變電所施工方案(二)

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3#變電所、機(jī)柜室施工技術(shù)方案

一、工程概況

3#變電所、機(jī)柜室結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，變電所建造面積為1851虻，機(jī)柜室建造

面

積，工程耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度7度。

長度寬度建造面積層數(shù)層高

3#變電所58m18m1851m2—3.3m/5.3m

3#機(jī)柜室26m18.7m470m2—>5.6m

3#變電所、機(jī)柜室的外裝飾為改性丙烯酸涂料墻面，樓、面鋪地磚，壁鋼窗為單層玻

璃平開窗，內(nèi)門為木門，外門為鋼門。

基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級均為C30,主體結(jié)構(gòu)梁、柱、板現(xiàn)澆，強(qiáng)

度等級均為C30。

本工程由中國寰球工程公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，北京畢派克工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，中國石化

集團(tuán)第十建設(shè)公司承建。

二、編制依據(jù)：

1、神華宇煤煤基烯燒項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

2、中國寰球工程公司工程設(shè)計(jì)的3#變電所、機(jī)柜室圖紙

3、國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程，主要有以下版本：

3.1《建造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

3.2《建造地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

33《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003

3.4《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2003

3.5《建造施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

3.6《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

3.7《建造工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50238-2001

4、有關(guān)建造施工安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)和規(guī)定等。主要有以

下內(nèi)容：

《中華人民共和國建造法》

《建造工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》

《建造工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

三、施工部署

按照先地下后地上、先主體結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后安裝的順序組織施工。施工中，±

建、安裝各工種應(yīng)密切配合，及時(shí)設(shè)置各專業(yè)所需預(yù)留孔和預(yù)埋件，避免遺漏。

四、主要分部、分項(xiàng)施工方法

4.1施工測量

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4.1.1現(xiàn)場施工技術(shù)員根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至6m

以外，布設(shè)矩形控制樁風(fēng)并圍護(hù)保存經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后方可用于施工。首層軸線的確定是

關(guān)鍵，必須反復(fù)測量校驗(yàn)后確定。樓層上下軸線的垂直傳遞測量非常重要，主要采取經(jīng)緯儀

投測配合內(nèi)垂法控制。將控制樁外引，縮小仰角，每次從柱腳中心線向上引測，避免累計(jì)誤

差。

4.1.2建造物高程的控制，在現(xiàn)場單獨(dú)埋設(shè)標(biāo)高樁控制，并妥善保護(hù)，從甲方提供的坐標(biāo)

點(diǎn)引測標(biāo)高到標(biāo)樁上?！繭.(XX)米以下施工完畢后，在柱面上定好標(biāo)高線，二層標(biāo)高用基準(zhǔn)鋼

尺從所定標(biāo)高線向上引測，確保各層標(biāo)高的準(zhǔn)確。

4.2土方工程

4.2.1施工程序：

施工準(zhǔn)備一工程定位一挖運(yùn)土方一混凝土墊層一鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)一驗(yàn)收一基礎(chǔ)回

填。

4.2.2挖運(yùn)土方

⑴土方開挖采用機(jī)械挖運(yùn)，人工清坡清底的辦法。用挖土機(jī)挖土，自卸翻斗汽車運(yùn)至建

設(shè)單位指定存土場“按照1。75放坡，一次挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm厚，人工清理余土，并保

證不擾動基底土層。

(2)機(jī)械挖土前應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系，弄清地下是否存在原有電纜、管道等情況，并采取

必要措施，挖土后發(fā)現(xiàn)不可預(yù)見的管道、電纜和文物、古跡等必須及時(shí)與建設(shè)單位和有關(guān)部

門聯(lián)系，住手施工，待相關(guān)單位允許后方可再繼續(xù)施工。

⑶挖土過程技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)測量土方邊坡和挖土標(biāo)高并做好詳細(xì)記錄，防止超挖和擾動

基底土層。

4.2.3回填土

⑴設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)的±0.00米以下部份全部施工完，及時(shí)組織有關(guān)各方進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)建設(shè)、

監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收合格后，即將進(jìn)行回填土施工，以減輕季節(jié)變化對混凝土結(jié)構(gòu)的不利影

響。

(2)夯填土分層厚度，虛土不大于300mm,每層夯打不少于3遍，夯實(shí)系數(shù)滿足要求。

⑶每層夯填必須現(xiàn)場隨即按規(guī)范規(guī)定取樣，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下步施工。

(4)不能一次完成的層面，應(yīng)做臺階式拖槎，分層夯填，不得留直搓。

(5)遇雨未夯填之土層必須挖出重填，并做好己夯填層的防雨水浸泡防護(hù)措施.

