DB34T∕ 3092-2018 排水抗裂型瀝青混合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

DB34DB34/T3092—2018排水抗裂型瀝青混合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程TechnicalSpecificationsforApplicationofPorousandAnti-crackingAsphaltMixture安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第橡膠粉與瀝青（有的摻加一定比例添加劑）按一定比例（橡膠粉的摻量內(nèi)摻時不小于15％或外摻排水抗裂型瀝青混合料Porousandanti-crackingas瀝青混合料最大公稱粒徑不小于19mm，鋪筑厚度不小于6cm，空隙排水抗裂型路面結(jié)構(gòu)Porousandant2半開級配瀝青混合料Semi-open-gradedbitumino％～4.1.1采用排水抗裂型瀝青混合料的路面結(jié)構(gòu)由瀝青面層（磨耗層）、排水抗裂型瀝4.1.3養(yǎng)護維修或改建工程路面結(jié)構(gòu)設(shè)計要進行必要的路況調(diào)查和病害處治后，進行4.1.5下承層應(yīng)根據(jù)病害類型和程度選擇采用挖補、重輕輕3參考推薦值。改性瀝青PAM動態(tài)模量推薦值為6000～70004.4.1PAM結(jié)構(gòu)兼有排水層功能，4.4.2PAM結(jié)構(gòu)下封層宜采用單層瀝青表處方法4.4.3采用PAM作為基層時應(yīng)對路肩進行特殊5.1.1PAM使用的各種材料運至現(xiàn)場后應(yīng)取樣進行質(zhì)5.1.2PAM使用的集料選擇應(yīng)經(jīng)過認真的料源調(diào)查，5.1.3集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準。不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆針入度（100g，25℃,5℃),0.01mm彈性恢復(fù)，%>60>5645.2.5現(xiàn)場制作改性瀝青時宜隨配隨用，需作短時間保存時，或運送到附近的5.2.6工廠制作的成品改性瀝青到達施工現(xiàn)場后存貯在改性瀝青罐中，改性瀝5.2.7PAM設(shè)計時宜根據(jù)養(yǎng)護維修工程下承層病5.3.1PAM用粗集料指軋制的堅硬巖石。粗集料應(yīng)由采石%%%%——% —%11%155.4.1PAM用細集料包括石屑和機制砂。采用反擊式或錘5%—%—%44s%5.4.3石屑是采石場破碎石料時通過4.75mm或2PAM采用的填料為干燥消石灰粉或生石灰粉，石灰粉應(yīng)%11%%% 6.1.1瀝青混合料宜在對同類公路使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，充分借鑒6.1.2PAM配合比設(shè)計時應(yīng)充分考6.1.3PAM配合比設(shè)計包括目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比6 86.3.2.1試件毛體積相對密度的測定采用實測法和體積法，實測法采用自6.3.2.2自動真空密封法是目前測定大空隙瀝青混合料試件密度的6.3.2.3目標配合比設(shè)計時應(yīng)采用自動真空密封法，并對兩種測試方法進7設(shè)計方法配合比設(shè)計技術(shù)標準符合表10的規(guī)定，采用其他方法時應(yīng)進行大型—次%%%%—PAM應(yīng)進行高溫穩(wěn)定性檢驗，高溫穩(wěn)定性檢驗可采用車轍試驗，試驗方法為JTGE20中T0719-1993，評價指標為動穩(wěn)定度（DS），要求DS值不小于2600次/mm，PAM混合料的最大公稱粒對抗裂要求高的工程宜按照附錄C的方法進行抗裂性能評價，25℃條件下PAM混合料抗裂加載次PAM應(yīng)進行滲透性能檢驗，滲透性能采用透水系數(shù)評價，要求透水系數(shù)不小于0.1cm/s，滲透性7.1.2PAM直接用于舊瀝青路面加鋪層時，應(yīng)對87.2.1拌和廠與施工現(xiàn)場距離應(yīng)充分考慮交通、氣候等不利因素，確7.2.2拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料應(yīng)分隔貯存，細集料7.3.2PAM拌和機設(shè)備的各種傳感器應(yīng)定期7.3.4PAM瀝青混合料生產(chǎn)溫度表11PAM瀝青混合料生產(chǎn)溫度控制(℃)7.4.2運料車每次使用前后應(yīng)清掃干凈，在車廂板上涂一薄層隔離劑7.4.5PAM混合料在攤鋪地點憑運料單接7.5.2攤鋪厚度的增大，應(yīng)對攤鋪機做調(diào)整，混合料的攤鋪應(yīng)保持合7.5.3攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)整好螺旋布料器兩端的自動7.5.4當采用兩臺攤鋪機時，應(yīng)保證兩臺攤鋪機的規(guī)格及型號相同，97.5.6混合料的攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計層厚乘以松鋪系數(shù)，攤鋪前應(yīng)確定7.6.3為達到良好的壓實效果，應(yīng)使用大噸位的雙鋼輪振動壓路機和7.6.5為保證壓實過程中不出現(xiàn)沾輪現(xiàn)象，振動壓路機水箱中應(yīng)加入壓帶輪跡重合為20cm左右。灑水裝置進行間斷灑水，只要保證不粘輪即可。振動過后，膠輪壓路機再碾壓1～2遍，隨后即可以進行趕光。趕光可采用7t～11t鋼輪7.6.9每一個工程項目開始之前，應(yīng)修筑一個試驗段，來檢驗混合料7.7.4試驗路鋪筑階段，對確定的標準配合比，應(yīng)采用漢堡輪轍試驗7.7.5試驗段鋪筑應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，及時商定有關(guān)事項，明確8.1.1PAM瀝青路面施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保8.1.2除施工企業(yè)進行自檢外，工程監(jiān)理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查與認可，8.1.4所有與工程建設(shè)有關(guān)的原始記錄、試驗檢測及計算數(shù)據(jù)、匯總表格，應(yīng)8.1.5PAM瀝青路面施工應(yīng)加強過程質(zhì)量控制，實行動態(tài)質(zhì)量管理。施工質(zhì)量8.2.1施工前應(yīng)檢查各種材料的來源和質(zhì)量。對經(jīng)招標程序購進的瀝青、集料8.2.3工程開始前，應(yīng)對材料的存放場地、防雨和排水措施進行確認，不符合8.2.4使用成品改性瀝青時，應(yīng)要求供應(yīng)商提供所使用改性劑型號和基質(zhì)瀝青的質(zhì)量8.2.5施工前應(yīng)對瀝青拌和樓、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設(shè)備進行調(diào)8.3.2PAM結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)抓好材料質(zhì)量、施工溫度、攤鋪碾壓機械、施工工322222222232233度±1%±5%±6%±1%±2%±3%±1%±4%±5%±0.3%±0.15%定±0.2%試驗室標準密度的98%試驗段密度的99%±2%0.2%20%8.3.5.1隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，目測混合料拌和是否均勻、有無8.3.5.2檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對計算機8.3.5.3檢測混合料的材料加熱溫度、混合料出廠溫度，取樣抽提、篩分檢測石比。抽提篩分應(yīng)至少檢查0.075mm、4.75mm、9.5mm、8.3.5.4取樣進行密度試驗，確定每日測定壓實度的標準密度，密度測定可以a)以試驗室密度作為標準密度，即瀝青拌和廠每天取樣1-2次實測或計算的試件密度，取平均b)以試驗段密度作為標準密度。