電廠化學(xué)水項(xiàng)目三措一案

電廠化學(xué)水項(xiàng)目三措一案電廠化學(xué)水項(xiàng)目三措一案/電廠化學(xué)水項(xiàng)目三措一案熱電聯(lián)產(chǎn)熱源項(xiàng)目化學(xué)水處理工程總承包項(xiàng)目施工方案批準(zhǔn)：審核：初審：編制：2016年9月24日1工程概況1.1工程概述工程名稱：熱電聯(lián)產(chǎn)熱源項(xiàng)目化學(xué)水處理裝置總包工程工程地點(diǎn)：工程的設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等工作范圍，包括設(shè)計(jì)、采購、施工、調(diào)試、單體設(shè)備試車、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車、試運(yùn)行、驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、保修及售后服務(wù)等工程總承包全部工作。1.2工程目標(biāo)1.2.1工期目標(biāo)在響應(yīng)招標(biāo)文件要求的基礎(chǔ)上以最短工期，通過科學(xué)安排、合理組織，確保項(xiàng)目完成性能考核，順利實(shí)現(xiàn)中交。1.2.2工程質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目人員將100%執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件，并依據(jù)項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃的要求達(dá)到業(yè)主質(zhì)量管理總目標(biāo)，為此，我方提出本項(xiàng)目合同履約率100%；工程竣工驗(yàn)收合格率100%；性能考核驗(yàn)收合格率100%；顧客意見處理率100%的質(zhì)量總目標(biāo)。1.2.3管理及文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守國(guó)家及當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)及環(huán)保要求，做到施工全過程無違法事件、無工程質(zhì)量事故、無重大設(shè)備及人員傷害事故；杜絕施工過程中的擾民及民擾現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)文明施工實(shí)現(xiàn)“五化”：即“美化、亮化、硬化、凈化、綠化”，做到無環(huán)境污染，無職業(yè)病傷害，確?，F(xiàn)場(chǎng)員工在安全、健康、優(yōu)美的環(huán)境內(nèi)和良好的治安狀態(tài)下心情舒暢地工作。1.3工程特點(diǎn)工藝性能比較復(fù)雜由于水處理工程工藝流程復(fù)雜，設(shè)備先進(jìn)、安裝精度高，因此，對(duì)土建施工質(zhì)量要求較為嚴(yán)格，在施工全過程中必須始終將水處理構(gòu)筑物的工程質(zhì)量作為主控點(diǎn)，確保滿足水處理設(shè)備安裝及工藝要求。根據(jù)總承包施工范圍，我司安裝工程的施工，施工周期3個(gè)月。本項(xiàng)目設(shè)備供貨周期比較緊張，導(dǎo)致安裝施工工期短，設(shè)備數(shù)量多、管道安裝量大、電氣工程和儀控工程復(fù)雜，需要在土建工程具備設(shè)備安裝條件后集中進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，分施工區(qū)域、分專業(yè)施工工種、分施工班組、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、交叉作業(yè)，才能保證安裝工程按工期順利完工。2）施工交叉作業(yè)多由于化學(xué)水處理工程是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的建設(shè)項(xiàng)目，具有結(jié)構(gòu)型式多、施工層次多、交叉作業(yè)多等特點(diǎn)，工程在實(shí)施過程中，需要土建、設(shè)備、工藝等多個(gè)專業(yè)密切配合，因此，必須加強(qiáng)總體計(jì)劃與協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排各項(xiàng)目施工，合理組織各工序銜接，保證工程順利實(shí)施。2施工部署2.1部署原則（1）施工組織在確保工程的安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，突出文明施工及環(huán)境保護(hù)，把確保施工現(xiàn)場(chǎng)交通暢通、盡量減少對(duì)工程施工和周邊環(huán)境的施工干擾作為施工總平面布置、施工順序安排的前提和原則。（2）根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，施工環(huán)境、氣象條件，科學(xué)合理的制定施工順序和各階段施工方案，明確各專業(yè)間的施工順序，確定工序銜接時(shí)間，抓好關(guān)鍵工序，確保工期目標(biāo)兌現(xiàn)。2.2總體目標(biāo)工期目標(biāo)：安排于2016年10月01日開工，2016年12月31日。滿足業(yè)主的工期要求。安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無”、“兩控制”。即無死亡事故、無重大機(jī)械傷害事故、無火災(zāi)事故、無中毒事故；職工重傷率控制在零、輕傷率控制在零。質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)“合格”。2.3施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配置組建工程項(xiàng)目部，該項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的施工管理，兌現(xiàn)合同中對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理目標(biāo)，同時(shí)接受公司直接領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，在保證安全、質(zhì)量、工期的前提下，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)三個(gè)工程施工隊(duì)，、安裝工程施工作業(yè)隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)、電氣儀表施工隊(duì)。2.3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖圖7-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2.3.2主要施工人員及現(xiàn)場(chǎng)主要施工施工管理配置表2-1主要工程施工人員數(shù)量序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱人數(shù)（人）1項(xiàng)目經(jīng)理12施工經(jīng)理13工程技術(shù)部24工藝管線施工隊(duì)225電氣儀表施工隊(duì)186安裝工程施工隊(duì)35合計(jì)82備注：上表為基本配備，根據(jù)施工需要隨時(shí)增減職工數(shù)。2.4施工區(qū)段及任務(wù)劃分2.4.1施工區(qū)段在綜合考慮本工程特點(diǎn)、工作量、分布地點(diǎn)及總工期要求，將本工程劃分為三個(gè)施工區(qū)段：I區(qū)段：系統(tǒng)（池、風(fēng)機(jī)房、地下泵房）區(qū)段：主廠房部分（主廠房、加藥間、室外水箱、泵房等）。Ⅲ區(qū)段：電氣儀表安裝工程、室外工藝管線安裝等。任務(wù)劃分（1）I區(qū)段由安裝施工隊(duì)施工。（2）區(qū)段由安裝施工隊(duì)施工。（3）室內(nèi)外電纜鋪設(shè)及儀表電纜鋪設(shè)、電氣儀表設(shè)備安裝由電氣、儀表由電氣儀表施工隊(duì)施工。（4）室內(nèi)外工藝管線由工藝管線施工隊(duì)施工，并在土建施工中配合設(shè)備安裝專業(yè)做好水池、泵房等構(gòu)筑物的預(yù)留孔預(yù)埋件工作。（5）室內(nèi)外動(dòng)設(shè)備及靜設(shè)備由設(shè)備安裝施工隊(duì)施工，并在土建施工中配合土建做好預(yù)埋預(yù)下工作。2.4.2總體施工方案及施工順序根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工內(nèi)容主要分為系統(tǒng)設(shè)備安裝、主廠房設(shè)備安裝、室外水箱的制作和安裝工程及電氣儀表四部分?？傮w施工順序擬定如下：（1）室外水箱的制作和安裝五個(gè)室外水箱的工作量大，工期長(zhǎng)，所投入的勞力多。本工程先施工室外水箱，待部分工藝設(shè)備到貨后進(jìn)行設(shè)備安裝。（2）主廠房設(shè)備的安裝根據(jù)設(shè)備到貨的實(shí)際情況，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。室內(nèi)水、電安裝工作緊密配合進(jìn)行。系統(tǒng)的設(shè)備安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待池土建交付后，進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)備和管道的安裝。2.5施工準(zhǔn)備2.5.1施工調(diào)查（1）核實(shí)施工設(shè)計(jì)圖等設(shè)計(jì)文件。（2）調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。如電線路、地下電纜、水管路及其他障礙物。（3）調(diào)查勞力、材料、機(jī)具設(shè)備的供應(yīng)狀況、運(yùn)輸?shù)缆窏l件及運(yùn)費(fèi)。（4）了解當(dāng)?shù)毓╇姟⒐┧?、生活條件、風(fēng)俗民情。2.5.2技術(shù)準(zhǔn)備在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)項(xiàng)目法施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點(diǎn)，制訂切實(shí)可行的技術(shù)管理制度，并由專業(yè)主管工程師負(fù)責(zé)管理制度的貫徹落實(shí)，主要內(nèi)容如下：2.5.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，審核設(shè)計(jì)文件、圖紙及說明是否齊全配套；設(shè)計(jì)圖紙有無錯(cuò)、漏、缺和不完善之處；各專業(yè)間的施工銜接是合理，施工方案及步驟是否完善。編寫審核報(bào)告，呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師，需辦理變更設(shè)計(jì)手續(xù)的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理。（2）合理劃分施工段，統(tǒng)籌安排施工隊(duì)伍及機(jī)具設(shè)備，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核。（3）修訂完善質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量保證措施。（4）備齊施工中必要的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、參考資料、定型圖，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，深刻理解施工工藝及操作要點(diǎn)，為保證質(zhì)量打下基礎(chǔ)。（5）遵照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，及時(shí)提供所需資料。（6）組織技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的材料分析，物資設(shè)備組據(jù)此做出材料采購、供應(yīng)計(jì)劃并及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。2.5.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行基線、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作，并做好記錄作為施工依據(jù)。測(cè)量工作必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，堅(jiān)持“雙檢”制度。（2）為確保工程質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)前要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行試驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)使用。