南京某煤氣站鋼結(jié)構(gòu)氣柜施工組織設(shè)計

1目錄第1卷工程概況 2 7第3卷施工進度及主要控制點設(shè)置 9 第5卷現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 第8卷臨建建筑規(guī)劃 第9卷規(guī)范標準 第10卷交工資料的管理 第11卷附錄 2南京***煤氣儲配站位于南京市**門外***大街南端西側(cè)，占地約42700平方米。該項目的建成主要是為了解決南成該裝置，對保證城市東部和西北部用氣高峰時的供氣壓分重要的意義。工程主要內(nèi)容包括一座15萬m3濕式螺旋氣柜及壓送機房、消防水池等附屬配套設(shè)施。本工程15萬m3低壓濕式螺旋貯氣柜(簡稱氣柜)的主體結(jié)構(gòu)由一個直徑72.5m的鋼水槽和能升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5(亦稱鐘罩)總耗鋼量1600t,它是我國廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。主要設(shè)計參數(shù)：公稱容積150000m3幾何容積172620m3總耗鋼量(設(shè)計)1589238Kg有效容積166500m3本工程的主要實物量：3(1)主要構(gòu)件安裝工程量號氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱安裝工程量1水槽底板之中幅板115塊2水槽底板之中邊板3203塊4(包括墊板)共5(厚度3mm)共6上下水封槽7包括立柱墊梁頂梁89水臺10水槽斜梯各塔平臺、梯子、樣桿411人孔、檢查孔水槽塔體1213141516它附件、墊板螺栓等17計(2)焊接工程量(工地焊接量):43200m(5)半成品運輸量(包括措施):1750t(6)檢驗工程量：1)X光拍片357張52)超聲波探傷154m33)焊縫真空試漏5021m(焊縫)4)氣密性試驗16730m(焊縫)5)充水量77170m3(2次量)6)水封槽充水檢漏120t7)附件及配件：鑄鐵配重5.704t導(dǎo)軌192根防雷設(shè)施1套1)機械設(shè)備8臺(其中蘿茨風(fēng)機6臺)2)工藝管理990m(φ45×3—φ720×6)3)給排水管道1500m4)電氣設(shè)備10Kv變壓器2臺，高低壓配電柜26臺，配電箱6個，電纜3900m1.2工程特點6(2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃氣體。這就要求安裝時各塔焊縫有足夠強度和嚴密性。(3)氣柜露天運行，且介質(zhì)腐蝕力強。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。(4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。(6)工藝管道大于等于DN400管道采用鋼板卷管卷制組對焊接工程比較大。1.3施工技術(shù)關(guān)鍵(1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個直徑72.5m的敞口圓形槽。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。(2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴格，其關(guān)鍵在于測量定位要準確，并嚴格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導(dǎo)軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設(shè)計規(guī)定的范圍(3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機械的選擇、安裝措施等應(yīng)全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。(4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。(5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。刷7油面積大(5400m2)操作間隙狹小。工經(jīng)驗，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為230天，即安裝開工日期為97年11月1日，竣工日期1.4.2質(zhì)量目標分部、分項工程一次交驗合格，單位工程一次交驗合格率100%,單位工程一次交驗優(yōu)良率達100%,創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工本安裝工程分為一個單位工程，下屬容器分部工程、機械設(shè)備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動化儀表安裝分部工程。詳見分部分項工程一覽表(附錄二)。分項工程按國家現(xiàn)行質(zhì)評標準劃分。施工組織機構(gòu)設(shè)置南京市***煤氣儲配站安裝工程實施項目法施工，成立***局安裝公司***煤氣儲配站工程項目經(jīng)理部，配備一套有8豐富施工經(jīng)驗、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項目管理班子和作業(yè)隊伍。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項目經(jīng)理的鄒映標同志擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學(xué)廠等工程項目副經(jīng)理的宋長貴同志擔(dān)任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟南合成纖維廠工程、濟南輕工化學(xué)總廠工程(5萬m3氣柜安裝)等項目技術(shù)負責(zé)人的南京公司副總工程師***同志擔(dān)任該項目的項目總工程師。下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應(yīng)科、動力科、經(jīng)營財務(wù)科、辦公室共五科一室。先派曾參加過南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個施工作業(yè)隊，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實際情況，按項目法實行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行施工組織機構(gòu)的設(shè)置。詳見附錄一。2.2施工力量布置根據(jù)南京市***煤氣儲配站工程的特點及工作量，我們計劃安排9個施工隊(共248人),具體分工如下：(1)鉚焊一隊、二隊：氣柜本體預(yù)制隊，主要施工有大拼板底板預(yù)制6m×6m、水槽壁板(16mnR)卷板、各塔立柱的預(yù)制打孔、棱形板的預(yù)制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預(yù)制、拱板的下割預(yù)制等等。9(2)鉚焊三隊、四隊：氣柜本體安裝隊，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗，包括軌道胎具的制作，軌道的預(yù)制和安裝。(3)管道一隊、二隊：分別承擔(dān)廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機房設(shè)備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。φ630×8的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預(yù)制及運輸。(4)電儀隊：承擔(dān)變電所設(shè)備安裝及廠區(qū)的動力照明施工任務(wù)。(5)土方隊：專門負責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場地平整。(6)防腐隊：負責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。2.3勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃詳見附錄三。施工進度及主要控制點設(shè)置3.1總體安排及主要控制點設(shè)置為確保整個工程施工程序，我公司以15萬m3氣柜制安為主線，其它附屬設(shè)施為輔線，保證在230天內(nèi)完成全部安裝施工任務(wù)。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個施工隊全面施工。同時提高施工現(xiàn)場機械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。另外，加強現(xiàn)場的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動作。根據(jù)本工程特點，設(shè)置3個控制點：第一個控制點：98年1月25日完成水槽底板、壁板制作安裝。第二個控制點：98年5月20日完成氣柜主體制安。第三個控制點：98年6月15日前完成裝置試車、竣工3.2施工進度計劃根據(jù)該工程的工期目標，我們采用微機網(wǎng)絡(luò)計劃編制技術(shù)，編制該工程的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。施工網(wǎng)絡(luò)計劃見附錄四主要施工方法及技術(shù)要求4.1氣柜制作和安裝4.1.1氣柜的主要設(shè)計參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計型式和數(shù)量號分部結(jié)構(gòu)名稱設(shè)計參數(shù)外(mm)氣柜升起時各塔高度拱頂半徑1底板2壁板3塔4塔5塔6塔7塔4.1.1.2水槽和塔體壁板、水槽底板及5塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為：20、20、16、12、10、8、6mm。水槽底板之中幅板為6mm,邊板為10mm。5塔上帶板為12mm,下水封帶板為10mm,其余各塔上下水封帶板均塔5頂板之中心板厚為6mm,中幅板為4mm,邊板為水槽壁板材質(zhì)為16mm,其它材質(zhì)均為Q235—A。