用無核密度儀定點檢查PAM結(jié)構(gòu)層鋪筑過程中應(yīng)隨時對鋪筑質(zhì)量進行評定，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許差應(yīng)符合表16設(shè)計值的8%設(shè)計值的10%設(shè)計值的-5%設(shè)計值的-8%試驗室標準密度的98%試驗段密度的99%±0.3%±0.5%VEA——體積上有效瀝青含量(%);S——最大粒徑（cm）VV——空隙率(%)設(shè)計時采用規(guī)劃求解方法需要輸入的原始參3)級配設(shè)計時通常將粗細集料分開設(shè)計，尤其是粗集料的總量和各級粒徑集料的比例對于PA..4.75.2.36.1.18.0.6AREA04100041..4.75.2.36.1.18.0.6Pi——分別為I級篩孔的通過率(％)。首先根據(jù)析漏與飛散試驗確定PAM的最小與最大瀝青用量；然后通過瀝青膜厚度要求瀝青含量(%)10.0瀝青含量(%) 與0.13瀝青含量(%)2.1902.1802.1602.150瀝青含量(%)礦料間隙率(%)礦料間隙率(%)瀝青含量(%)飛散(%)飛散(%)瀝青含量(%)A.3性能檢驗B.1.5本標準可能包含危險材料、操作和設(shè)備。本方法并不能強調(diào)關(guān)于使用時的所有安全問題。在使B.2.1試件可采用室內(nèi)成型的瀝青混合料或取自路面，混合料可以是面層、磨耗層、聯(lián)結(jié)層、找平層B.2.4在試件鉆取過程中需要避免試樣的變形、扭曲、開裂等損壞，鉆取后的試樣應(yīng)置于安全及清涼B.2.5鉆取后的試樣須避免與其他封層、粘層、基層、底基層材料、土、紙張及金屬箔等材料混放在B.2.6如果需要，可借助切割機等設(shè)備將試件從其他路面結(jié)構(gòu)層中分離出來，參差不齊的試件邊緣或B.3.2天平—最大稱量符合要求，最低感量要求能達到試樣質(zhì)量的千分之一或更高，天平需要帶有懸寸260mm，袋重小于35g；大型袋子的最小開口尺寸375mm、最大開口尺寸394mm，袋重35g或以上。袋子需要用塑料材料制成且不粘附瀝青膜，具備較好的防刺破能力且能耐受高達70℃的試件B.3.4試件滑動平臺—水平、光滑的平臺需要置于真空室內(nèi)以便保證不同高度的試件通過密封條進行B.3.5懸掛裝置—需要采用最小規(guī)格的懸掛細絲以便最大限度地減少對不同浸入深度所可能帶來的影B.3.6溫度計—測量范圍從10～50℃,分度值為0.1℃。真空室應(yīng)符合密封350mm長、150mm寬和150mm高試件的要求，真空B.3.8真空表（標定過的）—將標定過的真空表放入自動真空密封設(shè)備中，以校驗真空性能及密封效B.3.9水浴—可將懸掛于天平下面的試件浸入水中，且具備水位溢流孔以保持恒定的水位高度，并須注：推薦容器內(nèi)采用緩沖材料以降低袋子被刺穿的可能，需要B.4.1空氣中試件初始質(zhì)量—將試件置于室溫25±5℃環(huán)境中，稱取原始質(zhì)量記作E，試樣應(yīng)處注1：當試樣置于52±3℃的烘箱內(nèi)進行干燥時，若質(zhì)量波動不超過0.05即認為是質(zhì)量恒定。當試樣B.4.2.2取一包裝袋裝入試件，將試件最光滑的一面置于底部，這些操作是在真空室內(nèi)進行，用手在滑動平臺上打開袋子，用另一只手將試件放入B.4.2.3如有必要，填料板可以在試件放入前提前放入或者取出，抓住袋子未密封端兩側(cè)輕輕地B.4.2.7將密封蓋打開，從真空室內(nèi)小心將密封的試件取出，輕拉袋子的任何部位，看看是松弛區(qū)域表明密封不嚴，對此需要重新從B.4.1節(jié)開始，換用一個新袋子并重新開始進行初始質(zhì)量的B.4.3密封試件質(zhì)量—將試件從真空室內(nèi)取出后，置B.4.4密封試件的水中質(zhì)量—將密封試件放于25±1℃的水中快速稱重，須注意將試件及袋子全入水中，可借助回形針將袋子固定于水下并且使袋子不要接觸B.4.5檢查—將密封試件從水浴中取出，并且小心取走袋子，稱取質(zhì)量記為D，將袋子取走前小心拍B.4.6.1將已知質(zhì)量的試件置于已知質(zhì)量的一個大的平底干燥的盤子中，如果試件不重復(fù)使用，后的試樣置于110±5℃的烘箱中，干燥至質(zhì)量恒定，當置于該溫度的烘箱中進一步烘干時，兩小時間B.4.6.3將試樣冷卻至室溫25±5℃,稱量試樣和盤重，然后減去盤重，并記錄干燥質(zhì)量為A。