制粉系統(tǒng)知識(shí)大全總結(jié)

1、煤粉的主要物理特性有哪些？煤粉的主要物理特性有以下幾方面：（1）顆粒特性煤粉是由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粉所組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0—1000um，大多20—50um的顆粒；（2）煤粉的密度煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度過(guò)約為（0.45—0.5）t/m3，貯存一定時(shí)間后堆積密度為（0.8—0.9）t/m3；（1）煤粉具有流動(dòng)性煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動(dòng)性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點(diǎn)是易形成煤粉自流，設(shè)備不嚴(yán)密時(shí)容易漏粉。

2、煤粉細(xì)度是如何表示的？表征煤粉顆粒粗細(xì)程度的指標(biāo)稱(chēng)為煤粉細(xì)度。煤粉細(xì)度的表示方法是：煤粉經(jīng)專(zhuān)用篩子篩分后，余留在篩子上面的煤粉量占篩分前煤粉總量的百分比，以Rx表示。通常使用的70號(hào)篩子，每厘米長(zhǎng)度上有70個(gè)篩孔邊長(zhǎng)為90um，故用R90表示細(xì)度。如R90=20%，表示煤粉經(jīng)70號(hào)篩子篩分后，還有20%的煤粉沒(méi)有通過(guò)篩子。

3、什么是煤粉的均勻性指數(shù)？煤粉細(xì)度值的大小，只說(shuō)明煤粉中大小于及小于x值的顆粒各多少，但并不能知道煤粉顆粒組成情況，即不知道其尺寸的均勻性如何。表征煤粉顆粒均勻程度的指標(biāo)，稱(chēng)均勻性指數(shù)，也稱(chēng)煤粉顆粒特性系數(shù)，用n表示。將煤粉分別用兩個(gè)不同篩號(hào)篩子篩分后。N值一般在0.8—1.3之間，n值越大，表明煤粉的均勻性越好。N值大小與磨煤機(jī)型式，粗粉離器型式等的關(guān)，比如，中速磨煤機(jī)比鋼球筒式磨煤機(jī)磨的煤粉均勻性要好，即其n值比較大。

4、什么是經(jīng)濟(jì)細(xì)度過(guò)？如何確定經(jīng)濟(jì)細(xì)度？煤粉磨得越細(xì)水長(zhǎng)流，在爐內(nèi)易于點(diǎn)火、燃燒，機(jī)械未完全燃燒熱損失下降。但要獲得較細(xì)的煤粉，制粉系統(tǒng)要消耗較多的電能，金屬磨損量也要增大。如果用較粗的煤粉，結(jié)果恰與上述情況相反。鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)綜合考慮確定煤粉細(xì)度，把機(jī)械未完全燃燒熱損失、磨煤電耗及金屬磨耗都核算成統(tǒng)一的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它們之和為最小時(shí)所對(duì)應(yīng)的煤粉細(xì)度，稱(chēng)經(jīng)濟(jì)細(xì)度或最佳細(xì)度。經(jīng)濟(jì)細(xì)度可通過(guò)試驗(yàn)繪制的曲線來(lái)確定。影響煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度的主要因素是煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分及可磨性系數(shù)。及都較低的煤，既難燒又難磨，要求煤粉細(xì)些，而Vdaf高的煤，則允許煤粉粗些。其次，煤粉的均勻性指數(shù)值大時(shí)，煤粉也允許相對(duì)粗些，因此有人建議確定經(jīng)濟(jì)細(xì)度。

5、煤粉為什么有爆炸的可能性？它的爆炸性與哪些因素有關(guān)？煤粉很細(xì)，相對(duì)表面積很大，能吸附大量空氣，隨時(shí)都在進(jìn)行著氧化。氧化放熱使煤粉溫度升高，氧化加強(qiáng)。如果散熱條件不良，煤粉溫度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性與許多因素有關(guān)，主要的有：（1）揮發(fā)分含量揮發(fā)分高，產(chǎn)生爆炸的可能性大，而對(duì)于Vdar<10%的無(wú)煙煤，一般可不考慮其爆炸性。（2）煤粉細(xì)度煤粉越細(xì)，爆炸危險(xiǎn)性越大。對(duì)于煙煤，當(dāng)煤粉粒徑大于100um時(shí)，幾乎不會(huì)發(fā)生爆炸。（3）氣粉混合物濃度危險(xiǎn)濃度在（1.2—2.0）之間。在運(yùn)行中，從便于煤粉輸送及點(diǎn)燃考慮，一般還較難避開(kāi)引起爆炸的濃度范圍。（4）煤粉沉積制粉系統(tǒng)中的煤粉沉積，往往會(huì)因逐漸自燃而成為引爆的火源。（5）氣粉混合物中的氧氣濃度濃度高，爆炸危險(xiǎn)性大。在燃用高的褐煤時(shí)，往往引入一部分爐煙作干燥劑，也是防止爆炸的措施之一。（6）氣粉混合物流速流速低，煤粉有可能沉積；流速過(guò)高可能引起靜電火花。所以氣粉混合物流速過(guò)高、過(guò)低對(duì)防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制在16——30m/s之間。(7)氣粉混合物溫度溫度高，爆炸危險(xiǎn)性就大。因此，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)Vdaf高低，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。（8）煤粉水分過(guò)于干燥的煤粉爆炸危險(xiǎn)性大。煤粉水分要根據(jù)揮發(fā)分Vdaf、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經(jīng)濟(jì)性綜合考慮確定。

6、什么是直吹式制粉系統(tǒng)？有哪幾種類(lèi)型？磨煤機(jī)出的煤粉，不經(jīng)中間停留，而直接吹送到爐膛去燃燒的制系統(tǒng)，稱(chēng)直吹式制粉系統(tǒng)。直吹式制粉系統(tǒng)大多配用中速磨煤機(jī)或高速磨煤機(jī)（風(fēng)扇磨或錘擊磨）。根據(jù)排粉機(jī)安裝位置不同，直吹式制粉系統(tǒng)，分為正壓系統(tǒng)與負(fù)壓系統(tǒng)兩類(lèi)。排粉機(jī)（也是一次風(fēng)機(jī)）裝在磨煤機(jī)之后，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓下工作，稱(chēng)為負(fù)壓直吹式制粉系統(tǒng)。負(fù)壓系統(tǒng)由于煤粉全部通過(guò)排粉機(jī)，葉片磨損嚴(yán)重，維護(hù)費(fèi)用高；系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，漏風(fēng)量增大，會(huì)使流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，排煙溫度升高。這種系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)是磨煤機(jī)不會(huì)向外冒粉，工作環(huán)境比較干凈。排粉機(jī)裝在磨煤機(jī)之前或空氣預(yù)熱器之前時(shí)，制粉系統(tǒng)處于正壓下工作，稱(chēng)為正壓系統(tǒng)，由于系統(tǒng)處于正壓，外界空氣不會(huì)漏入，鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高，同時(shí)不存在排粉機(jī)磨損問(wèn)題。這種系統(tǒng)對(duì)磨煤機(jī)及管道嚴(yán)密性要求高，否則向外冒粉。既污染環(huán)境又不安全。

7、直吹式制粉系統(tǒng)有何優(yōu)缺點(diǎn)？直吹式制粉系統(tǒng)的主動(dòng)要優(yōu)點(diǎn)有：（1）系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)備少，管道短，投資省。（2）煤粉沒(méi)有中間停留，氣粉溫度也不太高，出現(xiàn)爆炸的危險(xiǎn)性較小。（3）制粉系統(tǒng)磨煤電耗較低。直吹式制粉系統(tǒng)主要缺點(diǎn)是：（1）磨煤機(jī)運(yùn)行出力需隨鍋爐負(fù)荷變化而變化，因此，不能經(jīng)常處于經(jīng)濟(jì)出力下運(yùn)行。（2）磨煤機(jī)故障將直接影響鍋爐工作。但對(duì)于大容量鍋爐來(lái)說(shuō)，一臺(tái)鍋爐裝有多臺(tái)磨煤機(jī)，有事故備用與檢修備用，這一缺點(diǎn)已不是主要問(wèn)題。（3）直吹式制粉系統(tǒng)利用乏氣作為一次風(fēng)，溫度低又含有水蒸汽，對(duì)著火不利，故揮發(fā)分低、水分高的煤種不適宜采用直吹式制粉系統(tǒng)。（4）鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，給煤量的調(diào)節(jié)是通過(guò)給煤機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，故時(shí)滯較大。

8、什么是中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)？有何優(yōu)缺點(diǎn)？磨煤機(jī)磨出的煤粉先儲(chǔ)存于煤粉倉(cāng)中，鍋爐燃燒用的煤粉通過(guò)給粉機(jī)由煤粉倉(cāng)中取用，這種制粉系統(tǒng)稱(chēng)為中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)。中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）由于煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存有煤粉，或通過(guò)螺旋輸粉機(jī)利用鄰爐煤粉，提高了鍋爐運(yùn)行燃料供應(yīng)的可靠性。（2）磨煤機(jī)運(yùn)行出了不受鍋爐負(fù)荷制約，因此，磨煤機(jī)可經(jīng)常處于經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行。（3）通過(guò)排粉機(jī)的乏氣中，只含有少量細(xì)煤粉，故它的磨損較負(fù)壓直吹系統(tǒng)輕。（4）通過(guò)給粉機(jī)調(diào)節(jié)燃煤量，時(shí)滯小，改善了鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的性能。中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是：（1）系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備多，管道長(zhǎng)，初投資高。（2）磨煤電耗較高。（3）煤粉中間儲(chǔ)存，故有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性。（4）系統(tǒng)多數(shù)為負(fù)壓，漏風(fēng)大，影響鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

