2024閥門脫脂處理控制規(guī)范

為規(guī)范脫脂處理施工水平，確保閥門產(chǎn)品質量，特制定本控制方法。本工藝適用于要求進行脫脂處理的閥門及儀表組件等的脫脂。當設計對脫脂另有要求吋，應按設計文件的規(guī)定執(zhí)行。操作人員及所屬部門對本辦法實施負責，檢驗員及所屬部門監(jiān)督檢查。輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸。油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用性能。油脂等有機物對催化劑的活性有影響。油脂等有機物對產(chǎn)品純度有影響。酸洗前需耍進行脫脂預處理。本公司生產(chǎn)計劃中要求進行脫脂的閥門及組件。脫脂劑的選用規(guī)定脫脂劑選用JF-101型中性脫脂劑，適用于黑色金屬和有色金屬的浸漬、噴淋脫脂去污。脫脂劑的配制在槽中先加入JF-101型脫脂劑，然后注入淸水（自來水)，用淸潔的木棒攪拌均勻，每30-50kg，1m3。脫脂作業(yè)在總裝車間或無塵車間進行時，現(xiàn)場應清除一切易燃易爆物及其他雜物，嚴禁煙火，劃分脫脂專責區(qū)域，并設立“脫脂專責區(qū)”標示牌。閥門口徑DN20-50(含DN50),在無塵車間脫脂專責區(qū)進行脫脂，閥門口徑大于DN50(不含DN50)，在總裝車間脫脂專責區(qū)進行脫脂。脫脂作業(yè)現(xiàn)場需設通風裝置。脫脂劑應分別貯存于密閉塑料桶內，避光保存于通風良好的干燥、涼爽倉庫中。脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。應防上脫脂劑濺出和溢到地面上。一旦溢出需立即用木屑、砂子等吸干并收集在專用的密閉容器內。脫脂用過的織物應收集在專用的密閉容器內。閥門及儀表組件脫脂前準備JF-101型中性脫脂劑，適用于黑色金屬和有色金屬的浸漬、噴淋脫脂去污。必須具有產(chǎn)品質量證明書。閥門應在研磨試壓合格后進行脫臘。脫脂前應將閥門拆成零部件放于超聲波清洗機中淸洗；然后再用脫脂劑脫脂。清洗劑的選用規(guī)定清洗劑選用JF-105型除油除銹二合一清洗劑。清洗劑的配制在超聲波清洗機槽中先加入JF-105型清洗劑，然后注入淸水（自來水，用淸潔的木棒攪拌均勻，每240kg淸洗劑，加入清水lm3。清洗劑工作液的添加和更換每噸工作液提高游離酸一個點，需添加JF-105型除油除銹二合一淸洗劑3kg；當清洗的零部件清潔度接近閥門淸潔度指標95%吋（閥門淸潔度指標按JB/T7748-95《閥門清潔和測定方法》執(zhí)行)，重新更換清洗劑工作液。操作要點將需耍清洗的閥門零部件放入超聲波淸洗槽內，浸漬5-15分鐘，然后將清洗好的零部件取出，在規(guī)定地點用流動的自來水進行沖冼，沖洗完成后將零部件內殘存的液體淸理干凈，可采用纖維不宜脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物將殘存的液體擦拭干凈，對于小型的零部件可以懸掛在通風處，對于較大的零部件放置于干凈的托盤上。經(jīng)檢驗合格后轉到下道工序。脫脂操作在總裝車間進行的，將清洗好的零部件放置在經(jīng)過淸潔處理過的脫脂作業(yè)專責區(qū)，并有專人負責接收登記，放置在待脫脂區(qū)(需設立“待脫脂區(qū)”標志牌)。脫脂操作在無塵車間進行的，將消洗好的零部件放置在經(jīng)過淸潔處理過的轉運上,轉運到無塵車間，并有專人負責接收登記，放置在待脫脂區(qū)（需設立“待脫脂區(qū)”7.1.3要求預先脫脂，經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應有專用柜存放，并有專有人保管。工作7.2.11-1.51.55-15釆用纖維不宜脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物（不含棉麻、無塵、由聚酯制成的雙層擦225*10-6志。妥善存放，防止污染。對需防銹的脫脂件釆収充氮封存，氮氣不得含油，其純度不8