精細化6S現場管理

主導老師簡介老板為什么請我們來？老板的世界請你來是解決問題而不是制造問題。如果你不能發(fā)現問題或解決不了問題，那你本人就是一個問題。你能解決多大的問題，你就坐多高的位子。你能解決多少問題，你就能拿多少薪水。讓解決問題的人高升，讓制造問題的人讓位，讓抱怨問題的人下課。改善企業(yè)經營管理的籃——精細化現場管理6S法6SManagementofFactory————現場就是市場————導師：方文劍聯系電話每一件簡單的事情做好就是不簡單。把每一件平凡的事情做好就是不平凡。我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們缺乏對細節(jié)的深層關注。

——弗雷德、特納(麥當勞總裁)什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏千里之行,始于足下。

——老子課程大綱

一、6S推進的目的及意義二、6S推進的誤區(qū)三、6S推進重點四、6S推進的實務手法五、6S推進組織及推進步驟六、6S的巡查與檢討七、中國式6S管理問與答第一部分6S推進的目的及意義6S的起源、發(fā)展及其含義

1.6S起源

提起6S，首先要從5S談起，5S源于日本，是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經濟騰飛的兩大法寶之一。

2.6S延伸與發(fā)展

整理+整頓+清掃+清潔+修養(yǎng)+安全+節(jié)約+習慣化+服務+堅持3.6S的含義

整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

修養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY)4.6S速記口訣

整理:需與非需、一留一清整頓:科學布局、取用快捷清掃:美化環(huán)境、拿來即用清潔:形成制度、貫徹到底修養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習慣安全:安全操作、生命第一6S管理是其他管理體系運作的基礎1.6S是其它管理活動的基礎（1）是TPM的前提（2）是TQM的第一步（3）是通向ISO9000的捷徑（4）是JIT和IE落實的先決條件

2.6S對其他管理活動有著促進作用（1）可以營造整體氛圍（2）體現效果，增強信心（3）6S為相關活動打下基礎工廠推進6S的目的-創(chuàng)建八零工廠1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換產品時間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零6S推進的作用海爾6S大腳印案例1.海爾未推進6S管理時的現狀2擦拭桌子的故事3OEC(日事日畢、日清日高)法46S大腳印案例講述第二部分6S推進的誤區(qū)

工廠6S推進現狀

1一緊、二松、三垮臺、四重來2說起來重要、做起來次要、忙起來不要工廠6S推進的誤區(qū)點1.6S推行很簡單2.工作太忙，沒有時間做6S3.6S活動就是檢查4.6S與效率和品質無關5.6S活動就是大掃除6.工人拿計件工資，做6S活動不計件6S成功推進必備的三種心態(tài)

1.問題及改進心態(tài)2.現場心態(tài)3.團隊心態(tài)6S推進重點快刀斬亂麻！整理(1S)的推進重點1.目的

1）改善和增加“空間”2）減少作業(yè)現場磕磕碰碰事件，以保障安全3）清理無用物品，減少誤用現象2.誤區(qū)點

1）留之無用，丟之可惜（雞肋）2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟3）昨天已進行過整理了，今天就不重復了

3.未做整理或做不好整理的現狀

1）多余的庫存和機器設備，使本來就很擁擠的工廠變得更加擁擠；2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產生大量的無用功；3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長；4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要支付利息或折舊；5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間；6）多余的東西過多，很難對設備布局和流通方式進行果斷的改革和創(chuàng)新……

4.區(qū)分必需品與非必需品的方法

使用頻率確定法

使用程度使用頻率處理方法低（非必需品）一年都沒有使用過的物品廢棄/變賣一年或2個月以上使用一次的物品暫時存放倉庫中（必需品）一個月使用一次的物品工作現場集中擺放一個星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作現場或隨身帶一天使用一次的物品每小時都要使用的物品

5.處理非必需品的方法

價值分析法

不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙箱折舊出售舊設備‘’‘’‘’‘物資回收部門處理垃圾化學品特殊處理非必需品要的物品倉庫或集中儲存6.整理的推進步驟