（3）協(xié)助業(yè)主聯(lián)系有關(guān)單位辦理施工障礙物的拆遷工作。2.5.3施工場(chǎng)地布置及臨時(shí)設(shè)施2.5.3.1施工總平面布置(見附圖)本工程施工總平面布置，將直接關(guān)系到施工總進(jìn)度的實(shí)施及安全文明管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行地方建設(shè)管理部門關(guān)于臨時(shí)工程的有關(guān)規(guī)定，將按以下原則進(jìn)行平面布置：（1）嚴(yán)格按照業(yè)主對(duì)臨時(shí)設(shè)施布置提出的要求進(jìn)行規(guī)劃，綜合考慮，合理布置。（2）合理劃分出施工區(qū)域和辦公生活區(qū)域，分區(qū)要明確，使之各自成為整體，方便管理。（3）原材料、半成品堆放及砼攪拌站的位置，在保證場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸通道暢通及不影響施工的前提下，盡量減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是二次倒運(yùn)。（4）施工總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、防火及安全技術(shù)要求。2.5.3.2臨時(shí)設(shè)施表7-3臨時(shí)設(shè)施（參考平面布置）序號(hào)用途面積（m2）需用時(shí)間1辦公室202宿舍603工棚1004食堂205男/女廁所106料庫407預(yù)制場(chǎng)200詳施工總平面布置圖2.5.3.3臨時(shí)供水、供電及消防（1）施工臨時(shí)用水及排污施工臨時(shí)用水主要為施工、生活及消防用水。水源從建設(shè)單位指定的供水點(diǎn)引入一條供水管。供水管采用鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。排水管采用排水管。對(duì)工棚、宿舍、新建房屋設(shè)置臨時(shí)供水點(diǎn)，全場(chǎng)共設(shè)置2個(gè)供水點(diǎn)。（2）施工臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路均采用三相五線制，本工程大型機(jī)械設(shè)備不多，且各種機(jī)械設(shè)備使用時(shí)間相集中，經(jīng)計(jì)算，高峰期電量在100左右，供電主干線采用3×50+2×25可滿足用電要求（布置見施工總平面布置圖）。3各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法3.1安裝工程3.1.1施工工藝流程(1）機(jī)泵類動(dòng)設(shè)備(2）箱罐類靜設(shè)備(3）管道安裝3.1.2施工技術(shù)規(guī)范(1）設(shè)備開箱開箱檢驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，按照裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查，并做出檢驗(yàn)記錄。檢查包裝箱號(hào)，箱數(shù)及包裝狀況，外包裝應(yīng)良好無破損。核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。清點(diǎn)隨機(jī)的文件資料、專用工具，且應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議要求。進(jìn)行設(shè)備及零部件外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格，數(shù)量等。對(duì)于出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的整套設(shè)備不得拆卸。設(shè)備的備品、配件和暫時(shí)不安裝的零部件，應(yīng)采取防護(hù)措施，妥善保管。與設(shè)備配套的電氣、儀表等配件，應(yīng)有各專業(yè)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收。開箱后不能馬上安裝的設(shè)備，應(yīng)妥善存放，防雨防曬。易損壞的零星部件應(yīng)拆除,進(jìn)行專門保管。法蘭口、注油口等設(shè)備開孔應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。(2）閥門，管材管件、其他材料檢查管道、管件、閥門到場(chǎng)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。檢查合格后方可進(jìn)行施工。1)閥門的檢驗(yàn)本工程使用的閥門種類有氣動(dòng)蝶閥、手動(dòng)蝶閥、手動(dòng)截止閥、手動(dòng)隔膜閥、手動(dòng)球閥等。各種閥門應(yīng)外觀良好，零部件齊全完好,密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。閥門的說明書和質(zhì)量證明文件齊全、合格。閥門的安裝附件齊全，符合設(shè)計(jì)要求和說明書上的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)。氣動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，廠家質(zhì)量證明文件齊全、合格。閥門及其他非金屬密封面的閥門、襯里部件、塑料及復(fù)合管道等材料驗(yàn)收后，儲(chǔ)存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。2)管材的檢驗(yàn)1．到場(chǎng)的管道、管件應(yīng)具有制生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的設(shè)備材料。2．管材和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏值。3．本工程200以上管道采用螺旋縫焊接鋼管，卷管制作應(yīng)在資質(zhì)合格的制造廠進(jìn)行。管道到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其周長(zhǎng)及圓度允許偏差進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差單位：公稱直徑＜800800～1200周長(zhǎng)偏差值±5±7圓度偏差值外徑的1%，且不大于444．塑料管、復(fù)合管的管子和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷。3)其他材料的檢驗(yàn)1．法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。2．螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。3．橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。4．支吊架用型鋼的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明文件齊全、合格。型鋼不能有彎曲，損傷、銹蝕。5．防腐用油漆、涂料符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用。質(zhì)量證明文件齊全、合格。6．接口材料焊接使用的焊接材料的性能應(yīng)與管材相匹配，。管道使用的膠水應(yīng)由管材供貨廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書，其內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、有效期和使用方法等。膠粘溶劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。4）基礎(chǔ)檢查、復(fù)測(cè)及處理設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)和土建單位（中建八局）辦理正式交接手續(xù)，并有驗(yàn)收資料和記錄。基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及預(yù)留孔中心線。1．設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差設(shè)備安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。項(xiàng)目名稱允許偏差（）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20，0平面外形尺寸±20平面平整度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±20，0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁的鉛垂度102．基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方回填應(yīng)充分夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。3．設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下的處理：需要二次澆灌的基礎(chǔ)上面要鏟出麻面，麻點(diǎn)深度宜不小于10，密度以每平方分米內(nèi)有3個(gè)～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層。放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進(jìn)行妥善保護(hù)。7）設(shè)備的安裝A放線（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃出安裝的基準(zhǔn)線。（2）有相互連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。（3）安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線，其允許偏差為±20。B設(shè)備就位、找平及找正設(shè)備安裝就位，應(yīng)在基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%之后進(jìn)行。設(shè)備就位采用汽車吊就位，在吊車不能達(dá)到的地點(diǎn)，采用倒鏈就位。設(shè)備就位后，利用墊鐵找平找正與設(shè)備連接的管道，應(yīng)有各自的支架。設(shè)備不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道與設(shè)備連接后,應(yīng)復(fù)檢找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。泵和風(fēng)機(jī)安裝完后,應(yīng)對(duì)油孔、法蘭口進(jìn)行密封。管道和設(shè)備連接時(shí)，管道不得強(qiáng)行對(duì)口。管道連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。設(shè)備的找正與找平，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查項(xiàng)目偏差范圍立式臥式中心線位置±5±5標(biāo)高±5±5水平度軸向0.2/1000、徑向0.2/1000鉛垂度1000但不超過25C墊鐵的安裝設(shè)備墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊、毛刺兒等缺陷。本工程動(dòng)設(shè)備安裝采用的斜墊鐵規(guī)格為100×50，后邊厚度為20，薄邊厚度為5，斜度為1：10，斜面粗糙度不得大于25μm。1.墊鐵組布置應(yīng)符合下列規(guī)定：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵；地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為500～1000；墊鐵布置數(shù)量每疊以一塊平墊鐵，兩塊斜墊鐵為宜，特殊情況下，可以增加兩塊平墊鐵，每疊墊鐵的高度控制在50～60。放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，應(yīng)露出底座10～30。地腳螺栓緊固后用0.25或0.5的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用塞尺檢查局部間隙<O．05為合格。墊鐵檢查合格后，應(yīng)將墊鐵之間進(jìn)行點(diǎn)焊，每塊墊鐵點(diǎn)焊不得少于2處。D地腳螺栓安裝設(shè)備地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直。地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15。