凱一機(jī)械加工車間管理制度

機(jī)械加工車間管理制度

一、機(jī)加班相關(guān)崗位的崗位描述以及各設(shè)備、各工種的安全操作規(guī)程

二、操作指導(dǎo)書（包括設(shè)備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指導(dǎo)等）

三、設(shè)備點(diǎn)檢表及設(shè)備維修維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

四、現(xiàn)場管理制度

1、“5S”——

1）現(xiàn)場實(shí)行“5S”管理制度，保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備、工裝、工具、物

料等按照定置進(jìn)行擺放，標(biāo)識清晰；

2）合格品與不合格品要進(jìn)行區(qū)分放置，廢品應(yīng)置于廢品箱中；

3）生產(chǎn)加工過程中的廢料、垃圾等及時(shí)清理。

2、工藝管理一一

1）嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》和《工藝操作指導(dǎo)》進(jìn)行零件加工操作；

2）批量加工的零部件開班生產(chǎn)的首件要經(jīng)過檢查確認(rèn)合格后方可連續(xù)生產(chǎn),

且生產(chǎn)過程根據(jù)工藝要求進(jìn)行自檢；

3）非指定人員不允許對設(shè)備參數(shù)、程序等進(jìn)行更改；

4）原材料、在制品、成品件嚴(yán)格按照定置進(jìn)行擺放。

3、質(zhì)量管理一一

1）加工零件必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行加工，同時(shí)進(jìn)行本道工序的自檢和工序間

的互檢，確保零件合格率；

2）在加工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品立即進(jìn)行處理，避免發(fā)生批量質(zhì)量問題。

4、考勤管理一一

按時(shí)上下班，不遲到、不早退;

2）午飯時(shí)間為？？-??,上午休息時(shí)間為？？?？？，下午休息時(shí)間為？？

?？？;

3）各種病假、事假、帶薪假等相關(guān)假期按照公司的假期管理制度執(zhí)行。

5、安全管理一…

1）嚴(yán)謹(jǐn)在現(xiàn)場及非指定吸煙區(qū)域吸煙；

2）勞保用品穿戴整齊：

3）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)該停機(jī)檢查請專業(yè)

維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)謹(jǐn)擅自進(jìn)行修理工作；

4）各工種按照相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；

5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；（是否需要制定單獨(dú)

的安全防火制度？）

6）易燃易爆、化學(xué)品等危險(xiǎn)品要單獨(dú)進(jìn)行存放，且存放條件滿足安全規(guī)定（此

處是否需要有單獨(dú)的規(guī)定？）

五、績效考核細(xì)則

1、嚴(yán)格遵守設(shè)備以及相關(guān)工種的安全操作規(guī)程

安全（15分）2、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度中的安全管理各項(xiàng)規(guī)定

3、無事故隱患或事故發(fā)生

4、無未遂或損工事件發(fā)生

5、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣2分

技能'效率（401、具有崗位描述中的各項(xiàng)技能，且技能達(dá)標(biāo)；

分）2、嚴(yán)格遵守設(shè)備的基本操作規(guī)程以及工藝的基本操作指導(dǎo)；

3、按時(shí)完成生產(chǎn)加工任務(wù)

4、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣3分

質(zhì)量（25分）1、嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行加工生產(chǎn)；

2、進(jìn)行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；

3、發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)按照不合格品流程進(jìn)行相關(guān)處理，避

免發(fā)生批量質(zhì)量問題；

4、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣2分

勞動紀(jì)律（151、按時(shí)上下班，不遲到早退；

分）2、嚴(yán)格執(zhí)行班組的各項(xiàng)規(guī)章制度；

3、工作積極，服從上級安排，具有團(tuán)隊(duì)精神

4、按照公司規(guī)定進(jìn)行休假，且病、事假等要及時(shí)上報(bào)

5、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣5分

5S（5分）1、工作現(xiàn)場符合公司的“5S”管理規(guī)定，如定置、標(biāo)識、清

潔無雜物等；

2、辦公室符合“6S標(biāo)準(zhǔn)”

3、以上規(guī)定違反一項(xiàng)一次扣2分

建議（加6分）1、提出合理化建議并被采納

2、提出降成本建議并實(shí)現(xiàn)節(jié)約

3、以上規(guī)定符合一項(xiàng)一次加2分

的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而

能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非

常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

檢測設(shè)備管理制度

L技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對公司檢測設(shè)備的登記，建立設(shè)備一覽表，歸檔管理。

2.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)定期按計(jì)劃要求將公司的檢測設(shè)備與當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

聯(lián)系送檢或校檢。

3.中心室負(fù)責(zé)人加強(qiáng)對檢驗(yàn)設(shè)備的監(jiān)督工作，確保使用的檢測設(shè)備在合格的

有效期內(nèi)。

4.操作人員對檢測設(shè)備應(yīng)愛護(hù)使用，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及

時(shí)做好記錄并報(bào)告公司主管部門。

5.操作人員負(fù)責(zé)檢查使用的檢測設(shè)備是否在合格有效期內(nèi)、是否標(biāo)有合格標(biāo)

識，反之則報(bào)告公司主管部門處理

6.操作人員未經(jīng)授權(quán)人同意不得折裝重要檢測設(shè)備。

7.技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對各部門的計(jì)量、檢測設(shè)備的使用、管理情況監(jiān)督檢

查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢測設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。由于人為原因造成檢

測設(shè)備故障或損壞，責(zé)任人應(yīng)按損失及維修費(fèi)用20-50%進(jìn)行賠償。

設(shè)備故障分析、處理程序

目的

分析設(shè)備故障，查找原因，制訂出預(yù)防措施，提高設(shè)備的利用率。

范圍

本程序文件適用于設(shè)備管理技術(shù)人員和設(shè)備維修人員。

設(shè)備故障分析、處理

1、設(shè)備管理組根據(jù)設(shè)備檔案中的故障記錄，統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障次數(shù)、維修時(shí)間。

2、按照設(shè)備故障原因、影響生產(chǎn)時(shí)間的長短、故障配件的費(fèi)用，將故障劃

分為功能性故障、易損件故障、操作性故障、壽命故障、重要配件故障和長

停故障。具體劃分由設(shè)備維修段和設(shè)備管理組相關(guān)人員負(fù)責(zé)。

功能性故障：設(shè)備配件因工作條件的改變、生產(chǎn)負(fù)荷的改變而引起的既定參

數(shù)、功能的變化所引發(fā)的故障。該故障易于處理。

易損件故障：設(shè)備停機(jī)時(shí)間很短，原因是由于一些小的、易于更換的、低價(jià)

值的配件損壞引起的

操作性故障：未按照操作規(guī)程操作，操作不當(dāng)，引起設(shè)備相應(yīng)部位發(fā)生故障，

造成停機(jī)。

壽命故障：設(shè)備配件達(dá)到壽命周期，引發(fā)的故障。該故障直接同配件質(zhì)量，

設(shè)備工作負(fù)荷和設(shè)備工作環(huán)境有關(guān)。

重要配件故障：價(jià)值很高的配件發(fā)生故障，一般指標(biāo)準(zhǔn)件。該故障對車間成

本影響很大。

長停故障：故障原因查找困難，故障配件非常不好更換，占用生產(chǎn)時(shí)間非常

長，需要的人力物力非常大的故障。

3、每月設(shè)備管理組召集設(shè)備維修人員召開故障分析會，針對不同的故障制

訂相應(yīng)措施。對于每種故障，主要的處理原則如下:

功能性故障：主要側(cè)重于時(shí)時(shí)觀察，做好點(diǎn)檢工作。

易損件故障：查找引發(fā)故障的環(huán)境因素，以更穩(wěn)定的配件代替。

操作性故障：加大對操作者的培訓(xùn)力度，同時(shí)采取各種提示措施，避免該故

障發(fā)生。

壽命故障：跟蹤這類配件的壽命周期，在做維護(hù)保養(yǎng)時(shí)予以更換。

重要配件故障：查找造成該配件損壞的原因，制訂保護(hù)措施。

長停故障：綜合分析設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，從深層次上查找引發(fā)故障的原因。

4、故障分析、解決措施記入設(shè)備檔案，并由設(shè)備技術(shù)主管、維修主管及相

關(guān)維修人員簽字。解決措施立即下發(fā)執(zhí)行，并要求專人監(jiān)控。

數(shù)控設(shè)備管理制度

1、設(shè)備操作

1.1設(shè)備操作人員要求

1.1.1設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

LL2操作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機(jī)床的性能特點(diǎn)，熟悉機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)

的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)床的性能特點(diǎn)，并熟練掌握操作方法

的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才可上機(jī)操作。

1.1.4未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開動機(jī)床。

1.1.5試切工件或調(diào)整程序時(shí)，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作

