排洪渠擋墻、河道清淤及渣土外運施工方案

龍崗河干流綜合治理一期工程二標段渣土外運施工方案PAGE4寶安區(qū)石巖街道應人石社區(qū)高排排洪渠工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：日期：2014年月日施工單位:潮州市利源水利水電工程有限公司寶安區(qū)石巖街道應人石社區(qū)高排排洪渠工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc401945762”第一章編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc401945763"第二章工程概況2HYPERLINK\l”_Toc401945764"第三章施工準備2HYPERLINK\l”_Toc401945765”3。1技術(shù)準備2HYPERLINK\l”_Toc401945766"3。2機械準備3HYPERLINK\l”_Toc401945767"3。3生產(chǎn)準備3HYPERLINK\l”_Toc401945768"3。4現(xiàn)場準備3HYPERLINK\l”_Toc401945769”第四章施工管理組織機構(gòu)34。2主要人員崗位責任4HYPERLINK\l”_Toc401945772”4。3各部的職責和權(quán)限5第五章施工總平面布置與管理6HYPERLINK\l”_Toc401945774"第六章施工工期及進度計劃7_Toc401945776”6。2工程施工進度計劃8_Toc401945778”6。4工期保證措施86。4。1對保證工期的認識8HYPERLINK\l”_Toc401945780”6。4。2保證工期的一般措施97.1施工放樣11HYPERLINK\l”_Toc401945785”7。2施工導流11HYPERLINK\l”_Toc401945786"7.3土方工程14HYPERLINK\l”_Toc401945787”7。4河道清淤16HYPERLINK\l”_Toc401945788”7。5渣土運輸及棄土管理17HYPERLINK\l”_Toc401945789"7.6素混凝土擋墻施工方法17HYPERLINK\l”_Toc401945790”7。7干砌石護腳施工方法228。1施工機械配備248。2勞動力配備24第十章環(huán)境保護及文明施工措施25為指導思想，以一流的質(zhì)量、安全按期完成本合同段工程.三、堅持管理人員跟班作業(yè)制度：堅持管理人員深入施工現(xiàn)場,跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調(diào)各工序之間的施工矛盾,保質(zhì)保量按工期完成任務。為方便施工，在工地設(shè)指揮調(diào)度中心,采用對講機等通訊手段及時了解掌握各作業(yè)部位的施工情況，實施協(xié)調(diào)、指揮。四、各部門齊抓共管，前方施工，后方支援：制定獎懲制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量，人人關(guān)心工期，調(diào)動一切積極因素保工期。施工過程中,如果在人力、財力、物力等方面遇到困難,我們將迅速調(diào)集力量，全力支持施工生產(chǎn)。五、抓住時機，掀起施工高潮：施工人員進場后，首先做好一切施工準備，抓住時機,掀起施工高潮，開展有利于施工生產(chǎn)的勞動競賽活動。繼續(xù)發(fā)揚“一不怕苦、二不怕累、服務業(yè)主、造福社會”的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風。6。4。3控制項目工期的特殊保證措施一、嚴格按施工組織設(shè)計所確定的進場人員、機械、設(shè)備的質(zhì)量和進場時間組織進場，以保證各分項工程按期開工。二、做好各分項工程的資源保障工作,確保各項目的資源配備.三、實行施工計劃交底制度,做到各級施工人員對各項目的施工安排心中有數(shù)，以利于各工程項目的施工。四、在施工安排上,各分項工程采取平行交叉流水作業(yè)，以加強各分項工程的施工力量。五、現(xiàn)場負責人及時反饋各項目的實際進展情況，施工計劃管理人員根據(jù)情況經(jīng)監(jiān)理工程師同意后適時調(diào)整、修正和完善施工計劃，并據(jù)此調(diào)整、修正和完善施工計劃,以確保各項工程按計劃完工.六、施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)個別項目實際進度落后于計劃進度，將采取各種有效措施，對該項目實施重點突擊，以追回遲滯工期，保證其后序項目施工不受影響.6.4。4施工進場動態(tài)信息處理和工期控制在施工過程中,采取如下措施進行施工進度動態(tài)信息處理和工期控制:一、施工現(xiàn)場設(shè)專職計劃檢查人員,每日檢查施工計劃的執(zhí)行情況,并根據(jù)工程實際情況及時對原施工計劃予以調(diào)整、糾正和補充。以確保各分項工程的工期和工程總工期。二、要密切注視關(guān)鍵線路各工程項目的進展情況，對各項目施工過程中出現(xiàn)的各類問題及時處理,盡力避免停工、窩工現(xiàn)象的發(fā)生,保證關(guān)鍵線路上各工程項目按計劃完工。三、堅持施工進度快報制度，堅持每天報一次各分項工程的工程進度,每5天報一次分項工程的實際進度與計劃進度的對比情況并提出兩者相差的原因分析,以便項目經(jīng)理部和監(jiān)理工程師及時了解各分項工程的進展情況，采取相應的對策措施.四、運用計算機網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對整個工程項目實施動態(tài)管理，管理人員密切監(jiān)視、跟蹤現(xiàn)場的動態(tài)變化,及時把變化的情況歸納為計算機參數(shù)，經(jīng)計算機運算，立刻得出各種處理數(shù)據(jù).主要為人員、設(shè)備臺班、工作時間、材料供應等,運用其計算結(jié)果指導施工。第七章主要施工方法、技術(shù)措施7。1施工放樣一、施工控制網(wǎng)的布置對施工區(qū)原控制點進行檢測和校測，依據(jù)設(shè)計提供的坐標點和水準點,根據(jù)施工需要重新布置控制網(wǎng)。