擰地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為2個(gè)～4個(gè)螺距。螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好。E灌漿一次灌漿工作，在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行。在灌漿過程中，應(yīng)搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的灌漿料，但不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)清潔無油垢，基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)不少于2h，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。F管道和設(shè)備的連接與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。管道與機(jī)器應(yīng)在自由狀態(tài)下連接。與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。8）管道安裝a碳鋼管道及襯塑管道安裝鋼制管道敷設(shè)時(shí)，首先應(yīng)采取措施保證管道內(nèi)清潔。管道組焊、敷設(shè)前，用抹布將管道內(nèi)的石塊、土塊等雜物清理干凈，對(duì)管徑較小的管道，敷設(shè)前將鋼管一端抬起傾斜并敲打管道，將管內(nèi)雜物清出；敷設(shè)完畢的鋼管及時(shí)將管線上所有敞口封堵，以免雜物落入管內(nèi)。管道敷設(shè)前還應(yīng)符合以下條件：與管道有關(guān)的土建施工經(jīng)檢查合格；與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；管件已經(jīng)檢驗(yàn)合格，且內(nèi)部已清理干凈。在管道吊運(yùn)及下溝過程中，要采取可靠的措施保護(hù)做好的防腐層。吊裝采取吊帶，使用鋼絲繩要將繩子與管道接觸部位墊好。穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖焊接工作坑。站內(nèi)管道同外管網(wǎng)管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性；核對(duì)外管網(wǎng)管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；核對(duì)外管網(wǎng)管道材質(zhì)與規(guī)格。法蘭連接的襯塑管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2。安裝時(shí)不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。非金屬墊片尺寸允許偏差單位：項(xiàng)目法蘭密封面形式公稱直徑墊片內(nèi)徑偏差值墊片外徑偏差值＜125＋2.5－2.0≥125＋3.5－3.5凡有穿墻的管道應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚。碳鋼管道≤50采用全氬弧焊焊接，焊絲選用H082；＞50采用手工電弧焊焊接，焊條采用J422型。壓縮空氣不銹鋼管道采用全氬弧焊接，焊絲選用不銹鋼304焊絲。管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150時(shí)，應(yīng)不小于150；當(dāng)公稱直徑小于150時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：支管外壁距焊縫宜不小于50；環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50；在管道焊縫上不宜開孔；管道上任何位置不得開方孔。碳鋼管道下料應(yīng)按施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸進(jìn)行下料，小管徑管道宜采用機(jī)械方法進(jìn)行切割，機(jī)械加工坡口。大管徑管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無明確要求時(shí)，管道的對(duì)接焊口壁厚大于3的接口端部，應(yīng)加工成30～35°的坡口，留有1～2厚的鈍邊。兩管端的對(duì)口間隙，應(yīng)下表的規(guī)定。鋼管對(duì)口間隙單位：管壁厚度對(duì)口間隙3～51～1.55～91.5～2.5＞92.5～3對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，不等厚管道組件的組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為15°的坡形過渡。管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量單位：管壁厚度內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤8不超過壁厚的25%＞8不超過壁厚的20%，且不大于2進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于3嚴(yán)禁在管道上試電流或引弧，回路接線要直接接在焊件上；焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊的焊條、焊絲的材質(zhì)要與正式焊接要求相同。因?qū)谛枰c(diǎn)焊的卡具材質(zhì)要與管材材質(zhì)相同，拆除組對(duì)卡具時(shí)，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對(duì)殘留痕跡仔細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)消除。手工電弧焊作業(yè)，風(fēng)速不得大于8；氬弧焊接時(shí)風(fēng)速不得大于2；相對(duì)濕度不得大90％；下雨、無保護(hù)措施不得施焊。b管道安裝本工程加藥管道采用管道，采用承插式接口，膠水粘接。粘接應(yīng)符合如下要求：切口端面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線，插口端宜銼出倒角。粘接前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，被粘接面不得有油污、塵土和水跡。涂抹膠水前，應(yīng)對(duì)承口與插口的配合進(jìn)行驗(yàn)證，粘接前應(yīng)試插一次，插入深度和松緊程度應(yīng)符合管道說明書要求，在插入適宜的深度處用記號(hào)筆畫出標(biāo)記。涂刷膠水時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂刷承口時(shí)，應(yīng)沿軸向由里向外涂刷均勻，不得漏涂或涂抹過厚。涂刷膠水后，應(yīng)立即找正方向，將管子插入承口并用力推擠至所畫標(biāo)線，然后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈。在不少于60s時(shí)間內(nèi)，保持施加的外力不變，防止接口脫滑，并保證接口的直度和位置正確。插接完畢，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接溶劑擦拭干凈，避免受力或強(qiáng)行加載。接頭的靜止固化時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定。靜止固化時(shí)間項(xiàng)目管材表面溫度(℃)18～405～18公稱直徑()靜止固化時(shí)間()≤50203063～904560110～1606090管道粘接作業(yè)不得在雨中或水中操作，粘接作業(yè)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，人員應(yīng)站于上風(fēng)處，并佩戴手套、眼鏡和口罩。膠水和清潔劑使用時(shí)，瓶蓋隨用隨開，不用時(shí)蓋緊，粘接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁明火，通風(fēng)良好。不得用電爐加熱膠水。塑料管道支架采用角鋼或型鋼制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子與支架間加墊軟質(zhì)墊板（石棉墊、橡膠墊等）。c管道安裝的質(zhì)量要求1.各種管道的安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差（）軸線位置埋地60室內(nèi)15室外25標(biāo)高埋地±20室內(nèi)±20室外±15水平管平直度≤1002L‰且≤50＞1003L‰且≤802.鋼質(zhì)管道焊縫質(zhì)量要求管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10％，并應(yīng)符合下列要求：焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2；焊縫余高宜為0～2，最大不大于4。d閥門安裝閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，不能進(jìn)行試驗(yàn)的大口徑閥門應(yīng)有廠家出具的檢測(cè)報(bào)告。蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。有介質(zhì)流向要求的閥門.必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。氣動(dòng)閥門在安裝過程中，要注意保護(hù)氣動(dòng)頭。e管道壓力試驗(yàn)管道安裝完成后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，本壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)。試壓分為兩種情況：無壓力管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，如各水池之間自流管道及各水池的排水管道；有壓管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。1.無壓力管道閉水試驗(yàn)無壓力管道為系統(tǒng)中因各水池水位高差壓力而使水流動(dòng)經(jīng)過的管道，無壓力管道安裝完成，隱蔽回填前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)在檢查管道的坐標(biāo)及坡度合格后方可進(jìn)行。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井施工完畢并經(jīng)外觀檢查合格后帶井進(jìn)行試驗(yàn)。試壓管段按井距劃分，長(zhǎng)度不宜大于1。管道閉水試壓水頭以上游（如坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。在進(jìn)水處做好液位計(jì)量標(biāo)識(shí)，觀測(cè)時(shí)間不得少于30，進(jìn)行管道外觀檢查，管道不得有漏水現(xiàn)象為合格。在閉水試驗(yàn)有困難的情況下，也可以進(jìn)行壓力試驗(yàn)代替閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.4。2.有壓管道水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢、管道焊接檢查合格后進(jìn)行：系統(tǒng)試壓前，都必須經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位、總承包單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，管道、管件材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作已全部完成，并檢查合格；焊縫及其它需要檢查的部位不得隱蔽；試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于150，量程為最大被測(cè)壓力的1.3—1.5倍，表數(shù)不得少于2塊；有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并經(jīng)技術(shù)交底。試壓采用現(xiàn)場(chǎng)自來水，使用電動(dòng)水壓泵進(jìn)行升壓。試壓管道在封閉之前要徹底清理干凈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定壓力表設(shè)置位置、排氣口位置。上水、排水的具體位置，原則上用就近給水管和排水井，高點(diǎn)及末端排氣，低點(diǎn)排水。管道開孔處加裝牢固的臨時(shí)盲板，并加裝橡膠墊片，螺栓緊固牢靠。