某煤礦年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案

為了有效管控XX煤礦重大安全風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步明確XX煤礦XX年度重控管理辦法》的規(guī)定，對XX煤礦XX年度風(fēng)險(xiǎn)辨識評估出的5條重大不超過24ppm、氧氣濃度不低于18.5%。1.技術(shù)措施(2)地測部門調(diào)查小窯距離本礦200m范圍內(nèi)的采掘動態(tài)，將采掘范(5)分煤層合理留設(shè)南邊界防隔水煤(巖)柱隔離老空水，同時(shí)通過2.管理措施(1)嚴(yán)格落實(shí)礦井防治水各項(xiàng)管理制度，做到“一面一策”,確保安據(jù)經(jīng)驗(yàn)，暫確定過斷層期間工作面產(chǎn)量由10000t/d減為8000t/d。二1.技術(shù)措施(1)根據(jù)礦井專項(xiàng)防滅火設(shè)計(jì)(《煤礦安全規(guī)程》第二百六十條)編第38條的規(guī)定，對一水平XX綜放工作面采空區(qū)采取灌漿措施。灌漿班作業(yè)人數(shù)限員規(guī)定(試行)》(煤安監(jiān)行管(2018)38號)的要求，檢修班允許最多人員不得超過30人，生產(chǎn)班不得超過20人。2.管理措施(1)根據(jù)礦井專項(xiàng)防滅火設(shè)計(jì)(《煤礦安全規(guī)程》第二百六十條)編2.管理措施2.管理措施(3)煤層注水。上平巷煤層注水孔深XXm,孔間距XXm,下平巷煤工作面內(nèi)打大直徑卸壓鉆孔，鉆孔的直徑為200mm,深度為25m,孔深度為XXmm,孔間距為XXmm。同時(shí)進(jìn)行頂板預(yù)裂爆破(裝藥量為外300m范圍為封閉管理區(qū)，下平巷下出口向外300m范圍為限員封超前支護(hù)外的其他任何鐵質(zhì)物料，全部使用軟管。三是平巷內(nèi)150kg(3)編制《XX煤礦中長期(XX—XX年)防沖規(guī)劃》,并經(jīng)上級部門表1老空透水物資和資金概算表工程項(xiàng)目工程量小窯抽排水設(shè)備臺m工作面排水設(shè)備臺合計(jì)表2防治瓦斯工程和資金概算表工程項(xiàng)目單位計(jì)劃資金聯(lián)系相關(guān)院所，編制、審核瓦斯防治專項(xiàng)設(shè)計(jì)項(xiàng)XX萬元采購鉆場所需材料，包括鉆場連接所需的DN100管道、件XX萬元1～3#高位瓦斯抽放鉆場鉆孔施工，安裝套管及封孔管m元完善瓦斯抽放系統(tǒng)，維護(hù)、調(diào)試瓦斯抽放在線監(jiān)測系統(tǒng)套元XX萬表3防滅火工程和資金概算表工程項(xiàng)目工程量采購馬麗散、羅克休t注氮設(shè)備、管路采購套灌漿設(shè)備、管路采購套t合計(jì)表4防跑車工程和資金概算表工程項(xiàng)目工程量人員檢測、閉鎖、報(bào)警裝置采購套跑車防護(hù)裝置采購套鋼絲繩檢測次連接裝置檢測次合計(jì)表5防治沖擊地壓工程和資金概算表工程項(xiàng)目名稱工程量氣動架柱式鉆機(jī)采購臺氣動式履帶式鉆車采購臺應(yīng)力在線監(jiān)測系統(tǒng)采購套工作面人員精準(zhǔn)定位設(shè)備采購套項(xiàng)工作面智能化建設(shè)項(xiàng)合計(jì)表6管控任務(wù)及實(shí)施保障一覽表時(shí)限責(zé)任單位1編制水文地質(zhì)情況分析報(bào)告和水害防治措施X月X日前地測科2編制XX工作面探放水設(shè)計(jì)和措施X月X日前地測科3X月X日前隊(duì)4日常工作地測生產(chǎn)科等5工作面日常水情觀測日常工作地測科6聯(lián)系相關(guān)院所，編制、審核瓦斯防治專項(xiàng)設(shè)計(jì)XX月通風(fēng)科71～3#高位瓦斯抽放鉆場鉆孔施工，安裝套管及封孔管XX年XX月隊(duì)8采購鉆場所需材料，包括鉆場匯合器、抽放管路三通、放水料XX月科9工作面初次放頂前，完善瓦斯系統(tǒng)可靠XX月隊(duì)編制防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施工作面開采前3個(gè)月完成通風(fēng)科一水平XX綜放工作面回采期間，懸頂面積達(dá)到XXm2時(shí)，隨時(shí)采取強(qiáng)制放頂措施，保證移架后隨采隨冒、冒落充分隨工作面回采綜采隊(duì)使用馬麗散、羅克休封堵采空區(qū)工作面回采前1個(gè)月，日?