木工刀具安全 銑刀、圓鋸片 征求意見稿

1GB/T18955—××××木工刀具安全銑刀、圓鋸片本文件通過刀具設(shè)計和提供信息，消除或降低木工機床上使用刀具所產(chǎn)生的所有危害。本文件適用切削木材和具有與木材相似物理特性的材料的銑刀（帶孔銑刀，柄銑刀）和圓鋸片（以下簡稱“刀具”）。其危險一覽表見第4章。本文件不包括與柄銑刀的柄部強度有關(guān)的任何危險。本文件不適用于鉆頭、偏心單鏤銑刀、切削圓直徑小于16mm的銑刀，以及使用旋轉(zhuǎn)刀的車床和仿形車床上的刀具，這些刀具帶來的拋射和接觸危險可通過固定式防護裝置和/或帶防護鎖和/或自閉防護裝置聯(lián)鎖的活動式防護裝置。本文件不適用于在出版日期之前的刀具。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/Z4595—2022木工刀具安全柄銑刀銑部的要求GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T7997—2014硬質(zhì)合金維氏硬度GB/T×××××—××××木工機床安全共同性要求3術(shù)語、定義、符號和縮寫3.1術(shù)語和定義GB18955—2003界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。銑刀millingtool是一種旋轉(zhuǎn)刀具（例如成形銑刀，平刨床和壓刨床上的刀具一般來說，其主進給方向垂直于它的旋轉(zhuǎn)軸線，用于加工各種表面?！叫杏谛D(zhuǎn)軸線，—垂直于旋轉(zhuǎn)軸線，或—上述兩種形式結(jié)合的廓形。刀具形式可以是：—整體刀具；—焊接刀具；（復(fù)合式刀具）—裝配刀具或；—組合刀具。圓鋸片circularsawblade一種用于橫截或縱剖的旋轉(zhuǎn)刀具。—整體刀具；—焊接刀具；—裝配刀具或；—一套直徑相等的圓鋸片組。整體刀具onepiecetool無粘結(jié)件或可拆卸件的刀具：刀身和切削件為一體。焊接刀具compositetool(tippedtool)通過焊接、銅焊、粘接等方式將切削部分（尖端）牢固連接到刀身的刀具。裝配刀具complextool通過可拆卸固定元件將一個或多個切削零件可更交換地安裝在刀身上的刀具。組合刀具toolset一個或多個單獨刀具（如銑刀、圓鋸片）一起夾緊在一個刀架上的（如套筒、芯軸）成為一個組合刀具。3GB/T18955—××××柄銑刀shanktool帶柄（例如圓柱形、HSK、錐形）的刀具。銑刀刀體millingtoolbody銑刀刀體是機床的一部分，且只有其切削部分是可更換。刀體body刀具的一部分，用于固定切削部件，或在其上形成切削部件。切削部分cuttingpart刀具的一個或多個功能部件，每個功能部件由產(chǎn)生切屑的各元件組成。輔助切削部分auxiliarycuttingpart切削寬度小于或等于12mm，徑向伸出量小于或等于13mm的附加切削部分。尖角closedangle在其周邊和側(cè)面同時工作的切削部件。注1：從主切削刃的徑向伸出，也可從軸向伸出（如果適用）。一個尖角可以是一個單獨的切削部分尺寸單位為mm圖1帶尖角的銑刀切削圓直徑d1（切削圓半徑r1）cuttingdiameter(cuttingradius)刀刃的最大直徑（見圖2）。圖2切削直徑和切削寬度切削寬度b1cuttingwidth刀刃的最大寬度。反向器reverser一個凸出部分，其可拆卸地安裝或通過膠結(jié)堅固地連接在刀體或刀體零件上，用以實現(xiàn)最大切削厚5GB/T18955—××××度。也可稱為“反向刀”，見圖3b）、3c）、3d）、3e）和3g）。刀片伸出量tcuttingbladeprojection切削圓半徑r1與后支承圓半徑r5之差，即t=r1-r5。