2024年機械制造行業(yè)技能考試-數(shù)控線切割操作工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年機械制造行業(yè)技能考試-數(shù)控線切割操作工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.在夾具上加工出V形的基準，則可用以夾持（）工件。A、平板類B、套類C、軸類2.電火花型腔加工常用的電極材料主要有純銅和（）。3.在滿足一定強度要求下，應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪質(zhì)量。4.在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于（）與放電間隙之和。5.低速走絲電火花線切割加工的多次切割工藝是怎樣的？6.在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變時，增大開路電壓，可以（）A、提高切割速度B、表面粗糙度變差C、增大加工間隙D、降低電極絲的損耗7.機床掉電與誰有關(guān)？8.線切割加工鋼件時，工件接正極。9.絲筒剎車為什么會不靈？10.怎樣維護和保養(yǎng)機床？11.大框形凹模的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而在切割中引起開裂，因此應(yīng)在尖角處增設(shè)適當大小的（）以緩和應(yīng)力集中。A、工藝倒角B、工藝冷卻液C、工藝圓角12.電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機械切削力。13.電火花線切割機床使用的導(dǎo)電塊為硬質(zhì)合金，因為硬質(zhì)合金耐磨損。14.電極絲必須（）于工件的裝夾基面或工作臺定位面。A、平行B、垂直C、45度角15.按了執(zhí)行鍵怎么不走？16.電極絲的進給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，稱為短路。17.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件之間存在著“（）”式輕壓放電現(xiàn)象。18.一九五（）年我國電火花加工開始從研究試用階段進入到生產(chǎn)階段。A、六B、七C、八D、九19.在電火花線切割加工中，用水基液作為工作液時，在開路狀態(tài)下，加工間隙的工作液中不存在電流。20.電火花成型加工中相同材料兩極的腐蝕量是一樣的。21.ISO代碼程序中T85的含義是（）A、開冷卻液B、開走絲C、關(guān)冷卻液22.電火花線切割機床的導(dǎo)電塊常采用純銅作為導(dǎo)電塊，因為純銅的導(dǎo)電性能好。23.軸的定位誤差可以反映機床的加工精度能力，是數(shù)控機床最關(guān)鍵的技術(shù)指標。24.在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（）的情況來確定。A、電極絲的直徑B、加工工件的厚度C、電極絲的材料D、加工工件的精度要求25.線切割加工中應(yīng)用較普遍的工作液是乳化液，其成份和磨床使用的乳化液成份相同。26.六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平是百萬分之3、4個缺陷。27.將鋼加熱到鄰界溫度以上20～50oＣ，保溫一定時間，然后放在空氣中冷卻的熱處理叫（）。A、退火B(yǎng)、回火C、正火D、調(diào)質(zhì)28.慢走絲線切割機床采用去離子純凈水作為工作液，工作液需要循環(huán)過濾。29.快走絲線切割機床走絲速度快，慢走絲線切割機床走絲速度慢。30.在型號為DK7632的數(shù)控電火花線切割機床中，數(shù)字32是機床基本參數(shù)，它代表該線切割機床的工作臺寬度為320mm。31.目前高速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)大多采用較簡單的步進電動機開環(huán)系統(tǒng)，而低速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)則大多采用伺服電動機加碼盤的（），僅在一些少量的超精密線切割機床上采用了伺服電動機加磁尺或光柵的（）。32.數(shù)控線切割機床一般由機床、數(shù)控系統(tǒng)、（）等三大部分組成。A、控制柜B、脈沖高頻電源C、冷卻系統(tǒng)D、計算機控制柜33.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間不會發(fā)生電弧放電。34.電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。35.預(yù)加工的目的是盡可能減小工件的熱處理產(chǎn)生的應(yīng)力變形。36.在線切割加工中，當電流表的指針穩(wěn)定不動，此時進給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。37.φ0.18mm的鉬絲可承受的最大短路電流峰值（）安培。A、28B、30C、37D、4538.穿絲孔的直徑最好為整數(shù)，以方便加工時作為基準的數(shù)學(xué)計算。39.慢走絲線切割機床采用G代碼編程。40.在型號為DK76320的數(shù)控電火花線切割機床中，數(shù)字320是機床基本參數(shù)，它代表線切割機床的工作臺寬度為320mm。41.