管道聯(lián)合試壓清洗方案

◎福建錦興集團(tuán)

正麒高纖科技有限公司聚合部

管道聯(lián)合試壓清洗方案

編制：___________________

審核：___________________

批準(zhǔn)：___________________

2011年4月18日

福建錦興集團(tuán)正麒高纖聚酯安裝工程

管道聯(lián)合試壓清洗方案

目錄

1、工程概況...............................................................3

2、試壓工作流程...........................................................3

3、試驗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作..........................................4

4、試壓條件的檢查確認(rèn)....................................................13

5、試壓系統(tǒng)連接..........................................................13

6、試壓系統(tǒng)的確立........................................................14

7、水（WC、WCC、WF）和蒸汽（SI、S2、Cl、C2）試壓系統(tǒng)的確立...............15

8、氣相熱媒試壓系統(tǒng)的確立................................................17

9、液相熱媒試壓系統(tǒng)的確立...............................................20

10、壓空（AP）試壓系統(tǒng)的確立............................................28

11、不銹鋼管道試壓系統(tǒng)的確立............................................28

12、升壓.................................................................36

13、試驗檢查.............................................................37

14、泄壓.................................................................38

15、管道清洗.............................................................38

16、管道系統(tǒng)恢復(fù).........................................................40

17、施工注意事項.........................................................40

18、試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施................................................41

19、安全保證措施.........................................................41

1、工程概況

1.1本工程為福建錦興集團(tuán)新建正麒聚酯項目，本工程包括生產(chǎn)裝置（聚酯裝置、長絲

裝置），配套公用工程裝置、輔助生產(chǎn)裝置（罐區(qū)、熱媒站、綜合動力站、污水預(yù)處理

站等）及生活設(shè)施。裝置設(shè)置功能分區(qū)明確，流程順、管線短，用地省，緊湊合理，交

通運(yùn)輸安全方便。

1.2建設(shè)單位：福建正麒高纖有限公司

1.3設(shè)計單位：中國紡織工業(yè)設(shè)計院

1.4施工單位：中國機(jī)械行業(yè)第一安裝工程公司

1.5乙二醇管道和除鹽水、氮氣管道采用不銹鋼管，其它管道采用碳鋼無縫鋼管。管道

材質(zhì)種類主要是碳鋼和不銹鋼兩種。少量熔體管道和氣送管道采用特殊材質(zhì)，內(nèi)壁已做

光潔處理。管道流體的介質(zhì)種類較多，除最終的聚酯熔體外，有各級預(yù)聚物，PAT漿料、

固態(tài)物料、乙二醇、聯(lián)苯、蒸汽、壓空、儀空、N2、水等。熔體、預(yù)聚物以及熱媒尾氣

等采用夾套管。目前聚酯裝置的管線工藝管線基本施工完畢，本次的管道試壓清洗以上

述管線為主要對象進(jìn)行。

1.6容器和管道的壓力試驗是檢查安裝質(zhì)量的重要手段之一。包括檢查管道系統(tǒng)力學(xué)性

能的強(qiáng)度試驗、檢查管道系統(tǒng)連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗、檢查管道真空系統(tǒng)保持性能的真

空試驗等。所以，在設(shè)備和管道安裝結(jié)束時必須進(jìn)行壓力試驗。由于反應(yīng)器和一些貯罐

由設(shè)備制造廠家整體供貨，都附有壓力試驗報告，加上對體積較大的容器做壓力試驗有

實際困難，在交接驗收時都以制造廠的試壓報告為準(zhǔn)。系統(tǒng)管道則大多為現(xiàn)場安裝，故

對系統(tǒng)管道進(jìn)行壓力試驗還是很有必要的。

1.7因聚酯裝置工藝的特殊性，物料繁多，管道特性較多，必須始終遵循生產(chǎn)工藝進(jìn)行

管道試壓清洗。所以，在本工程的管道試壓清洗時，以中機(jī)建為主導(dǎo)執(zhí)行方，中紡院為

指導(dǎo)，我方主要監(jiān)督檢查的試壓清洗體系，成立管道聯(lián)合試壓清洗小組。

2、試壓工作流程

聯(lián)合檢查確認(rèn)

3、試驗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作

3.1試壓文件準(zhǔn)備

3.1.1編制試壓措施：根據(jù)設(shè)計文件要求結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況編制試壓措施，明確試

壓范圍、試驗壓力、試壓氣（水）源、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、安全措施，并報監(jiān)理/建設(shè)單位審批。

3.1.2編制試壓流程圖：根據(jù)試壓系統(tǒng)繪制試壓流程圖，標(biāo)明試壓管線號、試壓范圍、

需拆卸管道組成件、盲板位置及編號、試驗壓力。本工程中國紡織工業(yè)設(shè)計院在設(shè)計的

同時就出具了詳盡的管道流程圖（PID圖），明確標(biāo)注了管線信息，可以在PID圖紙上進(jìn)

