安全生產(chǎn)法危險辨識與評價

危險辨識與評價高進東國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學技術(shù)研究中心國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局事故調(diào)查分析中心地址:北京市朝陽區(qū)惠新西街17號100029電話:傳真:Email:《安全生產(chǎn)法》第二十四條

生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項目）的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應當納入建設(shè)項目概算。

第二十五條

礦山建設(shè)項目和用于生產(chǎn)、儲存危險物品的建設(shè)項目，應當分別按照國家有關(guān)規(guī)定進行安全條件論證和安全評價。

第三十三條

生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險源應當?shù)怯浗n，進行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應當采取的應急措施。

生產(chǎn)經(jīng)營單位應當按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施、應急措施報有關(guān)地方人民政府負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門和有關(guān)部門備案。

三同時、預評價1）三同時2）預評價勞動部3號令《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部10號令《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預評價管理辦法》（勞動部令第3號《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》）凡我國境內(nèi)新建、改建、擴建的基本建設(shè)項目（工程）、技術(shù)改建項目（工程）和引進建設(shè)項目，其職安設(shè)施必須符合國家標準，與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。具體內(nèi)容包括：（1）建設(shè)項目在進行可行性研究論證時，必須進行職業(yè)安全健康方面的論證（勞動安全健康預評價），并將論證結(jié)果載入可行性論證文件；（2）設(shè)計單位在編制建設(shè)項目的初步設(shè)計文件時，應當同時編制《勞動安全健康專篇》；（3）施工單位必須按照審查批準的設(shè)計文件進行施工；（4）建設(shè)項目的竣工驗收必須按照國家有關(guān)建設(shè)項目職業(yè)安全健康驗收規(guī)定進行，驗收合格方可投產(chǎn)使用；（5）建設(shè)項目驗收合格正式投入運行后，不得將職業(yè)安全健康設(shè)施閑置不用，生產(chǎn)設(shè)施和職業(yè)安全健康設(shè)施必須同時使用?！叭瑫r”制度主要內(nèi)容建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預評價

指根據(jù)建設(shè)項目可行性研究報告的內(nèi)容，運用科學的評價方法，分析和預測該建設(shè)項目中存在的職業(yè)危險、危害因素的種類和危險、危害程度，提出合理可行的勞動安全衛(wèi)生技術(shù)和管理對策，作為該建設(shè)項目初步設(shè)計中勞動安全衛(wèi)生設(shè)計和建設(shè)項目勞動安全衛(wèi)生管理、監(jiān)察的主要依據(jù)。需要進行勞動安全健康預評價的建設(shè)項目大中型和限額以上建設(shè)項目；火災危險性生產(chǎn)類別為甲類的建設(shè)項目；爆炸危險場所等級為特別危險場所和高度危險場所的建設(shè)項目；大量生產(chǎn)或使用Ⅰ級、Ⅱ級危害程度的職業(yè)性接觸毒物的建設(shè)項目；大量生產(chǎn)或使用石棉粉料或含有10%以上游離二氧化硅料的建設(shè)項目；勞動行政部門確認的其他危險、危害因素大的建設(shè)項目?！段ｋU化學品安全管理條例》第十七條生產(chǎn)、儲存、使用劇毒化學品的單位，應當對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每年進行一次安全評價；生產(chǎn)、儲存、使用其他危險化學品的單位，應當對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每兩年進行一次安全評價。安全評價報告應當對生產(chǎn)、儲存裝置存在的安全問題提出整改方案。安全評價中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、儲存裝置存在現(xiàn)實危險的，應當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應的安全措施。安全評價報告應當報所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。

