原糧自動(dòng)出入庫(kù)系統(tǒng)（征求意見(jiàn)稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX原糧自動(dòng)出入庫(kù)系統(tǒng)本文件規(guī)定了原糧自動(dòng)出入庫(kù)系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和定義、系統(tǒng)組成及工作原理、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于原糧自動(dòng)出入庫(kù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí)GB/T24854糧油機(jī)械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機(jī)械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1原糧自動(dòng)出入庫(kù)系統(tǒng)fullyautomaticpackagingonlineloadingandconveyingsystem能夠?qū)崿F(xiàn)原糧自動(dòng)入倉(cāng)、補(bǔ)倉(cāng)、平倉(cāng)、翻倉(cāng)、出倉(cāng)等功能的集成工藝和系統(tǒng)。4系統(tǒng)組成及工作原理4.1智能化入庫(kù)系統(tǒng)4.1.1結(jié)構(gòu)和功能2T/ACCEMXXX-XXXX4.1.1.1系統(tǒng)應(yīng)采用類(lèi)行車(chē)運(yùn)行模式，結(jié)合多點(diǎn)卸料輸送機(jī)，具備倉(cāng)頂全范圍移動(dòng)下料、平倉(cāng)及翻倉(cāng)功能。4.1.1.2應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)刮板機(jī)構(gòu)，具有獨(dú)立的升降調(diào)節(jié)裝置，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)刮板升降高度并隨行車(chē)架行進(jìn)方向移動(dòng)。4.1.1.3應(yīng)設(shè)有PLC智能控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定的平倉(cāng)高度自動(dòng)調(diào)節(jié)撥料板高度，降低平倉(cāng)過(guò)程中的阻力，自動(dòng)匹配往返循環(huán)達(dá)到最佳平倉(cāng)效果。4.1.1.4翻倉(cāng)機(jī)構(gòu)能通過(guò)PLC智能控制系統(tǒng)與糧情監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)配合，按設(shè)定的翻倉(cāng)高度自動(dòng)調(diào)節(jié)撥料板高度及翻倉(cāng)角度，實(shí)現(xiàn)高效、快速、智能翻倉(cāng)。4.1.1.5智能化入庫(kù)系統(tǒng)總成示意圖如圖1所示。圖1智能化入庫(kù)系統(tǒng)總成示意圖4.1.2工作原理4.1.2.1入倉(cāng)過(guò)程：物料通過(guò)1#輸送機(jī)進(jìn)入2#輸送機(jī)，輸送到平房倉(cāng)內(nèi)一端。通過(guò)料位計(jì)感應(yīng)糧食堆積高度，控制輸送機(jī)移動(dòng)小車(chē)和雙梁行車(chē)同步行走，完成整倉(cāng)進(jìn)料工作。4.1.2.2平倉(cāng)過(guò)程：PLC智能控制系統(tǒng)按設(shè)定的平倉(cāng)高度，自動(dòng)調(diào)節(jié)撥料板高度，并通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行匹配，確保平倉(cāng)過(guò)程中的均勻性和效率。4.1.2.3翻倉(cāng)過(guò)程：PLC智能控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)撥料板高度及翻倉(cāng)角度，結(jié)合平兩端伺服電機(jī)升降翻倉(cāng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效翻倉(cāng)。4.2智能化出庫(kù)系統(tǒng)4.2.1結(jié)構(gòu)和功能3T/ACCEMXXX-XXXX4.2.1.1螺旋拖掛扒谷機(jī)由螺旋扒糧機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、輸送回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)轉(zhuǎn)向行走裝置、智能電控系統(tǒng)和拖掛機(jī)構(gòu)組成。4.2.1.2支持無(wú)線遙控操作，具有自動(dòng)轉(zhuǎn)向行走、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)和自旋轉(zhuǎn)功能，適用于散糧運(yùn)輸、堆囤、翻倉(cāng)、倒倉(cāng)翻曬等作業(yè)。4.2.1.3智能化出庫(kù)系統(tǒng)總成示意圖如圖2所示。圖2智能化出庫(kù)系統(tǒng)總成示意圖4.2.2工作原理4.2.2.1扒谷過(guò)程：通過(guò)智能電控系統(tǒng)遙控扒谷機(jī)前行、后退與自動(dòng)轉(zhuǎn)向行走，結(jié)合螺旋扒糧機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效扒谷作業(yè)。4.2.2.2輸送和自旋轉(zhuǎn)：輸送系統(tǒng)和拖掛系統(tǒng)具有電動(dòng)旋轉(zhuǎn)和自旋轉(zhuǎn)功能，擴(kuò)大輸送范圍，減少后續(xù)設(shè)備移動(dòng)次數(shù)。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1系統(tǒng)應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護(hù)。5.1.2系統(tǒng)配套的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗(yàn)合格證明。5.1.3產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專(zhuān)用附件及備用易損件。