1）現場檢查2）區(qū)分必需品與非必需品3）清理非必需品4）非必需品的處理5）每天循環(huán)整理7.整理實施的主要方法

1）定點拍照法2）區(qū)域攝影法3）紅牌作戰(zhàn)法4）使用頻率法5）價值分析法小就是美，簡約而不簡單！整頓（2S）的推進重點

1.目的

1）確保工作場所有序化2）減少物品尋找時間3）確保工作場所一目了然2.誤區(qū)

1）追求表面化，忽視科學性2）過于草率，無全局觀3.不進行徹底整頓時的現狀

1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；4）去推手推車時，卻發(fā)現它不在原來的地方；5）在機器下面發(fā)現了一直在找的鉗子；6）一時找不到工具箱的鑰匙……4.整頓的推進的重點

1）徹底的進行整理2）確定放置場所3）規(guī)定放置方法4）進行標識

5.整頓推進的步驟

1）分析現狀2）物品分類3）區(qū)域規(guī)劃4）進行標示設計5）決定儲存方法6）整頓實施

6.整頓實施的主要方法

1）定置管理法2）油漆作戰(zhàn)法3）形跡管理法4）顏色管理法5）引線作戰(zhàn)法7.整頓關鍵活動分類、定位、標示、歸位地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色休息區(qū)藍色倉庫灰色常見的引線標示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線黃色10實線出入口線黃色白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃、黑10實線斑馬線紅、黑5實線定置線在制品黃色或白色5實線作業(yè)臺黃色或白色5實線垃圾桶黃色或白色5虛線不合格品危險品黃色或紅色5實線整齊問題現場改進案例模擬：

依據現場圖片，請討論分析

如何有效地管理好沖壓車間的模具？一屋不掃，何以掃天下！清掃（3S）的推進重點

1.目的

1）保持現場干凈整潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提升士氣2）保障拿出來的東西就立即能使用

2.誤區(qū)

1）清掃就是“大掃除”2）清掃是清潔工的事3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜3.不進行清掃時的現狀

1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗2）地板上到處是油污、水漬，導致人容易滑倒摔傷；3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象；4）機器臟污不堪，故障率很高；5）從倉庫調出來的治夾具已經損壞，不能使用；6）員工把風扇吹起來的灰塵吸入體內……4.清掃推進的重點

1）領導以身作則2）全員參與，責任到人（事事有人管）3）與機器設備的點檢保養(yǎng)工作相結合4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準5)掃漏、掃異、掃怪6）關注“死角”，徹底清掃5.清掃推進的步驟

1）準備工作2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵3）清掃點檢機器設備4）整修在清掃中發(fā)現有問題的地方5）查明污垢的發(fā)生源6）實行區(qū)域責任制7）制定相關清掃基準6.實施清掃常用方法

1）白手套檢查法2）5Why法倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈沒有規(guī)矩，不成方圓！清潔(4S)的推進重點

1.清潔推進的目的

1）通過制度化標準化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好的工作習慣2）形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象2.清潔推進的重點

1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法2）堅持不懈3）徹底貫徹前3S4）推行“透明管理”5）形式多樣的考核檢查6）使制度標準化7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓3.清潔推進的步驟

1）維持前3S的效果2）制度化、標準化的過程3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習慣4.清潔推進常用方法

1）流動紅旗2）3U-MEMO法5.清潔的延伸

1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）員工不是因你期望而工作，而是因為你檢查而工作。

——HP卡莉分類未到位案例討論：

公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?十年樹木，百年樹人！素養(yǎng)(5S)的推進重點

1.推進素養(yǎng)的目的

1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風氣，創(chuàng)造和諧的團隊精神2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質的人才