二、測量放樣在測量放樣之前,應熟悉設(shè)計圖紙，了解規(guī)范的規(guī)定，選擇正確的作業(yè)方法，制定具體的實施方案。根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)的數(shù)據(jù)，按河段樁號編制放樣數(shù)據(jù),供測量人員使用。測量放樣應遵循整體到局部的原則，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合實際堤腳線進行放樣,做到符合美觀與現(xiàn)狀相協(xié)調(diào)，高程放樣采用水準測量法等測量方法，測量放樣數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后方可進行施工.三、平面軸線的控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準點,用全站儀放出施工控制軸線,按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，并確保其滿足施工精度，在施工時應保護好全部控制基點和增設(shè)的控制點，對主要控制點打設(shè)保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復,護腳、擋墻樁位置等主要定位線測定后需經(jīng)監(jiān)理工程師復測并認可后方繼續(xù)施工。四、高程的控制利用水準儀控制高程，在施工區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準點，從建設(shè)單位提供的水準點引測高程到臨時水準點,并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。7.2施工導流一、工藝流程放線定位放線定位岸坡清理清淤、外運埋導流管、圍堰挖擋墻基槽挖護腳基槽泥漿泵進行抽排降水二、導流方式(一）枯期導流方式為了減少臨時工程量,降低臨時費用，結(jié)合施工區(qū)段的實際地形情況,施工共分8段依次修筑圍堰,從下游開始，逆流水方向每50M為一個施工段，共8段，待初始段圍堰內(nèi)清淤、擋墻、護底及相關(guān)修復工程完成后,利用原有的導流管進行下一段圍堰施工。（二）導流設(shè)計因本工程河道平均寬約4—7m，利用K0+180損毀處空地作臨時便道進入河道施工,從左岸設(shè)計擋墻終點K0+380處先挖除淤泥并埋設(shè)混凝土排水管DN1400,利用填土、袋裝土砂包與導流管相結(jié)合攔河圍堰,橫向圍堰內(nèi)側(cè)采用填土,外側(cè)編織袋圍堰，圍堰頂寬1。5m,邊坡比1：0。5，堰高2m，迎水面防滲土工布，規(guī)格為兩布一膜。圍堰典型斷面圖如下:導流圍堰工程量表序號項目單位數(shù)量備注1袋裝土m32062土工布m270。23導流管DN1400m50I級4圍堰拆除m3206三、施工方法(一）首先用挖掘機對圍堰內(nèi)河道淤泥進行清理,再利用左岸較好的堅土回填管道兩側(cè)，管道在承插管接頭處包裹粘土,再加覆蓋砂包加固后回填土由挖掘機平坡壓實。（二)由于河道水位埋深較淺，清淤后仍高于開挖擋墻基礎(chǔ)高程，因此開挖基礎(chǔ)土方時作好基槽內(nèi)降排水工作非常重要。根據(jù)現(xiàn)場情況,可直接采用明溝排水方式，或用抽水泵直接排出圍堰外。（三)圍堰維護為保證圍堰安全,施工期間派專人每天檢查圍堰完好情況，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的隱患如滲漏、滑移等,并配備一定數(shù)量的人員、材料和設(shè)備以便隨時消除隱患,保證圍堰安全.（四)圍堰拆除圍堰拆除必須待堤腳干砌石、擋墻完成后進行,并注意不損壞導流管，以便下一施工段的導流使用。7。3土方工程7．3．1土方開挖土方開挖必須嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行開挖，開挖采用PC200挖掘機進行開挖，開挖自上向下，在一個工作面內(nèi)由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成.一、溝槽開挖（一）開挖前準備施工前對場地進行平整，方便施工機械進入施工場地作業(yè).了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況，熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)，做到心中有數(shù)，根據(jù)圖紙平面圖，定出溝槽開挖線，測定高程水準點.(二）施工方法及要點1、溝槽放樣由測量人員根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際損壞位置具體放樣，根據(jù)護腳、護底基礎(chǔ)尺寸及埋置深度、地質(zhì)水文條件等確定溝槽開挖的尺寸.由測量人員定出開挖邊樁，連接邊樁即為溝槽開挖邊線，用石灰線標明開挖邊線，在放樣過程中適當加大溝槽開口尺寸，以保證在溝槽開挖過程中遇到不穩(wěn)定土層時，能夠適當加大不穩(wěn)定土層的坡率.2、溝槽開挖采用履帶式挖土機挖土，自卸汽車運土至指定的地點存放，近溝槽頂部邊緣無靜載負荷,以1:1放坡系數(shù)進行放坡,開挖后根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)實際情況適當調(diào)整開挖坡度，邊坡坡度按設(shè)計要求.進行溝槽開挖時,先開挖上下施工馬道，供施工車輛運土行駛使用.溝槽施工時采用“橫挖法”，以溝槽整個橫斷面的寬度和分層深度從一端逐漸向前開挖，每層開挖深度不大于3m，每3米設(shè)置一個1米寬的平臺.開挖至基底以上20cm范圍采用人工開挖，防止超挖,開挖時應及時安設(shè)龍門板，控制中線和槽底高程，本工程開挖深度超過3M的設(shè)計采用槽鋼支撐，布置間距豎向0.3M支護。如下圖示槽鋼支撐開挖示意圖(左岸C0+151.46~C0+382.07）3、驗槽驗槽由施工單位自檢合格后,邀請監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、設(shè)計單位查驗溝槽底高層、地基承載力等是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，驗槽合格后，方能進行下一道工序。