人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可上機(jī)操作。

1.1.6工作人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項(xiàng)規(guī)章制度。

1.2設(shè)備操作要求

1.2.1一般注意事項(xiàng)：

1.2.L1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

L2.1.2經(jīng)常清掃機(jī)床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。

機(jī)床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。

121.4經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。

不得打開防護(hù)罩開動機(jī)床。

1.2.2機(jī)床啟動時(shí)的注意事項(xiàng)：

1.221每天開機(jī)前檢查電源、氣源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。

加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點(diǎn)。

熟悉機(jī)床的緊急停車方法及機(jī)床的操作順序。

刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認(rèn)無任何干涉，調(diào)用正確

的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具己校正好，達(dá)到使用要求。

1.2.3調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)：

123.1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。

1.23.2不能承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。

1.23.3在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整。

123.4確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其它部位發(fā)生碰撞。

1.23.5確認(rèn)工件的卡具或壓板是否有足夠的強(qiáng)度。

123.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.23.7程序調(diào)整好后，要再次進(jìn)行檢查，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)或模擬顯示確認(rèn)無誤后，

方可進(jìn)行加工。

123.8控制系統(tǒng)電源接通后：只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控制面

板。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

1.2.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：

機(jī)床啟動后，在機(jī)床自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

124.2確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。

124.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。

遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除。特

別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。

1.2.5作業(yè)完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：

關(guān)閉電源。

L2.5.2清掃機(jī)床，并添加潤滑油，當(dāng)機(jī)床長時(shí)間不用，應(yīng)涂敷防銹油。

1.253填寫工作記錄表

2、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

工作人員對設(shè)備按各機(jī)床點(diǎn)檢檢查要點(diǎn)進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢

由操作人員負(fù)責(zé)，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄，視

加工情況，不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負(fù)責(zé)并填寫相關(guān)記錄，維修人

員應(yīng)隨時(shí)按日檢要點(diǎn)進(jìn)行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。

2.1數(shù)控車床的檢查要點(diǎn)：

2.1.1月檢要點(diǎn)：

接通電源前：

a.電壓是否正常。

b.檢查機(jī)床是否有異常情況。

c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

d.檢查工具、測具等是否已準(zhǔn)備好。

e.切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。

接通電源后：

a.檢查操作盤上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。

b.CRT顯示屏上是否有任何報(bào)警顯示。若有問題應(yīng)及時(shí)處理。

c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。

d.各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有

損傷。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中：

a.運(yùn)轉(zhuǎn)中，主軸滑板處是否有異常噪音。

b.有無與平常運(yùn)轉(zhuǎn)不同的異?，F(xiàn)象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。

遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除，特別緊急情

況下應(yīng)迅速切斷電源。點(diǎn)檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。

2.1.2季檢查要點(diǎn)：

檢查主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘。

用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。

檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應(yīng)清理干凈。

檢查X、Z軸超程限位開關(guān)，各急停開關(guān)是否動作正常?？捎檬职磯盒?/p>

程開關(guān)的滑動輪，若CRT上有超程報(bào)警顯示，說明限位開關(guān)正常。并將各接

近開關(guān)擦拭干凈。

檢查刀臺的回轉(zhuǎn)頭、傳動系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)是否良好，痕等。注油孔應(yīng)

注油潤滑。

2.125檢查刀塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑，雜物，若有應(yīng)清理干凈。

檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。

2.127檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑，若切屑堆積較多，應(yīng)予以清理。

檢查液壓裝置：

a.檢查壓力表的動作狀態(tài)，通過調(diào)整液壓泵的壓力看壓力表的指針是否上下

變化靈活。

b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象。

檢查潤滑油裝置：

a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。

b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現(xiàn)象。

2.1210季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。

2.2數(shù)控銃床、加工中心檢查要點(diǎn)：

2.2.1月檢要點(diǎn)：

從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機(jī)床表面上的機(jī)油、冷卻

液和切屑。

清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。

清理風(fēng)箱式護(hù)罩。

注意電控系統(tǒng)有無異常，顯示屏上有無報(bào)警信號.

清理檢查所有限位開關(guān)、接近開關(guān)及其周圍表面。

檢查各潤滑油，液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。

確認(rèn)各刀具在其應(yīng)有的位置上更換。

確?？諝鉃V杯的水完全排出。

檢查液壓泵的壓力在指定范圍內(nèi)。

0檢查機(jī)床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問題應(yīng)及時(shí)通知維修人員予以修

理

221.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內(nèi)及冷卻槽內(nèi)的切屑等臟物。

2確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。

3檢查各坐標(biāo)軸是否處在原點(diǎn)上。

4檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將

主軸周圍清理干凈。

遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，必須及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除，特別緊

急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點(diǎn)檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。

2.2.2季檢查要點(diǎn)：

222.1清理電器控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。

用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必要時(shí)予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東

西清洗濾網(wǎng)。

222.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。

清理導(dǎo)軌滑動面上的刮垢板。

222.5檢查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，確保它們能正常工作。

2.226檢查液壓箱內(nèi)的油濾，必要時(shí)予以清洗。

檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。

確保各聯(lián)鎖裝置、時(shí)間繼電器、繼電器能正確工作，必要時(shí)予以修理

或更換。

確保數(shù)控裝置能正確工作。

0季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。

2.3普通車床、銃床、鉆床等機(jī)械設(shè)備檢查要點(diǎn)：

3、設(shè)備的使用范圍：只負(fù)責(zé)工件粗加工以后的工序加工。

4、設(shè)備事故報(bào)告：

機(jī)床CRT顯示屏有故障提示，應(yīng)立即通知維修人員，提供操作情況，以便及

時(shí)進(jìn)行排除故障，填寫故障記錄單并存檔；機(jī)床發(fā)生機(jī)械故障應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)床,

保持現(xiàn)場，通知維修人員，提供現(xiàn)場情況和現(xiàn)象，填寫機(jī)床故障記錄單并存檔。

設(shè)備事故按《設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)及處理制度》執(zhí)行。

設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)及處理制度

1、設(shè)備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能（停機(jī)修理時(shí)間或修理費(fèi)用達(dá)到

一定標(biāo)準(zhǔn)，或雖暫不停機(jī)修理，但內(nèi)傷嚴(yán)重者）均屬為設(shè)備事故。

2、設(shè)備事故的劃分：

2.1造成下列情況之一的為重大設(shè)備事故：

2.1.1一般生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)四晝夜以上的。

2.1.2設(shè)備修理費(fèi)用達(dá)2000元以上（不包括生產(chǎn)費(fèi)用損失費(fèi)）。

2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個(gè)車間中斷60分鐘以上的。

2.1.4設(shè)備性能嚴(yán)重受損的。

2.2其余的設(shè)備事故為一般設(shè)備事故。

3、設(shè)備事故的性質(zhì)：

3.1責(zé)任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、超規(guī)范加工、

工藝不合理、瞎指揮等，致使設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。

3.2質(zhì)量事故：凡因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效

能降低者。

3.3自然事故：凡因遭受自然災(zāi)害或自然磨損致使設(shè)備損壞或效能降低者。

4、設(shè)備事故的分析和處理

4.1設(shè)備發(fā)生事故后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場并逐級上報(bào)，責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)

應(yīng)及時(shí)上報(bào)企業(yè)管理辦公室，設(shè)備重大事故應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)報(bào)告主管廠長。

4.2一般事故由責(zé)任單位主管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，根據(jù)三不放過原則（B|J：

事故原因不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有規(guī)范措施不

放過）進(jìn)行調(diào)查分析，企業(yè)管理辦公室有關(guān)人員參加事故分析會。重大設(shè)備

事故及廠控設(shè)備事故，由企業(yè)管理辦公室主持，主管廠長、責(zé)任單位及有關(guān)

部門參加分析處理。

4.3事故責(zé)任單位，根據(jù)事故分析結(jié)果，在三天內(nèi)認(rèn)真填寫事故報(bào)告表，報(bào)送

企業(yè)管理辦公室，廠控設(shè)備事故需報(bào)告主管廠長批示處理意見。

4.4對事故責(zé)任者，除教育外,還要視情況給以嚴(yán)肅處理，如批評或行政處分。

情況嚴(yán)重者，應(yīng)追究法律責(zé)任。一般事故發(fā)生后，對于責(zé)任者，扣當(dāng)月獎金

總額5%--10%；重大事故責(zé)任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主

管領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)月獎金總額的10%。

4.5企業(yè)管理辦公室應(yīng)及時(shí)將處罰信息報(bào)主管廠長，事故責(zé)任者或其領(lǐng)導(dǎo)人對

事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場，欺騙上級或知情不報(bào)者，應(yīng)