4.3鋼筋工程

本工程鋼筋使用量大，項(xiàng)目部現(xiàn)場集中規(guī)劃場區(qū)加工制作，專職技術(shù)員負(fù)責(zé)配料、指導(dǎo)

加工制作、綁扎成型全過程管理。

4.3.1材料要求

鋼筋進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量證明書。每捆(或者盤)都應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時(shí)，按品種、規(guī)格、

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爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀。

鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶助鋼筋》GBI499等的規(guī)定抽取

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試樣件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求。

鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值

與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

鋼筋加工強(qiáng)度過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，連接性能不正常或者機(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化

學(xué)成份檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)，如不合格則不得使用。

4.3.2鋼筋加工

由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆

放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場由工

人綁扎成型入模。

(1)鋼筋的調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直或者冷拉調(diào)直，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%：大于

中12的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切斷、彎曲。

(2)鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、銹污等，否則使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的

鋼筋不得使用。

⑶鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

(4)當(dāng)鋼筋的品利|、級別或者規(guī)格需要作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

(5)受力鋼筋的彎鉤和彎折

HPB235級鋼筋末端作180。彎鉤，其彎孤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后

平直部份長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎

鉤的彎后平直部份長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(6)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎折

后平直部份長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

4.3.3鋼筋連接

(1)水平粗直徑鋼筋接頭連接形式采用閃光對焊連接。直徑N16mm的豎向鋼筋連接，采

用電渣壓力焊。

(2)焊工必須持證上崗“焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。焊接接

頭外觀檢查焊包應(yīng)均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過

0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不得大于4。。以300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，取三

個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。

(3)鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，豎向接頭位置設(shè)在樓層上部，分區(qū)段接頭，第一個(gè)區(qū)

段在樓板上900mm，兩個(gè)區(qū)段接頭間距不小于500mm。

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(4)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或者焊接頭連接區(qū)段的長度大于或者等于35d,且不小于

500mm,,同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)

應(yīng)符合：

受拉區(qū)不大于50%；

接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等

強(qiáng)度質(zhì)量機(jī)械連接接頭不大于50%

(5)同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向

凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25皿。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積的百分率應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合：

對梁類、板類、墻類構(gòu)件不大于25%；對柱類不大于50%。

4.3.4鋼筋的安裝

⑴框架柱鋼筋綁扎

施工順序：主筋豎向接長一抽樣試驗(yàn)■?綁扎箍筋一箍筋封閉綁扎焊接一驗(yàn)收。

綁扎時(shí)，計(jì)算所綁柱子層段內(nèi)的箍筋數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的鋼

筋上，再立柱子鋼筋。柱子主筋燧向接長采用電渣壓力焊連接。

在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣

綁扎。

箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子

豎向交織布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。柱基、柱頂、梁柱接頭處，箍筋間距

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。

柱子鋼筋保護(hù)層的控制，調(diào)整垂直后，在箍筋上綁控制保護(hù)層。

⑵框架梁鋼筋綁扎

按以下次序綁扎梁鋼筋：將主筋穿好箍筋，按己劃好的間距逐個(gè)分開一固定彎起筋和主

筋一穿次梁彎起筋和主筋套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與

箍筋綁住一綁架立筋一再綁主梁鋼筋s綁次梁鋼筋。

梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎

牢。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確：梁與柱交接處，梁鋼錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

縱向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大

于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。

(3)板鋼筋綁扎

綁扎前應(yīng)清理模板，將模板上垃汲雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的

間距。

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按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞同時(shí)配

合安裝并固定。

單項(xiàng)板的鋼筋，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交織綁扎，雙向板則需

全數(shù)綁扎。雙層配筋的板，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。

對板的負(fù)彎短配筋，每一個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊或者用支撐控制，以防

止

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被踩下。

4.3.5質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：

鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置.、間距是否與設(shè)計(jì)相符：鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；

鋼筋保護(hù)層是否符合要求：鋼筋表面是否清潔；鋼筋綁扎是否堅(jiān)固，有無松動現(xiàn)象；檢查完

畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。

4.3.6鋼筋安裝的偏差應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定：

鋼筋安裝允許偏差表表4.3.6

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

中心線位置5

1預(yù)埋件

水平高差+3、0

間距±10

2受力主筋

排距±5

基礎(chǔ)±10

受力鋼筋的保

3柱、梁±5

護(hù)層

板、墻、殼±3

4綁扎箍橫向鋼筋間距±20

5鋼筋彎起點(diǎn)位移20

長、寬±10

6綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長±10

7綁扎鋼筋骨架

i高、寬±5

4.4模板工程

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件：模板

及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑位的分量、側(cè)BE力以及施工

荷載，本工程模板設(shè)計(jì)為：

柱、梁、板模板均采用竹膠板

4.4.1模板的安裝

(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載的能

力，否則應(yīng)加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

⑵模板的接縫不得漏漿，模板與彼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影

響結(jié)構(gòu)性能或者妨礙裝飾工程施工的隔離劑，澆筑彼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

⑶對跨度大于4米現(xiàn)澆碇梁板，起拱高度為跨度的3/1000.