；鼐C采隊(duì)生采空區(qū)注氮設(shè)備、管路安裝、與工作面安裝同時(shí)進(jìn)行機(jī)電隊(duì)與工作面安裝同時(shí)進(jìn)行機(jī)電隊(duì)XX月隊(duì)XX月隊(duì)鋼絲繩檢測機(jī)電隊(duì)連接裝置檢測編制工作面沖擊危險(xiǎn)性評價(jià)報(bào)告與防沖設(shè)計(jì)報(bào)告，并組織專家進(jìn)行評審工作面施工前技術(shù)編制沖擊地壓防治措施和工工作面施工前落實(shí)區(qū)域與局部綜合監(jiān)測措施XX月落實(shí)區(qū)域與局部綜合治理措施XX月日常定期進(jìn)行工作面防沖總結(jié)每月水2.瓦斯瓦斯超限區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯瓦斯?jié)舛?二氧化碳濃度)超過3%的，由通風(fēng)科編制排放瓦斯措施，3.火4.跑車5.沖擊地壓(三)安全培訓(xùn)計(jì)劃(四)安全費(fèi)用提取和使用計(jì)劃在XX年安全費(fèi)用提取和使用計(jì)劃中應(yīng)包含表1、表2、表3、表4、表1調(diào)查小窯老空區(qū)的位置、分布范圍、積水量井生產(chǎn)的影響2調(diào)查小窯距離本礦200m范圍內(nèi)的采掘動態(tài)，將采掘范圍、積水情況、防隔水煤(巖)柱等填繪在礦井充水性圖、采掘工程平面圖等圖件上，并標(biāo)出積水線、探水線和警戒線的位置3度合理劃分可采區(qū)、緩采區(qū)和禁采區(qū)，編制分區(qū)管理設(shè)計(jì)，并嚴(yán)禁在禁采區(qū)開展采掘活動4做好小窯水防排及水位觀測工作，確保井下水位在安全范圍內(nèi)5分煤層合理留設(shè)南邊界防隔水煤(巖)柱隔離老空水，同時(shí)通過水位水情觀測，分析防隔水煤(巖)柱的穩(wěn)定情況6南翼工作面巷道掘進(jìn)前，提出水文地質(zhì)情況分析報(bào)告和水害防治措施，并制定工作面水害應(yīng)急預(yù)案7掘進(jìn)期間對開切眼上部及附近采取超前物探與鉆探相結(jié)合的綜合探放水措施，確保工作面生產(chǎn)安全。探水前編制探放水設(shè)計(jì)和施工安全技術(shù)措施8工作面回采前編制專門的水文地質(zhì)情況評價(jià)報(bào)告和水害隱患治理情況分析報(bào)告，并制定工作面水害應(yīng)急預(yù)案；回采期間加強(qiáng)工作面涌水量等水文地質(zhì)觀測工作9工作面采掘期間配備相應(yīng)能力的排水設(shè)備，完善排水系統(tǒng)“一面一策”,確保安全技術(shù)措施的科學(xué)性、礦井賦予調(diào)度員、安檢員、井下帶班人員、班組長等相關(guān)人員緊急撤人的權(quán)力，發(fā)現(xiàn)突水征兆等重大險(xiǎn)情，立即撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改按規(guī)定設(shè)置避水災(zāi)路線標(biāo)識牌板，使作業(yè)區(qū)域的每個(gè)人員了解和掌握，并保持撤人通道暢通做好防排水設(shè)備的檢查和維護(hù)，每半月至少按照《煤礦安全規(guī)程》第一百七十五條的規(guī)定，編制一水平XX綜放工作面瓦斯防治專項(xiàng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，推行工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，不得打破循環(huán)，使得煤體瓦斯能均勻釋放，從采煤生產(chǎn)管理上為瓦斯管理創(chuàng)造條件合理加大工作面配風(fēng)量，在風(fēng)量計(jì)算時(shí)選取最大值并賦予1.2倍的不均衡系數(shù)。