本工程水壓試驗(yàn)使用機(jī)具如下表：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注電動(dòng)打壓泵0-4臺(tái)1壓力表0-1.6個(gè)2潛水泵10m3，15m臺(tái)1手動(dòng)套絲板50臺(tái)1管道壓力試驗(yàn)時(shí),必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無異常現(xiàn)象，逐步升至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力至少停壓30分鐘，全面認(rèn)真檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓，無泄露，無目視變形為合格。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，排水時(shí)可拆開局部接口放水，確保系統(tǒng)內(nèi)水排盡；待壓力表示數(shù)為零時(shí)，打開最高點(diǎn)排氣閥，使之進(jìn)氣，防止出現(xiàn)負(fù)壓；試驗(yàn)完畢后管道內(nèi)如有殘存的水用泵抽送到裝置區(qū)外的排水溝內(nèi)，確保系統(tǒng)內(nèi)水排除干凈；試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)，應(yīng)停止試壓將水排盡后進(jìn)行處理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓；管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并及時(shí)填寫管道系統(tǒng)壓力記錄。管道設(shè)計(jì)壓力由設(shè)計(jì)方提供，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可以按照管道系統(tǒng)水泵的最大揚(yáng)程確定設(shè)計(jì)壓力。3.1.3重要設(shè)備安裝說明（1）臥式離心泵安裝技術(shù)條件：a、基礎(chǔ)位置偏差±20；b、水平偏差0.1/1000，橫向偏差0.2/1000；c、聯(lián)軸器軸向間隙最大差值應(yīng)小于0.3，徑向偏移最大不超過0.1。安裝：a、機(jī)座的找正與找平松開機(jī)座與基礎(chǔ)的連接螺栓，檢查與調(diào)整機(jī)座螺栓孔的縱向中心線是否與管路中心線一致，將水平尺放在機(jī)座的加工面上，對(duì)機(jī)座進(jìn)行縱向和橫向找平，找平時(shí)水平尺的氣泡應(yīng)位于兩條刻度線的正中間，調(diào)整合格后將螺栓擰緊，擰緊后再重新檢查一次。b、離心泵的找正與找平離心泵就位后使縱向中心線與管路中向線對(duì)齊，將水平尺放到離心泵出口法蘭上，對(duì)離心泵進(jìn)行縱向和橫向找平，調(diào)整離心泵高度與出口管路對(duì)齊，且使其聯(lián)軸器比電機(jī)聯(lián)軸器略高出1~2，便于電機(jī)找正。調(diào)整好后將泵體與機(jī)座的連接螺栓擰緊用水平儀檢查氣泡應(yīng)位于正中間。擰緊泵進(jìn)出口法蘭處的連接螺栓并注意上好墊片。c、電機(jī)就位、找正電機(jī)就位找正時(shí)通過在電機(jī)的四個(gè)地腳螺栓處加減墊片的方式，先使兩半聯(lián)軸器的中心線平行，然后再調(diào)整高度使其同軸，調(diào)整泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器的間隙，并用塞尺檢查，使兩半聯(lián)軸器之間的軸向間隙為2~4，軸向間隙與徑向間隙偏差需符合規(guī)定值，合格后擰緊電機(jī)地腳螺栓，重新檢查各部位間隙，調(diào)整直至合格。（2）羅茨風(fēng)機(jī)1）安裝技術(shù)條件a、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告等是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。b、安裝基礎(chǔ)基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)小于±20與設(shè)備平面位置偏差應(yīng)小于±10與設(shè)備標(biāo)高偏差在-10～20之間。c、檢查設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度的偏差應(yīng)不大于2。2）安裝a、初次找平、找正墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處；墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；風(fēng)機(jī)機(jī)組就位時(shí)中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線之間偏差不應(yīng)大于4；鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、橫向水平度的偏差不應(yīng)大于0.1，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平應(yīng)基本一致。軸承間隙、軸承壓蓋的過盈值，軸承的頂間隙、側(cè)間隙、推力面間隙值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書上的規(guī)定值。b、以上完成后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿固定，待其硬度達(dá)到要求后進(jìn)行機(jī)組精找平、找正及電機(jī)、風(fēng)機(jī)皮帶輪對(duì)中。機(jī)組對(duì)中找正完后，對(duì)稱均勻地把緊所有地腳螺栓。c、墊鐵點(diǎn)焊完成后再次檢查各部間隙、皮帶輪對(duì)中度、各軸中心的同心度、皮帶松緊度等，確認(rèn)各項(xiàng)安裝工作完全符合技術(shù)要求時(shí)，即可對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次灌漿。（3）加藥裝置1）安裝前檢查及技術(shù)參數(shù)a、根據(jù)施工圖，結(jié)合土建單位提供的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄，核對(duì)基礎(chǔ)平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合安裝要求。b、檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)度，不得有空洞聲音。c、溶藥裝置基礎(chǔ)平面位置±10，標(biāo)高﹢10，-20。2)安裝a、將溶藥裝置上的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）目視對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的相應(yīng)基準(zhǔn)線后，將溶藥裝置放在基礎(chǔ)上；b、溶藥裝置的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）和基礎(chǔ)上相應(yīng)位置的基準(zhǔn)線應(yīng)相重合，最大誤差應(yīng)在2~3之內(nèi)。標(biāo)高誤差應(yīng)在±5之內(nèi)。c、溶藥裝置找平水平尺進(jìn)行測(cè)量；水平儀測(cè)量的位置應(yīng)選擇溶藥裝置的主要工作面上；通過調(diào)整墊鐵，使溶藥裝置的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高；用人工調(diào)整溶藥裝置本體，使之對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的安裝位置線，使溶藥裝置達(dá)到安裝的設(shè)計(jì)位置。固定溶藥裝置，使用灌漿料將底部填平。（4）超濾裝置超濾膜分離技術(shù)是將顆粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01～0.001之間，對(duì)于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。膜的公稱孔徑越小，去除率越高。膜組件外形及接口示意圖：膜組件安裝及投運(yùn)：1、膜組件應(yīng)垂直放置在機(jī)架上并與機(jī)架固定，但組件不得作為支撐件使用。2、將設(shè)備按圖紙要求就位于安裝位置，并進(jìn)行找平找正。要求本體組架安裝后標(biāo)高、中心位置偏差±5，縱橫水平偏差為0.2/1000。設(shè)備找平完畢進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊、灌漿工作。3、膜組件均有獨(dú)立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋，安裝時(shí)注意不劇烈撞擊與拋擲。4、組件首次投運(yùn)時(shí)，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)水量的60%左右運(yùn)行，24h后，再增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，這樣有利于減緩膜通量的衰減。5、由于組件內(nèi)充灌有保護(hù)液，首次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)水排放并沖洗至組件產(chǎn)水無白沫后，方可正式投入運(yùn)行。6、與本超濾膜組件連接一般使用材質(zhì)的管件，相互之間可用專用膠進(jìn)行粘接，24小時(shí)固化后即可使用。（5）反滲透裝置反滲透裝置組架做為一體式靜置設(shè)備，安裝程序同一般箱罐容器。安裝之前檢查設(shè)備基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)方位、標(biāo)高偏差在規(guī)范之內(nèi)。方位偏差一般允差±20，標(biāo)高偏差在－200之間?；A(chǔ)驗(yàn)收合格，在基礎(chǔ)上劃出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線。1、設(shè)備組架安裝注意事項(xiàng)：組架安裝之前，檢查設(shè)備外觀。要求組架上各部件完好、無損。管口要求封堵保護(hù)。組架就位應(yīng)從車間預(yù)留便捷通道進(jìn)入。如需拖拽至安裝位置，注意防護(hù)組架防止變形、保護(hù)組架上膜殼等附屬部件以防損壞。將設(shè)備按圖紙要求就位于安裝位置，并進(jìn)行找平找正。要求本體組架安裝后標(biāo)高、中心位置偏差±5，縱橫水平偏差為0.2/1000。設(shè)備找平完畢進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊、灌漿工作。2、反滲透膜元件的安裝1）從紙箱中的塑料包裝中取出膜元件。注意：打開塑料袋的時(shí)候最好在一端剪開口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，以備膜元件需要裝袋保存時(shí)使用。2）在膜元件適配器上裝上“O”型環(huán)，安裝時(shí)涂上一些甘油，并小心的安裝防止“O”型環(huán)被刮損。同時(shí)在膜元件產(chǎn)水管的內(nèi)側(cè)（系列）或外側(cè)（系列）也涂上甘油。注意：不要使用陽離子洗滌劑、食用油等作為潤(rùn)滑劑，否則有可能對(duì)反滲透膜元件造成不可恢復(fù)的損害。3）在濃水密封圈上涂上甘油，小心的安裝在膜元件進(jìn)水側(cè)的環(huán)型槽中。注意：濃水密封圈要妥善安裝，否則有則能造成膜元件實(shí)際回收率高于設(shè)計(jì)值。4）按照膜元件表面箭頭所指的方向?qū)⑵淦骄彽耐迫雺毫θ萜?，至膜元件進(jìn)入壓力容器后，在膜元件的進(jìn)水側(cè)產(chǎn)水管上插上適配器。5）將另一支膜元件連接在露出的產(chǎn)水適配器上，連接緊密后平緩的推入壓力容器，至第二支膜元件的三分之二進(jìn)入壓力容器，重復(fù)進(jìn)行上述操作。6）當(dāng)同一壓力容器內(nèi)最后一支膜元件安裝完畢后，在膜元件的進(jìn)水端插上閉式產(chǎn)水適配器上或套上產(chǎn)水管堵頭。7）安裝完進(jìn)水端摻水適配器后，將壓力容器的端板安裝好。檢查產(chǎn)水管堵頭和端板之間的距離要小于5。注意：如果產(chǎn)水管堵頭和端板之間的距離大于5，那么在系統(tǒng)啟停時(shí)，反滲透膜元件的過度移動(dòng)有可能造成O型環(huán)或濃水密封圈的錯(cuò)位或破損，從而造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，因此需要在這兩者之間安裝墊片。3、安裝注意事項(xiàng)：1）膜元件保存在濃度為0.05%到0.1%的亞硫酸氫鈉溶液中，安裝時(shí)注意防護(hù)皮膚和眼睛；2）保存一部分包裝材料，以便膜元件臨時(shí)需要拆出或者保存之用；3）為每個(gè)壓力容器編號(hào)，并根據(jù)壓力容器中元件的正確順序記錄每個(gè)膜元件的位置，記錄要根據(jù)新元件的安裝以及元件位置的改變進(jìn)行更新；4）為了避免元件的損壞，安裝時(shí)一定要小心輕放，注意保持膜元件外部清潔，只能用干凈的手或者手套接觸元件。