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(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔或者預(yù)留洞不得遺漏，且安裝堅(jiān)固，偏差符合規(guī)范規(guī)

定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

4.4.2框架柱模板

工藝流程：找平、定位一組裝柱模一安裝柱箍一安裝拉桿或者斜撐一校正垂直度一柱模

檢查一澆筑混凝土f柱模拆除。

⑴框架柱使用竹膠板模板，柱箍間距500皿。

(2)杵位移錯(cuò)臺的預(yù)防：

①設(shè)置精確的軸線引樁作為放線的依據(jù)。放線時(shí)分段控制，分開間尺寸從建造物中間

控制點(diǎn)開始量測，減少累計(jì)誤差。

②使用合格的量尺，專尺專用，拉尺由專人負(fù)責(zé)，避免因拉力大小引起量尺的伸長和縮

短。

③柱模下端堅(jiān)固的固定在樓板上。采用盤根的方法以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。

在支模過程中隨時(shí)垂吊校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。

④柱建分步澆筑，每步高度不超過500mm，嚴(yán)禁采用玲一次澆筑到頂?shù)姆椒?。澆筑過程

中設(shè)專職木工，發(fā)現(xiàn)偏差即將糾正。

⑤當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除柱模板，拆模時(shí)不

得用撬杠硬撬，以免損傷柱子混凝土表面或者棱角。拆下的模板及時(shí)清理修整，涂刷脫模劑，

分規(guī)格存放。

\海綿條

多層板

\48X3.5鋼管

柱子

50X100木方

500

框架柱配模支模圖

4.4.3現(xiàn)澆梁板模板

(1)工藝流程為：地面夯實(shí)一支立柱一安大小龍骨一鋪模板一校正標(biāo)高一加立桿的水平

拉桿一驗(yàn)收

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(2)安裝模板前土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通常腳手

板。

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采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

(3)安龍骨和支柱時(shí)，從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，暫時(shí)固定：再安

第二排龍骨和支柱，挨次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定，支柱間距為

1000mm,大龍骨間距為1000mm,小龍骨間距為500mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

(4)鋪竹膠板模板，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

(5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支

柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。第一道水平肝離地面200mm處一

道，往上縱橫方向每隔1.5m擺布一道，并應(yīng)時(shí)常檢查，保證完整堅(jiān)固。將模板內(nèi)雜物清理干

凈。

(6)梁板支撐全部采用鋼管扣件支架，立桿間距根據(jù)計(jì)算施工荷載確定。支架基土必須

平整夯實(shí)，上墊200mmX50mm的木板，上下樓層模架支撐立桿保持在一垂線上。

模板支架設(shè)有掃地桿，豎向每1.5m設(shè)一道橫桿，縱向及橫向立桿之間均設(shè)有剪刀撐，以

增加整體穩(wěn)定性。

(7)梁柱接頭，用6=12mm厚竹膠板背襯40X60mm的木方制成小片模填補(bǔ)，不得采用小

方木及碎木片拼支的方法，其配模以保證梁柱交義點(diǎn)接縫嚴(yán)密、整片模板固定堅(jiān)固為原則。

每柱頭卡具不少于兩套，并順柱向下延伸一定的長度，使柱頭澆位拆模后更加順直。

(8)梁板及其支架拆除，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告決定。當(dāng)構(gòu)件跨度不大于8m

時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，方可拆除底模。

當(dāng)構(gòu)件跨度大于8m時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%盹

方可拆除底模。

WKT”?分X上7.冷

N.*；X

梁、框架柱、板模板

施工示意圖

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4.4.5模板安裝的偏差，應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定表4.4.5

序號項(xiàng)模板安裝允許偏差表允許偏差（mm）

1底模上表面標(biāo)高±5

2軸線位置5

內(nèi)部截面尺基礎(chǔ)±10

3

寸柱、墻、梁+4,-5

W5米6

4層高垂直度

>5米8

5相鄰兩模板高低差2

6表面平整度5

4.6模板及支架穩(wěn)定性驗(yàn)算

4.6.1頂板模板及支架穩(wěn)定性驗(yàn)算

本工程頂板模板采用10mm厚竹膠板，次龍骨為50mmX100mm方木間距300mm,主龍

骨為模板支架為。48X3.5鋼管間距1200mm,橫向水平桿間

100mmX100mm方木間距1200mm.

