XX掘進工作面抽采達標評價報告

貴得金公司XXXX煤礦11605運輸巷掘進工作面抽采達標評價報告 編制單位：貴得金公司瓦斯實驗室單位負責人：陳國旗編制人：（礦總工程師）審核人：（礦長）編制日期：二0一四年八月規(guī)程（措施）會審記錄表規(guī)程﹙措施﹚名稱貴得金公司XXXX煤礦11605運輸巷掘進工作面抽采達標評價主持人記錄人會審時間參加會審人員簽字編制人安監(jiān)部通防部技術(shù)部地測部機電部調(diào)度室總工程師會審意見: 貴得金公司XXXX煤礦11605運輸巷掘進工作面抽采達標評價報告為扎實推進“通風可靠，抽采達標，監(jiān)控有效，管理到位”瓦斯綜合治理體系的建設(shè)，全面提升礦井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。為保證安全生產(chǎn)，科學有效治理礦井瓦斯，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》要求，《瓦斯抽采基本指標》、抽采達標竣工驗收資料和瓦斯抽采專職人員測定資料，特編制11605運輸巷掘進工作面瓦斯抽采達標評價報告。11605運輸巷掘進工作面基本情況1、地質(zhì)構(gòu)造狀況11605運輸巷掘進工作面地質(zhì)情況比較簡單，煤層賦存情況比較穩(wěn)定，煤層最小傾角82°，最大傾角89°，煤層最小厚度0.50m,最大厚度2.3m。根據(jù)該工作面附近的回風聯(lián)巷及11605回風巷在掘進時所揭露的情況表明，無斷層出露，但局部地方有褶曲及頂鼓、底鼓現(xiàn)象，對正常開采影響不大。瓦斯賦存情況我礦于2013年瓦斯等級鑒定，礦井相對瓦斯涌出量為20.79m3絕對瓦斯涌出量為4.95m3/min。根據(jù)XXXX有限公司對+380m水平11605運輸巷掘進工作面瓦斯測定結(jié)果為13.08m33、11605運輸巷掘進工作面周邊巷道布置情況11605工作面地表標高+1335.0m～+1362.0m，井下標高+1188.9m～+1231.9m。平均煤厚1.8m，走向240m，11605運輸巷掘進工作面布置圖4、11605運輸巷掘進工作面掘進情況該運輸巷掘進工作面平均走向長度為240m，煤層平均厚度1.8m，煤層平均傾角12°，煤層較軟。掘進方法：11605運輸巷掘進工作面為爆破落煤，刮板機運煤。設(shè)計高2.3m,寬度3.2m,凈斷面積5.2m2，梯形斷面，礦工字鋼支護。下幫設(shè)水溝，300mmX300mm。選用1臺SGB—420型刮板機和1臺SGB—420型刮板機，評價基礎(chǔ)條件達標情況1、礦井瓦斯抽采系統(tǒng)的建設(shè)和運行情況礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井。現(xiàn)已安設(shè)地面瓦斯抽放泵兩臺，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用,抽放泵型號為：2BEA-252-0，瓦斯抽放額定負壓為：45MPa，額定流量為：1500m3/h。2BEA-252-0水環(huán)真空泵性能參數(shù)表表1轉(zhuǎn)速（r/min）最大軸功率（kW）最低吸入絕壓（kPa）抽氣量(m3/h)進排氣管徑（mm）660373.31500159抽放主管管徑φ159mm、支管管徑為φ108mm。11605運輸巷掘進工作面瓦斯抽放支管與礦井瓦斯抽放主管連接抽放，抽放系統(tǒng)正常運行。11605運輸巷掘進工作面順層孔Φ32PVC單孔抽放管→11605運輸巷Φ108無縫鋼支管→+380北運輸巷Φ159無縫鋼主管鏈接→副斜井Φ159無縫鋼主管→風井Φ159無縫鋼主管→地面泵房經(jīng)處理排放。抽放管孔口負壓不低于13Kpa進行抽放。2、瓦斯抽采規(guī)劃和年度計劃情況根據(jù)我礦2014年采掘計劃，11605運輸巷掘進工作面瓦斯抽放量計劃為2000m3、11605運輸巷掘進工作面專項防突設(shè)計施工情況運輸巷工作面掘進期間，在其正前方和兩側(cè)打順層鉆孔控制整個工作面前方60m,兩側(cè)各15m范圍，要求施鉆人員嚴格按設(shè)計進行施鉆。