4、清洗裝置、加藥裝置清洗、加藥裝置由清洗泵、藥業(yè)溶解箱、過濾器等動(dòng)、靜設(shè)備組成，其安裝方法（6）水箱制作安裝一.施工作業(yè)程序施工準(zhǔn)備→材料設(shè)備領(lǐng)用及預(yù)檢→班組領(lǐng)取→下料卷板→對(duì)口焊接安裝→灌水實(shí)驗(yàn)→驗(yàn)收二.作業(yè)方法及技術(shù)要求材料要按施工圖紙進(jìn)行核對(duì)，一一清點(diǎn)材料設(shè)備數(shù)量，注意材料領(lǐng)取時(shí)要認(rèn)真測(cè)量鋼板的長(zhǎng)度、板厚、材質(zhì)及外觀，并做好檢查記錄，檢查無誤后，方可辦理出庫手續(xù)。1.下料①要按照施工圖紙對(duì)水箱鋼板進(jìn)行下料，下料時(shí)要嚴(yán)格按照施工圖所標(biāo)注的尺寸進(jìn)行放樣，劃定剪切線。②放樣過程中，測(cè)量要精確。③劃線過程中應(yīng)經(jīng)常校核尺寸。④劃線方法和程序應(yīng)嚴(yán)格，必須做到平直、等份準(zhǔn)確、尺度正確。⑤對(duì)已測(cè)需切割的鋼板要進(jìn)行編號(hào)。（例圖如下）2.對(duì)口、焊接、安裝（1）對(duì)口①鋼板對(duì)口應(yīng)執(zhí)行除鹽水箱設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并保證對(duì)口的平直度。②鋼板對(duì)口時(shí)，鋼板的中心線必須對(duì)正，不得出現(xiàn)中心偏斜。主要技術(shù)數(shù)據(jù)：a.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對(duì)接焊縫之間距離不小于200,底及箱壁上個(gè)平行焊縫之間距離不小于500。b.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200。c.任何部位的局部變形量不得大于30。d.箱壁局部凹凸度每一米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于5。e.整個(gè)箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30。f.箱體高度誤差不得超過10。（2）焊接①焊接由專職焊工完成。焊接人員要有焊工操作證并持證上崗，禁止無證人員焊接。②水箱底鋼板采用搭接式焊接，其搭接寬度允許偏差為±5，邊緣板采用對(duì)接焊縫，焊條采用422型，焊條使用前要進(jìn)行烘干處理。③焊縫表面要美觀、飽滿。④箱底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行：a、中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。b、弓形邊緣板的焊接宜符合下列規(guī)定：1）首先施焊靠外緣300的部位焊縫，在箱底與管壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。2）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。3）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。3、箱底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底與罐壁的角焊縫應(yīng)至少焊兩邊成型，不允許一遍成型。箱壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：1）、箱壁的焊接先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工均勻分布并沿同一方向施焊。2）、固定頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：a、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。b、箱頂板與包邊角鋼外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，且不大于4,內(nèi)側(cè)與包邊角鋼不得焊接。c、每層焊縫必須細(xì)致清理以免造成夾渣、氣孔等缺陷。d、運(yùn)條速度不宜過快，保證焊道層間融合良好。搭接焊接：箱壁環(huán)焊縫焊接（3）安裝a.水箱安裝(1)水箱箱底直接放置在基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配與焊接，裝配前要嚴(yán)格按圖紙下料施工。(2)水箱焊接應(yīng)控制在最小變形量，任何部位的局部變形量不得大于30。(3)箱壁按裝對(duì)接要嚴(yán)格按圖紙下料施工，其焊縫工藝要美觀鋼板卷制要適度。(4)箱壁局部凹凸度在縱橫兩個(gè)方向每一米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于5。(5)整個(gè)箱體要保持圓形，箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30。(6)整個(gè)箱體高度誤差在任何位置都不得超過10。(7)水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂，搭接寬度要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。(8)在箱體上的開孔要避開焊縫。(9)出水管、進(jìn)水管、溢流管、排污管、要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置安裝。b.水箱變形的防治（1）在焊接過程中，為了避免水箱箱體變形應(yīng)采取先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫，焊接縱向焊縫時(shí)在焊口加弧形支撐板，防止焊口在焊接時(shí)變形。（2）為防止起吊時(shí)箱壁變形，用脹箍支撐下口，脹箍用槽鋼[16″制作，分四段，接口用4個(gè)16T千斤頂死，（3）水箱的縱向焊縫上下要錯(cuò)開，不允許在一條直線上。（4）焊接過程中不斷對(duì)水箱箱體直徑進(jìn)行測(cè)量，以便及早發(fā)現(xiàn)偏差度。c.支架的安裝(1)進(jìn)水管、溢流管支架要按設(shè)計(jì)圖紙安裝。(2)安裝支架位置要正確，應(yīng)平整、牢固。(3)支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。三、嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn)（1）水箱安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)水箱進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。（2）用1-1.5公斤的錘子沿所有焊縫輕輕敲打，以檢查水箱各焊縫的嚴(yán)密性。（3）水箱盛水時(shí)間不得少于24小時(shí)，并檢驗(yàn)焊縫不應(yīng)漏水。（4）經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后的水箱，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求外殼涂漆內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理。（5）水箱嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行水箱上開孔安裝。四、水箱防腐處理要求1、水箱防腐表面處理要求。（1）再次檢查箱體內(nèi)表面是否有硬傷、壓痕，焊接等到缺陷，并給予打磨處理。（2）噴砂除銹用的磨料銅礦砂，取適當(dāng)粒度。應(yīng)不含有腐蝕物、油垢、油脂等污物。（3）噴砂除銹是利用經(jīng)過油、水分離處理的壓縮空氣將砂磨料帶入，并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用銅礦砂沖擊和摩擦力將氧化皮，銹皮污物等除掉，同時(shí)使表面獲得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附著力。（4）噴砂使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份，空壓機(jī)為6m3，要求其壓力穩(wěn)定，風(fēng)量要大，以保證噴砂正常操作，噴砂使用大于或等于3公斤壓力的壓縮空氣，確保噴壓表面粗糙質(zhì)量。（5）為了保證防腐涂層的質(zhì)量，噴砂除銹的等級(jí)應(yīng)達(dá)到229中規(guī)定一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即①除渣：水箱內(nèi)表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有礙涂料的贓物。②除銹：要使金屬表面的鐵銹、氧化皮等徹底除盡。③除油：金屬表面的植物油脂和潤(rùn)滑油脂、凡士林等，涂料前需清除干凈。④基本金屬表面應(yīng)平整，焊縫凸處應(yīng)小于3,彎曲過度圓滑，曲率半徑不小于5.（6）水箱內(nèi)壁及底板防腐要求。a、箱子底部每張鋼板的下表面涂刷兩遍環(huán)氧富鋅防腐涂料。b、水箱外壁油漆的技術(shù)要求見熱機(jī)專業(yè)和相關(guān)“油漆保溫”卷冊(cè)。（7）噴涂?jī)?nèi)壁防腐涂層技術(shù)要求。(a)底材處理達(dá)到一級(jí)。（b）滾涂聚脲底漆,涂層厚度50μm±10μm。（c）噴涂聚脲彈性體防腐涂層厚度1.0±0.2。(d)按噴槍操作規(guī)程噴涂，調(diào)整噴槍與噴涂面距離，使涂層表面平整無缺陷。（e）為保證噴涂層的厚度均勻性，噴槍移動(dòng)速度要適中，不能有漏涂和欠噴現(xiàn)象。（f）噴涂時(shí)應(yīng)按從上至下，先側(cè)面，后底面的施工順序，連續(xù)噴涂，一次性成形。（g）避免在刮風(fēng)下雨的環(huán)境下施工。（7）保安過濾器1）安裝步驟：a、徹底清洗過濾器殼體。b、將外殼進(jìn)出口與過濾系統(tǒng)管路相連，連接時(shí)注意方向，確保濾芯為外側(cè)進(jìn)水、內(nèi)側(cè)出水狀態(tài)。c、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。d、用合適的的濕潤(rùn)劑(例如水)濕潤(rùn)O形圈和濾芯座插孔。f、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。g、將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好。h、打開外殼頂部的放氣閥。i、稍微打開入口閥，使液體進(jìn)入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時(shí)關(guān)閉放氣閥。j、緩慢調(diào)節(jié)打開下游出口閥，直至完全打開。2）使用注意事項(xiàng)：a、操作時(shí)應(yīng)防止壓力沖擊，禁止反向加壓。b、當(dāng)過濾器上、下游之間的壓力降大于規(guī)定值或流量明顯下降時(shí)，應(yīng)考慮更換濾芯。c、如果過濾器暫不工作，不要將濾芯晾干，而應(yīng)將其侵泡在合適的滅菌溶液中（或在殼體內(nèi)注入此種溶液），重新使用前應(yīng)將滅菌溶液沖洗干凈。（8）活性炭過濾器（空氣儲(chǔ)罐、混床、過濾器）a、基礎(chǔ)交接后，復(fù)查各基礎(chǔ)標(biāo)高及縱橫中心線。b、在車間封頂前將過濾器吊入車間內(nèi)初步就位。土建施工基本結(jié)束后，將過濾器找正正式定位。c、依次對(duì)過濾器進(jìn)行找平、找正，保證其外殼垂直誤差不得超過各自高度的0.15%；中心線、標(biāo)高偏差≤5。d、容器上的進(jìn)出口法蘭應(yīng)用水平尺測(cè)量，水泡應(yīng)居中。e、內(nèi)部裝置檢查：配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)相互垂直；支管的水平偏差，不得大于±2。濾水帽座的中心線，與支管水平面垂直。濾水帽高度應(yīng)一致，允許偏差不大于5。濾水帽在安裝前逐個(gè)認(rèn)真檢查，對(duì)縫隙大于濾料平均粒徑及強(qiáng)度有問題的水帽舍去不用?？p隙相近的水帽安裝在同一設(shè)備里，以求配水均勻。裝填料前，進(jìn)行2-3次噴水試驗(yàn)。電火花試驗(yàn)：對(duì)內(nèi)壁防腐層進(jìn)行電火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓由廠家說明書定，應(yīng)不漏電，否則應(yīng)通知供應(yīng)商處理。填料：系統(tǒng)水沖洗后，根據(jù)設(shè)計(jì)及廠制造商要求進(jìn)行填料填裝工作，裝填料時(shí)注意以下問題：按圖紙要求先裝墊層，裝墊層時(shí)應(yīng)特別注意設(shè)備內(nèi)部裝置，特別時(shí)濾水帽不能被損傷。填料填裝完畢后應(yīng)立即將人孔門封閉，防止其它雜物掉入交換器內(nèi)。f、附件安裝：各種壓力表、液位計(jì)的安裝應(yīng)便于觀察；取樣管的安裝位置正確、整齊美觀，便于操作。（9）汽水混合器1)工作原理汽水混合器主要有噴管、殼體、網(wǎng)板、墊圈組成。