1200mme

40COX0.01=40N/mJ

1）荷載計(jì)算

竹膠板自重24000X0.14~3360Vnf

2500N/E

140mm厚鋼筋混凝土自重

二

施工人員及設(shè)備荷載(40+3360)+1.4X25007640N/IU'

樓板荷載設(shè)計(jì)值為：q二1.2X

2）竹膠板驗(yàn)算

按三跨連續(xù)梁計(jì)算，取1000mm單元，則線荷載q二764（）、/nf

①竹膠板截面特性

l=l/12XbXh3=l/12X1000X1（^=8.33XlO'mm1

W=l/6XbXh2=l/6X1000X10=1.67X10mm3

E=9X103N/mmJ

fm=13N/mnV

②強(qiáng)度驗(yàn)算

NU=l/10XqXr=l/10X7640X0.3=68.76N.m

2

oaax=MnaX/W=8.33X1071.67X10'=0.5N/mm<fm=13N/mm

③剛度驗(yàn)算

w=qX17150XEX1=7.64X3007150X900()X8.33Xl()'=0.55mm<L/400=(J.75mm

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滿足要求

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3）次龍骨驗(yàn)算

按三跨連續(xù)梁計(jì)算，取300mm單元，則線荷載q=7640X0.3=2292N/m

①次龍骨截面特性

I=l/12XbXh5=l/12X50X1003=4.17X106mm'

W=1/6XbXh=l/6X50X100=8.33X10mm:

E=9XltfN/mm2

②強(qiáng)度驗(yàn)算

虹=1/10XqXE/10X2292XI.2=330.05N.m

oy二L/W二330.05X1078.33X10*=3.96N/mm'Vfm二llWmm'

③剛度驗(yàn)算

w=qX17150XEX1=2.292X3007150X9000X4.17X106=0.84mm<L/400=3mm滿足要求

4）主龍骨驗(yàn)算

按三跨連續(xù)梁計(jì)算，取1200mm單元，則線荷載q=7640X1.2=9168N/m

①主龍骨截面特性

I=l/12XbXh=l/12X100X100=8.34X106mm'

W=V6XbXh:=V6X100X1（X）2=16.7X10mm3

E=9X103N/m012

②強(qiáng)度驗(yàn)算

=:

NU=1/10XqXl=l/10X9168X1.2=1320.19N.m

:

o皿二虬JW二1320.19X10716.7X10=7.91N/mm<fm=llN/mm

③剛度驗(yàn)算

w=qX17150XEX1=9.168X12022150X9000X8.34X10=1.69mm<L/400=3nim滿足要求

5）支架驗(yàn)算

鋼管每區(qū)格面積為：1.2*1.2=1.44擠

每根立桿承受的荷載為：1.44*7.64=11.OOKN

鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：

1=V48+4274=15.9mm

按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：

2

o=N/A=11002/489=22.5N/mm

按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：

長細(xì)比X=L/i=1200/15.9=75.47

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查表得巾二0.75

o=N/d>A=l1002/0.75*489=29.99N/mm2<f=215N/mm:

滿足要求

4.6.2梁模板及支架穩(wěn)定性驗(yàn)算

梁截面為300mmX450mm，底模次龍骨采用50mmX100mm方木間距250mm,次龍骨支撐在

鋼管腳手支架上，模板采用10厚竹膠板，f=1.4N/inni2,f=13N/W.E=9.0X103N/mmi,混凝土

重度y=24KN/m\

1)荷載計(jì)算底模板自

重：混凝土自重：鋼筋4X(0.01X0.4+0.05X0.1)=0.036KN/m24X0.3X0.45=3.24KN/m

自重力：振搗混凝土荷1.5X0.3X().45=0.20KN/m

載：2.0X0.3X0.45二0.27KN/m

設(shè)計(jì)荷載Q=(0.036+3.24+0.20)XL2+0.27X1.4=4.55KN/m

2)次龍骨驗(yàn)算

計(jì)算按五跨連續(xù)梁考慮

①抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

\U=0.105XqXI2=0.105X4.55X0.25=0.03KN.m

W=300X1076=5000mm3

oy二L/W二0.03X1075000=6.0N/mm<13N/mni:

②抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

V=0.606XqX1=0.606X4.55X0.25=0.69KN

Tg=3V/2bh=3X0.69X107(2X300X10)=0.35N/mm<R=L4N/mm2

③剛度驗(yàn)算

剛度驗(yàn)算時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載，成Q=().036+3.24+0.20=3.476KN/m

wA=0.967XqX17100XEX1

=0.967X3.476X2507(100X9.OX105X300X10712)