9、什么是中間儲(chǔ)倉(cāng)式乏氣送粉系統(tǒng)？中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，由細(xì)粉分離器出來(lái)的乏氣經(jīng)排粉機(jī)升壓后，作為一次風(fēng)吹送煤粉進(jìn)爐膛燃燒，這種系統(tǒng)稱(chēng)乏氣送粉系統(tǒng)。乏氣作為一次風(fēng)，其溫度較低，又含有水蒸氣，對(duì)煤粉氣流的著火、燃燒不利。因此，它不適宜揮發(fā)分低、水分高的煤種，如無(wú)煙煤、貧煤、劣質(zhì)煙煤等。而適用煙煤等易于點(diǎn)火的煤種。它也不適用于液態(tài)排渣爐。10、什么是中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)？中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，乏氣經(jīng)排粉機(jī)升壓后，一部分直接由專(zhuān)用噴口送入爐膛，稱(chēng)三次風(fēng)；一部分返回磨煤機(jī)入口，稱(chēng)再循環(huán)風(fēng)。利用熱空氣作為一次風(fēng)吹送為煤粉，這種系統(tǒng)稱(chēng)熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。熱空氣作為一次風(fēng)，溫度較高，有利于煤粉氣流的著火與穩(wěn)定燃燒。適用于無(wú)煙煤、貧煤、劣質(zhì)煙煤等煤種。

11、什么是熱一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)？各有何特點(diǎn)？在正壓直吹制粉系統(tǒng)中，排粉機(jī)裝在空氣預(yù)熱器后，抽取熱空氣送入磨煤機(jī)的系統(tǒng)，稱(chēng)熱一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即為熱一次風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)裝在空氣預(yù)熱器之前，抽取冷空氣經(jīng)預(yù)熱器后送入磨煤機(jī)的系統(tǒng)，稱(chēng)冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。目前，一些大容量鍋爐，由于采用三分倉(cāng)式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，為應(yīng)用冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)創(chuàng)造了條件。采用熱一次風(fēng)機(jī)時(shí)，由于空氣容積流量大，風(fēng)機(jī)葉輪直徑及出口寬度均需增大，風(fēng)機(jī)耗鋼量增加；由于工質(zhì)溫度高，風(fēng)機(jī)效率下降，耗電量增大；并使風(fēng)機(jī)軸承及密封部位工作條件變差。冷一次風(fēng)機(jī)可兼作制粉系統(tǒng)的密封風(fēng)機(jī)，而熱一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需裝設(shè)專(zhuān)用密封風(fēng)機(jī)。另外，熱一次風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)溫度要受限制，從而限制了制粉系統(tǒng)的干燥能力，不適應(yīng)高水分煤。而冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)則無(wú)這種限制。

12、具有旋風(fēng)分離器的直吹式制粉系統(tǒng)是如何工作的？有何優(yōu)點(diǎn)？具有旋風(fēng)分離器的直吹式制粉系統(tǒng)，是在原直吹式制粉系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加裝旋風(fēng)分離器，實(shí)現(xiàn)直吹式系統(tǒng)熱風(fēng)送粉的。有的廠稱(chēng)它為半直吹式熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)出來(lái)的氣粉混合物，先經(jīng)粗粉分離器1，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器2將煤粉空氣分開(kāi)，煤粉由下部經(jīng)旋轉(zhuǎn)式鎖氣器3送入混合器4，在其中與熱空氣混合作為一次風(fēng)送入燃燒器。由旋風(fēng)分離器出來(lái)的乏氣作為三次風(fēng)送入爐膛。一般的直吹式制粉系統(tǒng)，由于是干燥劑送粉，一次風(fēng)溫低，不利于著火與穩(wěn)定燃燒，揮發(fā)分低水分高的煤不適用。上述制粉系統(tǒng)，在直吹式制粉系統(tǒng)基礎(chǔ)上加裝少量設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)送粉，克服了直吹式制粉系統(tǒng)的缺點(diǎn)，而保留了其優(yōu)點(diǎn)，使直吹式制粉系統(tǒng)適用的煤種更廣泛。

13、常用磨煤機(jī)分哪幾類(lèi)？說(shuō)明基本工作原理？磨煤機(jī)的類(lèi)別很多，一般根據(jù)研磨部件的轉(zhuǎn)速將發(fā)電廠使用的磨煤機(jī)分為三類(lèi)：（1）低速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速15——25r/min，如鋼球筒式磨煤機(jī)。它主要以撞擊、擠壓、研磨原理將煤磨成粉。（2）中速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速約40——300r/min，如中速平盤(pán)輥磨、碗式磨、MPS型磨等。中速磨主要以碾壓原理將煤磨成粉。（1）高速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速500—1500r/min，如風(fēng)扇磨、錘擊磨等，主要以撞擊原理將煤磨成粉。

14、簡(jiǎn)述鋼球筒式磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)。鋼球筒式磨煤機(jī)，是一個(gè)直徑2—4m、長(zhǎng)3—10m的圓筒，兩端為錐形端蓋上；連著空心軸?？招妮S頸架在軸承上，通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)壁襯裝有波浪形耐磨鋼甲，筒內(nèi)裝有大量直徑為25—60mm的鋼球。端蓋上空心軸一端進(jìn)原煤和熱風(fēng)，一端是氣粉混合物出口，煤礦的干燥與磨碎同時(shí)進(jìn)行。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球和煤塊在離心力作用下，被護(hù)甲帶起一定高度，然后落下將煤擊碎，同時(shí)還受到球與球、球與護(hù)甲之間的擠壓、碾壓和研磨作用，將煤磨碎成煤，由于燥劑從出口帶出。球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：能磨制各種煤；對(duì)煤中雜質(zhì)的敏感性較差；能長(zhǎng)期連續(xù)工作，可靠性高。缺點(diǎn)是：設(shè)備笨重，耗用鋼材；投資高；運(yùn)行噪聲大；磨煤電耗較其它磨煤機(jī)高；煤粉的均勻性指數(shù)較低。

15、國(guó)產(chǎn)鋼球筒式磨煤機(jī)的型號(hào)是如何表示的？國(guó)產(chǎn)鋼球筒式磨煤機(jī)的型號(hào)為DTM—×××/×××，其含義是D—低速；T——筒式；M——磨煤機(jī)；×××/×××——一組數(shù)字，分號(hào)上面是筒體直徑的厘米，分號(hào)下面是筒體長(zhǎng)度的厘米數(shù)。如DTM—320/580型表示：磨煤機(jī)筒體直徑3.2m，筒體長(zhǎng)度5.8m。還有一種鋼球磨煤機(jī)的型號(hào)是DZM型，其中Z表示筒體為錐筒型。

16、什么是球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速和最佳轉(zhuǎn)速？球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速高低，直接影響鋼球和煤塊的運(yùn)動(dòng)狀況及煤的磨制過(guò)程。筒體轉(zhuǎn)速很低時(shí)，鋼球煤塊不能被帶起，只在下部滾動(dòng)，磨煤出力很小；若轉(zhuǎn)速成很高時(shí)，作用于鋼球與煤塊上的離心力大于其重力，鋼球與煤塊將隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，也就是失去了磨煤作用。出現(xiàn)上述狀況的最低轉(zhuǎn)速稱(chēng)為臨界轉(zhuǎn)速。筒體的最佳轉(zhuǎn)速，應(yīng)使筒體內(nèi)鋼球具有最大提升高度，這時(shí)鋼球具有最大的沖擊力，磨煤效果最好。磨煤機(jī)的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速，受傳動(dòng)裝置速比及它條件限制，不可能恰好等到于最佳轉(zhuǎn)速，但都比較接近。國(guó)產(chǎn)球磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速比值約在0.74—0.80之間。

17、什么是鋼球充滿系數(shù)？鋼球裝載量如何確定？球磨機(jī)內(nèi)裝載鋼球的體積與筒體容積的百分比，稱(chēng)為鋼球充滿系數(shù)，也稱(chēng)裝球率。筒體內(nèi)裝球量的多少，即鋼球充滿系數(shù)的大小，直接影響著磨煤機(jī)的出力及功率消耗。磨煤機(jī)出力與鋼球充滿系數(shù)的0.6次方成正比，而功率消耗與的0.9次方成正比。一般磨機(jī)的值在0.20?——0.30之間。具體磨煤機(jī)的鋼球充滿系數(shù)，需通過(guò)試驗(yàn)確定其最佳值。當(dāng)鋼球充滿系數(shù)確定后，也就知道了鋼球的裝載量。

18、對(duì)裝入球磨機(jī)的鋼球直徑有何要求？球磨機(jī)的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對(duì)擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對(duì)表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對(duì)磨煤機(jī)出力及煤粉細(xì)度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會(huì)使磨煤機(jī)出力下降，同時(shí)，由于鋼球表面積相對(duì)增大，會(huì)使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補(bǔ)入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補(bǔ)入的為大直徑球，補(bǔ)球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來(lái)確定。磨煤機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運(yùn)行約3000小時(shí)后，需停機(jī)清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時(shí)補(bǔ)足新球。

