尾水出口段基坑抽排水施工方案

2 2 2 3 4 4 4 5 5 5尾水出口段受大壩標(biāo)圍堰防滲處理及基坑抽排水影響，遲遲不能正常施工，導(dǎo)致尾水施工工期滯后，施工壓力增大。為了確保汛前度汛形象，盡力減小大壩標(biāo)對(duì)廠房標(biāo)產(chǎn)生的影響，保證整個(gè)工程進(jìn)度正常進(jìn)展，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位為了保證尾水出口段汛前的基坑抽排水任務(wù)及尾水汛前施工任務(wù)，特編制專(2)2014年2月25日廠房標(biāo)專題協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容。尾水出口段基坑抽排水施工，發(fā)生主要工程量詳見表3-1。表3-1尾水出口段基坑抽排水施工預(yù)估工程量匯總表石方槽挖集水井尺寸：3*4*3(長*寬*高)C15混凝土插筋根安全防護(hù)欄桿mD=48mm,鋼管項(xiàng)1件，10#道路為大壩標(biāo)合同范圍，暫不具備通車條件。尾水出口至6#道路區(qū)間的施工用風(fēng)：在6#道路內(nèi)側(cè)布置空壓機(jī)站供風(fēng)。施工用電：主要為照明、注漿、抽排水、開挖、支護(hù)、砼施工等，利用進(jìn)廠交通洞洞口的1000KV變壓器。河床水上部分石渣鉆爆挖運(yùn)(需大壩標(biāo)將水位控制442高程以下)→挖至巖(1)施工程序(3)混凝土澆筑b模板施工c混凝土澆筑②混凝土振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振或過振；振搗器移位距離應(yīng)不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼5—10cm順序依次，方向一致，以保證上下層砼在混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支架、鋼筋的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、破損時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，因意外導(dǎo)致混凝土作業(yè)受阻時(shí)，混凝土澆筑時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，否則按施工縫接縫進(jìn)行必要的處理后才能繼續(xù)進(jìn)行混因混凝土分倉進(jìn)行澆筑，每倉混凝土收倉后，應(yīng)在8～18小時(shí)內(nèi)鑿毛處理，圍巖上的雜物、混凝土乳皮及松動(dòng)巖石清除，然后用高壓水沖洗干凈。將扭澆筑段施工縫處理時(shí)需對(duì)老混凝土進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，保持清鑒于攔水埂及集水井均為防汛臨時(shí)措施，汛期過后，需用反鏟拆除攔水埂及考慮到防洪度汛的要求，擬在尾水出口開挖至基巖面后開始進(jìn)行攔水埂的施工，計(jì)劃4天完成施工。11臺(tái)21臺(tái)3自卸車3臺(tái)4空壓機(jī)1臺(tái)51臺(tái)65臺(tái)71座81臺(tái)套9萊卡TS021臺(tái)套混凝土泵2臺(tái)2輛/1臺(tái)電焊機(jī)/3臺(tái)6臺(tái)水泵3臺(tái)備用一臺(tái)抽水泵房1座安置開關(guān)控制柜1臺(tái)1司機(jī)5人2空壓工2人34人4炮工2人51