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達不到設(shè)計要求，按設(shè)計變更施工后重新驗槽。7．3．2土石方回填土石方回填包括擋墻后背基坑、左岸棄土場地平整、回填.一、回填擋墻后背時土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物。二、擋墻基礎(chǔ)土石料回填擋墻基礎(chǔ)采用碎石回填，填筑在驗收基槽合格后進行,當基礎(chǔ)采用拋石時應利機械振動密實，承載力必須符合設(shè)計及規(guī)范要求.三、擋墻基坑回填本工程對擋墻基坑的回填量不大，回填前，利用挖土機械拔出支撐槽鋼?；靥畹耐翆討显O(shè)計要求，填筑一律分層平鋪整平土,水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向從上游向下游方向，作業(yè)面分層鋪土、分層碾壓。利用振動機械分層密實,鋪筑分層厚度不大于30cm，每層碾壓4-5遍.遇雨天及時修平已鋪筑填土并做好排水坡度再暫停施工,待晴天才作業(yè)。四、棄土場回填剩余棄土利用左岸空地分層鋪土,經(jīng)挖掘機或推土機推平并輾壓密實。7。4河道清淤本標段淤泥厚度約為0.4m～1。1m，河道清淤斷面寬約5m～7。5m，根據(jù)本河道具體情況,經(jīng)過施工調(diào)查及清淤方案論證，在左岸修平臨時機械行走便道,利用長臂挖機不直接下河挖出淤泥，分段進行疏浚,岸上布置其它挖機配合轉(zhuǎn)土的施工方法.1、施工順序為：從河道終點里程CO+400作為清淤起點,由下游向上游推進,每段圍堰施工前完成清淤處理，現(xiàn)場C0+180處可利用填筑便道（埋設(shè)導流管)通左岸進行淤泥外運至指定棄土點(運距暫定15KM)。2、機械準備有長臂挖掘機1臺，普通挖掘機PC200共2臺。河道清淤按照分段同時進行流水線施工、橫向由右岸往左岸的順序施工。在疏掏時分別自上而下或自下向上依次清理。先進行河道中央的淤泥挖掘,施工時挖掘機不能一次將河道中央的淤泥挖至上岸，可利用臨時填筑施工平臺,經(jīng)過2—3次倒運方能至河道兩側(cè)岸上涼曬干后外運，由于采用水中清淤,淤泥含水量大，運輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染,因此淤泥清出河道后需經(jīng)過晾曬方可外運。也可考慮在左岸空地上涼曬后再外運走，考慮安排夜間安排渣土外運施工.4、清淤過程中由于河底標高無法清楚的檢測到,故需準備探桿一套，在一定區(qū)域內(nèi)清淤完成后，檢測人員立即用探桿檢測清淤深度,避免出現(xiàn)漏挖或開挖深度不夠的區(qū)域.7。5渣土運輸及棄土管理1、淤泥運輸本標段渣土運輸將嚴格按照深圳市有關(guān)渣土運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛,嚴格按照指定的線路行駛。做到運輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋,避免運輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。根據(jù)深圳關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次河道清淤及渣土外運工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，我方將在清淤運輸過程中作好清掃保潔工作，并由專人負責.各施工段分別配備5名雜工。負責保護沿河已形成的設(shè)施，為保證車輛運輸不對市區(qū)環(huán)境造成污染,施工現(xiàn)場兩個出入口分別設(shè)置洗車槽,同時鋪設(shè)草墊,并安排專人進行車輛清洗工作，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行.在渣土運輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡視、值班、組織路口交通。2、棄土場管理本標段河道工程棄方，土方:2200m3、淤泥：1400m3,共棄方量1000m3。為了配合將挖運出的河床淤積土順利清運出去,擬定棄土場位于九窩或另指定。運輸車輛進入交通道路后路途交通順暢.運輸距離:15公里。為配合棄土場管理,安排普通挖掘機一臺在棄土場，協(xié)助運輸車倒土、平整土場等。棄土高度嚴格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。7.6素混凝土擋墻施工方法7．6．1施工工藝流程施工準備測量放線支撐、基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)護.7．6．2施工方案一、施工場地準備1、測量放線,定出開挖邊界線。2、清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝或集水坑,抽排出基坑水。二、開挖1、基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段50米。機械開挖至基底設(shè)計標高以上20cm時,重新進行測量放樣,確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。2、基礎(chǔ)施工(1)基礎(chǔ)施工前,試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ),若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理，采用換填片石、土夾石（含石量≥70﹪)，使承載力達到設(shè)計承載力要求.（2）澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C25商品混凝土,嚴格控制配合比。