南京某煤氣站鋼結(jié)構(gòu)氣柜施工組織設(shè)計(jì)

1目錄第1卷工程概況 2 7第3卷施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置 9 第5卷現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用 第8卷臨建建筑規(guī)劃 第9卷規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 第10卷交工資料的管理 第11卷附錄 2南京***煤氣儲(chǔ)配站位于南京市**門外***大街南端西側(cè)，占地約42700平方米。該項(xiàng)目的建成主要是為了解決南成該裝置，對(duì)保證城市東部和西北部用氣高峰時(shí)的供氣壓分重要的意義。工程主要內(nèi)容包括一座15萬(wàn)m3濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。本工程15萬(wàn)m3低壓濕式螺旋貯氣柜(簡(jiǎn)稱氣柜)的主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)直徑72.5m的鋼水槽和能升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5(亦稱鐘罩)總耗鋼量1600t,它是我國(guó)廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：公稱容積150000m3幾何容積172620m3總耗鋼量(設(shè)計(jì))1589238Kg有效容積166500m3本工程的主要實(shí)物量：3(1)主要構(gòu)件安裝工程量號(hào)氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱安裝工程量1水槽底板之中幅板115塊2水槽底板之中邊板3203塊4(包括墊板)共5(厚度3mm)共6上下水封槽7包括立柱墊梁頂梁89水臺(tái)10水槽斜梯各塔平臺(tái)、梯子、樣桿411人孔、檢查孔水槽塔體1213141516它附件、墊板螺栓等17計(jì)(2)焊接工程量(工地焊接量):43200m(5)半成品運(yùn)輸量(包括措施):1750t(6)檢驗(yàn)工程量：1)X光拍片357張52)超聲波探傷154m33)焊縫真空試漏5021m(焊縫)4)氣密性試驗(yàn)16730m(焊縫)5)充水量77170m3(2次量)6)水封槽充水檢漏120t7)附件及配件：鑄鐵配重5.704t導(dǎo)軌192根防雷設(shè)施1套1)機(jī)械設(shè)備8臺(tái)(其中蘿茨風(fēng)機(jī)6臺(tái))2)工藝管理990m(φ45×3—φ720×6)3)給排水管道1500m4)電氣設(shè)備10Kv變壓器2臺(tái)，高低壓配電柜26臺(tái)，配電箱6個(gè)，電纜3900m1.2工程特點(diǎn)6(2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。這就要求安裝時(shí)各塔焊縫有足夠強(qiáng)度和嚴(yán)密性。(3)氣柜露天運(yùn)行，且介質(zhì)腐蝕力強(qiáng)。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。(4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。(6)工藝管道大于等于DN400管道采用鋼板卷管卷制組對(duì)焊接工程比較大。1.3施工技術(shù)關(guān)鍵(1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個(gè)直徑72.5m的敞口圓形槽。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。(2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴(yán)格，其關(guān)鍵在于測(cè)量定位要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導(dǎo)軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍(3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機(jī)械的選擇、安裝措施等應(yīng)全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。(4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。(5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。刷7油面積大(5400m2)操作間隙狹小。工經(jīng)驗(yàn)，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為230天，即安裝開工日期為97年11月1日，竣工日期1.4.2質(zhì)量目標(biāo)分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格，單位工程一次交驗(yàn)合格率100%,單位工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)100%,創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工本安裝工程分為一個(gè)單位工程，下屬容器分部工程、機(jī)械設(shè)備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動(dòng)化儀表安裝分部工程。詳見(jiàn)分部分項(xiàng)工程一覽表(附錄二)。分項(xiàng)工程按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)劃分。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置南京市***煤氣儲(chǔ)配站安裝工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，成立***局安裝公司***煤氣儲(chǔ)配站工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一套有8豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項(xiàng)目管理班子和作業(yè)隊(duì)伍。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項(xiàng)目經(jīng)理的鄒映標(biāo)同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學(xué)廠等工程項(xiàng)目副經(jīng)理的宋長(zhǎng)貴同志擔(dān)任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟(jì)南合成纖維廠工程、濟(jì)南輕工化學(xué)總廠工程(5萬(wàn)m3氣柜安裝)等項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的南京公司副總工程師***同志擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目總工程師。下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應(yīng)科、動(dòng)力科、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科、辦公室共五科一室。先派曾參加過(guò)南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚(yáng)子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。詳見(jiàn)附錄一。2.2施工力量布置根據(jù)南京市***煤氣儲(chǔ)配站工程的特點(diǎn)及工作量，我們計(jì)劃安排9個(gè)施工隊(duì)(共248人),具體分工如下：(1)鉚焊一隊(duì)、二隊(duì)：氣柜本體預(yù)制隊(duì)，主要施工有大拼板底板預(yù)制6m×6m、水槽壁板(16mnR)卷板、各塔立柱的預(yù)制打孔、棱形板的預(yù)制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預(yù)制、拱板的下割預(yù)制等等。9(2)鉚焊三隊(duì)、四隊(duì)：氣柜本體安裝隊(duì)，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺(tái)安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗(yàn)，包括軌道胎具的制作，軌道的預(yù)制和安裝。(3)管道一隊(duì)、二隊(duì)：分別承擔(dān)廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。φ630×8的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預(yù)制及運(yùn)輸。(4)電儀隊(duì)：承擔(dān)變電所設(shè)備安裝及廠區(qū)的動(dòng)力照明施工任務(wù)。(5)土方隊(duì)：專門負(fù)責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場(chǎng)地平整。(6)防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。2.3勞動(dòng)力需用量計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見(jiàn)附錄三。施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置3.1總體安排及主要控制點(diǎn)設(shè)置為確保整個(gè)工程施工程序，我公司以15萬(wàn)m3氣柜制安為主線，其它附屬設(shè)施為輔線，保證在230天內(nèi)完成全部安裝施工任務(wù)。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個(gè)施工隊(duì)全面施工。同時(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。另外，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動(dòng)作。根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置3個(gè)控制點(diǎn)：第一個(gè)控制點(diǎn)：98年1月25日完成水槽底板、壁板制作安裝。第二個(gè)控制點(diǎn)：98年5月20日完成氣柜主體制安。第三個(gè)控制點(diǎn)：98年6月15日前完成裝置試車、竣工3.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)該工程的工期目標(biāo)，我們采用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)，編制該工程的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附錄四主要施工方法及技術(shù)要求4.1氣柜制作和安裝4.1.1氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量號(hào)分部結(jié)構(gòu)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)外(mm)氣柜升起時(shí)各塔高度拱頂半徑1底板2壁板3塔4塔5塔6塔7塔4.1.1.2水槽和塔體壁板、水槽底板及5塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為：20、20、16、12、10、8、6mm。水槽底板之中幅板為6mm,邊板為10mm。5塔上帶板為12mm,下水封帶板為10mm,其余各塔上下水封帶板均塔5頂板之中心板厚為6mm,中幅板為4mm,邊板為水槽壁板材質(zhì)為16mm,其它材質(zhì)均為Q235—A。