拆遷安置大樓施工組織設(shè)計(jì)

拆遷安置大樓施工組織設(shè)計(jì)拆遷安置大樓施工組織設(shè)計(jì)拆遷安置大樓施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)、范圍及內(nèi)容本施工組織設(shè)計(jì)大綱體現(xiàn)了我公司對拆遷安置大樓施工的總體部署與原則性做法，提供了完整的綱領(lǐng)性文件。1.1、編制依據(jù)1.1.1本施工組織設(shè)計(jì)系根據(jù)國家、省市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定文件、設(shè)計(jì)圖紙等資料為依據(jù)，并對現(xiàn)場踏勘后進(jìn)行編制的。1.1.2.本施工組織設(shè)計(jì)各分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)要求，系按照國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行編制。1.1.3主要法律法規(guī)依據(jù)（1）《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令第91號(hào)（2）《中華人民共和國計(jì)量法》中華人民共和國主席令第28號(hào)（3）《中華人民共和國消防條例實(shí)施細(xì)則》公安部87.3.16發(fā)布1.1.4.本工程采用的技術(shù)規(guī)范規(guī)程：本工程采用的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001地基基礎(chǔ)（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002（2）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002（3）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002（3）《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》JGJ6-99（4）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92（5）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001,J140-2001（6）《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ107-2003（7）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003（8）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1（9）《混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用》04SG330（10）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-3與97（03G329-3）配合使用（11）《多孔磚墻體結(jié)構(gòu)》96SG612與96（03SG612）配合使用（12）《建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集》蘇G101-2003砌體工程(1)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002（2）《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ137-2002版地面、屋面及裝修工程（1）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002（2）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001（3）《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002（4）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004測量工程（1）《工程測量規(guī)范》GB50026-93施工安全要求（1）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99（2）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（3）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88（4）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93（5）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-911.1.5.執(zhí)行地方法規(guī)江蘇省文件《優(yōu)質(zhì)建筑工程質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》江蘇省文件《施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)要求》江蘇省文件《關(guān)于貫徹執(zhí)行“民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范”的通知》1.2編制范圍及內(nèi)容編制范圍包括現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖紙中的土建工程及工程項(xiàng)目施工的總體管理及配合。本施工組織設(shè)計(jì)的主要編制內(nèi)容為：施工管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置、施工管理控制目標(biāo)、施工組織總體設(shè)想與部署、各分部施工方案、各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)措施、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排、施工總平面布置、勞動(dòng)力及機(jī)具投入情況、創(chuàng)省優(yōu)施工管理與質(zhì)量對策、創(chuàng)“省級(jí)文明工地”安全、環(huán)保和文明施工保證措施、針對現(xiàn)場施工場地狹小所采取的措施等。第二章：工程概況2.1基本概況工程名稱：拆遷安置大樓建設(shè)單位：姜堰市城市建設(shè)投資發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江工業(yè)大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院工程地點(diǎn)：姜堰市壩口廣場建筑面積：25960.64㎡建筑層數(shù)：地下2層，地上21層結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)2.2建筑設(shè)計(jì)概況：拆遷安置大樓建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能地下二層人防，裙房商業(yè)、主樓住宅樓2人防設(shè)計(jì)人防抗力等級(jí)為核6級(jí)、常6級(jí)；防化等級(jí)為丙級(jí)，戰(zhàn)時(shí)用途為二等人員掩蔽，平時(shí)用途汽車庫，設(shè)立一個(gè)人防分區(qū)3建筑面積建筑面積25960.64㎡占地面積3509.72㎡地上20585.44㎡地下5375.2㎡4建筑層數(shù)地下二層、地上二十一層（其中裙房四層）5建筑層高-2層3.7米-1層3.4米首層4.8米2-4層4.5米5-21層2.9米機(jī)房層3米6建筑高度±0.000絕對標(biāo)高5.5米裙房18.3米主體67.6米7建筑防火消防等級(jí)一級(jí)、耐火等級(jí)一級(jí)8節(jié)能工程屋頂40厚擠塑聚苯板保溫外墻30厚無機(jī)保溫砂漿地面非保溫地下室外墻40厚聚苯板（XPS）架空式外挑樓板30厚擠塑聚苯板（XPS）外窗公共建筑：鋁型材單框斷橋熱中空Low-E玻璃（6+12A+6）居住建筑：鋁型材單框斷橋熱中空Low-E玻璃（5+9A+5）9外裝修外墻面住宅樓外立面為涂料墻面裙房商業(yè)外墻為干掛石材墻面屋面住宅屋面（倒置式非上人屋面）輕集料砼找坡、1.5厚高分子防水卷材一道，40厚擠塑聚苯板高溫，40厚C25細(xì)石砼保護(hù)層（內(nèi)配直徑6@200雙向單層鋼筋網(wǎng)片）種植屋面找平層上做1.2厚聚氨酯防水涂料隔氣層，40厚擠塑聚苯板保溫層，LC50輕集料砼2%找坡，1.5厚高分子防水卷材一道，40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層，20高塑料板排水層，種植基質(zhì)10內(nèi)裝修樓面防滑地磚樓面、水泥樓面、門廳花崗巖地面、住宅衛(wèi)生間、廚房、陽臺(tái)拋光磚樓面內(nèi)墻面涂料內(nèi)墻面、砂漿面層墻面、門廳花崗巖內(nèi)墻面等平頂涂料頂棚、抹灰頂棚、石膏板吊頂、格柵吊頂?shù)?1防水工程基礎(chǔ)底板防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，2厚聚氨酯防水涂膜地下室外墻防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，4厚改性瀝青防水卷材屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，1.5厚高分子防水卷材，商業(yè)種植屋面另加1.2厚聚氨酯防水涂料隔氣層衛(wèi)生間1.5厚聚氨酯防水涂料12備注2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：拆遷安置大樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)2土質(zhì)水位地下水位地下潛水水位絕對標(biāo)高3.00米左右，設(shè)計(jì)采用基坑內(nèi)部布設(shè)管井抽排坑中地下水，共計(jì)47口管井。3地基地下土質(zhì)層持力層為粘土地基處理情況鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁徑800：104根；樁徑600：97根5混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15基礎(chǔ)墊層C40基礎(chǔ)、柱、梁、板；主體-2層至7層框架柱、梁、板C35主體8-13層框架柱、梁、板；裙房1-3層框架柱、2-4層梁、板C30主體14-機(jī)房層框架柱、梁、板；裙房4層-機(jī)房層框架柱、屋面板、梁、機(jī)房層板、梁C25構(gòu)造柱、圈梁、過梁6抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度7度主樓抗震等級(jí)二級(jí)地下室、裙房抗震等級(jí)三級(jí)7鋼筋類別HPB235、HRB400連接方式直徑＜16搭接綁扎16≤直徑＜20，豎向采用電渣壓力焊，水平向采用直螺紋套筒機(jī)械連接，直徑≥20，均采用直螺紋連接8結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）承臺(tái)高度1300、1700、1900、2000、2200、4100等地下外墻厚度400、500地下內(nèi)墻厚度300、400、450地下框架柱尺寸300×300、400×400、500×500600×600、650×650、700×700地上框架柱尺寸500×500、600×600、550×850、650×650等地上內(nèi)墻厚度300、250地上外墻厚度240梁斷面尺寸250×500（400）、250×1000、300×800、300×600、400×900、400×1150等樓板厚度250、180、150、120、1009二次結(jié)構(gòu)后砌墻地下室與水接觸部分多孔磚：M10水泥砂漿砌筑主體外墻及電梯井道隔墻KP1MU10燒結(jié)頁巖多孔磚：M5.0混合砂漿砌筑+0.00以下內(nèi)墻，其余內(nèi)墻MU10蒸壓灰砂磚，B05A3.5蒸壓砂加氣砼砌塊，專用粘接劑砌筑2.4現(xiàn)場概況拆遷安置大樓北邊是大型居民小區(qū)，西側(cè)為商業(yè)街，南側(cè)緊鄰步行街，東側(cè)為待建的壩口人防工程。