ATOX-50立磨出磨生料細(xì)度跑粗原因及措施

ATOX-50立磨出磨生料細(xì)度跑粗原因及措施0引言我公司一線為Φ4.8m×72m的5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，生料磨為ATOX-50立磨，設(shè)計(jì)能力為400t/h(80μm篩篩余≤12%)。自2006年投產(chǎn)至2019年，窯日產(chǎn)一直穩(wěn)定在5500t左右，立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在420~435t/h(0.2mm篩篩余控制在2.0%)。從2020年起，生料磨細(xì)度逐漸變粗，0.2mm篩篩余達(dá)到2.5%~3.5%，給窯煅燒帶來極大困難，造成生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、電耗高、w(f-CaO)值高、熟料強(qiáng)度低等一系列問題。1生產(chǎn)現(xiàn)狀及原因分析2021年下半年，我公司立磨出磨生料細(xì)度越來越粗，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速細(xì)度也能控制在1.5%以下，但臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降至375t，噸生料電耗高達(dá)19.41kWh,為降低生料電耗和提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，被迫將生料0.2mm篩篩余指標(biāo)放寬至3.0%，但對(duì)窯煅燒帶來較大影響。分析其細(xì)度變粗的原因，主要是選粉機(jī)殼體變形嚴(yán)重，造成選粉機(jī)轉(zhuǎn)子密封間隙在圓周方向波動(dòng)值高達(dá)10~50mm。另外，選粉機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片磨損嚴(yán)重且間距偏差大、噴口環(huán)寬度不合理等是造成細(xì)度跑粗的另一原因。2改造方案2022年年終檢修期間，我公司對(duì)一線立磨進(jìn)行改造性維修，對(duì)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子、殼體也進(jìn)行更換，并對(duì)導(dǎo)向葉片間距、噴口環(huán)蓋板、選粉機(jī)回粉溜管、磨內(nèi)噴水管等進(jìn)行了調(diào)整。(1)選粉機(jī)及殼體整體更換。將選粉機(jī)更換為南京某公司研制的SV610選粉機(jī)(主體結(jié)構(gòu)如圖1)，此型號(hào)選粉機(jī)籠形轉(zhuǎn)子采用異型降阻型動(dòng)葉片結(jié)構(gòu)(見圖2)，設(shè)置渦流沉降裝置，提高分級(jí)效率和選粉精度。提高選粉機(jī)的工作效率，加大選粉能力。該選粉機(jī)結(jié)構(gòu)可靠合理，力場(chǎng)分級(jí)穩(wěn)定，提高了分級(jí)效率和處理能力。轉(zhuǎn)籠上部采用新型迷宮密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)外擋板間隙控制在15±5mm。減少該處風(fēng)短路現(xiàn)象。更換改進(jìn)型選粉機(jī)灰斗，降低磨內(nèi)阻力，提高選粉效率。(2)選粉機(jī)導(dǎo)向葉片進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)向葉片主要作用是使含塵氣體均勻進(jìn)入選粉機(jī)轉(zhuǎn)子并且調(diào)整含塵氣體的風(fēng)速。導(dǎo)向葉片間距小，選粉機(jī)阻力大，含塵氣體風(fēng)速快，需要的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速就高，細(xì)粉顆粒更難接近轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子利用率偏低。反之，選粉機(jī)阻力小，含塵氣體風(fēng)速低，需要的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低，細(xì)粉顆粒更容易接近轉(zhuǎn)子，提高轉(zhuǎn)子利用率。磨機(jī)開機(jī)后，選粉機(jī)電流偏低，分析進(jìn)入選粉機(jī)細(xì)粉難以接近轉(zhuǎn)子，降低了轉(zhuǎn)子利用率，因此將導(dǎo)向葉片間距從55mm增加到70mm，調(diào)整后同轉(zhuǎn)速下選粉機(jī)電流增加了10~13A。(3)噴口環(huán)蓋板寬度進(jìn)行調(diào)整。噴口環(huán)蓋板主要作用是調(diào)節(jié)噴口環(huán)風(fēng)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)磨機(jī)內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)的比例。外循環(huán)比例低，相應(yīng)內(nèi)循環(huán)比例就高，磨內(nèi)通風(fēng)阻力變大，電耗變高。反之，內(nèi)循環(huán)比例低，磨內(nèi)通風(fēng)阻力小，有利于降低電耗，但同時(shí)要兼顧設(shè)備的承受能力。噴口環(huán)蓋板寬度從140mm增加到170mm,隨后陸續(xù)降低到150mm。目前磨機(jī)運(yùn)行正常的情況下，吐渣斗提電流在35~42A，在設(shè)備安全范圍內(nèi)(吐渣斗提額定電流84.2A),比空開電流高10~12A,在正常范圍內(nèi)。(4)增加選粉機(jī)回料溜管(見圖3)。選粉機(jī)回粉溜管主要是將不合格并且不能通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的粗顆粒物料送回磨盤重新研磨，避免二次揚(yáng)塵，增加內(nèi)循環(huán)。在磨機(jī)調(diào)整過程中，逐步將選粉機(jī)回粉溜管取掉和恢復(fù)。同時(shí)，保留回粉溜管有利于磨機(jī)料層穩(wěn)定以及降低內(nèi)循環(huán)。(5)

磨內(nèi)噴水管位置及噴水量進(jìn)行調(diào)整。磨內(nèi)噴水主要是為了增加物料間摩擦系數(shù)，從而穩(wěn)定料層，但磨內(nèi)噴水的不平衡或者不合理可能適得其反。首先，為降低磨內(nèi)風(fēng)速對(duì)噴水的影響，將噴水管由原來的兩輥中間位置移至距磨輥0.2m、距磨盤0.4m處(圖4);其次對(duì)噴水量進(jìn)行調(diào)整，逐漸將磨內(nèi)噴水從13.3m3/h降低到了11.6m3/h,然后下降至9.0m3/h,磨機(jī)振動(dòng)值穩(wěn)定在1.0mm/s左右。3

改造前后效果分析經(jīng)過一年多的運(yùn)行，一線立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在460t/h左右，0.2mm篩篩余小于1.5%,為窯的穩(wěn)定煅燒提供了條件，存在的w(f-CaO)值高、熟料強(qiáng)度低等問題迎刃而解。從數(shù)據(jù)分析來看，此次改造效果明顯，選粉機(jī)效率明顯增加，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。(1)在控制相同出磨生料細(xì)度下，磨機(jī)統(tǒng)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加34t/h,并且選粉機(jī)轉(zhuǎn)速下降179r/min(下降17.7%),噸生料電耗下降1.22kWh。(2)在保持相同臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的情況下，出磨生料細(xì)度0.2mm篩篩余從2.8%下降到1.2%,并且選粉機(jī)轉(zhuǎn)速下降99r/min(下降9.8%),噸生料電耗下降0.14k