4.1.1.3氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量見(jiàn)下表氣部結(jié)稱主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型號(hào)及數(shù)量水槽和各塔立柱梁導(dǎo)軌菱形板盤梯頂架氣9塔5槽根組合件合件主梁體1根組合件根塊×2合件根次梁體2根合件根塊×3合件體3根根塊×4合件組合件體4根組合件根塊T合件體5根根塊×4.1.2氣柜安裝施工程序基礎(chǔ)交接，復(fù)測(cè)驗(yàn)收→水槽底板劃線安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏→水槽側(cè)壁板放線定位→水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接→水槽側(cè)壁板安放定位線→水槽壁板無(wú)損探傷檢查、返修→水槽內(nèi)導(dǎo)柱安裝、調(diào)整、焊接→水槽側(cè)外部走臺(tái)安裝→墊梁安裝、調(diào)整、焊接→各塔下水封基準(zhǔn)線投放、定位→一塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接→一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接→一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接→一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接→二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接→二塔上封安裝、調(diào)整、焊接→二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接→二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接→三塔E→四塔E→五塔下封安裝、調(diào)整、焊接→五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接→五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接→五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接→焊接→鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接→鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接→各層走臺(tái)安裝、調(diào)整、焊接→導(dǎo)輪安裝、調(diào)整、焊接→外部鋼梯安裝→配重塊安裝→水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等→氣密試驗(yàn)(調(diào)整配重塊)→升降試驗(yàn)注：(1)、各塔壁板焊縫隨安裝進(jìn)度，同步進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。(2)、各塔下水封施工完畢后，立即進(jìn)行注水滲透試驗(yàn)。4.1.3主要施工方法(采用50t履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝)按照土建設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄，對(duì)基礎(chǔ)的平整度和水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)驗(yàn)。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)(16個(gè))。整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測(cè)量，擬測(cè)量?jī)?nèi)外兩圈，外圈標(biāo)尺放置半徑R=R基外-150mm,內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑R=R基內(nèi)+150mm,兩圈測(cè)點(diǎn)間隔均為1m并互相交錯(cuò)(及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測(cè)量點(diǎn))?；A(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：(1)基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為±(2)環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為±50mm,寬度允許偏(3)環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為±10mm,表面在抹灰找儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為2m。(4)環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。4.1.3.2水槽制作安裝底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底板的鋪設(shè)工作。氣柜底板中底板的邊緣為弓形板，中幅板為6m×6m的大拼板。下料前應(yīng)對(duì)板材的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查。鋼板表面焊接組對(duì)前要認(rèn)真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。鋼板下料及開坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。焊接組對(duì)時(shí)，將4張6×1.5×6000的鋼板組對(duì)成6×600×6000板，留1mm間隙，控制兩板錯(cuò)邊量在1mm以內(nèi)，點(diǎn)同時(shí)采用小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)用兩只卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過(guò)吊梁起吊翻轉(zhuǎn)(圖1)后繼續(xù)焊接應(yīng)力。繩扣卡蘭底板圖1底板翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖預(yù)制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對(duì)其幾何尺寸檢查，允許偏差如表1。表1預(yù)制板的尺寸偏差測(cè)量部位寬板長(zhǎng)對(duì)角線之差對(duì)接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差除安裝焊縫兩側(cè)留50mm外，大塊拼板按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時(shí)使該中心線與基礎(chǔ)中心線重合，然后連接兩端鋪設(shè)中心條如圖2所示。底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大2‰,鋪設(shè)完畢后，須進(jìn)行檢查根據(jù)排版圖從基準(zhǔn)線開始依次定位焊在底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷邊蝦邊蝦大塊底板的吊裝就位吊裝底板要設(shè)計(jì)如圖3架來(lái)實(shí)施。中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對(duì)口間隙和底板與焊接襯板間間隙大于1mm處，可適當(dāng)全部底板組裝完畢后，要進(jìn)行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。起重機(jī)吊鉤吊舜底板圖3底板吊裝示意圖底板的焊接采用手工電弧焊。施焊時(shí)先焊中心條板短縫，然后焊中二條板、中三條板、中四條板…..短縫，最后焊接各條之間長(zhǎng)縫。中幅板焊對(duì)將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具(角鋼楔子)松開，暫不焊接。中幅板的長(zhǎng)縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出500mm左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進(jìn)行焊接。施焊時(shí)每條短縫均由兩名焊工同時(shí)從中間向兩側(cè)以分段退焊法施工，長(zhǎng)縫由十二名焊工焊，并應(yīng)采取相同的工藝參數(shù)。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。邊環(huán)板下中幅板焊接時(shí)，必須安排24名焊工等距離分段跳焊法和相同的焊接參數(shù)作業(yè)。底板安裝結(jié)束后，壁板安裝前，應(yīng)進(jìn)行定位和劃線工作。(1)圓心定位。氣柜的水槽壁和塔1、塔2、塔3、塔4、塔5壁板是半徑不同的同心圓。它們的圓周尺寸和安裝位置準(zhǔn)確與否，將對(duì)氣柜升降有很大影響，其圓心是否同心關(guān)鍵在于中心點(diǎn)固定。實(shí)際上底板中心點(diǎn)在劃線時(shí)很難控制得好，為此我們采用在中心點(diǎn)焊接中心底座板方法來(lái)保證圓心定位。固定時(shí)先將中心標(biāo)記底座凹形板直接焊接在底板中心處，再在上面安裝一個(gè)可以拆卸的中心桿，并有凸形底座頂板壓緊固定。測(cè)量時(shí)，將盤尺一端套入中心桿上，以此來(lái)保證中心點(diǎn)的相對(duì)固定。中心定位板安裝形式如圖5西型座飯平座根×5中心標(biāo)記桿1)劃線內(nèi)容：①、通過(guò)圓心相互垂直的十字基準(zhǔn)線；②、水槽底板外沿尺寸線；③、水槽壁板的圓周位置線；④、水槽壁板外側(cè)立柱的等分位置線；⑤、墊梁安裝位置線；⑥、塔1—塔5下水封安裝位置線。2)劃線半徑R。劃線半徑R應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度和焊接收根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊緣與壁板縱縫的錯(cuò)開距離應(yīng)大于200mm。根據(jù)排板圖切割。切邊前在距切割線200mm處劃出檢查線并作為自動(dòng)切割機(jī)的軌道放置線，切割機(jī)運(yùn)行的軌道邊緣切邊完畢后調(diào)整切割機(jī)割頭的角度，切割坡口。坡口切割完畢后，應(yīng)錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應(yīng)力。放線切割后的誤差必須符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)制作部分的放樣號(hào)料切割的規(guī)定。鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以水槽壁板安裝采用正裝法施工。水槽壁板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)共板水槽壁板安裝處墊梁的水平度，并劃出水槽下圈壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線；設(shè)置內(nèi)側(cè)卡具(并用弧形卡具固定縱縫處114個(gè));組對(duì)點(diǎn)焊下圈壁板，縱縫點(diǎn)焊固定，留兩個(gè)收縮活口，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊；焊接縱縫(與組裝同時(shí)進(jìn)行),最后焊接活口縱縫；設(shè)置第二圈壁板組裝卡具(在下圈壁板上部焊下卡具縱縫，然后焊接第一圈壁板與底板T角縫，內(nèi)外各114個(gè));以同樣的方法組裝焊接第二圈壁板；再以兩樣的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板(包括水槽平臺(tái)架)。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測(cè)距儀測(cè)量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中9米高靠山56組，底腳靠山11個(gè)。9米高靠山采用18#工字鋼，底腳靠山采用φ108×4的鋼管，底腳靠山不能直接焊在氣柜板，靠山底部焊在加強(qiáng)板上。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈壁板時(shí)，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加不同壁水槽壁板每圈組對(duì)結(jié)束后都要用激光測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量，并用同一把50mm鋼盤尺對(duì)水槽外側(cè)周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，以保證水槽的橢圓度和水平度，在水槽壁板安裝過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷，水槽壁板16Mn與底板Q235--A焊接采用E4315電焊條焊接。水槽壁板16mm與水槽壁板焊接采用E5015電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度350℃,恒溫150℃。水槽壁板焊縫"X"射線探傷比例如下表：55水槽壁板組焊結(jié)束后，及時(shí)拆除56組內(nèi)靠山以及卡具，補(bǔ)焊被靠山卡具覆蓋處焊縫，補(bǔ)焊的焊縫質(zhì)量要求和水槽壁板質(zhì)量要求一樣。