按責(zé)任事故加重處理，最高處罰不能超過當(dāng)月獎金總額的60%o

4.6設(shè)備事故發(fā)生后的搶修工作，由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，其經(jīng)費(fèi)自行負(fù)責(zé)。搶

修如需采購零件應(yīng)由企業(yè)管理辦公室簽字方可采購。

*參考報(bào)表：《設(shè)備事故報(bào)表》

三好四會基本內(nèi)容與五項(xiàng)紀(jì)律

三好四會基本內(nèi)容

管好設(shè)備：操作者應(yīng)管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)他人使用。

用好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備。

修好設(shè)備：設(shè)備操作工人要配合維修工修理好設(shè)備，及時(shí)排除故障，按計(jì)劃

交修設(shè)備。

會使用：掌握操作技能，正確使用設(shè)備。

會維護(hù)：按時(shí)加油、下班清掃設(shè)備，保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。

會檢查：熟悉日常點(diǎn)檢內(nèi)容，完成好日常點(diǎn)檢工作。

會判斷故障：熟悉設(shè)備性能結(jié)構(gòu)，能及時(shí)鑒別設(shè)備的正常與異常，及時(shí)匯報(bào)

異常情況，協(xié)同維修工排除故障。

五項(xiàng)紀(jì)律

1、實(shí)行定機(jī)定員

2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，并及時(shí)通知維修工。

設(shè)備定機(jī)定員制度

1、定機(jī)定員的精神是要使對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定落實(shí)到個(gè)人，原則

上要求每一個(gè)操作者固定使用一臺設(shè)備，以做到精心操作，認(rèn)真維護(hù)，對于

多人操作的機(jī)床應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。

2、生產(chǎn)設(shè)備的操作工人，先由車間提出定機(jī)定員名單，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織

和落實(shí)設(shè)備操作人員，一般設(shè)備經(jīng)設(shè)備使用單位領(lǐng)導(dǎo)同意，廠控設(shè)備報(bào)企業(yè)

管理辦公室審核、主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。所有操作者名單都需上報(bào)企業(yè)管理

辦公室、技術(shù)質(zhì)量部備案。

3、定機(jī)定員名單經(jīng)審批后，人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，確需變動時(shí)，仍應(yīng)按上條

規(guī)定程序進(jìn)行。

4、生產(chǎn)設(shè)備的操作工人（指新手），包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生均需考試合格后，

方可獨(dú)立使用設(shè)備。

*參考報(bào)表：《設(shè)備定機(jī)定員表》

設(shè)備報(bào)廢管理制度

1、設(shè)備報(bào)廢權(quán)限歸企業(yè)管理辦公室，其他單位均無此權(quán)限。

2、凡需要報(bào)廢的生產(chǎn)設(shè)備，先由使用車間提出申請報(bào)告，由企業(yè)管理辦公室

組織有關(guān)部門進(jìn)行認(rèn)真鑒定認(rèn)可后填寫設(shè)備報(bào)廢單；或者企業(yè)管理辦公室根

據(jù)廠發(fā)展要求，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，通知使用單位，辦理設(shè)備報(bào)廢手續(xù)。設(shè)

備報(bào)廢單一式三份，計(jì)財(cái)部、使用部門、企業(yè)管理辦公室各存一份。

3、凡符合下述條件之一時(shí)，可按規(guī)定申請報(bào)廢。

3.1設(shè)備超過規(guī)定的使用年限，主體結(jié)構(gòu)陳舊主要部件已磨損破壞，精度低

劣，已達(dá)不到最低的工藝要求，無修理價(jià)值或不能調(diào)出者。

3.2使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝布置改變必須拆毀者。

3.3因事故或意外安全等原因，使設(shè)備遭受嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價(jià)值者。

3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無修復(fù)價(jià)值或

繼續(xù)使用易發(fā)生危險(xiǎn)者。

3.5自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證和技術(shù)鑒定不能使用而無法修復(fù)、改裝和調(diào)出

利用者。

3.6廠發(fā)展規(guī)范需要變更者。

*參考報(bào)表：《設(shè)備報(bào)廢申請單》《設(shè)備報(bào)廢單》

設(shè)備動態(tài)臺帳研究

設(shè)備臺帳是記錄企業(yè)內(nèi)設(shè)備的基礎(chǔ)信息的一個(gè)記錄。一般的企業(yè)設(shè)備臺帳都

只能反映設(shè)備購置時(shí)的基本信息及是否在用等信息，而無法應(yīng)映設(shè)備的現(xiàn)狀。

筆者就考慮為什么不能通過臺帳就能完成反映出設(shè)備的實(shí)際狀況？如果我們

能通過臺帳就能反映設(shè)備從購置信息到目前狀況的維修性，可靠度及總的維

修時(shí)間頻次等內(nèi)容，管理者只需要通過臺帳就能了解到設(shè)備的現(xiàn)狀做出管理

決策，公司領(lǐng)導(dǎo)也不需大量數(shù)據(jù)報(bào)表而只需要臺帳就能知道現(xiàn)狀。這樣大大

的提高工作效率，提升了企業(yè)的管理水平及能力。

帶著以上的疑問及想法筆者進(jìn)行了研究如果實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)動態(tài)臺帳，要實(shí)現(xiàn)

實(shí)時(shí)動態(tài)臺帳就需要收集設(shè)備大量維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)，并要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并每天都進(jìn)

行及時(shí)更新，如果僅僅通過人工錄入并進(jìn)行計(jì)算基本上是無法實(shí)現(xiàn)，筆者通

過反復(fù)的研究實(shí)驗(yàn)，終于開發(fā)出一套實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)動態(tài)臺帳的設(shè)備管理軟件一致遠(yuǎn)

企業(yè)設(shè)備管理軟件(http:〃),該軟件通過管理計(jì)算人員錄入

的設(shè)備各種信息記錄自動生成設(shè)備實(shí)時(shí)動態(tài)臺帳，致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件動

態(tài)臺帳包括設(shè)備購置基本信息、設(shè)備折舊(每月自動更新1次)、設(shè)備維修性、

可靠性、有效度、設(shè)備最后維修時(shí)間、累計(jì)維修時(shí)間、累計(jì)維修次數(shù)、設(shè)備

最后保養(yǎng)時(shí)間、累計(jì)保養(yǎng)時(shí)間、累計(jì)保養(yǎng)頻次等內(nèi)容，每日根據(jù)錄入的信息

自動更新臺帳，同時(shí)軟件支持直接導(dǎo)出excel表格，設(shè)備管理員可以根據(jù)導(dǎo)出

的excel表生成報(bào)表提交給領(lǐng)導(dǎo)，或者領(lǐng)導(dǎo)可直接通過訪問件件中的設(shè)備臺帳

來了解設(shè)備的狀況。

設(shè)備動態(tài)臺帳定義：周期內(nèi)自動更新設(shè)備的實(shí)時(shí)狀況，及時(shí)反映設(shè)備的使用

狀況的設(shè)備臺帳。

準(zhǔn)確計(jì)算設(shè)備綜合效率(OEE)方法

設(shè)備綜合效率(OEE)是設(shè)備管理一項(xiàng)關(guān)鍵的考核指標(biāo)，也是TPM中一項(xiàng)主要工

作內(nèi)容，它能如實(shí)的反應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)狀，為設(shè)備的更新改善提供一個(gè)很重要的

依據(jù)，但是在很多企業(yè)管理中流入形式，沒有發(fā)揮作用或作用很小。主要原

因是設(shè)備綜合效率的計(jì)算要求收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)比較多，計(jì)算比較麻煩，

需要投入大量的人力精力去做這個(gè)事情，所以很多企業(yè)靠預(yù)計(jì)時(shí)間做個(gè)表面

文章，根本發(fā)揮不了作用。

筆者在通過長期生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備研究，并通過對多臺設(shè)備進(jìn)行試點(diǎn)后，研發(fā)出

一套準(zhǔn)確收集及計(jì)劃設(shè)備工作時(shí)間的方法■設(shè)備OEE實(shí)踐工程。設(shè)備綜合效率

所收集的數(shù)據(jù)主要是時(shí)間與產(chǎn)量，為了達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)算時(shí)間的目的，筆者根據(jù)

多年的機(jī)電專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，制作一個(gè)時(shí)間控制器，時(shí)間控制器由多個(gè)計(jì)時(shí)器及

按鈕組成，其中包括設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)，設(shè)備維修計(jì)時(shí)，設(shè)備保養(yǎng)檢修計(jì)時(shí)，

換裝調(diào)整計(jì)時(shí)等多個(gè)計(jì)時(shí)器，然后通過手動控鈕操作實(shí)現(xiàn)計(jì)時(shí)，設(shè)備的正常

運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)主要是通過感應(yīng)機(jī)末主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，當(dāng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就