被加熱水通過呈拉伐爾的噴管時(shí)，蒸汽從噴管外側(cè)通過管壁上的許多斜向小孔噴入水中，兩者在高速流動(dòng)中瞬時(shí)良好混合，以達(dá)到加熱水的目的。調(diào)節(jié)蒸汽側(cè)閥門（手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥），就可以得到所需溫度的熱水。2)使用要求a、啟停：在開式系統(tǒng)中，先開水側(cè)閥門，后開蒸汽閥門；停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)蒸汽側(cè)閥門，再關(guān)水側(cè)閥門。

b、在循環(huán)系統(tǒng)中，一般水的管路閥門是常開的，只啟、停水泵。因此投入使用時(shí)，先啟動(dòng)水泵，后開蒸汽閥門；停止時(shí)，先關(guān)蒸汽閥門，后停水泵。

c、對(duì)于經(jīng)常停電的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)在蒸汽管路上設(shè)置高溫電磁閥，當(dāng)有電時(shí)，電磁閥處于常開位置；當(dāng)停電時(shí)，電磁閥處于關(guān)閥狀態(tài)，自動(dòng)截?cái)嗥?，保障系統(tǒng)安全。

d、為了防止水進(jìn)入蒸汽管中和汽水混合器文氏管堵塞，故蒸汽管靠近加熱器處應(yīng)裝設(shè)止回閥、金屬波紋管和管道過濾器。

e、采用過熱蒸汽作熱源時(shí)，為降低噪聲，可采取分級(jí)加熱（分段加熱）的方式或蒸汽減溫減壓處理。

f、開始投入運(yùn)行時(shí)，有水擊現(xiàn)象，但很快即可自行消失。

3）安裝注意點(diǎn)a、使用汽水管道加熱器的先決條件是蒸汽壓力大于水壓0.05以上；

b、汽水管道加熱器未通入蒸汽時(shí)，額定流量下，水頭損失為52O，通入蒸汽后，水頭損失可按12O考慮；

c、汽水管道加熱器宜安裝在水泵的吸水側(cè)，當(dāng)加熱器安裝在水泵吸水側(cè)時(shí)，水泵與加熱器之間的安裝距離必需要大于加熱器本體長(zhǎng)度的三倍以上，以防水泵開啟時(shí)過量的吸入蒸汽。

d、汽水管道加熱器也可設(shè)置在水泵后，但要注意入水的壓力要小于蒸汽的壓力。（10）除碳器1）安裝前檢查及技術(shù)要求a、檢查除碳器基礎(chǔ)，復(fù)查各基礎(chǔ)標(biāo)高及縱橫中心線。b、除碳器配水系統(tǒng)支管與母管中心線應(yīng)相互垂直；支管的水平偏差，不得大于±2。c、電火花試驗(yàn)：對(duì)內(nèi)壁防腐層進(jìn)行電火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓由廠家說明書定，應(yīng)不漏電，否則應(yīng)由廠家技術(shù)人員及時(shí)處理。2）安裝a、將除碳器吊裝至水箱上找正定位。b、對(duì)除碳器進(jìn)行找平、找正，保證其外殼垂直誤差不得超過各自高度的0.15%；中心線、標(biāo)高偏差≤5。c、利用墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度及垂直度，容器上的進(jìn)出口法蘭應(yīng)用水平尺測(cè)量，水泡應(yīng)居中。d、待設(shè)備找平找正后，將設(shè)備支腿與水箱用螺栓連接并復(fù)測(cè)水平度及垂直度，合格后徹底緊固。（11）酸堿儲(chǔ)罐1）安裝前檢查a、根據(jù)儲(chǔ)罐安裝施工圖結(jié)合土建單位提供的基礎(chǔ)檢驗(yàn)記錄，核對(duì)基礎(chǔ)平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度等是否符合安裝要求。b、檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實(shí)度，不得有空洞聲音。地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。c、基礎(chǔ)表面應(yīng)沖洗干凈，并清除孔洞內(nèi)的一切雜物。2）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)a、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)平面位置±10，標(biāo)高﹢10，-20；b、基礎(chǔ)放線：將有關(guān)儲(chǔ)罐安裝的中心線、標(biāo)高線引出到方便觀測(cè)的位置。測(cè)出基礎(chǔ)（如：基座位置、預(yù)埋件位置、螺栓孔位置）標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差；3）定位方法a、儲(chǔ)罐的定位中心線采用”經(jīng)緯儀＋鋼尺”的方法測(cè)量確定。b、儲(chǔ)罐的安裝基準(zhǔn)線可采用鋼尺測(cè)量，拉鋼絲的方法測(cè)量、確定。c、儲(chǔ)罐找正、調(diào)平的測(cè)量位置，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，宜選中儲(chǔ)罐如下位置：儲(chǔ)罐的主要工作面；支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；部件上加工精度較高的表面。4）安裝a、墊鐵設(shè)置準(zhǔn)備根據(jù)墊鐵設(shè)置平面位置圖及儲(chǔ)罐重量和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)確定墊鐵規(guī)格并布置墊鐵；墊鐵與基礎(chǔ)接觸的位置必須鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸；每個(gè)地腳螺栓旁邊至少布置一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓（50～150范圍內(nèi)）和底座主要受力部位下方；儲(chǔ)罐底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各設(shè)墊一組墊鐵，保證墊鐵的高度不超過5塊；放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間；并保證斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用。5）儲(chǔ)罐吊裝就位a、采用汽車吊、拖車將儲(chǔ)罐運(yùn)至車間外，利用大型吊車進(jìn)行吊裝；將吊起的儲(chǔ)罐上的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）目視對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的相應(yīng)基準(zhǔn)線后，將儲(chǔ)罐緩慢放在基礎(chǔ)上；儲(chǔ)罐的基準(zhǔn)點(diǎn)（或線）和基礎(chǔ)上相應(yīng)位置的基準(zhǔn)線應(yīng)相重合，最大誤差應(yīng)在2～3之內(nèi)。標(biāo)高誤差應(yīng)在±5之內(nèi)。b、儲(chǔ)罐找平采用水平儀、水平尺進(jìn)行測(cè)量；水平儀測(cè)量的位置應(yīng)選擇儲(chǔ)罐的主要工作面上；通過調(diào)整斜墊鐵，使儲(chǔ)罐的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高；c、儲(chǔ)罐固定使用灌漿料將地腳螺栓固定到位，待達(dá)到使用強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓并精找平、找正；以上完成后進(jìn)行設(shè)備二次灌漿。（12）濾板及濾帽安裝1）測(cè)量放樣測(cè)量人員采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量放樣，并經(jīng)過復(fù)核滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為植筋錨固施工、塑制定型底模的安裝固定及濾板混凝土澆筑時(shí)頂面的控制提供依據(jù)。(1)確定模板在支承面上的安裝位置，并彈墨線標(biāo)示。(2)在池壁上確定設(shè)計(jì)濾板與池壁交接的頂面和底面位置線，并彈墨線標(biāo)示。2）植筋錨固""濾板中所有預(yù)埋在池壁和隔墻(濾梁)內(nèi)的鋼筋均采用植筋錨固的方法埋設(shè)。(1)植筋錨固施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→材料準(zhǔn)備→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn)。(2)施工中需要注意清孔、鉆孔直徑、深度、注膠量等的控制，施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，若不滿足要求，須及時(shí)進(jìn)行處理。(3)植筋錨固具體施工方法和技術(shù)措施同常規(guī)的土建結(jié)構(gòu)施工。3）濾板與池壁交接面處理應(yīng)符合下列規(guī)定(1)土建池壁混凝土澆筑前，在池壁豎直面局部(與濾板側(cè)面交接處)中間位置設(shè)置凹槽。交接面部位池壁預(yù)留凹槽尺寸為高60，寬18(即凹進(jìn)去方向)，具體采用池壁立模時(shí)，在模板內(nèi)側(cè)需預(yù)留凹槽的位置釘設(shè)一塊寬60、厚18的模板廢料即可，待拆模后，鑿掉該塊模板，凹槽便可成型。(2)待植筋完成后，對(duì)池壁豎直面局部(與濾板側(cè)面交接處)位置進(jìn)行人工鑿毛，把池壁混凝土表面粘附著的松散混凝土材料等清理掉，然后用高壓水槍沖洗干凈。(3)在濾板混凝土澆筑時(shí)，按澆筑順序先行在池壁上對(duì)交接面涂刷純水泥漿。4）定型底模安裝方法(1)根據(jù)測(cè)量放樣確定的控制線，在每條濾板支撐面上(即隔墻或?yàn)V梁頂)用墨線彈出相鄰模板中心線，然后安放定型模板。(2)安放后根據(jù)控制線檢查平面位置和標(biāo)高，符合要求再進(jìn)行固定。固定方法一般采用Φ3×30的水泥鋼釘把模板四角釘在濾板支撐(即隔墻或?yàn)V梁)上(見圖2)。圖2模板安裝固定示意圖(3)模板安裝應(yīng)平整牢固,接縫緊密,不漏漿。5）鋼筋綁扎鋼筋綁扎在焊接作業(yè)時(shí)，宜在作業(yè)處下面墊放隔離材料，如木模板等，以防止焊接作業(yè)時(shí)高溫濺落的焊渣損壞定型底模。6）預(yù)埋及施工蓋安裝人工將預(yù)埋座垂直插入模板的預(yù)留孔內(nèi)，使預(yù)埋座上的卡銷與模板上的預(yù)留頸套箍緊，然后擰緊施工蓋(見圖3)。圖3預(yù)埋座及施工蓋安裝示意圖7）""濾板混凝土澆筑濾板采用商品混凝土泵送澆筑，坍落度控制在80～100，其堿含量及氯離子控制、限制膨脹率要求要符合規(guī)范規(guī)定。濾板混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)濾板混凝土澆筑一般搭設(shè)吊架式工作平臺(tái)，避免作業(yè)人員直接踩在濾頭預(yù)埋座上而引起預(yù)埋座損壞。(2)同格濾板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，不得留施工縫。(3)邊澆筑，邊采用小型插入式振搗器振搗密實(shí)，特別注意對(duì)邊角處和新老混凝土交接處的振搗，確保結(jié)構(gòu)混凝土的密實(shí)。小型插入式振搗器作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。(4)振搗作業(yè)時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸到濾座和施工蓋，防止濾座和施工蓋受損。(5)濾板混凝土初凝后終凝前，在隔墻(或?yàn)V梁)位置擱置跳板，對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面壓光，連續(xù)壓光不少于三次，以避免產(chǎn)生表面收縮裂縫和利于新老混凝土的結(jié)合。(6)混凝土坍落度的檢查及試塊的留置等工作同濾池土建結(jié)構(gòu)的施工。8）混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。9）濾桿安裝濾桿為可調(diào)節(jié)式，其可調(diào)螺距為70，上下調(diào)節(jié)范圍不小于50，調(diào)節(jié)水平后，濾桿還有15～20的預(yù)留量，以供濾池長(zhǎng)期運(yùn)行后可能出現(xiàn)土建構(gòu)筑物不均勻沉降時(shí)可調(diào)節(jié)使用。濾桿安裝方法如下：(1)打開施工蓋，然后在濾頭的濾座內(nèi)插入可調(diào)節(jié)螺桿，其調(diào)節(jié)精度(最小調(diào)節(jié)量)為0.4，并具有防松動(dòng)自鎖功能。(2)封堵住濾池所有進(jìn)出孔后，在濾池布水區(qū)進(jìn)水，檢查封堵處是否滲水，否則先行處理完畢，然后根據(jù)靜止水面來調(diào)節(jié)濾桿的上端平面在同一水平高度，從而保證進(jìn)水孔在同一水平面(見圖4)。圖4濾桿安裝示意圖10）安裝""濾帽按照螺紋擰動(dòng)固定在濾座上即可(見圖5)。濾帽頂面水平度的控制方法同濾桿。