壁板安裝時(shí)，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需用臨時(shí)加強(qiáng)的掌架防止變形。每一圈壁板吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開始，各從開始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行吊裝，最后匯合兩塊板必須留有足夠的余量。如圖6所示。壁板垂直度的測(cè)量，糾正正式作應(yīng)在吊裝過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行。考慮到焊后收縮，一般上口稍許外傾。如圖7所示。-圖6a壁板吊裝示意圖圖7壁板安裝過(guò)程中的垂直度壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去。為保證水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)預(yù)先留有余量，經(jīng)高度測(cè)量，打過(guò)水平后將余量割去。水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線將56根水槽立柱在底板上的等分點(diǎn)返到罐壁上部，借助于吊車將立柱吊到組裝位置，利用活動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行組裝和焊接。水槽平臺(tái)的安裝：根據(jù)正裝法的施工需要，先將水槽平臺(tái)預(yù)制好，當(dāng)水槽最上一圈壁板在地面預(yù)制、焊接成型后，將水槽平臺(tái)支架焊在水槽最上圈的安裝位置。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認(rèn)符合要求，再將平臺(tái)鋪設(shè)安裝在平臺(tái)支架上。水槽施工完畢后立即進(jìn)行充水試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀察。(1)沉降觀測(cè)點(diǎn)的分布：充水試驗(yàn)情況下，每天早、晚各對(duì)基礎(chǔ)上的24個(gè)觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。(2)注水速度和檢測(cè)要求應(yīng)符合表2(3)如果沉降超過(guò)規(guī)定值，則應(yīng)立即減速緩上水速度，甚至停止上水，直到沉降量達(dá)到穩(wěn)定后再恢復(fù)上水。注水加每次注每次充每次靜允許沉壓步驟水高度(m)水時(shí)間(h)182838485868788898888(4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時(shí)則可留待墊梁安裝時(shí)(5)在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中，水溫不應(yīng)低于5℃。(6)充水最大高度為水槽溢流堰高，(7)充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合。(8)充水試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)底板漏水應(yīng)立即放水修(9)充水到最高液位持壓不應(yīng)少于48h,槽壁無(wú)滲漏和異常變形，則認(rèn)為槽壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。(10)放水管管口必須遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)浸水。(11)充水試驗(yàn)后，如因基礎(chǔ)不均勻沉陷而造成水槽傾側(cè)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.1.3.3塔體部分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5是15萬(wàn)m3得馬虎。(1)36#槽鋼、20#工字鋼彎制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料每塔均勻分段制作，每段減去2mm焊縫間隙(每圈水封頂制時(shí)，兩活口段留10mm余量)。按設(shè)計(jì)尺寸在火工平臺(tái)上放好圓弧成形后，有2m樣板檢查，其間隙不大于3mm。在平臺(tái)上求準(zhǔn)確，端口修磨V形坡口。(2)水封立板預(yù)制。根據(jù)第(1)條的每塔分段尺寸及線允許偏差2mm,打安裝孔。(3)水封組裝。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組20#工字鋼組成。整個(gè)牛腳及臺(tái)階水平度不大于2mm,內(nèi)外立板接口均與槽鋼錯(cuò)開200mm(反向)。外角焊焊好后，掛將∠100×10角鋼放在工作平臺(tái)上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。焊好后用火工校正。立柱斷面翹由不大于2mm,縱向彎曲全長(zhǎng)不大于3mm,如角鋼需對(duì)接，則用V型坡口雙面焊。兩對(duì)接角鋼拼接立柱時(shí)，對(duì)接縫要錯(cuò)開250mm,打安裝孔。各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表位半徑高度立柱數(shù)量(根)軌數(shù)量單根塔060二塔080三塔020四塔020五塔040螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制必須先放線制作胎具。導(dǎo)軌在滾板上45°滾壓后在胎具上校正。只要導(dǎo)軌在胎具面上的“S”形點(diǎn)吻合后，才達(dá)到了預(yù)制的目的。本工程分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5。塔1、塔3、塔5螺旋向右；塔2、塔4螺旋向左。計(jì)劃制作三個(gè)胎具，塔1、塔3一個(gè)胎具；塔2、塔4一個(gè)胎具；塔5一個(gè)胎具，塔1、塔3的平均半徑為：(35700+34600)/2=35150mm塔2、塔4的平均半徑為：(35150+34050)/2=34600mm塔5的半徑為：33500mm以塔1、塔3合用胎具為例放線方法如下：按1:1放線弧長(zhǎng)得到弦，并把弦平均分40等份，再以弦的一等份為準(zhǔn)，再把弧長(zhǎng)從一端開始量40次，得到40個(gè)點(diǎn)，再把弦的40個(gè)點(diǎn)及弧的40個(gè)點(diǎn)向塔體高度H-9200mm的直三角形斜投影，取得球面體的"S"各點(diǎn)，為胎具操作方便增加高度a=1000mm。為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè)4根I32工字鋼，并用δ=12mm鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加10根高2m的12#槽鋼，每槽鋼鉆M=30mm的孔，焊接短管調(diào)整導(dǎo)軌，筋板δ=10--12mm鋼板，胎具面板采用δ=12mm鋼板，筋板方向向左端45°,筋板寬度800mm,角焊縫不低于6mm。易板高度著所數(shù)量第一塔、第三暮給具新收及始具的"2歸線的點(diǎn)(3)導(dǎo)軌的加工螺旋導(dǎo)軌加工一般分二至三次，即初步加工，采用輥床型要求(采用M20螺線擠壓加熱冷卻，使其達(dá)到“S”形上的點(diǎn)的位置)。(4)螺旋導(dǎo)軌焊接包括導(dǎo)軌接頭焊接及導(dǎo)軌與墊板的1)導(dǎo)軌接頭的焊接焊縫坡口見(jiàn)下圖，鋼軌頭部采用U型側(cè)各150mm)焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300℃,焊后要保溫，2)墊板的焊接需要導(dǎo)累接頭焊接完畢后進(jìn)行，并且先焊接頭較短的一側(cè)，后焊接接頭較長(zhǎng)的一側(cè)。全部采用塔接焊縫，且為兩面交錯(cuò)間斷焊6--100Z250,兩端附近連續(xù)焊為200mm,導(dǎo)軌接頭附近連續(xù)焊為300mm,采用跳焊法以避免熱量集中，引起過(guò)大變開。導(dǎo)軌與墊板兩端暫時(shí)不焊，安裝定位后再焊。(3)螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導(dǎo)軌與墊板全部焊接完畢并經(jīng)校正驗(yàn)收以后進(jìn)行。為保證安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料確定菱形板排板方案，在工作平臺(tái)上用∠50角鋼做一個(gè)135°的模具，根據(jù)排板圖預(yù)制菱形板。菱形板中的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法4.1.3.3.5包邊角鋼預(yù)制鐘罩包邊角鋼∠160×14的角鋼制作，方法如下：(1)下料，校正調(diào)直角鋼。(2)制作上下劈八字的胎架，如圖8所示。(3)角鋼加熱后，在50t千斤頂制成劈八字型，并使弧度一次成型。(4)修正壓制后的劈八字角鋼。根據(jù)事先確定的中心，利用盤盡和彈簧稱(拉力統(tǒng)一，如20千克)在同一氣溫條件下畫出塔1至塔5的上、下水封內(nèi)、外圓在底板上的投影，劃線要求專人負(fù)責(zé)，劃線時(shí)要考慮底板的坡度，并對(duì)所畫的線進(jìn)行反復(fù)核對(duì)，每條圓弧線要求等分成若干等分，測(cè)量等分點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)，其誤差不得大于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行修正。十字中心線，基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)圓弧線是塔體安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的基準(zhǔn)，它是整個(gè)劃線、測(cè)量的關(guān)鍵，務(wù)必十分準(zhǔn)確。為此要求利用精度為1-2級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀精心測(cè)出角度，劃出90條放射線，然后利用鋼盤尺加彈簧稱(拉力15Kg)量取半徑，確定墊梁的安裝位置。4.1.3.3.6墊梁的安裝根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將δ=10mm墊板焊接在中幅板上。然后安裝L=2550mm的墊梁，利用墊鐵找平，控制墊梁相對(duì)標(biāo)高誤差不大于2mm,本身水平度誤差不大于1mm,每根墊梁的標(biāo)高測(cè)量外、中、內(nèi)三點(diǎn)，以量高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。墊梁焊接應(yīng)由若干名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊完畢后，還應(yīng)復(fù)查墊梁的安裝位置，最后將各塔圓弧線由底板返到墊梁上表面。4.1.3.3.7塔體安裝安裝工藝程序墊梁安裝焊接完成后，進(jìn)行各塔骨架和菱形板的安裝。塔體安裝順序?yàn)椋合聮烊Π惭b→下掛圈盛水試漏→內(nèi)立柱安裝→上掛圈安裝→導(dǎo)軌及墊板安裝→菱形板安裝。4.1.3.3.8.2各塔安裝(1)墊梁安裝好后，其上口水平符合要求后立即可進(jìn)行各塔安裝。(2)先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預(yù)先試裝一下本節(jié)塔本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。安裝第一段下掛圈應(yīng)從基準(zhǔn)線附近的一段開始，然后接預(yù)制部件預(yù)先編好順序排放，圍成圓周，并檢查下掛圈上內(nèi)立柱安裝位置，下掛圈圓弧線是否與要求相符。如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整，同時(shí)要對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量和校正。校正符合要求后即可點(diǎn)焊定位。下掛圈焊接，焊工應(yīng)均勻分布于圓周各個(gè)接頭，焊好一焊后應(yīng)對(duì)接頭附近的局部變形火工校正，再進(jìn)行一次隨圓度、水平度、中心線偏差的測(cè)量，水平度測(cè)量應(yīng)以掛圓上端菱形板安裝螺栓也為基準(zhǔn)，如有不平，可在底腳(墊塊)上墊鐵板(墊板厚度≤3mm)。焊后下掛圈應(yīng)注水試漏。(3)立柱與上水封的安裝為了減少高空作業(yè)，保證安裝質(zhì)量，我們擬將各段上水封(或兩段組合件)與立柱在地面上用螺栓預(yù)先緊固連接成“π”型組合件，將其吊起適當(dāng)高度，然后封焊水封圈板上的螺孔，以減少高空焊接工作量。吊起的“π”型組合件，除接有關(guān)要求組對(duì)外，還應(yīng)注1)第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準(zhǔn)確。