壓裂用柔性軟管和軟管組合件 規(guī)范 征求意見稿

1酸化壓裂用高壓柔性軟管和軟管組合件規(guī)范之間，工作介質(zhì)溫度為-35℃~+100℃之間的高壓柔性軟管和軟管組合件。GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標志、包裝和運輸規(guī)則GB/T9867-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐QB∕T5101-2017塑料管材耐磨損性試GB/T7528界定的術(shù)語和定義適用于4結(jié)構(gòu)和分類2注：通過設(shè)置不同顏色的警示層識別磨損狀態(tài)。4.2軟管組合件5.1.1軟管接頭和連接件應(yīng)由合金結(jié)構(gòu)鋼5.1.2軟管接頭和連接件的加工過程需要對鍛造后的材料應(yīng)進行超聲波無損檢測，精加工后進行磁粉5.1.3軟管接頭和連接件加工的全過程應(yīng)具有追溯性，熱處理后硬度符合HRC27-31，抗拉強度Rm≥軟管的內(nèi)襯層耐磨耗性能應(yīng)符合表1的要求。試樣應(yīng)采用與軟管相同硫化程度制備的內(nèi)襯層試片進31.5”2”2.5”2.7”3”3.5”4”5.12”6”7.09”5.4長度公差41.5”2”2.5”2.7”3”3.5”4”5.12”6”7.09”5.6壓力性能MPaMPaMPa注：適用于所有規(guī)格形或損傷。按GB/T9573測量，軟管接頭內(nèi)側(cè)自由管體的長度變化值不應(yīng)超過初5軟管組合件在不低于試驗壓力下保壓時間不小于4小時。軟管組合件應(yīng)無可見的泄漏，壓力損失不5.7低頻脈沖試驗力試驗的壓力上限不應(yīng)小于工作壓力，壓力脈沖的振幅至少應(yīng)為工作壓力的90%。壓力升降的一個壓力軟管組合件按表5的規(guī)定進行壓力循環(huán)試驗，軟管組合件應(yīng)b)試驗壓力保壓期間，每個階段的壓力降在工作壓力和室溫下，按軟管最小彎曲半徑對軟管組合件彎曲100次，軟管組合件兩端接頭彎曲位置的角度應(yīng)小于90°。試驗期間軟管組合件應(yīng)無可見的泄漏、無可見損傷或扭結(jié)。5.10低溫彎曲試驗注：對較小內(nèi)徑尺寸的軟管進行防火試驗的成功完成，則可以證明相同結(jié)構(gòu)設(shè)計的相同尺寸和較大尺寸的相同設(shè)65.12軸向拉伸取一根長度不小于1.35m的軟管組合件試樣，將其一端軟管接頭固定，另一端軟管接頭施加軸向拉直至拉伸斷裂。當拉伸載荷達到表6規(guī)定的最小失效拉力之前，軟管組合件管體與軟管接頭之間不應(yīng)出MPa5.13外觀應(yīng)無可見的氣泡、裂口、脫層、起鼓和凹坑7相同工作壓力、相同結(jié)構(gòu)設(shè)計的較大規(guī)格軟管和軟管組合件的型式檢驗結(jié)果可以代表較小規(guī)格的7.2安全卡箍89A.2型式檢驗應(yīng)由具有資質(zhì)的獨立第三方機構(gòu)實施。A.6軟管及軟管組合件出廠檢驗項目逐根檢驗。1××2××3××4×5××6×7××8×9××××××防火試驗B.2.2應(yīng)在暴露區(qū)域的中部和兩端使用三對熱電偶測量溫度，熱電偶位于彼此截然相反的位置，熱電B.2.3可選擇水平或豎直放置試樣進行試驗，應(yīng)保證1500mm的軟管和一個軟管接頭暴露在火焰或熱輻B.2.5三對熱電偶的平均溫度讀數(shù)應(yīng)升至到704℃以上開始計算暴露時間，并持續(xù)記錄B.2.6試驗30min后，在保壓的狀態(tài)下1.5”2”2.5”2.72”3”3.5”4”5