混凝土施工方案

混凝土施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程混凝土全部采用商品混凝土1.施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）混凝土配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定，對(duì)泵送混凝土應(yīng)進(jìn)行試泵送；2）混凝土配合比設(shè)計(jì)方法應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行；3）混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；4）在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求，提出必要的砂、石和用水的降溫、入模溫度控制的技術(shù)措施。（2）主要材料要求本工程采用商品混凝土及預(yù)拌混凝土，為了確保工程混凝土質(zhì)量，對(duì)各種原材料的配置嚴(yán)格要求，普通混凝土應(yīng)高性能化，即除具設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等性能外，還具有混凝土的體積穩(wěn)定性，耐久性，以及良好的施工性能，實(shí)現(xiàn)普通混凝土高性能化的技術(shù)途徑：選用顆粒級(jí)配，石子粒徑，粒形好，無堿活性反應(yīng)，含泥量空隙率小的粗細(xì)骨料。摻加磨細(xì)粉煤灰和礦物粉料，改善拌合物漿料孔結(jié)構(gòu)和施工性能。序號(hào)材料名稱要求1水泥選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，整個(gè)工程使用的水泥采用同一批熟料。2粗骨料粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格必須一致，而且含泥量小于1%，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。3細(xì)骨料細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.6以上，顏色一致，其含泥量要控制在1.5%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。4摻合料摻合料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。摻合料選用Ⅰ級(jí)粉煤灰。5外加劑選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)性能、施工工藝、氣候條件，并能改變混凝土的收縮徐變，提高早期和后期抗壓強(qiáng)度。選用聚羧酸系高效減水劑。6水使用自來水。（3）施工方案編制與技術(shù)交底項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制混凝土分項(xiàng)工程施工方案，根據(jù)施工合同、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審及技術(shù)標(biāo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)意圖和施工注意要點(diǎn)。組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)相應(yīng)國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，解決施工中存在的重難點(diǎn)，組織施工員對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量交底和安全交底，明確施工方法、施工方案編制意圖及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備工作。（4）混凝土攪拌站的選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，在選擇砼廠商在具備普通砼及高強(qiáng)混凝土技術(shù)的前提下重點(diǎn)考察以下幾點(diǎn)：序號(hào)考察內(nèi)容1攪拌站的生產(chǎn)能力能夠滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需求2選擇與工程所在地距離近且交通方便的攪拌站，保證到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的性能3要求各攪拌站采用統(tǒng)一的配合比，且保證原材料來源一致4要求攪拌站和相關(guān)路線的交警部門進(jìn)行聯(lián)系，確保早晚高峰期的混凝土供應(yīng)保證連續(xù)2.混凝土施工方案（1）混凝土施工流程（2）混凝土澆筑方法1）當(dāng)使用插入式振動(dòng)器使用a.振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。b.振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。c.振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。行列式排列行列式排列邊格式排列2）使用平板式振動(dòng)器時(shí)：a.在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。b.振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。3）墻柱混凝土澆筑為保證混凝土連續(xù)澆筑，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆筑的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。柱高度較大時(shí)，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮沿模板高度設(shè)置2～3個(gè)振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實(shí)。振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4）梁板混凝土澆筑在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高?；炷翝仓榱颂岣唔敯寤炷帘砻嬗^感，在頂板混凝土最后一遍抹壓，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向抹壓。頂板澆筑時(shí)，采用3m長(zhǎng)鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面。5）樓梯混凝土澆筑：樓梯間平臺(tái)板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺(tái)的1/3~1/2處。6）后澆帶澆筑：梁板后澆帶、施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。在澆筑后澆帶混凝土?xí)r，砼提高一個(gè)等級(jí)并在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA膨脹劑，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。3.施工縫的剔除墻、柱水平施工縫剔鑿，須待混凝土澆筑完畢12h后，剔鑿出表面高出板底表面10~20mm左右的浮漿、松散混凝土，用水沖洗干凈。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結(jié)構(gòu)邊線內(nèi)移5㎜。墻鑿毛示意圖：內(nèi)墻底施工縫剔鑿墻頂施工縫剔鑿柱頭施工縫剔鑿柱底施工縫剔鑿施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將混凝土表面剔毛，以清水沖洗干凈，表面無明水。豎向施工縫的剔除，考慮到東、西主樓范圍內(nèi)施工面積較大，每層澆筑的混凝土方量過大，不能一次澆筑完全，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，沿主樓中間連梁處通長(zhǎng)預(yù)留一條施工縫。對(duì)于豎向施工的剔除，須待混凝土澆筑完畢12h后，剔鑿出接觸表面上的浮漿，以及松散混凝土，再用水沖洗干凈，使新老混凝土能夠良好的結(jié)合。4.后澆帶處理方案（1）本工程沉降后澆帶，根據(jù)規(guī)范要求，在主體結(jié)構(gòu)頂板結(jié)構(gòu)澆筑30天后，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑。（2）后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)，且≥C30。澆筑時(shí)溫度宜低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的溫度。在條件允許的情況下，后澆帶應(yīng)在低溫時(shí)封閉。（3）后澆帶混凝土澆筑時(shí)，在后澆帶底板中間增設(shè)一道立桿（做法見下圖）當(dāng)后澆帶由下至上澆筑時(shí)，立桿應(yīng)放置在達(dá)到強(qiáng)度的下層后澆帶上。當(dāng)后澆帶由下至上澆筑時(shí)，應(yīng)在下層后澆帶上放置槽鋼或工字鋼。由下至上澆筑后澆帶混凝土?xí)r由上至下澆筑后澆帶混凝土?xí)r（4）樓板后澆帶采用自然流淌的方式進(jìn)行分層澆筑，外墻后澆帶應(yīng)認(rèn)為分層澆筑（每層澆筑厚度500mm）。澆筑后澆帶混凝土?xí)r要求充分振搗，必要時(shí)要進(jìn)行二次振搗（尤其對(duì)于外墻后澆帶），振搗過程中注意振搗棒觸碰止水鋼板。（5）后澆帶混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。5.混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)方法選擇序號(hào)養(yǎng)護(hù)部位養(yǎng)護(hù)措施序號(hào)養(yǎng)護(hù)部位養(yǎng)護(hù)措施1底板1層塑料薄膜+1層麻袋3框架柱塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)2梁板結(jié)構(gòu)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)4墻涂刷養(yǎng)護(hù)劑（2）養(yǎng)護(hù)措施序號(hào)養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)措施1塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分覆蓋或包裹起來，保證混凝土處于不失水的環(huán)境下得到充足的養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期強(qiáng)度，但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。2覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進(jìn)行，氣溫較高時(shí)可縮短至2～3h。3表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑基礎(chǔ)位置墻拆模后立即在墻體混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)。涂料的養(yǎng)護(hù)劑在事先征得設(shè)計(jì)同意后才能實(shí)施。（3）試塊的留置及檢驗(yàn)。試塊制作取樣要求：混凝土入模前，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土出料口隨機(jī)取樣制作混凝土試件，同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時(shí)間（精確到分鐘），有見證取樣的試