4.1.1.3氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計型式和數(shù)量見下表氣部結(jié)稱主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計型號及數(shù)量水槽和各塔立柱梁導(dǎo)軌菱形板盤梯頂架氣9塔5槽根組合件合件主梁體1根組合件根塊×2合件根次梁體2根合件根塊×3合件體3根根塊×4合件組合件體4根組合件根塊T合件體5根根塊×4.1.2氣柜安裝施工程序基礎(chǔ)交接，復(fù)測驗收→水槽底板劃線安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏→水槽側(cè)壁板放線定位→水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接→水槽側(cè)壁板安放定位線→水槽壁板無損探傷檢查、返修→水槽內(nèi)導(dǎo)柱安裝、調(diào)整、焊接→水槽側(cè)外部走臺安裝→墊梁安裝、調(diào)整、焊接→各塔下水封基準線投放、定位→一塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接→一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接→一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接→一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接→二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接→二塔上封安裝、調(diào)整、焊接→二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接→二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→三塔E→四塔E→五塔下封安裝、調(diào)整、焊接→五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接→五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接→五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接→焊接→鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接→鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接→各層走臺安裝、調(diào)整、焊接→導(dǎo)輪安裝、調(diào)整、焊接→外部鋼梯安裝→配重塊安裝→水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等→氣密試驗(調(diào)整配重塊)→升降試驗注：(1)、各塔壁板焊縫隨安裝進度，同步進行煤油滲透試驗。(2)、各塔下水封施工完畢后，立即進行注水滲透試驗。4.1.3主要施工方法(采用50t履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝)按照土建設(shè)計圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄，對基礎(chǔ)的平整度和水平標高用水準儀進行測量復(fù)驗。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測點(16個)。整個鋼筋混凝土圈梁水平標高測量，擬測量內(nèi)外兩圈，外圈標尺放置半徑R=R基外-150mm,內(nèi)圈標尺放置半徑R=R基內(nèi)+150mm,兩圈測點間隔均為1m并互相交錯(及時標志水槽壁的測量點)。基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：(1)基礎(chǔ)中心線與設(shè)計要求的位置允許偏差為±(2)環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為±50mm,寬度允許偏(3)環(huán)形基礎(chǔ)標高允許偏差為±10mm,表面在抹灰找儀檢查，其測點應(yīng)在水槽壁的位置上，測點間距為2m。(4)環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。4.1.3.2水槽制作安裝底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接基礎(chǔ)驗收合格后，可進行底板的鋪設(shè)工作。氣柜底板中底板的邊緣為弓形板，中幅板為6m×6m的大拼板。下料前應(yīng)對板材的質(zhì)量和幾何尺寸進行檢查。鋼板表面焊接組對前要認真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。鋼板下料及開坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。焊接組對時，將4張6×1.5×6000的鋼板組對成6×600×6000板，留1mm間隙，控制兩板錯邊量在1mm以內(nèi)，點同時采用小電流細焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時用兩只卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過吊梁起吊翻轉(zhuǎn)(圖1)后繼續(xù)焊接應(yīng)力。繩扣卡蘭底板圖1底板翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖預(yù)制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對其幾何尺寸檢查，允許偏差如表1。表1預(yù)制板的尺寸偏差測量部位寬板長對角線之差對接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差除安裝焊縫兩側(cè)留50mm外，大塊拼板按設(shè)計要求涂刷防腐漆。根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時使該中心線與基礎(chǔ)中心線重合，然后連接兩端鋪設(shè)中心條如圖2所示。底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大2‰,鋪設(shè)完畢后，須進行檢查根據(jù)排版圖從基準線開始依次定位焊在底板邊，并在焊縫處補刷邊蝦邊蝦大塊底板的吊裝就位吊裝底板要設(shè)計如圖3架來實施。中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對口間隙和底板與焊接襯板間間隙大于1mm處，可適當(dāng)全部底板組裝完畢后，要進行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。起重機吊鉤吊舜底板圖3底板吊裝示意圖底板的焊接采用手工電弧焊。施焊時先焊中心條板短縫，然后焊中二條板、中三條板、中四條板…..短縫，最后焊接各條之間長縫。中幅板焊對將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具(角鋼楔子)松開，暫不焊接。中幅板的長縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出500mm左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進行焊接。施焊時每條短縫均由兩名焊工同時從中間向兩側(cè)以分段退焊法施工，長縫由十二名焊工焊，并應(yīng)采取相同的工藝參數(shù)。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應(yīng)錯開。邊環(huán)板下中幅板焊接時，必須安排24名焊工等距離分段跳焊法和相同的焊接參數(shù)作業(yè)。底板安裝結(jié)束后，壁板安裝前，應(yīng)進行定位和劃線工作。(1)圓心定位。氣柜的水槽壁和塔1、塔2、塔3、塔4、塔5壁板是半徑不同的同心圓。它們的圓周尺寸和安裝位置準確與否，將對氣柜升降有很大影響，其圓心是否同心關(guān)鍵在于中心點固定。實際上底板中心點在劃線時很難控制得好，為此我們采用在中心點焊接中心底座板方法來保證圓心定位。固定時先將中心標記底座凹形板直接焊接在底板中心處，再在上面安裝一個可以拆卸的中心桿，并有凸形底座頂板壓緊固定。測量時，將盤尺一端套入中心桿上，以此來保證中心點的相對固定。中心定位板安裝形式如圖5西型座飯平座根×5中心標記桿1)劃線內(nèi)容：①、通過圓心相互垂直的十字基準線；②、水槽底板外沿尺寸線；③、水槽壁板的圓周位置線；④、水槽壁板外側(cè)立柱的等分位置線；⑤、墊梁安裝位置線；⑥、塔1—塔5下水封安裝位置線。2)劃線半徑R。劃線半徑R應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度和焊接收根據(jù)現(xiàn)場供應(yīng)板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊緣與壁板縱縫的錯開距離應(yīng)大于200mm。根據(jù)排板圖切割。切邊前在距切割線200mm處劃出檢查線并作為自動切割機的軌道放置線，切割機運行的軌道邊緣切邊完畢后調(diào)整切割機割頭的角度，切割坡口。坡口切割完畢后，應(yīng)錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應(yīng)力。放線切割后的誤差必須符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)制作部分的放樣號料切割的規(guī)定。鋼板切割坡口后，再進行滾圓，用弧形樣板檢驗弧度合格后，用吊機吊至施工平面圖上指定地點的臨時胎具上，以水槽壁板安裝采用正裝法施工。水槽壁板按圖紙設(shè)計共板水槽壁板安裝處墊梁的水平度，并劃出水槽下圈壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線；設(shè)置內(nèi)側(cè)卡具(并用弧形卡具固定縱縫處114個);組對點焊下圈壁板，縱縫點焊固定，留兩個收縮活口，環(huán)縫暫不點焊；焊接縱縫(與組裝同時進行),最后焊接活口縱縫；設(shè)置第二圈壁板組裝卡具(在下圈壁板上部焊下卡具縱縫，然后焊接第一圈壁板與底板T角縫，內(nèi)外各114個);以同樣的方法組裝焊接第二圈壁板；再以兩樣的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板(包括水槽平臺架)。