行盲板的設(shè)置和編號、試壓系統(tǒng)的設(shè)置及分區(qū)，利用流程圖可對管線進(jìn)行較為形象的流

程控制。對試壓流程圖的編制主要由業(yè)主工藝人員負(fù)責(zé)。

3.1.3試壓介質(zhì)的確定

1）壓力試驗按使用的介質(zhì)可以分為用液體做介質(zhì)的液壓試驗和用空氣或惰性氣體做介

質(zhì)的氣壓試驗。一般使用水和壓縮空氣，特殊場合還可以考慮使用其它介質(zhì)，如油等。

一般說來，水壓試驗比較安全，因為即使在試壓過程中出現(xiàn)強(qiáng)度不夠而破裂時，水在爆

破時的體積遠(yuǎn)比氣體要小，不太容易造成人身和設(shè)備的安全事故。

2）氣壓試驗時一般選用壓縮空氣或凈化壓縮空氣，液壓試驗時一般選用潔凈水，當(dāng)工

藝有特殊要求時，可選用其它氣體或液體，不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量

不得超過25ppm0

3）根據(jù)本裝置生產(chǎn)工藝要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，熱媒管線在整個裝置試壓時占主導(dǎo)地

位。熱媒管道都為碳鋼材質(zhì)，容易生銹，而且熱媒本身對水含量要求非常嚴(yán)格，一般不

允許超過300ppm。所以，在管道試壓清洗時絕對禁止用水進(jìn)行。聚酯裝置中的熱媒管線

由于支管太多，一般不能保證風(fēng)速都達(dá)到20米/秒的條件，并且由于熱媒管線閥門的構(gòu)

造特殊性，均為焊接閥門，如進(jìn)行空氣吹掃容易發(fā)生閥門損壞事故，所以不推薦進(jìn)行空

氣吹掃，可在試車熱媒管線進(jìn)熱媒介質(zhì)后熱媒循環(huán)進(jìn)行過濾清洗。

4）據(jù)上述有關(guān)條件，本聚酯裝置管道試壓基本采用氣壓進(jìn)行，在特殊情況下可采用水

壓試驗或灌水試驗。

3.1.4試壓參數(shù)的確定

1）氣壓試驗：熱媒管線、夾套外管需采用氣壓試驗。若有條件可采用液相熱媒為介質(zhì)

的液壓試驗，但絕不能做采用清潔水為試驗介質(zhì)的液壓試驗。采用無油壓縮空氣做試驗

介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力的L15倍。如試驗壓力超過0.6Mpa的必須有設(shè)計文件規(guī)定

或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。設(shè)計壓力為真空的管道（不包括夾套內(nèi)

管），試驗壓力為0.2Mpa。

2）液壓試驗：按照設(shè)計文件及GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行,

即液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的L5倍。對不銹鋼管道，液壓試驗應(yīng)采用清潔水做試驗介

質(zhì)，水中氯離子的含量不得超過25ppm。

試驗壓力按下式計算：

PS=1.5P[6]1/[6]2

式中：

K一系數(shù)，液體壓力試驗取1.5,氣體壓力試驗取1.15；

Ps一試驗壓力（表壓），MPa；

P—設(shè)計壓力（表壓），MPa；

[6一試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

[6]2—設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

承受內(nèi)壓管道采用液壓試驗，另外，夾套管內(nèi)管的操作壓力為真空管道時也采用液壓試

驗，試驗壓力為內(nèi)外管壓力差的1.5倍，且不低于0.2Mpa。

3.1.5工藝管道試壓參數(shù)一覽表

序管道介質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度管道試驗壓力試驗介

介質(zhì)名稱

號等級代號（MPa）（℃）材質(zhì)（MPa）質(zhì)

1PBAAP工藝壓縮空氣0.6常溫200.69壓空

2PBAN2氮氣(0.3Mpa)0.3常溫200.345壓空

3PBAN3氮氣(0.6Mpa)0.6常溫200.69壓空

4PBAWC冷卻水0.633~43200.9水

5PBAWCC冷凍水0.67~12200.9水

6PBAWF生產(chǎn)水0.6常溫200.9水

7PBAWW廢水0.480200.6水

8PHAAI儀表壓縮空氣0.6常溫0Crl8Ni90.69壓空

9PHAPGF新鮮乙二醇0.8常溫0Crl8Ni90.92壓空

10PHAPGS回用乙二醇0.5600Crl8Ni90.575壓空

11PHAPWW工藝廢水0.51000Crl8Ni90.75水

含乙二醇/PTA粉末尾壓空

12PHAPGG0.11200Crl8Ni90.2

氣

13PHAWD除鹽水0.5常溫0Crl8Ni90.75水

14PHAWW廢水常壓800Crl8Ni9

序管道介質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度管道試驗壓力試驗介

介質(zhì)名稱

號等級代號(MPa)CO材質(zhì)(MPa)質(zhì)