為此在安裝時(shí)配備經(jīng)緯儀，隨時(shí)檢測(cè)立柱的周向垂直度，以確保其在設(shè)計(jì)允差范圍之內(nèi)第一榀立柱垂直度(周向)應(yīng)控制在3--4mm,立柱的徑向垂直度誤差可借助于水槽平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓來(lái)控用型鋼固定在水槽平臺(tái)(或前塔的上水封)上。2)上水封各段之間的組對(duì)間差控制及注意事項(xiàng)與下水3)各塔上水封--立柱的“π”型組合件數(shù)，主要決定于各塔上下水封制作時(shí)的分段數(shù)。為了保證安裝的順利進(jìn)行，每一分段數(shù)多，可以將兩段水封在平臺(tái)上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成“π”型大件。4)立柱與水封連接前，應(yīng)對(duì)立柱上部?jī)筛卿摻M拼好。因焊接造成的角變形進(jìn)行人工或機(jī)械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，進(jìn)而保證安裝和焊接質(zhì)量。5)組合件的吊裝，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以保證各段立柱(與地面傾角成45度時(shí))不產(chǎn)生永久性變形。因此吊裝6)上水封的半徑及不圓度，用花蘭螺栓進(jìn)行調(diào)整。見(jiàn)圖9所示。冰檔欄桿冰檔欄桿9忙紫省上水針?biāo)厮w上下水封組裝完畢后(焊縫尚未施焊前)即可進(jìn)行導(dǎo)軌安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：1)導(dǎo)軌安裝吊點(diǎn)為一個(gè)，利用卡扣拴在導(dǎo)軌附板的安裝孔上，或者用鋼絲繩捆扎在導(dǎo)軌上，吊點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)軌組合件的中心偏上位置上，以便導(dǎo)軌斜穿插入各塔上水封空檔內(nèi)。2)導(dǎo)軌吊裝就位后，立即將其與下水封圈板用螺栓緊好。再時(shí)行上水封圈板與導(dǎo)軌螺栓連接，最后進(jìn)行導(dǎo)軌附近與立柱間的連接。3)導(dǎo)軌的預(yù)制質(zhì)量是氣柜加工制作的關(guān)鍵，因此安裝前在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)運(yùn)至工地的導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或修理，合格的導(dǎo)軌，分成若干等分，并作好標(biāo)記，見(jiàn)圖10-1,以此測(cè)量其平等度和突出度。分段等分工作要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要復(fù)查等分尺寸的準(zhǔn)確程度。吊裝軌道采用單根鋼絲繩扣，拴導(dǎo)軌中部稍上處進(jìn)行吊裝，如圖10-2所示，即吊裝點(diǎn)的選擇，應(yīng)使導(dǎo)軌的組合件保持45度的安裝角。就位后，用安裝螺栓將其同下掛圈的連接點(diǎn)進(jìn)行固定。上端臨時(shí)用繩扣將軌道栓住，掛在已安裝好水槽平臺(tái)或前一塔上的掛圈上。如圖10-3所示(見(jiàn)下頁(yè))。4)導(dǎo)軌平等度和突出度檢驗(yàn)①、導(dǎo)軌平等度的測(cè)量：導(dǎo)軌安裝是否符合要求，主要的標(biāo)志是導(dǎo)軌平行度是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定，其誤差大小將直接影響氣柜的升降。因此必須仔細(xì)、認(rèn)真測(cè)量，要反復(fù)校對(duì)確保無(wú)誤。平行度采用盤尺測(cè)量。利用鋼卷尺和彈簧稱(拉力10Kg)拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長(zhǎng)，其誤差不得大于5mm,即圖11所其二，導(dǎo)軌間相應(yīng)兩點(diǎn)必須位于同一水平面上。②、導(dǎo)軌徑向突出的測(cè)量。導(dǎo)軌徑向突出度如果控制不好，在氣柜升降過(guò)程中導(dǎo)軌將導(dǎo)輪向外拉出或向內(nèi)壓進(jìn)，如果突出度(徑向)誤差超過(guò)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)所允許的軸向串動(dòng)量20mm),則會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間嚴(yán)重?cái)D壓或產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象。2222下部—繩扣下掛圈繩扣測(cè)量導(dǎo)軌徑向突出度的方法是在導(dǎo)軌上、中、下掛垂線，借助于基準(zhǔn)圓線測(cè)量徑向誤差。見(jiàn)圖12。圖11圖125)菱形板的安裝塔體骨架安裝完成并在幾何尺寸復(fù)測(cè)無(wú)誤后，方可進(jìn)行菱形板的吊裝按圖13所示的辦法進(jìn)行。圖13菱形板立面不允許焊接吊耳，吊裝時(shí)要配備鐵扁擔(dān)進(jìn)行。菱形板安裝時(shí)要求采用“對(duì)角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。菱形板的焊接是塔體焊接的關(guān)鍵，為確保塔體的密封性，焊接時(shí)焊工要均勻分布對(duì)稱施焊，并選擇適當(dāng)焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。施焊時(shí)要防止電流過(guò)大燒穿菱形板或熱量過(guò)于集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過(guò)大變形。菱形板焊接工藝詳見(jiàn)“氣柜焊接施工方案"。焊接時(shí)，立柱擋住的部分要進(jìn)行換柱焊接。換柱頭時(shí)，要每隔一根拆換。焊后要進(jìn)行測(cè)量，側(cè)壁與掛圈內(nèi)面焊好后即可進(jìn)行焊后測(cè)量，測(cè)點(diǎn)與焊前定位測(cè)量時(shí)相同。6)手架搭設(shè)架子層數(shù)和高度：腳手架平臺(tái)的高度主要是根據(jù)焊工的需要來(lái)綜合考慮?，F(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層，每層高度或降低。架子形式：腳手架是菱形板焊接必須的設(shè)施，它隨操作水槽壁板腳手板≤塔一塔二塔三塔四塔五7)塔體的主要技術(shù)，質(zhì)量要求，檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)①、下水封的不圓度是檢驗(yàn)下水封安裝的主要質(zhì)量指②、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。上水的不圓度可以采用拉尺檢查，也可以吊線測(cè)量與頂部基準(zhǔn)圓③、上、下水封導(dǎo)軌處不圓度(即導(dǎo)軌上點(diǎn)與下點(diǎn)的半徑誤差)是塔體安裝的重要質(zhì)量指標(biāo)。這幾項(xiàng)指標(biāo)是指導(dǎo)軌在圓柱面上，隨著高度變化，相對(duì)中心往外或往內(nèi)半徑變化幅度。由于上、下水封結(jié)構(gòu)剛度大，使用時(shí)緩沖余地小，如誤差太大，將造成導(dǎo)軌與軌輪間嚴(yán)重?cái)D壓甚至導(dǎo)致導(dǎo)輪脫測(cè)量上點(diǎn)和下點(diǎn)離基準(zhǔn)圓距離，如圖12所示。導(dǎo)軌上點(diǎn)與基準(zhǔn)圓距離可以直接讀出，導(dǎo)軌正點(diǎn)為與基準(zhǔn)圓距離L=K+C。兩者相差數(shù)即為導(dǎo)軌上、下半徑誤差。實(shí)際安裝的④、立柱垂直度：立柱的垂直度包括兩項(xiàng)指標(biāo)，即周向垂直度和徑向垂直度。周向垂直度用經(jīng)緯儀測(cè)量。控制誤差不大于±10mm。徑向垂直度采用掛線錘(重8Kg)測(cè)量，并同時(shí)測(cè)量上水封立柱處與頂部基準(zhǔn)圓的距離來(lái)綜合處理。⑤、導(dǎo)軌平行度的檢測(cè)和調(diào)整測(cè)量和調(diào)整導(dǎo)軌的過(guò)程中，要將各塔導(dǎo)軌分成若干組進(jìn)行分組調(diào)整。切忌依次順序調(diào)整。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無(wú)法處理。各塔導(dǎo)軌分組數(shù)見(jiàn)下表所示。塔分組數(shù)8塔266塔44塔54表中所列每6根導(dǎo)軌為一調(diào)整組，各組內(nèi)每根導(dǎo)軌的平行度應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，如誤差太大，則應(yīng)將誤差均勻分?jǐn)傇趯?dǎo)軌各檔之間，避免各組間出現(xiàn)較大的累計(jì)誤差。由于加工制作中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差，因此，導(dǎo)軌安裝時(shí)當(dāng)上點(diǎn)和下點(diǎn)固定好后，暫不進(jìn)行導(dǎo)軌與立柱的固定，要待平行度、突出度檢測(cè)調(diào)整合格后，再固定或直接將導(dǎo)軌附板點(diǎn)焊在立柱上，然后重新鉆孔用螺栓將導(dǎo)軌與立柱考慮到氣柜直徑大，塔體鋼度小，各塔的不圓度不易達(dá)到±5mm的允許偏差要求。因此圓周放線及塔體組裝施工均應(yīng)細(xì)致，各道工序施工完畢即進(jìn)行檢查，不符合要求的堅(jiān)決返工，以嚴(yán)格的施工來(lái)保證塔體圓周度。①、導(dǎo)輪與上、下水封圈板的連接部位穿插螺栓時(shí)，應(yīng)注意桿應(yīng)從外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。②、立柱與導(dǎo)軌附板的連接螺栓以及立柱與上下封的連接螺栓應(yīng)由外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。拱梁的主梁、次梁以及橫梁都是在工地上制作，在工地首先將拱梁?jiǎn)渭?、次梁?jiǎn)渭诮M合胎具上預(yù)制成16榀組合件，見(jiàn)圖15。圖15預(yù)制時(shí)，凡GJ1上的連接件均應(yīng)事先焊好，以減少拱梁吊裝后的高空焊接工作量。并根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)拱梁的要求，嚴(yán)格控制拱梁組合件的尺寸誤差，仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，不許馬虎從事。經(jīng)檢查合格后，按要求作好全部防腐工作。為了盡可能地減少吊裝次數(shù)，將拱梁組成組合件，分16榀吊裝就位，待拱梁安裝完成并檢查合格，符合要求，即鋪設(shè)頂板。頂板鋪調(diào)前，應(yīng)將頂板內(nèi)側(cè)的防腐工作全部完成，鋪設(shè)應(yīng)由上而下進(jìn)行。此時(shí)頂板位置要求很準(zhǔn)確，等頂板全部鋪設(shè)時(shí)再找正定們，但是，頂板要定位點(diǎn)焊，以保證人員在上面操作安全。(1)拱梁安裝前，應(yīng)對(duì)水槽中心頂架安裝胎具(中心胎架)和垂直度和實(shí)際高度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，因基礎(chǔ)充水試壓，可能出現(xiàn)頂圈中心偏移和標(biāo)高降低，其中心偏移不得大于2mm (吊線檢查),頂圈不平時(shí)，則用斜鐵墊平固定，并使頂圓實(shí)際標(biāo)高較設(shè)計(jì)尺寸提高150mm。(2)頂架安裝前，應(yīng)在5塔上部加強(qiáng)圈用足夠強(qiáng)度型鋼與4塔、3塔…..…上水封直到水槽壁板連接，以防止5塔加強(qiáng)圈在拱梁安裝時(shí)發(fā)生過(guò)大變形而造成橢圓。(3)五塔加強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)與每根拱梁連接和連接件，其中一個(gè)暫不固定，待頂架梁吊裝就位后，再與頂架徑向梁、五塔選用25t覆帶吊1臺(tái)，20t汽車吊車1臺(tái)吊裝壁板，選用70t吊車吊裝拱梁。拱梁最大吊裝重量為7.35t。然后吊裝八榀次拱梁，吊裝順序如圖16所示。圖16當(dāng)16榀拱架組合件安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行其它徑向短梁及橫梁的安裝。徑向短梁與其頂端的橫梁應(yīng)事先預(yù)制成組合件，一并吊裝就位，其它橫向短梁的安裝則單件進(jìn)行。安裝時(shí)，可由一側(cè)順序進(jìn)行，因16榀拱梁架安裝完畢后，一個(gè)剛性很大的拱頂整體已經(jīng)形成，因此，可不必對(duì)稱進(jìn)行。由于8榀主拱架和8榀次拱架已安裝完畢并已鋪設(shè)頂板，因此在橫梁安裝時(shí)，工作人員可借助頂板進(jìn)行組對(duì)和焊接。為了確保操作人員的安全，應(yīng)在頂板的適當(dāng)位置上，臨時(shí)焊接掛鉤，將安全帶系在上邊，并在下邊掛好安全網(wǎng)。