19、雙進(jìn)雙出筒式磨煤機(jī)是怎樣工作的？有何特點(diǎn)？一般的鋼球筒式磨煤機(jī)，一端是原煤與干燥劑的進(jìn)口，另一端是氣粉混合物的出口。雙進(jìn)雙出鋼球筒式磨煤機(jī)（BBD型），其兩端同時(shí)既是出口也是入口，一臺(tái)磨煤機(jī)具有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的研磨回路。磨煤機(jī)兩端的空心軸內(nèi)，各裝有空心圓管。空心圓管外與空心軸內(nèi)壁間繞有固定的彈性螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。原煤由給煤機(jī)經(jīng)混料箱落入空心軸底部，經(jīng)螺旋片輸入筒體內(nèi)。熱風(fēng)從設(shè)在兩端的熱風(fēng)箱由空心圓管進(jìn)入筒體內(nèi)。經(jīng)研磨的煤粉由干燥劑攜帶，通過(guò)空心軸與空心圓管之間的上部空間送出，進(jìn)入上部的粗粉分離器。雙進(jìn)雙出式筒式磨煤機(jī)的主要特點(diǎn)是：（1）磨煤機(jī)進(jìn)口裝有螺旋輸送裝置，避免的因燃料水分高而引起的進(jìn)口堵煤現(xiàn)象，運(yùn)行安全可靠。（2）由于雙進(jìn)雙出的效果，原煤中的一些累粉不經(jīng)研磨即可送出，使磨煤機(jī)出力提高，或在相同的出力下，可比普通磨煤機(jī)的體積減小，磨煤機(jī)的功率消耗下降。（3）煤在筒體內(nèi)的軸向運(yùn)動(dòng)距離小，使煤粉的均勻性指數(shù)有所提高。（4）適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的能力強(qiáng)，因筒體內(nèi)存有較多的煤，給煤機(jī)停止給煤后，還可繼續(xù)維持10分鐘向鍋爐送粉。磨煤機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)是通過(guò)鍋爐負(fù)荷信號(hào)直接改變進(jìn)口的一次風(fēng)擋板實(shí)現(xiàn)的，調(diào)節(jié)時(shí)滯小，BBD型磨煤機(jī)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化率可達(dá)每分鐘20%，即15s可改變鍋爐負(fù)荷5%。（2）可獲得穩(wěn)定的煤粉細(xì)度及較小的風(fēng)粉比，通常風(fēng)粉比約為1.5，而中速磨為1.7—1.8。由于風(fēng)粉濃度高，有利于燃料著火，也為這種磨煤機(jī)用于直吹式系統(tǒng)創(chuàng)造了條件。（3）磨煤機(jī)可正壓下工作，不漏風(fēng)，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高。

20、常用的中速磨煤機(jī)有哪幾種？發(fā)電廠常用的中速磨煤機(jī)有以下幾種形式：（1）輥—盤(pán)式通常稱(chēng)平盤(pán)輥式中速磨。它的下部是可轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)，兩只錐形輥?zhàn)涌繌椈蓧毫涸谀ケP(pán)上，隨磨盤(pán)原位轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）輥—碗式稱(chēng)碗式中速磨。近代碗式磨用淺碗形磨盤(pán)（即RP型磨），三只錐形輥靠液壓或氣壓壓緊在磨盤(pán)上，并隨之原位轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）球—環(huán)式稱(chēng)中速球磨機(jī)（E型磨），下部磨盤(pán)上有弧形槽道，十個(gè)左右的大鋼球置于其中，上部帶有弧形槽道的上磨環(huán)，靠彈簧（或液壓、氣壓）壓在球上。（4）輥—環(huán)式稱(chēng)輪式磨或MPS型磨，下部磨盤(pán)上有弧形槽道，三只形同輪胎的磨輥靠彈簧壓力壓在其上，彈簧的壓力靠液壓加壓系統(tǒng)提供。中速磨煤機(jī)型式各異，但其基本工作原理大體相似。下磨盤(pán)都為主動(dòng)，磨輥或鋼球?yàn)槟Σ翉膭?dòng)。原煤加在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)中間，在離心力的作用下被甩到兩碾磨部件之間，受到擠壓與碾磨作用被粉碎成粉。熱風(fēng)從磨盤(pán)周?chē)娘L(fēng)環(huán)吹入，對(duì)煤進(jìn)行干燥，并將煤粉吹送到上部的粗粉分離器。

21、中速磨煤機(jī)有哪些特點(diǎn)？中速磨煤機(jī)適用于磨制煙煤和貧煤。負(fù)壓下運(yùn)行的小型輥磨，由于受干燥能力限制，一般要求原煤水分不超過(guò)12%。對(duì)于E型磨和MPS型磨，在適當(dāng)高的熱風(fēng)溫度下，可磨制水分為20%—25%的原煤。另外，中速磨要求煤的灰分不大于30%—40%，哈氏可磨性系數(shù)HGI應(yīng)大于50。中速磨對(duì)煤種適應(yīng)性不如鋼球筒式磨煤機(jī)廣泛，但在其適用的煤種范圍內(nèi)，具有金屬耗量少，投資省，磨煤電耗小，金屬磨耗低和噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。因此，在煤種適宜的條件下，優(yōu)先選用中速磨煤機(jī)是合理的。

22、簡(jiǎn)述風(fēng)扇式磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及特點(diǎn)。風(fēng)扇式磨煤機(jī)因其外形與離心式風(fēng)機(jī)相似而得名。其結(jié)構(gòu)主要部件是葉輪，其上裝有8—12片由耐磨鋼制成的厚葉片，稱(chēng)沖擊板。外殼內(nèi)裝有耐磨護(hù)甲。磨煤機(jī)出口緊接著安裝粗粉分離器。原煤和干燥劑從入口引入，煤塊與飛快旋轉(zhuǎn)的葉輪相撞擊，依靠撞擊力及加熱干燥過(guò)程中的脆裂作用被粉碎。風(fēng)扇磨適宜磨制水分大和可磨性系數(shù)大的褐煤及煙煤。它的主要特點(diǎn)是：（1）煤在風(fēng)扇磨中，始終處于懸浮狀態(tài)，干燥能力強(qiáng)，加以入口具有抽吸力，可抽取一部分爐煙，以提高干燥劑溫度。因此，它適宜磨制高水分的褐煤及煙煤。（2）風(fēng)扇磨具有磨煤與通風(fēng)的雙重作用，磨煤的同時(shí)還能產(chǎn)生1500—2000Pa的風(fēng)壓，可以直接吹送煤粉進(jìn)爐膛燃燒，使鍋爐燃燒系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，金屬耗量小，磨煤電耗低。（4）運(yùn)行中葉輪磨損嚴(yán)重，檢修周期短。部件磨損后，磨煤出力下降，煤粉變粗。不均勻磨損會(huì)使振動(dòng)加劇。

23、粗粉分離器的作用是什么？并說(shuō)明其工作原理。粗粉分離器的作用是將由磨煤機(jī)出來(lái)的氣粉混合物中粗粒煤粉分離出來(lái)，返回磨煤機(jī)重磨。它的另一個(gè)作用是可能調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。分離器型式很多，發(fā)電廠使用較多的是離心式分離器，其工作原理如下：（1）重力分離當(dāng)使煤粉氣流速度降低時(shí)，動(dòng)能下降，粗粉顆粒即被分離出來(lái)。如煤粉氣流在管道中流速約16—20m/s，進(jìn)入分離器內(nèi)外錐體之間的環(huán)形空間時(shí)，流速下降至16—20m/s，粗粉粒在重力作用下首先被分離出來(lái)。（2）慣性分離氣流方向改變時(shí)，粗粒煤粉慣性力大，能從氣流中分離出來(lái)。如氣流在進(jìn)入折向擋板及出口管時(shí)，方向都要改變。（3）離心分離氣流進(jìn)入折向擋板時(shí)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，粗粒煤粉的離心力大，會(huì)從氣流中分離出來(lái)。

24、細(xì)粉分離器的作用是什么？并說(shuō)明其工作原理。在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，細(xì)粉分離器的作用是把煤粉從氣流中分離出來(lái)。細(xì)粉分離器雙稱(chēng)旋風(fēng)分離器，其工作原理是：由粗粉分離器出來(lái)的氣粉混合物，多切向進(jìn)入細(xì)粉分離器外圓筒的上部，旋轉(zhuǎn)著向下流動(dòng)，煤粉在離心力作用下被拋向筒壁落下，氣流轉(zhuǎn)向進(jìn)入內(nèi)套筒時(shí)，借慣性力再次分離出煤粉。分離出的煤粉由下部送入煤粉倉(cāng)，分離后的干燥劑（乏氣），由出口管引出送往排粉機(jī)。

25、給煤機(jī)的作用是什么？常用給煤機(jī)有哪幾種？給煤機(jī)的作用是根據(jù)磨煤機(jī)或鍋爐負(fù)荷需要，調(diào)節(jié)給煤量，把原煤均勻地送入磨煤機(jī)。發(fā)電廠使用給煤機(jī)的主要型式有：圓盤(pán)式、皮帶式、刮板式、振動(dòng)式、電子重力式皮帶給煤機(jī)等。

26、刮板式給煤機(jī)是如何工作的？有何特點(diǎn)？刮板式給煤機(jī)，煤從進(jìn)煤管落到上臺(tái)板，由移動(dòng)的刮板移到左邊，落到下臺(tái)板，再由刮板刮移到右邊出煤管。改變鏈條速度或煤層厚度，可以調(diào)節(jié)給煤量。目前采用埋刮板式給煤機(jī)較多。其主要特點(diǎn)是：（1）給煤量調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)煤種廣，不易堵煤；（2）密封性能好，可在正壓下工作；（3）在廠房?jī)?nèi)布置方便，長(zhǎng)度可根據(jù)需要改變；（4）煤塊過(guò)大或有雜物時(shí)易被卡住，甚至引起斷鏈。