=0.33mm<[3]=250/400=0.625mm

滿足要求

3)主龍骨驗(yàn)算

①抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

曝向荷載P=(0.036+3.24+0.20)XI.2X1.0+0.27X1.4X1.0=4.55KN

L/4=4.55X1.0/4=1.14KN.m

:2

oaal=Mnax/W=l.14X1075077=22.45N/mm<205N/mm

②剛度驗(yàn)算

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剛度驗(yàn)算不考慮振動荷載,故F=(0.036+3.24+0.20)XI.2X1.0=4.17KN，m

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3A二FX17100XEXI

=4.17X10007(100X2.06Xia3X12.19X10*)

=1.66mm<[3]=1000/400=2.5mm

滿足要求

4)立桿驗(yàn)算

支架系統(tǒng)用<M8X3.5mn)鋼管則A=489mm,回轉(zhuǎn)半徑i=15.9mm.立桿間布置雙向水平撐，

上下共兩道，弁適當(dāng)布置剪刀掉。

取鋼管支架自重為250V折

梁底每根立桿承受荷載N=4.55X1.0/2+1.0X1.0X0.25=2.53KN

強(qiáng)度驗(yàn)算

AA=2.53X107489=5.17N/mm=<f=215N/mm2

按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：

長細(xì)比X=L/i=1200/15.9=75.47

查表得巾二0.75

o=N/0>A=4550/0.75*489=12.41N/mm:<f=215N/mm,

滿足要求

4.5繪工程

4.5.1混凝土澆筑

(1)澆筑前要做好以下準(zhǔn)備工作

對模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔桐進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。

(2)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)彳爰前，應(yīng)在底部填以50mm厚與建成份相同的水泥砂漿，以防“爛

根”。

(3)澆筑方向由遠(yuǎn)及近，澆筑時(shí)要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，

要在校初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑，澆筑完畢后再將垂直管接長到上一層樓板上。

(4)澆筑時(shí)先澆柱，按要求分層澆注到梁底。梁板先澆梁后澆板平行推進(jìn)，玲澆筑時(shí)應(yīng)

注意接槎，防止施工縫浮現(xiàn)，樓板繪澆筑不得漏振，專人找平，玲收水后即將派人用木槎板

搓平，防止繪浮現(xiàn)表面收縮裂縫。

(5)混凝土振搗

①柱、梁繪采用插入式振搗棒，樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點(diǎn)部位，要進(jìn)

行子細(xì)振搗。

②振搗手應(yīng)在澆筑處，繪坡角處同時(shí)振搗。

③采用插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻羅列，振搗器挪移間距不宜大于

振搗器作用半徑的L5倍。在振搗掏料玲時(shí)的挪移間距，不宜大于其作用半徑。每一振點(diǎn)的

振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和再也不沉落。

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4.5.射姆物由爹姆團(tuán)第十建設(shè)公司

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校澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。

(1)水平結(jié)構(gòu)：澆筑完畢12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。

澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥拌制的玲不得少于7天，澆水的次數(shù)應(yīng)保持碇處于濕潤

狀態(tài)。

(2)燎直結(jié)構(gòu)：柱采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，敞露的部位應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)凝結(jié)

水。

(3)板彼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其_1_踩踏或者安裝模板及支架。

(4)試塊的養(yǎng)護(hù)：碎試塊按規(guī)定制作，在工地專用試驗(yàn)室或者試塊養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)。

4.5.7施工縫隙的留設(shè)及其處理

⑴施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，留縫

設(shè)置在：

①柱子連成整體的大斷面、梁的下面。

②單向板留置在平行于板的單邊的任何位置。

③有主次梁的樓板，宜順著次梁澆筑，施_L縫應(yīng)留置在次梁跆度中間的1/3范困內(nèi)。

⑵在施工縫處繼續(xù)澆彼時(shí)，己澆筑的碇抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm\同時(shí)必須對施工縫

進(jìn)行處理：

①在己硬化的玲表面上繼續(xù)澆筑彼時(shí)，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱

處層，同時(shí)加以鑿毛，并充分濕潤不少于24小時(shí)，殘留在彳爰表面的積水應(yīng)預(yù)清除。

②施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，做到鋼筋周圍的玲不受松動或者損壞，鋼筋上的油污、

砂漿、浮銹等雜物清除干凈。

③在澆筑建前水平施工縫先鋪上30、50mm水泥砂漿一層，其配合比同彼內(nèi)成份相

同。

④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，避免直接挨近縫邊下料。機(jī)械振褐前向施工縫處逐漸推