(3）采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實,振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。（4)混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護,防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂.在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密.(5）在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。三、墻身澆筑擋墻豎向分二次澆筑，先澆至基礎(chǔ)腳踵,第二次按設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。A、模板安裝（1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。（2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確;(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。（4）模板的接縫不得漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水。(5）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能.模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。（7)模板采用M14×500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配D48×3。5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×600的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于600㎜。B、澆筑混凝土(1）混凝土澆筑前應做好如下準備工作:a)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫）b)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施.c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土時應符合下列要求:a）混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中，選用C20商品混凝土，嚴格控制配合比。混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石或鋼筋，以連接兩次澆筑的混凝土。b)混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。（3）混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實.采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽.無漏振,無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中，應避免重復振搗,防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c）采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定:1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應保持50~100mm的距離.2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土.3)表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水,并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量.尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。四、墻背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置(1)、最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填,每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。（2）當墻身混凝土達到設(shè)計強度70％以上時進行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的質(zhì)量.(3）墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。(4）墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置,保證其位置準確，橫平豎直.孔內(nèi)預埋φ80PVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5﹪的流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢.（5）擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m設(shè)一道伸縮縫,縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋,填塞深度20cm.五、混凝土養(yǎng)護：（1）混凝土養(yǎng)護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（2）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥.為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。