3）創(chuàng)造一個充滿良好風氣的工作場所2.素養(yǎng)活動的內容

1）遵守公司的規(guī)章制度2）對待工作認真負責，態(tài)度誠懇3）在語言和行動上從不傷害他人4）體諒他人的難處5）注意日常禮貌、問候6）多用感謝贊賞的語言7）坦誠傾聽他人意見3.素養(yǎng)推進的步驟

1）學習公司的規(guī)章制度2）理解規(guī)章制度3）努力遵守規(guī)章制度4）成為他人榜樣5）具備了良好的素養(yǎng)4、素養(yǎng)的實施方法

1）營造團隊精神2）持續(xù)地推進前4S（固化—標準化—秩序化--習慣化—活力化）3）教育訓練4）制定禮儀守則5）開展精神文明建設6）6S競賽活動師徒幫帶員工素養(yǎng)高低,廁所可見一斑安全責任重于泰山！安全(6S)的推進重點

1.安全管理的目的

1）保障員工安全2）保證生產系統(tǒng)的正常運行3）建立系統(tǒng)的安全管理體制4）減少經濟損失2.安全實施要領

1）建立系統(tǒng)的安全管理體制2）重視員工的培訓教育3）實行現場巡視，排除隱患4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境

3.安全管理的步驟

1）制定現場安全作業(yè)基準2）規(guī)定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的4）應急措施5）日常作業(yè)管理4.如何做好生產車間安全管理工作

1）生產現場不安全因素不安全現狀、不安全行為2）安全工作的特點無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、每一項生產活動3）抓好車間安全工作A）建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上；B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時發(fā)現、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)）C）完善安全組織制度，班組設立安全員，班長主管全班的安全工作，達到組織健全、任務明確、職責清楚、領導有力；D）抓好經常性的安全教育，增強一線員工的安全意識；E）要利用安全事故違紀等反面事例對員工進行教育；F）定時舉行消防演習和逃生演習活動。5.安全突發(fā)事件的處理6.抓安全工作還需做好“六到”1）心要想到2）口要講到3）耳要聽到4）眼要看到5）腳要走到6）身要做到破窗理論在6S管理中的應用!第四部分6S推進的實務手法工欲善其事，必先利其器！日本企業(yè)“五現”中心主義

1.“五現”中心主義2.本田和豐田的現場案例3.官僚主義普通管理者現場管理者定置管理

1.定義

主要研究生產過程中的人、物、場所之間的相互關系，通過科學地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關系，以實現生產現場的有序化、科學化和效率化。2.人與物的三種狀態(tài)（三定基本原則）

A狀態(tài)B狀態(tài)C狀態(tài)管理的要領：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進為A狀態(tài)。3.物與場所關系

固定定置自由定置4.人與場所關系

利用IE當中的動作分析、人體工程和時間分析法確定最佳的狀態(tài)。5.定置管理方式

1）物品固定、位置固定、標識固定2）固定定置和自由定置6.定置管理推進步驟

調查→分析→設計→實施→考核→改進清掃工具干干凈凈，定置放置目視管理1.定義

是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。

2.作用

1）導向作用2）異常化及時顯示3）特別提醒和警示4）優(yōu)秀成果、事跡的及時展示5）各種重要的信息及時公開以指引

3.目視管理的分類

·顏色管理·形跡管理·看板管理·標示管理1)顏色管理

①定義

利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別和區(qū)分，以達到有效管理之目的。②顏色管理的應用

ⅰ、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段

ⅱ、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài)

ⅲ、運用特殊顏色提醒和警示2)形跡管理

①定義

將生產現場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。

②形跡管理的作用

ⅰ、減少尋找工具的時間ⅱ、易于取用和歸位ⅲ、工具丟失，馬上知道3)看板管理

①定義

將生產運營過程中的重要數據和關鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。

②看板管理的作用

ⅰ、利于相關人員快速響應

ⅱ、利于信息交流，減少溝通障礙

ⅲ、鞭策激勵作用

ⅳ、提升企業(yè)形象4)標示管理

①定義

標示管理是工廠管理中的重要和基礎環(huán)節(jié)，是細節(jié)管理的重要組成部分，標示管理做得好可減少誤用并提升效率。

②標示管理的分類

ⅰ、區(qū)域及位置標示

ⅱ、產品標示

ⅲ、狀態(tài)標示

ⅳ、職務標示紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

紅牌作戰(zhàn)1.什么是紅牌作戰(zhàn)指用紅色的紙做成的6S管理問題揭示單，其中紅色代表警告、危險、不合格或不良。2.紅牌作戰(zhàn)的目的尋找目標引起重視消除問題3.紅牌作戰(zhàn)的實施