見圖3。切削刃徑向伸出量Crradiuscuttingedgeprojecting反向刀（非圓形刀具）或刀體（圓形工具）與在廓形法線方向上的切削刃之差。見圖2和圖3。切削刃軸向伸出量Caaxialcuttingedgeprojecting在軸線方向上測量的軸向切削刃與刀體或反向刀之間的距離。見圖2、3a）、3d）和3g）。圓形刀具roundformtool刀體垂直于其旋轉(zhuǎn)軸線的任何橫截面上均為圓形，由刀體實現(xiàn)最大切削厚度的刀具。見圖3a）。非圓形刀具notroundformtool由反向刀實現(xiàn)最大切削厚度的刀具，或者其的橫截面不是圓形的刀具。見圖3b）、3c）、3d）、3e）、3f）和3g）。圓形刀具組roundformtoolset一個功能單元，由多個獨立的非圓形和/或圓形刀具夾緊在一起，形成徑向間隙小于5mm，軸向間隙小于15mm，頂部和底部是一個完整的圓形的刀具組。刀具組合toolcombination由若干零散的刀具組成，這些刀具按各種順序在軸向排列的刀具單元組。摩擦力防松固定frictionlockfixing這種固定僅靠摩擦力來防止旋轉(zhuǎn)中徑向位置的改變。見圖4。6GB/T18955—××××形狀防松固定formlockfixing這種固定是通過刀具零件的形狀和結(jié)構(gòu)來防止旋轉(zhuǎn)中徑向位置的改變。見圖5。反向刀徑向斜面和反向刀軸向斜面radialandaxialapproach在反向刀或刀體的徑向和/或軸向表面上的一個平面，位于反向刀刃的前方。見圖6。徑向反向角radialapproachangleτr反向刀斜面與反向刀刃處與反向刀圓相切面（或在徑向反向面起始點與刀體圓相切平）之間的夾角。見圖6。反向刀軸向斜角axialapproachangleτa垂直于刀具軸線的平面與軸向反向面之間的角度。見圖6。基本齒數(shù)basicnumberofteeth輪廓各部分的齒數(shù)。手動進給handfeed機械進給integratedfeed按GB/T×××××—××××中3.12。最大轉(zhuǎn)速maximumspeed刀具設(shè)計的最大轉(zhuǎn)速。速度范圍speedrange刀具主軸或刀具設(shè)計運轉(zhuǎn)的最小和最大轉(zhuǎn)速之間的范圍。機床上料loadingthemachine手動或自動將工件放置在溜板、料倉、升降機、裝料斗、可移動支架、輸送機或?qū)⒐ぜ偷綑C械進給裝置。可拆卸的機動進給裝置demountablepowerfeedunit按GB/T×××××—××××中3.13。拋射ejection按GB/T×××××—××××中3.17。返彈kickback按GB/T×××××—××××中3.18。斷屑器chipbreaker用于分離木屑（例如打亂切屑）以減少工件預(yù)裂的器件。容屑槽寬度swidthofchippocket從切削刃到刀具輪廓外半徑為r2的圓的切向距離。見圖3a）和圖3g）。圖3反向刀圖4摩擦力防松固定圖5形狀防松固定圖6反向刀徑向斜面和反刀向軸向斜面3.2切削材料的符號和縮寫SP合金工具鋼（最低0.6%C，合金成分不超過5%）HL高合金工具鋼（超過5%合金單位，如12%Cr）HS高速鋼（合金成分W、Mo、V、Co總量超過12%）SC涂層鋼HW未涂層硬質(zhì)合金HC涂層硬質(zhì)合金ST鑄造鈷基合金，例如鎢鉻鈷合金DP聚晶金剛石DM單晶金剛石4危險一覽表危險一覽表見表1。GB/T18955—××××表1危險一覽表55555555安全要求5.1銑刀和圓鋸片的要求刀具的設(shè)計和制造應(yīng)確保當(dāng)使用者按制造商使用說明書使用和維護時，能承受預(yù)期的力和其他載荷。