危險評價也稱風險評價或安全評價，是對系統(tǒng)存在的危險性進行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其后果嚴重程度的評價，通過評價尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。危險辨識與評價危險評價概論危險辨識危險評價方法簡介相關(guān)的術(shù)語和定義危險hazard可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危險辨識hazardidentification識別危險的存在并確定其性質(zhì)的過程。風險risk特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。R=f(P,C)風險評價riskassessment評價風險程度并確定其是否在可容許的全過程。起源與發(fā)展應用起源于20世紀30年代的美國保險行業(yè)1964年美國道（DOW）化學公司1974年英國帝國化學公司（ICI）蒙德（Mond）部1976年日本勞動省概率危險評價（PRA）1974年美國（WASH－1400）我國80年代后期開始危險評價的目的系統(tǒng)地從計劃、設(shè)計、制造、運行等過程中考慮安全技術(shù)和安全管理問題，找出生產(chǎn)過程中潛在的危險因素，并提出相應的安全措施；對潛在事故進行定性、定量分析和預測，求出系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案；評價裝備設(shè)計是否使收益與危險達到最優(yōu)組合；在裝備試驗、使用前或合同完成時，對假定的危險進行評價，以便考核已判定的危險事件是否消除或控制在合同規(guī)定的可接受水平，為所提出的消除危險或?qū)⑽ｋU減少到可接受水平的措施所需費用和時間提供決策支持；評價裝備或生產(chǎn)的安全性是否符合有關(guān)標準和規(guī)定，實現(xiàn)安全技術(shù)與安全管理的標準化和科學化。危險評價內(nèi)容安全管理新建、擴建、改建系統(tǒng)以及新工藝的預先評價在役設(shè)備或運行系統(tǒng)的危險評價退役系統(tǒng)或有害廢棄物的危險評價化學物質(zhì)的危險評價系統(tǒng)安全管理績效評價危險評價內(nèi)容

結(jié)果性質(zhì)定性評價：根據(jù)人的經(jīng)驗和判斷能力對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進行評價，如安全檢查表等。半定量評價：用一種或幾種可直接或間接反映物質(zhì)和系統(tǒng)危險性的指數(shù)(指標)來評價系統(tǒng)的危險性大小，如物質(zhì)特性指數(shù)，人員素質(zhì)指標等。定量評價：用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴重程度來評價。危險評價的原則科學性系統(tǒng)性綜合性實用性安全（風險）標準安全標準

系統(tǒng)安全性指標的目標值是危險評價定量化的標準。系統(tǒng)危險性等級采用相對等級和概率方法：根據(jù)同類系統(tǒng)或類似系統(tǒng)以往的事故經(jīng)驗教訓，指定分類等級；利用安全系數(shù)或安全閾值來評價危險性；依據(jù)損失率概念,危險評價程序收集有關(guān)資料資料的研究確定評價方法確定危險等級及安全設(shè)施收集資料事故類型影響因素、事故機制事故發(fā)生的可能性事故的嚴重度危險值確定危險分級制定計劃落實減少或防范風險的措施危險辨識危險評價危險控制監(jiān)測審查危險評價的限制因素完整性重復性難于理解與評價人員的經(jīng)驗相關(guān)危險評價方法的選用評價的目的和動機需要的評價結(jié)果的表現(xiàn)形式進行評價時可用的信息資料評價對象的信息事故歷史情況，設(shè)備新舊情況評價的技術(shù)人員及其素質(zhì)，評價費用，完成期限，評價專家和管理人員的偏愛等危險辨識

危險是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠對人、財產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生傷害的潛能。危險辨識就是找出可能引發(fā)事故導致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。

危險辨識有兩個關(guān)鍵任務：辨識可能發(fā)生的事故后果識別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征危險辨識有助于危險辨識的三個問題：

是否存在危險源?

誰(什么)會受到傷害?

傷害如何發(fā)生?危險因素和有害因素危險因素能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。有害因素能影響人的身體健康，導致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。危險因素和有害因素的區(qū)別危險因素：強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用。有害因素：強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用。有時，對兩者不加以區(qū)分，統(tǒng)稱危險因素；客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所，都可能成為危險因素。事故隱患事故隱患泛指現(xiàn)存系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。通常通過檢查、分析可以發(fā)現(xiàn)、察覺它們的存在，本質(zhì)上是屬于危險、有害因素的一部分。