1）制定掛紅牌的標準；2）紅牌的設計；3）確定掛紅牌的對象；4）確定掛紅牌的時機；5）正式掛紅牌；6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認；7）水平展開及標準化。流動紅旗

1.流動紅旗的目的表彰先進引起重視形成內部良性競爭2.流動紅旗的實施1）流動紅旗的設計；2）紅旗流動頻率的確定；3）區(qū)域5S的評比；4）評比得分最高者授予紅旗；5）循環(huán)評比；5S流動紅旗應用得當,效果好定點拍攝法1.什么是定點攝影

定點攝影是在現場發(fā)現問題后，將現狀拍攝下來備案，以用來跟進和解決問題的一種方法。

2.定點拍攝的目的

1）橫向比較，給予后進單位壓力；2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。3、定點拍攝遵循的原則

1）同一位置；2）同一高度；3）同一角度。倉庫主管：王五倉管員：李四2007/01/24拍倉庫主管：王五倉管員：李四2007/04/24拍查找一份資料,需費一番工夫輕松查閱資料,工作效率高3UMEMO法1.什么是3UMEMO法

利用表單將現場的問題點按照不合理（Unreasonableness)、不均勻（Unevenness）、浪費和無效（Uselessness）這三種類別詳細記錄備案的一種方法。

2.填寫3UMEMO的目的

1）使改善問題的方向性更明確；2）備忘有利于追蹤改善。

3.3UMEMO參考表單（見下頁）3U-MEMO記錄表部門

姓名

日期

觀察對象

著眼點:□不合理□不均勻□浪費問題描述:改善前圖片:改善對策:改善后圖片:改善成果顯示:6S推行委員會評審結果:日本工廠常用的“六不改善法”

1、不讓等2、不讓碰3、不讓動4、不讓想5、不讓找6、不讓寫現場模擬案例：如何開展白手套檢查法？不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，而是因為我們失去

了斗志，那些事情難以做到。

——張瑞敏第五部分6S推進組織及步驟推進的組織結構最高責任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍某部長委員陽某部長委員鄭某部長制度章程

1.有“章”可依2.有“章”必依3.執(zhí)“章”必嚴4.違“章”必究推進小組工作職責1.開展宣傳造勢2.起草并制定有關6S文件3.設定6S推進目標4.制定推進計劃及推進活動方法5.建立6S檢查及獎懲辦法6.6S教育訓練7.6S活動的展開8.組織6S稽核，問題預防與跟蹤9.組織6S知識競賽活動推進小組人員素質要求1.有主見并充滿工作激情2.責任心強且辦事原則性強3.有影響力和號召力4.以企業(yè)利益為第一心態(tài)6S推進的基本步驟1.獲得最高層承諾和做好準備2.成立6S推進委員會，選定活動場所3.6S推進策劃4.宣傳造勢，教育培訓5.局部推行6S6.全面推行6S7.評審8.問題改善和跟蹤6S推進組織的八大要決

1.領導掛帥2.培養(yǎng)6S大氣候3.全員參與其樂無窮4.徹底理解6S5.立竿見影的方法6.領導巡視現場7.上下一心，徹底推進8.以6S為改善橋梁6S推進計劃的策劃6S推進計劃必須依照公司的實際情況出發(fā)，遵循客觀公正的原則。第六部分6S巡查與檢討

員工不是因為你的期望而工作，而是因你的檢查而工作。