JBT 106-2024 閥門的標(biāo)志和涂裝（正式版）

ICSCCS23.060J16JB代替JB/T106—2004Valvesmarkingandcoat中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T106—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14標(biāo)志 14.1標(biāo)志的內(nèi)容 14.2標(biāo)志的標(biāo)記方法 14.3標(biāo)志的標(biāo)記式樣 14.4標(biāo)志的標(biāo)記位置 24.5標(biāo)志標(biāo)記尺寸 24.6標(biāo)志缺陷的修復(fù) 4 45.1一般要求 45.2閥門涂裝前的表面處理 45.3涂裝環(huán)境要求 45.4涂漆顏色要求 45.5涂裝檢測 5圖1鑄造標(biāo)志標(biāo)記尺寸 3表1標(biāo)記式樣 2表2鑄造標(biāo)志標(biāo)記尺寸 3表3壓印標(biāo)志尺寸 3表4字體號 4表5閥門涂漆的顏色 5JB/T106—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T106—2004《閥門的標(biāo)志和涂漆》，與JB/T106—2004相比主要技術(shù)變化如下：a)更改標(biāo)準(zhǔn)名稱“閥門的標(biāo)志與涂漆”為“閥門的標(biāo)志與涂裝”；b)更改了文件的范圍（見第1章，2004年版的第1章）；c)增加了縮徑閥門、縮口閥門和縮徑止回閥的標(biāo)記式樣要求（見4.3.2、4.3.3）；d)更改了壓印深度的要求（見表3,2004版表3）；e)增加了標(biāo)志的修復(fù)要求（見4.6）；f)增加了涂裝前的表面處理要求、涂裝環(huán)境要求、涂裝檢測要求（見5.2、5.3、5.5）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC188）歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究院有限公司、深圳市質(zhì)量安全檢驗(yàn)檢測研究院、永隆閥門有限公司、浙江瑞格銅業(yè)有限公司、方正閥門集團(tuán)股份有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責(zé)任公司。本文件參加起草單位：寧波日安閥門有限公司、安徽銅都流體科技股份有限公司、南通市電站閥門有限公司、寧波杰克龍精工有限公司、安徽方興實(shí)業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人：胡春艷、郝偉沙、馬懷宇、余金賢、李振坤、吳釗、章仉香、嚴(yán)杰、孟新凌、柴軍、江家謙。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T106—1978，JB/T106—2004。1JB/T106—2024閥門的標(biāo)志和涂裝本文件規(guī)定了工業(yè)閥門的標(biāo)志和涂裝。本文件適用于工業(yè)閥門的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志JB/T6978涂裝前處理準(zhǔn)備酸洗SY/T0407涂裝前鋼材表面處理規(guī)范3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4標(biāo)志4.1標(biāo)志的內(nèi)容閥門閥體的外表面應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定標(biāo)注永久性的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)有：公稱尺寸、公稱壓力或工作溫度對應(yīng)的工作壓力、材料牌號或代號、制造商的廠名或商標(biāo)、爐號或鍛打批號；有流向要求的閥門應(yīng)標(biāo)注介質(zhì)流向的箭頭。閥門的銘牌標(biāo)志按GB/T12220的規(guī)定。4.2標(biāo)志的標(biāo)記方法4.2.1閥門殼體由鑄造或壓鑄方法成形的，其標(biāo)志應(yīng)與閥門殼體同時(shí)鑄造或壓鑄在閥體上。4.2.2閥門殼體由模鍛方法成形的，其標(biāo)志除與閥門殼體同時(shí)模鍛形成外，也可采用壓印、雕刻、電蝕、激光等方法標(biāo)記在閥體上。4.2.3閥體采用鍛件加工、鋼管或鋼板卷制焊接成形的，其標(biāo)志除采用壓印的方法成形外，也可采用不影響閥體性能的雕刻、電蝕、激光等方法。4.3標(biāo)志的標(biāo)記式樣2JB/T106—20244.3.1除訂貨合同有要求外，公稱尺寸、公稱壓力或工作溫度對應(yīng)的工作壓力、流向標(biāo)志，應(yīng)按表1規(guī)定的組合樣式，公稱尺寸應(yīng)標(biāo)注在公稱壓力或工作溫度對應(yīng)的工作壓力上方。具體要求如下：a)沒有流向限制的閥門宜省略流向箭頭；b)選擇DN表示公稱尺寸的閥門，公稱尺寸應(yīng)標(biāo)志為“DN+數(shù)值”，公稱壓力直接標(biāo)記數(shù)值（公稱壓力數(shù)值（MPa）的10倍），省略“PN”；工作溫度對應(yīng)的工作壓力標(biāo)記順序依次為字母P，下標(biāo)標(biāo)注工作溫度（數(shù)值為最高工作溫度的1/10），后標(biāo)工作壓力（MPa）的10倍；c)選擇NPS表示公稱尺寸的閥門，省略“NPS”和“Class”代號，直接標(biāo)志數(shù)值。表1標(biāo)記式樣 4.3.2縮徑閥門（流道全部為圓形的）用兩組數(shù)組合來標(biāo)記，第一組數(shù)為閥門連接端管道的公稱尺寸，由其確定閥門的結(jié)構(gòu)長度；第二組數(shù)為閥門最小流道直徑對應(yīng)的閥門公稱尺寸（公稱尺寸小于或等于DN50（NPS2）的除外）。