(3）在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（4）混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。六、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：(1）側(cè)模應在混凝土強度達到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。(2)混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。（3)拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板.（4）拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。(5)拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作.(6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。七、混凝土缺陷處理(1)混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因,及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理.(2）當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求.修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。(3）除監(jiān)理工程師批準外,用模板成型的混凝土表面不允許粉刷.(4)模板的拆除順序應按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時,應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行.（5）拆模時嚴禁拋扔模板.(6)模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。7。7干砌石護腳施工方法三、施工方法1、施工放樣根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用全站儀放樣出干砌石護底定位線和溝槽開挖邊線;再根據(jù)干砌石護底尺寸標高確定溝槽開挖深度。線位測設(shè)好以后報請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序。2、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖采用人工開挖，嚴格按設(shè)計尺寸開挖到位?；娱_挖成形后,進行高程、中線檢測，合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下一步施工.3、干砌石護底施工3。1、干砌片石采用堆砌法砌筑。選取的片石不應風化,最小邊長不小于30cm。用于表面的片石稍微進行加工使大面平整方正，以確保整個坡面平整。砌筑前溝槽要夯實整平，整平只許挖土，如須補填坑洼，應用礫石或碎石夯填整平，干砌片石應互相交錯,緊靠咬搭，逐塊安砌，不得有松動石塊,表面不得使用小石子或小片石填塞空隙，應直接用有面的片石鑲砌。3。2、砌石時,須自下而上,由內(nèi)而外，接縫應相互交錯，使其密實穩(wěn)牢，不得有直縫現(xiàn)象，縫寬不大于3cm。不能采用外側(cè)立石中間填心的方法，砌石的表面須平整，塊石須緊密實，不得松動。最后縫內(nèi)填充碎石并人工找平。石料如有薄弱的棱邊畸角，應加修整才可使用3.3、干砌石在斜坡面上的標高及平整度采用拉線控制，在坡頂和坡腳每隔10m對應各打一根樁，樁上作出相應標高。在兩根樁上標高間拉一根線,10m間兩根線間再拉一根線,此線可以在前兩根線上移動.砌石時，塊石的平面就可以以這根線為準.在砌筑過程中應隨時檢查邊坡是否符合設(shè)計要求。四、質(zhì)量保證措施塊石選用石質(zhì)新鮮、堅硬、無風化、色澤均勻、無裂紋、或剝落層具有良好抗水性的塊石，不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的塊石，風化石、泥巖等亦不得用于拋填，石塊的形狀要大致整齊，鋒邊夾角應敲去，不得夾帶泥土污物；砌筑時應先測量放樣樁，確保砌筑軸線、砌筑斷面、砌筑高程符合設(shè)計要求，砌筑要求大塊石放在前沿，大面朝下，拉線砌筑,然后再復里排砌，具體操作如下：砌筑順序為先砌角石（又叫定位石)，再砌面石,最后砌腹石。角石應選比較方正，大小差不多的石塊，砌好后把線移掛到角石上,再砌面石,厚薄石塊要搭配，砌石做到犬牙交錯搭接緊密.第八章施工機械及勞動力配備8。1施工機械配備主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率(KW）備注1反鏟挖掘機PC2002日本662長臂挖掘機1中國3自卸汽車東風-15320武漢4交通車1日本5小型振動機、夯機LB—15C3天津56切割機1武漢7插入式震動器ZN501武漢1.18圓盤鋸800～6001武漢3。29蛙式打夯機HW-321武漢1.510沖擊鉆機CZ—301武漢411水準儀NAC2241日本12全站儀NTS2021日本8。2勞動力配備根據(jù)現(xiàn)場需求，高峰期擬投入勞動力41人,包括挖現(xiàn)場施工員2名、機手2—3名、自卸汽車司機10名、保潔3名，雜工10名。第九章安全質(zhì)量保證措施9。1安全措施1、項目部建立施工安全領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長,劃分領(lǐng)導機構(gòu)、明確個人職責，健全安全防護制度.2、作業(yè)時,設(shè)專人統(tǒng)一指揮，相互配合，由機械現(xiàn)場調(diào)度員統(tǒng)一指揮，配合機械作業(yè)人員。各種施工、操作人員須經(jīng)安全培訓，不得無證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