15PHAN1精氮(0.05Mpa)0.1常溫0Crl8Ni90.2壓空

16PHAN2精氮(0.3Mpa)0.3常溫0Crl8Ni90.345壓空

17PHAN3精氮(0.6Mpa)0.6常溫0Crl8Ni90.69壓空

18PHANCI粗氮(0.05Mpa)0.1常溫0Crl8Ni90.2壓空

19PHANC2粗氮(0.3Mpa)0.3常溫0Crl8Ni90.345壓空

20PHANC3粗氮(0.6Mpa)0.6常溫0Crl8Ni90.69壓空

21PHADEG二甘醇0.5常溫0Crl8Ni90.575壓空

22PHAPEG第四單體溶液0.5800Crl8Ni90.575壓空

23PHBPGP漿料0.7650Crl8Ni90.805壓空

24PHBPGD消光劑乙二醇懸浮液0.6500Crl8Ni90.69壓空

25PHCPWV工藝蒸汽0.11000Crl8Ni90.2壓空

26PHCPGS回用乙二醇0.51800Crl8Ni90.575壓空

27PHCPGC催化劑乙二醇溶液0.51200Crl8Ni90.575壓空

28PHCMA甲醇溶液0.5800Crl8Ni90.575壓空

29PHCSIPE第三單體溶液0.52000Crl8Ni90.575壓空

30PHGPTA精對苯二甲酸常壓常溫0Crl8Ni9

31PHGPCP聚酯切片0.6600Crl8Ni90.69壓空

32QBASI蒸汽0.3143200.345壓空

33QBAClS1冷凝水0.3143200.345壓空

34QBAPMV「?藝蒸汽0.6185/290200.69壓空

35QBAPGG尾氣0.5185/250200.575壓空

36QUAPMV混合蒸汽(EG/H2。)0.33000Crl8Ni90.345壓空

37QUAPGG含乙二醇尾氣0.33000Crl8Ni90.345壓空

38QHAPGS回用乙二醇0.52000Crl8Ni90.575壓空

39QHBPGG含乙二醇尾氣真空800Crl8Ni90.2壓空

40QHBPGS回用乙二醇真空600Crl8Ni90.2壓空

41QHBPGF新鮮乙二醇真空常溫0Crl8Ni90.2壓空

42QHBPGV乙二醇蒸汽真空2000Crl8Ni90.2壓空

43QHCPGP漿料1.2400Crl8Ni91.38壓空

44QHCPGD消光劑乙二醇懸浮液0.6500Crl8Ni90.69壓空

45QXAPES/HMS酯化物/二次熱媒0.3/0.6270/3000Crl8Ni9

46QXBPPC/HMS預(yù)聚物/二次熱媒真空/0.6280/3000Crl8Ni9

47QXBPPM/HMS聚酯熔體/二次熱媒真空/0.6290/3000Crl8Ni9

序管道介質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度管道試驗壓力試驗介

介質(zhì)名稱

號等級代號(MPa)CO材質(zhì)(MPa)質(zhì)

混合蒸汽(EG/H#)/汽

48QXJPMV/HMV0.1/0.3270/3000Crl8Ni9

相熱媒

49QX.IPWV/WC工藝蒸汽/冷卻水真空/0.3280/3000Crl8Ni9

混合蒸汽(EG/HQ)/汽

50QXKPMV/HMV真空/0.3280/3000Crl8Ni9

相熱媒

51QXPPGV/HMS乙二醇蒸汽/二次熱媒常壓/0.6200/3000Crl8Ni9

52RBCHMP一次熱媒1.0330201.15壓空

53RBCHMS二次熱媒0.6295200.69壓空

54RBCHMG液相熱媒放空0.6290200.69壓空

55RBCHMV汽相熱媒0.2295200.23壓空

56RBCHMC汽相熱媒凝液0.2295200.23壓空

57RBCHME汽相熱媒放空0.2295200.23壓空

58RXAHMG/WC熱媒尾氣/冷卻水常壓/0.6290/4020

59SXAPPC/HMS預(yù)聚物/二次熱媒2.0/0.6280/3000Crl8Ni9

60XXAPPM/HMS聚酯熔體/二次熱媒20/0.6290/3000Crl8Ni9

3.2技術(shù)交底

對參與試壓的有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)、明確的交底，并應(yīng)形成記錄：