當(dāng)拱架安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行頂板的安裝找正工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)頂板的搭接要求，我們確定頂板由上而下進(jìn)行安裝的施工方法，即先安裝頂圈蓋板，然后安裝頂板的中幅頂板應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行吊裝，為了防止頂板下凹，就采用臨時(shí)支撐措施。頂板吊裝結(jié)束后，應(yīng)將臨時(shí)點(diǎn)焊固定外鏟除，焊接順序：焊接時(shí)應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，順序是由內(nèi)向外，最后焊邊板，以減少焊接變形。頂板搭接縫應(yīng)貼嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過(guò)1mm,接縫應(yīng)按十字基準(zhǔn)線確定好各塔斜梯的安裝位置，注意斜梯位置不能與里邊導(dǎo)軌相碰撞。預(yù)制時(shí)將斜梯在平臺(tái)上預(yù)制好，吊裝就位，并用線錘或經(jīng)緯儀找正，然后焊接。(1)各塔總驗(yàn)收結(jié)束后，就可進(jìn)行導(dǎo)輪的安裝。(2)除了各塔掛圈上，每根導(dǎo)軌附近的花蘭螺栓保留不動(dòng)以外，其它在氣柜施工中用的輔助構(gòu)件及卡具應(yīng)拆除。(3)各塔及水槽測(cè)定的結(jié)果，作為安裝每組導(dǎo)輪徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)。此時(shí)，各塔間距的調(diào)整及固定，塔、水槽間距的調(diào)整及固定，均由花蘭螺栓控制。調(diào)整合格后，導(dǎo)輪底座沒(méi)有正式焊接前，各花蘭螺栓不得變動(dòng)。(4)為避免氣溫升降對(duì)測(cè)定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)以在早晨或傍晚為宜。一個(gè)塔上的導(dǎo)輪宜一次安裝。(5)導(dǎo)輪安裝時(shí)，其踏面和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持3-5mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)軌隨塔體升降時(shí)，任何一點(diǎn)均能通過(guò)導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線，則應(yīng)偏離塔體切線3-5度，以利于導(dǎo)軌升降。(6)導(dǎo)輪找正后，即可將底座四周進(jìn)行間斷焊，焊接位置應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)整時(shí)切割。(7)塔體頂升時(shí)，應(yīng)將各塔導(dǎo)輪在導(dǎo)軌上、中、下三個(gè)部位嚙合情況記錄下來(lái)，并根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，確定需要調(diào)整的導(dǎo)輪。調(diào)整后再頂升檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌嚙合情況，直到合格為止，嚴(yán)禁在頂升過(guò)程中調(diào)整導(dǎo)輪位置。4.1.3.5氣柜的升降試驗(yàn)(1)1-5塔升降各三次、檢驗(yàn)各塔體運(yùn)轉(zhuǎn)性能。(2)檢驗(yàn)各塔氣密性。(3)檢驗(yàn)罐體強(qiáng)度和地基承載能力，各塔升降試驗(yàn)是對(duì)氣柜施工質(zhì)量的總檢驗(yàn)，是施工的最后關(guān)鍵工序。(1)水槽充水試驗(yàn)及其注意事項(xiàng)1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①、仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點(diǎn)固焊是否鏟除。②、所有妨礙升降的因素應(yīng)予以清除。③、水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈。①、設(shè)專人負(fù)責(zé)值班、檢查水槽壁板各處有無(wú)漏水和滲水的現(xiàn)象。②、充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察。3)各塔升降試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)①、罐內(nèi)氣壓值計(jì)算和風(fēng)機(jī)選擇升降試驗(yàn)時(shí)，各塔內(nèi)的氣壓按下式計(jì)算：P=Q/F式中：Q----上升塔體的總重量(包括水封的水重，Kg)F----上升塔體的圓截面面積(m2)根據(jù)上述公式可以計(jì)算出升降試驗(yàn)時(shí)各塔的氣壓值，其中包括氣柜升降的最大氣壓值和最小氣壓值。各塔氣壓值(mmH2O)見(jiàn)下表：塔塔塔塔塔設(shè)計(jì)的氣壓值實(shí)際計(jì)算氣壓值表中所列的各塔升降氣壓值中最大氣壓值為28.9Pa,風(fēng)量泄漏可以不計(jì)，升降試驗(yàn)時(shí)所選擇風(fēng)機(jī)全壓達(dá)到30.0Pa即我們選擇風(fēng)機(jī)其技術(shù)性能如下表：風(fēng)機(jī)選擇②、升降速度：升降試驗(yàn)時(shí)，由于要進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)量，各塔外壁油漆涂刷或補(bǔ)刷，焊縫涂肥皂水試漏等。因此，第1、2次升降試驗(yàn)可以控制得慢一些，第3次升降可以進(jìn)行得快些。升降速度見(jiàn)下表：升降次數(shù)下降速度(m/h)第一次升降試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)10-12滿足m600華北設(shè)計(jì)院要求4)試驗(yàn)方法①、試升：利用鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣，使塔體徐徐上升，通過(guò)導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況和借助罐頂?shù)腢型壓差計(jì)觀察壓力變化，來(lái)檢驗(yàn)塔體上升的性能，并對(duì)安裝焊縫涂刷肥皂水來(lái)檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性。①、檢查氣柜導(dǎo)氣閥門的嚴(yán)密性。②、在氣柜頂部設(shè)置U型壓差計(jì)。③、準(zhǔn)備好供氣鼓風(fēng)設(shè)備和供氣管道，其出口壓力必須④、各塔下水封應(yīng)注水試漏合格。①、氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓新式計(jì)的指示讀數(shù)以及各②、當(dāng)各塔下水封帶板靠近下一塔的上水封帶板時(shí)應(yīng)減③、氣柜上升或下降應(yīng)沿圓周仔細(xì)觀察并測(cè)量導(dǎo)輪與導(dǎo)本工程氣柜防腐也是關(guān)鍵，關(guān)系到氣柜使用壽命的重大→涂裝氣柜防腐設(shè)計(jì)要求如下表：::道(2)料面漆一道(3)(1)表面處理：對(duì)有油污的鋼材用溶劑進(jìn)行清洗(用200#溶劑或二甲苯)使其皂化脫脂，處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)(2)除銹：對(duì)鋼材的表面進(jìn)行噴砂除銹，根據(jù)鋼材和行標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88)。3.20—0.63Mpa,噴咀直徑為6—8mm,噴槍與鋼材成35°—70°夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為100—300mm,噴砂管道應(yīng)選8—10層級(jí)橡膠管，使用時(shí)砂管應(yīng)盡量減少?gòu)澣?，如鋼梯、欄桿、扶手，包括焊縫，因構(gòu)件小不宜噴砂除銹可采用手工、機(jī)械除銹(用角向磨光機(jī)除銹),達(dá)到St3級(jí)(3)涂裝。對(duì)已噴砂除銹達(dá)到(4)標(biāo)準(zhǔn)檢查合格的鋼材表面允許進(jìn)行涂裝頭道環(huán)氧富鋅底漆，必須噴砂除銹后8小時(shí)以內(nèi)涂裝，以免返銹。以后各道(二道底漆、中間底漆、面漆)涂料根據(jù)本工程的特對(duì)需作特殊處理的部位(設(shè)計(jì)說(shuō)明書中作法第五條),涂料的配比必須嚴(yán)格計(jì)量，按說(shuō)明書要求，熟化時(shí)間要充分，涂裝間隔時(shí)間要合理，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)記錄。4.1.3.6.2氣柜防腐質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼材凌角、邊緣的涂層厚度要控制好，除銹死角部位要增加一道底漆，焊縫部位的除銹要徹底，不能有殘留焊渣、雜質(zhì)、修補(bǔ)底漆時(shí)兩邊搭接應(yīng)>2mm,豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱點(diǎn)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。(1)溫度低于5℃--10℃、濕度大于85%不宜涂裝。(2)通風(fēng)不良，未有防毒措施不宜涂裝。(3)交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離時(shí)火半徑>10m。(4)稀釋涂料時(shí)，稀釋劑用量不得超過(guò)總量的10%。(5)暴露處壁涂裝風(fēng)速>5m/s不宜施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在氣柜的東北角設(shè)200m×20m的噴砂除銹防腐場(chǎng)地(內(nèi)設(shè)防腐除銹設(shè)備以及噴砂防護(hù)棚)。本工程是隨安裝同量施工，該工程腳手架水槽外壁用吊頂板里面需在拱架橫架上鋪設(shè)木板作為腳手架。(1)表面處理：用目視法。(2)除銹：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88中Sa2.5級(jí)文字說(shuō)明及照片，局部可參照St3級(jí)文字說(shuō)明及照片。(3)涂料質(zhì)量：驗(yàn)證資料(質(zhì)保書、合格證)必要時(shí)抽樣檢驗(yàn)。(4)涂層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)簽證(5)涂層厚度：磁性測(cè)厚儀0-120um(達(dá)到設(shè)計(jì)要求)(6)針孔檢測(cè)：5-10倍放大鏡。(7)涂層外觀：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)證(必須做到表面平整、無(wú)流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象)4.1.3.6底板、壁板、菱形板、頂板焊接變形控制措施控制焊接變形，底板采取大塊預(yù)制的方式。(1)預(yù)制前檢查板材平整度，不合要求的要及時(shí)修正，同時(shí)坡口打磨要均勻一致，坡口采用砂輪修磨方法。(2)組對(duì)焊縫間隙要均勻一致，多一些點(diǎn)固焊(間距(3)采用退步焊法施焊。(4)焊接后應(yīng)及時(shí)平整焊接變形，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。(5)平整后修正其尺寸和坡口，使現(xiàn)場(chǎng)焊縫有統(tǒng)一規(guī)范的焊接坡口及間隙尺寸。對(duì)稱鋪設(shè)各中心帶板，最后鋪設(shè)邊環(huán)板。(1)焊接前將焊縫兩側(cè)放置壓重塊以控制焊接角變形。(2)焊接順序是先對(duì)稱施焊各帶底幅板之間的長(zhǎng)焊縫，再由多名焊工均勻分布。對(duì)稱施焊相鄰帶底幅板之間的長(zhǎng)縫，邊環(huán)板也先焊邊環(huán)板之間的對(duì)接焊，再焊與底幅板之間的搭接環(huán)焊縫(3)焊接方法是打底焊用交替退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的方向相反，打底焊全部焊好后，才能蓋面焊。如圖17所示(每個(gè)焊工施焊長(zhǎng)度約6m,分三段焊接)。圖174.1.3.7.2水槽壁板焊接變形控制措施(1)水槽壁板的預(yù)制。檢查板材平直度，用半自動(dòng)割槍修正邊角及坡口，理打磨光滑。(2)水槽壁板組裝2)組裝時(shí)留兩個(gè)收縮活口。(3)現(xiàn)場(chǎng)焊接接環(huán)縫。3)縱縫(除活口)焊好后組對(duì)與下圈(或底環(huán)板)的環(huán)焊縫間隙。1)以同樣的方法焊接活口縱縫。