施工現(xiàn)場基坑采取大開挖，由現(xiàn)場踏勘可知，施工期間現(xiàn)場場地非常十分狹窄，無材料堆場和制作場，所有材料均需二次搬運(yùn)。目前，現(xiàn)場已有臨時(shí)圍墻，南側(cè)有大門直通南大街，場外交通運(yùn)輸條件較便利。第三章：管理目標(biāo)我公司已強(qiáng)化施工管理著手，組建了一個(gè)德才兼?zhèn)?，?zé)任心強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、作風(fēng)過硬、思想過硬、技術(shù)過硬，善于科學(xué)管理，高素質(zhì)的項(xiàng)目班子，充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，形成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以合同管理為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。3.1質(zhì)量宗旨和目標(biāo)3.1.1質(zhì)量宗旨：精心施工，創(chuàng)建名牌產(chǎn)品；質(zhì)量為本，永讓顧客滿意；科學(xué)管理，贏得最佳信譽(yù)。3.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格3.1.3質(zhì)量目標(biāo)：省優(yōu)3.2安全目標(biāo)安全目標(biāo)：創(chuàng)建省級(jí)文明工地我公司堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《建筑法》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)。做到人人重視，互相監(jiān)督，確保實(shí)現(xiàn)既定安全目標(biāo)。3.3工期目標(biāo)本工程的施工工期為480日歷天。為了實(shí)現(xiàn)本工程的工期目標(biāo)，我公司將抱著認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，優(yōu)選切合實(shí)際的施工方案，配給精良的施工隊(duì)伍，進(jìn)一步提高機(jī)械化施工程度并在施工中實(shí)行項(xiàng)目管理法，優(yōu)化和實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確保本工程在要求工期內(nèi)完成。3.4現(xiàn)場管理目標(biāo)本工程按照建筑施工現(xiàn)場按照J(rèn)GJ59-99標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)要求》精神執(zhí)行，堅(jiān)決貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工力爭創(chuàng)建“省級(jí)文明工地”。第四章：施工準(zhǔn)備4．1項(xiàng)目管理班子的準(zhǔn)備項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量安全部材供部計(jì)劃財(cái)務(wù)管理部生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)監(jiān)控質(zhì)量控制員安全員料具員項(xiàng)目工程師機(jī)操班木工班鋼筋項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量安全部材供部計(jì)劃財(cái)務(wù)管理部生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)監(jiān)控質(zhì)量控制員安全員料具員項(xiàng)目工程師機(jī)操班木工班鋼筋班砼工班瓦工班架子班油漆班施工技術(shù)班焊工班4.2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程需要和施工用工情況，擬配備木工、鋼筋工、砼工、瓦工、管道工、電工、裝飾工、油漆工、機(jī)操工、架子工等各工種。下表為基礎(chǔ)階段、主體階段、裝修階段的勞動(dòng)力配備計(jì)劃表?；A(chǔ)階段勞動(dòng)力配備計(jì)劃表木工鋼筋工砼工瓦工架子工機(jī)操工防水工電焊工水工電工輔助工合計(jì)人數(shù)60653055512661520229主體階段勞動(dòng)力配備計(jì)劃表木工鋼筋工砼工瓦工架子工機(jī)操工防水工電焊工水工電工輔助工合計(jì)人數(shù)5045303020886121220241裝修階段勞動(dòng)力配備計(jì)劃表木工鋼筋工砼工瓦工架子工油漆工機(jī)操工電焊工水工電工輔助工合計(jì)人數(shù)201510452034861225202154.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按照建筑施工現(xiàn)場《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99及《施工現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)要求》中的具體標(biāo)準(zhǔn)化要求，對現(xiàn)場大門、圍墻、公共安全和防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行統(tǒng)一安排實(shí)施，做到文明規(guī)范。（1）施工道路壩口人防工程南面設(shè)置道路及進(jìn)出工地大門，可作為材料運(yùn)輸?shù)闹饕ㄐ械缆?，臨時(shí)施工道路沿人防工程南側(cè)布置，道路采用150厚C20砼面層，其它道路采用100厚C20砼面層，道路一側(cè)做排水明溝加蓋板，保證排水通暢，保持道路清潔。（2）臨時(shí)設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場情況及有關(guān)要求，臨時(shí)設(shè)施布置如下：現(xiàn)場只布置辦公區(qū)。整個(gè)施工期間的職工宿舍、材料堆場、制作場均需要在場外租賃場地?？紤]到鋼筋使用量大，在鋼筋制作場設(shè)置一臺(tái)QTZ40塔吊。為了創(chuàng)建省級(jí)文明工地,美化市區(qū)環(huán)境,所有新建臨時(shí)設(shè)施全部為彩鋼板樓房。原現(xiàn)場圍墻全部重新整理、修補(bǔ)，同時(shí)在圍墻外做好宣傳工作圖片。4.4技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前，有關(guān)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備，對設(shè)計(jì)圖上的差錯(cuò)和不明之處，應(yīng)提交到圖紙交底和會(huì)審會(huì)議上去，由設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位共同研究解決，并會(huì)簽會(huì)審紀(jì)要，由設(shè)計(jì)單位出具變更詳圖和說明，以免造成質(zhì)量隱患和延誤工期。因該工程場地窄塔吊布置在建筑物內(nèi)，施工前提供塔吊平面布置及施工荷載給設(shè)計(jì)部門，以檢查是否對原有設(shè)計(jì)需要進(jìn)行加固處理。技術(shù)部門做好施工前的技術(shù)交底工作，交待清楚施工圖設(shè)計(jì)要求；操作工藝要求；工序搭接要求；施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全生產(chǎn)事項(xiàng)等，以使每個(gè)施工人員心中有數(shù)，杜絕不應(yīng)發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。4.5物資進(jìn)場準(zhǔn)備項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提供的材料用量和施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)組織貨源，編制原材料分批分期進(jìn)場計(jì)劃，成品、半成品、構(gòu)件等材料計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整，確保滿足施工要求。4.6機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)《主要施工機(jī)械設(shè)備配置表》所編制的設(shè)備型號(hào)、數(shù)量，按施工進(jìn)度和分項(xiàng)工程情況，對需用設(shè)備提前做好維修保養(yǎng)工作，及時(shí)調(diào)度進(jìn)場，以保證工程順利施工。尤其是垂直運(yùn)輸?shù)却笮蜋C(jī)械的準(zhǔn)備工作，確保完好率達(dá)100%，配足已損壞零件，不因機(jī)械設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)。第五章：施工組織總體設(shè)想與部署5.1施工組織的指導(dǎo)思想5.1.1拆遷安置大樓將是我公司在姜堰地區(qū)的形象工程，為了實(shí)現(xiàn)省優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)、省級(jí)安全文明工地的安全管理目標(biāo)、打造精品工程，在施工組織的指導(dǎo)思想方面我公司十分重視，首先我們在現(xiàn)場建立了一個(gè)精干、高效、信息暢通的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。該工程是我公司的重點(diǎn)工程，因此，公司將專門成立“壩口項(xiàng)目綜合指揮部”進(jìn)行宏觀調(diào)控，指揮部由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)管理能力的人員組成。5.1.2精心選配參與施工的各組織成員和精良的施工隊(duì)伍。5.1.3圍繞工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，我公司將采用先進(jìn)而又成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理手段和管理方法，以“質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障”，確保省優(yōu)創(chuàng)品牌工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，科學(xué)施工，合理部署，狠抓過程精品、珍惜和愛護(hù)企業(yè)形象，確保各項(xiàng)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.1.4本工程形體不對稱，底部4層裙房為商業(yè)部分，可能存在商場裝修使用與上部施工同時(shí)進(jìn)行的問題，為了保證工期、質(zhì)量，我們做到各專業(yè)施工隊(duì)伍必須在項(xiàng)目部的統(tǒng)籌安排和配合下進(jìn)行施工，工程施工前階段主要以土建為主，要牢固樹立對工程全面管理的主人翁思想，在工程進(jìn)行到中后階段，安裝工程、裝修工程等專業(yè)是重點(diǎn)，我公司甘愿當(dāng)好配角，要尤為注意各專業(yè)施工隊(duì)伍相互之間的密切配合，現(xiàn)場自始至終做到協(xié)調(diào)施工，有條不紊。打造精品工程是集體智慧的結(jié)晶，是大家共同努力的結(jié)果。我公司將在本工程的施工中全心全意地支持和配合好各專業(yè)隊(duì)伍。5.2工程特點(diǎn)分析5.2.1拆遷安置大樓工程底部4層裙房為商場，上部主體為住宅樓，可能存在商場裝修使用與上部施工同時(shí)進(jìn)行的問題。5.2.2西北立面緊臨居民樓房和天瀾大廈辦公大樓。施工中對噪音和對粉塵的控制尤為重要。5.2.3工程跨越冬、雨季施工必須采取有效的冬、雨季施工技術(shù)措施。