27、振動(dòng)式給煤機(jī)是怎樣工作的？有何特點(diǎn)？振動(dòng)式給煤機(jī)的工作原理是：振動(dòng)式給煤機(jī)由煤斗、傾斜給煤槽及電磁振動(dòng)器組成。在振動(dòng)器作用下，給煤槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)給煤。調(diào)節(jié)振動(dòng)器電壓或用可控硅改變電路是電流，均可改變振動(dòng)器振幅，達(dá)到調(diào)節(jié)給煤量的止的。這種給煤機(jī)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，維護(hù)檢修方便；電能消耗少、調(diào)節(jié)方便。但原煤水分高，煤末多時(shí)，給煤槽兩邊的煤易被振實(shí)結(jié)餅，使給煤量下降甚至斷煤；若原煤過(guò)于干燥，再加上磨煤機(jī)為負(fù)壓時(shí)，易發(fā)生自流而使調(diào)節(jié)失控。

28、電子重力式皮帶給煤機(jī)是怎樣工作的？有何特點(diǎn)？電子重力式皮帶給煤機(jī)工作原理是：它的傳送方式與一般皮帶給煤機(jī)一樣，不同的是它能稱(chēng)量、指示給煤量。給煤機(jī)的稱(chēng)重段輥?zhàn)樱煞Q(chēng)量出煤在規(guī)定皮帶長(zhǎng)度區(qū)間的質(zhì)量，該質(zhì)量和皮帶速度可通過(guò)傳感器將信號(hào)傳遞給計(jì)數(shù)器，然后指示出給煤率（kg/s）。當(dāng)給煤率與鍋爐要求給煤率不符時(shí)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)皮帶速度而自動(dòng)改變給煤量。這種給煤機(jī)不僅能按照燃燒控制系統(tǒng)的要求，自動(dòng)調(diào)節(jié)給煤時(shí)，還能指示出給煤量的多少，為用正平衡法計(jì)算鍋爐熱效率，以及用微機(jī)在線計(jì)算熱效率創(chuàng)造了投機(jī)條件。給煤機(jī)的金屬外殼受0.34MPa的壓力，可在正壓下工作。

29、螺旋輸粉機(jī)（絞龍）的作用是什么？螺旋輸粉機(jī)用于中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)。它上部與細(xì)粉分離器落粉管相接，下部有接到煤粉倉(cāng)的管子。帶動(dòng)輸粉機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，可以正、反方向旋轉(zhuǎn)。因此，它既可把甲爐制粉系統(tǒng)的煤粉輸往乙爐煤粉倉(cāng)，也可將乙爐制粉系統(tǒng)的煤粉輸往甲爐煤粉倉(cāng)，提高運(yùn)行的可靠性。

30、給粉機(jī)的作用是什么？葉輪式給粉機(jī)有何特點(diǎn)？給粉機(jī)的作用是按照鍋爐負(fù)荷所需燃煤量，把煤粉倉(cāng)中的煤粉均勻地送入一次風(fēng)管中。葉輪式給粉機(jī)，在同一轉(zhuǎn)軸上裝有攪拌器、上葉輪及下葉輪，煤粉先由左邊上板孔落入上葉輪倉(cāng)中，上葉輪將煤粉撥到右邊下板孔落入下葉輪倉(cāng)中，下葉輪再將煤粉撥到左邊的給粉管中。該給粉機(jī)配有直流電動(dòng)機(jī)，通過(guò)改變其轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)給粉量的調(diào)節(jié)。葉輪式給粉機(jī)的特點(diǎn)是：煤粉通道曲折，可避免煤粉自流，使供粉均勻，還可防止一次風(fēng)吹入煤粉倉(cāng)而破壞了正常供粉。它的缺點(diǎn)是：對(duì)煤粉中的木屑、棉絲等雜物較敏感，葉輪容易被卡死而影響正常運(yùn)行。

31、排粉機(jī)的作用是什么？排粉機(jī)是制粉系統(tǒng)中氣粉混合物流動(dòng)的動(dòng)力來(lái)源，靠它克服流動(dòng)過(guò)程中的阻力，完成煤粉的氣力輸送。在直吹式制粉系統(tǒng)、中間儲(chǔ)倉(cāng)式乏氣送粉系統(tǒng)中，排粉機(jī)還起一次風(fēng)機(jī)作用，靠它產(chǎn)生的壓頭將煤粉氣流吹送到爐膛。

32、密封風(fēng)機(jī)的作用是什么？在正壓狀態(tài)運(yùn)行的磨煤機(jī)，不嚴(yán)密處有可能往外冒粉，污染周?chē)h(huán)境；還可能通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙漏粉，加劇動(dòng)靜部位及軸承的磨損，并使?jié)櫥椭踊?。為此，這些部位均應(yīng)采取密封措施，即送入壓力較磨煤機(jī)內(nèi)干燥劑壓力高的空氣，阻止煤粉氣流的逸出。密封空氣的氣源，小型磨煤機(jī)一般用壓縮空氣，大型磨煤機(jī)則安裝專(zhuān)用密封風(fēng)機(jī)。采用冷一次風(fēng)機(jī)時(shí)，冷一次風(fēng)機(jī)可兼做密封風(fēng)機(jī)。

33、制系統(tǒng)中為什么要裝鎖氣器？哪些部位需裝鎖氣器？為什么間斷啟閉的鎖氣器需串聯(lián)兩只？制粉系統(tǒng)中，鎖氣器的作用是只允許煤粉通過(guò)，而阻止氣流的流通。鎖氣器安裝在細(xì)煤分離器的落粉管上、粗粉分離器的回粉管上以及給煤機(jī)到磨煤機(jī)的落煤管上。對(duì)于間斷啟閉的鎖氣器需串聯(lián)兩只，其目的是：當(dāng)?shù)谝恢淮蜷_(kāi)時(shí)，第二只還關(guān)閉著，煤粉落到第二只鎖氣器上待要打開(kāi)時(shí)，第一只已經(jīng)關(guān)閉。這樣在鎖氣器的啟閉過(guò)程中，管道始終是不通的，可有效地阻止空氣通過(guò)。

34、常用鎖氣器有哪幾種？特點(diǎn)是什么？常用鎖氣器的型式有平板活門(mén)式（翻板式）和錐形活門(mén)式（草帽式）。另有一種電動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鎖氣器，利用旋轉(zhuǎn)的葉輪使煤粉連續(xù)通過(guò)。這種鎖氣器在制系統(tǒng)中不必串聯(lián)兩只。前兩種鎖氣器的活門(mén)通過(guò)支點(diǎn)由重錘平衡，煤粉落到活門(mén)上，當(dāng)其對(duì)支點(diǎn)的力矩大于重錘對(duì)支點(diǎn)的力矩時(shí)，活門(mén)打開(kāi)，煤粉落下，在重錘作用下活門(mén)又關(guān)閉。翻板式鎖氣器可安裝在垂直或傾斜的管段上，其嚴(yán)密性較差；草帽式鎖氣器只能安裝在垂直管道上，其動(dòng)作靈敏，嚴(yán)密性也較好，但易被木片等雜物卡住。

35、防爆門(mén)的作用是什么？哪些部位需裝設(shè)防爆門(mén)？制粉系統(tǒng)中發(fā)生煤粉自燃，會(huì)迅速引起爆炸，其爆炸壓力約可達(dá)245kPa左右。裝設(shè)防爆門(mén)的目的是，制粉系統(tǒng)一旦發(fā)生爆炸時(shí)，防爆門(mén)首先破裂，氣體由防爆門(mén)排往大氣，使系統(tǒng)泄壓，防止損壞設(shè)備，保障人身安全。一般防爆門(mén)按承受147kPa的壓力設(shè)計(jì)，防爆薄膜用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮，或用0.6—1.0mm厚的鉛板制作，其上刻有板厚一半的十字溝槽。防爆薄膜也可用3—5mm厚的石棉板制作。防爆門(mén)應(yīng)裝在磨煤機(jī)進(jìn)出口管道上，粗粉分離器、細(xì)粉分離器及其進(jìn)出口管道上，煤粉倉(cāng)、螺旋輸粉機(jī)、排粉機(jī)前等處。按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定，防爆門(mén)的總面積（mm2）不得小于制粉系統(tǒng)總?cè)莘e（m3）的4%。

36、制粉系統(tǒng)中吸潮管的作用是什么？在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，由螺旋輸粉機(jī)，煤粉倉(cāng)引至細(xì)粉分離器入口的管子，稱(chēng)吸潮管。其作用是借細(xì)粉分離器入口的負(fù)壓，抽吸螺旋輸粉機(jī)、煤粉倉(cāng)中的水蒸氣，防止煤粉受潮結(jié)塊，發(fā)生堵塞或“棚住”現(xiàn)象。另外，還可使輸粉機(jī)及煤粉倉(cāng)中保持一定負(fù)壓，防止由不嚴(yán)密處往外噴粉。

37、在細(xì)粉分離器下粉管上裝設(shè)篩網(wǎng)的目的是什么？為什么篩網(wǎng)也要串聯(lián)兩只？葉輪式給粉機(jī)易被煤粉中的片、棉絲等雜物卡住，為預(yù)先清除煤粉中的雜物，因?yàn)槊悍劭赏ㄟ^(guò)篩網(wǎng)，雜物不能通過(guò)。篩網(wǎng)需定期拉出來(lái)清理所收集的雜物，當(dāng)拉出上層篩網(wǎng)時(shí)，下層篩網(wǎng)還處在工作狀態(tài)，保證在清理雜物過(guò)程中，其它雜物不會(huì)被帶到煤粉倉(cāng)中去。