2)環(huán)縫的焊接由多名焊工均布同向同時(shí)施焊，焊接時(shí)應(yīng)注意角變形方向，及時(shí)調(diào)整焊接次序，同時(shí)所有焊工順時(shí)針焊和逆時(shí)針焊的道數(shù)要保持平衡。4.1.3.7.3菱形板焊接變形控制措施(1)檢查板材平直度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處理。(2)組對(duì)焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊密度應(yīng)大一些(間距為200mm)。(3)采用小電流細(xì)焊條逐步退焊法施焊。(4)焊好后及時(shí)作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。(5)預(yù)制好后妥善放置。4.1.3.7.3.2菱形板組裝。菱形板與上、下掛圈及導(dǎo)軌墊板度正確。裝點(diǎn)焊測(cè)量工作全部完成后進(jìn)行。(2)焊接由多名焊工均布，按規(guī)范施焊。菱形板。4.1.3.7.4頂板焊接變形控制措施4.1.3.7.4.1頂板預(yù)制(1)在頂板排板時(shí)，應(yīng)留放一定的環(huán)向及徑向收縮余(2)檢查板材平整度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處理。(3)組對(duì)焊接間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊距200mm。(4)采用小電流細(xì)焊條逐步退焊法施焊。(5)焊好后及時(shí)作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。(6)預(yù)制好后妥善存放。4.1.3.7.4.2頂板鋪設(shè)。從中向外鋪設(shè)各圈楠板(頂板邊環(huán)板應(yīng)先鋪設(shè)并與五塔上圈焊接),頂板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保持頂板彎曲拱度正確。4.1.3.7.4.3頂板現(xiàn)場(chǎng)焊接(1)焊接方法由多名焊工均布對(duì)稱同向施焊。(2)焊接順序?yàn)橛衫锵蛲庀群缚v縫，再組對(duì)焊接與里圈頂板的環(huán)縫。(3)采用退焊法焊接。4.1.3.7.4.4頂板接管焊接處理平整。(2)將開孔外略墊高并墊平。(3)焊接接管加強(qiáng)圈，然后用錘擊法進(jìn)行處理。(4)焊接接管，用錘擊法平整處理。4.1.3.8氣柜主要質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)見(jiàn)附表4.1.3.8.1氣柜安裝的質(zhì)量要求(1)底板局部凹凸度不得大于50mm。(2)底板所有焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏。(3)水槽壁板焊縫X射線探傷率見(jiàn)下表55超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)按JB1152-73《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》Ⅱ?yàn)楹细瘛?4)水槽壁板幾何尺寸見(jiàn)下表檢查項(xiàng)目徑頂層底層吊線和用尺，沿基準(zhǔn)圓檢查不少于36點(diǎn)2水槽總高度用尺，沿邊周檢查不少3水槽總垂直度4水槽壁上水口平度測(cè)56根立柱處5壁垂直方向Im直線術(shù)樣板測(cè)量凸凸圓弧度焊縫處±處±3mm(1)墊梁相對(duì)標(biāo)高允許偏差不大于2mm,單板墊梁水平度不大于1mm。(2)塔體安裝幾何尺寸要求如下表：號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法和要求各塔上下水封不圓度用垂線和尺檢查不少于24點(diǎn)各塔上下水封(5塔加強(qiáng)環(huán))全高垂直度吊線用尺檢查不少于16點(diǎn)各塔上下水封同心度3測(cè)量4點(diǎn)(0°、各塔圓弧線等分線弦長(zhǎng)2導(dǎo)軌平等度拉尺自上而下測(cè)6處點(diǎn)(3)各塔上下水封槽注水試驗(yàn)要求不滲漏(4)塔頂安裝的幾何尺寸要求見(jiàn)下表：號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和要求1相對(duì)梁徑向中心偏斜拉線吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查2拱高用尺檢查3中心頂圈水平度用水平儀檢查梯子、平臺(tái)、欄桿安裝要求見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目(5)構(gòu)件刷油質(zhì)量要求應(yīng)接除銹刷油說(shuō)明嚴(yán)格進(jìn)行。4.2管道安裝→管道預(yù)制→管道安裝→管道試壓→回填土(或刷漆)→竣工驗(yàn)收4.2.1.2主要施工方法及技術(shù)要求4.2.1.2.1施工前先熟悉圖紙，并做好圖紙會(huì)審工作、施專題施工方案，編制材料計(jì)劃書，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。閥門在安裝前要做100%單體試驗(yàn)檢查，煤氣管路使用的體系程序文件規(guī)定進(jìn)料。4.2.1.2.3管道預(yù)制及卷管制作4.2.1.2.3.1本工程預(yù)制主要是彎頭、三通、法蘭及管道支架預(yù)制。堆放整齊并做好記錄備用。吹孔切割。鋼管的焊制采用手工電弧焊，焊條為E4303,焊條直接選坡口采用V坡口，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GBJ236-82執(zhí)行，煤氣管煤氣管道固定焊口15%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,按GBJ236-82III級(jí)焊縫為合格標(biāo)準(zhǔn)。號(hào)缺陷項(xiàng)目焊縫表面質(zhì)量要求1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4綜合性飛濺不允許5咬邊長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)、且<100,深度<0.56表面加強(qiáng)度7表面凹陷長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)、且100,深度<0.58錯(cuò)位<0.25壁厚，≤5(1)卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于600mm。(2)卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間距大于100mm。(3)卷管用周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下列規(guī)定公稱直徑周長(zhǎng)偏差橢圓度不大于外徑1%(4)卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6--1/4,樣1)對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm,且不大于3mm.2)離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為32mm。3)其它部位為1mm。(5)卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于外徑1%,且不大于3mm;平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。(6)卷管直徑大于或等于600mm時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的(7)卷管加工過(guò)程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有得超過(guò)板厚的10%。數(shù)，公稱直徑大于400mm的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。直徑大于400mm的彎頭或整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。埋地管道及管件人工除銹采用手持電動(dòng)鋼絲砂輪，后啟用瀝青冷底子漆防銹，地上管道用紅丹防銹漆防銹。對(duì)預(yù)制件半成品應(yīng)及時(shí)編號(hào)，妥善保管。4.2.1.2.4埋地管道的防腐行防腐。埋地鋼管防腐做法如下(三布四油):防腐層次防腐(三布四油)1冷底子油2瀝青涂層3加強(qiáng)包扎層4瀝青涂層5加強(qiáng)包扎層6瀝青涂層7外包保護(hù)層使用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層，做防腐內(nèi)包扎層。接頭搭接長(zhǎng)度為30-50mm,外包保護(hù)層搭接長(zhǎng)度為10-20mm,未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)加長(zhǎng)成每層收縮為80-100mm的階梯式連茬。冬季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油=1:2。4.2.1.2.4.2鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油處應(yīng)在管道安裝后做防腐處理并注意搭接質(zhì)量合格。標(biāo)高進(jìn)行敷設(shè)，煤氣管道坡應(yīng)向凝水缸。坡口不小于0.003。然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應(yīng)平實(shí)。埋地管道試壓防腐后須辦理隱蔽驗(yàn)收并回填夯實(shí)。備施工附加荷載，以便于設(shè)備的檢修。之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設(shè)備，以便不得安裝朝下，并便于操作。每100m設(shè)接地裝置。靜電接地裝置安裝完畢后要經(jīng)測(cè)試，電阻值應(yīng)小于20Ω。要求進(jìn)行。靜電接地的材料安裝時(shí)必須除銹油后妥善連接。時(shí)應(yīng)在不低于15℃的室內(nèi)進(jìn)行，其有效期從原板材質(zhì)制造日起為兩年。墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷，同一墊片厚度允許偏差不得超過(guò)0.15mm。螺紋連接時(shí)嚴(yán)禁使用麻絲作填料。及切斷塊等雜物進(jìn)入管道。施工中斷時(shí)封閉管口，防止異物煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)方法。根據(jù)本工程可分二個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行，戶外管線到壓送房外為一段，壓送房房?jī)?nèi)煤氣管線到氣柜閥門井為一段。采用壓縮機(jī)進(jìn)行氣壓試壓。埋地管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.3Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.1Mpa,管道端點(diǎn)處用δ=18mm鋼板封堵并安裝排氣管壓，用肥皂水檢查每個(gè)焊縫，法蘭部件，當(dāng)氣壓升至0.1Mpa時(shí)停機(jī)檢查一次，經(jīng)檢查具備升壓時(shí)，方可升至試驗(yàn)壓力進(jìn)行全部檢查，觀察24小時(shí)，當(dāng)24小時(shí)后，壓力降不超△P----允許壓力降(Pa)T------試驗(yàn)時(shí)間(小時(shí))d-------管道內(nèi)徑(m)當(dāng)管內(nèi)溫度和大氣壓變化很大時(shí)，可按CJ33-89規(guī)范調(diào)整。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方認(rèn)可后，及時(shí)填寫管道強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。4.2.1.2.7管道吹掃及管道安裝事頂?shù)诐崈?。分段吹掃，杜絕殘留雜物在管道內(nèi)的隱患，吹掃時(shí)將儀表件拆除，并使管道與設(shè)備隔離，按先主管后支管分段進(jìn)行。4.2.1.2.7.2部分水管沿氣柜水槽外壁安裝時(shí)，支架可利用氣柜的旋梯或平臺(tái)固定，如遇鋼管支架與水槽外壁焊接時(shí)要用E5015電焊條。4.2.1.2.7.3埋地煤氣管用三布四油進(jìn)行加強(qiáng)防腐，地上煤氣管用人工除銹后刷二道鐵紅防銹漆，外刷二道面漆。4.2.1.2.7.4管道系統(tǒng)及設(shè)備安裝試驗(yàn)或試車完成后再將管道與市政管網(wǎng)連接。面漆防腐。保焊接質(zhì)量?！?00×500mm。管道探傷檢驗(yàn)抽查比例，轉(zhuǎn)動(dòng)口5%,固定口15%。