重大事故隱患重大危險源危險、危害因素的產(chǎn)生的原因造成危險、危害后果的根本原因是：存在能量、有害物質(zhì)和失控能量、有害物質(zhì)一般地說，系統(tǒng)具有的能量越大、存在的有害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險性、危害性也越大。另一方面，只要進行生產(chǎn)活動，就需要相應的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），因之所產(chǎn)生的危險、有害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。能量一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險、有害因素。例如，鍋爐、爆炸危險物質(zhì)爆炸時產(chǎn)生的沖擊波、溫度和壓力，高處作業(yè)的勢能，帶電導體上的電能，行駛車輛的動能，噪聲的聲能、激光的光能、高溫作業(yè)及劇烈放熱反應工藝裝置的熱能、各類輻射能等。有害物質(zhì)有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是最根本的有害因素。例如，生產(chǎn)過程中的有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、有害粉塵、窒息性氣體等有害物質(zhì)。失控如果發(fā)生失控（沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就會發(fā)生能量、有害物質(zhì)的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和財產(chǎn)損失。失控主要體現(xiàn)在三個方面：設(shè)備故障（含缺陷）人員失誤管理缺陷三者之間是相互影響的；危險、危害因素的分類

1.按導致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類物理性危險、危害因素化學性危險、危害因素生物性危險、危害因素心理、生理性危險、危害因素行為性危險、危害因素其他危險、危害因素GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》物理性危險、危害因素設(shè)備、設(shè)施缺陷防護缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射運動物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標志缺陷其他物理性危險和危害因素化學性危險、危害因素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學性危險、危害因素致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危險、危害因素生物性危險、危害因素心理、生理性危險、危害因素負荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性危險危害因素指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤其他行為性危險和有害因素行為性危險、危害因素其他危險、危害因素物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危險、危害因素分為16類2.參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類高處墜落坍塌放炮火藥爆炸化學性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他傷害參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等七類。物質(zhì)的危險有害因素和作業(yè)環(huán)境有害因素危險化學品分類GB13690-92《常用危險化學品的分類標準》爆炸品壓縮氣體和液化氣體易燃液體易燃固體（含自燃物質(zhì)）遇濕易燃物品氧化劑和有機過氧化物有毒品放射性物品腐蝕品一、易燃易爆物質(zhì)火炸藥常溫下能自行分解或在空氣中進行氧化反應導致自燃、爆炸的物質(zhì)常溫下能與水或水蒸氣反應產(chǎn)生可燃氣引起燃燒爆炸的物質(zhì)極易引起可燃物燃燒爆炸的強氧化劑受到摩擦、撞擊或與氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)凝聚相化學爆炸物質(zhì)爆炸性氣體混合物爆炸性粉塵氣相爆炸物質(zhì)二、腐蝕和腐蝕性物質(zhì)電化學腐蝕化學腐蝕腐蝕性物質(zhì)的分類無機酸性腐蝕物質(zhì)有機酸性腐蝕物質(zhì)無機堿性腐蝕物質(zhì)有機堿性腐蝕物質(zhì)其他無機及有機腐蝕性物質(zhì)三、生產(chǎn)性毒物職業(yè)性接觸毒物危害程度GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中將毒物危害程度分為：Ⅰ級（極度危害）Ⅱ級（高度危害）Ⅲ級（中度危害）Ⅳ級（輕度危害）毒物危害因素分析分析工藝過程，查明生產(chǎn)、處理、儲存過程中存在的毒物名稱和毒物危害程度等級用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)作為參考、類比分析毒物傳播的途徑、產(chǎn)生危害的原因。按空氣中毒物最高容許濃度、毒物危害程度和作業(yè)時間，確定毒物的種類、分布、危害方式、危害范圍和主要毒物危害四、生產(chǎn)性粉塵塵肺的分類矽肺硅酸鹽塵肺炭素塵肺金屬塵肺混合性塵肺影響粉塵的致病因素粉塵在肺泡內(nèi)的沉積量粉塵的致病性（毒物粉塵除外）粉塵的吸入量粉塵粒徑表面活性荷電性生產(chǎn)性粉塵有害因素分析五、噪聲噪聲的分類機械噪聲空氣動力性噪聲（又稱氣流噪聲）電磁噪聲六、振動全身振動局部振動七、輻射（電離、非電離輻射）輻射的致害作用射頻輻射紫外線紅外線激光電離輻射輻射的衛(wèi)生標準輻射有害因素分析八、高溫、低溫高溫危害高溫作業(yè)人員的作業(yè)能力隨溫度的升高而明顯下降。研究資料表明，環(huán)境溫度達到28

