遼寧省“中銀杯”第二十屆職業(yè)院校技能大賽（高職組）GZ20014模具數(shù)字化設計與制造工藝

遼寧省“中銀杯”第二十屆職業(yè)院校技能大賽

“模具數(shù)字化設計與制造工藝”賽項規(guī)程

一、賽項名稱

賽項編號：GZ20014

賽項名稱：模具數(shù)字化設計與制造工藝

賽項組別：高職組

賽項歸屬產(chǎn)業(yè)：制造大類

專業(yè)大類：數(shù)控加工類

二、競賽目的

通過技能競賽，檢驗參賽選手先進模具設計方法的掌握和設計工具的應用能力、

模具零件制造方法和工藝的應用能力、先進制造設備的操作使用能力、現(xiàn)場問題的分

析與處理能力、組織管理與團隊協(xié)作能力、質(zhì)量管理與成本控制意識，引導高職院校關

注現(xiàn)代模具行業(yè)技術發(fā)展趨勢與技術應用方向，促進模具設計與制造等專業(yè)開展基于模

具生產(chǎn)工作過程導向的教學改革，加快模具設計與制造高技能人才的培養(yǎng)。

三、競賽內(nèi)容與時間

（一）競賽內(nèi)容

比賽賽程1天，分兩個階段完成。第一階段：“模塊一：塑料制件數(shù)字化設計”

和“模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設計”，競賽時間為4小時；第二階段：

“模塊三：模具零件數(shù)控加工”，競賽時間3小時；競賽總時間為7小時。具體任務

如下：

任務1.塑料制件三維模型設計：根據(jù)任務要求，完成塑料制件創(chuàng)新設計，滿足功能、

外觀要求，結構合理；

1

任務2.塑料制件二維工程圖設計：根據(jù)塑料制件三維模型，完整、規(guī)范設計二維工

程圖；

任務3.CAE成型工藝分析：合理優(yōu)化塑料制件結構、劃分網(wǎng)格、構建流道、設置填

充參數(shù)，分析塑料制件填充、保壓、冷卻的質(zhì)量，得出改進意見與結論，形

成CAE工藝分析

任務4.注塑模具三維模型設計

任務5.注塑模具二維工程圖設計

任務6.編寫設計方案說明書:體現(xiàn)設計思路、合理性、創(chuàng)新性

任務7.數(shù)控加工工藝與編程:編制模具零件加工工藝過程卡、數(shù)控銑削參數(shù)工藝表，

編制數(shù)控加工程序

任務8.數(shù)控加工操作:根據(jù)模具零件精度要求，完成模具零件各個部分加工

參賽選手利用注塑模CAE軟件對零件的三維數(shù)學模型的成形工藝性進行檢查，

并做適當?shù)奶幚怼?/p>

任務9.競賽原始數(shù)據(jù)與競賽成果提交：

(1)賽項組委會以U盤形式提供賽題數(shù)據(jù)，格式為IGES或STEP，同時提供紙質(zhì)

競賽任務書一份。

(2)選手比賽結束后提交制造實物及電子文檔，包括：

第一階段:

1.完整的產(chǎn)品三維設計裝配模型（包含：自行創(chuàng)新設計塑料制件與提

供的結構模型），裝配模型文件命名：CPZP.prt或CPZP.stp,文件電子稿存

在U盤目錄\STAGE01\中(選手自行創(chuàng)建,以下同)

2.自行創(chuàng)新設計的塑料制件二維工程圖；工程圖文件命名：CX.dwg；文件電子

稿存在U盤目錄\STAGE01\中

3.CAE分析結果文件，默認格式；分析報告文件：分析報告.pdf；分析對比報

告文件：分析對比報告.ppt,文件電子稿存在U盤目錄\STAGE01\中

2

4.注塑模具裝配三維模型文件，文件命名：ZP.prt；文件電子稿存在U盤目錄

\STAGE01\中

5.模具裝配工程圖，文件命名：ZP.dwg；型芯零件工程圖，文件命名：XX.dwg；

型腔零件工程圖，文件命名：XQ.dwg；文件電子稿存在U盤目錄\STAGE01\中

6.模具設計說明書.doc；文件電子稿存在U盤目錄\STAGE01\中

第二階段:

1.型芯、型腔、斜頂、側滑塊等零件加工工藝過程卡；文件命名：

（1）工藝過程卡-型芯.pdf；

（2）工藝過程卡-型腔.pdf；

（3）工藝過程卡-斜頂.pdf；

（4）工藝過程卡-側滑塊1.pdf；

（5）工藝過程卡-側滑塊2.pdf；

2.型芯、型腔、斜頂、側滑塊等零件數(shù)控銑削參數(shù)工藝表；文件命名：

（1）數(shù)控銑削參數(shù)工藝-型芯.pdf；

（2）數(shù)控銑削參數(shù)工藝-型腔.pdf；

（3）數(shù)控銑削參數(shù)工藝-斜頂.pdf；

（4）數(shù)控銑削參數(shù)工藝-側滑塊1.pdf；

（5）數(shù)控銑削參數(shù)工藝-側滑塊2.pdf；

3.相應的數(shù)控程序G代碼，缺省格式；

4.包含數(shù)控加工編程信息的型芯、型腔、斜頂、側滑塊等模型文件：

對應文件命名：XX.prt；XQ.prt；XD.prt；CHK1.prt；CHK2.prt；

以上文件電子稿存在U盤目錄\STAGE02\中

5.型芯、型腔、斜頂、側滑塊等加工后的模具零件與其他標準件實物

3

（二）競賽時間安排

日期時間地點內(nèi)容

7:30-8:00工業(yè)實訓中心M1西門選手報到、抽簽

8：00-12：00工業(yè)實訓中心M1模具設計環(huán)節(jié)