計(jì)時(shí)，當(dāng)設(shè)備維修計(jì)時(shí)、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)時(shí)或換裝調(diào)整計(jì)時(shí)任一個(gè)計(jì)時(shí)器開始計(jì)

時(shí)時(shí)，正常運(yùn)常計(jì)時(shí)不管主電機(jī)是不是在運(yùn)轉(zhuǎn)都會自動停止，這樣確保了正

常運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)不受其它情況下引起主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的計(jì)時(shí)，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)

轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)的準(zhǔn)確性。操作人員在每班下班時(shí)通過時(shí)間控制器在交接班記錄表上

記錄當(dāng)班的所有時(shí)間并進(jìn)行清零，次日由TPM技術(shù)員進(jìn)行收集。

那么我們?nèi)绻麃肀ＷC操作者及維修人員主動按控制按鈕來記時(shí)或操作者準(zhǔn)確

的記錄工時(shí)呢？為此筆者采取了幾個(gè)措施：

1、制定了相關(guān)的考核指導(dǎo)制度，與操作及維修人員的績效掛勾；

2、制定產(chǎn)品加工周期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如果設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間與產(chǎn)品加工周期有一

定出入時(shí)，我們就進(jìn)行原因分析，并對分析的結(jié)果進(jìn)行改善和考核；

3、設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)時(shí)器的時(shí)間與相關(guān)的維保紙質(zhì)記錄時(shí)間必須是一致的,

否則按相關(guān)制度進(jìn)行考核。

4、產(chǎn)品的產(chǎn)量及合格品數(shù)據(jù)由品管部門來進(jìn)行提供；

5、計(jì)時(shí)器內(nèi)含有累計(jì)計(jì)時(shí)功能，操作者每天記錄及清除的是當(dāng)班的工作時(shí)間,

他無權(quán)限清除累計(jì)計(jì)時(shí)器,然后由TPM技術(shù)員不定期的（或?qū)τ涗浻幸蓡枙r(shí)）

對計(jì)時(shí)器的累計(jì)計(jì)時(shí)與實(shí)際記錄的時(shí)間和進(jìn)行對比，相互之間差超過30分鐘

按要求進(jìn)行考核。

通過以上幾點(diǎn)措施，有力的確保了時(shí)間記錄的準(zhǔn)確性。

當(dāng)時(shí)間及產(chǎn)量的數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確、完善了如何進(jìn)行計(jì)算，如果只通過TPM技術(shù)

員每天用excel表格進(jìn)行計(jì)算，不但很復(fù)雜、繁瑣而且很容易出錯，同時(shí)不利

于累計(jì)周期性的計(jì)算。筆者為達(dá)到準(zhǔn)確省力有效的計(jì)算設(shè)備綜合效率，開發(fā)

的企業(yè)設(shè)備管理軟件中設(shè)計(jì)了一個(gè)OEE模塊，將OEE計(jì)算的公式及方法加入

到模塊中，TPM技術(shù)員只需要把每天收集的數(shù)據(jù)按要求錄入軟件中就可以，

所有計(jì)算自動完成。致遠(yuǎn)企業(yè)設(shè)備管理軟件OEE模塊不但能生成每日的設(shè)備

綜合效率報(bào)表，而且可以生成每月及使用者自定義周期內(nèi)的報(bào)表，同時(shí)自動

生成直方圖及趨勢線，通過務(wù)示對比很清晰的反映了設(shè)備的使用狀況，給設(shè)

備的改善、更新提供準(zhǔn)確有效的依據(jù)。

TPM的推行是一個(gè)系統(tǒng)工程

1.只有正確認(rèn)識TPM才能開展TPM.TPM的目的是什么？這對企業(yè)很重要。

任何一個(gè)企業(yè)都是以最低的成本獲取最大的利潤。TPM就是以最低的設(shè)備的

維護(hù)費(fèi)用獲取最大設(shè)備的生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要TPM的唯一的理由。如

果你不認(rèn)同這一道理，我勸你不要浪費(fèi)你企業(yè)的人力物力。

a.把設(shè)備擦得鋰亮不是TPM

b.把設(shè)備油漆一遍不是TPM

c.降低設(shè)備故障率是TPM

d.提高設(shè)備的開動率是TPM

e.降低設(shè)備的維護(hù)和維修費(fèi)用是TPM

f.TPM效果是很快能顯現(xiàn)的。如果你的TPM效果不能很快顯現(xiàn)。你應(yīng)該檢查

一下你的設(shè)備的選擇和TPM方法是否正確？

2.TPM小組人員配備一定要合理，TPM負(fù)責(zé)人員應(yīng)由對設(shè)備有豐富經(jīng)驗(yàn)的

技術(shù)人員擔(dān)任。其余人員應(yīng)有生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、設(shè)備的維修人員和操作人員

組成。如果TPM小組由外行來領(lǐng)導(dǎo)的話，TPM的成功的可能性變得非常小。

3.以點(diǎn)帶面推行TPM,不要搞群眾運(yùn)動。如果你企業(yè)可有許多人來搞TPM,

你的企業(yè)是一個(gè)非常有問題的企業(yè)，因?yàn)橐粋€(gè)正常的企業(yè)是沒有閑散人員的。

或者你的企業(yè)是一個(gè)暴利企業(yè)，不在乎人力的浪費(fèi)。由生產(chǎn)部門和設(shè)備維修

部門來選擇和決定哪些設(shè)備優(yōu)先進(jìn)行TPMo在設(shè)備的選擇上生產(chǎn)部門和設(shè)備

維修部門最有發(fā)言權(quán)。因?yàn)檫@兩個(gè)部門最了解哪臺設(shè)備的開動率最低、哪臺

設(shè)備是生產(chǎn)的瓶頸、哪臺設(shè)備的所花的維修費(fèi)用最高。設(shè)備的OEE值僅可供

參考。TPM應(yīng)從最優(yōu)先需要TPM的設(shè)備開始，然后普及到所有的設(shè)備。

4.一切以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為主，不搞花架子。形式主義主義有百害而無一利。什么

動員大會大可不必，取而代之是小范圍的技術(shù)培訓(xùn)班和討論會。什么問題掛

牌、設(shè)備拍照完全可以免去，因?yàn)檫@完全是一種表面形式，浪費(fèi)人力物力。

至于什么TPM的成果應(yīng)以財(cái)務(wù)部門出的設(shè)備的維修費(fèi)用的數(shù)據(jù)、設(shè)備部門出

的設(shè)備的維修的時(shí)間和人力的數(shù)據(jù)以及設(shè)備的開動率來佐證，而不是靠計(jì)算。

許多計(jì)算出來的數(shù)字往往是不科學(xué)和令人啼笑皆非的。成果匯報(bào)會應(yīng)由公司

簡報(bào)來代替。大規(guī)模的匯報(bào)會實(shí)際上是某領(lǐng)導(dǎo)的作秀會。

5.所有在TPM中產(chǎn)生的設(shè)備操作和維護(hù)行為、程序應(yīng)編寫為正式企業(yè)的程

序文件或工作指導(dǎo)書，并予以執(zhí)行和檢查回顧。否則，這TPM是浪費(fèi)企業(yè)的

人力物力，是作秀。

6.所有的TPM活動沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模式，根據(jù)每個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況來開展

TPMo脫離本企業(yè)實(shí)際的TPM是不會成功的。

7.TPM成功的標(biāo)志是企業(yè)每個(gè)部門和每個(gè)員工都能從TPM得到好處。財(cái)務(wù)

人員不再為居高不下的設(shè)備維修費(fèi)用而煩惱；生產(chǎn)人員不再因?yàn)樵O(shè)備故障完

不成生產(chǎn)任務(wù)而煩惱；維修人員不再因?yàn)樵O(shè)備的高故障率像一個(gè)救火隊(duì)員而

煩惱。

設(shè)備閑置封存與啟封制度

1、閑置在三個(gè)月以上的設(shè)備，由使用單位提出申請，填寫設(shè)備封存申請單,

經(jīng)企業(yè)管理辦公室審核、主管廠長批準(zhǔn)后，企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)辦理設(shè)備封

存手續(xù)，填寫設(shè)備封存（啟用）單。封存設(shè)備原則上一年辦理一次，特殊原

因除外。

2、封存前由企業(yè)管理辦公室匯同使用單位全面檢查后斷電，使用單位負(fù)責(zé)維

護(hù)保養(yǎng)，放凈冷卻液，清點(diǎn)附件，并做好如下工作：表面及外露面，應(yīng)涂好

油，做好防塵，防潮等其它措施，出示封存標(biāo)志，并指定專人定期保養(yǎng)、保

管工作。

3、封存設(shè)備如確實(shí)需要啟封時(shí)，應(yīng)由使用單位提前半個(gè)月提出申請，并填寫

設(shè)備封存（啟用）表，上報(bào)企業(yè)管理辦公室，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，通知計(jì)財(cái)