5.1.2安全要求和/或措施整體刀具、復(fù)合式刀具和裝配式刀具的設(shè)計安全系數(shù)如表2。表2安全系數(shù)*np為離心力試驗的試驗速度。裝配式刀具需要進行離心力試驗。對于切削半徑r1≤20mm的刀具，應(yīng)設(shè)定載荷為50N/mm。對于切削半徑r1>20mm的刀具，每毫米的切削力采用以下公式進行計算：其中：Fm為每單位毫米上的切削力（N/mmPMot是主軸電機功率（kW）；r1為切削半徑[mm]；b1為切削寬度[mm]；nmax是最大轉(zhuǎn)速[min-1]。GB/T18955—××××檢查方法：通過計算或通過試驗測試。5.1.3裝配式刀具的特殊要求5.1.3.1固定鎖緊和摩擦鎖緊裝配刀具在下列情況下可采用摩擦力防松固定，除此之外均采用形狀防松固定：——切削寬度不小于150mm的木工平刨床和木工壓刨床上的刀片；——用于機械進給銑床上銑刀的刀片（除成型加工刀片和斜削刀片外——機械進給的削片機和刨片機上的刀片。檢查方法：檢查相關(guān)圖紙、測量和目測刀具。5.1.3.2夾緊零件包含有一個反向刀的裝配刀具的設(shè)計應(yīng)確保只有當(dāng)反向刀就位后刀片才能夾緊。形狀防松固定的刀具在可分離的刀具零件之間確保有強制的機械連接（例如銷、槽、螺釘?shù)榷荒苤灰揽繆A緊零件間的摩擦力防松。采用銷防松時，當(dāng)?shù)镀瑢挾炔淮笥?0mm，至少每1刀片采用1個銷（見圖7）；當(dāng)?shù)镀瑢挾却笥?0mm，至少每1刀片采用2個銷。木工平刨床和木工壓刨床上用螺釘緊固壓刀條（見圖4b和5b時，每一壓刀條上至少要用兩個螺釘。當(dāng)?shù)镀瑧?yīng)位（見圖4b）時，壓刀條背面與刀體間的距離不得超過7mm。圖7銷防松的裝配式刀具檢查方法：檢查相關(guān)圖紙，測量和目測刀具，檢查刀片是否只有在反向刀就位時才能鎖緊。5.1.3.3斷屑器的位置當(dāng)使用斷屑器時，cc應(yīng)至少為1.0mm（見圖8）。對于圓形刀具，切削刃投影為cr和ca可以小于等于1.1mm，cc最小為0.6mm（見圖8）。圖8切削刃到斷屑器的最小距離（cc）5.1.3.4離心力試驗5.1.3.4.1試驗條件裝配刀具在能采用下列試驗轉(zhuǎn)速進行試驗，可認(rèn)為該裝配刀具能承受預(yù)期離心力的強度。np=2nmax；當(dāng)nmax≤12000r/min時np=1.5nmax；當(dāng)nmax>12000r/min時np——試驗轉(zhuǎn)速nmax——刀具最大工作轉(zhuǎn)速可拆卸刀具零件的相對位移不應(yīng)大于試驗所示的值（見5.1.3.4.2）。鎖緊元件應(yīng)擰緊至制造商指定的扭矩值。5.1.3.4.2試驗程序a）測量刀具尺寸；b）使刀具在最大轉(zhuǎn)速nmax運轉(zhuǎn)1min；c）刀具停止轉(zhuǎn)動，重新測量刀具，被測量的位移不得超過0.15mm；d）使刀具在試驗轉(zhuǎn)速np下運轉(zhuǎn)1分鐘。e）使刀具停止運轉(zhuǎn)，重新測量刀具，并將測量結(jié)果與步驟c）的測量結(jié)果進行比較。比較的位移不得超過0.15mm。離心力試驗用最大切削直徑和最大切削寬度的樣品進行。考慮到以下條件，壓刀條的位移是允許的：——在最不利公差及在彈性范圍內(nèi)應(yīng)力的試驗速度np下計算的刀具；——壓刀條的位移不得對刀具功能和性能產(chǎn)生不利影響（退刀、木屑清除等）；——對于帶有壓刀條的刀具的試驗，在進行實驗步驟a）前，壓刀條應(yīng)按照制造商的說明正確定位。5.1.4切削厚度和伸出量5.1.4.1鋼質(zhì)刀片切削部分為整體或焊接刀片（如切削材料HS、HL和SP）等鋼質(zhì)刀具的設(shè)計和制造應(yīng)確保切削厚度a和刀片伸出量t之間的關(guān)系符合以下公式（見圖9）。