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測距儀測量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中9米高靠山56組，底腳靠山11個。9米高靠山采用18#工字鋼，底腳靠山采用φ108×4的鋼管，底腳靠山不能直接焊在氣柜板，靠山底部焊在加強板上。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈壁板時，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加不同壁水槽壁板每圈組對結(jié)束后都要用激光測距儀進行測量，并用同一把50mm鋼盤尺對水槽外側(cè)周長進行測量，以保證水槽的橢圓度和水平度，在水槽壁板安裝過程中，同時進行焊縫無損探傷，水槽壁板16Mn與底板Q235--A焊接采用E4315電焊條焊接。水槽壁板16mm與水槽壁板焊接采用E5015電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度350℃,恒溫150℃。水槽壁板焊縫"X"射線探傷比例如下表：55水槽壁板組焊結(jié)束后，及時拆除56組內(nèi)靠山以及卡具，補焊被靠山卡具覆蓋處焊縫，補焊的焊縫質(zhì)量要求和水槽壁板質(zhì)量要求一樣。壁板安裝時，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時需用臨時加強的掌架防止變形。每一圈壁板吊裝從相對兩點開始，各從開始點向兩側(cè)進行吊裝，最后匯合兩塊板必須留有足夠的余量。如圖6所示。壁板垂直度的測量，糾正正式作應(yīng)在吊裝過程中反復(fù)進行?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。如圖7所示。-圖6a壁板吊裝示意圖圖7壁板安裝過程中的垂直度壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時應(yīng)將高出部分全部修去。為保證水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)預(yù)先留有余量，經(jīng)高度測量，打過水平后將余量割去。水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線將56根水槽立柱在底板上的等分點返到罐壁上部，借助于吊車將立柱吊到組裝位置，利用活動平臺進行組裝和焊接。水槽平臺的安裝：根據(jù)正裝法的施工需要，先將水槽平臺預(yù)制好，當(dāng)水槽最上一圈壁板在地面預(yù)制、焊接成型后，將水槽平臺支架焊在水槽最上圈的安裝位置。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認符合要求，再將平臺鋪設(shè)安裝在平臺支架上。水槽施工完畢后立即進行充水試驗，同時進行基礎(chǔ)沉降觀察。(1)沉降觀測點的分布：充水試驗情況下，每天早、晚各對基礎(chǔ)上的24個觀測點測量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。(2)注水速度和檢測要求應(yīng)符合表2(3)如果沉降超過規(guī)定值，則應(yīng)立即減速緩上水速度，甚至停止上水，直到沉降量達到穩(wěn)定后再恢復(fù)上水。注水加每次注每次充每次靜允許沉壓步驟水高度(m)水時間(h)182838485868788898888(4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時則可留待墊梁安裝時(5)在整個充水試驗過程中，水溫不應(yīng)低于5℃。(6)充水最大高度為水槽溢流堰高，(7)充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合。(8)充水試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)底板漏水應(yīng)立即放水修(9)充水到最高液位持壓不應(yīng)少于48h,槽壁無滲漏和異常變形，則認為槽壁的強度及嚴密性試驗合格。(10)放水管管口必須遠離基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)浸水。(11)充水試驗后，如因基礎(chǔ)不均勻沉陷而造成水槽傾側(cè)，應(yīng)進行調(diào)整。4.1.3.3塔體部分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5是15萬m3得馬虎。(1)36#槽鋼、20#工字鋼彎制。根據(jù)現(xiàn)場材料每塔均勻分段制作，每段減去2mm焊縫間隙(每圈水封頂制時，兩活口段留10mm余量)。按設(shè)計尺寸在火工平臺上放好圓弧成形后，有2m樣板檢查，其間隙不大于3mm。在平臺上求準確，端口修磨V形坡口。(2)水封立板預(yù)制。根據(jù)第(1)條的每塔分段尺寸及線允許偏差2mm,打安裝孔。(3)水封組裝。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組20#工字鋼組成。整個牛腳及臺階水平度不大于2mm,內(nèi)外立板接口均與槽鋼錯開200mm(反向)。外角焊焊好后，掛將∠100×10角鋼放在工作平臺上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。焊好后用火工校正。立柱斷面翹由不大于2mm,縱向彎曲全長不大于3mm,如角鋼需對接，則用V型坡口雙面焊。兩對接角鋼拼接立柱時，對接縫要錯開250mm,打安裝孔。各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表位半徑高度立柱數(shù)量(根)軌數(shù)量單根塔060二塔080三塔020四塔020五塔040螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制必須先放線制作胎具。導(dǎo)軌在滾板上45°滾壓后在胎具上校正。只要導(dǎo)軌在胎具面上的“S”形點吻合后，才達到了預(yù)制的目的。本工程分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5。塔1、塔3、塔5螺旋向右；塔2、塔4螺旋向左。計劃制作三個胎具，塔1、塔3一個胎具；塔2、塔4一個胎具；塔5一個胎具，塔1、塔3的平均半徑為：(35700+34600)/2=35150mm塔2、塔4的平均半徑為：(35150+34050)/2=34600mm塔5的半徑為：33500mm以塔1、塔3合用胎具為例放線方法如下：按1:1放線弧長得到弦，并把弦平均分40等份，再以弦的一等份為準，再把弧長從一端開始量40次，得到40個點，再把弦的40個點及弧的40個點向塔體高度H-9200mm的直三角形斜投影，取得球面體的"S"各點，為胎具操作方便增加高度a=1000mm。為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè)4根I32工字鋼，并用δ=12mm鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加10根高2m的12#槽鋼，每槽鋼鉆M=30mm的孔，焊接短管調(diào)整導(dǎo)軌，筋板δ=10--12mm鋼板，胎具面板采用δ=12mm鋼板，筋板方向向左端45°,筋板寬度800mm,角焊縫不低于6mm。易板高度著所數(shù)量第一塔、第三暮給具新收及始具的"2歸線的點(3)導(dǎo)軌的加工螺旋導(dǎo)軌加工一般分二至三次，即初步加工，采用輥床型要求(采用M20螺線擠壓加熱冷卻，使其達到“S”形上的點的位置)。(4)螺旋導(dǎo)軌焊接包括導(dǎo)軌接頭焊接及導(dǎo)軌與墊板的1)導(dǎo)軌接頭的焊接焊縫坡口見下圖，鋼軌頭部采用U型側(cè)各150mm)焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300℃,焊后要保溫，2)墊板的焊接需要導(dǎo)累接頭焊接完畢后進行，并且先焊接頭較短的一側(cè)，后焊接接頭較長的一側(cè)。全部采用塔接焊縫，且為兩面交錯間斷焊6--100Z250,兩端附近連續(xù)焊為200mm,導(dǎo)軌接頭附近連續(xù)焊為300mm,采用跳焊法以避免熱量集中，引起過大變開。導(dǎo)軌與墊板兩端暫時不焊，安裝定位后再焊。(3)螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導(dǎo)軌與墊板全部焊接完畢并經(jīng)校正驗收以后進行。為保證安裝根據(jù)現(xiàn)場材料確定菱形板排板方案，在工作平臺上用∠50角鋼做一個135°的模具，根據(jù)排板圖預(yù)制菱形板。菱形板中的對接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法4.1.3.3.5包邊角鋼預(yù)制鐘罩包邊角鋼∠160×14的角鋼制作，方法如下：(1)下料，校正調(diào)直角鋼。(2)制作上下劈八字的胎架，如圖8所示。(3)角鋼加熱后，在50t千斤頂制成劈八字型，并使弧度一次成型。(4)修正壓制后的劈八字角鋼。根據(jù)事先確定的中心，利用盤盡和彈簧稱(拉力統(tǒng)一，如20千克)在同一氣溫條件下畫出塔1至塔5的上、下水封內(nèi)、外圓在底板上的投影，劃線要求專人負責(zé)，劃線時要考慮底板的坡度，并對所畫的線進行反復(fù)核對，每條圓弧線要求等分成若干等分，測量等分點之間的弧長，其誤差不得大于2mm,否則應(yīng)進行修正。十字中心線，基準線和基準圓弧線是塔體安裝質(zhì)量檢驗的基準，它是整個劃線、測量的關(guān)鍵，務(wù)必十分準確。為此要求利用精度為1-2級的光學(xué)經(jīng)緯儀精心測出角度，劃出90條放射線，然后利用鋼盤尺加彈簧稱(拉力15Kg)量取半徑，確定墊梁的安裝位置。4.1.3.3.6墊梁的安裝根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將δ=10mm墊板焊接在中幅板上。然后安裝L=2550mm的墊梁，利用墊鐵找平，控制墊梁相對標高誤差不大于2mm,本身水平度誤差不大于1mm,每根墊梁的標高測量外、中、內(nèi)三點，以量高點為基準點。墊梁焊接應(yīng)由若干名焊工同時對稱施焊，施焊完畢后，還應(yīng)復(fù)查墊梁的安裝位置，最后將各塔圓弧線由底板返到墊梁上表面。4.1.3.3.7塔體安裝安裝工藝程序墊梁安裝焊接完成后，進行各塔骨架和菱形板的安裝。塔體安裝順序為：下掛圈安裝→下掛圈盛水試漏→內(nèi)立柱安裝→上掛圈安裝→導(dǎo)軌及墊板安裝→菱形板安裝。4.1.3.3.8.2各塔安裝(1)墊梁安裝好后，其上口水平符合要求后立即可進行各塔安裝。