部恢復(fù)折舊。設(shè)備啟封時(shí)由企業(yè)管理辦公室組織有關(guān)部門檢查合格后方可使

用。

4、凡已辦理封存手續(xù)的設(shè)備，使用單位不得私自接電啟封，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決給

予嚴(yán)肅處理，處以50元以上的罰款。

5、設(shè)備封存（啟用）單一式三份，計(jì)財(cái)部、使用部門、企業(yè)管理辦公室各存

一份。

*參考報(bào)表：《設(shè)備封存（啟用）單》《設(shè)備封存（啟用）申請單》

設(shè)備采購、驗(yàn)收、安裝、移交制度

1、全廠生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備的采購，一般情況下權(quán)限分別屬于制

造部、企業(yè)管理辦公室、服務(wù)部。有相關(guān)業(yè)務(wù)的部門根據(jù)需求向企業(yè)管理辦

公室提交申請報(bào)告，報(bào)告經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示后，企業(yè)管理辦公室把綜合意見

反饋給具體部門；具體部門根據(jù)綜合意見進(jìn)行調(diào)研，實(shí)行貨比三家的原則，

在質(zhì)量上、價(jià)位上、性能上、服務(wù)上進(jìn)行綜合比較，然后向企業(yè)管理辦公室

提交具體的采購報(bào)告，報(bào)告經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批示或經(jīng)評審后，方可進(jìn)行采購。

2、設(shè)備訂購到廠后，具體實(shí)施部門應(yīng)組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理室、使

用部門等相關(guān)部門開箱驗(yàn)收。檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無缺損，附機(jī)、附件、

備件、工具、技術(shù)資料與有關(guān)文件是否與裝箱單相符（如有缺件，應(yīng)立即向

原制造廠索取），填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收單，將文件存檔，并根據(jù)情況復(fù)制材料供

安裝、調(diào)試及生產(chǎn)維修之用。

3、設(shè)備需安裝調(diào)試后驗(yàn)收時(shí)，具體實(shí)施部門組織企業(yè)管理辦公室、質(zhì)量管理

室、使用部門、安裝單位等有關(guān)部門共同進(jìn)行驗(yàn)收。列入廠控的設(shè)備，廠主

管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)參加安裝驗(yàn)收。

4、設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容：

4.1按國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠出廠檢驗(yàn)的主要精度標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2

設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作傳動部分的靈活性。

4.3電氣控制設(shè)備的狀況。

4.4液壓裝置及滲漏情況。

4.5安全防護(hù)裝置。

4.6設(shè)備外觀。

4.7按裝箱單清點(diǎn)附件、專用工具、隨機(jī)備件及技術(shù)文件。

4.8合同中約定的驗(yàn)收條件及驗(yàn)收項(xiàng)目。

5、設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收無誤后，由具體實(shí)施部門（采購單位）申請，報(bào)企業(yè)管理辦公

室審核，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，設(shè)備方可投產(chǎn)使用，計(jì)財(cái)部方可付款。

6、設(shè)備在驗(yàn)收過程中，質(zhì)量管理室負(fù)責(zé)記錄全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題要報(bào)企

業(yè)管理辦公室，由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)解決。未達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由

企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào)工作，具體實(shí)施部門（采購單位）負(fù)責(zé)對外聯(lián)

系，解決各種事宜。

7、設(shè)備的安裝，由具體實(shí)施部門（采購單位）負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行，小型

與易安裝設(shè)備由使用部門自行負(fù)責(zé)安裝。

8、設(shè)備驗(yàn)收合格后，由企業(yè)管理辦公室辦理固定資產(chǎn)投產(chǎn)手續(xù)，填寫設(shè)備驗(yàn)

收單及設(shè)備投產(chǎn)通知單，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，正式移交使用部門。設(shè)備投

產(chǎn)通知單一式三份，使用部門、計(jì)財(cái)部、企業(yè)管理辦公室各存一份。

9、各種移交手續(xù)齊全后，使用部門在保修期間內(nèi)不得私自拆卸或修理。因自

行拆卸造成損壞，按其購價(jià)值扣除使用部門的獎金。

*參考報(bào)表：《設(shè)備開箱驗(yàn)收單》《設(shè)備檢修報(bào)表表2》

《設(shè)備驗(yàn)收單》《設(shè)備投產(chǎn)通知單》

固定資產(chǎn)管理制度

1、凡單臺設(shè)備價(jià)值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定

資產(chǎn)。自制設(shè)備符合以上條件，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求者亦做為固定資產(chǎn)。

2、凡不具備第一條所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，作為“低值易耗品”，不列為固定資

產(chǎn)。

3、企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)全廠所有設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備）的

歸口管理。

4、新增的設(shè)備由企業(yè)管理辦公室負(fù)責(zé)建帳，并分類統(tǒng)一編號。如有調(diào)出、報(bào)

廢等也應(yīng)保留原編號，不得以新進(jìn)廠的同型或其他型號充填資產(chǎn)號。

5、全廠生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)建立臺帳，企業(yè)管理辦公室、計(jì)財(cái)部及設(shè)備所在單位一式

三份。

6、凡列入固定資產(chǎn)的設(shè)備外調(diào)，經(jīng)辦部門要向企業(yè)管理辦公室提出申請（或

報(bào)告），經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，由企業(yè)管理辦公室辦理調(diào)撥手續(xù)。

7、全廠生產(chǎn)設(shè)備分為兩級管理，精、大、稀設(shè)備列為一級管理設(shè)備，屬廠控

設(shè)備（A類設(shè)備），除廠控設(shè)備以外的其他設(shè)備均為二級管理設(shè)備，屬普通設(shè)

備。

*參考報(bào)表：《設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳》

設(shè)備管理組日常工作程序

周例會：

1、每周五下午，設(shè)備管理組、維修工段召開設(shè)備組例會。

2、設(shè)備組例會總結(jié)上周工作，布置下周工作計(jì)劃。

3、在周例會上進(jìn)行設(shè)備故障分析，制定防止再發(fā)生措施。

4、在周例會上進(jìn)行設(shè)備保全實(shí)施分析，改進(jìn)保全計(jì)劃及實(shí)施方案。

維修保全工作內(nèi)容：

1、設(shè)備組織制定設(shè)備保全計(jì)劃，具體計(jì)劃由相關(guān)生產(chǎn)線的設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)，

并應(yīng)在每月的28日提交給設(shè)備主管。維修保全計(jì)劃應(yīng)寫清楚保全的手段、方

法及檢查的是否合格的依據(jù)。

2、設(shè)備主管接到技術(shù)員提供的保全計(jì)劃后，作相應(yīng)的審核工作，確認(rèn)可行

后報(bào)請車間主任批準(zhǔn)，下發(fā)給維修段。維修段根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保全工作。

3、對于設(shè)備突發(fā)故障，得到其他部門通知后5分鐘內(nèi)，設(shè)備維修工和技術(shù)

員必須到達(dá)現(xiàn)場予以處理。如不能立即解決，必須向相關(guān)部門說明原因，并

通知段長和設(shè)備主管。

4、對于設(shè)備故障，無論停機(jī)時(shí)間長短，必須在設(shè)備故障記錄單上進(jìn)行記錄。

5、對于停機(jī)時(shí)間在20分鐘以上，必須在設(shè)備長停故障單上詳細(xì)記錄。

6、對于設(shè)備配件更換，必須填寫設(shè)備配件更換跟蹤表、設(shè)備配件維修跟蹤

表。

7、如領(lǐng)取新配件，必須將舊配件上繳庫房。庫房得到舊件后，才能發(fā)新件。

8、

舊配件入庫后，維修段應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行檢查修理。修理舊配件，需辦理借出

手續(xù)。修好后，入庫保存，作為庫存配件。如不能修理，填寫報(bào)廢單，上報(bào)

設(shè)備組提出報(bào)廢。

9、維修工段員工的的工資獎金考核將依據(jù)本人設(shè)備維修情況、設(shè)備保養(yǎng)實(shí)

施情況、設(shè)備配件維修情況等考核進(jìn)行評定。

10、設(shè)備管理組設(shè)專人對設(shè)備保全實(shí)施情況進(jìn)行考核。

11、設(shè)備備件申報(bào)由備件庫房負(fù)責(zé)，按照庫內(nèi)備件的臨界存量提報(bào)。設(shè)備維

修段可以提出備件型號、生產(chǎn)廠家等更換要求，由技術(shù)員確認(rèn)后，上報(bào)設(shè)備

主管，審核后予以更換。對于庫內(nèi)沒有的備件，由設(shè)備維修段負(fù)責(zé)提報(bào)，并

由技術(shù)員確認(rèn)，上報(bào)設(shè)備主管。以上工作應(yīng)在每月的18日完成。

12、備件的采購、使用、維修及報(bào)廢的根本宗旨是保證設(shè)備完好率的前提下，

降低車間的設(shè)備配件的成本，努力做到用低成本的配件保證高質(zhì)量的設(shè)備運(yùn)