4.2.2廠區(qū)給排水管道安裝4.2.2.1.1廠區(qū)消防管道按圖紙要求采用上水鑄鐵管，施工前對(duì)采用的鑄鐵管、配件、閥門嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)疑才能使用。4.2.2.1.2消防管道的坐標(biāo)標(biāo)高要按圖紙要求，挖土要符合設(shè)計(jì)要求。管道的防腐如同工藝管道。4.2.2.1.3管道安裝：鑄鐵管承口方向應(yīng)面向來(lái)水方向，承插接口采用石棉水泥接口。石棉水泥接口的配方為石棉水泥3:7加總重量的12%,接口的步驟為承口干凈，首先填油麻，采用麻鏟，然后打灰，分層填入石棉水泥，用手錘打緊，要求制作好麻鏟和灰鏟，最后用濕草袋遮蓋24小時(shí)。4.2.2.1.5消防管道試壓及回填：管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.9Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,采用電動(dòng)試壓泵試壓。4.2.2.2.1雨水管道的安裝采用砼管道ND300,雨水篦子，安裝標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，雨水篦子和檢查井之間采用4.3電氣安裝施工準(zhǔn)備→設(shè)備及材料檢驗(yàn)→鋼管預(yù)制、支架制作→配合土建預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→低壓配電室安裝→變壓器室安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→檢查接線4.3.2防雷接地安裝所有正常時(shí)不帶電的金屬外殼，如變壓器、開關(guān)柜、配接地裝置的接地電阻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)補(bǔ)打接地鋼管使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫和角程度不宜大于管子外徑的10%,其彎曲半徑不應(yīng)小于所穿長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼管外徑的2.2倍，密封應(yīng)良好。管螺紋加工合齒數(shù)，管徑25mm及以下的鋼管不應(yīng)小于5扣，管徑32mm及以上的鋼管應(yīng)不小于6扣。鋼管在與隔爆型設(shè)連接時(shí)，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。鋼電纜處表面應(yīng)涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐時(shí)，不應(yīng)小于0.5m,鋼管外表應(yīng)涂瀝青也應(yīng)涂瀝青漆。電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。低壓開關(guān)柜應(yīng)在低壓配電室土建全部施工完畢后開始安低壓開關(guān)柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查?；A(chǔ)型鋼和安裝應(yīng)平直，水平度及不直度每米均應(yīng)小于1mm,全長(zhǎng)均應(yīng)小于5mm,位置誤差及不平行度全長(zhǎng)應(yīng)小于調(diào)整成列盤柜，要求盤面一致，排列整齊。安裝允許偏差為垂直度每米應(yīng)小于1.5mm,相鄰兩盤頂面水平偏差應(yīng)小于2mm,成列盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm,相鄰兩盤邊盤面偏差應(yīng)小于1mm,成列盤面偏差應(yīng)小于5mm,盤間接縫應(yīng)小于2mm。二次回路結(jié)線施工時(shí)，線號(hào)應(yīng)使用燙號(hào)器，以保證編號(hào)清晰長(zhǎng)久。4.3.5變壓器的安裝本工程中兩臺(tái)電力變壓器均為干式變壓器，運(yùn)輸途中應(yīng)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并按出廠技術(shù)文件目錄查對(duì)技術(shù)文件及產(chǎn)品附件是否齊全。變壓器如不能及時(shí)安裝到位，則行干燥，其溫度必須低于GB6450-86所規(guī)定的電壓允許溫度。干式變壓器的安裝及調(diào)試應(yīng)遵照出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)電纜敷設(shè)前必須檢查型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要纜要用500V兆歐表檢查絕緣電阻，還要進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量泄漏電流，合格方可使用。在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。電纜引入裝置或設(shè)備進(jìn)線口時(shí)，裝置內(nèi)的彈性密封圈的外徑允許差值為±1mm,彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口，電纜引入后應(yīng)且不得小于40mm?，F(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的兩個(gè)主要因素，要快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成南京***煤氣在工程項(xiàng)目管理中我們將以工期、成本、質(zhì)量為目標(biāo)，5.1.1在對(duì)占工程成本70%左右的材料供應(yīng)、消耗管理中，運(yùn)用ABC分析法、定量訂貨法和定期訂貨法，結(jié)合限額發(fā)料制度，達(dá)到降低物料積壓和占?jí)嘿Y金、減少物料消耗、降低施工成本的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。5.1.2應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度、成本控制，同時(shí)也對(duì)工程未來(lái)的發(fā)展做出預(yù)測(cè)，估計(jì)超支、節(jié)約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程順利進(jìn)行。5.1.3將目標(biāo)融匯于本項(xiàng)目的管理之中，并相應(yīng)地建立目標(biāo)責(zé)任制，調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性。5.1.4本項(xiàng)目在進(jìn)度管理、材料管理、勞動(dòng)力管理、財(cái)務(wù)管理方面，將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理，以提高處理繁雜信息的能力，提高工作效率。5.1.5按公司ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保護(hù)體系的要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行和管理，每位員工嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.1.6氣柜安裝主要工程，抓好主要部位、關(guān)鍵部位的管理和施工，成立全面質(zhì)量管理QC小組，為控制質(zhì)量打好基5.2新技術(shù)應(yīng)用根據(jù)工程項(xiàng)目的組成及特點(diǎn)，我們擬在安裝工程施工中推廣應(yīng)用下列新技術(shù)：(1)水槽底板大拼板裝焊接，提高工效。(2)水槽壁板內(nèi)靠山小板組裝新工藝。(3)氣柜頂板采用70t吊車組裝，拱架采用中心柱桅桿采用微機(jī)編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，不僅免去繁雜的物工勞動(dòng)，而針對(duì)該工程的具體情況，應(yīng)用我公司在南京油制廠調(diào)峰工程施工的經(jīng)驗(yàn)編制而成的“大型儲(chǔ)罐罐底板CO2氣體保6.1主要工機(jī)具需用量一覽表(見(jiàn)附表)6.2主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表(見(jiàn)附表)8.1.10優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊(duì)伍，采用勞動(dòng)8.2質(zhì)量保證措施8.2.1成立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系(見(jiàn)附錄五),加強(qiáng)質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作，按公司ISO9002質(zhì)量體系的要求，對(duì)每一道工序做到高度監(jiān)控(質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)附錄六)。8.2.2施工員及班組工人在施工前應(yīng)組織熟悉圖紙和有關(guān)工程技術(shù)文件，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)人員在施工前應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的指導(dǎo)下進(jìn)行施工技術(shù)交底，并把圖紙會(huì)審中設(shè)計(jì)變更處和關(guān)鍵技術(shù)、特殊要求交待清楚，并應(yīng)有文字記錄，對(duì)于主要工種，應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，并要8.2.3安裝工程必須嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)制度，工程中用的各種材料必須具有制造廠的合格說(shuō)明書或質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。凡代用材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門或建設(shè)單位同意，并有材料代用單做證。各類閥件、管件安裝前必須按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)于有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的閥件、管件應(yīng)從嚴(yán)把關(guān)不準(zhǔn)使用，對(duì)于由此造成的質(zhì)量事故應(yīng)嚴(yán)格追查責(zé)任。8.2.4整個(gè)廠區(qū)設(shè)置控制標(biāo)高用的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，應(yīng)用混凝土磁穩(wěn)固、并標(biāo)醒目標(biāo)志，各種控制樁經(jīng)常校核，防止因雨沉陷、車輛、行人損壞而造成軸線、標(biāo)高的偏差。8.2.5為保證氣柜本體安裝質(zhì)量，使每道工程受控達(dá)到優(yōu)良工程，重點(diǎn)部位、關(guān)鍵部位成立2-3個(gè)QC小組。氣柜安裝前，編制好工藝作業(yè)指導(dǎo)書(水槽底板排板圖，水槽壁板圖，征得甲方的認(rèn)可)。8.2.6管道安裝前應(yīng)檢查與管道有關(guān)土建工程是否滿足井的砌筑等土建項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行土建工程有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)結(jié)實(shí)，溝底有礫石應(yīng)挖深到200mm后回填好土夯實(shí)，溝底8.2.8地下管線的防腐質(zhì)量直接關(guān)系到管網(wǎng)的使用壽命8.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存8.2.11焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有防風(fēng)、雨、雪(雷)的措施。8.2.12雨季施工應(yīng)嚴(yán)防地面水泡槽造成漂管事故，為此8.2.13嚴(yán)格自檢把關(guān)，只能超標(biāo)準(zhǔn)，不能低標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)防腐涂裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、名稱、顏色進(jìn)行核對(duì)，同防腐干膜厚度的控制必須通過(guò)濕膜來(lái)控制，每個(gè)班組都8.2.14發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，要分析具體原因，填寫質(zhì)量事故8.3冬雨季施工措施8.3.1施工時(shí)要時(shí)時(shí)檢查整個(gè)廠區(qū)的排水系統(tǒng)做好道路8.3.3及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，做好雨天施工的準(zhǔn)備工作。