(2)先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預(yù)先試裝一下本節(jié)塔本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時出現(xiàn)問題。安裝第一段下掛圈應(yīng)從基準線附近的一段開始，然后接預(yù)制部件預(yù)先編好順序排放，圍成圓周，并檢查下掛圈上內(nèi)立柱安裝位置，下掛圈圓弧線是否與要求相符。如有偏差應(yīng)進行校正調(diào)整，同時要對垂直度進行測量和校正。校正符合要求后即可點焊定位。下掛圈焊接，焊工應(yīng)均勻分布于圓周各個接頭，焊好一焊后應(yīng)對接頭附近的局部變形火工校正，再進行一次隨圓度、水平度、中心線偏差的測量，水平度測量應(yīng)以掛圓上端菱形板安裝螺栓也為基準，如有不平，可在底腳(墊塊)上墊鐵板(墊板厚度≤3mm)。焊后下掛圈應(yīng)注水試漏。(3)立柱與上水封的安裝為了減少高空作業(yè)，保證安裝質(zhì)量，我們擬將各段上水封(或兩段組合件)與立柱在地面上用螺栓預(yù)先緊固連接成“π”型組合件，將其吊起適當(dāng)高度，然后封焊水封圈板上的螺孔，以減少高空焊接工作量。吊起的“π”型組合件，除接有關(guān)要求組對外，還應(yīng)注1)第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準確。為此在安裝時配備經(jīng)緯儀，隨時檢測立柱的周向垂直度，以確保其在設(shè)計允差范圍之內(nèi)第一榀立柱垂直度(周向)應(yīng)控制在3--4mm,立柱的徑向垂直度誤差可借助于水槽平臺上的基準圓來控用型鋼固定在水槽平臺(或前塔的上水封)上。2)上水封各段之間的組對間差控制及注意事項與下水3)各塔上水封--立柱的“π”型組合件數(shù)，主要決定于各塔上下水封制作時的分段數(shù)。為了保證安裝的順利進行，每一分段數(shù)多，可以將兩段水封在平臺上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成“π”型大件。4)立柱與水封連接前，應(yīng)對立柱上部兩根角鋼組拼好。因焊接造成的角變形進行人工或機械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，進而保證安裝和焊接質(zhì)量。5)組合件的吊裝，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以保證各段立柱(與地面傾角成45度時)不產(chǎn)生永久性變形。因此吊裝6)上水封的半徑及不圓度，用花蘭螺栓進行調(diào)整。見圖9所示。冰檔欄桿冰檔欄桿9忙紫省上水針水地塔體上下水封組裝完畢后(焊縫尚未施焊前)即可進行導(dǎo)軌安裝。安裝時應(yīng)注意下列問題：1)導(dǎo)軌安裝吊點為一個，利用卡扣拴在導(dǎo)軌附板的安裝孔上，或者用鋼絲繩捆扎在導(dǎo)軌上，吊點應(yīng)在導(dǎo)軌組合件的中心偏上位置上，以便導(dǎo)軌斜穿插入各塔上水封空檔內(nèi)。2)導(dǎo)軌吊裝就位后，立即將其與下水封圈板用螺栓緊好。再時行上水封圈板與導(dǎo)軌螺栓連接，最后進行導(dǎo)軌附近與立柱間的連接。3)導(dǎo)軌的預(yù)制質(zhì)量是氣柜加工制作的關(guān)鍵，因此安裝前在現(xiàn)場應(yīng)對運至工地的導(dǎo)軌進行復(fù)驗或修理，合格的導(dǎo)軌，分成若干等分，并作好標記，見圖10-1,以此測量其平等度和突出度。分段等分工作要十分仔細、認真，要復(fù)查等分尺寸的準確程度。吊裝軌道采用單根鋼絲繩扣，拴導(dǎo)軌中部稍上處進行吊裝，如圖10-2所示，即吊裝點的選擇，應(yīng)使導(dǎo)軌的組合件保持45度的安裝角。就位后，用安裝螺栓將其同下掛圈的連接點進行固定。上端臨時用繩扣將軌道栓住，掛在已安裝好水槽平臺或前一塔上的掛圈上。如圖10-3所示(見下頁)。4)導(dǎo)軌平等度和突出度檢驗①、導(dǎo)軌平等度的測量：導(dǎo)軌安裝是否符合要求，主要的標志是導(dǎo)軌平行度是否達到規(guī)范規(guī)定，其誤差大小將直接影響氣柜的升降。因此必須仔細、認真測量，要反復(fù)校對確保無誤。平行度采用盤尺測量。利用鋼卷尺和彈簧稱(拉力10Kg)拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長，其誤差不得大于5mm,即圖11所其二，導(dǎo)軌間相應(yīng)兩點必須位于同一水平面上。②、導(dǎo)軌徑向突出的測量。導(dǎo)軌徑向突出度如果控制不好，在氣柜升降過程中導(dǎo)軌將導(dǎo)輪向外拉出或向內(nèi)壓進，如果突出度(徑向)誤差超過導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)所允許的軸向串動量20mm),則會產(chǎn)生導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間嚴重擠壓或產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象。2222下部—繩扣下掛圈繩扣測量導(dǎo)軌徑向突出度的方法是在導(dǎo)軌上、中、下掛垂線，借助于基準圓線測量徑向誤差。見圖12。圖11圖125)菱形板的安裝塔體骨架安裝完成并在幾何尺寸復(fù)測無誤后，方可進行菱形板的吊裝按圖13所示的辦法進行。圖13菱形板立面不允許焊接吊耳，吊裝時要配備鐵扁擔(dān)進行。菱形板安裝時要求采用“對角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。菱形板的焊接是塔體焊接的關(guān)鍵，為確保塔體的密封性，焊接時焊工要均勻分布對稱施焊，并選擇適當(dāng)焊接規(guī)范進行焊接。施焊時要防止電流過大燒穿菱形板或熱量過于集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過大變形。菱形板焊接工藝詳見“氣柜焊接施工方案"。焊接時，立柱擋住的部分要進行換柱焊接。換柱頭時，要每隔一根拆換。焊后要進行測量，側(cè)壁與掛圈內(nèi)面焊好后即可進行焊后測量，測點與焊前定位測量時相同。6)手架搭設(shè)架子層數(shù)和高度：腳手架平臺的高度主要是根據(jù)焊工的需要來綜合考慮?，F(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層，每層高度或降低。架子形式：腳手架是菱形板焊接必須的設(shè)施，它隨操作水槽壁板腳手板≤塔一塔二塔三塔四塔五7)塔體的主要技術(shù)，質(zhì)量要求，檢驗方法和注意事項①、下水封的不圓度是檢驗下水封安裝的主要質(zhì)量指②、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。上水的不圓度可以采用拉尺檢查，也可以吊線測量與頂部基準圓③、上、下水封導(dǎo)軌處不圓度(即導(dǎo)軌上點與下點的半徑誤差)是塔體安裝的重要質(zhì)量指標。這幾項指標是指導(dǎo)軌在圓柱面上，隨著高度變化，相對中心往外或往內(nèi)半徑變化幅度。由于上、下水封結(jié)構(gòu)剛度大，使用時緩沖余地小，如誤差太大，將造成導(dǎo)軌與軌輪間嚴重擠壓甚至導(dǎo)致導(dǎo)輪脫測量上點和下點離基準圓距離，如圖12所示。導(dǎo)軌上點與基準圓距離可以直接讀出，導(dǎo)軌正點為與基準圓距離L=K+C。兩者相差數(shù)即為導(dǎo)軌上、下半徑誤差。實際安裝的④、立柱垂直度：立柱的垂直度包括兩項指標，即周向垂直度和徑向垂直度。周向垂直度用經(jīng)緯儀測量?？刂普`差不大于±10mm。徑向垂直度采用掛線錘(重8Kg)測量，并同時測量上水封立柱處與頂部基準圓的距離來綜合處理。⑤、導(dǎo)軌平行度的檢測和調(diào)整測量和調(diào)整導(dǎo)軌的過程中，要將各塔導(dǎo)軌分成若干組進行分組調(diào)整。切忌依次順序調(diào)整。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計誤差太大而無法處理。各塔導(dǎo)軌分組數(shù)見下表所示。塔分組數(shù)8塔266塔44塔54表中所列每6根導(dǎo)軌為一調(diào)整組，各組內(nèi)每根導(dǎo)軌的平行度應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，如誤差太大，則應(yīng)將誤差均勻分攤在導(dǎo)軌各檔之間，避免各組間出現(xiàn)較大的累計誤差。由于加工制作中，不可避免地會出現(xiàn)誤差，因此，導(dǎo)軌安裝時當(dāng)上點和下點固定好后，暫不進行導(dǎo)軌與立柱的固定，要待平行度、突出度檢測調(diào)整合格后，再固定或直接將導(dǎo)軌附板點焊在立柱上，然后重新鉆孔用螺栓將導(dǎo)軌與立柱考慮到氣柜直徑大，塔體鋼度小，各塔的不圓度不易達到±5mm的允許偏差要求。因此圓周放線及塔體組裝施工均應(yīng)細致，各道工序施工完畢即進行檢查，不符合要求的堅決返工，以嚴格的施工來保證塔體圓周度。①、導(dǎo)輪與上、下水封圈板的連接部位穿插螺栓時，應(yīng)注意桿應(yīng)從外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。②、立柱與導(dǎo)軌附板的連接螺栓以及立柱與上下封的連接螺栓應(yīng)由外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。拱梁的主梁、次梁以及橫梁都是在工地上制作，在工地首先將拱梁單件、次梁單件在組合胎具上預(yù)制成16榀組合件，見圖15。圖15預(yù)制時，凡GJ1上的連接件均應(yīng)事先焊好，以減少拱梁吊裝后的高空焊接工作量。并根據(jù)設(shè)計對拱梁的要求，嚴格控制拱梁組合件的尺寸誤差，仔細檢查焊接質(zhì)量，不許馬虎從事。經(jīng)檢查合格后，按要求作好全部防腐工作。為了盡可能地減少吊裝次數(shù)，將拱梁組成組合件，分16榀吊裝就位，待拱梁安裝完成并檢查合格，符合要求，即鋪設(shè)頂板。頂板鋪調(diào)前，應(yīng)將頂板內(nèi)側(cè)的防腐工作全部完成，鋪設(shè)應(yīng)由上而下進行。此時頂板位置要求很準確，等頂板全部鋪設(shè)時再找正定們，但是，頂板要定位點焊，以保證人員在上面操作安全。(1)拱梁安裝前，應(yīng)對水槽中心頂架安裝胎具(中心胎架)和垂直度和實際高度進行復(fù)驗，因基礎(chǔ)充水試壓，可能出現(xiàn)頂圈中心偏移和標高降低，其中心偏移不得大于2mm (吊線檢查),頂圈不平時，則用斜鐵墊平固定，并使頂圓實際標高較設(shè)計尺寸提高150mm。