0.4≤a≤1.0mmtmax=a(amin=t)1.0<a≤2.0mmtmax=4a–3(amin=0.25t+0.75)a>2.0mmtmax=8a–11(amin=0.125t+1.4)圖9鋼質(zhì)刀片切削厚度和刀片伸出量實例5.1.4.2硬質(zhì)合金刀片整體硬質(zhì)合金（如HW、HC）刀片、焊接銑刀和圓鋸片的設(shè)計和制造方式應(yīng)確保切削厚度a和刀片伸出量t之間的關(guān)系符合以下公式（見圖10）。tmax=1.84a–0.2（amin=0.54t+0.11）焊接銑刀和焊接圓鋸片的amin=0.4mmGB/T18955—××××圖10硬質(zhì)合金刀片的切削厚度和伸出量實例整體式硬質(zhì)合金刀的最小強度通過巴氏韌性試驗（見附錄B）測量，刀片厚度按表3。表3斷裂韌度斷裂韌度KIc整體式刀片的厚度amin未知值≥1.0mm7≤KIc＜8≥0.8mmKIc≥8≥0.6mm5.1.5尺寸和公差5.1.5.1內(nèi)孔公差內(nèi)孔直徑公差如下：——銑刀內(nèi)孔直徑≥16mm，按GB/T1800.2-2020的H7；——銑刀內(nèi)孔直徑>10mm且<16mm，按GB/T1800.2-2020的H8；——銑刀內(nèi)孔直徑≤10mm，按GB/T1800.2-2020的H9；——圓鋸片內(nèi)孔直徑>16mm，按GB/T1800.2-2020的H8；——圓鋸片內(nèi)孔直徑≤16mm，按GB/T1800.2-2020的H9。檢查方法：檢查相關(guān)圖紙和測量。5.1.5.2支承面直徑和公差支承面最小直徑d4min應(yīng)為：——1.4d3mm，當(dāng)d3≤50mm；——（d3+20）mm，當(dāng)d3>50mm。銑刀的端面圓跳動應(yīng)靠近在支承面的外徑處測量。平行度應(yīng)在支承表面測量，公差按圖11的要求。圖11支承面公差刀具支承面的平行度應(yīng)與內(nèi)孔公差相同。檢驗方法：檢查相關(guān)圖紙和測量。5.1.6質(zhì)量大于15kg的可拆卸刀具的搬運質(zhì)量大于15kg的可拆卸的刀具，若其形狀不便于與搬運裝置連接，應(yīng)帶有附件連接的結(jié)構(gòu)（如螺紋孔）。檢查方法：檢查相關(guān)圖紙、測量和目測。5.1.7防止組合刀具中各部分相對轉(zhuǎn)動組合刀具中的每一單獨的刀具，如果相對轉(zhuǎn)動會使其切削刃相互接觸而損壞，應(yīng)提供措施防止該情況的發(fā)生（如圖12）。圖12刀片間相互旋轉(zhuǎn)的防止檢查方法：檢查相關(guān)圖紙和目測刀具。5.1.8刀具的平衡銑刀和刀具組應(yīng)滿足表4中給出的平衡品質(zhì)級別的最低要求。銑刀組中的每一個銑刀具應(yīng)單獨平衡。用于平衡帶有鍵槽的刀具鍵槽應(yīng)采用相應(yīng)主軸的平衡慣例（例如半鍵、全鍵）。GB/T18955—××××表4平衡品質(zhì)級別的最低要求刀具類型刀具質(zhì)量mg平衡品質(zhì)級別Gmm/s用于平刨和平壓刨機床的組合式刀具≥10006.3整體式孔銑刀≥1000焊接式孔銑刀裝配銑刀（除集成組合式外）的刀身柄銑刀（所有類型）柄銑刀組裝配銑刀≥100040孔銑刀組銑刀和銑刀組（所有類型）250≤m＜1000銑刀和銑刀組（所有類型）＜250注：平衡等級的值交貨時有效。在預(yù)期使用期間，包括刀具組或切削零件的重新組裝通過嚴(yán)格公差、同等重量的安裝件、安裝位置的標(biāo)記或適當(dāng)?shù)谋?符號、定義和單位GeperωnmaxUugr檢查方法：檢查刀具。5.2手動進給機床上銑刀的特殊要求5.2.1一般要求為了降低接觸刀具時的傷害程度，刀具的返彈速度按以下要求。