處理安全（敲幫問頂）工作時，必須清理好退路，指定專人監(jiān)護，防止巷道發(fā)生局部冒頂、煤壁片幫。4、若遇地質破碎帶，必須加強及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。其支護要求如下：①、采取加密支護，支護棚距改為0.45m(45cm)。②、若底板破碎，則加深柱窩深度不少于0.2m(20cm)，并在腳窩里墊上方形木板（即穿鞋）。方形木板規(guī)格為0.15m(15cm)×0.15m(15cm)。（六）、防止頂板冒落的安全技術措施1、掘進工作面必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”和安全喊話制度“。在開工前，班組長、安全員必須先對工作面安全情況進行一次全面檢查，敲幫問頂，發(fā)現不安全因素立即處理，在確保安全的情況下，才能通知其他人員進入工作面作業(yè)。2、工作過程中，隨時進行敲幫問頂，若頂幫發(fā)出聲響清脆實在，手貼頂幫不感到震動，則頂板穩(wěn)定，若聲音發(fā)空、低濁，表明頂板已有裂縫和松動，必須用長把工具將其撬放下來。3、敲幫問頂時發(fā)現松動巖石較大，人員不得在其下停留，必須及時加打臨時支柱，將其護好，防止冒落傷人。4、每班必須按本規(guī)程的規(guī)定支設支柱及臨時支柱，嚴禁空頂作業(yè)，支護時必須兩人一組配合作業(yè)。5、工作面經常備有5～10根圓木，規(guī)格（直徑×長度）為Ф0.15m×2.0m,并堆放整齊，以便工作面處理安全時應急用。6、若工作面發(fā)生冒頂，班組長、安全員必須在現場指揮處理，先用連鎖棚子，維護好頂板，保證后路暢通，然后清除垮落的矸石，邊清楚邊架設支架，如梁上有空頂，要用木垛填實。（七）、“一通三防”的安全技術措施1、在施工作業(yè)前，必須按規(guī)定安設好局部通風機、風筒等通風設施。局扇安設在9#山上10m外的C1﹟運輸大巷的進風流中。選用Ф500㎜的抗阻燃膠質風筒，局扇安裝必須進行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，并符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2、加強通風及風筒管理，通防隊對該掘進磧頭進行定期檢查，進行風流、風量、風速的合理調整，在風筒管理中，風筒要求做到“吊掛平直、逢壞必掛、有破必補”，隨時推進、延接風筒，轉彎必須接硬質彎頭，異徑風筒連接必須用變節(jié)頭，風筒出口距磧頭嚴禁超過5m，確保磧頭有效風量不得低于60m3/min。3、加強瓦斯檢查，設專人跟班檢查磧頭及回風流中的瓦斯，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和瓦斯檢查制度，防治瓦斯積聚，杜絕瓦斯超限；發(fā)現瓦斯超限，必須立即采取措施，進行處理。4、在掘進過程中，若遇停風、停電或瓦斯超限，必須停止作業(yè)，撤出人員至全風壓負壓通風巷道的進風流中，并在回風口打上柵欄；待查明原因后，采取恢復送電、送風或等待處理等相應措施，確認安全后方可恢復作業(yè)。嚴禁瓦斯超限、無風或微風作業(yè)。5、必須按規(guī)定分別在掘進磧頭的進、回風流中安置瓦斯檢測探頭，進風探頭的報警濃度為大于或等于1.0%，斷電濃度為大于或等于1.5%，復電濃度小于1.0%；回風探頭的報警濃度為大于或等于1.0%，斷電濃度為大于或等于1.0%，復電濃度小于1.0%。并安設好瓦斯自動遙測斷電儀。6、在施工過程中，必須堅持濕式打眼、灑水防塵，放炮灑水噴霧，定期沖洗巖幫，搞好個體防護等綜合防塵措施，防止粉塵爆炸及作業(yè)人員患矽肺病等職業(yè)病。應按規(guī)定安設好防塵水管，并做到靈敏可靠、時常有水。進入該磧頭的所有人員應佩戴好防塵口罩，做好自主防塵。7、防滅火：①搞好井口檢身工作，嚴禁入井人員攜帶易燃易爆、煙草及點火物品入井。②嚴格按要求著裝入井，嚴禁穿化纖衣物入井。③搞好機電設備的管理，做到防隔爆、安全可靠，杜絕機電設備失火。（八）、預防瓦斯爆炸的安全技術措施1、加強通風管理，保證掘進過程中足夠的新鮮風量和合理的風速，防止漏風。2、加強瓦斯檢查，工作面設瓦檢員檢查瓦斯。瓦檢員必須做到工作面現場手上交接班，堅持巡回瓦斯檢查制度，及時準確填寫記錄牌，做到“三對口”。嚴禁空班、漏檢及假檢。3、及時處理局部積聚瓦斯，特別時工作面上隅角和頂板冒落空間。4、工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁打眼裝藥放炮，超過1.5%時停止作業(yè)，撤出人員，向礦調度室匯報，采取措施處理。5、加強機電管理，嚴防停電。掘進、維修、機電人員要特別注意保護電氣設備及電纜；防止電氣設備的過負荷運轉；電纜要敷設整齊，不要拖地拉斷；維護人員維修支架時，應保護好電纜，防止砍斷；電煤鉆綜合保護裝置應完好、可靠；井下供電應嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“一堅持”，嚴防電氣跑火或防爆設備不防爆，電氣設備失爆。