(2)頂架安裝前，應(yīng)在5塔上部加強圈用足夠強度型鋼與4塔、3塔…..…上水封直到水槽壁板連接，以防止5塔加強圈在拱梁安裝時發(fā)生過大變形而造成橢圓。(3)五塔加強圈內(nèi)側(cè)與每根拱梁連接和連接件，其中一個暫不固定，待頂架梁吊裝就位后，再與頂架徑向梁、五塔選用25t覆帶吊1臺，20t汽車吊車1臺吊裝壁板，選用70t吊車吊裝拱梁。拱梁最大吊裝重量為7.35t。然后吊裝八榀次拱梁，吊裝順序如圖16所示。圖16當(dāng)16榀拱架組合件安裝結(jié)束后，即可進行其它徑向短梁及橫梁的安裝。徑向短梁與其頂端的橫梁應(yīng)事先預(yù)制成組合件，一并吊裝就位，其它橫向短梁的安裝則單件進行。安裝時，可由一側(cè)順序進行，因16榀拱梁架安裝完畢后，一個剛性很大的拱頂整體已經(jīng)形成，因此，可不必對稱進行。由于8榀主拱架和8榀次拱架已安裝完畢并已鋪設(shè)頂板，因此在橫梁安裝時，工作人員可借助頂板進行組對和焊接。為了確保操作人員的安全，應(yīng)在頂板的適當(dāng)位置上，臨時焊接掛鉤，將安全帶系在上邊，并在下邊掛好安全網(wǎng)。當(dāng)拱架安裝結(jié)束后，即可進行頂板的安裝找正工作。根據(jù)設(shè)計圖紙對頂板的搭接要求，我們確定頂板由上而下進行安裝的施工方法，即先安裝頂圈蓋板，然后安裝頂板的中幅頂板應(yīng)對稱地進行吊裝，為了防止頂板下凹，就采用臨時支撐措施。頂板吊裝結(jié)束后，應(yīng)將臨時點焊固定外鏟除，焊接順序：焊接時應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，順序是由內(nèi)向外，最后焊邊板，以減少焊接變形。頂板搭接縫應(yīng)貼嚴，搭接縫間隙不得超過1mm,接縫應(yīng)按十字基準線確定好各塔斜梯的安裝位置，注意斜梯位置不能與里邊導(dǎo)軌相碰撞。預(yù)制時將斜梯在平臺上預(yù)制好，吊裝就位，并用線錘或經(jīng)緯儀找正，然后焊接。(1)各塔總驗收結(jié)束后，就可進行導(dǎo)輪的安裝。(2)除了各塔掛圈上，每根導(dǎo)軌附近的花蘭螺栓保留不動以外，其它在氣柜施工中用的輔助構(gòu)件及卡具應(yīng)拆除。(3)各塔及水槽測定的結(jié)果，作為安裝每組導(dǎo)輪徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)。此時，各塔間距的調(diào)整及固定，塔、水槽間距的調(diào)整及固定，均由花蘭螺栓控制。調(diào)整合格后，導(dǎo)輪底座沒有正式焊接前，各花蘭螺栓不得變動。(4)為避免氣溫升降對測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時，應(yīng)以在早晨或傍晚為宜。一個塔上的導(dǎo)輪宜一次安裝。(5)導(dǎo)輪安裝時，其踏面和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持3-5mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌隨塔體升降時，任何一點均能通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線，則應(yīng)偏離塔體切線3-5度，以利于導(dǎo)軌升降。(6)導(dǎo)輪找正后，即可將底座四周進行間斷焊，焊接位置應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)整時切割。(7)塔體頂升時，應(yīng)將各塔導(dǎo)輪在導(dǎo)軌上、中、下三個部位嚙合情況記錄下來，并根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，確定需要調(diào)整的導(dǎo)輪。調(diào)整后再頂升檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌嚙合情況，直到合格為止，嚴禁在頂升過程中調(diào)整導(dǎo)輪位置。4.1.3.5氣柜的升降試驗(1)1-5塔升降各三次、檢驗各塔體運轉(zhuǎn)性能。(2)檢驗各塔氣密性。(3)檢驗罐體強度和地基承載能力，各塔升降試驗是對氣柜施工質(zhì)量的總檢驗，是施工的最后關(guān)鍵工序。(1)水槽充水試驗及其注意事項1)試驗前的準備工作①、仔細檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點固焊是否鏟除。②、所有妨礙升降的因素應(yīng)予以清除。③、水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈。①、設(shè)專人負責(zé)值班、檢查水槽壁板各處有無漏水和滲水的現(xiàn)象。②、充水試驗時應(yīng)對基礎(chǔ)進行沉降觀察。3)各塔升降試驗、氣密性試驗①、罐內(nèi)氣壓值計算和風(fēng)機選擇升降試驗時，各塔內(nèi)的氣壓按下式計算：P=Q/F式中：Q----上升塔體的總重量(包括水封的水重，Kg)F----上升塔體的圓截面面積(m2)根據(jù)上述公式可以計算出升降試驗時各塔的氣壓值，其中包括氣柜升降的最大氣壓值和最小氣壓值。各塔氣壓值(mmH2O)見下表：塔塔塔塔塔設(shè)計的氣壓值實際計算氣壓值表中所列的各塔升降氣壓值中最大氣壓值為28.9Pa,風(fēng)量泄漏可以不計，升降試驗時所選擇風(fēng)機全壓達到30.0Pa即我們選擇風(fēng)機其技術(shù)性能如下表：風(fēng)機選擇②、升降速度：升降試驗時，由于要進行各項數(shù)據(jù)的測量，各塔外壁油漆涂刷或補刷，焊縫涂肥皂水試漏等。因此，第1、2次升降試驗可以控制得慢一些，第3次升降可以進行得快些。升降速度見下表：升降次數(shù)下降速度(m/h)第一次升降試驗驗驗10-12滿足m600華北設(shè)計院要求4)試驗方法①、試升：利用鼓風(fēng)機向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，通過導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況和借助罐頂?shù)腢型壓差計觀察壓力變化，來檢驗塔體上升的性能，并對安裝焊縫涂刷肥皂水來檢驗焊縫的嚴密性。①、檢查氣柜導(dǎo)氣閥門的嚴密性。②、在氣柜頂部設(shè)置U型壓差計。③、準備好供氣鼓風(fēng)設(shè)備和供氣管道，其出口壓力必須④、各塔下水封應(yīng)注水試漏合格。①、氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓新式計的指示讀數(shù)以及各②、當(dāng)各塔下水封帶板靠近下一塔的上水封帶板時應(yīng)減③、氣柜上升或下降應(yīng)沿圓周仔細觀察并測量導(dǎo)輪與導(dǎo)本工程氣柜防腐也是關(guān)鍵，關(guān)系到氣柜使用壽命的重大→涂裝氣柜防腐設(shè)計要求如下表：::道(2)料面漆一道(3)(1)表面處理：對有油污的鋼材用溶劑進行清洗(用200#溶劑或二甲苯)使其皂化脫脂，處理后的鋼材表面應(yīng)無(2)除銹：對鋼材的表面進行噴砂除銹，根據(jù)鋼材和行標準GB8923-88)。3.20—0.63Mpa,噴咀直徑為6—8mm,噴槍與鋼材成35°—70°夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為100—300mm,噴砂管道應(yīng)選8—10層級橡膠管，使用時砂管應(yīng)盡量減少彎缺，如鋼梯、欄桿、扶手，包括焊縫，因構(gòu)件小不宜噴砂除銹可采用手工、機械除銹(用角向磨光機除銹),達到St3級(3)涂裝。對已噴砂除銹達到(4)標準檢查合格的鋼材表面允許進行涂裝頭道環(huán)氧富鋅底漆，必須噴砂除銹后8小時以內(nèi)涂裝，以免返銹。以后各道(二道底漆、中間底漆、面漆)涂料根據(jù)本工程的特對需作特殊處理的部位(設(shè)計說明書中作法第五條),涂料的配比必須嚴格計量，按說明書要求，熟化時間要充分，涂裝間隔時間要合理，同時作好現(xiàn)場即時記錄。4.1.3.6.2氣柜防腐質(zhì)量控制點：鋼材凌角、邊緣的涂層厚度要控制好，除銹死角部位要增加一道底漆，焊縫部位的除銹要徹底，不能有殘留焊渣、雜質(zhì)、修補底漆時兩邊搭接應(yīng)>2mm,豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱點，應(yīng)派專人負責(zé)用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。(1)溫度低于5℃--10℃、濕度大于85%不宜涂裝。(2)通風(fēng)不良，未有防毒措施不宜涂裝。(3)交叉作業(yè)時，應(yīng)遠離時火半徑>10m。(4)稀釋涂料時，稀釋劑用量不得超過總量的10%。(5)暴露處壁涂裝風(fēng)速>5m/s不宜施工。根據(jù)本工程的特點，在氣柜的東北角設(shè)200m×20m的噴砂除銹防腐場地(內(nèi)設(shè)防腐除銹設(shè)備以及噴砂防護棚)。本工程是隨安裝同量施工，該工程腳手架水槽外壁用吊頂板里面需在拱架橫架上鋪設(shè)木板作為腳手架。(1)表面處理：用目視法。(2)除銹：對照標準GB8923-88中Sa2.5級文字說明及照片，局部可參照St3級文字說明及照片。(3)涂料質(zhì)量：驗證資料(質(zhì)保書、合格證)必要時抽樣檢驗。(4)涂層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場簽證(5)涂層厚度：磁性測厚儀0-120um(達到設(shè)計要求)(6)針孔檢測：5-10倍放大鏡。(7)涂層外觀：現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員認證(必須做到表面平整、無流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象)4.1.3.6底板、壁板、菱形板、頂板焊接變形控制措施控制焊接變形，底板采取大塊預(yù)制的方式。(1)預(yù)制前檢查板材平整度，不合要求的要及時修正，同時坡口打磨要均勻一致，坡口采用砂輪修磨方法。(2)組對焊縫間隙要均勻一致，多一些點固焊(間距(3)采用退步焊法施焊。(4)焊接后應(yīng)及時平整焊接變形，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。(5)平整后修正其尺寸和坡口，使現(xiàn)場焊縫有統(tǒng)一規(guī)范的焊接坡口及間隙尺寸。對稱鋪設(shè)各中心帶板，最后鋪設(shè)邊環(huán)板。(1)焊接前將焊縫兩側(cè)放置壓重塊以控制焊接角變形。(2)焊接順序是先對稱施焊各帶底幅板之間的長焊縫，再由多名焊工均勻分布。