5.2.4本工程即定質(zhì)量目標(biāo)高，施工中必須認(rèn)真把握住每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，精心施工。這樣要比一般工程多耗工時(shí)和材料。5.2.5現(xiàn)場狹窄，整個(gè)施工期間需要租賃場地來做材料堆場，制作場，工人生活區(qū)，所有材料均需二次搬運(yùn)，增加了施工成本。5.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的確定對于重點(diǎn)和難點(diǎn)工程在施工方法、施工工藝、設(shè)備選擇和人員的配備方面，應(yīng)給予重點(diǎn)考慮。5.3.1重點(diǎn)、難點(diǎn)工程：整體工程施工方案的選擇；現(xiàn)場狹窄地下室施工的總體安排；塔吊及施工電梯的安放位置的選擇及技術(shù)措施；自防水混凝土的抗?jié)B性能和對強(qiáng)度的保證；厚達(dá)4米多的大體積混凝土施工和對溫度裂縫的控制；建筑物的軸線、標(biāo)高及垂直度控制；（7）框架柱、梁、板及剪力墻的施工質(zhì)量；（8）地下室、屋面及衛(wèi)生間等防水工程；（9）粗直徑鋼筋的水平和豎向連接；（10）腳手架的搭設(shè)和安全防護(hù)（11）基坑支護(hù)的的穩(wěn)定和變形觀測（此項(xiàng)甲方已委托給專業(yè)監(jiān)測機(jī)構(gòu)）（12）電梯井集水坑等局部超深部位的降水問題（13）多工種的施工協(xié)調(diào)配合5.4總體施工過程設(shè)想5.4.1施工階段的劃分組織本工程總體施工分三個(gè)階段進(jìn)行：第一施工階段：基礎(chǔ)工程。包括一般降排水措施實(shí)施、邊坡支護(hù)的維護(hù)、筏板、承臺(tái)及地下室施工、地下室外防水、回填土等工作內(nèi)容。第二施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段。包括框架柱、梁、板、剪力墻現(xiàn)澆、砌體工程及對安裝工程預(yù)埋管線的配合。第三施工階段：包括屋、樓地面、內(nèi)墻粉刷等及其剩余工程。包括對水、電、暖、衛(wèi)、通風(fēng)安裝及裝修工程的配合。5.4.2施工段的劃分±0.00以下整體施工±0.00以上施工段劃分示意圖如下：5.4.3施工進(jìn)度總體安排（1）拆遷安置大樓工程從土方開挖結(jié)束至地下室結(jié)構(gòu)封頂工期90天。（2）拆遷安置大樓1-4層裙房封頂工期50天。工程開工至主體結(jié)構(gòu)封頂共計(jì)245天。地下室外墻面具備條件后即開始做外墻防水，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后即可回填土?；又ёo(hù)設(shè)計(jì)明確：附建式人防建筑施工至3層后方可停止降水。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)工程完成至第12層即框架柱、梁、板、剪力墻完成后，征得甲方和相關(guān)單位同意進(jìn)行局部主體驗(yàn)收后砌體工程、內(nèi)墻粉刷、地樓面等相繼錯(cuò)開插入，采取水平流水與立體交插作業(yè)相結(jié)合的方法，充分利用各個(gè)施工空間組織施工?，F(xiàn)場一切生產(chǎn)調(diào)度、人員調(diào)動(dòng)、施工機(jī)械的配置、質(zhì)量安全的監(jiān)督和管理以及現(xiàn)場的施工安排和調(diào)整，均由總項(xiàng)目部統(tǒng)一部署，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌施工。在主體結(jié)構(gòu)施工期間工種之間做好協(xié)調(diào)配合，配合管線的預(yù)埋，設(shè)備安裝工程等工程緊密插入，安裝工程與土建施工緊密配合，協(xié)調(diào)施工，使整體工程始終在受控狀態(tài)下有條不紊的進(jìn)行。確保工程總工期，在所計(jì)劃日歷天內(nèi)完成全部項(xiàng)目，并力爭提前完成，在整個(gè)施工期內(nèi)一切施工協(xié)調(diào)，人、財(cái)、物均確保施工總進(jìn)度計(jì)劃的完成。5.5現(xiàn)場平面布置5.5.1平面布置的原則（1）根據(jù)現(xiàn)場周圍外部道路交通情況，材料出入口兩處，一處設(shè)在南側(cè)圍墻，朝向南大街設(shè)置。一處設(shè)在拆遷安置大樓東北角，朝向北大街設(shè)置。為了便于宣傳企業(yè)形象，創(chuàng)建省文明工地，在主入口設(shè)置綠化帶及宣傳欄。（2）現(xiàn)場周圍設(shè)不低于2.5米高的廣告牌，出入口設(shè)保衛(wèi)、場地內(nèi)，道路、進(jìn)行砼硬化處理。（3）保證臨時(shí)道路暢通無阻，便于材料、設(shè)備進(jìn)場裝卸，運(yùn)輸車進(jìn)出方便。（4）場外材料堆放場地必須經(jīng)過硬化處理，砂、石等松散材料周邊應(yīng)砌擋墻。（5）垂直運(yùn)輸設(shè)備的布置盡量考慮水平方面全面覆蓋的需求，攪拌機(jī)、材料堆場、鋼筋加工場、模板堆場等盡量在起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。（6）現(xiàn)場排水系統(tǒng)采用排水明溝，現(xiàn)場設(shè)地下沉淀池，施工廢水及雨水經(jīng)沉淀后排入場區(qū)雨水管網(wǎng)中。（7）用水、用電在滿足施工生產(chǎn)、需要的前提下，做到不浪費(fèi)，安全方便可靠，便于保護(hù)用電設(shè)施，做到排水通暢，不積水不污染現(xiàn)場環(huán)境。5.5.2生產(chǎn)區(qū)布置（1）現(xiàn)場用水、用電A.現(xiàn)場配電室建在人防工程北側(cè)，緊靠變壓器，現(xiàn)場用電線路接三相五線制布設(shè)，沿現(xiàn)場周圍圍墻地埋，采用埋地電纜電路。高壓線必須采取雙層防護(hù)措施。（臨時(shí)用電方案附后）B.現(xiàn)場水源用Ф75水管接進(jìn)，現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)消火栓7只，采用鋼管直埋水路。（2）現(xiàn)場辦公用房、保管室等前期布置在南立面（見平面布置圖）。工程監(jiān)理辦公室、招標(biāo)單位代表辦公室、會(huì)議室等設(shè)在二樓。5.5.3生活區(qū)布置生活用房布置在場外。主要設(shè)工人宿舍共36間，約720M2?？紤]到鋼筋制作場設(shè)置了塔吊生活區(qū)須搭設(shè)雙層防護(hù)棚。5.5.4消防設(shè)施除現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)消火栓外，在各層樓梯口，木工房、配電房、倉庫、生活區(qū)，且保證常備有效。5.5.5環(huán)境設(shè)施A.現(xiàn)場大門處設(shè)置沖水設(shè)備，對進(jìn)出場車輛進(jìn)行沖洗，保持環(huán)境清潔。B.現(xiàn)場大門口設(shè)置花木盆景，邊角部位種植草坪，現(xiàn)場垃圾按指定地堆放并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場妥善處理。C.夜間燈光集中照射，避免燈光污染和干擾臨近居民休息。D.盡力減少噪音污染，灰塵污染，現(xiàn)場將采取有效措施。E.專人指揮運(yùn)輸車停放，做到盡量不占用和少占用場外道路。F.現(xiàn)場設(shè)置七牌二圖和企業(yè)標(biāo)志牌及燈箱，現(xiàn)場周圍墻設(shè)置各種標(biāo)語。第六章：工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及對特殊部位的處理工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及對特殊部位的處理施工前必須做到心中有數(shù)，對于重點(diǎn)和難點(diǎn)工程在施工方法、施工工藝、設(shè)備選擇和人員的配備方面，應(yīng)給予重點(diǎn)考慮。6.1基坑降水施工此項(xiàng)屬于甲方單獨(dú)分包，但我方建議按如下考慮：6.1.1地下室施工必須有可靠的降排水措施和基坑邊坡支護(hù)措施。目前現(xiàn)場雖已設(shè)置維護(hù)樁和止水樁擋土止水，但能否達(dá)到預(yù)期效果，現(xiàn)在應(yīng)該按最壞的情況打算，向最好的結(jié)果努力。6.1.2本工程基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁加一層混凝土支撐作為支護(hù)體系。深層攪拌樁作為止水幕墻，樁端進(jìn)入不透水層形成全封閉落底式止水帷幕，Ⅱ區(qū)STU段采用高壓旋噴樁止水?；觾?nèi)設(shè)47口管井抽排地下水。為預(yù)防深攪樁止水幕墻不能達(dá)到預(yù)期止水效果，特別是地下室底板混凝土澆筑后在沒有深管井降水的情況下，能否保證地下室在無水浸害的境況下安全施工，對此，我公司認(rèn)為降水方應(yīng)采取以下措施：（1）土方開挖階段派人對基坑圍護(hù)及防水進(jìn)行觀察。發(fā)現(xiàn)滲漏后由降水方會(huì)同有關(guān)部門處理。（2）深攪樁止水幕墻如滲漏會(huì)同樁基公司一道處理。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的防滲補(bǔ)漏工作原則上應(yīng)由基樁公司負(fù)責(zé)。不論采取何種方案現(xiàn)場將根據(jù)實(shí)際情況，邀請包括設(shè)計(jì)部門在內(nèi)的有關(guān)人員研究確定。（3）根據(jù)實(shí)際需要，在基坑周圍設(shè)置水泥砂漿磚砌120厚300×300明溝及1000×1000×1000深集水井排水。在基坑頂面周圍砌筑積水溝連接市政管道。（4）為避免地下室底板混凝土澆筑后不遭水浸害，經(jīng)研究討論決定對原深管井采取保留措施，即采用鋼止水套管引出，繼續(xù)使用，直至后澆帶完成后在進(jìn)行最后封堵。具體措施實(shí)施如下圖示意：（5）甲方請有資質(zhì)的隊(duì)伍進(jìn)行基坑穩(wěn)定的觀測，并進(jìn)行記錄，對記錄進(jìn)行分析，判斷有不不穩(wěn)定的情況立即停止施工。自吸水泵抽水管預(yù)留坑250×250×400深降水完成后按施工縫要求封堵地下室底板鋼止水片10厚鋼法蘭盤中間夾橡皮密封墊圈400160地下室墊層500800￠150止水鋼套管原基土原管井用碎石填至墊層下以上方案須經(jīng)設(shè)計(jì)院和甲方同意后實(shí)施。降水管井的封堵詳圖見基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙自吸水泵抽水管預(yù)留坑250×250×400深降水完成后按施工縫要求封堵地下室底板鋼止水片10厚鋼法蘭盤中間夾橡皮密封墊圈400160地下室墊層500800￠150止水鋼套管原基土原管井用碎石填至墊層下6.2主體結(jié)構(gòu)模板施工本工程即定質(zhì)量目標(biāo)高，施工中必須認(rèn)真把握住每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，精心施工。這樣也要比一般工程多耗工時(shí)和材料；本工程體量大一次投入的勞動(dòng)力、模板、支撐、大型工具、施工機(jī)械等量大。6.2.1我公司準(zhǔn)備了充足的周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械，標(biāo)準(zhǔn)層以下模板不能定型，耗材多，特別是模板等。6.2.2進(jìn)行模板設(shè)計(jì)并編號(hào)安裝，做好養(yǎng)護(hù)，保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6.2.3由于結(jié)構(gòu)的原因，合理的耗費(fèi)工時(shí)是正常的，我公司決不因此而去偷工減料，解決的辦法只有進(jìn)一步科學(xué)合理的組織施工，提高工效，提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，向管理要效益。我公司在看重經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，更看重的是社會(huì)效益。