同時(shí)按《煤礦安全規(guī)程》第一百三十八條的規(guī)定，對進(jìn)入工作面的防爆柴油動力機(jī)車按到1100m3/min以上回采期間，采取高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯的現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)生較大變化致使工作面風(fēng)量不足的，及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，保證工作面風(fēng)量充足加強(qiáng)高位抽放鉆孔的施工組織和管理，按照鉆孔設(shè)計(jì)要求，開鉆前由地測部門測量確定方位，鉆孔設(shè)計(jì)部門現(xiàn)場指導(dǎo)開鉆；打鉆過程中地測部門安排人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)方位應(yīng)及時(shí)重新開孔；每個(gè)鉆孔施工結(jié)束都應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收，確?？卓椎轿?、有效鉆機(jī)人員充足，特殊情況下實(shí)行三班輪流作業(yè)，在預(yù)定的時(shí)間完成鉆孔施工，為瓦斯管理創(chuàng)造條件安排專人對抽放泵站及管路進(jìn)行巡檢和維煤泥，修補(bǔ)漏氣管路，使管路保持通暢拆除鉆場和連接新鉆場鉆孔時(shí)應(yīng)將連接主抽放管路的閥門關(guān)上，在連接或拆除操作結(jié)束并經(jīng)檢查確認(rèn)后，打開閥門恢復(fù)抽放，防容易造成工作面瓦斯超限所有高位鉆場從掘進(jìn)施工始，直至工作面過風(fēng)，防止鉆場因通風(fēng)不良而導(dǎo)致瓦斯積聚法是：在高位鉆場底板(包括斜坡和上部平臺)鋪設(shè)鋼軌和厚木板，便于工作面支架處于鉆場下方時(shí)能將鉆場整體托起；在木板上每天檢測1次高位鉆場鉆孔抽放參數(shù)，并利用安全監(jiān)控系統(tǒng)對抽采量進(jìn)行定量分析，詳細(xì)記錄每天各參數(shù)以及瓦斯純量的變化情況如出現(xiàn)高位孔在斷層帶難以成孔，或者成孔后又塌孔、堵孔，影響瓦斯抽放效果的，可瓦檢員嚴(yán)格按照巡檢路線和時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，在完成正常巡檢的空暇時(shí)段蹲守上隅角，經(jīng)常地檢查上隅角和架后瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，防止瓦斯局部積聚建立健全通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備設(shè)施檢查制度并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)行礦定期全面檢查、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)礦職能部門巡檢、通防部門干部日常下井檢查、瓦檢員等對巡檢線路上的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)或者設(shè)備設(shè)施存在問題的，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。屬于正常損毀的，由通防部門安排人員及時(shí)維修原因，并追究相關(guān)單位和人員的責(zé)任過斷層時(shí)，應(yīng)從采煤生產(chǎn)管理上采取防止瓦過斷層期間推進(jìn)過快，引起頂煤大量冒落，驗(yàn)，暫確定過斷層期間工作面產(chǎn)量由10000t/d減為8000t/d。二是對部分走向與工作面方向大體一致的斷層，采取甩面措施，提前將工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾(機(jī)頭)減小工作面與斷層面的接觸，消除過斷層期間頂煤大量冒落的可能性，從而達(dá)到瓦斯均衡釋放、涌出的目的正常回采期間，綜采隊(duì)負(fù)責(zé)在上隅角懸掛便攜式甲烷監(jiān)測報(bào)警儀；負(fù)責(zé)挪移和監(jiān)護(hù)工作面的各類安全監(jiān)控設(shè)備及傳感器；負(fù)責(zé)提前空區(qū)充分冒落，并對兩端頭切頂柱以里進(jìn)行封堵，以減少采空區(qū)漏風(fēng)造成上隅角瓦斯積聚，或者防止回風(fēng)巷瓦斯超限按規(guī)定對一水平XX綜放工作面安全監(jiān)控設(shè)備及傳感器進(jìn)行調(diào)校、測試，并加強(qiáng)日常檢修維護(hù)，確保瓦斯電閉鎖和故障電閉鎖功能正常、瓦斯超限斷電靈敏可靠安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