對稱施焊相鄰帶底幅板之間的長縫，邊環(huán)板也先焊邊環(huán)板之間的對接焊，再焊與底幅板之間的搭接環(huán)焊縫(3)焊接方法是打底焊用交替退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的方向相反，打底焊全部焊好后，才能蓋面焊。如圖17所示(每個焊工施焊長度約6m,分三段焊接)。圖174.1.3.7.2水槽壁板焊接變形控制措施(1)水槽壁板的預(yù)制。檢查板材平直度，用半自動割槍修正邊角及坡口，理打磨光滑。(2)水槽壁板組裝2)組裝時留兩個收縮活口。(3)現(xiàn)場焊接接環(huán)縫。3)縱縫(除活口)焊好后組對與下圈(或底環(huán)板)的環(huán)焊縫間隙。1)以同樣的方法焊接活口縱縫。2)環(huán)縫的焊接由多名焊工均布同向同時施焊，焊接時應(yīng)注意角變形方向，及時調(diào)整焊接次序，同時所有焊工順時針焊和逆時針焊的道數(shù)要保持平衡。4.1.3.7.3菱形板焊接變形控制措施(1)檢查板材平直度，不合要求的進行邊角修整處理。(2)組對焊縫間隙要均勻一致，點固焊密度應(yīng)大一些(間距為200mm)。(3)采用小電流細焊條逐步退焊法施焊。(4)焊好后及時作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。(5)預(yù)制好后妥善放置。4.1.3.7.3.2菱形板組裝。菱形板與上、下掛圈及導(dǎo)軌墊板度正確。裝點焊測量工作全部完成后進行。(2)焊接由多名焊工均布，按規(guī)范施焊。菱形板。4.1.3.7.4頂板焊接變形控制措施4.1.3.7.4.1頂板預(yù)制(1)在頂板排板時，應(yīng)留放一定的環(huán)向及徑向收縮余(2)檢查板材平整度，不合要求的進行邊角修整處理。(3)組對焊接間隙要均勻一致，點固焊距200mm。(4)采用小電流細焊條逐步退焊法施焊。(5)焊好后及時作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。(6)預(yù)制好后妥善存放。4.1.3.7.4.2頂板鋪設(shè)。從中向外鋪設(shè)各圈楠板(頂板邊環(huán)板應(yīng)先鋪設(shè)并與五塔上圈焊接),頂板鋪設(shè)時應(yīng)保持頂板彎曲拱度正確。4.1.3.7.4.3頂板現(xiàn)場焊接(1)焊接方法由多名焊工均布對稱同向施焊。(2)焊接順序為由里向外先焊縱縫，再組對焊接與里圈頂板的環(huán)縫。(3)采用退焊法焊接。4.1.3.7.4.4頂板接管焊接處理平整。(2)將開孔外略墊高并墊平。(3)焊接接管加強圈，然后用錘擊法進行處理。(4)焊接接管，用錘擊法平整處理。4.1.3.8氣柜主要質(zhì)量檢驗控制點見附表4.1.3.8.1氣柜安裝的質(zhì)量要求(1)底板局部凹凸度不得大于50mm。(2)底板所有焊縫應(yīng)進行真空試漏。(3)水槽壁板焊縫X射線探傷率見下表55超聲波探傷標準按JB1152-73《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》Ⅱ為合格。(4)水槽壁板幾何尺寸見下表檢查項目徑頂層底層吊線和用尺，沿基準圓檢查不少于36點2水槽總高度用尺，沿邊周檢查不少3水槽總垂直度4水槽壁上水口平度測56根立柱處5壁垂直方向Im直線術(shù)樣板測量凸凸圓弧度焊縫處±處±3mm(1)墊梁相對標高允許偏差不大于2mm,單板墊梁水平度不大于1mm。(2)塔體安裝幾何尺寸要求如下表：號檢查項目檢查方法和要求各塔上下水封不圓度用垂線和尺檢查不少于24點各塔上下水封(5塔加強環(huán))全高垂直度吊線用尺檢查不少于16點各塔上下水封同心度3測量4點(0°、各塔圓弧線等分線弦長2導(dǎo)軌平等度拉尺自上而下測6處點(3)各塔上下水封槽注水試驗要求不滲漏(4)塔頂安裝的幾何尺寸要求見下表：號檢查項目允許偏差檢查方法和要求1相對梁徑向中心偏斜拉線吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查2拱高用尺檢查3中心頂圈水平度用水平儀檢查梯子、平臺、欄桿安裝要求見下表：檢查項目(5)構(gòu)件刷油質(zhì)量要求應(yīng)接除銹刷油說明嚴格進行。4.2管道安裝→管道預(yù)制→管道安裝→管道試壓→回填土(或刷漆)→竣工驗收4.2.1.2主要施工方法及技術(shù)要求4.2.1.2.1施工前先熟悉圖紙，并做好圖紙會審工作、施專題施工方案，編制材料計劃書，編制施工進度計劃。閥門在安裝前要做100%單體試驗檢查，煤氣管路使用的體系程序文件規(guī)定進料。4.2.1.2.3管道預(yù)制及卷管制作4.2.1.2.3.1本工程預(yù)制主要是彎頭、三通、法蘭及管道支架預(yù)制。堆放整齊并做好記錄備用。吹孔切割。鋼管的焊制采用手工電弧焊，焊條為E4303,焊條直接選坡口采用V坡口，其檢驗標準按GBJ236-82執(zhí)行，煤氣管煤氣管道固定焊口15%,轉(zhuǎn)動焊口5%,按GBJ236-82III級焊縫為合格標準。號缺陷項目焊縫表面質(zhì)量要求1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4綜合性飛濺不允許5咬邊長度≤10%焊縫全長、且<100,深度<0.56表面加強度7表面凹陷長度≤10%焊縫全長、且100,深度<0.58錯位<0.25壁厚，≤5(1)卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于600mm。(2)卷管組對時兩縱縫間距大于100mm。(3)卷管用周長偏差及橢圓度應(yīng)符合下列規(guī)定公稱直徑周長偏差橢圓度不大于外徑1%(4)卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6--1/4,樣1)對接縱縫處為壁厚的10%加2mm,且不大于3mm.2)離管端200mm的對接縱縫處應(yīng)為32mm。3)其它部位為1mm。(5)卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于外徑1%,且不大于3mm;平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。(6)卷管直徑大于或等于600mm時，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的(7)卷管加工過程中，板材表面應(yīng)避免機械損傷，有得超過板厚的10%。數(shù)，公稱直徑大于400mm的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。直徑大于400mm的彎頭或整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。埋地管道及管件人工除銹采用手持電動鋼絲砂輪，后啟用瀝青冷底子漆防銹，地上管道用紅丹防銹漆防銹。對預(yù)制件半成品應(yīng)及時編號，妥善保管。4.2.1.2.4埋地管道的防腐行防腐。埋地鋼管防腐做法如下(三布四油):防腐層次防腐(三布四油)1冷底子油2瀝青涂層3加強包扎層4瀝青涂層5加強包扎層6瀝青涂層7外包保護層使用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層，做防腐內(nèi)包扎層。接頭搭接長度為30-50mm,外包保護層搭接長度為10-20mm,未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)加長成每層收縮為80-100mm的階梯式連茬。冬季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油=1:2。4.2.1.2.4.2鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油處應(yīng)在管道安裝后做防腐處理并注意搭接質(zhì)量合格。標高進行敷設(shè)，煤氣管道坡應(yīng)向凝水缸。坡口不小于0.003。然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應(yīng)平實。埋地管道試壓防腐后須辦理隱蔽驗收并回填夯實。備施工附加荷載，以便于設(shè)備的檢修。之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設(shè)備，以便不得安裝朝下，并便于操作。每100m設(shè)接地裝置。靜電接地裝置安裝完畢后要經(jīng)測試，電阻值應(yīng)小于20Ω。要求進行。靜電接地的材料安裝時必須除銹油后妥善連接。時應(yīng)在不低于15℃的室內(nèi)進行，其有效期從原板材質(zhì)制造日起為兩年。墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷，同一墊片厚度允許偏差不得超過0.15mm。螺紋連接時嚴禁使用麻絲作填料。及切斷塊等雜物進入管道。施工中斷時封閉管口，防止異物煤氣管道的強度試驗及嚴密性試驗方法。根據(jù)本工程可分二個系統(tǒng)進行，戶外管線到壓送房外為一段，壓送房房內(nèi)煤氣管線到氣柜閥門井為一段。采用壓縮機進行氣壓試壓。埋地管道強度試驗壓力為0.3Mpa,嚴密性試驗壓力為0.1Mpa,管道端點處用δ=18mm鋼板封堵并安裝排氣管壓，用肥皂水檢查每個焊縫，法蘭部件，當(dāng)氣壓升至0.1Mpa時停機檢查一次，經(jīng)檢查具備升壓時，方可升至試驗壓力進行全部檢查，觀察24小時，當(dāng)24小時后，壓力降不超△P----允許壓力降(Pa)T------試驗時間(小時)d-------管道內(nèi)徑(m)當(dāng)管內(nèi)溫度和大氣壓變化很大時，可按CJ33-89規(guī)范調(diào)整。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方認可后，及時填寫管道強度試驗嚴密性試驗記錄。4.2.1.2.7管道吹掃及管道安裝事頂?shù)诐崈?。分段吹掃，杜絕殘留雜物在管道內(nèi)的隱患，吹掃時將儀表件拆除，并使管道與設(shè)備隔離，按先主管后支管分段進行。4.2.1.2.7.2部分水管沿氣柜水槽外壁安裝時，支架可利用氣柜的旋梯或平臺固定，如遇鋼管支架與水槽外壁焊接時要用E5015電焊條。4.2.1.2.7.3埋地煤氣管用三布四油進行加強防腐，地上煤氣管用人工除銹后刷二道鐵紅防銹漆，外刷二道面漆。4.2.1.2.7.4管道系統(tǒng)及設(shè)備安裝試驗或試車完成后再將管道與市政管網(wǎng)連接。面漆防腐。保焊接質(zhì)量?！?00×500mm。管道探傷檢驗抽查比例，轉(zhuǎn)動口5%,固定口15%。4.2.2廠區(qū)給排水管道安裝4.2.2.1.1廠區(qū)消防管道按圖紙要求采用上水鑄鐵管，施工前對采用的鑄鐵管、配件、閥門嚴格驗收，確認無疑才能使用。