根據(jù)建質(zhì)[2009]87號(hào)文件要求，超過一定規(guī)模的模板工程及支撐體系必須編制專項(xiàng)方案、組織專家論證后，報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理審批。6.3大體積混凝土施工和對溫度裂縫的控制措施6.3.1地下室底板施工鋼筋混凝土承臺(tái)最厚的達(dá)到4100mm（拆遷安置大樓承臺(tái)），因此按大體積混凝土要求施工。影響大體積砼施工質(zhì)量的因素很多，從砼原材料的選擇和對配合比的優(yōu)化，以及澆注方案和澆搗方式，砼澆注溫度的測定和控制、砼養(yǎng)護(hù)條件和溫差控制等到周圍環(huán)境的濕度、模板的剛度情況等，如不注意，每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都可能引起大體積混凝土的裂縫。要保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，必須做好以下各個(gè)施工環(huán)節(jié)，建議在混凝土內(nèi)加抗裂纖維。⑴、對水泥和粗細(xì)骨料、外加劑的選擇；⑵、嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度；⑶、混凝土的澆筑和震搗方式；⑷、混凝土的養(yǎng)護(hù)和溫度控制；⑸、對混凝土溫度的測定等。6.3.2溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部的溫度與表面溫度之差不超過25℃，施工中主要采取如下措施：在承臺(tái)的四角，及承臺(tái)高度變化較大的的部位設(shè)置測溫點(diǎn)，再在所設(shè)測溫部位設(shè)三個(gè)不同高度的測溫點(diǎn)，分別為距板頂200mm處，板中，距板底200mm處，所用材料為直徑25mm的鋼管，底端封口，測溫從混凝土澆筑后馬上開始，升溫階段每小時(shí)測一次，降溫階段每小時(shí)測一次。3～5天后，根據(jù)溫度變化情況，可以每2h測一次。7～10天后，可以每4h測一次，測量結(jié)果繪制溫度曲線，與表面溫度進(jìn)行對比。安裝循環(huán)水管，水管采用直徑38的鋼管，水管按間距1m*1m設(shè)置，當(dāng)內(nèi)部溫度與表面溫度相差過大時(shí)，通過調(diào)整水的流速來降低內(nèi)部溫度。降低混凝土的入模澆注溫度，按開工時(shí)間要求在秋季施工較為有利。為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，（約4-5天），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料薄膜，上面覆蓋二層草簾或麻袋，根據(jù)溫差來決定草簾或麻袋的增加量。如遇雨天必須在其上再增加一層塑料薄膜，并做好排水措施。大體積混凝土地下室底板施工和對溫度裂縫的控制措施詳細(xì)內(nèi)容見第8章“各分部項(xiàng)工程施工方法及措施”、征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意，選用60天強(qiáng)度，減少混凝土早期水化熱的釋放。6.4地下室自防水外墻混凝土施工地下室自防水外墻是地下室施工中的重點(diǎn)和特殊部位之一，設(shè)計(jì)對自防水混凝土的抗?jié)B能力要求較高，底板及地下二層外墻抗?jié)B等級(jí)為S8，地下一層外墻為S6，我公司從以下幾個(gè)方面來保證工程質(zhì)量：6.4.1首先把住材料關(guān)，要求商品混凝土供應(yīng)廠家必須把住商品混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，優(yōu)化配合比，必須保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B性能，保證混凝土塌落度的穩(wěn)定。6.4.2地下室外墻支模全部采用膠合板，采用直徑14止水螺栓加固內(nèi)外模，50×100方木做背帶，采用直徑48×3.5mm鋼管扣件作為加固、支撐系統(tǒng)。施工縫采用鋼板止水帶，設(shè)置二道：第一道設(shè)在-2層距底板上口300mm處；第二道設(shè)在-1層樓板上300mm處，施工縫按規(guī)范要求處理后，方可再澆筑下段混凝土；水平和垂直后澆帶采用密目鋼板網(wǎng)和鍥形木條遮擋，按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，采用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的微膨混凝土補(bǔ)澆。后澆帶兩側(cè)必須嚴(yán)格按規(guī)范要求處理和澆筑混凝土前潑漿。6.4.3派專人養(yǎng)護(hù)，外墻掛麻袋保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。地下室自防水外墻混凝土施工具體內(nèi)容詳?shù)?章“各分部項(xiàng)工程施工方法及措施”中“地下室墻體施工”。6.5粗直徑鋼筋的水平和豎向連接；直徑大于20mm鋼筋連接均采用滾扎直螺紋連接；直徑16mm—20mm水平向采用直螺紋連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋連接采用綁扎搭接連接。粗直徑鋼筋的連接技術(shù)及滾扎直螺紋連接的應(yīng)用，我公司從此項(xiàng)新技術(shù)問世就開始使用直至現(xiàn)在，我公司有一批認(rèn)真負(fù)責(zé)，技術(shù)嫻熟的操作工人，可保證工程萬無一失。6.6建筑物的軸線、標(biāo)高及垂直度控制；本工程為兩棟高層建筑，為了保證建筑物測量的精確度，我們將十分重視對建筑物的軸線、標(biāo)高和垂直度控制。平面定位選用全站儀，軸線豎向投測采用激光垂準(zhǔn)儀、J2激光經(jīng)緯儀。專職測量員施測，將誤差減小到最低限度。選用S3水準(zhǔn)儀，專職測量員施測，每次水準(zhǔn)測量宜一次完成，根據(jù)水準(zhǔn)測量要求，進(jìn)行往返測量和平差計(jì)算，儀器盡量架設(shè)于測點(diǎn)間的中部位置，以減少誤差。6.7關(guān)于環(huán)保、環(huán)衛(wèi)工作本工程南沿步行街、東大街，東鄰新華書店，西立面為商業(yè)街，北立面系居民區(qū)，與本工地相隔十多米，因此，環(huán)保環(huán)衛(wèi)工作尤為重要，對施工噪音、粉塵、環(huán)境污染的控制要嚴(yán)格遵守泰州市的有關(guān)規(guī)定，為了降低施工噪音，我們?nèi)坎捎媚灸０迨┕?，攪拌棚采用隔音材料搭建并封閉，機(jī)械盡量選用噪音小，環(huán)保型的；為了減少污染，水泥放在封閉的倉庫內(nèi)，施工污水先排入污水池內(nèi)沉淀，而后再排入市政管道；為了減少對交通大街的污染，出入的車輛要進(jìn)行清理，出工地要沖洗。詳細(xì)具體的規(guī)定詳“第14章：主要保證措施”6.8腳手架的搭設(shè)和安全防護(hù)本工程為高層建筑，腳手架的搭設(shè)和安全防護(hù)是重中之重的問題。我公司根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和現(xiàn)場勘察的具體情況，腳手架搭設(shè)方案和安全防護(hù)措施如下：6.8.1拆遷安置大樓4層裙房以下采用落地式雙排鋼管扣件腳手架；裙房以上采用懸挑全封閉腳手架，搭設(shè)前必須編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)過專家組論證后，報(bào)公司總工辦及監(jiān)理審批，經(jīng)批準(zhǔn)后才可以進(jìn)行搭設(shè)。（懸挑腳手架專項(xiàng)施工方案附后）6.9特殊季節(jié)的施工詳細(xì)內(nèi)容請見“冬、雨期施工措施”第七章：分項(xiàng)工程施工方法及質(zhì)量保證措施7.1、土方工程7.1.1、土方開挖由于本工程土方及護(hù)坡工程已由建設(shè)單位分包給其他單位施工，土方工程挖至墊層底，我方建議做好以下工作。1、根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，嚴(yán)格控制軸線位置、基底標(biāo)高。2、電梯坑及集水坑土方均采用機(jī)械開挖,集水坑、電梯井坑根據(jù)現(xiàn)場條件放坡開挖，磚模外側(cè)至少應(yīng)預(yù)留600mm-800mm施工面。3、在開挖至距離坑底50CM以內(nèi)時(shí),測量人員抄出50CM水平線,在槽幫上釘水平標(biāo)高小木樁,在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),進(jìn)行人工開挖，拉通線找平。4、土方開挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)對土質(zhì)情況、地下水位和挖土標(biāo)高等測量工作，并隨時(shí)做好記錄。5、土方安全工作：該地基開挖，施工工人必須戴好安全帽，由專人負(fù)責(zé)安全工作。6、土方施工注意事項(xiàng)：(1)、在土方開挖過程中要注意保護(hù)基坑護(hù)壁，不得人為破壞或損壞。(2)、土方開挖過程中注意地下管線、障礙物及老基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)以上情況及時(shí)報(bào)工程師作現(xiàn)場記錄，并采取處理措施，土方開挖過程中要保護(hù)好支撐。(3)、電梯井、集水坑等局部深基坑的開挖不可避免地存在塌方，這些地方待磚模砌筑完畢后用砂石回填。(4)、挖完土方后，及時(shí)與監(jiān)理公司及打樁單位一起對樁基位置進(jìn)行檢查記錄，有誤差情況及時(shí)向工程師反映。7、現(xiàn)場排水：在基坑上部邊緣四周用磚砌明溝，同時(shí)在基坑內(nèi)四周布設(shè)排水明溝，如遇地下室磚模外側(cè)操作面狹窄的情況，可挖排水溝內(nèi)回填粒徑稍大的石子留作慮水用，在后澆帶與排水溝交接處以及基坑四角且每隔20米設(shè)集水井，集水井為1M×1M×1M（如遇下雨，如遇地方狹窄可酌情考慮井的尺寸），由水泵排至基坑上的排水明溝經(jīng)沉淀池再排至市政管網(wǎng)。7.1.2、土方回填一、施工準(zhǔn)備：1、材料要求：（1）、選含水量符合壓實(shí)要求的粘性土作回填材料。（2）、施工現(xiàn)場垃圾等嚴(yán)禁作回填材料。2、作業(yè)條件：（1）、地下室防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）、清理完坑底的不可作回填材料的雜物等。（3）、回填，做好水平高程的測投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。外圍墻板混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度3、操作工藝：（1）、回填時(shí)每30cm水平分層找平夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)。（2）、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于10m。（3）、夯實(shí)時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（4）、采用機(jī)械夯實(shí)的填土，在角隅處用人工加以夯實(shí)?；靥钔良昂粚?shí)不得破壞防水保護(hù)層填土有一定壓度要求4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實(shí)，回填土的壓實(shí)系數(shù)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（3）、施工注意事項(xiàng)：a、回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后再回填上一層。b、嚴(yán)格控制每層回填厚度。c、嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。d、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時(shí)，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。