XXX13:00-16:00工業(yè)實訓中心M1主要部件加工

四、競賽方式

1.競賽以團隊方式進行，不計選手個人成績，統(tǒng)計競賽隊的總成績進行排序。

2.競賽隊伍組成：每支參賽隊由2名比賽選手組成，2名選手須為同校在籍學生，

其中隊長1名，性別和年級不限。每隊可配2名指導教師,每個學校限報2支代表隊。

3.組織機構：在遼寧省職業(yè)院校技能大賽組委會辦公室的指導下，下設本賽項

專家組、裁判組、仲裁組等工作機構。

4.競賽需采取多場次進行，由大賽辦按照競賽日程表組織各領隊參加公開抽簽，

確定各隊參賽場次。參賽隊按照抽簽確定的參賽時段分批次進入比賽場地參賽。

5.賽場的賽位統(tǒng)一編制賽位號，參賽隊比賽前30分鐘到賽項指定地點接受檢錄，

進場前15分鐘抽簽決定賽位號，抽簽結束后，隨即按照抽取的賽位號進場，然后在對

應的賽位上完成競賽規(guī)定的工作任務。賽位號由參賽選手抽取，抽取賽位號的步驟：

（1）抽簽由賽場工作人員主持；

（2）參賽選手隨機抽取賽位號，并在賽位記錄單上簽名確認；

（3）賽位號不對賽場外公布，抽簽結果由賽項辦公室密封后統(tǒng)一保管，在評分

結束后開封統(tǒng)計成績。

4

五、競賽流程

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六、競賽試題

采取提前公開競賽樣題的方式進行比賽，賽前在大賽官網(wǎng)上公布樣題，同時公

布賽場提供的有關工、量、夾具信息。正式賽題與樣題形式上保持一致，相當于由樣

題改動產(chǎn)生，難度相當于樣題。

七、競賽規(guī)則

（一）比賽場次、賽位及賽題的確定

1.比賽分1個場次進行，參賽隊的出場順序和競賽工位的確定采取抽簽的方式

確定,賽題在參賽選手進入賽場前30分鐘，根據(jù)抽簽編號發(fā)放。

2.比賽賽位抽簽方法：

在每場競賽開賽前30分鐘舉行賽位抽簽活動，抽簽活動由抽簽裁判主持。

（二）熟悉場地

1.大賽辦安排各參賽隊在統(tǒng)一時間有序的熟悉場地。

2.熟悉場地嚴格遵守大賽各種制度，嚴禁擁擠，喧嘩，以免發(fā)生意外事故。

（三）文明參賽要求

1.競賽用設備大賽辦統(tǒng)一提供，各參賽隊可以根據(jù)需要選擇使用現(xiàn)場提供的設

備、工具；

2.參賽選手在比賽開始前30分鐘前到達指定地點報到，接受工作人員對選手身

份、資格和有關證件的檢查。競賽計時開始后，選手未到，視為自動放棄；

3.比賽用機床設備、賽位由抽簽確定，不得擅自變更、調(diào)整；

4.選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，須經(jīng)裁判人員同意。

選手休息、飲水、上洗手間等，不安排專門用時，統(tǒng)一計在競賽時間內(nèi)，競賽計時工

具，以賽場設置的時鐘為準；

6

5.競賽期間，選手不得將手機等通信工具帶入賽場，非同組選手之間不得以任

何方式傳遞信息，如傳遞紙條，用手勢表達信息，用暗語交換信息等；

6.所有人員在賽場內(nèi)不得喧嘩，不得有影響其他選手完成工作任務的行為；

7.愛護賽場提供的器材，不得移動賽場內(nèi)臺桌、設備和其它物品的定置，不得

故意損壞設備和儀器；比賽過程中，參賽選手須嚴格遵守相關操作規(guī)程，確保設備及

人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；

8.完成競賽任務期間，不得與其他選手討論，不得旁窺其他選手的操作；

9.遇事應先舉手示意，并與裁判人員協(xié)商，按裁判人員的意見辦理；

10.參賽選手須在賽位的計算機上規(guī)定的文件夾內(nèi)存儲比賽文檔；

11.比賽過程中，選手須嚴格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判員的監(jiān)督和警示，

以確保人身及設備安全。選手因個人誤操作造成人身安全事故和設備故障時，首席裁

判有權中止該隊比賽；如非選手個人原因出現(xiàn)設備故障而無法比賽，由首席裁判視具體

情況做出裁決(調(diào)換到備份賽位或調(diào)整至最后一場次參加比賽)；如首席裁判確定設備故

障可由技術支持人員排除故障后繼續(xù)比賽，將給參賽隊補足所耽誤的比賽時間；

12.參賽隊若要提前結束競賽，應舉手向裁判員示意，比賽結束時間由裁判員記

錄，參賽隊結束比賽后不得再進行任何操作；

13.選手須按照程序提交比賽結果（賽卷文件、加工件），配合裁判做好賽場情

況記錄，與裁判一起簽字確認，裁判要求簽名時不得拒絕；

14.完成工作任務及交接事宜或競賽時間結束，應到指定地點，待工作人員宣布

競賽結束，方可離開；

15.選手在比賽過程中遇到程序編寫等內(nèi)容不能自行完成，可以提出棄權，由技

術保障人員幫助完成，參賽隊棄權部分不得分；

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16.不亂擺放工具，不亂丟雜物，完成工作任務后清潔賽位，清點工具。線頭、

廢棄物品及工具，不得遺留在賽位上；

17.使用文明用語，尊重裁判和其他選手，不得辱罵裁判和賽場工作人員，不得

打架斗毆；

18.任何人不得以任何方式暗示、指導、幫助參賽選手，對造成后果的，視情節(jié)