38、一次風(fēng)管混合器處隔板的作用是什么？混合器處的隔板可能防止煤粉的沉積，使風(fēng)粉均勻混合，以利煤粉的輸送。同時(shí)，可阻止一次風(fēng)通過(guò)給煤機(jī)的下粉管沖入煤粉倉(cāng)中，保證給粉機(jī)正常工作。

39、制粉系統(tǒng)中再循環(huán)風(fēng)門(mén)的作用是什么？中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，由排粉機(jī)出口至磨煤機(jī)入口的管子稱(chēng)為再循環(huán)管，其上的擋板稱(chēng)再循環(huán)風(fēng)門(mén)，通過(guò)該管可引一部分乏氣返回磨煤機(jī)，乏氣溫度較低，可用來(lái)調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)干燥劑溫度，由于乏氣通入，使干燥劑的風(fēng)量增大，可以提高磨煤機(jī)的出力，。因此，再循環(huán)風(fēng)門(mén)是控制干燥劑溫度、協(xié)調(diào)磨粉風(fēng)量與干燥風(fēng)量的手段之一。再循環(huán)風(fēng)門(mén)開(kāi)度的大小，需根據(jù)煤的水分、揮發(fā)分大小，控制干燥劑溫度的高低來(lái)確定。

40、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的檢查與準(zhǔn)備工作？（1）設(shè)備檢查。設(shè)備周?chē)鷳?yīng)無(wú)積存的粉塵、雜物；各處無(wú)積粉自燃現(xiàn)象；所有擋板、鎖氣器、檢查門(mén)、人孔等應(yīng)動(dòng)作靈活，均能全開(kāi)及閉嚴(yán)密；防爆門(mén)嚴(yán)密并符合有關(guān)要求，粉位測(cè)量裝置已提升至適當(dāng)高度；滅火裝置處于備用狀態(tài)。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查。所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械處于隨時(shí)可以啟動(dòng)的狀態(tài)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)油質(zhì)良好，溫度符合要求，油量合適，冷卻水暢通。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在檢修后均進(jìn)行過(guò)分部試運(yùn)。（3）原煤倉(cāng)中備有足夠的原煤。（4）電氣設(shè)備、熱工儀表及自動(dòng)裝置均具備啟動(dòng)條件。如系統(tǒng)檢修后啟動(dòng)，還需做下列試驗(yàn)：拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)、聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)等。

41、中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)怎樣啟動(dòng)？（1）啟動(dòng)排粉機(jī)，確信其正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，先開(kāi)啟出口擋板，然后開(kāi)大入口擋板及磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門(mén)，關(guān)小入口冷風(fēng)門(mén)，使磨煤機(jī)出口溫度風(fēng)溫達(dá)到規(guī)定要求。調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口負(fù)壓及排粉機(jī)出口風(fēng)壓至規(guī)定值。（2）啟動(dòng)磨煤機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)，調(diào)整好各軸承的油量，保持正常油壓、油溫。（3）啟動(dòng)磨煤機(jī)。（4）啟動(dòng)給煤機(jī)。（5）給煤機(jī)正常后，開(kāi)大排粉機(jī)入口擋板及磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門(mén)或煙氣、熱風(fēng)混合門(mén)，調(diào)整好磨煤機(jī)入口負(fù)壓及出入口壓差，監(jiān)視磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度符合要求。（6）制粉系統(tǒng)運(yùn)行后，檢查各鎖氣器動(dòng)作是否正常，篩網(wǎng)上有無(wú)積粉或雜物。下粉管擋板位置應(yīng)正確。煤粉進(jìn)入粉倉(cāng)后，應(yīng)開(kāi)啟吸潮管。

42、直吹式制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)程序怎樣？以具有熱一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)為例，其原則性啟動(dòng)程序如下：（1）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓至規(guī)定值，開(kāi)啟待啟動(dòng)的磨煤機(jī)入口密封風(fēng)門(mén)，保持正常密封風(fēng)壓。（2）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，調(diào)整好各軸承油量及油壓。（3）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟進(jìn)口熱風(fēng)擋板進(jìn)進(jìn)行暖磨，使磨后溫度上升至規(guī)定數(shù)值勤。（4）啟動(dòng)磨煤機(jī)。（5）啟動(dòng)給煤機(jī)，開(kāi)啟一次風(fēng)門(mén)進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火。（6）制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后投入自動(dòng)。

43、中間儲(chǔ)倉(cāng)式制煤系統(tǒng)如何停止運(yùn)行？停止制粉系統(tǒng)是為了進(jìn)行大修、小修或較長(zhǎng)時(shí)間的備用，應(yīng)將原煤倉(cāng)中的原煤用完，并將系統(tǒng)中的積粉抽凈后，方可停止運(yùn)行。如果是短時(shí)間停止運(yùn)行，則不需如此。一般的停止運(yùn)行的順序如下：（1）逐漸降低磨煤機(jī)入口溫度，并相應(yīng)地減小給煤量，然后停止給煤機(jī)。（2）給煤機(jī)停止運(yùn)行后，磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10min左右，將系統(tǒng)內(nèi)煤粉抽凈后，停止磨煤機(jī)。（3）停止排粉機(jī)。對(duì)于乏氣送粉系統(tǒng)，排粉機(jī)要供一次風(fēng)，磨煤機(jī)停止后，排粉機(jī)應(yīng)倒換熱風(fēng)或冷、熱混合風(fēng)繼續(xù)運(yùn)行。對(duì)于熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，在磨煤機(jī)停止后，即可停止排粉機(jī)。（4）磨煤機(jī)停止后，停止油泵，關(guān)閉上油箱的下油門(mén)，并關(guān)閉冷卻水。

44、直吹式制粉系統(tǒng)如何停止？直吹式制粉系統(tǒng)出口的氣粉混合物是直接吹送到爐膛燃燒的，它的啟動(dòng)與停止對(duì)鍋爐工作有直接影響，操作上需很好配合。以具有熱一次風(fēng)機(jī)的正壓直吹式制粉系統(tǒng)為例，其原則性停止程序如下：（1）停止給煤機(jī)，吹掃磨煤機(jī)及輸粉管內(nèi)余粉，并維持磨煤機(jī)后溫度不超過(guò)規(guī)定值。（2）磨煤機(jī)內(nèi)煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機(jī)。（3）再吹送一定時(shí)間后，停止一次風(fēng)機(jī)。（4）磨煤機(jī)出口的隔絕擋板，應(yīng)隨一次風(fēng)機(jī)的停止而自動(dòng)關(guān)閉或手工關(guān)閉。（5）關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)。如該磨煤機(jī)系統(tǒng)專(zhuān)用密封風(fēng)機(jī)，則停用密封風(fēng)機(jī)。（6）停止?jié)櫥捅谩?/p>

45、制粉系統(tǒng)為何在啟動(dòng)、停止或斷煤時(shí)易發(fā)生爆炸？煤粉爆炸的基本條件是合適的煤粉濃度，較高的溫度或火源以及有空氣擾動(dòng)等。制粉系統(tǒng)在啟動(dòng)與停止過(guò)程中，由于磨煤機(jī)出口溫度不易控制，易發(fā)生因超溫而使煤粉爆炸；運(yùn)行過(guò)程中因斷煤而處理又不及時(shí)，使磨煤機(jī)出口溫度過(guò)高而引起爆炸。在啟動(dòng)或停止過(guò)程中，磨煤機(jī)內(nèi)煤量較少，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，易產(chǎn)生火星而引起煤粉爆炸。制粉系統(tǒng)中如果有積粉自燃，啟動(dòng)時(shí)由于氣流的擾動(dòng)，也可能引起煤粉爆炸。煤粉濃度是產(chǎn)生爆炸的重要因素之一。在停止過(guò)程中，風(fēng)粉濃度會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)具備合適濃度又有產(chǎn)生火源的條件，也可能發(fā)生煤粉爆炸。

46、為什么在啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)要減小鍋爐送風(fēng)，而停運(yùn)時(shí)要增大鍋爐送風(fēng)？在負(fù)壓下運(yùn)行的中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，外界空氣要漏入其中，這些漏風(fēng)會(huì)通過(guò)一次風(fēng)或三次風(fēng)進(jìn)入爐膛中，成為燃料燃燒用空氣的一部分。鍋爐運(yùn)行中，要維持爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)為一定值，爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)中，包括了爐膛和制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)空氣平衡關(guān)系，送入爐膛的空氣量的空氣系數(shù)，即為空氣預(yù)熱器出口空氣側(cè)過(guò)量空氣系數(shù)。由于式可以看出，運(yùn)行時(shí)要維持爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)為定值，制粉系統(tǒng)投入時(shí)，有漏風(fēng)存在，Δazf為正值，β"值減小，即送入爐膛的空氣量應(yīng)減小。當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)Δazf為零，β"值增大，送入爐膛的空氣量應(yīng)增大。