7.2、模板工程為了使混凝土表面達(dá)到清水混凝土效果，模板工程采用鋼木結(jié)合的施工方法，并進(jìn)行優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，在保證質(zhì)量的前提下盡可能降低造價(jià)，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。本工程采用如下模板形式：1、地下室內(nèi)外墻采用700寬系列組合鋼模；主體結(jié)構(gòu)框架柱模板采用18mm厚覆膜膠合板模板。2、頂板、梁模板均采用18mm厚膠合板配以木方龍骨，頂板模板支撐體系采用TLC模板早拆支撐體系，梁模板支撐體系采用WDJ碗扣式腳手架。3、樓梯板模板采用18mm厚膠合板配以木方現(xiàn)場拼裝的方法配模；樓梯踏步采用鋼制定型模板。4、梁板后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，梁、板后澆帶模板材料采用18mm厚膠合板拼接，配以100mm*100mm的主龍骨木方，次龍骨采用50mm*100mm木方，碗扣式鋼管腳手架支撐。5、本工程的配模方式見下表部位構(gòu)件模板形式支撐體系基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)防水保護(hù)墻做外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)采用700寬系列組合鋼模Ф48鋼管后澆帶快易收口網(wǎng)木方墻體700寬系列組合鋼模配以連接角模散裝散拆Ф48鋼管龍骨與支撐梁板18mm厚膠合板配以木方龍骨WDJ碗扣式腳手架框架柱18mm厚覆膜膠合板Ф48鋼管龍骨與支撐主體結(jié)構(gòu)墻體18mm厚覆膜膠合板組拼木模板對拉螺栓和Ф48鋼管支撐體系框架柱18mm厚覆膜膠合板Ф48鋼管龍骨與支撐梁、板18mm膠合板配以木方龍骨TLC早拆支撐體系WDJ碗扣式腳手架7.2.1基礎(chǔ)底板模板底板四周的側(cè)模采用磚胎模，磚胎膜用M5水泥砂漿砌筑，其中磚模高度在500mm以內(nèi)采用120厚磚模，磚模高度在500mm至2500mm采用240厚磚模，中間每隔3米增加磚垛，磚模用20mm厚1:2水泥砂漿進(jìn)行粉刷壓光，后澆帶處，用快易收口網(wǎng)進(jìn)行側(cè)向封堵，并在底板砼澆筑完畢后，在后澆帶砌一皮磚并加蓋板保護(hù)，防止雜物落進(jìn)后澆帶。7.2.2、施工縫處的模板：外墻施工縫根據(jù)要求留設(shè)在底板面及地下一層樓面上300處，部分水平施工縫留在樓板下表面≥50的墻體上，模板采用700寬系列組合板和鋼管支撐，對施工縫部分的模板，要加工準(zhǔn)確、支模牢固。并在中間預(yù)埋3厚400寬鋼板止水帶。鋼板止水帶在墻中每隔2m用鋼筋焊接支架，固定牢固，并且保證位置準(zhǔn)確，兩段止水帶搭接長度100mm，沿豎向滿焊，焊縫不得有氣孔、夾渣現(xiàn)象，保證密實(shí)不漏水。水池在底板向上300處設(shè)一道止水帶。7.2.3、地下室墻體模板地下室內(nèi)、外墻采用700寬系列組合鋼?，F(xiàn)場拆裝，在地下室底板或樓板上預(yù)留鋼筋地錨配合Ф48架管做支撐體系。在模板根部按2米間距預(yù)埋長度為50cm的Ф25螺紋鋼作為模板斜撐地錨。在支模施工時(shí)采用Ф14穿墻對拉螺栓加固，橫向間距為800mm，豎向間距為700mm，模板橫肋間距為700mm、豎肋間距為800mm。為防止?jié)B漏水，地下室外墻及地下水池部位對拉螺栓均采用止水螺桿。地下室人防部分的墻體螺桿采用為不可回收的螺桿。地下室墻體支撐見下圖7.2.4地下室墻體組合鋼模板的安裝1、按位置線安裝門窗洞口模板。根據(jù)模板安裝圖就位模板，按從角部到中部的原則，先安裝陰陽角，然后拉線安裝中間模板。2、為防止模板底部漏漿，在立模板位置放置50mm寬，10mm厚海棉條與墻邊線齊，不得進(jìn)入墻內(nèi)。拼裝前預(yù)先在模板邊肋處沿模板板面粘貼20*10mm自粘海棉條。3、組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。模板的對拉螺栓孔要平直，穿對拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂，鋼楞接頭必須錯(cuò)開，措接長度必須不少于200mm。4、模板安裝時(shí)要邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300mm。5、模板安裝完畢后進(jìn)行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板接縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理模板預(yù)檢手續(xù)。地下室墻體配模見下圖7.2.5主體結(jié)構(gòu)剪力墻模板本工程主樓部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，層高變化大，采用組拼膠合板模板，組拼膠合板模板的制作要有利于安裝和拆除以及提高模板的周轉(zhuǎn)率。剪力墻模板的安裝和加固基本同地下室外墻，將14的止水螺栓改為普通的對拉螺栓，穿在直徑20的PVC管內(nèi)。（）頂部斜撐（）（）￠14對拉螺栓3型扣件（）墻高腰部斜撐（）方木50×100間距200（）斜撐間距15000330（）插筋剪力墻支模示意（）頂部斜撐（）（）￠14對拉螺栓3型扣件（）墻高腰部斜撐（）方木50×100間距200（）斜撐間距15000330（）插筋7.2.6、頂板模板本工程樓板支撐系統(tǒng)全部采用TLC模板早拆體系支撐構(gòu)件，該支撐體系由“插卡型多功能腳手架”與“可調(diào)型組裝式模板早拆柱頭”組成，該模板早拆體系是在確保現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響、符合施工規(guī)范要求、保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，加快材料周轉(zhuǎn)，減少投入，降低成本，提高工效，加快施工進(jìn)度，縮短工期，使之具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益的一種先進(jìn)的施工新技術(shù)。我公司已有多個(gè)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。通過應(yīng)用該項(xiàng)新技術(shù)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效應(yīng)。TLC插卡型模板早拆支架及結(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖7.2.8、框架柱、梁模板框架柱模板采用18mm厚覆膜膠合板，本工程框架柱斷面為矩形柱，柱支模方法為先按柱截面尺寸采用木模板制作，外加方木作肋做好半成品模板，形成定型標(biāo)準(zhǔn)化而后由塔吊直接輸送就位拼裝。利用角鋼或2.5×φ48腳手架鋼管制作柱箍來抵御砼側(cè)壓力。根據(jù)柱截面尺寸和計(jì)算出的砼澆灌產(chǎn)生的側(cè)壓力，計(jì)算后確定柱箍材料截面尺寸和縱向間距。一般采用2×φ48腳手架鋼管作柱箍，其縱向柱箍間距400-500?！?8×3.5鋼管扣件對拉螺栓●●●●■■■■■■●●■■●●貼海綿條15厚膠合板 50×100方木貼海綿條15厚膠合板50×100方木￠48×3.5鋼管扣件對拉螺栓●●●●■■■■■■●●■■●●貼海綿條15厚膠合板50×100方木貼海綿條15厚膠合板50×100方木400-600mm框架柱模板示意600mm以上框架柱模板示意框架梁配模：采用18mm厚木膠合板，50*100mm木方做邊肋并配合Ф48鋼管支撐。側(cè)模采用50*100mm木方做龍骨；凡梁高≥700mm的梁均設(shè)置對拉螺栓，然后用短鋼管進(jìn)行對面斜撐加固。凡跨度≥4m的梁要求起拱，按梁跨度的0.1-0.4%起拱，梁模板安裝后拉通線進(jìn)行復(fù)核，保證梁截面尺寸、位置的準(zhǔn)確，待頂板模板安裝完成后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。梁板接頭部位模板支設(shè)見下圖7.2.9、樓梯模板本工程樓梯模板采用18mm厚竹膠板配以木龍骨現(xiàn)場拼裝，樓梯踏步板采用定型鋼模，以方便施工保證清水混凝土效果。7.2.10、門窗洞口模板門窗洞口模板是根據(jù)洞口尺寸加工的定型模板，板及角鋼寬度同墻厚。 、頂板模板安裝工藝流程：抄平放線→彈板下控制線及后拆支撐的位置線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨100*100mm木方→安放次龍骨50*100mm木方→鋪設(shè)木膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理。1、根據(jù)圖紙標(biāo)高在墻面上彈出樓層結(jié)構(gòu)+50cm標(biāo)高線，并據(jù)此作為控制頂板支撐標(biāo)高的控制線。早拆體系應(yīng)彈出后拆支撐的位置線，以確保早拆體系現(xiàn)澆板的質(zhì)量得到保證。2、竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。3、以每層的+50cm標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標(biāo)高。4、以每層的控制標(biāo)高線為依據(jù)，以+50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨100*100mm木方。5、在100*100mm木方上沿房間長向鋪設(shè)50*100木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯(cuò)開。6、在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠合板，鋪設(shè)時(shí)每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。7、頂板邊模在靠墻的方木及木膠合板上貼10厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。8、模板鋪設(shè)完成后要按+50cm水平控制線精確調(diào)整其標(biāo)高，房間跨度大于4米，要從四周向中間起拱0.1-0.4%。9、標(biāo)高校正完成后，支柱之間加水平拉桿，間距900mm，水平桿雙向設(shè)置，同時(shí)安裝斜拉桿，防止傾倒。、框架梁模板安裝安裝工藝流程：搭支架→安裝100*100mm木方梁底龍骨→鋪梁底、留清掃口→起拱→安裝梁側(cè)?！惭b50*100mm木方側(cè)肋→鋼管緊固→拉通線復(fù)核→鋼管緊固→轉(zhuǎn)角外處加木方。1、支撐立桿間距1200mm，水平拉桿步距1.2m，雙向設(shè)置。2、U型托頂100*100mm木方在梁底做肋緊固，架設(shè)小橫桿撐緊，邊梁再附加一道肋支撐。3、鋪梁底模板，留置清掃口。4、起拱后安裝側(cè)模及50*100mm木方側(cè)肋，梁幫與梁底采取企口法相連。5、所有轉(zhuǎn)角處加100*100mm木方，并滿貼海綿條。、框架柱模板的安裝安裝工藝流程：較核軸線、邊線→模板就位→緊固連接角部→鋼管臨時(shí)固定→校正。1、同一軸線上的柱必須拉通線檢查。2、在柱下口和柱頂梁根部相交一側(cè)分別留置清掃口。3、柱模安裝完畢，吊線檢查四角的垂直度和對角線方正。3、拆模后要及時(shí)清理模板，按規(guī)格存放在指定指點(diǎn)。7.2.12、模板拆除模板拆除的條件：拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)遵循先支后拆，先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。1、墻體：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不順拆模而受到破壞，方可拆模。2、頂板、梁：梁跨度大于2米、小于8米時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆模；當(dāng)跨度大于8米時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%才能拆模。