5.2.2刀具形式手動進給機床上的銑刀應(yīng)為圓形刀具或非圓形刀具。木工平刨床和平壓兩用刨床上的刀具只能是圓形的。檢查方法：檢查相關(guān)圖紙，測量和目測刀具。5.2.3刀片的伸出量和基本齒數(shù)切削圓直徑小于70mm的刀具的刀片的徑向伸出量cr應(yīng)小于等于1.1mm。用于指接的刀具（見圖13）應(yīng)滿足以下要求：——刀片的側(cè)向伸出量cr≤0.3mm；——刀片外徑的伸出量cr≤3.0mm；——側(cè)角α=4°~10°;——指長l2≤12mm；——指距l(xiāng)1≥3.8mm。其他手動進給機床上的銑刀的設(shè)計應(yīng)使刀片的徑向伸出量（切屑厚度極限）cr，軸向伸出量ca和最大基本齒數(shù)滿足表6的要求。GB/T18955—××××表6刀片伸出量和最大齒數(shù)最大基礎(chǔ)齒數(shù)Z非圓形刀具圓形刀具Cr,Ca2a4b2.0mm不允許43.0mm不允許3a除開槽外：b1≤20mmZmax=8b除開槽外：b1≤10mmZmax=12；10mm<b1≤50mmZmax=8對于單個刀具和不可調(diào)刀具組，每個刀刃重疊不得超過6.0mm。否則，兩個重疊的切削刃都要計算在內(nèi)。對于可調(diào)刀具，重疊不應(yīng)超過每次切削寬度的50%。否則，兩個重疊的切削刃都要計算在內(nèi)。木工平刨床或木工平壓兩用刨床上的刀具應(yīng)為圓形刀具，且刀片的徑向伸出量cr≤1.1mm。非圓形刀具的設(shè)計應(yīng)確保徑向伸出量cr和軸向伸出量ca均不得超過1.1mm。以上要求不適用于尖角。尖角的徑向和/或軸向伸出量最多再加0.5mm。帶反向刀的輔助刀片的伸出量cr和ca均不應(yīng)大于1.1mm。形狀防松固定的刀具的結(jié)構(gòu)，上述刀片徑向伸出量cr和軸向伸出量ca均不得超過。無論刀具的輪廓形狀如何，上述徑向伸出量cr除了圖2所示的陰影區(qū)域外，在沿著剖面的整個長度保持一致。檢查方法：檢查相關(guān)圖紙、測量和目測。5.2.4最大容屑槽寬度Smax對于切削直徑d1＝16mm至400mm的刀具，其最大容屑槽寬度Smax應(yīng)在最大切削圓上測量。這應(yīng)包括重磨范圍，并應(yīng)按圖14選擇。圖14最大容屑槽寬度Smax圖14中的表是基于下列公式：Smax=0.235d1+7.216≤d1≤80Smax=0.1d1+1880＜d1≤250Smax=43d1＞250Smax和d1的單位均為mm檢查方法：檢驗相關(guān)圖紙，測量和目測刀具。5.2.5刀體最小直徑dmin對于非圓形刀具，刀體的最小直徑dmin{等于2·r5[見圖3c）、d）、e）g）]和等于2·r6[見圖3f）]}應(yīng)按照圖15的要求進行選擇。圖15非圓形刀具的刀體的最小直徑dmin圖15中的表基于以下公式：dmin=0.6d1dmin=0.642d1-3.34dmin=d1-100d1的單位為mm16≤dmin≤880＜d1≤270d1＞270組合刀具中的刀具，或可延伸刀具的一部分可能與圖15中的相鄰刀具不同。檢查方法：檢驗相關(guān)圖紙，測量和目測刀具。5.2.6反向刀斜角τr和τa非圓形工具應(yīng)按圖16的要求提供反向刀的徑向斜角(τr）和軸向斜角(τa）。軸向斜角的要求不適用于輔助刀片。反向刀的徑向斜角τr和軸向斜角τa一般為5°至30°。其他情況下，徑向和軸向斜角應(yīng)為18°至25°。反向刀徑向和軸向斜角應(yīng)在反向刀圓或刀體的直徑的最大值處測量（見圖3）。斜面寬度應(yīng)至少為2mm（見圖16）。aτr=5°~30°;bτa=5°~30°;cτr=18°~25°;圖16非圓形刀具的斜角檢查方法：檢驗相關(guān)圖紙，測量和目測刀具。