47、中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)啟、停時(shí)對(duì)鍋爐工況有何影響？中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)啟動(dòng)，漏風(fēng)量增大，排入鍋爐的乏氣增多，即進(jìn)入爐膛的冷風(fēng)及低溫風(fēng)增多，使?fàn)t膛溫度水平下降，除影響穩(wěn)定燃燒外，爐內(nèi)輻射傳熱量將下降。由于低溫空氣進(jìn)入量增加，除使煙氣量增大外，火焰中心位置有可能上移，這將使對(duì)流傳熱量增加。對(duì)蒸汽溫度的影響，視過(guò)熱器汽溫特性而異：如為輻射特性，汽溫將下降，如為對(duì)流特性，汽溫將升高。同時(shí)，由于相應(yīng)提高了后部煙道的煙氣溫度，通過(guò)空氣預(yù)熱器的空氣量也相應(yīng)減小，一般排煙溫度將有所升高。制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響與上述情況相反。因此，在制粉系統(tǒng)啟動(dòng)或停止時(shí)，對(duì)蒸汽溫度應(yīng)加強(qiáng)臨視與調(diào)整，并注意維持燃燒的穩(wěn)定性。

48、磨煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，為什么必須抽凈余粉？停止制粉系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)給煤機(jī)停止給煤后，要求磨煤機(jī)、排粉機(jī)再運(yùn)行一段時(shí)間方可相繼停運(yùn)，以便抽凈磨煤機(jī)內(nèi)余粉。這是因?yàn)槟ッ簷C(jī)停止后，如果還殘存有煤粉，就會(huì)慢慢氧化升溫，最后會(huì)引起燃爆炸。另外，磨煤機(jī)停止后還有煤粉存在，下次啟動(dòng)磨煤機(jī)，必然是帶負(fù)荷啟動(dòng)，本來(lái)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流就較大，這樣會(huì)使啟動(dòng)電流更大，特別對(duì)于中速磨煤機(jī)和高速磨煤機(jī)會(huì)更明顯些。如果停止磨煤機(jī)是為了進(jìn)行檢修，抽凈磨煤機(jī)內(nèi)余粉的另一意義，是要為檢修創(chuàng)造一個(gè)良好的工作條件。

49、鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為什么必須把原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)的原煤和煤粉用完？按照有關(guān)規(guī)程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長(zhǎng)期備用時(shí)，停爐前必須把原煤倉(cāng)中的原煤用完，才能停止制煤系統(tǒng)運(yùn)行，煤粉倉(cāng)中的煤粉用完，才能停止鍋爐運(yùn)行。其主要目的是為了防止在停用期間，由于原煤和煤粉的氧氣升溫而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也為原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)的檢修以及為下粉管、給粉機(jī)、一次風(fēng)混合器等設(shè)備的檢修，創(chuàng)造良好的工作條件。

50、給粉機(jī)為什么必須在低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)？要求給粉機(jī)在低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)的主要原因是：（1）在高轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)給粉機(jī)，需要較大的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，這將使電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流增大很多，還有可能使保險(xiǎn)銷(xiāo)子折斷，影響相應(yīng)燃燒器的迅速投入。（2）高轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)給粉機(jī)，會(huì)使鍋爐燃煤量突然增大，引起較大的燃燒擾動(dòng)，對(duì)燃燒的穩(wěn)定性不利，還會(huì)引起蒸汽參數(shù)較大的波動(dòng)。因此，給粉機(jī)必須在低速下啟動(dòng)，然后再根據(jù)燃燒的需要，逐漸升高轉(zhuǎn)速，以平緩地增大給粉量。

51、磨煤機(jī)為什么不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)？磨煤機(jī)在試運(yùn)行時(shí)，停磨抽凈煤粉時(shí)或啟動(dòng)時(shí)，都要有一段時(shí)間的空轉(zhuǎn)。但根據(jù)有關(guān)規(guī)程要求，鋼球筒式磨煤機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間，不得大于10分鐘；中速磨煤機(jī)每次的空轉(zhuǎn)時(shí)間，不得大于1分鐘。這樣要求的原因是：磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和磨擦，使金屬磨損量增大；鋼球與鋼球、鋼球與鋼甲發(fā)生撞擊時(shí)，鋼球可能碎裂；金屬直接發(fā)生撞擊與磨擦，容易產(chǎn)生火星，又有可能成為煤粉爆炸的火源。所以，必須嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間。

52、什么是磨煤機(jī)的磨煤出力與干燥出力？煤在磨煤機(jī)內(nèi)被研磨的同時(shí)，還受到干燥，故從磨煤與干燥兩個(gè)條件考慮，磨煤機(jī)的出力有兩個(gè)，即磨煤出力Bm與干燥出力Bg。磨煤出力是指單位時(shí)間內(nèi)，在保證一定煤粉細(xì)度條件下，磨煤機(jī)所能磨制的原煤量。干燥出力是指單位時(shí)間內(nèi)，磨煤系統(tǒng)能將多少原煤由最初的水分（收到基水分）干燥到煤粉水分。當(dāng)然，磨煤機(jī)的實(shí)際出力只能是一個(gè)，但它必須考慮磨煤與干燥兩個(gè)條件，也就是說(shuō)，磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)的實(shí)際出力同時(shí)受磨煤條件與干燥條件的制約。

53、什么是磨煤通風(fēng)量與干燥通風(fēng)量？?jī)烧呷绾螀f(xié)調(diào)？送入磨煤機(jī)的風(fēng)量，同時(shí)有兩個(gè)作用，一是以一定的流速將磨出的煤粉輸送出去，另一作用是以其具有的熱量將原煤干燥?？紤]這兩個(gè)方面，所需的風(fēng)量分別稱(chēng)為磨煤通風(fēng)量與干燥通風(fēng)量。所謂磨煤通風(fēng)量，是按所要求的煤粉細(xì)度，保證磨煤機(jī)出力所需的通風(fēng)量。所謂干燥通風(fēng)量，是指把由原煤水分干燥到煤粉水分所需干燥劑的數(shù)量。單位是m3/h。磨煤通風(fēng)量與干燥通風(fēng)量是根據(jù)磨煤與干燥的需要分別計(jì)算出來(lái)的。當(dāng)然，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，也只有一個(gè)風(fēng)量，只是要求這一個(gè)風(fēng)量必須同時(shí)完成原煤干燥和煤粉輸送的雙重任務(wù)。協(xié)調(diào)這兩個(gè)風(fēng)量的基本原則是：首先滿足磨通風(fēng)量的需要，以保證煤粉細(xì)度及磨煤機(jī)的出力；保證干燥任務(wù)的完成是用調(diào)節(jié)干燥劑溫度實(shí)現(xiàn)的。磨煤機(jī)出口溫度是按防爆要求，根據(jù)煤種規(guī)定的，調(diào)節(jié)時(shí)只能調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口風(fēng)溫。比如：所磨原煤可磨性系數(shù)小，而水分較高，這種煤所要求的磨煤通風(fēng)量較小，而干燥通風(fēng)量較大?？捎脺p小風(fēng)量、提高磨煤機(jī)入口風(fēng)溫的辦法，來(lái)滿足兩者的需要。如果原煤可磨性系數(shù)較大，水分較低，它需要較大的磨煤通風(fēng)量、較小的干燥通風(fēng)量。這時(shí)應(yīng)降低磨煤機(jī)入口溫度，增大風(fēng)量，以同時(shí)滿足磨煤通風(fēng)時(shí)與干燥通風(fēng)量的需要。在磨煤機(jī)入口，分別裝有熱風(fēng)門(mén)、溫風(fēng)門(mén)、冷風(fēng)門(mén)、再循環(huán)風(fēng)門(mén)，有的還裝有熱煙氣門(mén)，引來(lái)這些不同溫度的介質(zhì)，就是用來(lái)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口介質(zhì)溫度的。

54、磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度是如何規(guī)定的？磨煤機(jī)出口氣粉混合的溫度，是按照所要求的煤粉干燥程度（即控制的煤粉水分）以及考慮防止煤粉爆炸等條件決定的，其數(shù)值與煤種、制粉系統(tǒng)型式以及采用何種干燥介質(zhì)有關(guān)。為防止煤粉發(fā)生爆炸，運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制煤機(jī)出口溫度不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)于無(wú)煙煤，雖然它沒(méi)有爆炸的危險(xiǎn)性，對(duì)出口氣粉混合物溫度也沒(méi)有限制，但溫度高時(shí)仍有發(fā)生自燃的可能性，故在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，仍控制其溫度不超過(guò)150℃。

55、中速磨直吹式制粉系統(tǒng)風(fēng)量大小應(yīng)考慮哪些因素？直吹式制粉系統(tǒng)的乏氣，是要用作一次風(fēng)的，磨煤機(jī)通風(fēng)量的匹配較為復(fù)雜。一般是根據(jù)煤種、燃燒器型式確定一次風(fēng)量，用調(diào)節(jié)入口風(fēng)溫的方式滿足干燥能力的需要。磨煤機(jī)通風(fēng)量可根據(jù)制造廠提供的數(shù)據(jù)，它考慮了合理的風(fēng)粉比，并能維持磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)處的合理氣流速度，以維持一定的出力及細(xì)度。當(dāng)干燥風(fēng)量與磨煤風(fēng)量不相匹配時(shí)，可適當(dāng)改變所控制的煤粉水分，這實(shí)際上是改變了磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度。但氣粉混合物溫度的改變，應(yīng)以制粉系統(tǒng)不致有爆炸危險(xiǎn)為前提。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，原煤水分改變，可磨性系數(shù)改變，鍋爐負(fù)荷水平高低，對(duì)風(fēng)量的匹配都有影響。一般最好在通過(guò)熱平衡計(jì)算后，預(yù)先編制出在不同煤質(zhì)、不同鍋爐負(fù)荷時(shí)，磨煤機(jī)的運(yùn)行方式，用以指導(dǎo)運(yùn)行。