3.2.1試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及加臨時短管位置；

3.2.2試壓介質(zhì)；

3.2.3試壓程序、檢驗方法及要求；

3.2.4試壓安全注意事項；

3.2.5試壓記錄表格的填寫。

3.3試壓設(shè)備、材料準(zhǔn)備

試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。

主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、

檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料

的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安

全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。

3.3.1主要用料手段

序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注

1試壓泵水壓臺1電動

2空壓機(jī)出口壓力1.2Mpa臺2紙管廠借用

3壓力表0100,2.5MPa塊41.5級

序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注

4壓力表0100,1.6MPa塊41.5級

5壓力表0100,1MPa塊8L5級

6壓力表0100,0.6MPa塊81.5級

7無縫管DN50*5GB816320#m40

8無縫管DN25*3GB816320#m50

9無縫管DN15*3GB816320#m50

10截止閥DN50,6001b個8

11截止閥DN25,6001b個8

12針形閥DN10,8001b個8

13鋼板6=3mmQ235m212

14石棉板2"4mmm220

15手電筒把10

16耐壓尼龍橡膠軟管根2

（帶快速接頭）

17壓力膠管（氣壓用）30米每根根2

18鋼絲橡膠軟管DN32PN1.0米50內(nèi)徑35mm

19帶筋透明軟管DN25米30內(nèi)徑28mm

20帶筋透明軟管DN32米30內(nèi)徑35mm

21塑料桶個3

22起泡劑（洗潔精）瓶10

23噴霧器個10

24毛刷把10

25毛巾柑1條10

26扳手各種規(guī)格把若干

27生料帶卷30

28警示線牌米200

29對講機(jī)個8

30自來水表DN25PN1.0個60.4mm濾網(wǎng)，外絲扣

31溫度計0-100℃支5

32管箍DN40個100

33管箍DN50個50

34管箍DN100個30

35鐵絲12?14#kg10

36防護(hù)面罩塑料個5

序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注

37安全帶i剖10

3.3.2盲板數(shù)量估算

序號公稱直徑實際直徑數(shù)量備注

1DN400①5352用于U8-P01.1/2

3DN30003708

4DN250①3192

5DN200①26612

6DN150021110

7DN125018410

8DN100015610

9DN80①13210

10DN65①11810

11DN50①9910

12DN40①8410

13DN25①6530

合計126

3.4人員組織

試壓工作是一項比較復(fù)雜的過程，為完成此項工作，必須在人員方面做好有效的組

織協(xié)調(diào)工作。應(yīng)專門成立試壓小組，全面負(fù)責(zé)管線的試壓工作，給試壓人員配備有效的

通訊工具，使整個試壓工作有條不紊地進(jìn)行。

3.4.1建立以中機(jī)建打壓組為主導(dǎo)，中紡院為指導(dǎo)，正麒工藝人員主要配合實施，監(jiān)理

監(jiān)督檢查的試壓清洗體系，成立管道聯(lián)合試壓清洗小組。

3.4.2管道聯(lián)合試壓清洗領(lǐng)導(dǎo)小組名單

序號單位姓名岡LAJ位/a-職責(zé)

1正麒劉永濱項目總負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管道試壓清洗工作

2正麒李亮工藝主任負(fù)責(zé)管道試壓清洗系統(tǒng)分區(qū)、協(xié)調(diào)甲方人員內(nèi)部分工，

資料記錄

3正麒吳大武設(shè)備主任負(fù)責(zé)管線設(shè)備的試壓清洗確認(rèn)與監(jiān)護(hù)

4正麒曹雪山儀電主任負(fù)責(zé)管線中儀表類的防護(hù)與試壓運(yùn)行的安全

5正麒張典安全主管全面負(fù)責(zé)管道試壓清洗安全事務(wù)

8中紡院瞿雪根現(xiàn)場代表全面負(fù)責(zé)對管道試壓清洗的質(zhì)量確認(rèn)，資料記錄

9中機(jī)建張明輝項目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排管道試壓清洗事宜

11中機(jī)建羅佑軍項目工程師全面負(fù)責(zé)管線試壓清洗工作的技術(shù)與落實情況

序號單位姓名岡?-L4位職責(zé)

12中機(jī)建楊伯均管道施工員負(fù)責(zé)資料記錄,管道試壓清洗的過程監(jiān)督和結(jié)果確認(rèn)

14中機(jī)建沈仟岳專職安全員全面管理監(jiān)督試壓清洗工作的安全工作

3.4.3實施層人員名單

分組姓名岡111位/Jl_職責(zé)

管工

管工

由王小明直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)臨時管線的敷設(shè)安

普工

一組裝、盲板設(shè)置以及系統(tǒng)打壓與維護(hù)，試壓參

普工

數(shù)的記錄和登記

焊工

焊工

楊建平組長

二組施發(fā)良組員熱媒系統(tǒng)

蘇國強(qiáng)組員

陳爭鳴組長

葉平平組員

三組工藝系統(tǒng)

黃元瑞組員

王川組員

韓棟梁組長

四組閆東方組員公用工程

劉梅強(qiáng)組員

3.4.4管道聯(lián)合試壓清洗領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)

項目經(jīng)理項目總負(fù)責(zé)

▼

一

項

目

工

程

師

―—

??