查瓦斯管控措施的執(zhí)行立即予以糾正，并按規(guī)定予以處罰回采和回撤期間防滅火安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門會審并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行回采期間對頂板不易冒落和冒落不充分區(qū)證移架后頂板隨采隨垮，頂煤冒落充分，盡最大可能回收資源，減少采空區(qū)遺煤量在移架、兩巷進(jìn)入采空區(qū)后得以充分冒落；減少采空區(qū)漏風(fēng)按照《煤礦安全規(guī)程》第二百六十條和《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》第38條的規(guī)定，一水平XX綜放工作面回采期間對采空區(qū)采取采空區(qū)氧化帶與散熱帶之間時(shí)(具體到XXm)開始注氮，擴(kuò)大采空區(qū)室息帶范圍，降低遺煤氧化活性；依據(jù)礦井防滅火設(shè)計(jì)和一水平XX綜放工作面防滅火措施要求，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)煤量，確定注氮量每次不少于炭礦井設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB51078)和《煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范》(MT/T701)的要求按照《煤礦安全規(guī)程》第二百六十條和《煤灌漿管路敷設(shè)在位置較高的XX巷，在進(jìn)入空區(qū)可沿工作面方向自然流淌，并形成泥漿沉淀覆蓋在遺煤上，實(shí)現(xiàn)采空區(qū)遺煤與空氣的物理隔絕，達(dá)到防止自然發(fā)火的目的。依防滅火措施要求，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)煤量，確定灌漿量每次不少于XXm3,每天灌漿時(shí)間不少(GB51078)和《煤礦注漿防滅火技術(shù)規(guī)范》(MT/T702)的要求對報(bào)廢或者不使用的抽放鉆孔進(jìn)行封堵，減少漏風(fēng)通道和漏風(fēng)量；根據(jù)采空區(qū)檢測結(jié)果，在“三帶”向不利于防止自然發(fā)火的方向發(fā)生變化時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場條件，可適當(dāng)減少抽放量或抽放時(shí)間按《煤礦安全規(guī)程》要求在一水平XX綜放工作面上隅角、回風(fēng)巷等處安設(shè)氧氣、一氧化碳濃度傳感器，實(shí)行連續(xù)監(jiān)測。一旦檢測應(yīng)采取措施進(jìn)行處理在一水平xX綜放工作面采空區(qū)埋設(shè)束管，對氣體進(jìn)行監(jiān)測。束管監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置和使用符合《煤礦安全規(guī)程》第二百六十一條的規(guī)定，且滿足《煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)通用技術(shù)條件》(MT/T757)的要求。一旦檢化朝著不利于防止自然發(fā)火的方向發(fā)展，應(yīng)立即采取措施處理按照《煤礦安全規(guī)程》第二百七十三條的規(guī)定，在工作面兩巷外口距三岔門5m處構(gòu)筑一道防火門墻，并在門外備有料石、黃砂等材料，一旦工作面自然發(fā)火難以撲滅且有蔓延趨勢時(shí)，可采取封閉工作面的措施進(jìn)行處置對一水平XX綜放工作面作業(yè)人數(shù)進(jìn)行限定，按照《煤礦井下單班作業(yè)人數(shù)限員規(guī)定(試行)》(煤安監(jiān)行管(2018)38號)的要求，檢修班允許最多人員不得超過30人，生產(chǎn)風(fēng)，在滿足工作面回采作業(yè)人員供氧和稀釋瓦斯等有毒有害氣體要求的基礎(chǔ)上，將風(fēng)量適當(dāng)降低，以減小負(fù)壓差，減小工作面采空區(qū)漏風(fēng)加強(qiáng)對工作面鄰近區(qū)域的防火封閉墻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻體來壓變形、圍巖產(chǎn)生裂隙漏堵裂隙，消除漏風(fēng)安排專人在地面對采空區(qū)對應(yīng)地表進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)地表沉降、產(chǎn)生裂隙且裂隙有擴(kuò)大趨勢的，及時(shí)匯報(bào)礦生產(chǎn)管理部門；礦生產(chǎn)管理部門和地測部門現(xiàn)場勘查后，制定措施，采取鉆孔注漿、鉆孔注馬麗散和羅克休等措施，對裂隙進(jìn)行精確封堵封堵工作面進(jìn)回風(fēng)隅角。