輕重酌情扣除參賽選手成績；

19.比賽過程中，除參加當場次比賽的選手、執(zhí)行裁判員、現(xiàn)場工作人員和經(jīng)批

準的人員外，其他人員一律不得進入比賽現(xiàn)場；比賽結束后，參賽人員應根據(jù)指令及

時退出比賽現(xiàn)場。對不聽勸阻、無理取鬧者追究責任，并通報批評；

20.首席裁判在比賽結束前有2次時間提醒，首席裁判發(fā)布比賽結束指令后所有

未完成任務參賽隊立即停止操作，按要求清理賽位，不得以任何理由拖延競賽時間。

21.參賽選手不得將比賽任務書、圖紙、草稿紙和工具等與比賽有關的物品帶離

賽場，選手必須經(jīng)現(xiàn)場裁判員檢查許可后方能離開賽場。

22.參賽隊需按照競賽要求提交競賽結果，裁判員與參賽選手一起簽字確認。

（四）成績評定及公布

1.組織分工

在大賽辦的領導下成立由裁判組、監(jiān)督組和仲裁組組成的成績管理組織機構。

具體要求與分工如下：

（1）裁判組實行“裁判長負責制”，設裁判長1名，全面負責賽項的裁判管理

工作并處理比賽中出現(xiàn)的爭議問題，裁判員若干。

（2）裁判員根據(jù)比賽需要分為檢錄裁判、現(xiàn)場裁判和評分裁判。

檢錄裁判：負責對參賽隊伍（選手）進行點名登記、身份核對等工作；

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加密裁判：負責組織參賽隊伍（選手）抽簽，對參賽隊信息、抽簽代碼等進行

加密；

現(xiàn)場裁判：按規(guī)定做好賽場記錄，維護賽場紀律，評定參賽隊的現(xiàn)場得分；

評分裁判：負責對參賽隊伍（選手）的比賽作品、比賽表現(xiàn)按賽項評分標準進

行評定。

（3）監(jiān)督組對裁判組的工作進行全程監(jiān)督，并對競賽成績抽檢復核。

（4）仲裁組負責接受由參賽隊領隊提出的對裁判結果的申訴，組織復議并及時

反饋復議結果。

2.成績管理程序

按照遼寧省職業(yè)院校技能大賽組委會辦公室的相關要求，參賽隊伍的成績評

定與管理按照嚴密的程序進行。

（1）現(xiàn)場評分

現(xiàn)場裁判依據(jù)現(xiàn)場打分表，對參賽隊的操作規(guī)范、現(xiàn)場表現(xiàn)等進行評分。評分

結果由參賽選手、裁判員、裁判長簽字確認。

（2）結果評分

對參賽選手提交的競賽成果，依據(jù)賽項評價標準進行評價與評分。

（3）成績公布

閉賽式前，比賽成績經(jīng)工作人員統(tǒng)計、匯總、排序后交由大賽辦、裁判組共

同檢查，確認裁判工作無誤后公布。

八、競賽環(huán)境

1.比賽區(qū)域總面積約300m2。凈空高度不低于3.5m，采光、照明和通風良好，

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環(huán)境溫度、濕度符合設備使用規(guī)定，同時滿足選手的正常競賽要求。

