塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

123、制定初步設(shè)計(jì)方案，繪制制品草圖（形狀、尺寸、壁厚、加強(qiáng)筋、孔的位置等4561、在選料方面需考慮：(1)塑料的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對(duì)應(yīng)力的敏感性等；(2塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性、結(jié)晶速率，對(duì)成型溫度、壓力的敏感性等；(3)塑料制品在成型后的收縮情況，及各向收縮率的差異。 SL0LS——收縮率；L0——室溫時(shí)的模具尺寸；L料中，收縮率的變化又分下面幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響；聚2-12-22-3為常用塑料的成型收縮率。 （2-4脫模斜度α2-41、箱體與蓋類制品（2-H≤50mm時(shí)，S/H=1/30~1/5050＜H≤100mm時(shí)，S/H≤1/602、格子板形制品（2-2）P≤4mm時(shí)，脫模斜度α=1/10PC尺寸越大，脫模斜度越大。3、帶加強(qiáng)筋類制品（2-arctgABarctg(1/500~1/200)A=(1.0~1.8)Tmm；B=(0.5~0.7)T4、底筋類制品（2-arctgABarctg(1/150~1/100)A=(1.0~1.8)Tmm；B=(0.5~0.7)T5、凸臺(tái)類制品（2-52-arctgDD'arctg(1/30~1/dd型芯： arctg(1/50~1/D型腔： arctg(1/100~1/6、最小脫模斜度（2- 1：31：57，或者改制成兩個(gè)制品然后再裝配為一個(gè)制品（2-8）等方法。 加強(qiáng)筋(含凸臺(tái)、角撐2-92-102-112-122-13~2-152-1618筋的布置方向最好與熔料的充填方向一致（2-12中示例圖2-21~2-222-12 2-23~2-26所示。 圓30 孔的形式很多，主要可分為圓形孔（2-312-32）深孔，先模塑出孔的一部分深度，其余孔深用機(jī)械加工（如鉆孔）d＜1.5mm薄壁孔、中心距精度高的孔（孔系1、盲孔成型（2-332-注射、傳遞模塑 2、通孔的成型（圖2-35~圖2-38）3、復(fù)雜型孔的成型（2-4、孔的成型尺寸參數(shù)（2-13~2-32-402-16制品壁上的孔（即孔軸線與開模方向相垂直2-41中的m-n面的加工難度加大。熔接痕（2-42，熔接痕的存在削弱了制品的強(qiáng)度。解決的措施有：421/3壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上越過，使之不出現(xiàn)熔體匯合的熔接痕。最后鉆（沖）掉孔的連皮（2-43。需要鉆孔的制品，模塑孔時(shí)應(yīng)做出鉆頭的定位或?qū)虿糠值男螤睿▓D2-44450.5mm（2-46。2-17 2-472-18484952 塑料制品螺紋的類型與選用(2—54)（＜30mm55561.5塑料螺紋的第一圈易碰壞或脫扣，應(yīng)設(shè)置螺紋的退刀尺寸（參見圖2-57、圖2-l060，其62a若不相同，其中一段螺紋則應(yīng)采用組合型芯成型（2-62b。2-20~2-232-632-64為軟質(zhì)塑料所2-24。65力（2-66。 1、常見的金屬嵌件（2-22-68具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度（材質(zhì)、尺寸68圓柱形，因?yàn)槟＞呒庸A孔最容易（2-69。702-71a即為模塑后2-713T＞D/6（2-72。73臺(tái)的底部（需保證最小底厚，嵌件頭部作成圓角（2-74。75，1~2mm。彎的方法固定（2-76。77，也可用將圓桿的中間部分壓扁的方法固定（2-78。7912、軸類嵌件的安放定位（2-3、孔類嵌件的安放定位（2-81~2-484185862、保證連接強(qiáng)度的必要條件——最小壁厚（2-878890起（2-91。塑料收縮量應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)，否則塑料會(huì)裂開。9293 塑料制品的凸凹紋（滾花凸凹紋的條紋方向應(yīng)與脫模方向一致，便于脫模（2-94a、b條紋的間距應(yīng)盡可能大些，便于模具制造及制品脫模，一般為3mm（h＝3/4R1952-960.8mm2-262-27 制品的凸字易碰壞（2-97a。模費(fèi)事。但制品上的凹字不易碰壞，還可在凹字內(nèi)涂色（2-97b。97c98字深：制品壁厚 式中δ