機床在執(zhí)行G00指令時，電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。42.行業(yè)標準為什么用切八方來判定機床精度？43.M00是線切割機床使用ISO代碼編程時經(jīng)常使用的輔助功能字，其含義是（）A、啟動絲筒電動機B、關(guān)閉絲筒電動機C、啟動工作液泵D、程序暫停44.對材料為Cr12的工件，工作液用（）配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，使工件表面潔白均勻。A、水B、蒸餾水C、煤油45.數(shù)控編程從起初的手工編程到后來的APT語言編程，發(fā)展到今天的人機交互式編程。46.使用洗滌效果不好的工作液，有時切割出的工件表面被油污抓和金屬粉末粘住，不易清洗掉。47.低碳鋼的硬度比較小，所以用線切割加工低碳鋼的速度比較快。48.完工停機功能可以常用嗎？49.電火花線切割在加工厚度較大的工件時，脈沖寬度應(yīng)選擇較小值。50.在使用3B代碼編程中，B稱為分隔符，它的作用是將X、Y、J的數(shù)值分隔開，如果B后的數(shù)字為0，則O可以省略不寫。51.當工作液太臟時，懸浮的加工屑太多，使間隙消電離變差，且容易發(fā)生（）A、一次放電B、二次放電C、多次放電52.利用電火花線切割機床可以加工花崗巖。53.線切割加工中，在一定條件下加工速度隨著加工平均電流的增加而（）。54.慢走絲線切割機床床身一般采用（）結(jié)構(gòu)。55.線切割表面受到哪些影響？56.線切割3B格式編程加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標的原點，X、Y取該圓弧起點的坐標值。坐標值的負號均不寫，單位為微米。57.成型加工中脈沖寬度和電流峰值一定時，隨加工面積的減小，電極損耗將（）。58.懸臂式式支撐是快走絲線切割最常用的裝夾方法，其特點是通用性強，裝夾方便，裝夾后穩(wěn)定，平面定位精度高，適用于裝夾各類工件。59.表面粗糙度檢驗工具：在現(xiàn)場可采用電火花加工表面粗糙度等級（）目測或手感。A、型號B、比較樣板C、亮度60.線切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置要求不嚴時，可靠緊基面后，穿絲可按（）定位。A、外形B、劃線C、程序61.成型加工中，在電流峰值一定的情況下，隨著脈沖寬度的減小，電極損耗將減小。62.兩極間開始放電的瞬時電壓叫短路電壓。63.快走絲線切割機床的工作液一般（）更換一次。A、一周B、一個月C、三個月D、半年64.線切割機床機械傳動精度對工藝指標有哪些影響？65.在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凸凹不平或顏色不同的痕跡稱為（）。66.在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以（）A、提高切割速度B、表面粗糙度會變好C、降低電極絲的損耗D、增大單個脈沖能量67.有關(guān)線切割機床安全操作方面，下列說法正確的是（）A、當機床電器發(fā)生火災(zāi)時，可以用水對其進行滅火B(yǎng)、當機床電器發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火C、線切割機床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響D、由于線切割機床在加工過程中的放電電壓不高，所以加工中可以用手接觸工件或機床工作臺68.工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件（）A、找正B、夾緊C、定位69.大型線切割機床的絲架本體有的采用單柱式結(jié)構(gòu)。70.計算機輔助設(shè)計又稱為CAD，它是Computeraideddesign的縮寫。71.當脈沖寬度增大時，切割速度增快，電極絲的損耗也增大。72.做刮刀應(yīng)選用（）鋼。A、45B、T10AC、65MnD、40Cr73.線切割加工中切割順序不會影響加工精度。74.計數(shù)長度是指從起點到終點某拖板移動的距離。75.沒有高頻電源了怎么辦？76.數(shù)控機床系統(tǒng)參數(shù)一般最終由（）設(shè)置完成的。A、系統(tǒng)廠家B、機床廠家C、用戶D、銷售人員77.只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫人信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器的英語縮寫為（）。A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM78.工作液的配制比例根據(jù)不同的加工工藝指標，一般在（）范圍內(nèi)。A、5%-20%B、50%-60%C、30%-50%79.上一程序段中有了G01指令,下一程序段如果仍然是G01,則G01可省略。80.材料變形可怎么辦？81.如果導(dǎo)輪有徑向跳動或軸向竄動，電極絲就會發(fā)生（）A、斷絲B、振動C、斷電現(xiàn)象82.傳動齒輪間隙的消除可采用偏心調(diào)整法，它屬于柔性調(diào)整。83.在使用3B代碼編程時，要用到（）指令參數(shù)。A、2個B、3個C、4個D、5個84.線切割機床導(dǎo)輪V型槽面應(yīng)有較高的精度和光潔度，V型槽底部的圓弧半徑必須小于選用的電極的半徑。85.正確的選擇切割路線與工件的夾持方向是為了減少工件的變形。86.怎么判定斷絲保護靈不靈？87.