2.賽場主通道寬2m，符合緊急疏散要求。

3.賽場提供穩(wěn)定的水、電、氣源和供電應急設備，并有保安、公安、消防、設

備維修和電力搶險人員待命，以防突發(fā)事件。

4.根據(jù)賽項特點，隔離成競賽區(qū)域構成競賽單元，賽位面積在20㎡左右。

5.賽場布置5個賽位，備用賽位1個?；九渲脼?個賽位。各單元均提供380V、

220V電源供電設備，一臺數(shù)控加工設備；3臺計算機及桌椅。

6.賽場設維修服務、醫(yī)療、生活補給站等公共服務區(qū)，為選手和賽場人員提供

服務；設有安全通道，大賽觀摩、采訪人員在安全通道內(nèi)活動，保證大賽安全有序進

行。

7.賽事單元相對獨立，確保選手獨立開展比賽，不受外界影響；賽區(qū)內(nèi)包括廁

所、醫(yī)療點、維修服務站、生活補給站、垃圾分類收集點等都在警戒線范圍內(nèi)，確保大

賽在相對安全的環(huán)境內(nèi)進行。

九、技術規(guī)范

本項目綜合多工種技術，主要包括多方面的知識與技能：機械設計與制造基礎

知識、機械制圖知識、金屬切削與刀具應用知識、鉗工技術、CAD、CAE、CAM軟件應

用技能、數(shù)控機床操作技能、模具設計與制造專業(yè)知識等。

（一）模具通用零部件精度與工藝標準

模具通用零部件精度與工藝標準

零件標準值m/m

部位要求

名稱一般注射模精密注射模

模板單板厚度上下平行度0.02/300以下0.01/300以下

10

0.005/300

組裝厚度上下平行度0.01/300以下

以下

直徑精度H7

導向孔(或?qū)?/p>

公、母模上的位置同

安裝孔)、導柱安±0.02以下±0.01以下

軸度

裝孔

與模板平面垂直度0.02%以下0.01%以下

直徑精度H7

頂針孔

配合長度≦300配合長度≦200

回針孔與模板平面垂直度

0.030.01

固定部份直徑精度：磨削加工K6,K7,m6

導柱滑動部份f7,e6

垂直度無彎曲0.02/100以下0.01/100以下

硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC

外徑直徑精度：K6,K7,m6

內(nèi)徑磨削加工H7

導套

內(nèi)、外徑關系同軸0.010.005

硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC

滑Φ2.5-Φ5-0.01～-0.03-0.005～-0.015

動直徑精度：

頂針回部Φ6-Φ12磨削加工-0.02～-0.05-0.01~-0.025

針份

垂直度無彎曲0.1/100以下0.05/100以下

硬度淬火.回火或氮化55HRC以上50-60HRC

頂針、回頂針安裝孔孔距尺寸與模板上孔公差±0.30孔公差±0.15

針固定的孔

回針安裝孔孔公差±0.10孔公差±0.05

板距相同，直徑精度

滑動配合部分滑暢，不會卡死H7,e6

側向抽

導滑部分雙方或一

芯機構硬度50-60HRC55HRC以上

方淬火

（二）模具設計與分析技術規(guī)范

模具設計與分析考察以下內(nèi)容

1.常用塑料材料收縮率取值；

2.分模面的合理選擇；

3.澆注系統(tǒng)設計的科學性與合理性；

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4.頂出系統(tǒng)設計的準確性與合理性；

5.冷卻系統(tǒng)與排氣設計應以生產(chǎn)效率、制件質(zhì)量等為指標綜合優(yōu)化。

6.模具CAE分析結果應包括設計方案評價、對初始方案進行優(yōu)化、確定最佳澆

口、最佳冷卻系統(tǒng)，并生成分析報告及注塑成型工藝的技術參數(shù)。

7.按照國家標準、行業(yè)標準，準確選擇標準模架及標準件。

（三）模具圖紙設計要求原則

1.裝配圖要體現(xiàn)裝配關系和工作原理，主要結構表達清晰，視圖布局合理，符

合國家標準。

2.零件圖視圖布局合理，尺寸標注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度標

注齊全正確，符合模具制造工藝要求，圖面符合國家標準。

（四）模具設計說明書原則

模具設計說明書體現(xiàn)模具的設計思想，應包括：

1.塑料制件的材料和體積、質(zhì)量，確定的收縮率；

2.說明模具分型面、模架的選擇依據(jù)；

3.說明設計的澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的技術特點；

4.說明注塑機的選擇依據(jù)；

5.設計總結，主要說明模具設計特色及自我評價，基于CAE的設計方案評估及

優(yōu)化等方面內(nèi)容。

（五）數(shù)控機床操作規(guī)程

1.進入競賽單元后，穿好工作服，戴上安全帽及防護用品鏡，不允許戴手套、

扎領帶操作數(shù)控機床，不允許穿涼鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到場參賽。

2.上機操作前應閱讀數(shù)控機床的操作說明書，熟悉數(shù)控機床的開機、關機順序，

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規(guī)范操作機床。

3.開機前，應檢查數(shù)控機床是否完好，檢查油標、油量；上電后，首先完成各

軸的返回參考點操作，然后再進入其他操作，以確保各軸坐標的正確性；機床運行應

遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。

4.了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，了解零件圖的技術要求，

檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法，正確地選用數(shù)控刀具，安裝

零件和刀具要保證準確牢固。

5.禁止私自打開機床電源控制柜，嚴禁徒手觸摸電動機、排屑器；不允許兩人同

時操作開動的機床，某項工作如果需要兩個人或多人共同完成時，應關閉機床主軸。手動

對刀時，應注意選擇合適的進給速度；使用機械式尋邊器時，機床主軸轉速不得超過

600轉/分鐘。

6.機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相

符，待確認無誤后，關好安全防護罩，開動機床進行零件加工，程序正常運行中嚴禁

開啟防護門。

7.更換刀具、調(diào)整工件或清理機床時必須停機。機床在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象

或發(fā)生故障時應按下“急?！卑粹o，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場工作人員。

8.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理，禁止用手或

其它任何方式接觸正在旋轉的主軸或其它運動部位，禁止加工過程中測量工件，也不

能用棉紗擦拭工件。

9.競賽完畢后應清掃機床，保持清潔，依次關掉機床操作面板上的電源和總電

源，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

10.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動，嚴禁修改機床

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廠方設置參數(shù)，必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改，機床附件和量具、

刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

十、技術平臺

（一）賽位基本設備

詳見競賽設備一覽表。

競賽設備一覽表

序號器材名稱規(guī)格/技術參數(shù)

每個工位配備三臺，基本配置處理器IntelCore2≥2.4G，

1計算機

內(nèi)存≥4G，硬盤≥100G，獨立顯卡，17寸及以上顯示器

床面工作面寬度320mm工作面長度1000mm

X軸運動定位精度：0.05mm；Y、Z軸運動定位精度0.04mm

X、Y、Z軸重復定位精度：0.02mm

XK713型數(shù)X、Y、Z軸工作行程：≥600*320*450mm

2控銑床最大工作負重：300kg

青海一機刀柄規(guī)格BT40

主軸轉速范圍：30-6000rpm

快速移動速度：5m/min

數(shù)控系統(tǒng)：華中8型數(shù)控系統(tǒng)，DNC在線加工

3其他配備平口虎鉗、數(shù)控加工用刀架、鎖刀器等

（二）主要軟件清單

詳見競賽軟件一覽表。

競賽軟件一覽表

序號軟件名稱與版本

1Win操作系統(tǒng)

2MS-Office2010中文版

3西門子NX10.0（原UG軟件，含MOLDWIZARD）

14

中望3D2023教育版，中望CAD機械教育版2023

4

5華塑CAE3D7.5

6AuotoCAD2014中文版

（三）零件材料

涉及到加工部件,毛坯按照賽題要求由賽場提供。

（四）刀具（自帶）

詳見刀具一覽表。

刀具一覽表

序號名稱尺寸數(shù)量

1飛刀D16R0.82

2球頭銑刀D10R5D6R32

4平刀D10D8D62

5球頭銑刀D5R2.52

6刀柄、卡簧及拉丁BT401套

（五）量具（自帶）

詳見量具一覽表。

量具一覽表

序號量具名稱序號量具名稱

杠桿百分表、磁力表

13塊規(guī)

座

2游標卡尺4千分尺

15

（六）、夾具、工具清單（自帶）

夾具、工具清單表。

夾具、工具清單表

序號附件名稱序號附件名稱

1銅棒6銼刀

2中轉箱7活扳手

3油石8刀柄、刀具卡套、鉆夾頭

4毛刷9刀具裝卸扳手、鎖刀器

5棉布10小組銼

十一、成績評定

本項目的比賽總成績滿分100分，第一部分設計部分占50%，第二部分加工部分

占40%，第三部分安全文明生產(chǎn)部分占10%。主要評分內(nèi)容如下：

1.模具CAD設計評價包括數(shù)學模型的規(guī)范性、模具結構的合理性、機構運動的

精確性、制造工藝性、成本經(jīng)濟性等方面以及設計說明書評分。

2.模具CAE分析評價包括熔體充模均衡性、冷卻均勻性、應力翹曲變形合理性

等方面分析；根據(jù)分析結果提出解決辦法及對設計方案的修改以及分析報告評定。

3.主要零件CAM加工評價主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量、

加工時間、加工成本控制等方面以及加工文件評定。

4.現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)評價包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護等方