C時，人的反應速度、運算能力、感覺敏感性及運動協(xié)調(diào)功能都明顯下降。普通作業(yè)人員的作業(yè)能力，35

C時僅為一般情況下的70％左右；重體力勞動作業(yè)人員的能力，30

C時只有一般情況下的50％-70％，35

C時則僅有30％左右。高溫環(huán)境使勞動效率降低，增加操作失誤率，引起中暑（熱射病、日射病、熱痙攣、熱衰竭）；長期高溫作業(yè)（數(shù)年）可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。高溫作業(yè)的危害程度與氣溫、濕度、氣流、輻射熱和個體耐受性有關(guān)。國家標準GB4200-84《高溫作業(yè)分級》依據(jù)生產(chǎn)性熱源、工作地點氣溫和勞動時間率將高溫作業(yè)危害程度分為四個級別。GB935-89《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值》是依據(jù)工作地點溫度和濕度、勞動強度制定的（不適用于輻射強度超過12.56J/cm2.min或3卡/cm2的高溫強輻射熱和露天作業(yè)）。高溫作業(yè)的防護措施高溫作業(yè)的防護措施主要是根據(jù)各地區(qū)對限制高溫作業(yè)級別的規(guī)定(例如建設(shè)項目宜消除Ⅲ、Ⅳ級高溫作業(yè))采取措施。a)盡可能實現(xiàn)自動化和遠距離操作等隔熱操作方式，設(shè)置熱源隔熱屏蔽(熱源隔熱保溫層、水幕、隔熱操作室(間)、各類隔熱屏蔽裝置)。b)通過合理組織自然通風氣流、設(shè)置全面、局部送風裝置或空調(diào)降低工作環(huán)境的溫度。供應清涼飲料。c)依據(jù)GB935—89《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值》的規(guī)定，限制持續(xù)接觸熱時間。d)使用隔熱服等個人防護用品。解決高溫作業(yè)危害的根本出路在于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、防暑降溫措施，主要是隔熱、通風和個體防護。低溫危害低溫作業(yè)人員的作業(yè)能力隨溫度的下降而明顯下降。如手皮膚溫度降到15.5

C時，操作功能開始受影響，降到10

C-12

C時觸覺明顯減弱，降到8

C時，即使是粗糙作業(yè)（涉及觸覺敏感性的）也會感到困難，降到4

C一5

C時幾乎完全失去觸覺和知覺。即使末導致體溫過低，冷暴露對腦功能也有一定影響，使注意力不集中、反應時間延長、作業(yè)失誤率增多，甚至產(chǎn)生幻覺，對心血管系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)也有一定影響。低溫環(huán)境會引起凍傷、體溫降低，甚至造成死亡。低溫的危害程度與環(huán)境溫度、活動強度、健康狀況、飲食和防寒裝備有關(guān)。國家標準GB/T14440-93《低溫作業(yè)分級》依據(jù)溫度范圍、作業(yè)時間率將5

C以下的低溫作業(yè)的危害程度分為四個級別。低溫危害低溫作業(yè)、冷水作業(yè)的防護措施有：a)實現(xiàn)自動化、機械化作業(yè)，避免或減少低溫作業(yè)和冷水作業(yè)?？刂频蜏刈鳂I(yè)、冷水作業(yè)時間。b)穿戴防寒服(手套、鞋)等個人防護用品。c)設(shè)置采暖操作室、休息室、待工室等。d)冷庫等低溫封閉場所，應設(shè)置通信、報警裝置，防止誤將人員關(guān)鎖。課堂練習建筑工地辦公室實驗室危險辨識方法分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法經(jīng)驗分析法相互作用矩陣分析法重大危險源辨識方法危險評價方法分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件了解生產(chǎn)或使用的材料性質(zhì)是危險辨識的基礎(chǔ)。性質(zhì)