6、工作面放炮必須使用安全炸藥、合格雷管。打眼、裝藥、封泥合符要求；嚴格堅持“一炮三檢”制度，不違反規(guī)定放炮，嚴禁放空心炮、糊炮和連珠炮。7、重視加強排放瓦斯的管理工作，排放瓦斯時，回風系統(tǒng)內必須停電撤人，排放瓦斯必須有限量措施，嚴禁“一風吹”。8、加強通風管理工作，認真使用和保護好通風設施、設備。9、完善和使用好瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，保證監(jiān)控數據準確、可靠。監(jiān)控人員認真執(zhí)行24小時值班制度，隨時掌握和了解瓦斯變化情況，發(fā)現異常即時處理。10、消除引燃引爆瓦斯的火源，防止明火、電火花、防爆設備失爆及機械磨擦火花等。11、其它遵守《煤礦安全規(guī)程》瓦斯防治第136條、第138條、第149條之規(guī)定。12、工作面杜絕撞擊火花、摩擦火花、靜電火花及其他火花出現。嚴禁穿化纖衣服入井。（九）、防止水患暨探放水的安全技術措施1、掘進施工前，必須嚴格執(zhí)行“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，必須先進行探放水鉆孔施工，確認無水患危險、安全后方可施工。2、探放水要求如下：①、探水鉆孔機具：采用ZK-75型油壓鉆機配專用鉆桿探放。②、鉆孔布置：在煤層中部，在水平面上呈扇形布置3個鉆孔，孔徑Ф50㎜，孔深至少100m，孔口間距1.0m孔底間距5-10m，鉆孔方向與巷道掘進方向保持一致。詳見“+1100M水平C1運輸巷探放水鉆孔布置圖”。③、探水前必須加強該掘進工作面附近的巷道支護，并在掘進磧頭打好堅固的立柱和擋（欄）板。必須清理巷道淤泥，挖好排水溝，保持水溝暢通。并在該掘進工作面地點或附近必須安設專用電話。④、測量和探水人員必須親臨現場，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。⑤、鉆進時，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人應立即向礦調度室報告，并派專人監(jiān)測水情。如果發(fā)現情況危急時，必須立即撤除所有受水威脅的人員，然后采取措施、進行處理。⑥、施工鉆孔時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，采取措施、及時處理。⑦、鉆孔放水前，必須估計水量，根據排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調度室。⑧、探放水全過程必須加強通風和瓦斯管理，風量必須符合該《+1160M水平運輸巷作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，不得低于60m3/min。3、該掘進工作面在探放水和掘進施工過程中，發(fā)現下列透水征兆，必須立即停止作業(yè)，發(fā)出警報，撤出所有受水患威脅的人員，同時向礦調度室匯報、通知，待采取針對性措施（探水掘進的方式），進行處理，嚴禁冒險蠻干。①工作面掛紅、冒汗；②空氣變冷、出現霧氣；③出現水叫、蜂鳴聲；④頂板淋水加大、頂板來壓或產生裂隙；⑤底板鼓起出現滲水；⑥水發(fā)渾、有臭味；⑦有毒有害氣體忽高忽低等。附：探放水鉆孔布置圖4、施工中，若遇炮眼穿水，若無壓力則正常掘進，若壓力較大時，采取打眼排水，待壓力減少后采取“先探后掘”措施；若壓力一直不減，則停止作業(yè)，向礦調度室匯報，待研究后采取措施、進行處理。5、放炮前必須用炮泥將探水鉆孔封堵嚴實，嚴禁在探水鉆孔內進行裝藥爆破。6、在施工過程中，必須加強水文地質資料的收集管理工作，為搞清礦井水文地質條件打下扎實基礎。如遇裂隙、溶洞、涌水突然增大，或地層層位明顯變化等地質構造現象，必須停止作業(yè)，向調度室匯報，由地質人員察看現場、補打探眼、補充措施后方可恢復作業(yè)。（十）、預防工作面外因火災的安全技術措施1、工作面所有作業(yè)人員必須熟悉其火災避災路線。火災避災路線：磧頭…→9＃上山…→C1＃運輸大巷…→主平硐→主井口（地面）。2、嚴禁攜帶煙草及點火物品入井。3、杜絕產生各種火花等明火火源。4、加強用電管理，嚴禁電氣設備失爆，嚴禁帶電檢修電器設備和搬運設備（包括纜線），電煤鉆綜合器保護裝置功能必須齊全、完整、有效、可靠。5、電氣設備10m范圍內嚴禁存放炸藥、雷管及各種油料等易燃易爆物品。6、工作面發(fā)生火災時，應立即向礦調度室匯報，災區(qū)人員必須沿避災路線，迅速撤退至安全地點。（十一）、人力推車的安全技術措施1、人力推車必須看前顧后，不能只顧埋頭推車，堅持“三步兩抬頭”，手不要把車角，身體不要緊貼礦車。2、一人一次只能推一個礦車，嚴禁推串車。3、巷道人力推車，同向推車，兩車間距不得小于30m。4、進班前必須先檢查剎車，每次推車必須配剎車棒控制車速，嚴禁蹬車、爬車、放飛車，嚴禁使用剎車不靈活或實