如：閥門連接端公稱尺寸為DN400或NPS16，流道縮徑后其最小直徑為303mm的圓形孔，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)查最小流道直徑對應(yīng)的公稱尺寸例如為DN300或NPS12，采用DN數(shù)值標(biāo)注的，標(biāo)識應(yīng)為DN400×300；采用NPS數(shù)值標(biāo)注的，標(biāo)識應(yīng)為16×12。4.3.3縮口閥門（流道有部分非圓形的）和縮徑止回閥用閥門公稱尺寸后加字母“R”來標(biāo)記。如：公稱尺寸為DN100或NPS4的旋塞閥，采用DN數(shù)值標(biāo)注的，標(biāo)識應(yīng)為DN100R；采用NPS數(shù)值標(biāo)注的，標(biāo)識應(yīng)為4R。4.3.4公稱壓力和公稱尺寸的數(shù)值，采用公制單位的應(yīng)用公制的數(shù)值，采用英制單位的的應(yīng)用英制數(shù)值，不應(yīng)公制數(shù)值與英制數(shù)值混用。4.4標(biāo)志的標(biāo)記位置4.4.1標(biāo)志內(nèi)容，應(yīng)標(biāo)注在閥體容易觀看的部位。標(biāo)記應(yīng)盡可能標(biāo)注在閥體垂直中心線的中腔位置。4.4.2當(dāng)標(biāo)志內(nèi)容在閥體的一個(gè)面上標(biāo)注位置不夠時(shí)，可標(biāo)注在閥體中腔對稱位置的另一個(gè)面上。4.4.3標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰，排列整齊、勻稱。4.5標(biāo)志標(biāo)記尺寸4.5.1除訂貨合同有要求外，鑄造標(biāo)志標(biāo)記尺寸，字體及箭頭的排布按圖1的式樣，字體及箭頭的尺寸按表2的規(guī)定。3JB/T106—2024圖1鑄造標(biāo)志標(biāo)記尺寸表2鑄造標(biāo)志標(biāo)記尺寸HHhBftmLab77535357275769752273344554.5.2壓印標(biāo)志尺寸，按表3的規(guī)定。箭頭尺寸由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。表3壓印標(biāo)志尺寸5757572235574.5.3標(biāo)志的字體號，可按表4選用，亦可根據(jù)具體產(chǎn)品外形大小由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4JB/T106—2024表4字體號NPS/～NPS1NPS1/～NPS2NPS2/～NPS4―77 NPS32～NPS40-----4.6標(biāo)志缺陷的修復(fù)鑄造成型的標(biāo)志缺陷應(yīng)采用焊補(bǔ)等方法修復(fù)，修復(fù)后的標(biāo)志應(yīng)完整、清晰。5涂裝5.1一般要求5.1.1鑄鐵、碳素鋼、合金鋼材料的閥門，外表面應(yīng)涂裝出廠。5.1.2除訂貨合同有要求外，不銹鋼、鎳基合金、銅合金等材質(zhì)閥門外表面不需要涂裝。5.1.3鐵制閥門內(nèi)表面，涂裝應(yīng)滿足使用溫度以及無毒、無污染的防銹漆，鋼制閥門內(nèi)表面可涂防銹油、防銹劑或按訂貨合同的要求。5.1.4閥門涂漆外觀應(yīng)無針孔、氣泡、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷且表面應(yīng)平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。5.1.5涂層應(yīng)耐久，厚度應(yīng)均勻，并保證標(biāo)志明顯清晰。5.2閥門涂裝前的表面處理5.2.1鑄鐵、碳素鋼、合金鋼材料閥門在涂裝前應(yīng)將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土和污物等清除干凈，處理方法按SY/T0407、JB/T6978的規(guī)定。5.2.2經(jīng)噴（拋）丸處理、手工或動力工具清理的閥門表面，其清理等級不應(yīng)低于GB/T8923.1—2011的Sa21/2、St3級的規(guī)定。5.2.3除銹后的金屬表面與涂底漆的間隙時(shí)間不應(yīng)大于8h，涂裝前金屬表面不應(yīng)出現(xiàn)返銹和污染現(xiàn)5.3涂裝環(huán)境要求5.3.1閥門涂裝宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,相對濕度不應(yīng)大于85%。5.3.2涂漆后宜采用加熱烘烤的方式盡快固化。5.3.3涂裝場所應(yīng)確保涂裝及固化過程中無粉塵及其他異物附著在涂層表面。5.3.4涂裝區(qū)域應(yīng)保持空氣流通，涂裝作業(yè)應(yīng)有相應(yīng)的防火、防爆和防毒等安全措施，并滿足涂裝工藝要求；涂裝設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合環(huán)保要求。5.4涂漆顏色要求5JB/T106—20245.4.1閥門應(yīng)按閥體材料區(qū)分顏色進(jìn)行涂漆，推薦選用表5規(guī)定的顏色。當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，按訂貨合同要求的顏色進(jìn)行涂漆。表5閥門涂漆的顏色5.4.2閥門操作件、驅(qū)動裝置（氣動、液動、電動等）涂漆的顏色按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行或按訂貨合同的要求。5.5涂裝檢測5.5.1目視檢查涂裝外觀。5.5.2訂貨合同有要求的，涂層涂裝完畢后應(yīng)檢測涂層厚度，涂層漆膜厚度因不同場合和不同要求而定?？刹捎么判詼y厚儀法檢測，取距樣板邊緣不少于10mm的上中下三個(gè)位置進(jìn)行測量，各點(diǎn)厚度的算術(shù)平均值即為漆膜的平均厚度值。5.5.3涂層的附著力檢測：用規(guī)格