轉(zhuǎn)。

車間設(shè)備TPM管理方案

由于車間的設(shè)備相對來說大多為大型設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理較為復(fù)雜，設(shè)備

的預(yù)防護(hù)工作的難度也就相對大些。因此車間設(shè)備的預(yù)防護(hù)工作必須實(shí)行全

員的設(shè)備管理（TPM）。管理方案如下：

1、設(shè)備操作者：設(shè)備的管理工作應(yīng)從基層做起，從操作者的使用做起，操

作者在使用過程中應(yīng)負(fù)責(zé)的工作有：

a、設(shè)備地面上距地面兩米以下的設(shè)備表面的清潔工作，保證設(shè)備一般表面

的光潔，設(shè)備操作面板的整潔及各元件的完好。

b、保證設(shè)備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配

件的齊全。

c、保證設(shè)備工作區(qū)域無廢料、雜物。

d、定期對設(shè)備有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢及檢查。點(diǎn)檢內(nèi)容見《設(shè)備點(diǎn)檢卡》、檢查

內(nèi)容見《操作者設(shè)備檢查卡》。

e、協(xié)助維修人員完成維修任務(wù)。

2、設(shè)備維修人員：設(shè)備的維護(hù)工作應(yīng)以設(shè)備維修人員為主，每臺設(shè)備都有

主要的設(shè)備維修負(fù)責(zé)人，維修人員的職責(zé)內(nèi)容為：

a、利用生產(chǎn)的間歇時(shí)間根捱《設(shè)備保全計(jì)劃》對設(shè)備進(jìn)行定期保全，發(fā)現(xiàn)故

障隱患及時(shí)進(jìn)行處理，并作好保全實(shí)施記錄。

b、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)立即對設(shè)備進(jìn)行維修，并填寫《維修記錄單》，記錄設(shè)備

發(fā)生故障的現(xiàn)象，分析故障原因，提出預(yù)防再次發(fā)生的改善措施。

c、在生產(chǎn)過程中維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行狀況的巡視，巡視內(nèi)容包括設(shè)備地面、

橫梁及地坑內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。

3、技術(shù)人員：每條生產(chǎn)線都有主要的設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人，其主要工作職責(zé)為:

a、設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備處下發(fā)的《設(shè)備年保全計(jì)劃》制定設(shè)備每個(gè)

月的《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《設(shè)備保全計(jì)劃》。

b、監(jiān)督設(shè)備維修人員對設(shè)備保全計(jì)劃的實(shí)施情況，指導(dǎo)及協(xié)調(diào)設(shè)備維修人

員對設(shè)備的維修工作。

c、總結(jié)設(shè)備的故障發(fā)生的頻率，調(diào)整設(shè)備保全的重點(diǎn)匯總設(shè)備的故障率及

設(shè)備保全的實(shí)施率上報(bào)給設(shè)備處。

4、車間領(lǐng)導(dǎo)：車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量對生產(chǎn)與設(shè)備的維護(hù)進(jìn)行調(diào)控，使生

產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備維護(hù)時(shí)間相平衡。

設(shè)備安全管理制度

目的：制定設(shè)備安全管理制度，要求各部門必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”

的方針；必須堅(jiān)持設(shè)備一一生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅(jiān)持不斷更新

改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時(shí)有效地消除設(shè)備運(yùn)行過程中的不安

全因素，確保公司財(cái)產(chǎn)和人身安全。

范圍：公司所有設(shè)備。

職責(zé)：公司所有部門及所有崗位員工

規(guī)程：

1、設(shè)備選購

1.1必須堅(jiān)持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則，要求做到設(shè)備運(yùn)行中，在能

保證自身安全的同時(shí)，確保操作工和環(huán)境的安全。

1.2公司各部門需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購買后，須保設(shè)備管理部門備案。

L3安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、建立檔案等。

2、設(shè)備使用前的管理工作

2.1制定安全操作規(guī)程。

2.2制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。

2.3安裝安全防護(hù)裝置。

2.4員工培訓(xùn)：內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保

養(yǎng)知識等，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。3、設(shè)備使用中的管理工作

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全管理制度》，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢

查落實(shí)。

3.2設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機(jī)器做好?日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中

設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)給予排除。

3.3為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng)，由車間設(shè)備兼職管理人員、技術(shù)人員共同

確定設(shè)備“點(diǎn)檢”位置和技術(shù)要求，由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)檢查實(shí)施。

3.4預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施。部門設(shè)備管

理和維修人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)

容，落實(shí)專人負(fù)責(zé)實(shí)施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的

安全性。

4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

4.1設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)堅(jiān)持“設(shè)備專人負(fù)責(zé)，共同管理”的原則精心養(yǎng)護(hù)，保證

設(shè)備安全，負(fù)責(zé)人調(diào)離，立即配備新人。

4.2操作人員要做好以下工作：

421自覺愛護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違章操作。

4.2.2設(shè)備、管線、閥門做到不滲不漏。

423做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。

4.2.4設(shè)備強(qiáng)制保養(yǎng)，保持技Jtt狀況良好。

4.2.5,做好設(shè)備的運(yùn)行、維滬、養(yǎng)護(hù)記錄。

4.2.6保持設(shè)備清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好

5、設(shè)備檢查制度

5.1各車間設(shè)備專（兼）職管理人員，每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次，并將

檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。

5.2每半年由使用部門組織維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，制

定設(shè)備大修計(jì)劃。設(shè)備大修前必須計(jì)劃修理工時(shí)，完工時(shí)間，準(zhǔn)備配件材料

及維修所需工具等。

5.3設(shè)備大修完工后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗(yàn)收，并作好記錄。

5.4每年定期由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負(fù)責(zé)，按

照事先規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容進(jìn)行檢查打分，評定出是否完好，提出對責(zé)任人的

處理意見和改進(jìn)措施等。

6、設(shè)備更新改造及報(bào)廢的管理工作

6.1設(shè)備報(bào)廢的基本原則：

6.1.1設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。

6.1.2設(shè)備發(fā)生操作意外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。

6.1.3設(shè)備使用時(shí)間不長，但有更合理更經(jīng)濟(jì)先進(jìn)的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時(shí)需要

更換的。

6.1.4從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。

符合以上情況的設(shè)備均可按照設(shè)備報(bào)廢規(guī)程申請報(bào)廢。

6.2設(shè)備報(bào)廢手續(xù)

6.2.1）由設(shè)備使用部門提出報(bào)廢申請，經(jīng)技Jit部確認(rèn)并簽署意見。

6.2.2由使用部門負(fù)責(zé)人填寫報(bào)廢申請單上交技部審核，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，方

可報(bào)廢。

6.3.設(shè)備改造的基本要求

6.3.1經(jīng)過技術(shù)論證后，采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的

綜合安全技術(shù)水平，經(jīng)濟(jì)上也是合算的。

6.3.2設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、

批準(zhǔn)的基本程序運(yùn)行。

7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度

建立設(shè)備技術(shù)管理檔案，記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購，設(shè)備

維護(hù)保養(yǎng)、檢修、更新改造、報(bào)廢處理等程序運(yùn)行。每個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要

填寫規(guī)定的管理表格記錄，負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn)，存檔保存。

車間設(shè)備點(diǎn)檢管理制度

目的：督促設(shè)備操作人員按照《車間設(shè)備點(diǎn)檢卡》的要求，完成設(shè)備的點(diǎn)檢

工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段班組長

考核辦法：

1、每臺設(shè)備設(shè)立一個(gè)點(diǎn)檢卡，每臺設(shè)備的操作人員對該點(diǎn)檢卡負(fù)責(zé)。點(diǎn)檢卡

由指定人員填寫。

2、要求生產(chǎn)工段設(shè)備操作人員必須在當(dāng)班啟動設(shè)備后，立即按照點(diǎn)檢卡規(guī)定

進(jìn)行設(shè)備各方面的檢查工作，如有異常，立即停機(jī)并通知設(shè)備維修人員進(jìn)行

處理。如啟動設(shè)備后未進(jìn)行點(diǎn)檢，但設(shè)備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，

當(dāng)班班長100元。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當(dāng)

班班長罰款400元。對于點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，未及時(shí)上報(bào)的操作者，視情節(jié)輕

重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當(dāng)班設(shè)備點(diǎn)檢情況。

4、各設(shè)備的點(diǎn)檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達(dá)到要求，對該設(shè)備

的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設(shè)備點(diǎn)檢卡由設(shè)備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點(diǎn)檢卡收回，

