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文檔簡介
項目3孔類零件的跳步加工模具零件特種加工目錄教學目標教學重點教學過程教學總結(jié)1234教學目標教學目標1.熟悉模具線切割加工中的“工藝
孔”的形式。2.能合理準備、使用工量具。3.掌握數(shù)控電火花線切割機床的操
作步驟4.學會如何自動定位找到孔的中心教學重點教學重點數(shù)控電火花線切割加工中的“工藝孔”的形式。數(shù)控電火花線切割加工中合理準備、使用工量具。熟練掌握數(shù)控電火花線切割機床的操作步驟。教學過程教學過程為了保證最終的加工結(jié)果更好地滿足圖紙的要求,而在線切割加工的特定工序階段(加工之前或加工之中),所作出的具有一定形狀和大小的孔。模具線切割加工中的“工藝孔”分析圖樣,確定操作內(nèi)容,掌握線切割加工的特點及測量“工藝孔”通??梢圆捎脠A形、正方形或其他多種形狀了解線割機加工中的跳步加工【任務(wù)1】分析圖樣,確定操作內(nèi)容教學過程分析多型孔零件圖教學過程刀具工件材料量具工具Ф0.18mm鉬絲Q235鋼(規(guī)格350x450x20)鋼尺(150mm,300mm)、游標卡尺(0~125mm)一字和十字螺絲刀、墊板、壓塊、螺栓組、校正規(guī)等機床附件機床設(shè)備鉆床【任務(wù)2】工量具準備教學過程1.鉆工藝孔【任務(wù)3】線切割機床的操作步驟按照圖樣的尺寸要求劃線。用鉆床分別鉆3個Φ8mm的孔,并做好記號。加工零件:先加工較小的型孔,再加工較大的型孔。教學過程自動找正并畫圖2、拆開儲絲筒上的鉬絲,把鉬絲穿在基準孔再裝在儲絲筒后,啟動機床自動找中心功能3、AUTOP繪圖編程教學過程4、加工順序教學過程先加工A基準加工完暫停拆絲跳步穿絲在B孔中在繼續(xù)加工加工完暫停拆絲跳步穿絲在C孔中繼續(xù)加工總結(jié)分析教學過程加工完A基準孔后跳步時請按機床暫停鍵,如按錯其他鍵(停止鍵)時再退回上一個孔進行對中,將影響測量精度。
每一次跳步之前都應該暫停拆絲,
否則將損壞工件材料的完整。★注意事項教學過程評分表教學總結(jié)教學總結(jié)1、多型孔零件切割時線徑補償?shù)膽迷跀?shù)控切割加工中,由于數(shù)控裝置所控制的是電極絲的行走軌跡,而實際加工輪廓卻是由絲徑外圓和被切金屬產(chǎn)生電蝕作用而形成的。和數(shù)控銑床加工輪廓時需要考慮補償一樣,線切割加工時也必須考慮這一尺寸偏差,這在切割加工中稱之為線徑補償2、數(shù)控線切割機床自動找中心的功能謝
謝項目4線切割加工落料沖孔件沖壓模具凹、凸模模具零件特種加工目錄教學目標教學重點教學過程教學總結(jié)1234教學目標教學目標1.能熟練完成復雜外形輪廓
的加工操作2.掌握凹模零件的加工工藝
過程3.掌握凸模零件的加工工藝
過程4.會調(diào)整加工參數(shù)保證零件
加工精度教學重點教學重點能熟練完成復雜外形輪廓的加工操作。掌握凹、凸模零件的加工工藝過程。會調(diào)整加工參數(shù)保證零件加工精度。教學過程教學過程止動件凹模止動件凸模【任務(wù)1】分析沖壓模具凹、凸模教學過程1、實訓用設(shè)備及工、量具數(shù)控電火花線切割機床游標卡尺(0~150mm)校正器壓板活扳手剪刀螺絲刀緊絲輪教學過程2、加工順序確定1)切割凹模、孔類零件將穿絲孔位置選在待切割型腔(孔)內(nèi)部。2)切割凸模類零件為避免外切引起變形發(fā)生夾絲現(xiàn)象,通常在坯件內(nèi)部外形附近預制穿絲孔。教學過程切割凹模(1)打開機床電源,等待進入操作系統(tǒng)(2)打開CAXA繪圖軟件,繪制落料沖孔件零件圖(3)生成加工軌跡(4)生成加工代碼(5)進入HF軟件,讀取G代碼并驗證加工軌跡(6)電極絲垂直度找正(7)鉆削穿絲孔(8)裝夾凹模板(9)穿絲、調(diào)整行程(10)找正孔中心(11)設(shè)置并傳送加工參數(shù)(12)加工零件【任務(wù)2】加工操作步驟模教學過程凸模的加工(1)繪制加工圖形(2)生成加工軌跡(3)生成加工代碼。(4)進入HF軟件,讀取G代碼并驗證加工軌(5)鉆削穿絲孔(6)裝夾工件(7)穿絲、調(diào)整行程(8)找正孔中心(9)設(shè)置并傳送加工參數(shù)(10)加工零件(11)檢驗凸模是否符合要求(12)保養(yǎng)機床【任務(wù)2】加工操作步驟模教學過程【任務(wù)3】考核標準以及反饋檢驗尺寸,根據(jù)加工要求修改偏移量為0.1(實際測量后確定大?。?,重新生成加工軌跡和加工代碼;重新設(shè)定加工參數(shù)(降低絲筒轉(zhuǎn)速、脈沖寬度、短路電流等)加工零件,保證零件精度。測量尺寸是否符合要求,如尺寸較小則修改偏移量后再次加工。教學過程操作練習教學總結(jié)教學總結(jié)關(guān)于行程:自動轉(zhuǎn)動絲筒至右端行程處停止,手動轉(zhuǎn)動絲筒至極限位置,松開緊固螺釘,將電極絲穿入?3穿絲孔內(nèi)(孔壁不得與電極絲干涉),穿絲后固定電極絲,反轉(zhuǎn)絲筒確定行程。關(guān)于加工軌跡:在菜單欄中選擇【線切割】→【
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