4.2.2.1.2消防管道的坐標標高要按圖紙要求，挖土要符合設(shè)計要求。管道的防腐如同工藝管道。4.2.2.1.3管道安裝：鑄鐵管承口方向應(yīng)面向來水方向，承插接口采用石棉水泥接口。石棉水泥接口的配方為石棉水泥3:7加總重量的12%,接口的步驟為承口干凈，首先填油麻，采用麻鏟，然后打灰，分層填入石棉水泥，用手錘打緊，要求制作好麻鏟和灰鏟，最后用濕草袋遮蓋24小時。4.2.2.1.5消防管道試壓及回填：管道強度試驗壓力為0.9Mpa,嚴密性試驗壓力為0.6Mpa,采用電動試壓泵試壓。4.2.2.2.1雨水管道的安裝采用砼管道ND300,雨水篦子，安裝標高要符合設(shè)計要求，雨水篦子和檢查井之間采用4.3電氣安裝施工準備→設(shè)備及材料檢驗→鋼管預(yù)制、支架制作→配合土建預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→低壓配電室安裝→變壓器室安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→檢查接線4.3.2防雷接地安裝所有正常時不帶電的金屬外殼，如變壓器、開關(guān)柜、配接地裝置的接地電阻應(yīng)達到設(shè)計要求，否則應(yīng)補打接地鋼管使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫和角程度不宜大于管子外徑的10%,其彎曲半徑不應(yīng)小于所穿長度不應(yīng)小于鋼管外徑的2.2倍，密封應(yīng)良好。管螺紋加工合齒數(shù)，管徑25mm及以下的鋼管不應(yīng)小于5扣，管徑32mm及以上的鋼管應(yīng)不小于6扣。鋼管在與隔爆型設(shè)連接時，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。鋼電纜處表面應(yīng)涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐時，不應(yīng)小于0.5m,鋼管外表應(yīng)涂瀝青也應(yīng)涂瀝青漆。電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。低壓開關(guān)柜應(yīng)在低壓配電室土建全部施工完畢后開始安低壓開關(guān)柜運到現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查?；A(chǔ)型鋼和安裝應(yīng)平直，水平度及不直度每米均應(yīng)小于1mm,全長均應(yīng)小于5mm,位置誤差及不平行度全長應(yīng)小于調(diào)整成列盤柜，要求盤面一致，排列整齊。安裝允許偏差為垂直度每米應(yīng)小于1.5mm,相鄰兩盤頂面水平偏差應(yīng)小于2mm,成列盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm,相鄰兩盤邊盤面偏差應(yīng)小于1mm,成列盤面偏差應(yīng)小于5mm,盤間接縫應(yīng)小于2mm。二次回路結(jié)線施工時，線號應(yīng)使用燙號器，以保證編號清晰長久。4.3.5變壓器的安裝本工程中兩臺電力變壓器均為干式變壓器，運輸途中應(yīng)型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，并按出廠技術(shù)文件目錄查對技術(shù)文件及產(chǎn)品附件是否齊全。變壓器如不能及時安裝到位，則行干燥，其溫度必須低于GB6450-86所規(guī)定的電壓允許溫度。干式變壓器的安裝及調(diào)試應(yīng)遵照出廠技術(shù)文件的要求進電纜敷設(shè)前必須檢查型號、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計要纜要用500V兆歐表檢查絕緣電阻，還要進行直流耐壓試驗并測量泄漏電流，合格方可使用。在爆炸危險環(huán)境內(nèi)填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。電纜引入裝置或設(shè)備進線口時，裝置內(nèi)的彈性密封圈的外徑允許差值為±1mm,彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)且不得小于40mm?，F(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和先進的經(jīng)營管理是推動經(jīng)濟高速發(fā)展的兩個主要因素，要快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成南京***煤氣在工程項目管理中我們將以工期、成本、質(zhì)量為目標，5.1.1在對占工程成本70%左右的材料供應(yīng)、消耗管理中，運用ABC分析法、定量訂貨法和定期訂貨法，結(jié)合限額發(fā)料制度，達到降低物料積壓和占壓資金、減少物料消耗、降低施工成本的經(jīng)營目標。5.1.2應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃進行進度、成本控制，同時也對工程未來的發(fā)展做出預(yù)測，估計超支、節(jié)約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程順利進行。5.1.3將目標融匯于本項目的管理之中，并相應(yīng)地建立目標責(zé)任制，調(diào)動各級人員的積極性。5.1.4本項目在進度管理、材料管理、勞動力管理、財務(wù)管理方面，將運用計算機進行輔助管理，以提高處理繁雜信息的能力，提高工作效率。5.1.5按公司ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保護體系的要求，編制項目質(zhì)量計劃，加強項目質(zhì)量體系的運行和管理，每位員工嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.1.6氣柜安裝主要工程，抓好主要部位、關(guān)鍵部位的管理和施工，成立全面質(zhì)量管理QC小組，為控制質(zhì)量打好基5.2新技術(shù)應(yīng)用根據(jù)工程項目的組成及特點，我們擬在安裝工程施工中推廣應(yīng)用下列新技術(shù)：(1)水槽底板大拼板裝焊接，提高工效。(2)水槽壁板內(nèi)靠山小板組裝新工藝。(3)氣柜頂板采用70t吊車組裝，拱架采用中心柱桅桿采用微機編制網(wǎng)絡(luò)計劃，不僅免去繁雜的物工勞動，而針對該工程的具體情況，應(yīng)用我公司在南京油制廠調(diào)峰工程施工的經(jīng)驗編制而成的“大型儲罐罐底板CO2氣體保6.1主要工機具需用量一覽表(見附表)6.2主要檢驗、測量和試驗設(shè)備需用量一覽表(見附表)8.1.10優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，采用勞動8.2質(zhì)量保證措施8.2.1成立項目質(zhì)量保證體系(見附錄五),加強質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作，按公司ISO9002質(zhì)量體系的要求，對每一道工序做到高度監(jiān)控(質(zhì)量控制點見附錄六)。8.2.2施工員及班組工人在施工前應(yīng)組織熟悉圖紙和有關(guān)工程技術(shù)文件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，技術(shù)人員在施工前應(yīng)在施工組織設(shè)計和施工方案的指導(dǎo)下進行施工技術(shù)交底，并把圖紙會審中設(shè)計變更處和關(guān)鍵技術(shù)、特殊要求交待清楚，并應(yīng)有文字記錄，對于主要工種，應(yīng)進行必要的培訓(xùn)，并要8.2.3安裝工程必須嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，工程中用的各種材料必須具有制造廠的合格說明書或質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，且材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。凡代用材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門或建設(shè)單位同意，并有材料代用單做證。各類閥件、管件安裝前必須按規(guī)定數(shù)量進行強度和嚴密性試驗對于有嚴重質(zhì)量問題的閥件、管件應(yīng)從嚴把關(guān)不準使用，對于由此造成的質(zhì)量事故應(yīng)嚴格追查責(zé)任。8.2.4整個廠區(qū)設(shè)置控制標高用的水準點樁，應(yīng)用混凝土磁穩(wěn)固、并標醒目標志，各種控制樁經(jīng)常校核，防止因雨沉陷、車輛、行人損壞而造成軸線、標高的偏差。8.2.5為保證氣柜本體安裝質(zhì)量，使每道工程受控達到優(yōu)良工程，重點部位、關(guān)鍵部位成立2-3個QC小組。氣柜安裝前，編制好工藝作業(yè)指導(dǎo)書(水槽底板排板圖，水槽壁板圖，征得甲方的認可)。8.2.6管道安裝前應(yīng)檢查與管道有關(guān)土建工程是否滿足井的砌筑等土建項目應(yīng)嚴格執(zhí)行土建工程有關(guān)施工驗收規(guī)結(jié)實，溝底有礫石應(yīng)挖深到200mm后回填好土夯實，溝底8.2.8地下管線的防腐質(zhì)量直接關(guān)系到管網(wǎng)的使用壽命8.2.10施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存8.2.11焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有防風(fēng)、雨、雪(雷)的措施。8.2.12雨季施工應(yīng)嚴防地面水泡槽造成漂管事故，為此8.2.13嚴格自檢把關(guān)，只能超標準，不能低標準，主動防腐涂裝前應(yīng)對產(chǎn)品的型號、名稱、顏色進行核對，同防腐干膜厚度的控制必須通過濕膜來控制，每個班組都8.2.14發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，要分析具體原因，填寫質(zhì)量事故8.3冬雨季施工措施8.3.1施工時要時時檢查整個廠區(qū)的排水系統(tǒng)做好道路8.3.3及時收聽天氣預(yù)報，做好雨天施工的準備工作。用于本工程的計量器具必須準確、合法、有效，樣板等臨時量具要經(jīng)計量部門認可方可使用。8.3.4原材料、成品及半成品要防止雨淋、防漏和防潮。