試

試

試

壓

壓

壓

二

三

四

組

組

組

試壓?組

3.5管線的完整性檢查

3.5.1管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系

統(tǒng)一律不得進(jìn)行壓力試驗。

3.5.2完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道

簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。

3.5.3完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計圖紙自行檢查，二是施

工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計圖紙均檢

查合格后，申報業(yè)主/監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行審查。

3.5.4完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。硬件檢查是檢查現(xiàn)場安裝的管道型號、

規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、標(biāo)高、閥門的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、

管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；對管道的焊接應(yīng)進(jìn)行全面

檢查，主要包括管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否合格，需熱處理的焊口是否已

處理，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化等。軟件檢查是檢查管道安裝記錄和焊接無損檢測

記錄報告是否正確完整，各種記錄表是否已簽證確認(rèn)等。

3.5.5“三查四定”

中紡院在管道施工基本結(jié)束后安排專業(yè)工程師對設(shè)備、管線管路進(jìn)入項目進(jìn)行“三查四

定。“三查”即查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程?！八亩ā奔磳z查出的

問題定任務(wù)、定負(fù)責(zé)處理單位和人員、定處理措施、定整改期限。對于中紡院“三查四

定”提出的問題必須在管線試壓清洗前完成。

3.6資料送審

按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料?，報送業(yè)主/監(jiān)理和有關(guān)部門進(jìn)行審查確認(rèn)：

3.6.1管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；

3.6.2管道組成件，焊材的校驗性檢查或試驗記錄；

3.6.3管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；

3.6.4單線圖；

36.5無損檢測報告;

3.6.6焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；

3.6.7靜電接地測試記錄；

3.6.8設(shè)計變更及材料代用文件。

3.7管道安裝尾項檢查和整改

3.7.1試壓前會同業(yè)主按照管道單線圖進(jìn)行安裝尾項清查，并在試壓前整改完畢。管道

系統(tǒng)施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。管道進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗前，管道焊縫處

不允許刷漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工。

3.7.2項目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報監(jiān)理/業(yè)主單位部門審批。試壓過

程應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)行。

3.7.3人員培訓(xùn)：根據(jù)裝置特點及試壓方案，對試壓技術(shù)人員及作業(yè)層進(jìn)行培訓(xùn)。保證

試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設(shè)備性能、操作要領(lǐng)。

了解現(xiàn)場環(huán)境、進(jìn)水（氣）點位置、排水（氣）點位置等。

3.7.4封閉設(shè)備人孔，檢查每根管線上的所有部件已按照圖紙安裝完畢，管道支架已安

裝固定，所有測點儀表已安裝固定，閥門處在試壓位置，設(shè)置試壓盲板，為防止試壓后

遺留在管道內(nèi)，插入式盲板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號存檔，以便操作人員檢查。

流量孔板、過濾器濾芯等已安裝（但要求在試驗后吹掃前拆除），所有法蘭、聯(lián)接接頭

已經(jīng)緊固，測量管在管道根部閥門處關(guān)閉。管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置。

用水壓試驗的管道的最高點應(yīng)安裝排氣閥，在管道最低點應(yīng)安裝排水閥。

3.7.5水（氣）壓試驗前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗過程中應(yīng)特別注意防止高壓管

道系統(tǒng)的水（氣）流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。

3.7.6管道進(jìn)行水壓試驗時，已有的支吊架承載力不足時（如彈簧架，彈簧支吊架限位

塊不得拆除），采用臨時管架支撐，支撐位置應(yīng)與監(jiān)理/業(yè)主/設(shè)計工程師商定。

3.7.7安全閥加盲板，防止超壓起跳，安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點的安全閥

拆除由專人保管。

3.7.8敷設(shè)試壓用臨時氣（水）源管，試壓臨時管路應(yīng)采用流體無縫鋼管，管道壁厚等

級應(yīng)不低于所試壓管路的設(shè)計壓力等級。水源和氣源總管和各支管上裝設(shè)截止閥、安全

閥、泄放閥、壓力表?？傞y要求上鎖，由試壓負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)保管和操作。氣（水）

源管道安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行壓力試驗，試驗完畢后吹除（沖洗）干凈。

3.7.9試壓用壓力表經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表程為試驗壓力的1.5~2倍。水壓

試驗時，高點安裝壓力表管道試壓應(yīng)考慮試壓系統(tǒng)最高點至最低點置的靜壓，防止系統(tǒng)

超壓。

3.7.10試壓機(jī)具準(zhǔn)備齊全，且性能良好。

4、試壓條件的檢查確認(rèn)