圖5濾帽安裝調(diào)平示意圖11）濾板及濾頭的調(diào)試驗(yàn)收(1)對(duì)濾池布水系統(tǒng)的幾何尺寸、平面、高程、水平度和濾頭濾板按工藝設(shè)計(jì)逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)。(2)在濾板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)空池進(jìn)行布?xì)狻⒉妓囼?yàn)。要求進(jìn)水進(jìn)氣均勻、無死角。一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位商定方案后予以處理解決。12）驗(yàn)收對(duì)濾板幾何尺寸、平面高程、水平度等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查復(fù)核。待濾頭安裝后，進(jìn)行布?xì)?、布水試?yàn)，觀察濾板混凝土是否振搗密實(shí)，有無漏氣現(xiàn)象，特別是與池壁相交處。一旦發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，予以處理。在濾板達(dá)到強(qiáng)度前，不得在其上填裝承托層和濾料。13）質(zhì)量控制塑制定型底模委托加工前要與加工廠家充分溝通，確定所用材料、力學(xué)性能、安全性等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后，檢查其出廠合格證、模板的外觀質(zhì)，使之符合規(guī)范要求。所采用的材料力學(xué)性能應(yīng)符合表1規(guī)定。表1材料力學(xué)性能表當(dāng)荷載為42時(shí)，模板的跨中撓度應(yīng)小于1.2。模板表面應(yīng)平整，無開裂、氣泡、缺棱掉角、厚薄不均等缺陷。模板應(yīng)安裝牢固、拼縫嚴(yán)密、不漏漿?；炷涟韬暇鶆颉⒉浑x析，坍落度符合設(shè)計(jì)要求，振搗密實(shí)，無蜂窩、麻面等。14）濾料填筑a、開箱驗(yàn)收：規(guī)格、數(shù)量、分類濾料到場(chǎng)后，必須對(duì)濾料的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)濾料按規(guī)格進(jìn)行分堆分放，禁止混存混放，避免裝填時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。根據(jù)來料的包裝數(shù)量進(jìn)行分檢，確定每個(gè)濾池每種規(guī)格濾料的裝填數(shù)量。b、土建驗(yàn)收、找平劃線：濾板濾頭安裝完成后，在濾池四周墻面上用油漆根據(jù)濾料裝填的高度要求劃出尺寸標(biāo)志線。c、裝填、平整：裝填濾池前，向池中注水，至少注入高于濾板50厘米（也可用其它方法）。再將承托層濾料吊裝到池內(nèi)，人工輔填礫石，將礫石均勻地填充到濾頭之間；不論用何種裝填法，開始裝填時(shí)都應(yīng)倍加小心，嚴(yán)格禁止從高處將礫石直接灑落，以免損毀濾頭。當(dāng)濾頭被覆蓋后，方可進(jìn)行快速裝填。每種規(guī)格的濾料裝填到規(guī)定厚度時(shí)必須認(rèn)真平整表面，誤差不能大于10。確保各種規(guī)格濾料層的高度與圖紙所標(biāo)的一致，建議多裝填5％以補(bǔ)償濾池運(yùn)行開始時(shí)沖洗期間的損耗，在砂層上部作個(gè)記號(hào)作為計(jì)算由于沖洗而造成的砂耗。d、沖洗：濾料裝填完成后，在系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行條件后，先進(jìn)行反沖洗操作，按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行多次沖洗，直到出水檢測(cè)合格。以去除濾料中夾帶的泥土等雜物及鹽份。3.2電氣安裝3.2.1施工工藝流程結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，本工程施工工藝流程如下：設(shè)備、材料檢驗(yàn)→電纜溝托架安裝、明裝電纜管敷設(shè)、電纜橋架安裝→變壓器、低壓柜安裝→電纜敷設(shè)→盤柜校線、接線，電動(dòng)機(jī)檢查接線→電動(dòng)機(jī)檢測(cè)、單機(jī)試運(yùn)→系統(tǒng)調(diào)試→驗(yàn)收電動(dòng)機(jī)檢測(cè)施工工藝流程：電機(jī)外觀檢查→電機(jī)絕緣檢測(cè)→系統(tǒng)調(diào)試→單機(jī)試車→驗(yàn)收3.2.2施工技術(shù)規(guī)范1）設(shè)備、材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的規(guī)格、型號(hào)必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明文件齊全，設(shè)備外觀無損傷。設(shè)備、材料經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審查合格后方可使用。低壓柜、現(xiàn)場(chǎng)配電柜、電纜到貨時(shí)必須包裝完好，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存時(shí)有防雨、防盜措施。熱鍍鋅鋼管不得有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。材料在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，每種材料要有清晰、清楚的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位等信息。2）電纜保護(hù)管及電纜支架、電纜橋架安裝本工程電纜保護(hù)管為熱鍍鋅鋼管；電纜支架使用角鋼焊接加工；電纜橋架使用熱浸鋅梯式橋架。電纜管使用無齒鋸進(jìn)行切割，用角磨機(jī)或者銼刀打磨平毛刺和尖銳棱角。25及以上的鋼管彎曲采用液壓彎管器預(yù)制，25以下的彎管采用手動(dòng)彎管器。電纜管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍。彎管處不得有裂縫和顯著的凹癟，彎扁程度不得大于管子外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并且不能妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。電纜管與設(shè)備、電纜橋架接口通過包塑軟管連接，金屬軟管長(zhǎng)度不得超過2m，固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1m。在設(shè)備和電纜橋架上開孔使用液壓開孔器。地埋電纜管的連接采用套管焊接，套管長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的2倍，焊口采用涂刷瀝青漆防腐。本工程電纜橋架采用直線梯式熱浸鋅橋架。橋架大部分安裝在結(jié)構(gòu)立柱上，支架采用#10槽鋼制作。電纜橋架在支架上牢固固定。連板上螺栓應(yīng)位于托盤外側(cè)，緊固牢靠。電纜橋架采用大跨距，橋架安裝固定盡可能利用工藝管道支架或采用膨脹螺栓，橋架內(nèi)全長(zhǎng)敷設(shè)接地線并確保每段橋架與之間以及與接地線之間可靠連接。3）低壓柜安裝低壓盤柜底座用#10槽鋼制作，制作時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)盤、柜基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞。槽鋼切割使用無齒鋸進(jìn)行切割，打磨掉毛刺兒。在槽鋼上打眼兒不得使用氧炔焰切割，必須使用電鉆打眼。底座找平找正后固定。槽鋼底座安裝后，頂部高度高出地面10。平直度允許偏差1，全長(zhǎng)允許偏差5，水平度允許偏差1，全長(zhǎng)允許偏差5。低壓柜、現(xiàn)場(chǎng)盤柜用運(yùn)輸車運(yùn)至電氣間外，用汽車吊吊裝到室內(nèi)，按照設(shè)計(jì)位置固定在槽鋼底座上。盤間用螺栓固定?，F(xiàn)場(chǎng)配電箱在室內(nèi)靠墻安裝，使用角鋼制作支架固定。室外配電箱要制作牢固的支架，穩(wěn)定生根，安裝位置要利于操作。成列安裝時(shí)，要求排列整齊。盤柜安裝應(yīng)固定牢固，垂直度允許偏差1.5，水平度允許偏差1，相鄰盤柜頂部允許偏差2，盤間接縫允許偏差1。4）母線安裝工程配電所內(nèi)開關(guān)柜、變壓器頂母線安裝前，應(yīng)對(duì)母線進(jìn)行檢查，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與電氣施工圖相符，母線線材表面無裂紋損傷。母線平直應(yīng)使用銅錘，錘擊力度要適中，在母線錘擊部位墊一塊與母線材質(zhì)相同的母線，以免母線主材受損。母線的彎制，應(yīng)采用冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求。母線螺栓連接鉆孔孔徑應(yīng)大于所選螺栓直徑1；螺栓長(zhǎng)度以露出螺母2~3個(gè)絲為宜。母線螺栓連接時(shí)的緊固力矩應(yīng)使用力矩扳手限定，力矩扳手量程的選擇應(yīng)與緊固力矩相宜。緊固力矩應(yīng)符合下表：螺栓規(guī)格()緊固力矩值()M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2母線搭接頭應(yīng)用細(xì)齒銼刀打磨平整，并涂電力復(fù)合脂。母線相色刷漆應(yīng)正確，距搭接處10范圍內(nèi)不應(yīng)刷漆。母線固定應(yīng)可靠，使用的夾具應(yīng)與母線規(guī)格一致。封閉母線橋由廠家到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸并在廠制作好后再送往現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應(yīng)小于2。固定在墻上橋體的固定膨脹螺栓數(shù)量應(yīng)該足夠和牢固。如母線已由開關(guān)柜制造廠預(yù)制好，則應(yīng)在開關(guān)柜開箱檢驗(yàn)時(shí)，按電氣施工圖檢查母線的型號(hào)、規(guī)格。母線安裝時(shí)按制造廠編排的順序?qū)δ妇€進(jìn)行組裝。5）電纜敷設(shè)電纜的運(yùn)輸、保管應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)、傾倒、受潮、腐蝕。在運(yùn)輸過程中不得使電纜和電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，要使用吊裝設(shè)備裝卸。電纜盤不得平放運(yùn)輸、平放儲(chǔ)存。敷設(shè)前要按照?qǐng)D紙核對(duì)電纜型號(hào)、電壓等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無損壞。敷設(shè)前要對(duì)電纜進(jìn)線絕緣檢測(cè)，并做好記錄。敷設(shè)電纜時(shí)滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。電纜軸支架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度、長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量、寬度相配合。電纜管內(nèi)電纜敷設(shè)穿線前清理管路，穿上引線鋼絲。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在敷設(shè)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。施工時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉、一送。管內(nèi)敷設(shè)的電纜的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。電纜溝、直埋和電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜溝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)。敷設(shè)前檢查電纜溝，電纜溝應(yīng)通暢，模板、廢料、垃圾清理干凈。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上或者地面上摩擦拖拉。電纜上不得有芯線絞擰、保護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，敷設(shè)后及時(shí)用綁線兒固定并及時(shí)掛標(biāo)志牌。敷設(shè)過程中，不得損壞電纜溝及電纜托架。電纜托架焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，無顯著變形。托架切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。直埋敷設(shè)的電纜為室外路燈的電源電纜。埋地深度為0.8米。電纜的上、下部各鋪設(shè)100細(xì)沙，上部沙層上鋪紅磚，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50，電纜過路必須穿保護(hù)管。