進(jìn)，并距800\000mm處停11：振搗，加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其密切結(jié)合。

4.6砌體施工

4.6.1本工程砌體采用輕集料混凝土空心砌塊，砌筑空心砌塊時(shí)，砌塊應(yīng)提前廣2d澆水

濕潤，含水率宜為10%人15%。砌體采用“三一”砌磚法，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，一順一丁。

水平灰縫厚度和畦向灰縫寬度宜為lOmni,控制允許偏差在之間-砌體水平灰縫的砂漿飽滿度

不得小于8()%,豎縫宜采用擠漿或者加漿方法，不得浮現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

4,6.2兩柱之間的砌體同時(shí)砌筑，框架梁底預(yù)留一皮彼，在抹灰前斜砌擠緊。

4.6.3框架柱與墻體的拉結(jié)筋，在砌墻的同時(shí)埋置，采用以下方法：

植筋，用成品結(jié)構(gòu)膠將拉結(jié)筋按預(yù)定位置植入框架柱內(nèi)。

采用上述兩種方法，避免預(yù)埋拉結(jié)筋位置不恰當(dāng)，彎折壓入砌體的弊病，同時(shí)避免了剔

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鑿拉結(jié)筋，損傷柱面的現(xiàn)象。

4.6.4砌體的的偏差，應(yīng)符合表4.6.4的規(guī)定

序號項(xiàng)目允許偏差(mm)

1軸線位移1()

W3m5

2垂直度

>3m10

3表面砰F整度8

4門窗洞口高、寬5

5外墻上下窗口偏移20

4.7內(nèi)、外墻抹灰

4.7.1作業(yè)條件

主體結(jié)構(gòu)均已檢查驗(yàn)收，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰用

的腳手架應(yīng)搭好。

在抹灰前應(yīng)提前對墻體澆水濕潤C(jī)

4.7.2操作工藝

(1)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。

(2)吊直、作灰餅、抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，豎平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)

線和堵裾、踢腳板線，普通可先在地而上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度

大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩〃時(shí)應(yīng)先在擺布墻角上預(yù)做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樁

墩，然后用線錘吊垂直線，做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩(高低位置普通在踢腳線上口)，再在墻角擺

布兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔1.2~1.5m擺布即在門窗口陽角等處上下各做補(bǔ)若干個(gè)砂漿

墩。

(3)墻面沖筋，待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間作寬約30

-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后待其稍干后才干進(jìn)行墻面底

層抹灰作業(yè)。

(4)抹底層灰和面層灰：在墻體濕潤的情況下，抹底層灰，底層灰宜用1:1:6的水泥混合

砂漿,厚度為5s7皿，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹而層灰，厚度宜為7s9nmi，以沖筋

為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板抹平，面層灰抹完抹平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、

陰陽角方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)處理。

4.8地磚地面鋪貼

4.8.1抹結(jié)合層

⑴根據(jù)+500mm水平線，打灰餅及用刮尺做好沖筋。

(2)澆水濕潤基層，刷水灰比0.5素水泥漿。

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⑶根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層用刮尺、木抹子壓平打

實(shí)。

(4)對照中心線在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線。

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4.8.2地磚鋪貼

⑴根據(jù)控制線先鋪貼好擺布開邊基準(zhǔn)行的地磚以后，根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。

(2)用水泥膏(2?3mm厚)滿涂地豉背面，對準(zhǔn)掛線及縫子將地磚鋪貼上，用小木錘著力

敲擊。擠出水泥膏及時(shí)清干凈，縫子比地磚低1mm。

4.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目：

地磚品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,為陶瓷錦磚：

地磚與基層結(jié)合必須堅(jiān)固、無空鼓，檢驗(yàn)方法用小錘輕擊和觀察檢查。

(2)普通項(xiàng)目：

何面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無

裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

踢腳板表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合堅(jiān)固、出墻厚度一致。

4.8.4成品保護(hù)

調(diào)整、擦縫的人員，踩踏地磚應(yīng)墊上木板。

完成后的地面，兩天內(nèi)禁止上人、堆放物品，表間撒鋸末養(yǎng)護(hù)。

運(yùn)料時(shí)，不能碰壞柱飾而、門框等。施工時(shí)，不能損壞各種水電管線，如有污染堵柱面、

門窗、立管等，應(yīng)及時(shí)清理。

4.9門窗工程

4.9.1木制門按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一配料加工，專業(yè)木工制作安裝，制作安裝質(zhì)量均達(dá)到規(guī)范要