各種機械設(shè)備均應(yīng)有防雨棚，特別要檢查各種電纜有無破損，接頭要用防水膠布包扎，檢查機械的漏電保護裝置是否8.3.5冬季施工作水泥宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.6,砂石中不得有冰塊和凍結(jié)塊。并有防凍保溫措施，現(xiàn)場準備足夠的草袋(麻袋)、塑料薄膜等保溫材料，以備急用。8.4安全保證措施安全管理目標：杜絕重大安全事故，減少輕傷事故，輕傷事故率控制在2‰,特殊工種安全操作證持證率在100%。8.4.1成立項目安全保證體系，加強安全工作管理力度，施工班組設(shè)兼職安全員(項目安全保證體系見附錄)。8.4.2進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好安全帶。8.4.3施工用電設(shè)備應(yīng)專人專用。接線等工作應(yīng)由維修電工進行。用電設(shè)備裝漏電保護器，并接地良好，使用前先檢查電源電壓是否符合要求，電機絕緣電阻是否符合干燥要的熔體代替，施工現(xiàn)場停止作業(yè)時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。防中毒(中暑)。8.4.7施工現(xiàn)場應(yīng)文明施工，臨時電源和管線布設(shè)應(yīng)安8.4.9管溝開挖，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和溝深選擇合適的邊一致，互相照應(yīng)，起吊重物必須先認真檢查吊具、繩索可靠。起吊時重物下不準站人。人工下管道，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端放繩速度應(yīng)一致，且溝內(nèi)不得有人。8.4.11鑄鐵管打口用工具不得放在管子上，兩人同時打8.4.12管道組裝對口或水平移動時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作人員不得交叉在管口連接處。8.4.13手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，潛水泵負荷線必須采用YHS型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。8.4.14氣焊與氣割時氧氣瓶應(yīng)遠離操作地點，避開高溫與煙火，冬季閥門結(jié)凍時嚴禁火烤，應(yīng)有熱水解凍，氧氣各通路嚴禁與油脂接觸，氧氣瓶應(yīng)裝防震圈，在搬運時禁止撞8.4.15腳手架搭設(shè)必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。8.4.16吊車作業(yè)必須指定專人指揮、專人作業(yè)，并定期對吊車進行安全檢查。吊耳必須焊接牢靠，吊具使用前認真8.4.17高空作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，并且衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，并系好安全帶。8.4.18夜間作業(yè)必須有充足的照明以滿足施工，夏季作8.5文明施工措施8.5.1建立文明施工責(zé)任制，實行劃區(qū)責(zé)任制。8.5.2按業(yè)主審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機具堆放材料、成品、半成品、埋設(shè)臨時線路。8.5.3嚴格按程序組織施工，以正確的施工程序，協(xié)調(diào)、平衡各專業(yè)的安排，確保有好的施工程序。8.5.4按網(wǎng)絡(luò)計劃施工。保證與業(yè)主及時聯(lián)系協(xié)調(diào)、斷路、斷水、斷電要報批并取得業(yè)主同意認可。8.5.5工地入口處設(shè)置標準化管理“六牌一圖”,工地四周設(shè)置圍墻及安全標志。防火標志和明顯醒目的宣傳牌，施工現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材，專人管理。8.5.6材料堆放整齊，按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標牌清楚，多余物資及時回收，料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，預(yù)制場要做到內(nèi)外整齊、清潔安全。8.5.7建立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè)立臨時垃圾場點，及時清理垃圾和邊角余料，做到工完場清。8.5.8經(jīng)常保持施工場地平整及道路和排水暢通，做到無路障、無積水。8.5.9建立節(jié)約措施，消滅長流水、長明燈。8.5.10按專業(yè)建立成品保護措施，并認真執(zhí)行。8.5.11注意臨建在使用過程中的維護與管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復(fù)原狀。臨建建筑規(guī)劃9.1臨時建筑規(guī)劃施工現(xiàn)場臨時設(shè)施遵照計劃先行、布局合理、兼顧安全的原則進行施工總平面布置。臨設(shè)布置在氣柜基礎(chǔ)北面和東面，現(xiàn)場搭設(shè)的臨時設(shè)施包括辦公室、廁所及材料、機具堆放場地、預(yù)制廠等，施工現(xiàn)場臨時建筑按業(yè)主要求在施工結(jié)束后及時拆除，并清理干凈?，F(xiàn)場總平面管理及文明施工應(yīng)9.1.1建立總平面圖管理及文明施工責(zé)任制，按業(yè)主審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機具，堆放材料、成品、半成品，架設(shè)照明和動力線路。施工最大用電量為1000KVA,施工最大日用水量為500m3。9.1.2材料堆放做到整齊一致，分類分規(guī)格、標志清楚，廢舊物和多余資料及時回收，做到工完場清。9.1.3料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，施工時保證道路暢通無礙，整潔衛(wèi)生。9.1.4安全標志、防火標志和宣傳標語要明確醒目，“三寶”使用嚴格認真，“四口”防護嚴密周到，施工現(xiàn)場按規(guī)定足消防器材，易燃、易爆、劇毒物品的專庫、專人管理。9.1.5施工總平面布置圖(見附錄)10.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ243-82)10.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范10.7現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范10.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-10.12電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范10.13電氣裝置安裝工程爆炸和危險環(huán)境電氣裝置施工10.14電氣裝置安裝工程高壓電纜施工及驗收規(guī)范10.15工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GBJ93-96)10.16鋼制低壓溫式氣柜(HG20517-92)(M600,華北市政設(shè)計院)10.18埋地管防腐規(guī)范按國家及設(shè)計院有關(guān)規(guī)定。10.19工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準裝工程(TJ305--76)10.21建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評這標準--容器工程10.22鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50221-95)10.23建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準10.24自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準料應(yīng)分別編入各單位工程中。11.1.2按施工圖施工，在施工過程中無變動的，在施工圖上中蓋“竣工圖專用章”作為竣工圖。如有一般性設(shè)計變11.1.3因有重大修改不宜在原施工圖上修改補充的，需要重新繪制施工圖時，請設(shè)計院重新出圖或技術(shù)人員自行繪制，在圖的右上角注明原圖編號，經(jīng)甲方和設(shè)計院復(fù)核無誤后，加蓋竣工圖章。11.1.4交工資料一式三份，由施工單位向建設(shè)單位提交(其中施工方案在施工前提交)。11.1.5交工資料在工程正式交工后一周內(nèi)提交給建設(shè)單位。11.2交工資料的編制要求11.2.1施工單位根據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范的要求，在施工過程中及時認真填寫并編制各專業(yè)工程交工資料。11.2.2建設(shè)單位在施工過程中應(yīng)協(xié)助施工單位及時整理、匯總交工技術(shù)資料，并會同有關(guān)部門(如設(shè)計部門等)進行簽證、設(shè)計變更的確認，各方不得拖延。11.2.3對于隱蔽工程，施工單位在施工過程中會同建設(shè)單位及時對施工記錄予以確認。11.2.4交工資料表格采用本公司規(guī)定的交工文件表式或11.2.5交工技術(shù)資料的整理，應(yīng)保證內(nèi)容與工程實際情11.3交工資料目錄1、封面3、交工技術(shù)文件說明4、開工報告5、停工報告6、復(fù)工報告12、工程簽證26、氣柜焊縫檢查記錄49、電纜(線)絕緣電阻測定記錄55、竣工圖附錄辦公室調(diào)試檢電儀隊物資供應(yīng)科噴砂防瑗通隊經(jīng)營財務(wù)科管道二管道項目經(jīng)項目經(jīng)土方隊機械動力科氣柜四氣柜三氣柜二氣柜工程技術(shù)科12.2南京***煤氣儲配站安裝工程分部分項一覽表號分部工程分稱分項工程名稱容器分部工程(主要)1、貯氣柜制作分項工程(一)、(二)2、貯氣柜安裝分項工程(一)、(二)、(三)3、梯子、平臺、欄桿制作分項工程4、容器絕緣防腐分項工程機械設(shè)備分部工程1、風(fēng)機安裝分項工程(一)、(二)分部工程1、室內(nèi)給水管道安裝分項工程配件安裝分項工程3、室內(nèi)排水管道安裝分項工程4、衛(wèi)生器具安裝分項工程5、室外給水管道安裝分項工程6、室外排水分項工程7、室外煤氣管道安裝分項工程8、室外煤氣調(diào)壓裝置安裝分