4.1試壓前對試壓包內(nèi)所有管道的安裝完整性和正確性、拍片完成情況、儀表件拆除或

隔離、臨時支吊架、臨時盲板和管線的設(shè)置等項目進(jìn)行檢查，同時準(zhǔn)備以下安裝資料或

表格：試壓確認(rèn)會簽單、管道單線圖、設(shè)計變更及材料代用文件、靜電接地測試記錄、

試壓流程圖、探傷報告、有關(guān)材料合格證明或質(zhì)量證明文件、壓力試驗記錄。

4.2管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，

數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打磨清理；焊

接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時盲板

加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。

4.3試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5?2

倍。按照試驗包的要求安裝試驗用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊。

4.4有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。

4.5試壓用水（氣）源已落實，符合試壓技術(shù)要求。

5、試壓系統(tǒng)連接

5.1按試壓流程圖將試壓系統(tǒng)與設(shè)備用盲板隔斷，將不允許試壓的部件拆除并用臨時短

管代替，膨脹節(jié)應(yīng)采取限位，記錄盲板編號，并做好醒目標(biāo)志。

5.2根據(jù)措施要求，將試壓系統(tǒng)與試壓源連接好：

5.2.1根據(jù)管道材質(zhì)、介質(zhì)情況選擇試壓源；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，新建裝置空壓站不能

提前開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，無法作為管道試驗的氣源點設(shè)置。故先從宏昌紙管借空壓機(jī)直接充壓。

5.2.2氣壓試驗時，用空壓機(jī)加壓；液壓試驗時，用試壓泵加壓；

5.2.3在試壓系統(tǒng)內(nèi)裝設(shè)兩塊以上經(jīng)檢驗合格、精度為1.5級、量程符合要求的壓力表,

壓力表應(yīng)裝在首部和尾部便于觀察的位置；

5.2.4臨時管線根據(jù)壓力選用焊接管、無縫管、壓力膠管，采用壓力膠管需用吹掃接頭

連接，臨時管線焊接按正式管線焊接要求進(jìn)行焊接。

圖1氣壓試驗管道連接

圖2液壓試驗管道連接

6、試壓系統(tǒng)的確立

6.1熱媒試壓系統(tǒng)的劃分

6.1.1熱媒站和外管網(wǎng)（一次系統(tǒng)）作為一個系統(tǒng)（熱媒總管在進(jìn)入聚酯裝置的管線上加

盲板切斷）。

6.1.2聚酯車間內(nèi)以每套熱媒泵及相連的管線作為一個試壓單元。

6.1.3汽相熱媒以每個熱媒蒸發(fā)器及相連的管線作為一個試壓單元。

6.1.4檢漏及保壓時的壓力要求按試壓的補(bǔ)充說明內(nèi)容執(zhí)行。

6.2熱媒站和外管網(wǎng)（一次系統(tǒng)）充熱媒的條件

6.2.1熱媒爐及爐區(qū)系統(tǒng)空載已基本完成。

622熱媒管線已最終檢查并整改完成，所有支架設(shè)置形式、安裝位置及支架剛度均滿足

設(shè)計要求。

6.2.3熱媒站和外管網(wǎng)（一次系統(tǒng)）的所有熱媒管線的檢漏和保壓已完成。

624熱媒低點排放管線（低排閥）已確認(rèn)無泄漏。

6.2.5熱媒低位槽的熱媒輸送泵和熱媒填充泵的檢查空載調(diào)試完成。

626若外管網(wǎng)（一次系統(tǒng)）充熱媒采用主車間屋頂熱媒膨脹槽放氣。則在外管網(wǎng)充熱媒

前膨脹槽已基本完成檢查和保壓，并已確認(rèn)與膨脹槽相連的管線上的閥門無泄漏。

6.3關(guān)于酯化系統(tǒng)的試車

酯化系統(tǒng)（含012-R01/113-R01/013-C01）連在一起做冷態(tài)正壓試驗和熱態(tài)正壓試驗。

213-R01及214-C01連在一起做冷態(tài)正壓試驗和熱態(tài)正壓試驗。如213-M01關(guān)不住可將

上述系統(tǒng)連起來保壓。226-R01及附屬管道和設(shè)備連在一起試壓。

6.3.1冷態(tài)正壓試驗前要求下列工作應(yīng)已結(jié)束：

(1)已確認(rèn)反應(yīng)器夾套及盤管無泄漏(可通過熱媒系統(tǒng)試壓來確認(rèn))

(2)反應(yīng)器內(nèi)已進(jìn)入人檢查并清理干凈，無異物。

(3)攪拌器手動盤車平穩(wěn)無異常。

(4)反應(yīng)器以充水標(biāo)定，攪拌器水功能性試驗已完成，結(jié)果正常。

(5)系統(tǒng)內(nèi)水已放凈，酯化反應(yīng)器和工藝塔的人孔已正式封閉。

(6)保壓所需的盲板已安裝完成并已做好了標(biāo)識和完整的記錄。

6.3.2冷態(tài)正壓保壓的壓力0.2Mpa(G),要求泄漏率小于3Kpa.L/S。

6.3.3熱態(tài)正壓保壓的壓力0.20Mpa(G),要求泄漏率小于3Kpa.L/S。

(注：熱態(tài)保壓前反應(yīng)器夾套及盤管的溫度應(yīng)當(dāng)已穩(wěn)定-一段時間)