以作為設(shè)備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時(shí)發(fā)放或收回點(diǎn)檢卡，給予100元

罰款。

6、設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題，點(diǎn)檢人員標(biāo)明后，設(shè)備維修工應(yīng)及時(shí)解決，如不

能及時(shí)解決，應(yīng)立即填寫點(diǎn)檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。

7、點(diǎn)檢卡發(fā)放日期每月303o

設(shè)備安全操作總則

1、“安全生產(chǎn)，人人有則”。所有員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為

主”的方針，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

2、不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，員工有權(quán)向

上級報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告

領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加作業(yè)或獨(dú)立操作。

電氣、起重、沖壓（剪卜木工平刨、車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接等特種

作業(yè)人員，均須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作，外來

參觀學(xué)習(xí)、培訓(xùn)人員，也應(yīng)接受安全教育并指定專人帶領(lǐng)和監(jiān)護(hù)。

4、進(jìn)入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，要把過長（拖過頸部）的發(fā)辮

放入帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖、衣襟，不準(zhǔn)穿腳趾及

腳跟外露的涼鞋、拖鞋、不準(zhǔn)赤腳赤膊、不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾，塵毒作業(yè)人員

在現(xiàn)場工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具，在能引起爆炸的場所，不準(zhǔn)穿集

靜電的服裝。

5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備和工作場地、排除故障和隱患，確保安全防護(hù)、信號

聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠，設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作。對本工種以外的設(shè)備，

須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

6、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，二人

以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做

與本職工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件、不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位、

不準(zhǔn)用手拉、用嘴吹切屑、不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部

位的正前方進(jìn)行操作。調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備、裝卸、測量工件或需要拆卸

防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩或撇開防護(hù)罩開車，不準(zhǔn)超限使用設(shè)備

機(jī)具，工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。

8、修理機(jī)械，電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作，

嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施，

警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘，一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)

細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時(shí)方可準(zhǔn)合閘。

9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另項(xiàng)規(guī)定外，必須有可

靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性，非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路,

使用1類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離變電器、并戴

好絕緣手套后操作，行燈和機(jī)床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓，容器內(nèi)和

危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便跨躍危險(xiǎn)區(qū)，嚴(yán)禁攀登吊

運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛爬

上跳下，拋卸物品。車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車，在廠區(qū)道路車間安全通道上進(jìn)行

土建施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間設(shè)紅色標(biāo)燈。

11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火

施焊、爆破或爆破作業(yè)、有中毒或窒息危險(xiǎn)的作業(yè)，必須向安技部門和有關(guān)

部門申報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。

12、安全防護(hù)、監(jiān)測、信號、照明、警告標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意

拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用，其安放地點(diǎn)周圍，不

準(zhǔn)堆放雜物。

13、對易燃易爆、有毒、放射性和腐蝕性等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)

專人管理，易燃易爆等危險(xiǎn)場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，不準(zhǔn)在有毒、粉塵

作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。

14、變配電室、氧氣站、液化氣站、乙煥站、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房、油庫、油

漆庫、危險(xiǎn)品庫等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)，在夜班、加班

作業(yè)時(shí)，必須安排兩人以上一起工作。

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)

備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和安全技術(shù)措施，并保持可靠有效，操作

前應(yīng)先檢查和開動防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。

16、搞好作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生，保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通，現(xiàn)

場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時(shí)清除工作現(xiàn)場散落的粉塵、廢料和工

業(yè)垃圾。

17、拆安裝的設(shè)備，新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需經(jīng)安全驗(yàn)收

后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班之前必須斷開

電源、氣（汽）源、熄滅火種，檢查清理場地。

19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報(bào)告本

部門領(lǐng)導(dǎo)和主管部門。

20、公司員工除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

設(shè)備管理維修服務(wù)質(zhì)量考核辦法

1、目的

為進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備維修管理和為生產(chǎn)服務(wù)工作，確保公司生產(chǎn)設(shè)備的完好運(yùn)

行，為公司生產(chǎn)穩(wěn)定和質(zhì)量提高奠定基礎(chǔ)，使設(shè)備維修工作更好地服務(wù)于公

司生產(chǎn)運(yùn)行，特制訂本考核辦法（試行）。

2、職責(zé)

2.1設(shè)備維修單位（維修分廠、電氣分廠、自動化儀表分廠）維修工作職責(zé)

2.1.1設(shè)備維修單位負(fù)責(zé)對各管轄范圍內(nèi)的專業(yè)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)管理工作。

按各自專業(yè)規(guī)范做好所負(fù)責(zé)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行工作，努力提高設(shè)備運(yùn)行的可靠

性。

2.1.2組織做好設(shè)備的計(jì)劃檢修和輪修工作。檢修前要做好一切準(zhǔn)備工作，重

大檢修項(xiàng)目須制訂詳細(xì)的檢修方案以確保檢修效果，縮短檢修時(shí)間。

2.1.3全力做好設(shè)備運(yùn)行故障處理工作，努力降低設(shè)備運(yùn)行故障對生產(chǎn)運(yùn)行的

影響。

2.1.4做好設(shè)備運(yùn)行缺陷的整改，組織做好設(shè)備維修技術(shù)攻關(guān)工作，不斷提高

設(shè)備裝備技術(shù)性能，最大限度滿足公司生產(chǎn)的需要。

2.1.5做好各專業(yè)間維修工作的協(xié)調(diào)配合，集中維修專業(yè)各自優(yōu)勢，提高維修

效率。

2.1.6做好各專業(yè)設(shè)備修舊利廢工作，努力降低設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

2.1.7做好設(shè)備維修文明生產(chǎn)工作，按規(guī)范化管理要求做好設(shè)備維修現(xiàn)場管理

工作。

2.1.8做好為生產(chǎn)分廠的相關(guān)專業(yè)服務(wù)工作。

2.2各生產(chǎn)分廠負(fù)責(zé)對設(shè)備維修單位的維修工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收、評價(jià)，有問題

及時(shí)反饋到生產(chǎn)安技處、設(shè)備處和能源動力處。

2.3生產(chǎn)安技處、設(shè)備處和能源動力處對存在的問題進(jìn)行分析、仲裁并考核。

3、考核辦法

設(shè)備維修單位應(yīng)努力做好各自專業(yè)范圍的設(shè)備維修工作，不斷提升維修服務(wù)

質(zhì)量。設(shè)備維修工作應(yīng)嚴(yán)格遵循各專業(yè)規(guī)范及公司相關(guān)規(guī)章制度，對維修工

作中存在的問題按本辦法考核處罰。

3.1設(shè)備維修單位負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的專業(yè)設(shè)備的運(yùn)行不穩(wěn)定、可靠性降低，對

生產(chǎn)造成一定影響的，對責(zé)任單位罰款100?300元/次，情節(jié)嚴(yán)重的按市場

化管理通報(bào)處理。

3.2設(shè)備計(jì)劃檢修和輪修工作實(shí)施效果不佳，重大檢修項(xiàng)目檢修方案制訂不合

理，檢修準(zhǔn)備工作不到位，檢修時(shí)間超標(biāo)。對責(zé)任單位罰款100?300元/次。

3.3突發(fā)設(shè)備故障處理工作組織不到位，設(shè)備故障處理效果不理想，設(shè)備故障

處理不及時(shí)。對責(zé)任單位罰款100?300元/次，情節(jié)嚴(yán)重的按市場化管理通

報(bào)處理。

3.4設(shè)備運(yùn)行缺陷整改不及時(shí)，設(shè)備維修技術(shù)攻關(guān)工作開展不力，設(shè)備裝備技

術(shù)性能明顯下降。對責(zé)任單位罰款100?500元/次。

3.5各專業(yè)間維修工作協(xié)調(diào)配合不到位，影響維修效率的，對責(zé)任單位罰款

100?300元/次，情節(jié)嚴(yán)重的按市場化管理通報(bào)處理。

3.6設(shè)備修舊利廢工作開展不利的，對責(zé)任單位罰款100?300元/次。

3.7設(shè)備維修現(xiàn)場不符合規(guī)范化管理要求的，對責(zé)任單位罰款100?200元/

次。

3.8為生產(chǎn)分廠相關(guān)專業(yè)服務(wù)工作不到位的，對責(zé)任單位罰款100?200元/

次。

3.9各生產(chǎn)分廠對以上事項(xiàng)每日要進(jìn)行驗(yàn)收、評價(jià)，并在早7：30之前完成《維

修、服務(wù)質(zhì)量驗(yàn)收評價(jià)單》的填寫工作，由主管部門負(fù)責(zé)收回，按照本管理

辦法確定相應(yīng)考核。

4、說明：

4.1本考核辦法由設(shè)備處、能源動力處負(fù)責(zé)解釋。

4.2本考核辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

設(shè)備零故障與潛在缺陷

一、邁向零故障的出發(fā)點(diǎn)

