《機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)（第二版）》課件 項(xiàng)目四 任務(wù)一 車床的就位和組裝

2024/10/221機(jī)電設(shè)備管理與維護(hù)教學(xué)綱要

項(xiàng)目四項(xiàng)目五項(xiàng)目六項(xiàng)目七2024/10/222模塊三典型機(jī)電設(shè)備裝調(diào)技術(shù)項(xiàng)目四普通車床的安裝調(diào)試與維護(hù)技術(shù)教學(xué)綱要

任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)一

車床的就位和組裝2024/10/223學(xué)習(xí)目標(biāo)：

了解車床的組成結(jié)構(gòu)及工作原理；了解車床的各部分名稱；掌握車床安裝調(diào)試的工作步驟；掌握車床的吊裝、就位及組裝。任務(wù)描述：

通過組裝調(diào)試車床，明白車床安裝基礎(chǔ)的要求和重要性，知道車床安裝的基本要求，掌握車床安裝的基本方法并能夠使機(jī)床就位和組裝機(jī)床。表3-5-4-3為常見車床。教學(xué)綱要

任務(wù)一任務(wù)二2024/10/224教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝順序1.裝配順序的確定原則（1）首先選擇正確的裝配基面。（2）在解決沒有相互影響的裝配精度時(shí)，其裝配先后以簡單方便來定。（3）在解決有相互影響的裝配精度時(shí)，應(yīng)先裝配確定好一個(gè)公共的裝配基準(zhǔn)，然后再按次達(dá)到各有關(guān)精度。2．控制裝配精度時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)因素（1）零件剛度對裝配精度的影響（2）工作溫度變化對裝配精度的影響（3）磨損的影響2024/10/225教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

1.將床腿裝上床身（1）將床身裝到床腿上時(shí)，必須先做好結(jié)合面的去毛刺倒角工作，以保證兩零件的平整結(jié)合，避免在緊固時(shí)產(chǎn)生床身變形的可能，同時(shí)在整個(gè)結(jié)合面上墊以紙墊防漏。（2）床身已由磨削來達(dá)到精度，將床身置于可調(diào)的機(jī)床墊鐵上（墊鐵應(yīng)安放在機(jī)床地腳螺孔附近），用水平儀指示讀數(shù)來調(diào)整各墊鐵，使床身處于自然水平位置，并使溜板用導(dǎo)軌的扭曲誤差最小值。各墊鐵應(yīng)均勻受力，使整個(gè)床身擱置穩(wěn)定。（3）裝配過程中一律不允許用地腳螺釘對導(dǎo)軌進(jìn)行精度調(diào)整。

2024/10/226教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

2.床身導(dǎo)軌的精度要求（1）溜板用導(dǎo)軌的直線度允差，在垂直平面內(nèi)，全長0.02mm，在任意長250mm，測量長度上的局部允差為0.0075mm，只許凸。（2）溜板用橫向?qū)к墤?yīng)在同一平面內(nèi)，水平儀的變化允差：全長為0.04mm/1000mm。（3）尾座移動(dòng)對溜板移動(dòng)的平行度允差，在垂直和水平面內(nèi)全長均為0.03mm，在任意500mm測量長度上的局部允差均為0.02mm。（4）床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度允差，在全長上為0.02mm。（5）溜板用導(dǎo)軌與下滑面的平行度允差全長為0.03mm，在任意500mm測量長的局部允差為0.02mm，只許車頭處厚。（6）導(dǎo)軌面的表面粗糙度值，磨削時(shí)高于Ra1.6μm。2024/10/227教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

3.溜板的配制和安裝前后壓板（1）將溜板放在床身導(dǎo)軌上，以刀架下滑座的表面2、3為基準(zhǔn)，配刮溜板橫向燕尾導(dǎo)軌表面5、6，如圖3-1-1-2所示。2024/10/228教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

3.溜板的配制和安裝前后壓板（2）修刮燕尾導(dǎo)軌面7，保證其與表面6的平行度要求，以保證刀架橫向移動(dòng)的順利?？梢杂媒嵌绕匠呋蛳禄鶠檠芯叩墓窝?。（3）配鑲條的目的是使刀架橫向進(jìn)給時(shí)有準(zhǔn)確間隙，并能在使用過程中，不斷調(diào)整間隙，保證足夠壽命。鑲條按導(dǎo)軌和下滑座配刮，使刀架下滑座在溜板燕尾導(dǎo)軌全長上移動(dòng)時(shí)無輕重或松緊不均勻的現(xiàn)象。（4）配刮溜板下導(dǎo)軌時(shí)，以床身導(dǎo)軌為基準(zhǔn)刮研溜板與床身配合的表面至接觸點(diǎn)10~12點(diǎn)/（25*25），并檢查溜板上、下導(dǎo)軌的垂直度誤差。2024/10/229教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

4.齒條用夾具把溜板箱試裝在裝配位置，塞人齒條，檢驗(yàn)溜板箱縱向進(jìn)給，用小齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙大小來檢驗(yàn)。正常的嚙合側(cè)隙應(yīng)在0.08。在側(cè)隙大小符合要求后，即可將齒條用夾具夾持在床身上、鉆、攻床身螺紋和鉆、鉸定位銷孔，對齒條進(jìn)行固定。5.安裝進(jìn)給箱、溜板箱、絲杠、光杠及后支架裝配的相對位置要求，應(yīng)使絲杠兩端支承孔中心線，對床身導(dǎo)軌的等距誤差小于0.15。2024/10/2210教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

6.安裝操縱桿前支架、操縱桿及操縱手柄7.安裝主軸箱保證操縱桿對床身導(dǎo)軌在兩垂直平面內(nèi)的平行度要求。要保證平行度的要求，是以溜板箱中的操縱桿支承孔為基準(zhǔn)，通過調(diào)整前支架的高低位置和修刮前支架與床身結(jié)合的平面來取得。至于在后支架中操縱桿中心位置的誤差變化，是以增大后支架操縱桿支承孔與操縱桿直徑的間隙來補(bǔ)償。保證主軸軸線對溜板移動(dòng)方向在兩垂直平面內(nèi)的平行度誤差。要求為：在垂直平面內(nèi)為0.02/300；在水平面內(nèi)為0.015/300；且只許向上偏和偏向刀架。主軸軸線與尾座中心等高，只準(zhǔn)主軸中心底于尾座中心。2024/10/2211教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

8.尾座的安裝9.安裝刀架

主要通過刮研尾座底版，使其達(dá)到精度要求。小滑板部件裝配在刀架下滑座上，如圖3-1-1-6所示方法測量小滑板移動(dòng)時(shí)，對主軸中心線的平行度。2024/10/2212教學(xué)綱要任務(wù)一任務(wù)二臥式車床總裝工藝要點(diǎn)

10.潤滑系統(tǒng)的安裝11．安裝電動(dòng)機(jī)車床的潤滑系統(tǒng)包括油泵、油箱、濾油器、油管路及附件等潤滑系統(tǒng)用于保障