面。

5.評分一、二級指標體系如下表

16

評分一、二級指標體系

一級指標比例二級指標比例

塑料制件三維模型設計8%

塑料制件二維工程圖設計3%

第一部分50%CAE成型工藝分析10%

設計部分注塑模具三維模型設計15%

注塑模具二維工程圖設計10%

編寫設計方案說明書

4%

CAM編程10%

第二部分

40%數(shù)控加工20%

加工部分

工藝文件8%

第三部分安全生產(chǎn)5%

10%

安全文明文明生產(chǎn)5%

十二、賽項安全

1.賽場所有人員（賽場管理與組織人員、裁判員、參賽員以及觀摩人員）不得

在競賽現(xiàn)場內(nèi)外吸煙，不聽勸阻者給予通報批評或清退比賽現(xiàn)場，造成嚴重后果的將

依法處理。

2.未經(jīng)允許不得使用和移動競賽場內(nèi)的任何設施設備（包括消防器材等），工

具使用后放回原處。

3.選手在競賽中必須遵守賽場的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，安全、合理的使用

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各種設施設備和工具，出現(xiàn)嚴重違章操作加工設備的，裁判視情節(jié)輕重進行批評和終

止比賽。

4.選手參加實際操作競賽前，應由參賽校進行安全教育。競賽中如發(fā)現(xiàn)問題應

及時解決，無法解決的問題應及時向裁判員報告，裁判員視情況予以判定，并協(xié)調(diào)處

理。

5.參賽選手不得觸動非競賽用儀器設備，對競賽儀器設備造成損壞，由當事人

單位承擔賠償責任（視情節(jié)而定），并通報批評；參賽選手若出現(xiàn)惡意破壞儀器設備

等情節(jié)嚴重者將依法處理。

十三、競賽須知

（一）參賽隊須知

1.參賽隊名稱統(tǒng)一使用學校代表隊名稱，不使用其他組織、團體名稱。

2.參賽隊員在報名獲得審核確認后，原則上不再更換，如籌備過程中，隊員因

故不能參賽，教育主管部門需出具書面說明并按相關規(guī)定補充人員并接受審核；競賽

開始后，參賽隊不得更換參賽隊員，允許隊員缺席比賽。

3.參賽隊按照大賽賽程安排，憑賽項組委會頒發(fā)的參賽證和有效身份證件參加

比賽及相關活動。

4.參賽隊員統(tǒng)一著裝，須符合安全生產(chǎn)及競賽要求。

5.參賽隊員應自覺遵守賽場紀律，服從裁判、聽從指揮、文明競賽；持證進入

賽場，禁止將通訊工具、自編電子或文字資料帶入賽場。

6.比賽過程中，參賽選手須嚴格遵守操作過程和相關準則，保證設備及人身安

全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；若因設備故障導致選手中斷或終止比賽，由大賽裁

判長視具體情況做出裁決。

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7.在比賽過程中，參賽選手由于操作失誤導致設備不能正常工作，或造成安全