5.1.4應(yīng)運(yùn)行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運(yùn)行的情況。5.2外觀質(zhì)量5.2.1系統(tǒng)的外形應(yīng)端正，零部件結(jié)合面邊緣整齊，無(wú)明顯錯(cuò)邊。外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無(wú)污漬、無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺、飛邊和破裂等可能造成對(duì)人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。5.2.2零件的外露加工表面均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其4T/ACCEMXXX-XXXX表面應(yīng)無(wú)明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品涂裝按GB/T25218的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強(qiáng)度的缺陷。5.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。5.3性能要求5.3.1入倉(cāng)工作應(yīng)能一次性完成糧食入倉(cāng)工作，節(jié)約入倉(cāng)時(shí)間，提高工作效率。5.3.2平倉(cāng)效果平倉(cāng)裝置應(yīng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，降低阻力，達(dá)到最佳平倉(cāng)效果。5.3.3翻倉(cāng)功能翻倉(cāng)裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)高效、快速、智能翻倉(cāng)，翻倉(cāng)深度應(yīng)達(dá)到300mm～600mm，并可與糧情監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)配合工作。5.3.4出庫(kù)效率智能化出庫(kù)系統(tǒng)應(yīng)能節(jié)約人力成本，提高工作效率，在同樣工作時(shí)間內(nèi)效率提高一倍以上。5.4噪音空載噪音聲壓級(jí)應(yīng)≤70dB(A)。5.5溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環(huán)境溫度的差值）不應(yīng)大于25℃,最高溫度不大5.6安全要求5.6.1機(jī)械安全5.6.1.1外露運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)，安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.6.1.2安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.6.1.3控制系統(tǒng)應(yīng)具有過(guò)載保護(hù)和緊急停機(jī)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停止機(jī)器所有危險(xiǎn)動(dòng)作并報(bào)警，急停裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。5.6.2電氣系統(tǒng)安全5.6.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。電氣安裝應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。5.6.2.2電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。5.6.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.6.2.4整機(jī)防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208中的IP55。5.7粉塵T/ACCEMXXX-XXXX負(fù)載運(yùn)行時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。5.8運(yùn)行5.8.1空運(yùn)行系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)行試驗(yàn)，空運(yùn)行試驗(yàn)允許在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h：a)整體及各個(gè)運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，不得有異常聲響和振動(dòng)；b)整機(jī)啟動(dòng)、停止10次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運(yùn)行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，所有緊固件牢固，傳動(dòng)部位無(wú)有滲、漏油現(xiàn)象；d)控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，反應(yīng)靈敏。5.8.2負(fù)載運(yùn)行產(chǎn)品應(yīng)在空運(yùn)行試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)，負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)允許在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h：a)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常的尖銳聲和不規(guī)則的沖擊聲；b)各部件協(xié)調(diào)配合，能夠準(zhǔn)確無(wú)誤按程序執(zhí)行，動(dòng)作及反饋正確無(wú)誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動(dòng)部位無(wú)有滲、漏油現(xiàn)象；d)控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，反應(yīng)靈敏。6試驗(yàn)方法6.1外觀在光照良好的條件下，用目測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2結(jié)構(gòu)目測(cè)配合手感，參照設(shè)計(jì)圖紙，檢查各裝置、配件、連接線路安裝等是否正確。6.3性能要求6.3.1入倉(cāng)工作效率在規(guī)定的工作環(huán)境下，使用標(biāo)準(zhǔn)的原糧進(jìn)行測(cè)試，記錄糧食入倉(cāng)的時(shí)間、數(shù)量和質(zhì)量。6.3.2平倉(cāng)效果在倉(cāng)內(nèi)設(shè)置多個(gè)測(cè)試點(diǎn)，模擬不同的糧食堆積情況，啟動(dòng)平倉(cāng)裝置，觀察平倉(cāng)過(guò)程中糧食的平整情況，測(cè)量平倉(cāng)后的糧面平整度。6.3.3翻倉(cāng)功能設(shè)置不同的翻倉(cāng)深度和角度要求，模擬實(shí)際翻倉(cāng)工作場(chǎng)景，啟動(dòng)翻倉(cāng)裝置，記錄翻倉(cāng)的時(shí)間、深度和角度，檢查翻倉(cāng)后的糧面情況。6.3.4出庫(kù)效率6T/ACCEMXXX-XXXX與輸送機(jī)相配合，進(jìn)行規(guī)定數(shù)量的散糧運(yùn)輸、堆囤、翻倉(cāng)、倒倉(cāng)翻曬等作業(yè)。記錄出庫(kù)作業(yè)的時(shí)間、數(shù)量和質(zhì)量，計(jì)算出庫(kù)效率。6.4噪音在空載運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進(jìn)行噪音測(cè)定。6.5溫升開(kāi)機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)前，用測(cè)溫計(jì)測(cè)定在環(huán)境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負(fù)載的條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h后停機(jī)，用測(cè)溫計(jì)測(cè)定軸承外殼表面溫度至少測(cè)量3點(diǎn)，記錄下最高溫度，并計(jì)算最高溫度與試驗(yàn)前軸承外殼表面溫度之差。6.6安全要求6.6.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗(yàn)。6.6.2用絕緣電阻測(cè)試儀、耐壓測(cè)試儀按GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)。按照GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性實(shí)驗(yàn)。6.6.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。6.7粉塵濃度用粉塵濃度儀對(duì)采樣地點(diǎn)進(jìn)行粉塵濃度檢測(cè)。6.8運(yùn)行6.8.1空運(yùn)行在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h，檢查整機(jī)運(yùn)行、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。6.8.2負(fù)載運(yùn)行在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h，檢查整機(jī)運(yùn)行、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、緊固件、傳動(dòng)部位、軸承溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲、安全性能、環(huán)保性能、涂飾、整機(jī)外觀、標(biāo)牌裝訂等。7.2.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目、批量、抽樣方案、檢驗(yàn)水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)與客戶協(xié)商決定。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第4章和第5章的全部?jī)?nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。7T/ACCEMXXX-XXXX7.3.2有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4判定規(guī)則如全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件規(guī)定，則判檢驗(yàn)合格；若有任何一項(xiàng)為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗(yàn)合格；如仍不合格，則判該次檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志8.1.1應(yīng)有銘牌、注意事項(xiàng)或警示標(biāo)牌、有關(guān)的運(yùn)動(dòng)指向標(biāo)牌。產(chǎn)品的標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并固定在明顯的位置。8.1.2標(biāo)牌表面應(yīng)平整完潔、無(wú)凹坑，粘貼標(biāo)簽不得有明顯折皺、氣泡。安全警示標(biāo)志及銘牌固定位置正確、清晰。8.1.3產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)；b)規(guī)格型號(hào)；c)主要技術(shù)參數(shù)；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)制造廠名和廠址；f)生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損，并符合GB/T24854的規(guī)定，保證產(chǎn)品在貯存和運(yùn)輸時(shí)不受損壞。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定。8.2.2包裝前所有零部件、附件和備件的加工表面應(yīng)采取可靠的防銹措施。產(chǎn)品敞開(kāi)包裝、捆扎包裝和裸裝部分，應(yīng)有可靠的防雨防潮措施。8.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、必要的