求的合格標(biāo)準(zhǔn)。

4.9.2中空玻璃塑鋼窗，由業(yè)主和監(jiān)理等方共同考察社會信譽(yù)好，質(zhì)量可靠的專業(yè)廠家生

產(chǎn)加工并現(xiàn)場安裝，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

49.3木、鋼門安裝

(1)安裝前對木、鋼門尺寸、型號等進(jìn)行檢查。

(2)安裝時(shí)注意考慮門與地面標(biāo)高的關(guān)系，以免安裝后影響門的開啟。

(3)按設(shè)計(jì)要求將木、鋼門裝入洞內(nèi)，并用木楔固定木、鋼門位置。木楔放在門框四角，

然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。

(4)木、鋼門零件用螺釘擰緊于門扇上，如遇有外露的螺釘頭應(yīng)鑿平，鑿平后再一次將

螺釘擰緊。

4.9.4塑鋼窗安裝

⑴安裝塑鋼窗前，按圖紙要求咳對鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所需的五金零件是否齊

全，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)安裝前，先對塑鋼窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、校正、修復(fù)后方可進(jìn)

行安裝。

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(3)安裝時(shí)，先用木楔在窗框四洵或者主要受力的部位暫時(shí)塞住，然后用水平尺和錘校

檢其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使塑鋼窗橫平侵直，進(jìn)出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙

不大于1mm,且開關(guān)靈便。

(4)塑鋼窗零件用螺釘擰緊于窗扇框上。

4.9.5門窗框扇安裝過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或者在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和

損壞.

(2)垂直吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表

面擦傷。

(3)安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或者先安裝后砌口。

(4)門窗固定采用膨脹螺栓。安裝過程中應(yīng)及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等，

以保護(hù)表面質(zhì)量。

4.9.6質(zhì)量驗(yàn)收

(1)所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)門窗安裝必須堅(jiān)固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整

光滑，無裂縫，壤塞材料與方法符合設(shè)計(jì)要求。

⑶預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)門窗扇應(yīng)開啟靈便，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關(guān)閉后密

封打應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。

⑸門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膜大面平整光滑、

厚度均勻、無氣孔。

4.10外墻涂料

4.10.1施工準(zhǔn)備

基層必須有足夠強(qiáng)度，無裂紋、粉化、起砂、起鼓現(xiàn)象。

4.10.2材料準(zhǔn)備

膩?zhàn)樱悍忾]底漆，外墻涂料的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，并抽檢合格。

檢查涂料存放有無超過儲存期，過期的不能使用。材料進(jìn)場應(yīng)按種類、顏色分別堆放在

室內(nèi)，以免日曬雨淋。全面作業(yè)前，應(yīng)做小塊試驗(yàn)，檢驗(yàn)其粘結(jié)力、遮蓋力和結(jié)膜強(qiáng)度?，F(xiàn)

場使用的涂料其批號應(yīng)徹底一致，施二時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查。

刮膩?zhàn)佑霉ぞ?、涂刷底和中層用的工具?zhǔn)備齊全，遮擋門窗用的塑料布、纖維板己備

4.10.3作業(yè)條件

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外墻抹灰己干燥，其含水率不超過8%。

施工用吊籃己組裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

做好樣板色塊，并經(jīng)鑒定合格。

4.10.4操作工藝

(1)基層處理

水泥砂漿墻、柱面的浮砂、灰土疙瘩、油污及其它粉狀附著物清理干凈：將門、窗四周的

塑料保護(hù)膜清理干凈；外墻抹灰缺極少角(陰陽角、鷹嘴滴水部位)用水迷砂漿找齊補(bǔ)平；墻

的龜裂縫隙用膩?zhàn)忧镀剑蒙凹埓蚰ト?；外墻腳手架眼應(yīng)修整平滑、整齊。

(2)檢查外墻抹灰平整度，若局部不平整或者細(xì)部處理不細(xì)時(shí)，進(jìn)行局部刮膩?zhàn)?，膩?zhàn)?/p>

應(yīng)堅(jiān)實(shí)堅(jiān)固，不能粉化、起皮和裂紋，干燥后用細(xì)砂紙打磨平整光滑，并清掃干凈。

(3)墻面刮膩?zhàn)颖M量刮薄，但不能漏刮，細(xì)小砂眼及收縮裂縫要刮嚴(yán)，達(dá)到密實(shí)平整。

干透后用1#砂紙打磨平整，注意用力均勻，保護(hù)棱角，磨后用掃帚清掃干凈。

(4)刷封閉底漆一道，且要刷嚴(yán)，不能漏刷。

(5)封閉底漆干燥后，刷面漆兩道，刷第二道面漆時(shí)，必須待第一道面漆干燥后，血漆使

用前，必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

(6)分色線應(yīng)找平彈線，貼膠帶涂刷，確保其平直，涂刷時(shí)應(yīng)避免交叉污染。

4.10.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

所用的材料(膩?zhàn)?、底漆、面?應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試

驗(yàn)合格。

外墻涂料顏色符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，無色差、掉粉、起皮、漏刷、透底裂紋等缺陷。

