零件加工傳統(tǒng)機械加工方法概述

題：題： 零件常用的傳統(tǒng)機械加工方教學目的：1具時：22.1車削加工的特點及應用外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8～IT7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm；精車時，加工精度可達IT6～IT5，粗糙度可達車削加工的特點是:加工范圍廣，適應性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合零件，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件；生產(chǎn)率高；刀具車床C6132A，C6136，C6140等幾種。銑削加工的范圍及其特點銑削加工的范圍IT9～IT7，表面粗糙度為銑削加工的特點生產(chǎn)率較高臥式銑床立式銑床刨削加工的范圍及其特點IT10～IT8Ra6.3～1.6μm。２．刨床軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個零件同時進行加工。鉆孔、擴孔和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗稱“鉆—擴—鉸”。鉆孔精度較低，為了提高精度和表面質(zhì)量，鉆孔后還要繼續(xù)進行擴孔和鉸一、鉆削加工鉆削加工的特點鉆孔鉆孔(Driling)30mm時，應先鉆出一小孔，然后再用擴孔鉆將其擴大。Ⅰ擴孔鉸孔鉸孔(Reaming)高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。加工精度可達IT7～锪孔鉆床臺式鉆床13mm立式鉆床搖臂鉆床二、鏜削加工鏜削加工的特點鏜床 題： 零件常用的傳統(tǒng)機械加工方教學目的：1教具課時：2磨削加工的范圍及其特點IT6～IT4mRa0.1～0.08μm。２．磨床Ⅰ精車→半精車→一般最終工序采用車加工方案的，適用于各種金屬（淬火鋼除外）1）的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔（L／D>5~10）2)Ⅰ鉆→Ⅰ鉆→擴→粗鉸→精鉸→Ⅰ鉆→粗鏜→半精鏜→精鏜→30mm30mm的加工除淬火鋼以外的各種金屬，但孔徑應在Ⅰ20mm~Ⅰ80mm范圍內(nèi)。此100mm以上的孔，用鏜孔比較方便。Ⅰ粗刨（粗銑）→Ⅰ粗刨（粗銑）→精刨→刮削（高速精銑Ⅰ粗車→半精車→Ⅰ粗車→半精車→精磨→高精度高速銑床和金剛石刀具，銑削表面粗糙度Ｒa0.008um以下。 題2.2教學目的1教學重點1時：22.2b模架中的導柱導套是機械加工中常見的軸類和套類零件，主要進行內(nèi)外圓2.2.1圖 導柱和導導柱；(b)2-2-22.5所示是擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖。擠壓時多棱頂尖裝在車床主通過多棱頂尖的擠壓作用來修正中心孔的幾何誤差。此法生產(chǎn)率極高(只需幾秒2.52.61－研磨架；22.7導柱研磨工具2.8導套研磨工具“喇叭口”(孔的尺寸兩端大中間小)2.9磨孔時“喇叭口”按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般導柱、導套的研磨余量為0.010.02mm使其接近或達到零件的最終尺寸)階段→熱處理(達到需要硬度)階段→→光整加工階段(使某些表面的粗糙度達到設計要求2.2.2100Ⅰ0.01求，在各工藝階段應先加工平面，再以平面定位加工孔系(先面后孔) 題：2.3注射模模架的加教學目的：1.2.3.教學重點：1.2. 具：多媒 時：2學2.3Ⅰ級精度模架為0.02mm；Ⅰ級精度模架為0.03mm；Ⅰ級精度模架為0.04mm。套及各種模板(平板狀零件)2.12模板單個鏜孔；(b)2.13AB型。一般采用碳素工T8AHRC57左右。(3～8mm)2.132.15所示。2.14斜導柱抽芯機構(gòu)(a)合模狀態(tài)；(b)2-10按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯；保證直徑和長度方向上足夠的加工余量；若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應將毛坯長度適當加長d及端面，留磨削余量；車退刀槽達設計要求；鉆孔；用錐度絞刀加工錐孔達設計要求；D1外圓達設計要求；D，留磨削余量；Lb；車球面凹坑達設計要求dD2.15H8/g7H8/h8，工序說銑各斜面達設計要求按上述位置尺寸鏜滑塊上的型芯固定孔按斜銷孔的斜角偏轉(zhuǎn)工作臺，鏜孔45HRC4045HRC40～452.162-112.162-11 題：2.4沖裁凸模的加教學目的：1234教學重點：12 具：多媒 時：2學2.17是圓形凸模的典型結(jié)構(gòu)。這種凸模加工比較簡單，熱處理前毛坯經(jīng)車2.4.2進行加工，如圖2.18所示。圖2.20所示。加工非平面結(jié)構(gòu)的凸模(1-21所示)時，可根據(jù)凸模形狀、結(jié)構(gòu)特點和尺2.4.3α——工件需要傾斜的角度，單位為(°)吸盤能傾斜的最大角度也是45°。2.26所示。2.26所示。2.26 題：2.5凹模型孔的加教學目的：123教學重點：12 具：多媒 時：2學2.272.27所示。固定板上的鑲件孔可在坐標鏜床上加工。2.302.302.312.32所示。0.02mm。0.2mm。2.5.22.340.05mmRa＝2.5～1.5μm。仿形銑削加工容易獲得 題：坐標磨床的加教學重點：坐標磨床加工適用范圍與基本加工方法 具：多媒 時：2學2.5.3回轉(zhuǎn)軸線的圓周運動)2.35所1