事故不能進行比賽的，將被終止比賽。

8.在比賽過程中，各參賽選手限定在自己的工作區(qū)域和崗位完成比賽任務。

9.如有參賽隊欲提前結束比賽，應向裁判員舉手示意，比賽終止時間由裁判員

記錄，參賽隊結束比賽后不得再進行任何操作。

（二）參賽選手須知

1.嚴格遵守技能競賽規(guī)則、技能競賽紀律和安全操作規(guī)程，尊重裁判和賽場工

作人員，自覺維護賽場秩序。

2.佩帶參賽證件及著工裝進入比賽場地，并接受裁判的檢查。

3.進入賽場前須將手機等通訊工具交賽場相關人員妥善保管。

4.嚴格遵守賽事時間規(guī)定，準時抵達檢錄區(qū)，在開賽15分鐘后不準入場，開賽

后未經(jīng)允許不得擅自離開賽場。

5.競賽完成后必須按裁判要求迅速離開賽場，不得在賽場內(nèi)滯留。

6.競賽結束時間到，應立即停止一切競賽內(nèi)容操作，不得拖延競賽時間。

7.愛護競賽場所的設備、儀器等，不得人為損壞競賽用儀器設備。

（三）工作人員須知

1.檢查選手證件，選手憑有效證件，按時參加檢錄和競賽，如不能按時參賽以

自動棄權處理。

2.嚴格時間管理，選手在開賽信號發(fā)出后才能進行技能競賽，競賽過程中，選

手休息、飲水或去洗手間等所用時間，一律計算在操作時間內(nèi)，飲用水由賽場統(tǒng)一準

備，認真做好服務工作。

3.不允許選手將通訊工具帶入賽場，如私自帶入者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消其競賽資格。

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4.選手提問，經(jīng)允許后，可以提問不清楚的問題，裁判人員須正面回答。

5.賽場內(nèi)保持安靜，不準吸煙，負責各自賽位的裁判員和工作人員不得隨意進

入其它賽位。

6.如果選手提前結束競賽，應向裁判員示意，競賽終止時間由裁判員記錄在案。

7.競賽終了信號發(fā)出后，監(jiān)督選手聽從裁判員指揮，待裁判允許后方可離開賽

場。

8.所有工作人員必須統(tǒng)一佩戴由大賽組委會簽發(fā)的相應證件，著裝整齊，賽場

除現(xiàn)場工作人員以外，其他人員未經(jīng)允許不得進入賽場。

9.新聞媒體等進入賽場必須經(jīng)過賽項組委會允許，并且聽從現(xiàn)場工作人員的安

排和管理，不能影響競賽進行。

10.各參賽隊的領隊、指導教師以及其他無關人員未經(jīng)允許一律不得進入賽場；

經(jīng)允許進入賽場的人員，應遵從賽場相關工作人員安排,同時遵守賽場規(guī)定和維護賽

場秩序，若違反有關規(guī)定或影響選手競賽的，工作人員有權將其請出，并給予通報批評

。

十四、申訴與仲裁

本賽項在比賽過程中若出現(xiàn)有失公正或有關人員違規(guī)等現(xiàn)象，代表隊領隊可在比

賽結束后2小時之內(nèi)向仲裁組提出申訴。賽項仲裁工作組在接到申訴后的2小時內(nèi)組

織復議，并及時反饋復議結果，仲裁結果為最終結果。

十五、競賽觀摩

為了擴大大賽的影響力量，提高職業(yè)教育的社會服務能力，加強企業(yè)和學校的

融合度，舉辦大賽同期學習交流活動，進行競賽觀摩活動，專門設置模具設計與制造

體驗活動場地，開放競賽場地，安排一定的時間參觀。

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十六、競賽錄像

賽場安裝視頻設備，進行全程實況轉播，可供指導教師場外進行觀摩；尤其是

在設備故障期間，保證賽場服務人員準時到位，及時處理設備故障，保證賽事順利進

行，保證選手的權益；視頻的安裝也滿足了社會人士對大賽的觀摩要求。

通過制作優(yōu)秀選手采訪、優(yōu)秀指導教師采訪、裁判專家點評和企業(yè)人士采訪視

頻資料，突出賽項的技能重點與優(yōu)勢特色。

十七、資源轉化

在大賽辦的領導與監(jiān)督下，賽后30日內(nèi)向大賽辦提交資源轉化方案，半年內(nèi)完

成資源轉化工作。