5.2.7手動進給機床用刀具組合手動進給機床上的刀具，若其不滿足手動進給要求，應(yīng)通過設(shè)計（例如銷）來防止其單獨使用（見圖17）。對于每個單片都獨立開槽的刀具應(yīng)由附加零件覆蓋，以得到一個圓形的刀具。驗證：通過檢查相關(guān)圖紙和目視檢查刀具。圖17手動進給刀具防止單獨刀具使用的設(shè)計GB/T18955—××××6刀具的標(biāo)識6.1機械進給的銑刀的標(biāo)記（除柄銑刀或集成式刀具外）刀片徑向可調(diào)的銑刀應(yīng)標(biāo)注夾緊位置的極限，例如用一劃線。只用于機械進給的機床上的銑刀至少應(yīng)清楚且永久地作如下標(biāo)記：——制造商或供應(yīng)商的名稱或商標(biāo)；——最大轉(zhuǎn)速，單位r/min（例如nmax6000r/min）；——刀具尺寸，單位為mm（切削直徑×切削寬度×內(nèi)孔直徑）；——整體刀具和焊接刀具的切削材料組代號（見3.2）或材料牌號；——MEC（用于機械進給）。檢查方法：檢驗相關(guān)圖紙和目測。6.2手動進給的銑刀的標(biāo)記（除柄銑刀或集成式刀具外）刀片徑向可調(diào)的銑刀應(yīng)標(biāo)注夾緊位置的極限，例如用一劃線。只用于手動進給的機床上的銑刀至少應(yīng)清楚且永久地作如下標(biāo)記：——制造商或供應(yīng)商的名稱或商標(biāo)；——最大轉(zhuǎn)速，單位r/min（例如nmax3000r/min）或轉(zhuǎn)速范圍（例如nmax（4500～9000）r/min）。注：為確定速度范圍，如果刀具直徑允許，——刀具尺寸，單位為mm（切削直徑×切削寬度×內(nèi)孔直徑——MAN（用于手動進給）；——整體刀具和焊接刀具的切削材料組代號（見3.2）或材料牌號。檢查方法：檢驗相關(guān)圖紙和目測。6.3集成式刀具標(biāo)記刀片徑向可調(diào)的集成式刀具應(yīng)標(biāo)明夾緊位置的極限，例如用一劃線。集成式刀具至少應(yīng)清楚且永久地作如下標(biāo)記：——制造商或供應(yīng)商的名稱或商標(biāo)；——MEC（用于機械進給）或MAN（用于手動進給）。檢查方法：檢驗相關(guān)圖紙和目測。GB/T18955—××××6.4柄銑刀的標(biāo)記柄銑刀應(yīng)標(biāo)明夾緊位置的極限，例如用一劃線。柄銑刀至少應(yīng)清楚且永久地作如下標(biāo)記：——制造商或供應(yīng)商的名稱或商標(biāo)；——最大轉(zhuǎn)速，單位r/min（例如nmax12000r/min）或按GB/Z1800.2—2020中圓柱柄銑刀的nshank，取較小值；——夾緊力，單位：kN（例如FHSK15），如果nmax的計算高于nshank，則大于GB/Z1800.2—2020附錄C中給出的推薦值；——MEC（用于機械進給）或MAN（用于手動進給）；——直徑大于14mm的柄銑刀的切削材料組代號（見3.2）或材料牌號；——按GB/Z1800.2—2020的要求，圓柱形銑刀的最大空置長度；——按GB/Z1800.2—2020的要求，圓柱形銑刀的許用偏心矩（mm例如nmax12000e0.06——刀具尺寸，單位為mm（切削直徑×切削寬度×內(nèi)孔直徑）。檢查方法：檢驗相關(guān)圖紙和目測。6.5組合刀具的標(biāo)記組合刀具組應(yīng)作下列標(biāo)注：——刀具組的識別號；——最大轉(zhuǎn)速，單位r/min（例如nmax12000r/min）或按GB/Z1800.2—2020中圓柱柄銑刀的nshank，取較小值；——夾緊力，單位：kN（例如FHSK15），如果nmax的計算高于nshank，則大于GB/Z1800.2—2020例如：刀具組12345nmax12000FHSK15這個標(biāo)記應(yīng)清晰地標(biāo)注在組合刀具上。