δ＝δs十δz十δc十δs——塑料收縮率波動(dòng)所引起的制品誤差；δzδc——模具磨損后所引起的制品誤差；δa——模具安裝、配合間隙所引起的制品誤差。29（3212345、功能塑料（特種塑料61、工業(yè)2、農(nóng)業(yè)3、交通運(yùn)輸4、國防尖端工業(yè)5、醫(yī)療衛(wèi)生6、日常生活（一）ABSABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅(jiān)韌而有ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種1ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一2ABS按用途不同可分為通用級(jí)(包括各種抗沖級(jí))、阻燃級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、透明級(jí)、ABS等。通用級(jí)用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀（二）聚苯乙烯0.02％，在潮濕環(huán)境中也能保持強(qiáng)度和尺寸。165～9660～80℃。有一定2（三）聚丙烯1是塑料中密度最小的品種之一，在廉價(jià)的塑料中耐溫最高，熔點(diǎn)為164～170℃，低負(fù)荷下1100.02％，高頻絕緣性好，機(jī)械強(qiáng)度較高，耐彎曲疲1～2％。2（四）聚乙烯12結(jié)晶度高達(dá)90％，耐熱性和機(jī)械性能均優(yōu)于其它聚乙烯，比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透聚乙烯，結(jié)晶度達(dá)80～903300～600萬，機(jī)械強(qiáng)度、抗沖性和耐磨性極佳，加工成型難，一般采用壓縮（五）聚酰胺180℃以下使用；2種共聚物，如聚酰胺-6／66、-6／9等。聚酰胺-聚酰胺-6又名聚已內(nèi)酰胺，具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性，耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較高，聚酰胺-聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺，性能和用途與聚酰胺-6基本一致，但成型比它困難。聚酰胺-66還能制作各種把手、殼體、支撐架、傳動(dòng)罩和電纜等。聚酰胺-聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好，低溫強(qiáng)度高，耐強(qiáng)堿強(qiáng)聚酰胺-聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與-610相近，尺寸穩(wěn)定性更好，主要用聚酰胺-聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能與-6相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日聚酰胺-聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩(wěn)定性好，吸濕性低，耐沖擊性好，主聚酰胺-聚酰胺-聚酰胺-1010（六）聚碳酸酯12ABS共混后，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵（七）聚甲醛1153～160752（八）聚砜1耐熱性能好，可在-100～+150195℃，熱變174℃(1.82MPa)；100℃、20.6MPa0.5%；190℃高溫下，置于水或濕空氣中也能保持介電性能；3（九）聚苯醚(PFO)與氯化聚醚1熱塑性塑料中玻璃化溫度最高(210℃)0.1%。205121438℃左右逐漸交聯(lián)，基本上為熱固性塑料；200次反復(fù)加熱；聚苯醚粉 聚苯乙 順丁橡 聚乙 二氧化 2、氯化聚醚(聚氯醚24h0.01％；（十）聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯是國外七十年代發(fā)展起來的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工00μm1 UL—94V—0級(jí)，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機(jī)具、制2（十一）丙烯腈—苯乙烯共聚物AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)SAN。AS-+5070～85230℃、49N載荷下熔體指數(shù)為(3～9)×180～230℃，能吹塑，片材也能進(jìn)行小拉伸比的熱成型。2AS制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料，并廣泛應(yīng)用于制作無注射成型(也稱注射模塑，簡(jiǎn)稱注塑)是指將注射用原料(粒狀或粉狀塑料)置于能加熱的成型溫度和成型周期稱為注射成型的三原則。在評(píng)價(jià)其重要性時(shí)，前者為