性質(zhì)急毒性：吸入，口入，皮入

慢毒性：吸入，口入，皮入致癌性

誘變性致畸性

暴露極限值：TLV(閾限值)生物退化性

水毒性環(huán)境中的持續(xù)性

氣味閾值物理性質(zhì)：凝固點，膨脹系數(shù)，沸點，溶解性，蒸氣性，密度，腐蝕性，比熱，熱容量

反應性：過程材料，要求反應，副反應，分解反應，動力學，結(jié)構(gòu)材料，原材料純度，污染物，分解產(chǎn)物，不相容化學品自燃材料

穩(wěn)定性：撞擊，溫度，光，聚合反應燃燒、爆炸性：爆炸上、下限，燃燒上、下限，粉塵爆炸系數(shù)，最小點火能量，閃點，自點火溫度，產(chǎn)生能量

使用經(jīng)驗總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗有助于辨識危險。好的安全生產(chǎn)經(jīng)驗只表明危險得到了有效控制，并不表示危險不存在。危險辨識應充分參考同類或類似生產(chǎn)過程或系統(tǒng)發(fā)生事故的情況，總結(jié)和借鑒相關(guān)的安全生產(chǎn)經(jīng)驗可以找出依靠分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件不容易辨識的危險。相互作用矩陣分析法

相互作用矩陣是一種結(jié)構(gòu)性的危險辨識方法，是辨識各種因數(shù)(包括材料、生產(chǎn)條件、能量源等)之間相互影響或反應的簡便工具。危險評價方法很多危險評價方法可用于危險辨識，如安全檢查表、如果怎么辦分析、危險可操作性研究等。安全檢查表

“如果···怎么辦”分析危險可操作性研究重大危險源辨識方法重大工業(yè)事故根源是儲存設(shè)施或使用過程中存在有易燃、易爆或有毒物質(zhì)。造成重大工業(yè)事故的可能性既與化學品的固有性質(zhì)有關(guān)，又與設(shè)施中實有危險物質(zhì)的數(shù)量有關(guān)。防止重大工業(yè)事故的第一步是辨識或確認高危險性工業(yè)設(shè)施(危險源)。歐共體用于重大危險源辨識的重點控制危害物質(zhì)危險評價方法簡介安全檢查表預先危險分析作業(yè)條件危險性評價故障類型及影響分析危險可操作性研究事件樹分析故障樹分析危險指數(shù)方法人的可靠性分析安全檢查表

（SafetyChecklistAnalysis）

為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。優(yōu)點編制主要依據(jù)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標準要求適用范圍：從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段使用方法：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準備：有關(guān)規(guī)范標準人力、時間：最經(jīng)濟效果：定性，辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標準規(guī)定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量預先危險分析PHA

（PreliminaryHazardAnalysis）

在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計開始階段，首先對系統(tǒng)存在危險類別，出現(xiàn)條件，事故后果等概略地進行分析，盡可能把潛在的危險性搞清楚。主要目的識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位評價各種危險的危險確定安全性設(shè)計準則，提出消除或控制危險的措施其他信息分析內(nèi)容審查相應的安全性歷史資料列出主要能源的類型，并調(diào)查各種能源，確定其控制措施確定系統(tǒng)或設(shè)備必須遵循有關(guān)的人員安全、環(huán)境安全和有毒物質(zhì)的安全要求及其它有關(guān)的規(guī)定提出糾正措施建議分析步驟①參照過去同類產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓，查明所開發(fā)的系統(tǒng)（工藝、設(shè)備）是否也會出現(xiàn)同樣的問題。②了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務、目的、基本活動的要求、包括對環(huán)境的了解。③確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險。④確定初始危險的起因事件。⑤找出消除或控制危險的可能方法。⑥在危險不能控制的情況下，分析最好的預防損失方法、如隔離，個體防護、救護等。⑦指出采取并完成糾正措施的責任者。預先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）小結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間：1－2個技術(shù)人員，時間需要熟練程度而定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表作業(yè)條件危險性評價

簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。美國格雷厄姆（K.J.Graham）

金尼（G.F.Kinney）

三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險大小的：Ｌ―發(fā)生事故的可能性大?。唬浓D人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；Ｃ―一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。

Ｄ＝ＬＥＣＤ值大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。Ｌ―發(fā)生事故的可能性大小E－暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C―發(fā)生事故產(chǎn)生的后果Ｄ―危險性分值例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數(shù)值為：事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如室內(nèi)通風設(shè)備不良，具有一定的潛在危險，屬＂可能，但不經(jīng)常＂，其分數(shù)值Ｌ＝3。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E＝6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270處于160－320之間，危險等級屬＂高度危險、需立即整改＂的范疇。故障類型及影響分析FMEA（FailureModeEffectsAnalysis）