在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（）A、提高加工速度B、減少電極絲的損耗C、提高加工精度D、表面粗糙度變好88.不能使用電火花線切割加工的材料為（）A、石墨B、鋁C、硬質(zhì)合金D、大理石89.線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。90.在加工較厚的工件時，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（）A、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值91.快走絲機床工作液循環(huán)系統(tǒng)是由液泵、液箱、過濾器、管道、（）等組成。92.快走絲線切割機床一般使用水基乳化液作為工作液。93.在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間稱為（）。對于矩形波脈沖，它的值等于擊穿延時時間加上（）。94.低速走絲電火花線切割加工效率低下時，可以從哪些方面進行處理？95.電火花線切割加工機床的夾具比較簡單，一般是在通用夾具上采用（）固定工件。A、壓板螺釘B、磁性夾具C、專用夾具96.線切割機床加工方孔時，會出現(xiàn)工藝圓角。97.數(shù)控線切割機床和數(shù)控車、銑床一樣都采用右手直角笛卡兒坐標系。98.細小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的（）上。A、磁性夾具B、分度夾具C、輔助夾具99.工作臺各坐標軸直線運動的失動量是坐標軸在進給傳動鏈上的驅(qū)動元件反向死區(qū)和各機械傳動副的反向間隙、彈性變形等誤差的綜合反映。100.人工潤滑是操作者用加油機周期地相應(yīng)運動副加油。第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：C2.參考答案：石墨3.參考答案：正確4.參考答案：電極絲半徑5.參考答案： 低速走絲電火花線切割加工的多次切割工藝是： （1）第一次為粗加工切割（或叫主切）。采用高峰值電流、較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。切割中把大部分金屬材料去掉，預(yù)留出精加工余量。 （2）第二次以后為精加工切割（或叫修切）。采用的放電參數(shù)逐步減小，針對留下的精加工余量，利用同一軌跡程序把偏置量分階段地縮小進行切割加工。一般可分為1～5次切割，除第1次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米，特別是加工次數(shù)較多的最后一次，加工量應(yīng)較小，即幾個微米。少量、多次切割可使工件具有單次切割不可比擬的表面質(zhì)量，并且加工次數(shù)越多工件的表面質(zhì)量越好。具體數(shù)值一般由機床的加工參數(shù)決定。 由于大部分零件切割時都是切成封閉的輪廓，因此進行多次切割時，對凸模零件，第一次切割完后要留一段不切，保證零件不掉下來，當多次加工完后，用粘接的方法把已加工過的部分粘起來并保證導(dǎo)電，再加工保留的這一部分，保留的這一部分也要加工多次。另外一種方法是選擇一段容易用機械加工的部分，例如直線作保留部分，切斷時只切一遍，然后用磨床去磨至尺寸。 例如切一四方，要求切二次，切成凸模。6.參考答案：A,B,C7.參考答案： 機床自行掉電，通常不要馬上恢復(fù)，而應(yīng)查找掉電原因。機床掉電主要與如下幾點有關(guān)： 1、三相四線制供電電源的三相嚴重失衡，會導(dǎo)致空氣開關(guān)相平衡保護。零線上的壓降過大，會因自身或同網(wǎng)鄰居負荷的變化招致零線電位浮動，瞬間一個峰值會直接干擾各控制回路。 2、保險或供電回路上的某一接點接觸不良。 3、斷絲保護繼電器接觸不夠穩(wěn)定。當然與繼電器本身和進電塊的接觸都有關(guān)系。 4、電機或變壓器絕緣強度降低，當然這會伴隨著爆保險。 5、向斷絲保護繼電器提供電源的12V直流源損壞。 6、行程保護開關(guān)和停止按鈕的常閉觸點閉合不好。 7、走絲剎車電容或向電容充電的二極管擊穿。8.參考答案：錯誤9.參考答案： 絲筒剎車功能的實現(xiàn)，是在絲筒運轉(zhuǎn)同時向一個大電容里存儲足夠的電量，當電機停轉(zhuǎn)失去交流電壓的同時，把這個直流電量加在電機的一個繞線組上，使電機的定子成為一個電磁體，吸住轉(zhuǎn)子起到剎車作用。 剎車不靈只有兩個原因： 一是電容里沒充上足夠的電量。因二極管或充電電阻的開路，使電容失去了充電回路。 二是停車時電容里的電量沒加到電機上，可能是觸點的燒蝕。因為大電流放電很容易燒蝕觸點。 要注意的是電容充電需要時間，若絲筒起轉(zhuǎn)的時間很短，電容器還沒能充上足夠的電量，剎車也會不靈的。10.參考答案： 機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位： 1、機床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。 2、導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。 3、絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。 4、控制柜與機床間的聯(lián)機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁。 5、控制臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。 