2.350.8～0.9(0.25mm/min范圍內(nèi)選取。尤其在精加工結(jié)束時，要用很低的行程速度。2.36為12°。2.372.385

2.392.40所示。該方法可以對槽及帶清角的內(nèi)表面進行加工。2.40O2與主軸中心重合，磨削該圓弧到要求尺寸。利180°O3的圓弧到要求尺寸。2.41凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，應盡可能將拼合面選在對稱線上(凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，應盡可能將拼合面選在對稱線上(2.42所示)，以2.43(a)2.43(b)的拼合方式容易獲得高的圓度精度。2.422.43題：2.6教學目的：12時：22.62.6.1(5)在分型面上以球心為圓心、44.7mmH1＝H2 將工件壓在花盤上，按?44.7mm的線找正后，再用百分表檢H1、H2保持一致；靠緊工件的一對垂直面壓上兩塊用百分表按外形找正工件后，將鉆、鏜孔至?21.71mm(松開壓板，卸下拼塊B檢查尺寸)；車削錐度(B觀察2.6.212.472.612.472.61圖2.61所示為多型腔橡膠壓模，采用普通銑床加工型腔。0.05mmRa＝2.6～1.5μm，被加 題：數(shù)控機床加工和光整加教學目的1．了解數(shù)控加工的原理光整加工的原理3教學重點：12教學難點：12 時：2學2.6.32.6.4礎上進行加工。光整加工后可獲得比普通磨削更高的精度（IT6~IT5或0.1~0.008μm0.3MPa6mm，對 研具材料硬質(zhì)(淬火鋼、鑄鐵)，軟質(zhì)(木材、塑料形狀磨料材料粒度數(shù)十微米～0.01材質(zhì)種類作用1～100壓力0.001～3.0時間環(huán)境溫度視加工要求而定，超精密型(20±凈化視加工要求而定，超精密型(凈化間1000～100級

2-18磨天8600～10人(2)

2-2131份，透平油或錠子油少量、輕質(zhì)礦物油鑄鐵(5)ⅠⅠ1)Ra＝0.8μmRa＝0.4μmd≤10mm0.03～0.04mm；題：2.7題：2.7教學目的：1具時：2如圖2.58所示是一套典型冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖和一套典型的注塑成形模具結(jié)2.58(a)落料沖孔復合模；(b)1)A在研究具體零件的結(jié)構(gòu)特點時，要分析該零件是由哪些表面組成的，因為B根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點，在認真分析了零件主要表面的技術(shù)要求之后，對零C要分析加工表面之間的相對位置關(guān)系，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位D零件的熱處理要求影響到加工方法和加工余量的選擇，同時對零件加工工E在研究零件圖時，如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標注、技術(shù)要求有錯誤或遺2.592.70