頂板早拆體系當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%方可拆模。3、懸挑板（梁）：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%才能拆模。4、門窗、洞口：門窗、洞口的內(nèi)模拆除時(shí)，孔洞表面及棱角不因拆模而受損壞，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。 、墻體模板拆除1、小鋼模拆除：先松動(dòng)穿墻螺栓、螺母，“3”型件，再拆斜支撐及橫豎鋼楞，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，由上而下拆除墻體、柱模板，拆除時(shí)注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。2、木模板拆除：先松動(dòng)穿墻螺栓，退出穿墻螺桿，再松動(dòng)地腳螺栓，使模板向后傾倒與墻體脫離開，如果模板與墻體有吸附或粘連時(shí)，可用撬棍從模板下口撬一下松動(dòng)模板，不得在上口撬模板或用大錘砸模板，以保證不損傷混凝土墻體表面和棱角。、頂板模板拆除拆除頂板模時(shí)，先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部工作荷載。拆支支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不致全面脫落。拆模時(shí)，操作人員站在已空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。采用TLC早拆體系的模板拆除應(yīng)先用回彈儀對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場估算，如達(dá)到拆模要求必須先取得了同條件試塊試壓報(bào)告，然后填寫早拆報(bào)告后，再經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理人員的確認(rèn)后方可拆除早拆部分，拆除早拆部分時(shí)嚴(yán)禁對后拆部分產(chǎn)生擾動(dòng)，禁止對后拆部分采取后頂補(bǔ)救措施。后拆部分按照一般要求，達(dá)到要求即可拆除。、梁模板的拆除拆除的工藝流程：拆除支架水平拉桿→拆除側(cè)模→下調(diào)模板支柱頂托20-30mm→拆除梁底模板→拆除支撐體系。、柱模板的拆除拆除的工藝流程：拆除拉桿、斜撐→拆除連接角→拆除柱模板→木膠板護(hù)角。7.3、鋼筋工程7.3.1、鋼筋的加工焊機(jī)操作人員必須持證上崗，確保焊接接頭質(zhì)量合格。鋼筋加工必須按鋼筋下料單(采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃單的編制)進(jìn)行，先試制合格后，再批量生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料的加工人員定點(diǎn)定位。所加工的半成品按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，設(shè)專人對半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，以免綁扎工人多領(lǐng)、混領(lǐng)材料，造成材料的不正確使用。1、鋼筋原材必須同時(shí)具有出廠證明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，外觀檢查符合要求并且復(fù)試合格，同時(shí)對需做接頭試驗(yàn)。2、鋼筋的錨固和搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工圖的設(shè)計(jì)要求以及相關(guān)結(jié)構(gòu)平法標(biāo)注的圖集。3、鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直。4、鋼筋切斷：頂模筋、剝肋滾軋直螺紋連接處的鋼筋切斷使用無齒鋸切斷、打磨。鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，以減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長料，以免產(chǎn)生累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。用切割機(jī)切斷鋼筋時(shí)，經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片的鋒利，梯子筋、定距框、鋼筋馬凳利用廢鋼筋加工。5、鋼筋彎曲：HRB235級(jí)鋼筋未端做135度彎鉤時(shí)，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400級(jí)鋼筋未端做90度的彎折時(shí)，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的平直長度部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無要求，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍；HRB335、HRB400級(jí)鋼筋未端做135度彎折時(shí)，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的平直長度部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無要求，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。6、框架梁、柱等處鋼筋加工時(shí)要先根據(jù)其實(shí)際尺寸放出大樣圖，確定與現(xiàn)場實(shí)際相符后方可進(jìn)行加工。7.3.2、鋼筋的連接滾扎直螺紋連接粗直徑鋼筋采用直螺紋連接可提前預(yù)制，施工不受雨天的影響，有利于加快工期進(jìn)度。其工藝要求如下：1）工藝流程切割下料→端液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→另一端液壓鐓粗、加工螺紋→安裝保護(hù)套→作好標(biāo)識(shí)→分類堆放→現(xiàn)場安裝。a.切割下料對端頭不直的鋼筋預(yù)先調(diào)直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割下料，切口的端面與鋼筋軸線垂直。b.液壓鐓粗操作中保證鐓粗頭鋼筋軸線不大于4度的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。出現(xiàn)質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗。外形尺寸應(yīng)符合要求。c.加工螺紋將擴(kuò)大的鋼筋端部放入套絲機(jī)套絲孔內(nèi)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋，并與連拉套的螺紋規(guī)格相匹配。按10%隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢查，并切除所有不合格的絲頭，重新鐓粗加工螺紋，驗(yàn)收合格后及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。d.鋼筋連接接頭連接采用普通扳手進(jìn)行，鋼筋擰緊后檢查鋼筋絲頭有無一扣以上的完整絲扣外露，并在套筒上作出擰緊標(biāo)記，以便檢查。常用的連接有以下四種方式：①型連接：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場合，利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件；②型連接：由于鋼筋長而且密集，不便轉(zhuǎn)動(dòng)的場合，連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端頭螺紋，最后轉(zhuǎn)動(dòng)1/2-1即可鎖定連接件；③型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋等，此時(shí)可將鎖定螺母和連接套預(yù)先擰入加長螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；④型連接：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)內(nèi)力的場合，可選用帶正反絲扣的連接套筒，在一個(gè)方向能擰緊或松開鋼筋。2)質(zhì)量控制與檢驗(yàn)原材料質(zhì)量控制熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)等。a、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，且每1M鋼筋彎曲度不得大于4MM。b、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選2根鋼筋，每根取2個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。c、連接套筒連接套筒質(zhì)量應(yīng)符合下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格條件外觀質(zhì)量肉眼、卡具長度及外徑公差滿足規(guī)程要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標(biāo)記螺紋小徑光面軸用量規(guī)道端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑螺紋的中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能過螺孔，但允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量不超過3P（P為螺距）d、鋼筋絲頭鋼筋絲頭質(zhì)量要求如下表檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格條件外觀質(zhì)量肉眼、卡具牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)長度不超過一扣螺紋周長螺紋小徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑螺紋的中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利地通過螺孔并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能過螺孔，但允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量不超過3D（D為螺距）對各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其拉伸強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收、每一驗(yàn)收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。3）等強(qiáng)直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)等同于鋼筋母材強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的直螺紋接頭，對結(jié)構(gòu)的安全度具有更大的保證，因此，砼構(gòu)件截面對鋼筋接頭百分率的要求可放寬，方便于設(shè)計(jì)與施工。技術(shù)、質(zhì)量穩(wěn)定。等強(qiáng)直螺紋接頭施工省去了錐螺紋接頭需要測力扳手來控制質(zhì)量，僅采用普通扳手旋緊即可。等強(qiáng)直螺紋套筒絲距比錐螺紋套筒內(nèi)絲距少40%，加上不用測力扳手復(fù)檢，施工速度也比擠壓套筒接頭快4-5倍。簡化施工管理。