裝飾線、分色線平直，無返堿、咬色、刷紋、流墜、砂眼、劃痕等缺陷。

墻面分格線平直、圓滑。

4.10.6成品保護(hù)

涂刷料要對落水管、門窗等進(jìn)行防護(hù)，防止污染，一旦污染應(yīng)在底漆或者面漆未干前擦干

凈。若遇雨天，應(yīng)用塑料布對涂刷的墻面進(jìn)行在遮蓋，一端固定與分割縫內(nèi)，防止雨水沖刷。

涂料干燥前，應(yīng)防止塵土污染。

4.11屋面工程

4.11.1屋面必須按設(shè)計(jì)要求做好排水坡度，保溫材料為4()厚聚苯板。

4.11.2找平層隨保溫層的進(jìn)度緊接施工，不得分階段施工。抹找平層時(shí)，應(yīng)在保溫層上

鋪設(shè)跳板，不得直接站在保溫層上，做找平層時(shí)應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬為20皿。分格縫的縱橫向

間距不大于6米，橫向縫要設(shè)在樓板接頭處，分格縫應(yīng)附加200%300mm的防水卷材用膠結(jié)材

料單邊粘貼覆蓋。

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4.11.4防水材料的鋪設(shè)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作施工。

4.11.5屋面天溝積水不得有超過20mm的地方，泛水高度不得小于250mm.卷材不允許出

現(xiàn)收頭不嚴(yán)，空鼓、翹皮開裂等現(xiàn)象。防水層施工后，應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)。檢查屋面有無滲

漏排水系統(tǒng)是否暢通。

4.11.6在屋面上做兩個(gè)小時(shí)淋水試驗(yàn)，如無滲漏和積水、流水暢通，便可以做保護(hù)層。

4.11.7大風(fēng)或者雨天不得施工。不允許穿帶有釘子的鞋進(jìn)入現(xiàn)場，施工后的防水層不要

堆積銳器及其它材料，更不能上車行走，損壞防水留下滲漏隱患。點(diǎn)撕噴燈時(shí)不要對人。

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五、質(zhì)量保證措施

5.1在工程的質(zhì)量管理中應(yīng)加強(qiáng)如下幾個(gè)環(huán)節(jié)的管理。

5.1.1開工前,施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)I,全面熟悉本工程的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)要求

掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則。

5.1.2工程開始要突出抓工作中隨意性，具體措施要做到：一一工序交接有檢查一一

質(zhì)量預(yù)檢有對策

一一隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)一一設(shè)計(jì)變更有文字

質(zhì)量處理有復(fù)查材料代用有手續(xù)

5.1.3各道工序要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄。

5.1.4在施工期間，將做好檢驗(yàn)記錄，并適時(shí)提交監(jiān)理審查：

5.2堅(jiān)持嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，是提供高質(zhì)量施工產(chǎn)品的基本保證。

5.2.1熟悉工程工藝特點(diǎn)、采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。

5.2.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施。

523所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時(shí)，按業(yè)主和監(jiān)理公司

的有關(guān)要求進(jìn)行。

5.2.4對所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理，試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn)，不得用于

施工。

5.3施工過程控制

5.3.1施工過程的質(zhì)量控制堅(jiān)持“事前有策劃，事中有控制，事后及時(shí)驗(yàn)評，重點(diǎn)部位

加強(qiáng)控制”的原則。

工序質(zhì)量控制

一一工序質(zhì)量控制分為A、B、C三個(gè)等級：

A級：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。由神華寧煤煤基烯趣項(xiàng)目部、中國寰

球工程公司、畢派克監(jiān)理、施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；

B級：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；

C級：普通為施工方的全過程質(zhì)量控制。應(yīng)由施工單位的質(zhì)量檢查員、技術(shù)員自行檢查,

和監(jiān)理人員不定期巡檢。

工程達(dá)到A、B級質(zhì)量共檢點(diǎn)部位，施工單位質(zhì)量檢查員和技術(shù)員應(yīng)先組織檢查，自檢

合格后，并有自檢記錄，技術(shù)員填寫《停檢點(diǎn)通知單》，及時(shí)上報(bào)各方共檢驗(yàn)收，共檢合格后,

方可維續(xù)下步工序施工。

C級控制點(diǎn)達(dá)到時(shí)，施工班組長負(fù)責(zé)做好本班組施工的分項(xiàng)工程自檢，并如實(shí)填寫自檢

記錄。施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)