6.4關(guān)于縮聚系統(tǒng)的試車

縮聚系統(tǒng)做冷態(tài)正壓試驗和熱態(tài)負(fù)壓試驗

6.4.1縮聚分二個系統(tǒng)(115/117-ROk215/217-R01)單獨檢漏和保壓。

6.4.2冷態(tài)正壓試驗前下列工作應(yīng)已結(jié)束：

(1)已確認(rèn)反應(yīng)器夾套及盤管無泄漏(可通過熱媒系統(tǒng)試壓來確認(rèn))。

(2)反應(yīng)器內(nèi)已進(jìn)入檢查并已清理干凈，無異物，臥式反應(yīng)器的內(nèi)軸承及附件的安裝

位置已確認(rèn)無誤。

(3)攪拌器手動盤車平穩(wěn)無異常。

(4)反應(yīng)器已充滿水標(biāo)定，立式反應(yīng)器攪拌器水功能試驗已完成，結(jié)果正常。

(5)系統(tǒng)內(nèi)水已排放，應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)無積水(包括所有與反應(yīng)器和刮板冷凝器相連的

夾套管和乙二醇管線，尤其是止回閥前的直管段)。

(6)反應(yīng)器人孔的唇焊和刮板冷凝器的人孔已正式封閉，保壓所需的盲板已安裝并已

做好標(biāo)識和完整的記錄(大的管道盲板應(yīng)由有經(jīng)驗的人來安裝)。

6.4.3冷態(tài)正壓保壓的壓力0.05Mpa(G),要求泄漏率分別為小于

0.20Kpa.L/S(115/215-R01)和小于0.10Kpa.L/S(l17/217-R01)。

6.4.4熱態(tài)負(fù)壓保壓的壓力分別為1.0-1.5Kpa(115/215-R01)和01~0.3Kpa(ll7/217-R01),

要求泄漏率分別為小于。25Kpa.L/S(115/215-R01)和小于030Kpa.L/S(117/217-R01)。

注：臥式反應(yīng)器在熱媒升溫后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)手動盤車并記錄，熱態(tài)保壓前反應(yīng)器的密封

和潤滑系統(tǒng)應(yīng)已投用，有專人負(fù)責(zé)密封液和潤滑液系統(tǒng)的液位巡查并做詳細(xì)記錄，反應(yīng)

器夾套及盤管的溫度應(yīng)當(dāng)已穩(wěn)定一段時間(T=260~280℃)o

7、水(WC、WCC、WF)和蒸汽(SI、S2、Cl、C2)試壓系統(tǒng)的確立

7.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(WC)：供回水連通試壓(MSEL5001016-01-1230)

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

系統(tǒng)介質(zhì)試壓起端試壓末端分支

供水綜合動力站循環(huán)水泵出口一?五樓設(shè)備接口處

回水綜合動力站循環(huán)水泵進(jìn)口一?五樓設(shè)備接口處

盲板設(shè)置在起端用盲板將管道與室外管線隔開，在各個設(shè)備接口前用盲板將設(shè)備隔

開。在起端用盲板將管道與原有管線隔開，并將所有外管封閉。

進(jìn)氣點利用廠方內(nèi)壓縮工藝管道氣源接點敷設(shè)臨時管道至二樓PI-09004儀表接管

進(jìn)氣

放氣點在盲板上焊接DN50的截止閥并接臨時管線至室外排水井，試壓完畢后打

開放氣。

7.2冷凍水系統(tǒng)（WCC）：進(jìn)回水連通試壓（見圖EL5001016-01-1231）

冷凍水系統(tǒng)

系統(tǒng)介質(zhì)試壓起端試壓末端分支

供水制冷機(jī)的冷凍水出口一、三、四樓設(shè)備接口處

回水制冷機(jī)的冷凍水入口一、三、四樓設(shè)備接口處

盲板設(shè)置在各個設(shè)備接口前用盲板將設(shè)備隔開。在起端用盲板將管道與原有管線隔

開，并將所有外管封閉。

進(jìn)氣點利用廠方內(nèi)壓縮工藝管道氣源接點敷設(shè)臨時管道至二樓PI-09004儀表接管

進(jìn)氣

放氣點在盲板上焊接DN50的截止閥并接臨時管線至室外排水井，試壓完畢后打

開放氣。

7.3生產(chǎn)水系統(tǒng)(WF)：配圖EL5001016-01-1233)

生產(chǎn)水系統(tǒng)

系統(tǒng)介質(zhì)試壓起端試壓末端分支

供水地下管網(wǎng)生產(chǎn)水出口一?五樓設(shè)備接口處

盲板設(shè)置在各個設(shè)備接口前用盲板將設(shè)備隔開。在起端用盲板將管道與原有管線隔

開，并將所有外管封閉。

進(jìn)氣點利用廠方內(nèi)壓縮工藝管道氣源接點敷設(shè)臨時管道接口接管進(jìn)氣

放氣點在盲板上焊接DN50的截止閥并接臨時管線至室外排水井，試壓完畢后打

開放氣。

7.4蒸汽（SI、S2）、冷凝水（Cl、C2）系統(tǒng)：蒸汽和冷凝水連通試壓：（見圖

EL5001016-01-1234、EL5001016-01-1238)