B.4.7塑料袋相對密度—根據(jù)廠家提供的公式計算袋子相對密度，或者給出整批貨物的相對密度，記mb(BC)——25℃的水的密度。（0.997g/cm3）B.6.1.2對真空表的校驗需要采用可放入真空室的絕對真空計量，來校驗密封設(shè)備的設(shè)定真空設(shè)B.7.1通過本試驗測得的毛體積相對密度精密度要求見表注：精度估計來自“采用Corelok真空密封設(shè)備測定毛體積相對密B.7.2表中第二列所給出的標準差對按照第一列類型進行試驗來說是合適的，第三列的數(shù)字為進行兩(規(guī)范性附錄)C.1適用范圍C.2設(shè)備C.2.1測試系統(tǒng)：由試驗設(shè)備和測量系統(tǒng)組成，必要時配備控溫C.2.1.1試驗設(shè)備：機械測試設(shè)備是由電機帶動一個能提供正弦波位移荷載的變速箱進行驅(qū)動。試驗設(shè)備需具有能施加周期為2s到10s,最大荷載為22.24kN的荷載的能力。C.2.1.2控溫箱：控溫箱可以控制試件達到所需溫度?？販叵淇煽販囟确秶鸀?到25℃,誤差為±C.2.1.3位移測量系統(tǒng)：本系統(tǒng)全程電腦控制；能夠測量和記錄試件加載過程中試件的水平應(yīng)變。本系統(tǒng)應(yīng)能夠測量整個實驗過程中施加的荷載情況并由此得出分辨率為0.5%時的變形量。C.2.1.4承載試件底座：該底座的尺寸長300mm,寬150mm,厚13mm,試驗時將試樣膠粘于該底C.2.2SGC(旋轉(zhuǎn)壓實儀):用來成型實驗室試件的旋C.3試驗試件C.3.2旋轉(zhuǎn)壓實試件：準備直徑為150mm,高為127±5mm,空隙率與現(xiàn)場壓實后目標空隙率要求一C.3.3也可采用直徑為150mm現(xiàn)場鉆芯試件。個個C.3.5空隙率：試驗最終試件的空隙率與現(xiàn)場壓實后目標空隙率要求一致。舍棄與目標空隙率相差大于0.5%的試件C.3.6重復(fù)試驗：試驗試件的個數(shù)取決于所需試驗結(jié)果的準確度，每種混合料要求至少三個試件。C.3.7試件保存：試件用聚乙烯膜包裹后可在5～25℃條件下保存。C.3.8切后試件被環(huán)氧樹脂粘結(jié)于鋼墊板上，兩塊板各粘試件長度的一半，然后在試件頂部放置4.5kg或者更重的金屬塊，確保能粘接牢固。膠粘后的試件需要在25℃條件下放置4小時，以使粘結(jié)劑C.4.1設(shè)定抗裂試驗溫度為25℃,荷載位移為0.63mm。C.4.2將膠粘于鋼墊板上的試件放在環(huán)境箱中，使其達到指定溫度。通過中間裝有溫度傳感器的虛擬試樣可以確定試件何時達到試驗溫度。試驗在室溫條件下(25℃)進行。C.4.3將粘有試件的鋼墊板板用螺絲固定到抗裂試驗機固定和移動鋼板上，確保鋼墊板與抗裂試驗機C.4.4如圖C.4所示，施加周期為10s,最大位移為0.63mm的正弦波循環(huán)荷載，直到試件破壞。時間(秒)圖C.4加載模式C.5報告又sCrw——透水系數(shù)，mm/sQ——滲透經(jīng)過試件的水量，cm3；L——試件的高度（標準馬歇爾試件，6.35cm）cm；A——試件的橫截面面積（標準馬歇爾試件，81.03h——水頭高度，cm。E.1.2該試驗描述了浸水條件下，瀝青混合料試件在一來回滾動鋼輪的碾壓過程，主要提供儀進行試件成型現(xiàn)；現(xiàn)場大尺寸（255mm或300mm的直徑尺寸）的取芯樣，及板狀試件的切割件也E.1.4由于試件是在一定溫度的水環(huán)境中進行加載試驗的，所以該試驗可以對混合料的水穩(wěn)定性進行E.1.5本標準可能涉及到一些危險材料、操作與設(shè)備。故而本標準并不可能對所有涉及該試面進行荷載試驗。試件浸在一定控溫的水浴環(huán)境中，溫度一般控制在40～50℃之間，或者控制在結(jié)合E.4.1漢堡輪轍儀——能夠運