用于本工程的計(jì)量器具必須準(zhǔn)確、合法、有效，樣板等臨時(shí)量具要經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)可方可使用。8.3.4原材料、成品及半成品要防止雨淋、防漏和防潮。各種機(jī)械設(shè)備均應(yīng)有防雨棚，特別要檢查各種電纜有無(wú)破損，接頭要用防水膠布包扎，檢查機(jī)械的漏電保護(hù)裝置是否8.3.5冬季施工作水泥宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.6,砂石中不得有冰塊和凍結(jié)塊。并有防凍保溫措施，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的草袋(麻袋)、塑料薄膜等保溫材料，以備急用。8.4安全保證措施安全管理目標(biāo)：杜絕重大安全事故，減少輕傷事故，輕傷事故率控制在2‰,特殊工種安全操作證持證率在100%。8.4.1成立項(xiàng)目安全保證體系，加強(qiáng)安全工作管理力度，施工班組設(shè)兼職安全員(項(xiàng)目安全保證體系見(jiàn)附錄)。8.4.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并系好安全帶。8.4.3施工用電設(shè)備應(yīng)專人專用。接線等工作應(yīng)由維修電工進(jìn)行。用電設(shè)備裝漏電保護(hù)器，并接地良好，使用前先檢查電源電壓是否符合要求，電機(jī)絕緣電阻是否符合干燥要的熔體代替，施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。防中毒(中暑)。8.4.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，臨時(shí)電源和管線布設(shè)應(yīng)安8.4.9管溝開挖，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和溝深選擇合適的邊一致，互相照應(yīng)，起吊重物必須先認(rèn)真檢查吊具、繩索可靠。起吊時(shí)重物下不準(zhǔn)站人。人工下管道，使用的繩索和地樁必須牢固可靠，兩端放繩速度應(yīng)一致，且溝內(nèi)不得有人。8.4.11鑄鐵管打口用工具不得放在管子上，兩人同時(shí)打8.4.12管道組裝對(duì)口或水平移動(dòng)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作人員不得交叉在管口連接處。8.4.13手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，潛水泵負(fù)荷線必須采用YHS型防水橡皮護(hù)套電纜，不得承受任何外力。8.4.14氣焊與氣割時(shí)氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離操作地點(diǎn)，避開高溫與煙火，冬季閥門結(jié)凍時(shí)嚴(yán)禁火烤，應(yīng)有熱水解凍，氧氣各通路嚴(yán)禁與油脂接觸，氧氣瓶應(yīng)裝防震圈，在搬運(yùn)時(shí)禁止撞8.4.15腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。8.4.16吊車作業(yè)必須指定專人指揮、專人作業(yè)，并定期對(duì)吊車進(jìn)行安全檢查。吊耳必須焊接牢靠，吊具使用前認(rèn)真8.4.17高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，并且衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，并系好安全帶。8.4.18夜間作業(yè)必須有充足的照明以滿足施工，夏季作8.5文明施工措施8.5.1建立文明施工責(zé)任制，實(shí)行劃區(qū)責(zé)任制。8.5.2按業(yè)主審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具堆放材料、成品、半成品、埋設(shè)臨時(shí)線路。8.5.3嚴(yán)格按程序組織施工，以正確的施工程序，協(xié)調(diào)、平衡各專業(yè)的安排，確保有好的施工程序。8.5.4按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工。保證與業(yè)主及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)、斷路、斷水、斷電要報(bào)批并取得業(yè)主同意認(rèn)可。8.5.5工地入口處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化管理“六牌一圖”,工地四周設(shè)置圍墻及安全標(biāo)志。防火標(biāo)志和明顯醒目的宣傳牌，施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配備消防器材，專人管理。8.5.6材料堆放整齊，按成品、半成品分類，按規(guī)格堆放整齊，標(biāo)牌清楚，多余物資及時(shí)回收，料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，預(yù)制場(chǎng)要做到內(nèi)外整齊、清潔安全。8.5.7建立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè)立臨時(shí)垃圾場(chǎng)點(diǎn)，及時(shí)清理垃圾和邊角余料，做到工完場(chǎng)清。8.5.8經(jīng)常保持施工場(chǎng)地平整及道路和排水暢通，做到無(wú)路障、無(wú)積水。8.5.9建立節(jié)約措施，消滅長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。8.5.10按專業(yè)建立成品保護(hù)措施，并認(rèn)真執(zhí)行。8.5.11注意臨建在使用過(guò)程中的維護(hù)與管理，做到工程竣工后自行拆除，恢復(fù)原狀。臨建建筑規(guī)劃9.1臨時(shí)建筑規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施遵照計(jì)劃先行、布局合理、兼顧安全的原則進(jìn)行施工總平面布置。臨設(shè)布置在氣柜基礎(chǔ)北面和東面，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施包括辦公室、廁所及材料、機(jī)具堆放場(chǎng)地、預(yù)制廠等，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑按業(yè)主要求在施工結(jié)束后及時(shí)拆除，并清理干凈?，F(xiàn)場(chǎng)總平面管理及文明施工應(yīng)9.1.1建立總平面圖管理及文明施工責(zé)任制，按業(yè)主審定的總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機(jī)具，堆放材料、成品、半成品，架設(shè)照明和動(dòng)力線路。施工最大用電量為1000KVA,施工最大日用水量為500m3。9.1.2材料堆放做到整齊一致，分類分規(guī)格、標(biāo)志清楚，廢舊物和多余資料及時(shí)回收，做到工完場(chǎng)清。9.1.3料具堆放不得擠占道路和施工作業(yè)區(qū)，施工時(shí)保證道路暢通無(wú)礙，整潔衛(wèi)生。9.1.4安全標(biāo)志、防火標(biāo)志和宣傳標(biāo)語(yǔ)要明確醒目，“三寶”使用嚴(yán)格認(rèn)真，“四口”防護(hù)嚴(yán)密周到，施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定足消防器材，易燃、易爆、劇毒物品的專庫(kù)、專人管理。9.1.5施工總平面布置圖(見(jiàn)附錄)10.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ243-82)10.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10.9鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-10.12電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范10.13電氣裝置安裝工程爆炸和危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工10.14電氣裝置安裝工程高壓電纜施工及驗(yàn)收規(guī)范10.15工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ93-96)10.16鋼制低壓溫式氣柜(HG20517-92)(M600,華北市政設(shè)計(jì)院)10.18埋地管防腐規(guī)范按國(guó)家及設(shè)計(jì)院有關(guān)規(guī)定。10.19工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)裝工程(TJ305--76)10.21建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)這標(biāo)準(zhǔn)--容器工程10.22鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)10.23建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)10.24自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)料應(yīng)分別編入各單位工程中。11.1.2按施工圖施工，在施工過(guò)程中無(wú)變動(dòng)的，在施工圖上中蓋“竣工圖專用章”作為竣工圖。如有一般性設(shè)計(jì)變11.1.3因有重大修改不宜在原施工圖上修改補(bǔ)充的，需要重新繪制施工圖時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院重新出圖或技術(shù)人員自行繪制，在圖的右上角注明原圖編號(hào)，經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)院復(fù)核無(wú)誤后，加蓋竣工圖章。11.1.4交工資料一式三份，由施工單位向建設(shè)單位提交(其中施工方案在施工前提交)。11.1.5交工資料在工程正式交工后一周內(nèi)提交給建設(shè)單位。11.2交工資料的編制要求11.2.1施工單位根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在施工過(guò)程中及時(shí)認(rèn)真填寫并編制各專業(yè)工程交工資料。11.2.2建設(shè)單位在施工過(guò)程中應(yīng)協(xié)助施工單位及時(shí)整理、匯總交工技術(shù)資料，并會(huì)同有關(guān)部門(如設(shè)計(jì)部門等)進(jìn)行簽證、設(shè)計(jì)變更的確認(rèn)，各方不得拖延。11.2.3對(duì)于隱蔽工程，施工單位在施工過(guò)程中會(huì)同建設(shè)單位及時(shí)對(duì)施工記錄予以確認(rèn)。11.2.4交工資料表格采用本公司規(guī)定的交工文件表式或11.2.5交工技術(shù)資料的整理，應(yīng)保證內(nèi)容與工程實(shí)際情11.3交工資料目錄1、封面3、交工技術(shù)文件說(shuō)明4、開工報(bào)告5、停工報(bào)告6、復(fù)工報(bào)告12、工程簽證26、氣柜焊縫檢查記錄49、電纜(線)絕緣電阻測(cè)定記錄55、竣工圖附錄辦公室調(diào)試檢電儀隊(duì)物資供應(yīng)科噴砂防瑗通隊(duì)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科管道二管道項(xiàng)目經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)土方隊(duì)機(jī)械動(dòng)力科氣柜四氣柜三氣柜二氣柜工程技術(shù)科12.2南京***煤氣儲(chǔ)配站安裝工程分部分項(xiàng)一覽表號(hào)分部工程分稱分項(xiàng)工程名稱容器分部工程(主要)1、貯氣柜制作分項(xiàng)工程(一)、(二)2、貯氣柜安裝分項(xiàng)工程(一)、(二)、(三)3、梯子、平臺(tái)、欄桿制作分項(xiàng)工程4、容器絕緣防腐分項(xiàng)工程機(jī)械設(shè)備分部工程1、風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程(一)、(二)分部工程1、室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)工程配件安裝分項(xiàng)工程3、室內(nèi)排水管道安裝分項(xiàng)工程4、衛(wèi)生器具安裝分項(xiàng)工程5、室外給水管道安裝分項(xiàng)工程6、室外排水分項(xiàng)工程7、室外煤氣管道安裝分項(xiàng)工程8、室外煤氣調(diào)壓裝置安裝分