56、影響鋼球筒式磨煤機(jī)出力的因素有哪些？磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)出力是在一定的前提下確定的，實(shí)際運(yùn)行時(shí)會(huì)受眾多條件的影響，主要的有：（1）護(hù)甲形狀及磨損程度因?yàn)樗绊懙戒撉虻牡涓叨?，護(hù)甲磨損后，會(huì)使磨煤機(jī)出力下降。（2）鋼球裝載量及鋼球尺寸鋼球裝載量過(guò)多或過(guò)少，都影響出力，因此，應(yīng)保持合理的鋼球充滿系數(shù)；鋼球尺寸要保持合理比例，要定期補(bǔ)入大球、清理出小球。（3）載煤量磨煤機(jī)內(nèi)煤量過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)使出力下降，磨煤電耗增大因此，應(yīng)根據(jù)磨煤機(jī)出入口壓差及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量，以維持適當(dāng)?shù)妮d煤量。（4）通風(fēng)量通風(fēng)量影響煤沿筒體長(zhǎng)度過(guò)的分布，風(fēng)量大時(shí)煤粉粗，風(fēng)量小時(shí)出力下降。因此，運(yùn)行時(shí)應(yīng)維持最佳通風(fēng)量，以維持經(jīng)濟(jì)出力。（5）煤質(zhì)變化原煤的水分、粒度增大，可磨性系數(shù)減小，都將使磨煤機(jī)出力下降。（6）制粉系統(tǒng)漏風(fēng)漏風(fēng)量大，減小了進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量，磨煤機(jī)出力將降低。

57、煤粉細(xì)度是如何調(diào)節(jié)的？煤粉細(xì)度可通過(guò)改變風(fēng)量或粗粉分離器來(lái)調(diào)節(jié)。減小通風(fēng)量，可使煤粉變細(xì)，反之，煤粉將變粗。當(dāng)增大通風(fēng)量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小粗粉分離器折向擋板，以防煤粉過(guò)粗。同時(shí)，在調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，要注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度。開(kāi)大粗粉分離器折向擋板，或提高粗粉分離器出口套筒高度，可使煤粉變粗，反之則變細(xì)。但在進(jìn)行上述調(diào)節(jié)的同時(shí)，必須注意對(duì)給煤量的調(diào)節(jié)。

58、用改變給煤量的方法來(lái)調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度好嗎？磨煤機(jī)運(yùn)行中，增大給煤量可使煤粉變粗，減小給煤量使煤粉變細(xì)。但這種方法是不經(jīng)濟(jì)的故不提倡。對(duì)鋼球筒式磨煤機(jī)來(lái)說(shuō)，磨煤功率消耗與磨煤出力的變化幾乎無(wú)關(guān)，而單位磨煤電耗卻隨出力下降而增大。因此，為調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度使它在低負(fù)荷下運(yùn)行是不經(jīng)濟(jì)的，故不提倡用改變給煤量的方法來(lái)調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。同時(shí)，減小給煤量時(shí)，磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度會(huì)升高，如果調(diào)節(jié)不及時(shí)，還有引起煤粉爆炸的危險(xiǎn)性，影響安全。

59、運(yùn)行過(guò)程中怎樣判斷磨煤機(jī)量的多少？在其它條件不變的情況下，磨煤機(jī)存煤量的多少，使氣流流通面積變化，流動(dòng)阻力改變，從而使出入口壓差變化；煤量變化，使消耗于干燥水分的熱量改變，從而引起出口溫度變化；煤量的多或少，使鋼球埋在煤層中或裸露在煤層外，使筒體內(nèi)發(fā)出的聲響有變化；對(duì)于中速磨，當(dāng)煤量改變時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流也會(huì)有較明顯的變化。因此，在運(yùn)行中，如果磨煤機(jī)出入口壓差增大，說(shuō)明存煤量大，反之是煤量少。磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度下降，說(shuō)明煤量多，溫度上升，說(shuō)明煤量減少。電動(dòng)機(jī)電流升高，說(shuō)明煤量多，電流減小，說(shuō)明煤量少。有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)行人員還可根據(jù)磨煤機(jī)發(fā)出的音響，判斷煤量的多少：聲音小、沉悶，說(shuō)明磨煤機(jī)內(nèi)煤量多；如果聲音大，并有明顯的金屬撞擊聲，則說(shuō)明煤量少。

60、磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，原煤水分升高應(yīng)注意些什么？原煤水分升高，會(huì)使煤的輸送困難，磨煤機(jī)出力下降，出口氣粉混合物溫度降低。因此，要特別注意監(jiān)視檢查和及時(shí)調(diào)節(jié)，以維持制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常和鍋爐燃燒穩(wěn)定。主要的應(yīng)注意以下幾方面：（1）經(jīng)常檢查磨煤機(jī)出、入口管壁溫度變化情況；（2）經(jīng)常檢查給煤機(jī)落煤管有無(wú)積煤、堵煤現(xiàn)象；（3）加強(qiáng)磨煤機(jī)出入口壓差及溫度的監(jiān)視，以判斷是否有斷煤或堵煤的情況；（4）制粉系統(tǒng)停止后，應(yīng)打開(kāi)磨煤機(jī)進(jìn)口檢查孔，如發(fā)現(xiàn)管壁有積煤應(yīng)予鏟除。

61、運(yùn)行中煤粉倉(cāng)為什么需要定期降粉？運(yùn)行中為保證給粉機(jī)正常工作，煤粉倉(cāng)應(yīng)保持一定的粉位，規(guī)程規(guī)定最低粉位不得低于煤粉倉(cāng)高度的1/3。因?yàn)榉畚惶蜁r(shí)，給粉機(jī)有可能出現(xiàn)煤粉自流，或一次風(fēng)經(jīng)給粉機(jī)沖入煤粉倉(cāng)中，影響給粉機(jī)的正常工作。但煤粉倉(cāng)長(zhǎng)期處于高粉位情況下，有些部位的煤粉不流動(dòng)，特別是貼壁或角隅處的煤粉，可能出現(xiàn)煤粉“搭橋”和結(jié)塊，易引起煤粉自燃，影響正常下粉和安全。為防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，要求定期將煤粉倉(cāng)粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流動(dòng)，將已“搭橋”結(jié)塊之煤粉塌下，一般要求每半月降低粉位一次，粉位降至能保持給粉機(jī)正常工作所允許的最低粉位。

62、煤粉水分過(guò)高、過(guò)低有何不良影響？如何控制？煤粉水分過(guò)高時(shí)，使煤粉在爐內(nèi)的點(diǎn)火困難；同時(shí)由于煤粉水分過(guò)高影響煤粉的流動(dòng)會(huì)使供粉量的均勻性變差，在煤粉倉(cāng)中還會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊、“搭橋”現(xiàn)象，影響正常供粉。煤粉水分過(guò)低時(shí)，產(chǎn)生煤粉自流的可能性增大對(duì)于揮發(fā)分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。通過(guò)控制磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度，可以實(shí)現(xiàn)煤粉水分的控制。溫度高，水分低；溫度低，水分高。為此，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程式要求，控制磨煤機(jī)出口溫度。當(dāng)原煤水分變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)入口干燥劑的溫度，以維持磨煤機(jī)出口干燥劑溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)。

63、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)鍋爐有何危害？在負(fù)壓下運(yùn)行的制粉系統(tǒng)，外界冷空氣總是會(huì)不同程度地漏入系統(tǒng)內(nèi)部。漏風(fēng)量的多少，與制粉系統(tǒng)型式、干燥介質(zhì)種類(lèi)、設(shè)備完好程度等因素有關(guān)。漏風(fēng)量大約相當(dāng)于理論空氣量的5%—10%，干燥劑量的20%—40%。制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，會(huì)減小進(jìn)入磨煤機(jī)的熱風(fēng)量，惡化通風(fēng)過(guò)程，從而使磨煤機(jī)出力下降，磨煤電耗增大。漏入系統(tǒng)的冷風(fēng)，最后是要進(jìn)入爐膛的，結(jié)果使?fàn)t內(nèi)溫度水平下降，輻射傳熱量降低，對(duì)流傳熱比例增大，同時(shí)還使燃燒的穩(wěn)定性變差。由于冷風(fēng)通過(guò)制粉系統(tǒng)進(jìn)入爐內(nèi)，在總風(fēng)量不變的情況下，經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器的空氣量減小，結(jié)果會(huì)使排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降。綜上所述，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性影響很大，對(duì)安全性也不利。運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)消除。每次大修后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，其漏風(fēng)量不得超過(guò)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。易于出現(xiàn)漏風(fēng)的部位是：磨煤機(jī)入口和出口，旋風(fēng)分離器至煤粉倉(cāng)和螺旋輸粉機(jī)的管段，給煤機(jī)，防爆門(mén)，檢查孔等處，均應(yīng)加強(qiáng)檢查。

64、監(jiān)視直吹式制粉系統(tǒng)中的排粉機(jī)電流有何意義？排粉機(jī)的電流值在一定程度上可反映磨煤機(jī)的出力情況。電流波動(dòng)過(guò)大，表示磨煤機(jī)給煤量過(guò)多，此時(shí)應(yīng)調(diào)整給煤量，至電流指示穩(wěn)定為止；排粉機(jī)電流明顯下降，表示磨煤機(jī)堵煤，應(yīng)減小給煤量或暫時(shí)停止給煤機(jī)，直到電流恢復(fù)正常后再增大給煤量或啟動(dòng)給煤機(jī)；排粉機(jī)電流上升，表示磨煤機(jī)給煤不足，應(yīng)增大給煤機(jī)給煤量。