等強(qiáng)直螺紋接頭施工省去了擠壓套筒連接設(shè)備隨接頭和用電安全防范的復(fù)雜程序。節(jié)省套筒鋼材，經(jīng)濟(jì)合理。等強(qiáng)直螺紋套筒比擠壓套筒節(jié)約鋼材70%，接頭成本比套筒擠壓接頭低20%以上。電渣壓力焊連接本工程框架柱直徑16-20的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。1）焊接工藝參數(shù)：a.焊接電流：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑而定（詳見下頁表），一般按端每平方毫米面積0.7-1A為宜。如果電流大小合適，熔合后的鋼筋端面應(yīng)呈光滑的半球形。b.焊接電壓：引弧階段一般為40V，稱為造渣電壓。當(dāng)造渣結(jié)束進(jìn)入電渣階段，此時(shí)因鋼筋已插入渣池，電弧已經(jīng)熄滅，電壓迅速下降，一般控制在20V左右，太低會(huì)形成短路，影響端頭的均勻熔化，該電壓稱為電渣電壓。不同直徑的鋼筋焊接電壓詳見下表。c.焊接時(shí)間：指造渣時(shí)間加電渣時(shí)間，時(shí)間長短以鋼筋直徑而定（詳見下頁表），造渣和電渣的時(shí)間比為3:1。d.擠壓力：一般為200-300MPa就能滿足要求。e.鋼筋熔化量：以20-30mm為宜。f.焊包外形與尺寸要求：焊成的接頭外形應(yīng)是光亮圓滑的環(huán)形，其直徑以1.6倍鋼筋直徑為宜。不得有裂紋、未熔合、燒傷、夾渣、咬邊和塌陷等缺陷。鋼筋接頭軸線偏移不大于1/10的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm，接頭處折彎不大于4度。g.正常焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭試件，經(jīng)外觀檢查和拉力測試合格后方可選用焊接參數(shù)。每一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)，做試件一組。D=1.6d(鋼筋直徑)焊包電渣壓力焊焊接參數(shù)表D=1.6d(鋼筋直徑)焊包鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時(shí)(s)1425-35200-25012-151625-35200-30015-182025-35300-40018-232525-35400-45020-253225-35350-60030-353625-35600-70035-40電渣壓力焊接頭焊接缺陷防治措施項(xiàng)次焊接缺陷防治措施1偏心1.矯正鋼筋端部2.上鋼筋放正直3.頂壓用力適當(dāng)4.修理夾具2彎折1.矯正鋼筋端部2.鋼筋安放正直3.適當(dāng)延遲松開夾具的時(shí)間3咬邊1.調(diào)小電流2.縮短通電時(shí)間3.及時(shí)停機(jī)4.加大頂壓量4未熔合1.提高鋼筋下送速度，均勻下送2.延遲斷電時(shí)間，增大焊接電流5焊包不勻1.鋼筋端部切平2.鐵絲圈放正中3.加大熔化量6氣孔1.烘干焊劑2.清除鋼筋端頭銹污7燒傷1.鋼筋端部除銹2.夾緊鋼筋8焊包下流焊劑盒縫隙塞嚴(yán)石棉布2)電渣壓力焊接“假焊接頭”的防治措施：豎向電渣壓力焊接在實(shí)際施焊中應(yīng)避免“假焊”的質(zhì)量問題，頂壓力直接影響焊縫金屬的厚度和結(jié)晶后的狀態(tài)，壓力過大，速度過快是形成假焊接頭的根本原因。應(yīng)避免將熔融金屬擠出結(jié)合面，造成半熔化的上下鋼筋端頭直接接觸而形成不良結(jié)合，這是選擇頂力大小原則。同時(shí)，上鋼筋應(yīng)平緩插入熔池，頂壓速度不宜過快。此外，焊劑必須干燥，避免焊劑中的水份進(jìn)入渣池和熔池產(chǎn)生氣泡。、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋量大，疊層交叉。鋼筋工程質(zhì)量必須從鋼筋的加工、連接、現(xiàn)場綁扎等幾方面把關(guān)。1、地下室鋼筋的連接按照設(shè)計(jì)要求確定的方法進(jìn)行，對于直徑小于16的鋼筋，按照有關(guān)規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行搭接。接頭的制作、施工、驗(yàn)收應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。2、鋼筋的綁扎：1）、底板鋼筋綁扎順序：井坑底部鋼筋→板底筋→面筋支架焊接固定→板面鋼筋→墻柱插筋點(diǎn)焊固定→隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼2）、在底板筋的施工過程中，施工完下層鋼筋網(wǎng)后，采用鋼筋馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，防止上層鋼筋下沉和變位，產(chǎn)生事故。地下室底板馬凳筋采用φ16＠600，電梯井、集水坑馬凳筋為φ25＠600，采用一字型。局部厚度達(dá)4米多的承臺(tái)，采用【100([10)槽鋼搭設(shè)支架，立桿間距1m，與支架垂直方向每隔2m用【100槽鋼通長布置，與支架焊接，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。3）、墻和柱的插筋數(shù)量相當(dāng)大，為保證插筋不偏位，首先在上層鋼筋網(wǎng)上放出柱和墻的外框線，其次按設(shè)計(jì)要求將插筋置于框線內(nèi)，且考慮柱、墻的保護(hù)層，用柱定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何位置，最后將插筋和底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋700高的位置再加綁一道定位箍筋或水平筋，必要時(shí)用斜支撐固定。4）、綁扎過程中的注意事項(xiàng)：先深后淺，先底筋后面筋的施工順序。在綁扎各部位底筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制在定位放線的保護(hù)層范圍內(nèi)，并嚴(yán)格按施工規(guī)范要求把好間距、接頭質(zhì)量關(guān)，避免影響下道工序的施工。在綁扎井坑底筋和面筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按控制標(biāo)高綁扎，確保其位置，標(biāo)高的準(zhǔn)確性并注意成品保護(hù)。、其它部位鋼筋綁扎本工程鋼筋工程量較大，因此我們在組織鋼筋工程施工時(shí)，要在嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和符合工程規(guī)范的前提下，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)管理，精心組織，主要施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1、準(zhǔn)備工作：①、核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。②、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)，綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋，鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎鐵絲長度參考表：鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400③、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊。④、劃出鋼筋位置線。⑤、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。⑥、綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工種聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2、豎向鋼筋綁扎在現(xiàn)場測量放線后進(jìn)行，直徑Ф≥20的粗鋼筋，采用滾扎直螺紋接頭，直徑Φ<16采用綁扎接頭，搭接位置和搭接長度將嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。豎向鋼筋按每層一次接頭，逐層向上進(jìn)行。所有鋼筋連接與綁扎均嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。柱、墻鋼筋糾偏均在相應(yīng)施工區(qū)木工平臺(tái)支模完畢后立即進(jìn)行，采用鐵絲拉箍或墊墊塊的方法予以固定，以確保保護(hù)層滿足要求，保證質(zhì)量。為防止柱、墻鋼筋偏移。2）、對梁鋼筋，依照圖紙和規(guī)范的前提下，按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，水平方向≥Ф16采用機(jī)械連接，其余采用綁扎?，F(xiàn)場綁扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的順序進(jìn)行，但柱箍筋要靈活綁扎，以滿足梁縱筋綁扎正確，最上梁面筋滿足砼保護(hù)層要求。在梁筋綁扎基本完成后，就可進(jìn)行板鋼筋綁扎，為防止板面筋下凹，根據(jù)板厚，采用Ф8-12鋼筋制成馬凳，板厚≥200用Ф12，板厚＜200用Ф10，每隔1米雙向墊置在板筋的上下排之間并綁扎好。鋼筋馬凳如下圖：100上下層鋼筋間距100100根據(jù)設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接頭時(shí)，在從任意接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開。梁、暗梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1／3跨度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1／3度范圍內(nèi)，地過梁下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1／3跨度范圍內(nèi)。板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1／3跨度范圍內(nèi)?；A(chǔ)底板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1／3跨度范圍內(nèi)。A、柱筋綁扎①、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。②、下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。以利上層的鋼筋搭接。③、框架梁筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。④、柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。B、梁與板：①、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。②、箍筋的接頭交錯(cuò)布置在兩根架立筋上，其余同柱。③、板上部負(fù)筋，要防止被踩下，懸臂板嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以防拆模后斷裂。④、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。⑤、框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋穿插十分稠密時(shí)，特別梁頂面主筋間凈距離要有30mm，以利澆筑混凝土。⑥、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大(≥1.2m)時(shí),梁的鋼筋，在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝；⑦、梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。