檢查方法：檢驗相關(guān)圖紙和目測。6.6圓鋸片的標(biāo)記圓鋸片至少應(yīng)清楚且永久地作如下標(biāo)記：——制造商或供應(yīng)商的名稱或商標(biāo)；——最大轉(zhuǎn)速，單位r/min（例如nmax4500r/min）；——刀具尺寸，單位為mm（切削直徑×切削寬度×內(nèi)孔直徑）；——整體鋸片和焊接鋸片切削材料組代號（見3.2）或材料牌號；檢查方法：檢查相關(guān)圖紙和目測。6.7刀片和反向刀的標(biāo)記裝配刀具的刀片和反向刀除輔助刀片和切削部分和尖角寬度或高度不大于20mm的刀片外，都至少應(yīng)清楚且永久地作標(biāo)出制造商或供應(yīng)商的名稱或商標(biāo)；用于手動進給機床的切削部分和反向刀，若不是由制造者或使用者進行成型的，應(yīng)清楚且永久地作標(biāo)出成型制造商或供應(yīng)商的名稱或商標(biāo)；刀片和可換反向刀應(yīng)整套作出清晰、永久的標(biāo)記；標(biāo)記盡可能標(biāo)在刀片和反向刀的背面；對于厚度不足1.0mm或能夠被研磨到小于1.0mm的HW刀具，在切削材料組代號后加工表3中兩位數(shù)的斷裂韌度，即HW08；檢查方法：檢驗相關(guān)圖紙和目測。7使用信息7.1一般要求制造商應(yīng)提供刀具的所有相關(guān)安全信息。制造商應(yīng)在使用信息和銷售資料中說明刀具是按本文件制造。刀具只能由了解刀具使用和處理的受過培訓(xùn)并有經(jīng)驗的人員使用。7.2安全工作方法如果適用，應(yīng)提供以下安全工作方法。7.2.1最大速度不得超過刀具上標(biāo)記的最大轉(zhuǎn)速。說明的速度范圍應(yīng)予以遵守。7.2.2圓鋸片圓鋸片上有裂紋的，應(yīng)報廢（不允許修理）。GB/T18955—××××7.2.3整體刀具目測有裂縫的刀具不得使用。7.2.4清潔刀具應(yīng)定期清洗。輕合金刀具部分只能用不影響這些材料機械特性的溶劑清洗，例如去除樹脂。7.2.5刀具和刀具零件的安裝和緊固為了緊固刀具及其部件，應(yīng)給出以下說明。a）刀具和刀體的夾緊方式應(yīng)確保在運轉(zhuǎn)中不會松動。b）柄銑刀的夾緊方式應(yīng)使柄部的空置長度標(biāo)記l0或最小夾緊長度lemin至少被夾頭部分或全部覆蓋。c）對于摩擦力防松的刀具，應(yīng)使用定位輔助裝置或調(diào)刀器，以保證刀片的徑向伸出量cr和軸向刀伸出量ca。d）安裝刀具時應(yīng)注意保證在刀具支承面上夾緊，切削刃間不相互接觸或與夾緊零件接觸。e）應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌馐值葘⒕o固螺釘和螺母擰緊至制造商提供的扭矩值。f）不允許延長扳手或用錘擊擰緊。g）夾緊表面應(yīng)清除塵埃、油脂、油和水。h）按說明擰緊夾緊螺釘。i）為按圓鋸片的孔徑調(diào)整為機床的主軸直徑，只能通過固定套或環(huán)（例如通過膠合固定的壓入環(huán)不允許使用可換的環(huán)。j）當(dāng)安裝徑向可調(diào)刀片時，夾緊位置的極限在按刀體要求給出標(biāo)注，例如標(biāo)注一劃線。7.3刀具的維護只允許按刀具制造商的說明書（可能還包括附件A）維護刀具，如修理或重磨刀具。如果制造商允許對刀具進行維護，則使用信息應(yīng)包括以下內(nèi)容（如果適用）。a）刀具維護后，應(yīng)保證具符合5.1.8的平衡要求；b）焊接（帶尖）刀具的設(shè)計在修理過程中不得改變。c）焊接刀具應(yīng)由合格人員（即受過培訓(xùn)和經(jīng)驗豐富的人員）進行維