6、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。 7、要經(jīng)常注意使導(dǎo)電塊處于良好的導(dǎo)電和與床身間的絕緣狀態(tài)，工作臺上墊條必須與床身絕緣，步進電機的拖線要處于自如狀態(tài)，步進電機確保無臟水入浸。11.參考答案：C12.參考答案：正確13.參考答案：正確14.參考答案：B15.參考答案： 通常檢索有效程序段，高頻電源打開，加工間隙有電壓存在，按執(zhí)行鍵就應(yīng)該開始加工；如果按執(zhí)行鍵仍不見走，就應(yīng)該留意如下各項原因： 1、是否在執(zhí)行有效程序段，因為錯誤程序和空程序是拒絕加工的。 2、高頻電源是否有效打開，并加到加工間隙上去，還要看清脈寬、間隔，投入的功放，電流表，電壓表的顯示。 3、加工間隙是否已被短路。 4、有無24V步進電機的驅(qū)動電壓，因為電機不能驅(qū)動時單板機是在空走。 5、變頻取樣信號線是否斷開致使無間隙電壓送到變頻電路。（模擬和手動轉(zhuǎn)換可分清原由）。16.參考答案：正確17.參考答案：疏松接觸18.參考答案：C19.參考答案：錯誤20.參考答案：錯誤21.參考答案：C22.參考答案：錯誤23.參考答案：正確24.參考答案：A,B,C25.參考答案：錯誤26.參考答案：正確27.參考答案：C28.參考答案：正確29.參考答案：錯誤30.參考答案：正確31.參考答案：半閉環(huán)系統(tǒng)、全閉環(huán)系統(tǒng)32.參考答案：B33.參考答案：錯誤34.參考答案：錯誤35.參考答案：正確36.參考答案：正確37.參考答案：D38.參考答案：正確39.參考答案：正確40.參考答案：正確41.參考答案：錯誤42.參考答案： 用切八方判定機床的精度，是一個很好的辦法。它可以很全面地反映出機床座標位移精度，導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進給與實際位移的保真度。機床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。 切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析： 1、與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。 2、與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。 3、450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。 4、1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。 5、450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現(xiàn)跳動或失真。這種紋理和周期的關(guān)系只能在450和1350斜面上發(fā)現(xiàn)。 6、450和1350斜面上以電機齒輪為周期的搓板紋，說明電機齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見，切圓也辯不清它的周期關(guān)系。 7、與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。） 8、與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。（以絲換向為周期的搓板紋。） 9、450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。 10、切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。 如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。故切八方確實是檢驗機床全面精度的好辦法。但用八方來判定機床精度，一定要注意如下幾點： 1、防止切割路線或材料本身的變形。 2、切割方向和上下面要作好標記。 3、八方中途不得再調(diào)任何一項工藝參數(shù)或變頻速度。 4、一次完成，中途不得停機。 5、要校正鉬絲，保證它的垂直度。 6、不得設(shè)置齒隙，間隙補償。43.參考答案：D44.參考答案：B45.參考答案：正確46.參考答案：正確47.參考答案：錯誤48.參考答案： 現(xiàn)在生產(chǎn)的機床，大多具有完工停機功能，它確實省去了熬人的守機等待時間。但完工停機功能是不可以常備必用的。有很多時候還是不用為好： 1、末段程序必須有人處理的時候。有時切下的廢料較重，任其自由落下輕則斷絲，重則砸傷床面。這時臨到快要掉下時，必須人為去卡緊固定一下。 2、高強度、高彈性的零件。這種材料的切割到完工切口閉合的一瞬間，因切縫的彈力或變形，往往要夾絲，短路。如果任其就地再轉(zhuǎn)一段時間，切好的工件也會勒出溝槽痕跡，使材料和時間都白費了。 3、加工不夠穩(wěn)定或材料有雜質(zhì)的時候。這時一旦切割短路，往往需要人來處理一下，排除短路，另擇切割方向或是易地改撤，而一味地任其短路或反復(fù)回退，時間浪費了，因回退造成的切削面已傷痕累累。 4、非常精密的切割任務(wù)并多次切割或多型孔。一次或一個型孔完工停機，再次開機時丟掉了關(guān)機時的電機定相，任其開機狀態(tài)，可能造成1μ，2μ；最多可為3μ的錯差，累計幾次，也就精不了了。49.參考答案：錯誤50.參考答案：錯誤51.參考答案：B52.參考答案：錯誤53.