從元件、器件的故障開始，逐次分析其影響及應采取的對策，其基本內(nèi)容是為找出構(gòu)成系統(tǒng)的每個元件可能發(fā)生的故障類型及其對人員、操作及整個系統(tǒng)的影響。開始，這種方法主要用于設(shè)計階段。目前，在核電站、化工、機械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用了這種方法。故障類型及影響分析表基本步驟①將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)，以便處理。②審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖，示意圖、草圖、查明它們之間及元件組合件之間的關(guān)系。③編制每個待分析的子系統(tǒng)的全部零件表，每個零件的特有功能同時列入。確定操作和環(huán)境對系統(tǒng)的作用。④分析工程圖和工作原理圖。查出元件發(fā)生的主要故障機理。⑤查明單個元件的故障類型對子系統(tǒng)的故障影響。一個元件有一個以上的故障類型時，必須分析每一類型的影響并分別列出。⑥列出故障概率。⑦列出排除或控制危險性的措施。小結(jié)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型者2－3人，每人每小時可分析2－4項效果：定性并可進一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響危險可操作性研究

（HazardandOperabilityStudy）

一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法?；具^程是以關(guān)鍵詞為引導，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。分析程序主要分析步驟①充分了解分析對象．準備有關(guān)資料。②將分析對象劃分為若干單元，在連續(xù)過程中單元以管道為主．在間歇過程中單元以設(shè)備為主。③按關(guān)鍵詞，逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差。④分析發(fā)生偏差的原因及后果。⑤制訂對策。關(guān)鍵詞表小結(jié)目的：辨識靜態(tài)和動態(tài)過程中危險性的方法適用范圍：開發(fā)時對新技術(shù)尚無經(jīng)驗，此時辨識危險性特別適用使用方法：用關(guān)鍵字對工藝過程參數(shù)進行檢驗，分析可能出現(xiàn)的危險性并提出改進方法資料準備：工藝流程，儀表控制圖及其它有關(guān)圖紙及規(guī)程人力、時間：分析一段流程或一個設(shè)備約需3小時，由專業(yè)人員組成小組進行效果：定性、并能發(fā)現(xiàn)新危險性事件樹分析ETA

（EventTreeAnalysis）

一種邏輯的演繹法，它在給定一個初因事件的情況下，分析此初因事件可能導致的各種事件序列的結(jié)果，從而定性與定量地評價系統(tǒng)的特性，并幫助分析人員獲得正確的決策，它常用于安全系統(tǒng)的事故分析和系統(tǒng)的可靠性分析，由于事件序列是以圖形表示，并且呈扇狀，故稱事件樹。分析步驟1．確定或?qū)ふ铱赡軐е孪到y(tǒng)嚴重后果的初因事件，并進行分類，對于那些可能導致相同事件樹均初因事件可劃分為一類；２．建造事件樹，先建功能事件樹，然后建造系統(tǒng)事件樹；3．進行事件樹的簡化；4．進行事件序列的定量化。事件樹分析舉例原料A輸送系統(tǒng)示意圖事件樹分析舉例原料A輸送系統(tǒng)事件樹小結(jié)目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計時找出適用的安全裝置操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需3－6天，大型復雜單元需2－4周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展故障樹分析FTA