箍筋綁扎：梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗(yàn)收。柱、梁、接頭處，柱箍筋不得取消，對于柱梁接頭處或鋼筋較密區(qū)箍筋不易綁扎的情況，可采用分成兩段焊接的方法，單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，梁、暗梁的箍筋開口方向應(yīng)上，地梁的箍筋開口方向應(yīng)朝下，并交錯(cuò)放置。柱箍筋開口方向應(yīng)沿柱截面循環(huán)布置。C、樓梯鋼筋1）、工藝流程：畫樓梯位置線→綁主筋→綁步筋。2）、樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3）、先綁樓梯梁筋，再綁主筋，后綁分布筋，板筋伸入到梁內(nèi)錨固。4）、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好再綁踏步鋼筋。D、質(zhì)量檢查：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查負(fù)筋的位置；2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3）、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求（基礎(chǔ)底板、梁采用砂漿保護(hù)層墊塊，柱、其余板板采用塑料墊塊）；4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；5）、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；6）、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。7.4、混凝土工程本工程混凝土施工全部采用預(yù)拌混凝土?；炷亮糁檬┕たp的位置應(yīng)在施工技術(shù)方案預(yù)先確定，并應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。混凝土澆注前，在施工縫接茬處先鋪適當(dāng)厚度與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（攪拌無石子）或1：2水泥砂漿，且與混凝土溶合，拆模后施工縫不得有砂漿層顯露。7.4.1、預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求：水泥：選用普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥必須合格證，檢驗(yàn)報(bào)告齊全。石子：選用1～3cm碎石，含泥量<1%。砂：選用中砂，含泥量<3%。粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)，施工時(shí)應(yīng)提供堿含量試驗(yàn)報(bào)告。水：采用市政自來水?；炷脸跄龝r(shí)間：根據(jù)攪拌站離現(xiàn)場距離和現(xiàn)場地泵的數(shù)量，初步計(jì)算確定為4小時(shí)以上。R60天混凝土的強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。7.4.2、混凝土施工機(jī)械選擇混凝土工程施工機(jī)械主要為混凝土輸送泵、布料桿和振搗器。在澆筑混凝土前，根據(jù)混凝土澆筑的體積，結(jié)合現(xiàn)場道路實(shí)際情況，安排好混凝土罐車流向，防止現(xiàn)場交通不暢。本工程混凝土輸送泵選用HBT60泵，泵總壓力能滿足使用要求。、泵體及泵管安裝地下結(jié)構(gòu)階段，沿基坑護(hù)壁搭設(shè)架子，豎向泵管布置在架子內(nèi)，用架子管固定，接至作業(yè)面。基礎(chǔ)筏板施工時(shí)應(yīng)對水平泵管用鋼管進(jìn)行加固，以防施工中對豎向插筋產(chǎn)生擾動(dòng)，形成冷縫。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，在頂板上預(yù)留洞，豎向泵管在洞內(nèi)通過，泵管轉(zhuǎn)彎處用90度彎管。泵管與輸送泵接口部位：該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定：采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵管在首層由水平管與立管交接處固定：通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管與每層樓板進(jìn)行固定：垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。水平泵管用架子管搭支撐架支撐。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定。各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物大于10厘米，距離地面大于10厘米，接頭加墊圈密封。泵管布置：具體每一層施工段的柱、墻體、樓板混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土的方法。在樓層澆筑混凝土?xí)r采用半徑為15米的布料機(jī)配合輸送泵共同作業(yè)。、預(yù)拌混凝土輸送1）采用水泥漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。2）開始泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可檢查混凝土泵的狀態(tài)。3）泵送速度先慢后快、逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵壓力和系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，即可以正常速度進(jìn)行混凝土的泵送。4）泵送過程中有計(jì)劃中斷時(shí)，在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷時(shí)間不得超過1小時(shí)。5）泵送即將結(jié)束前，要正確計(jì)算尚需用的砼量，及時(shí)告知混凝土攪拌站。6）泵送完成后，對泵機(jī)進(jìn)行清洗，以防混凝土在泵機(jī)內(nèi)，影響下次混凝土澆筑的進(jìn)行。7.4.3、地下室底板砼工程1、施工準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工部署，現(xiàn)場布置2臺(tái)混凝土輸送泵，2臺(tái)泵共同配合完成基礎(chǔ)施工。砼全部采用預(yù)拌砼，砼泵管敷設(shè)遵循“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。另外，準(zhǔn)備好測溫設(shè)備及若干水泵。2、砼的澆筑方法：澆筑方法采用斜向分層，連續(xù)澆注法，即“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，二臺(tái)泵按施工流水方向，成斜坡推進(jìn)。泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度，在每個(gè)澆筑口的前后設(shè)置4～5道振動(dòng)器，第一道設(shè)在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，最后一道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。其余各道布置在中部，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度。3、防止砼裂縫主要措施A、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量：B、優(yōu)化砼配合比：砼摻入高效減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，改善砼和易性和可靠性。在保證強(qiáng)度和坍落度要求的前提下，提高摻和料及骨料含量，其摻量由預(yù)拌砼試驗(yàn)室試配確定，并應(yīng)符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）和《粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28—86）。在底板砼澆筑前，應(yīng)要求預(yù)拌砼廠充分做好砼配合比試配優(yōu)化技術(shù)工作，經(jīng)多組試配，通過強(qiáng)度抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)，調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。C、降低砼出機(jī)溫度：計(jì)算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫升的重要因素，砂次之，水泥對溫度影響最小。為此，應(yīng)通過實(shí)測各原材料的溫度，計(jì)算出砼的出機(jī)溫度，要求控制砼出機(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低5～10℃。D、砼養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)是大體積砼施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)防止砼內(nèi)外溫差過大，造成結(jié)構(gòu)收縮裂縫，在砼澆筑完成后，用二層氯乙烯薄膜蓋好蓄水養(yǎng)護(hù)。4）、施工注意的幾個(gè)問題：A、砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡下流到坑底，坑底預(yù)留集水坑，使大量泌水順砼墊層流向集水坑，然后通過集水坑內(nèi)的潛水泵排出坑外。B、砼表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，初步按標(biāo)高用長括尺括平，然后用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝后再用鐵槎板壓光，這樣可有效地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。7.4.4其它部位混凝土的澆筑對本工程砼，我們將繼續(xù)推廣粉煤灰應(yīng)用，泵送劑應(yīng)用技術(shù)，對地下室底板及外墻砼注意防止砼裂縫。外加劑應(yīng)用科技成果，使砼能減小水化熱、減小析水，達(dá)到早強(qiáng)和防止收縮開裂，從而保證和提高砼工程質(zhì)量。由于該工程每層砼量不是很大，在結(jié)構(gòu)施工中，配置兩臺(tái)砼輸送泵，各部位現(xiàn)場掛牌標(biāo)明砼等級(jí)以便分別輸送不同強(qiáng)度等級(jí)砼。對柱、梁、墻強(qiáng)度不一致的，在與柱或墻的澆筑界面入梁端500mm左右的梁斷面上封加密的鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離，然后先澆筑高強(qiáng)度砼，再澆筑低強(qiáng)度砼，一前一后同批澆筑，這樣既可以保證墻柱內(nèi)不被低于該處砼強(qiáng)度等級(jí)的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時(shí)也可防止大量高強(qiáng)砼澆入梁板內(nèi)造成浪費(fèi)，以確保砼能嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范一次性澆筑成功。1)、原材料的選擇：原材料除滿足一般性能要求外，還須滿足一些特殊的性能要求。水泥：對大體積砼，優(yōu)先選用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥，其它砼應(yīng)選擇需水量小，保水性能好的品種。砂子：砂率應(yīng)適宜，一般在40%。石子：最大粒徑不大于輸送管徑的1/3。外加劑：要保證坍落度損失小。粉煤灰：摻入適量粉煤灰，以改善砼的可泵性。