2.70方案一：Ⅰ備料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基準平面→Ⅰ鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→Ⅰ粗、精銑/車鏜加工型孔→Ⅰ熱處理→Ⅰ平磨→Ⅰ鉗修。方案二：Ⅰ備料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基準平面→Ⅰ鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→Ⅰ粗銑/車/鏜加工型孔→Ⅰ熱處理→Ⅰ平磨、磨基準平面→Ⅰ精磨銷孔、修磨型孔。方案三：Ⅰ備料→Ⅰ外形加工→Ⅰ平磨、磨基準平面→Ⅰ鉗工：劃線、鉆孔、攻螺紋→Ⅰ熱處理→Ⅰ→Ⅰ→Ⅰ孔。3) 題：2.7.2冷沖壓模具制造工教學目的：1教具課時：2冷1對下模座下平面的垂直度和導套孔軸心線對上模座上平面的垂直度)均應達到規(guī)2.71所示模具的工作零件。2.71模具的工作零件Ra＝0.4μm度和較強的耐磨性以及良好的韌性，通常要求凹模工作部分的熱處理硬度在HRC60HRC58以上。31)

2.722.72下料：將軋制的棒料在鋸床上切斷，其尺寸為：毛坯尺寸(折重量)＋76－M82－Ⅰ8mm銷孔和型腔線切HRC58～622.732.73(2)0.2mm，以四周邊為基準，鉆￠10mm型孔到￠9.5mm；鉆￠11mm漏料孔符合圖(6)HRC58～62。用坐標磨床磨孔：以￠9.5mm說明：￠10mm型孔也可以用內(nèi)孔磨床磨削，以￠說明：￠10mm型孔也可以用內(nèi)孔磨床磨削，以￠9.5mm為基準找正、找平平磨：以￠10mm型孔為基準，磨削三個型面和三個配合平面，磨合至符2.74Gr12，毛坯尺寸為Ⅰ20×55mm。將軋制的圓棒在鋸床上切斷(2)0.5mm2.75所示。2.742.75HRC58～60題：2.7.3教學目的時：22.7.3Ⅰ澆口板上平面對底板下平面的平行度為0.05/300。Ⅰ導柱、導套的軸線對模板的垂直度為0.02/100。條要0.02/3000.02/300±0.02HRC550.01HRC55表面粗糙度。1～2(HRC50～62)兩種。排氣。2.76Ⅰ2.761)備料：a．定模塊：165mm×165mm×107mm；b．動模塊：165mm×165mm×技術(shù)要求：六面間垂直度誤差＜0.1mmHRC30～35HRC33左右，使用此類模具鋼，可以免除此熱處理工序。平磨：平磨六面符合圖樣尺寸，六面間垂直度誤差＜0.03mm2×Ⅰ8mm固定螺釘孔。b2×Ⅰ8mm2×Ⅰ8mm3×Ⅰ9mm孔3×SR9mm球面。車：a2孔Ⅰ63mmSR31.5球面(2×Ⅰ8mm銷釘組合在一起)。b1孔?54mm和Ⅰ62.3mm。c．將動、定模塊分開，車削1(Ⅰ26mm)2(2°的Ⅰ35.2mm錐孔)。2×Ⅰ8mm1型孔符合尺寸。R10mm過渡圓弧按劃線加工，留余量鉗修。3、4鉗工：a1R10mm各處過渡圓弧，并保證與抽芯滑塊備料：a．定模塊：165mm×165mm×107mm；b．動模塊：165mm×165mm×技術(shù)要求：六面間垂直度誤差＜0.1mm平磨：平磨六面見光，六面間垂直度誤差＜0.02mm鉗工：a．動、定模塊組合，配鉆鉸2×Ⅰ8 mm定位工藝銷孔及動、定模塊各4×M10固定螺釘孔；b．將動、定模塊用2×Ⅰ8mm銷釘組合在一起劃線。銑：a．鉆、銑削抽芯2孔Ⅰ63 mm，用成形鉆頭鉆銑SR31.5mm球面，單邊留加工余量0.5mm(將動、定