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道上、下方。在電纜穿過墻壁、樓板和進(jìn)入盤柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜型號(hào)、規(guī)格和敷設(shè)路徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無機(jī)械損傷，絕緣良好?？刂齐娎|避免混放在動(dòng)力電纜中?？刂齐娎|中間不應(yīng)有接頭。電纜敷設(shè)后要求排列整齊，彎度一致，綁扎牢固美觀，少交叉，電纜彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定。直埋電纜埋設(shè)深度符合設(shè)計(jì)要求，過馬路處穿保護(hù)管，在埋設(shè)路線上有牢固、醒目的標(biāo)樁。電纜防火封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不得有明顯的裂縫和可見的孔隙。6）接線、校線電纜敷設(shè)后要進(jìn)行測(cè)試絕緣電阻：用500V搖表搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上為合格。測(cè)試完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。之后進(jìn)行接線、校線。壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出線鼻子深度，另加5，剝除絕緣層。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，線鼻子壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位色標(biāo)要求，使用不同顏色的膠帶分別包纏電纜芯線至接線鼻子的壓接部位。引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，固定應(yīng)牢固可靠，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。在盤柜內(nèi)的電纜芯線要按照垂直或者水平方向有規(guī)律地配置，不得歪斜、交叉連接，備用芯長(zhǎng)度留適當(dāng)余量。盤柜和控制箱內(nèi)配線應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線。導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接或者壓接，連接應(yīng)該牢固可靠，不可使用芯線纏繞接線柱的方式接線。導(dǎo)線不得有接頭，配線整齊、清晰、美觀。每個(gè)接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。采用插接式端子的，不同截面的2根導(dǎo)線不得接在同一端子上；采用螺栓連接時(shí)，如接2根導(dǎo)線，中間加平墊片。屏蔽電纜接線時(shí)，其屏蔽層在輸入端一端接地，如為屏蔽網(wǎng)時(shí)，用焊錫將其與硬銅線焊在一起，然后固定在專用的接地端子上；如不采用屏蔽線時(shí)，此電纜的其中一根備用線芯也應(yīng)接于接地端子上。一個(gè)端子最多接兩根線。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜接頭的制作位置，電纜的型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。絕緣檢查良好。線鼻子與芯線規(guī)格相符，壓入深度符合要求。接線按圖施工，接線正確，符合設(shè)計(jì)要求。接線要牢固、可靠，排列美觀。導(dǎo)線金屬部分外觀無損傷，絕緣層完好，無中間接頭。盤內(nèi)配線截面積符合下列要求：電流回路，≥2.52；信號(hào)、電壓回路：≥1.52。7）電動(dòng)機(jī)檢測(cè)、單機(jī)試運(yùn)電動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行之前要對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。首次進(jìn)行電機(jī)外觀檢查，核對(duì)電機(jī)的銘牌，電機(jī)銘牌要與設(shè)計(jì)圖紙的參數(shù)相符合。電機(jī)外殼有明顯可靠接地；接線盒內(nèi)線連接接地螺栓壓接可靠。接線方式符合電機(jī)說明書。接線相序正確，可靠壓接。就地操作按鈕箱接地良好可靠，各按鈕操作靈活。操作機(jī)構(gòu)檢查：絕緣良好、機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、無卡阻現(xiàn)象。電機(jī)檢測(cè)前脫開電機(jī)主軸與設(shè)備的連接。盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡碰聲。檢查潤(rùn)滑脂的情況符合要求，無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象。電機(jī)的絕緣檢測(cè)依據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)50150－06》進(jìn)行檢測(cè)。繞組→對(duì)地電阻，常溫下不應(yīng)低于0.5MΩ。拆開電機(jī)接線盒內(nèi)連結(jié)片進(jìn)行相間絕緣檢測(cè)：L1→L2、L1→L3、L2→L3，常溫下不應(yīng)低于0.5MΩ。合格后恢復(fù)繞組連結(jié)片及接線，壓接牢固。空載檢測(cè)：?jiǎn)?dòng)、停止的動(dòng)作情況是否正確，各相關(guān)器件動(dòng)作順序是否正常，應(yīng)順暢、無卡組現(xiàn)象，各繼電器的動(dòng)作正確。經(jīng)上述各項(xiàng)檢查合格后，送電進(jìn)行電機(jī)單機(jī)試運(yùn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)與電源相序應(yīng)一致，不反轉(zhuǎn)。送電運(yùn)行，電機(jī)應(yīng)無卡碰、無噪音。電機(jī)送電試運(yùn)行2h，期間進(jìn)行下列檢查：檢測(cè)溫升情況，應(yīng)符合電機(jī)說明書規(guī)定，并做好記錄。啟動(dòng)、運(yùn)行電流，應(yīng)符合電機(jī)說明書規(guī)定，并做好記錄。8）電氣系統(tǒng)調(diào)試待電氣二次線全部接完后，查對(duì)接線情況，測(cè)量二次回路絕緣，斷開動(dòng)力饋線回路，空負(fù)荷通電檢查二次回路。在開始調(diào)試之前，須認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，看懂設(shè)計(jì)圖紙?jiān)恚探庸に嚮騼x表相應(yīng)接點(diǎn)，然后進(jìn)行遠(yuǎn)方或就地實(shí)驗(yàn)操作，觀察控制元件是否可靠動(dòng)作、輸出接點(diǎn)是否正常、對(duì)應(yīng)指示燈是否正確，然后用保護(hù)或短開儀表、工藝聯(lián)鎖接點(diǎn)來跳開接觸器，接觸器應(yīng)可靠動(dòng)作，輸出接點(diǎn)應(yīng)對(duì)應(yīng)，這樣電氣系統(tǒng)空負(fù)荷調(diào)試就算完成，為下一步配合儀表、工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試作好準(zhǔn)備。單機(jī)試運(yùn)后的總系統(tǒng)調(diào)試由公司調(diào)試部門進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員配合工作。調(diào)試方案由總承包調(diào)試部編制。調(diào)試完畢后，進(jìn)行初檢后，再進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收，交付業(yè)主試用。之后做好維修工作，確保各種設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)對(duì)各種施工資料進(jìn)行整理、移交。3.3熱控安裝主要施工技術(shù)方案及措施1）系統(tǒng)裝置安裝機(jī)組控制系統(tǒng)由分散控制系統(tǒng)（）和子系統(tǒng)構(gòu)成。其中分散控制系統(tǒng)（）是整個(gè)系統(tǒng)的核心，其功能包括機(jī)組數(shù)據(jù)采集（）、模擬量控制（）、順序控制（）等。(1)系統(tǒng)安裝具備的條件在施工前要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握并了解設(shè)備運(yùn)輸過程、設(shè)備安裝的技術(shù)要領(lǐng)和安全質(zhì)量要求以及對(duì)各種器具的使用方法等，交底有記錄，交底人和被交底人實(shí)行雙簽字制度。柜安裝在集控樓的電子設(shè)備室，運(yùn)輸前先勘察好沿途道路并平整好。計(jì)算機(jī)室達(dá)到安裝條件：干凈無雜物，照明良好。安裝系統(tǒng)柜、工程師站、及打印機(jī)前，電子設(shè)備間、集控室內(nèi)的全部建筑工作（包括內(nèi)裝修、照明、空調(diào)等）已竣工，具備可用條件。設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作已經(jīng)完成。對(duì)環(huán)境的要求的保管、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行要求環(huán)境清潔，無腐蝕性、無污染性和粉塵顆粒，對(duì)溫度、濕度也有一定的要求，因此在安裝時(shí)盡量滿足其要求。在運(yùn)輸或安裝時(shí)，有防振動(dòng)、碰撞、傾斜或翻滾等措施。(2)系統(tǒng)機(jī)柜底座安裝底座制作機(jī)柜的底座應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和機(jī)柜廠家圖紙并核對(duì)實(shí)際機(jī)柜的尺寸后采用[8槽鋼下料、制作。底座尺寸應(yīng)與機(jī)柜底面相符且略大，機(jī)柜前后一般露出3～5。成排布置的機(jī)柜底座應(yīng)包括設(shè)計(jì)指明的備用機(jī)柜寬度。在自由端，一般可伸出機(jī)柜沿5～10，作為富裕長(zhǎng)度。裝有機(jī)柜邊時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。底座按照設(shè)計(jì)的盤面數(shù)量要求制成整體矩形，中間用相同的材料按盤尺寸分割加固。機(jī)柜底座的直線度偏差為每米不大于1，當(dāng)?shù)鬃L(zhǎng)度超過5m時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于5。機(jī)柜底座制作完畢后粉刷防銹漆和面漆。底座安裝機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行。機(jī)柜底座水平面應(yīng)高出二次地面10～20，一般安裝標(biāo)高以15確定。底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋的鐵板等鐵件找出來，用角磨機(jī)清理水泥等雜物，并將突出不平的地點(diǎn)大致剔平，保證預(yù)埋鐵板的干凈、平整。然后根據(jù)圖紙，找出機(jī)柜的安裝中心線（順便檢查預(yù)留的電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)測(cè)量出每面機(jī)柜底座的實(shí)際高度差，并估算和制作墊鐵大小。將底座就位，根據(jù)機(jī)柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。墊鐵間距不得大于1m。底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度差不得大于3。找平后，再校對(duì)其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。(3)機(jī)柜安裝安裝應(yīng)具備的條件電子設(shè)備間內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風(fēng)等）。照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。室內(nèi)清潔無雜物，溫度、濕度達(dá)到規(guī)定范圍值。搬運(yùn)與開箱機(jī)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)存放在恒溫庫內(nèi)。機(jī)柜運(yùn)輸前，應(yīng)勘查好運(yùn)輸路徑，并做好道路平整。為搬運(yùn)方便并避免造成機(jī)柜損壞，機(jī)柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝箱運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止機(jī)柜傾倒。開箱時(shí)，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