參考答案：提高54.參考答案：鑄造55.參考答案： 線切過程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以表面會發(fā)生相應(yīng)的組織變化。由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質(zhì)層和熱影響層。 鍍覆層：主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度約0。05~1。5μ，由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。 熱熔層：它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分，已不是原組織的物理結(jié)構(gòu)，其硬度強度也差距甚遠。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0。1~5μ。 變質(zhì)層：它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度，但經(jīng)過加溫冷凝過程已經(jīng)不是原組織的金相結(jié)構(gòu)，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒淬火的會因此有了硬度，硬度強度很高的可能會因此產(chǎn)生了龜裂。變質(zhì)層厚度約0。1~5μ。 熱影響層：變質(zhì)層過渡到基體有一個漸變過程，這就是熱影響層。它沒發(fā)生劇烈變化但較厚，大約5~20μ。 應(yīng)該說線切表面發(fā)生變化的范圍是很小的，總共大約在2~25μ間。但某些重要場合也是不能忽視的，起碼應(yīng)知道原因及后果，以備后續(xù)措施。56.參考答案：正確57.參考答案：增大58.參考答案：錯誤59.參考答案：B60.參考答案：B61.參考答案：錯誤62.參考答案：錯誤63.參考答案：A64.參考答案： 機械傳動精度對工藝指標有較大影響，傳動精度高，加工產(chǎn)品精度好，傳動精度低，加工產(chǎn)品精度差，如果傳動精度達不到起碼的要求，就無法實現(xiàn)工件的尺寸加工。65.參考答案：條紋66.參考答案：A,D67.參考答案：B68.參考答案：A69.參考答案：錯誤70.參考答案：正確71.參考答案：正確72.參考答案：B73.參考答案：錯誤74.參考答案：錯誤75.參考答案： 首先應(yīng)明確打開高頻電源的邏輯條件： 1、單板機進入有效程序運行； 2、高頻電源處于待命狀態(tài)； 3、絲處于正常轉(zhuǎn)速； 4、不處于換向瞬間； 5、用“自校開關(guān)”強制開高頻。這五個條件可以分別試驗觀察。 如果連“自?！遍_關(guān)也打不開高頻，則應(yīng)懷疑主振電路是否有脈沖輸出，高頻開關(guān)繼電器是否有效，控制柜到機床再到床面子的傳送渠道是否暢通，供電整流橋是否斷路，保險是否完好。 如果“自?！遍_關(guān)能打開的話，則應(yīng)逐一檢查： 1、單板機運行的是否正常有效程序，可打到“手動變頻”位置驗證。 2、高頻電源是否被單板機強行關(guān)閉，在面板上操作“待命，上擋，D”，應(yīng)能使面板上的“高頻”顯示燈亮暗互現(xiàn)。 3、高頻開關(guān)繼電器是否還有動作。 如果觀察不細也常犯另一種錯誤，即高頻已被短路了或脈沖功放一路也沒開，只是因為沒了火花放電或變頻電路不走就輕言沒有高頻，這也是要注意的。76.參考答案：B77.參考答案：C78.參考答案：A79.參考答案：錯誤80.參考答案： 因為材料本身會有應(yīng)力，切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達成了新的平衡，只是應(yīng)力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到最終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。 應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的，暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會小得多。淬火前沒做處理也沒去除余量的時候，也就是拿到的是一個具有強大且完整應(yīng)力的一塊實心料怎么辦？那就只好靠我們線切割自己消除應(yīng)力，去除余量了。那就是粗切，算記好留量，設(shè)置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個形狀已很接近最終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時效處理，材料變形就可算是徹底解決了。 上述主要是材料變形，因特殊細長形狀的零件也會變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ最多只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預(yù)處理，淬火前加工成余量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。 材料變形還會有一個突出的現(xiàn)象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移，盡管座標回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識，前