蒸汽、冷凝水系統(tǒng)

系統(tǒng)介質(zhì)試壓起端試壓末端分支

蒸汽余熱鍋爐出口一?五樓設(shè)備接口處

冷凝水余熱鍋爐入口一?五樓設(shè)備接口處

盲板設(shè)置在起端用盲板將管道與室外管線隔開，在各個設(shè)備接口前用盲板將設(shè)備隔

開。在起端用盲板將管道與原有管線隔開，并將所有外管封閉。

進(jìn)氣點利用廠區(qū)內(nèi)的消火栓系統(tǒng)接口進(jìn)氣。

放氣點在盲板上焊接DN50的截止閥并接臨時管線至室外排水井，試壓完畢后打

開放氣。

8、氣相熱媒試壓系統(tǒng)的確立

8.1012-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒、熱媒凝液

及熱媒排放連通試壓（具體見圖EL5001016-01-2002）

012-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質(zhì)試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒012-V01汽相熱媒蒸1、至012-R01第一酯化反應(yīng)器的夾套

發(fā)器2、至U3-R01第二酯化反應(yīng)器的夾套

3、至012400/500-QXJ-0206-PMV混合蒸汽的夾

套

4、至113-150/200-QXJ-0501-PMV混合蒸汽管的夾

套

5、012-25-RBC-0274-HME的V231-DN25截止閥

6、012-25-RBC-0257-HME的V231-DN25截止閥

7、113-25-RBC-0334-HME的V231-DN25截止閥

5、PSV-012024安全閥用盲板隔開

盲板設(shè)置盲板和試壓用的密封墊應(yīng)留有手柄露在外面，作為標(biāo)識。

進(jìn)氣點進(jìn)氣點：二樓012-V01罐的充氮管，試壓表裝在PIS-012023上。在起端用

盲板將管道與原有管線隔開，并將所有熱媒外管封閉。

8.2015-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒、熱媒凝液

及熱媒排放連通試壓（具體見圖EL5001016-01-2008-1）

015-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質(zhì)試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒015-V01汽相熱媒蒸1、至115-R01第一酯化反應(yīng)器的夾套

發(fā)器2、至215-R01第二酯化反應(yīng)器的夾套

3、115-25-RBC-0842-HME的V231-DN25截止閥

4、115-25-RBC-0861-HME的V231-DN25截止閥

5、215-25-RBC-0842-HME的V231-DN25截止閥

6、215-25-RBC-0861-HME的V231-DN25截止閥

7、PSV-015011安全閥用盲板隔開

盲板設(shè)置盲板和試壓用的密封墊應(yīng)留有手柄露在外面，作為標(biāo)識。

進(jìn)氣點進(jìn)氣點：二樓015-V01罐的充氮管，試壓表裝在PIS-015010上。在起端用

盲板將管道與原有管線隔開，并將所有熱媒外管封閉。

8.3117-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒、熱媒凝液

及熱媒排放連通試壓（具體見圖EL5001016-01-2011-1）

H7-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質(zhì)試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒117-V01汽相熱媒蒸1、至117-R01第一酯化反應(yīng)器的夾套

發(fā)器2、117-25-RBC-1139-HME的V231-DN25截止閥

3、117-25-RBC-1130-HME的V231-DN25截止閥

4、PSV-117003安全閥用盲板隔開

盲板設(shè)置盲板和試壓用的密封墊應(yīng)留有手柄露在外面，作為標(biāo)識。

進(jìn)氣點進(jìn)氣點：二樓117-V0I罐的充氮管，試壓表裝在PIS-117002上。在起端用

盲板將管道與原有管線隔開，并將所有熱媒外管封閉。

8.4217-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒、熱媒凝液

及熱媒排放連通試壓（具體見圖EL5001016-01-2011-2）

H7-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質(zhì)試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒217-V01汽相熱媒蒸1、至217-R01第一酯化反應(yīng)器的夾套

發(fā)器2、217-25-RBC-1139-HME的V231-DN25截止閥

3、217-25-RBC-1130-HME的V231-DN25截止閥

4、PSV-217003安全閥用盲板隔開

盲板設(shè)置盲板和試壓用的密封墊應(yīng)留有手柄露在外面，作為標(biāo)識。

進(jìn)氣點進(jìn)氣點：二樓217-V01罐的充氮管，試壓表裝在PIS-217002上。在起端用

盲板將管道與原有管線隔開，并將所有熱媒外管封閉。

8.5017-V02罐的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒填充、排放放空管道

連通試壓(見圖EL5001016-01-2013-1)

017-V02罐的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質(zhì)試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒017-V02汽相熱媒蒸1、至117-J01乙二醇蒸汽噴射泵

發(fā)器2、至217-J01乙二醇蒸汽噴射泵