（FaultTreeAnalysis）

分析大型復雜系統(tǒng)（例如應用于核電站、航天、導彈、化工廠等）安全性與可靠性的常用的有效方法，它是以圖形的方式表明“系統(tǒng)是怎樣失效的”。特點1.FTA是一種圖形演繹法，是故障事件在一定條件下的邏輯推理方法。2.FTA把系統(tǒng)的故障與組成系統(tǒng)的部件的故障有機地聯(lián)系在一起，通過FTA可以找出系統(tǒng)的全部可能的失效狀態(tài)。3.故障樹本身也是一種形象化的技術(shù)資料，當它建成以后，對不曾參與系統(tǒng)設(shè)計的管理、運行人員也是一種直觀的教學和維修指南。4.FAT由于常用于分析復雜系統(tǒng)，因此它離不開計算機軟件，目前在FTA方面的軟件有迅速的發(fā)展，從定性、定量以及圖形化、微機化等方面取得很大進展。5.FTA由于受到統(tǒng)計數(shù)據(jù)的不確定性的影響，因此在定量分析中有很大困難，因此除了進行有效地定性分析外，更多的人興趣在FTA的重要度分析與靈敏度分析，它是FTA中定量分析中的重要部分。分析步驟1．選擇合理的頂事件，系統(tǒng)的分析邊界和定義范圍，并且確定成功與失敗的準則；2．通過對已收集的技術(shù)資料，在設(shè)計、運行管理人員的幫助下，建造故障樹；3．對故障樹進行簡化或者模塊化；4．定性分析，求出故障樹的全部最小割集5．定量分析，計算頂事件發(fā)生概率、重要度分析和靈敏度分析。充裝過量事故樹T=A+B=X1X2+X3+X4最小割集有3個：K1={X1X2}，K2={X3}，K3={X4}造成充裝過量的原因都是人為失誤，而且人為失誤的每一單項都能構(gòu)成充裝過量。因此應該采用全自動控制和過失停機的監(jiān)控機構(gòu)，避免人為失誤而過量充裝。小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件資料準備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件危險指數(shù)評價方法

危險指數(shù)評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量主要危險指數(shù)評價方法美國道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)評價法帝國化學公司（ＩＣＩ）危險度評價法日本危險度評價法道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)評價法

評價程序

1.資料準備2.確定評價單元，劃分評價單元時要考慮工藝過程，評價單元應反映最大的火災、爆炸危險。3.為每個評價單元確定物質(zhì)系數(shù)（MF）。4.按照F&EI計算表，對一般工藝危險和特殊工藝危險欄目下的危險影響因素逐一評價并填入適當?shù)奈ｋU系數(shù)。5.一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)的乘積即為“單元工藝危險系數(shù)”，它代表了單元的危險程度。由單元工藝危險系數(shù)和物質(zhì)危險系數(shù)查出“危害系數(shù)”，“危害系數(shù)”表征了損失的大小。6.單元工藝危險系數(shù)、物質(zhì)危險系數(shù)的乘積為火災、爆炸指數(shù)－F&EI。它被用來確定該單元影響區(qū)域的大小。7.確定單元影響區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的價值（美元），用它求出基本最大可能財產(chǎn)損失（BASEMPPD）。8.當考慮各種補償系數(shù)或?qū)嘿F設(shè)備移至單元影響區(qū)域之外時，基本最大可能財產(chǎn)損失可以降低至實際最大可能財產(chǎn)損失（ActualMPPD）。9.實際最大可能財產(chǎn)損失是指配備合理的防護裝置、元件發(fā)生事故時可能帶來的損失。如果防護裝置失效，則實際可能最大損失的數(shù)值就接近于基本最大可能損失。10.根據(jù)實際最大可能損失可以得到最大可能損失工作日（MPDO）。從這些數(shù)據(jù)還能計算出停產(chǎn)損失。小結(jié)目的：對工廠、車間、單元進行危險程度分級適用范圍：設(shè)計時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)進提供危險性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災爆炸指數(shù)、毒性指標及各種附加系數(shù)、補償系數(shù)，最后計算出危險度分級資料準備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成2－3單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級危險評價方法結(jié)果比較不同階段可使用的評價方法“√”通常使用，“×”很少使用或不合適風險控制決策不可接受的風險盡可能降低的風險可承受的風險風險性風險水平示意決定風險是否可承受注：這里可容許是指風險已降低到合理可行的最低水平

上表給出了估計風險水平和判定風險是否可承受的一種簡單方法。根據(jù)估算的傷害的可能性和嚴重程度對風險進行分類。某些組織或許愿意開發(fā)更完善的方法，但這個方法是一個合理的起點。也可用數(shù)字取代“中度風險”、“顯著風險”等術(shù)語來對風險進行描述，但應用數(shù)字并不意味著評價結(jié)果更準確。編制風險控制措施計劃危險控制措施的選擇危險途徑接受者選擇危險