設(shè)備的故障是人為造成的。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。

要從“設(shè)備總是要出故障的”觀點(diǎn)改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為

零”的觀點(diǎn)，這就是向零故障的出發(fā)點(diǎn)。

匯總零故障的基本觀點(diǎn)：

1.設(shè)備的故障是人為造成的。

2.人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障。

3.要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故障”、“能實(shí)現(xiàn)零故

障”。

二、將故障的“潛在缺陷”暴露出來

先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的。這是因?yàn)槲覀冊诋a(chǎn)生故障之前沒有注意到故

障的種子缺陷。

這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就

是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些

缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然一預(yù)防），就能避免故障。

一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐

蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們

都以為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。

1.物理的潛在缺陷一物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。

⑴未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。

⑵安裝位置很差，看不見的缺陷。

⑶灰塵、污垢等看不見的缺陷。

2.心理上的潛在缺陷一保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了

存在的缺陷。

一、故障的分類

設(shè)備的7大損失中，影響效率的最重要因素是故障損失。JIS中的定義為：“故

障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”。從功能的失去形式可將故障分為兩類。

就“故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”這一定義而言，從功能的失去形式來

看，可將故障分為兩類。

1.功能停止型故障。一般稱為“突發(fā)性故障”。

2.功能下降型故障。

設(shè)備雖運(yùn)轉(zhuǎn)，但常產(chǎn)生廢品，檢查停機(jī)，速度下降等損失，不能充分發(fā)揮設(shè)

備的功能，指部分缺陷的場合。比如熒光燈一會兒暗，一會明，頻頻發(fā)生。

二、設(shè)備劣化的形式

1、強(qiáng)制劣化的使用壽命比自然劣化更短

劣化分為自然劣化和強(qiáng)制劣化兩種。所謂自然劣化，是指雖然使用方法正確，

但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理性變化，初期的性能開始下降。比如，

雖按適當(dāng)?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍會漸漸老化。

而所謂強(qiáng)制劣化，是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。比如，應(yīng)

加油處未加油，或雖加油卻加油量過少或周期過長。還有未對應(yīng)有部件進(jìn)行

清掃，該做的事沒做，都會促使設(shè)備劣化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其

應(yīng)有壽命，大大短于自然劣化的壽命。

2、我們的工廠里是否存在強(qiáng)制劣化的現(xiàn)象

工廠里是否存在強(qiáng)制劣化的現(xiàn)象，一根螺栓松動，會導(dǎo)致某一部位振動，該

振動逐漸嚴(yán)重，又會引起其他部位振動，這種現(xiàn)象是日常工作中所常見的。

以限位開關(guān)為例，要是潤滑油品質(zhì)不良，限位開關(guān)的擋塊處接觸部位就會劣

化，這就是強(qiáng)制劣化。

3、復(fù)原

復(fù)原就是恢復(fù)到原有的正確狀態(tài)。所有的設(shè)備均會隨時(shí)間的推移而老化，測

定其老化程度，若在一定限度以上，就應(yīng)使之恢復(fù)至原有的正常狀態(tài)。怎樣

測定老化，其限度為多少，如何來設(shè)定設(shè)備原有的正常狀態(tài)。這些都是必要

的前提。需復(fù)原時(shí)，要考慮整個(gè)設(shè)備的強(qiáng)度和精度的平衡。要是僅僅是復(fù)原

了故障部位、特定部位，那么還是無法實(shí)現(xiàn)整體的平衡，故還要注意故障的

相關(guān)部位。

三、零故障的基本觀點(diǎn)

1、邁向零故障的出發(fā)點(diǎn)

設(shè)備的故障是人為造成的。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。

要從“設(shè)備總是要出故障的”觀點(diǎn)改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為

零”的觀點(diǎn)，這就是向零故障的出發(fā)點(diǎn)。

匯總零故障的基本觀點(diǎn)：

1.設(shè)備的故障是人為造成的。

2.人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障。

3.要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故障”、“能實(shí)現(xiàn)零故

障”。

2、將故障的“潛在缺陷”暴露出來

先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的。這是因?yàn)槲覀冊诋a(chǎn)生故障之前沒有注意到故

障的種子缺陷。

這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就

是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些

缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然一預(yù)防），就能避免故障。

一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐

蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們

都以為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。

1）.物理的潛在缺陷一物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。（1）未分

析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。

（2）安裝位置很差，看不見的缺陷。

⑶灰塵、污垢等看不見的缺陷。

2）.心理上的潛在缺陷一保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)

了存在的缺陷。

四、實(shí)現(xiàn)零故障的5大對策

1.具備基本條件。

所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設(shè)備）劣化引起的，

但設(shè)備大多數(shù)劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產(chǎn)生。

2.應(yīng)嚴(yán)守使用條件。

設(shè)備或機(jī)器在設(shè)計(jì)時(shí)就預(yù)先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設(shè)計(jì)的設(shè)備、

機(jī)器，如果嚴(yán)格達(dá)到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉(zhuǎn)速、

安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機(jī)器的特點(diǎn)而決定的。

3.使設(shè)備恢復(fù)正常。

一臺設(shè)備，即使恪守基本條件、使用條件，設(shè)備還會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。

因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然的

必要條件。這意味著應(yīng)正確地進(jìn)行檢查，進(jìn)行使設(shè)備恢復(fù)至正常的預(yù)防修理。

4.改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)。

有些故障即使是采取了上述3種對策后仍無法去除。而且有時(shí)因這些故障而

提高了生產(chǎn)成本。這一類設(shè)備大多是在設(shè)計(jì)或制作施工階段，而產(chǎn)生的技術(shù)

力量不足或差錯等缺點(diǎn)。因此，應(yīng)認(rèn)真分析故障，改善這些缺點(diǎn)。

5.提高技能。

以上1-4對策，均是由人來實(shí)施的，最成問題的是，即使采取了對策1?4,

還會產(chǎn)生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保

全人員的專業(yè)技能。

上述達(dá)到零故障的5大對策，必須由運(yùn)轉(zhuǎn)部門和保全部門的相互協(xié)作。即，

在運(yùn)轉(zhuǎn)部門，要以基本條件的準(zhǔn)備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。

保全部門的實(shí)施項(xiàng)目有使用條件的恪守，劣化的復(fù)原，缺點(diǎn)的對策，技能的

提高等。

6.防止劣化的3項(xiàng)活動。

(1)防止劣化的活動：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固等。

(2)防止劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備做日常、定期檢查，以早日發(fā)現(xiàn)

故障的“病根”。

⑶劣化復(fù)原的活動：要加強(qiáng)小的整備以及對異常情況的處理、聯(lián)絡(luò)。要使設(shè)

備恢復(fù)至正常狀態(tài)，防故障于未然。

制造業(yè)機(jī)械設(shè)備管理制度

一、總則：

1.機(jī)械設(shè)備管理的基本任務(wù)是：合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)，為保證工

程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高生產(chǎn)效益，取良好經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。

2.搞好機(jī)械設(shè)備管理的基本原則是：尊重科學(xué)、規(guī)范管理、安全第一、預(yù)防

為主。

二、機(jī)械設(shè)備管理的臺帳檔案

1.項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備員負(fù)責(zé)所在項(xiàng)目經(jīng)理部的機(jī)械設(shè)備技術(shù)資料的建檔設(shè)帳,

其中《機(jī)械設(shè)備登記卡》、《施工設(shè)備組織計(jì)劃》、《施工設(shè)備維修計(jì)劃》、《施

工設(shè)備購置申請表》、《施工設(shè)備報(bào)廢申請表》一式二份，一份自存，一份報(bào)

生產(chǎn)科備案。

2.機(jī)械設(shè)備臺帳應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）設(shè)備的名稱、類別、數(shù)量、統(tǒng)一編號；

（2）設(shè)備的購習(xí)買日期：

（3）產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證（復(fù)印件及其他證明材料）；

（4）使用說明書等技術(shù)資料；

（5）操作人員當(dāng)班記錄，維修、保養(yǎng)、自檢記錄；

（6）《大、中型設(shè)備安裝、拆卸方案》，《施工設(shè)備驗(yàn)收單》及《安裝驗(yàn)收報(bào)

告》；

（7）各設(shè)備操作人員資格證明材料。

（8）《機(jī)械設(shè)備登記卡》、《施工設(shè)備購置申請表》、《施工設(shè)備報(bào)廢申請表》、

《機(jī)械設(shè)備檢查評定表》、《施工設(shè)備驗(yàn)收單》、《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)班記錄》、《施工

設(shè)備配置計(jì)劃》、《施工設(shè)備檢修計(jì)劃》、《設(shè)備維修記錄》、《早期購置之不理

機(jī)械設(shè)備技術(shù)檔