采用阻燃抗靜電編織袋，內(nèi)裝黃土或者煤泥，在兩隅角沿切頂線壘一堵厚2～3m的袋墻接頂，封堵進(jìn)回風(fēng)隅角，隨頂板來壓下沉該袋墻將被越壓越實(shí)，減少漏風(fēng)；在袋墻頂部預(yù)留設(shè)3～4根直徑為25mm鐵管，連通袋墻內(nèi)外，在袋墻壘垛完成后，利用鐵管向墻里注凝膠，進(jìn)一步封堵漏風(fēng)通道封堵架后采空區(qū)。對后部刮板輸送機(jī)以里的采空區(qū)，在架間采用泥漿、凝膠、羅克休或者馬麗散等，涂覆架后冒落的煤巖塊石，減少架間漏風(fēng)減少回撤工作面風(fēng)量。在滿足工作面回采作求的基礎(chǔ)上，將風(fēng)量降至正?；夭娠L(fēng)量一半左右，以減小負(fù)壓差，減少工作面采空區(qū)漏自工作面停采開始直至撤架結(jié)束，適當(dāng)加大灌漿量，確保停采線附近采空區(qū)遺煤被泥漿充分覆蓋；連續(xù)向停采線以里注氮，盡量使者人工取樣分析化驗(yàn)，檢測采空區(qū)內(nèi)氣體及其變化情況。一旦監(jiān)測到自然發(fā)火標(biāo)志性氣體且濃度有升高趨勢時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步強(qiáng)化措施，加大注漿、注氮量，并對通向采空區(qū)的十四條的規(guī)定，立即對工作面進(jìn)行永久性封閉合理安排勞動組織和循環(huán)作業(yè)。將工作面及出架通道刷擴(kuò)、出架線路整理等工作安排緊湊，盡可能縮短工期，盡快形成出架條件安全科對防滅火安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況違章違紀(jì)的予以處罰跑車防護(hù)裝置，確保發(fā)生跑車事故時(shí)防護(hù)裝置能有效、可靠動作在暗斜井裝設(shè)人員檢測閉鎖及報(bào)警裝置，當(dāng)檢測到各出入口有人員進(jìn)入絞車道時(shí)，絞車無法啟動或停止運(yùn)行通過準(zhǔn)確計(jì)算合理選擇鋼絲繩，確保鋼絲繩安全系數(shù)滿足安全生產(chǎn)需要按照規(guī)定及時(shí)對鋼絲繩和連接裝置進(jìn)行檢使用合格、防脫鉤的連接插銷制定并完善斜井提升、物料封車、運(yùn)輸安全設(shè)施、礦車使用等有關(guān)管理制度，對特殊物料提升編制針對性安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行行檢查維護(hù)，嚴(yán)格按照保護(hù)檢查試驗(yàn)制度認(rèn)真做好各種保護(hù)裝置的檢查和試驗(yàn)，確保提升絞車完好，保護(hù)有效、可靠加強(qiáng)對絞車道軌道的日常檢查維護(hù)，保證軌頭30m范圍內(nèi)的鋼絲繩和每節(jié)車的連接裝足提升安全需要開采下解放層。采用單解放層開采技術(shù)，使X層煤的沖擊危險(xiǎn)性大幅度降低用“零煤柱”布置，全面消除煤柱煤層注水。上平巷煤層注水孔深XXm,孔間XXm。上下平巷鉆孔均采用風(fēng)動鉆機(jī)鉆進(jìn)，孔徑XXmm。采用動壓注水及靜壓注水大直徑鉆孔卸壓。在采空區(qū)側(cè)的上平巷下幫，沿傾斜方向向采煤工作面內(nèi)打大直徑卸壓鉆孔，鉆孔的直徑為200mm,深度為25m,孔間距1.0～3.0m。降低煤層密度，全面及時(shí)釋放圍巖應(yīng)力，消除應(yīng)力集聚區(qū)切頂卸壓技術(shù)。在工作面超前50～100m處，靠近非采煤幫一側(cè)，與巷道頂板垂直方向夾角XX打切頂卸壓孔，鉆孔的直徑為XXmm,深度為XXmm,孔間距為XXmm。同時(shí)進(jìn)行頂板預(yù)裂爆破(裝藥量為XXkg),切斷頂板應(yīng)力傳遞路徑，降低巷道圍巖應(yīng)力集中控制開采強(qiáng)度。一是各工作面根據(jù)要求控制推采速度；二是當(dāng)工作面沖擊危險(xiǎn)性增強(qiáng)