65、鋼球筒式磨煤機(jī)發(fā)生斷煤時(shí)有哪些現(xiàn)象？由于給煤機(jī)故障、原煤水分高、雜物堵塞、原煤倉(cāng)無(wú)煤或堵塞等原因，都能引起磨煤機(jī)斷煤，其主要現(xiàn)象是：（1）磨煤機(jī)出口干燥劑溫度升高。（2）磨煤機(jī)入口負(fù)壓增大，出口負(fù)壓減??；出入口壓差減小，排粉機(jī)出口風(fēng)壓增大。（3）排粉機(jī)電流增大，磨煤機(jī)內(nèi)噪音明顯升高。（4）斷煤信號(hào)顯示。

66、鋼球筒式磨煤機(jī)發(fā)生斷煤時(shí)如何處理？（1）適當(dāng)關(guān)小磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門(mén)，開(kāi)大入口冷風(fēng)門(mén)（或溫風(fēng)門(mén)），以控制磨煤機(jī)出口溫度不超限。（2）如果是落煤管堵塞或原煤倉(cāng)不下煤，應(yīng)設(shè)法予以疏通。如系無(wú)煤引起則應(yīng)迅速上煤。（3）如果是給煤機(jī)故障，應(yīng)迅速消除故障。若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行。

67、鋼球筒式磨煤機(jī)堵煤（滿煤）時(shí)有哪些現(xiàn)象？磨煤機(jī)堵煤或滿煤時(shí)，氣流流通斷面減小或不通，鋼球埋在煤中，幾乎失去磨煤作用。可表現(xiàn)出如下現(xiàn)象：（1）磨煤機(jī)出入口壓差增大，入口負(fù)壓減小或變正壓，出口負(fù)壓增大；（2）磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度下降；（3）磨煤機(jī)入口正壓時(shí)，會(huì)向外冒粉；（4）磨煤機(jī)筒體內(nèi)噪聲降低；（5）磨煤機(jī)、排粉機(jī)電流均下降；（6）排粉機(jī)出口風(fēng)壓降低。

68、鋼球筒式磨煤機(jī)堵煤時(shí)如何處理？（1）減小或停止給煤，適當(dāng)開(kāi)大排粉機(jī)入口擋板進(jìn)行抽粉，同時(shí)注意監(jiān)視磨煤機(jī)出入口壓差及出口溫度的變化，當(dāng)出入口壓差恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)立即加大給煤量或投煤。（2）如采用乏氣作為一次風(fēng)，應(yīng)適當(dāng)增大系統(tǒng)通風(fēng)量，或啟動(dòng)備用排粉機(jī)，以維持一次風(fēng)壓。（3）若入口管道已堵塞，可進(jìn)行敲打或打開(kāi)該處檢查孔疏通，但要采取防止往外噴粉的安全措施。（4）上述處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行，切換風(fēng)路，然后打開(kāi)磨煤機(jī)出入口人孔門(mén)檢查處理。

69、粗粉分離器發(fā)生堵塞時(shí)有哪些現(xiàn)象？粗粉分離器堵塞時(shí)，由于氣粉混合物不能正常通過(guò)，會(huì)表現(xiàn)出如下一些現(xiàn)象：（1）磨煤機(jī)出入口負(fù)壓減小，粗粉分離器出口及細(xì)粉分離器的負(fù)壓增大；（2）磨煤機(jī)出入口可能向外跑粉；（3）回粉管鎖氣器動(dòng)作不正常，回粉管溫度下降；（4）如果堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)排粉機(jī)的風(fēng)量很小，排粉機(jī)電流將明顯下降。

70、粗粉分離器堵塞時(shí)如何處理？（1）適當(dāng)減小給煤或停止給煤，開(kāi)大粗粉分離器調(diào)整擋板，必要時(shí)增大系統(tǒng)通風(fēng)量，但應(yīng)注意維持一次風(fēng)壓及磨煤機(jī)的出口溫度。（2）不斷活動(dòng)回粉管上的鎖氣器或敲打回粉管，以使回粉管輸粉通暢。（3）若堵塞嚴(yán)重，上述處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行（用排粉機(jī)供一次風(fēng)時(shí)不停排粉機(jī)）然后打開(kāi)人孔門(mén)，進(jìn)行內(nèi)部檢查，清理雜物，疏通堵塞。

71、細(xì)粉分離器發(fā)生堵塞時(shí)有哪些現(xiàn)象？細(xì)粉分離器發(fā)生堵塞時(shí)，除制粉系統(tǒng)本身參數(shù)不正常外，由于出口乏氣中煤粉量增多，對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)也會(huì)帶來(lái)影響，故有如下一些現(xiàn)象：（1）細(xì)粉分離器入口負(fù)壓減小，出口負(fù)壓增大；（2）排粉機(jī)入口負(fù)壓增大，電流增大并擺動(dòng)；（3）鍋爐蒸發(fā)量增大，汽壓、汽溫上升；（4）細(xì)粉分離器下部的鎖氣器不動(dòng)作可動(dòng)作不正常，若是電動(dòng)旋轉(zhuǎn)式鎖氣器，其電流擺動(dòng)大。

72、細(xì)粉分離器發(fā)生堵塞時(shí)如何處理？（1）若為熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，可立即停止排粉機(jī)，即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行；（2）若為乏氣送粉制粉系統(tǒng)，應(yīng)停止給煤機(jī)和磨煤機(jī)，切換風(fēng)路，注意維持一次風(fēng)壓；（3）將細(xì)粉分離器下的煤粉篩網(wǎng)抽出，清理篩網(wǎng)上的雜物及積粉；（4）活動(dòng)鎖氣器，疏通落粉管；（5）若是由于煤粉倉(cāng)滿而造成的堵塞，應(yīng)啟動(dòng)螺旋輸粉機(jī)向鄰爐送粉。

73、鋼球筒式磨煤機(jī)入口積煤著火時(shí)有哪些現(xiàn)象？如何進(jìn)行處理？磨煤機(jī)入口因積煤而引起著火的主要現(xiàn)象有：（1）磨煤機(jī)出口溫度升高，入口處有煤煙味；（2）磨煤機(jī)入口負(fù)壓減小，制粉系統(tǒng)各處風(fēng)壓不穩(wěn)定；（3）磨煤機(jī)入口管溫度升高，嚴(yán)重時(shí)入口管會(huì)被燒紅、防爆門(mén)發(fā)生爆破。其處理要點(diǎn)如下：（1）切斷聯(lián)鎖，加大給煤量，以用新煤把火壓住；（2）壓住回粉管鎖氣器，使其不動(dòng)作，以免粗粉返回磨煤機(jī)，而助長(zhǎng)燃燒；（3）停止磨煤機(jī)，切換風(fēng)路；（4）打開(kāi)入口檢查孔，采取措施將火撲滅，但要特別注意人身安全；（5）證實(shí)火源徹底熄滅后，重新啟動(dòng)磨煤機(jī)。

74、中速成磨煤機(jī)給煤量過(guò)多時(shí)有哪些現(xiàn)象？給煤量超過(guò)磨煤機(jī)的碾磨能力時(shí)，即為給煤量過(guò)多。由于中速成磨煤機(jī)多配直吹式制粉系統(tǒng)，煤量過(guò)多時(shí)，煤粉變粗而使鍋爐機(jī)械未完全燃燒熱損失增大。如果煤量多至滿煤時(shí)，碾磨過(guò)程可能中止，導(dǎo)致鍋爐燃燒工況惡化，出力下降。煤量過(guò)多可供判斷的主要現(xiàn)象有：（1）磨煤機(jī)出入口壓差增大。（2）煤量多至使磨煤機(jī)堵塞時(shí)，一次風(fēng)量將下降。（3）磨煤機(jī)電流呈階梯形上升，直至跳閘水平。（4）處于正壓運(yùn)行的磨煤機(jī)，一次風(fēng)機(jī)電流將升高。（5）在上述過(guò)程中，鍋爐爐膛出口氧量表讀數(shù)先下降；當(dāng)煤量多到使磨煤機(jī)堵塞或跳閘時(shí)，氧量表讀數(shù)將急劇上升。

75、中速磨煤機(jī)給煤量不足時(shí)有哪些現(xiàn)象？給煤量未滿足磨煤機(jī)碾磨能力，即為給煤量不足。給煤量不足，會(huì)造成相應(yīng)的燃燒器燃燒不穩(wěn)或脫火，鍋爐出力將下降。如不及時(shí)采取措施，由于磨內(nèi)溫度升高，會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。正壓運(yùn)行的磨煤機(jī)石子煤箱內(nèi)，如若積存較多的可燃物，可能引起磨煤機(jī)內(nèi)著火。中速磨煤機(jī)出現(xiàn)給煤量不足時(shí)，可供判斷的現(xiàn)象主要有以下幾點(diǎn)：（1）磨煤機(jī)出入口壓差減?。唬?）磨煤機(jī)出口溫度升高；（3）磨煤機(jī)電流下降；（4）鍋爐爐膛出口煙氣氧量表讀數(shù)輕微上升。

76、中速磨煤機(jī)發(fā)生堵塞時(shí)有哪些現(xiàn)象？中速磨煤機(jī)發(fā)生堵塞時(shí)，將有下述現(xiàn)象：（1）磨煤