抽采技術(shù)員及時收集現(xiàn)場鉆孔資料并上圖。4、工作面瓦斯抽采工程竣工驗收及資料收集整理情況該工作面每施工為1個抽放鉆孔，安監(jiān)員或抽采隊長到現(xiàn)場進行鉆孔驗收，收集鉆孔的相關(guān)參數(shù)并建檔，由抽采技術(shù)員及時上圖分析，如果控制范圍有空白帶必須補設(shè)計鉆孔進行控制。5、建立礦井消突自評體系和瓦斯抽采管理制度情況我礦于2014年5月完善了消突自評體系和瓦斯抽采管理相關(guān)制度齊全。6、礦井瓦斯抽采計量系統(tǒng)情況11605運輸巷掘進工作面順層鉆孔每個單孔都布置有測流孔，11605運輸巷及其回風聯(lián)巷Φ108無縫鋼管或風井Φ159無縫鋼管都布置有管道自動監(jiān)測計量裝置。以上測流孔每天測一次流，測流的相關(guān)參數(shù)建檔管理。以便準確掌握該工作面瓦斯抽采情況。7、抽采施工驗收人員和驗收情況每次單個鉆孔施工完時（未退鉆桿），由煤監(jiān)分局駐礦員、抽采隊長或安檢員現(xiàn)場監(jiān)督退鉆桿并收集鉆孔相關(guān)參數(shù)建立檔案。三、評價單元及采取的瓦斯抽采措施本次評價單元為11605運輸巷掘進工作面的一號鉆場，評價抽采范圍為11605運輸巷一號鉆場抽采范圍為巷道前方60m,兩側(cè)各15m，寬度共35m,面積2100m2；煤層厚度1.8m,視密度1.4t/m3,抽采范圍煤量5292噸。1、工作面抽采設(shè)計11605運輸巷掘進工作面采取順煤層鉆孔預(yù)抽條帶區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。⑴、在11605運輸巷掘進工作面正前方和兩側(cè)以煤層走向的坡度布置鉆孔，鉆孔布置在煤層中部，扇形布置。⑵、孔距0.5米，孔深60～62.5米，孔徑75毫米，孔數(shù)11個，總鉆孔進尺560米。詳見11605運輸巷掘進工作面順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯設(shè)計圖11605運輸巷掘進工作面抽采設(shè)計圖11605運輸巷掘進工作面抽采鉆孔設(shè)計參數(shù)表⑶、封孔材料選用聚胺脂，封孔長度8m，要求孔口負壓不低于13kpa.打一個孔，聯(lián)網(wǎng)一個孔，抽放一個孔。詳見11605運輸巷掘進工作面11605運輸巷掘進工作面抽采鉆孔封孔示意圖⑷、在采面主抽放管路上安裝自動抽放參數(shù)測定儀進行檢測。2、抽放鉆孔施工情況在11605運輸巷掘進工作面正前方和兩側(cè)以煤層走向的坡度布置鉆孔，鉆孔布置在煤層中部，扇形布置。孔距0.5米，孔深60～62.5米，孔徑75毫米，孔數(shù)11個，總鉆孔進尺560米。封孔材料選用聚胺脂，封孔長度8m，施工臺賬真實齊全，詳見附件111605運輸巷掘進工作面鉆孔施工臺賬表。該工作面本次抽采鉆孔總進尺560m，繪制有抽采鉆孔竣工圖，詳見附件211605運輸巷掘進工作面3、瓦斯抽采情況自2014年5月2日至5月4日，自2014年5月2日抽采至5月4日，共計3天。抽放負壓均在15Kpa以上，平均抽采濃度大于30%，邊采邊抽量1.29萬m目前總抽采瓦斯量1.36萬m3。四、抽采效果評判指標測定1、預(yù)抽時間差異系數(shù)計算方法預(yù)抽時間差異系數(shù)為預(yù)抽時間最長的鉆孔抽采天數(shù)減去預(yù)抽時間最短的鉆孔抽采天數(shù)的差值與預(yù)抽時間最長的鉆孔抽采天數(shù)之比。預(yù)抽時間差異系數(shù)按下式計算：式中：—預(yù)抽時間差異系數(shù)，%；—預(yù)抽時間最長的鉆孔抽采天數(shù)，d；—預(yù)抽時間最短的鉆孔抽采天數(shù)，d。從2014年5月2日開始連抽第一個孔，5月5日連抽最后一個孔，到5根據(jù)上式可計算：預(yù)抽時間差異系數(shù)=27.3%，小于30%，應(yīng)作為一個評價單元。2、煤的殘余瓦斯含量瓦斯抽采后煤的殘余瓦斯含量計算按以下公式計算：式中：—煤的殘余瓦斯含量，m3/t；—煤的原始瓦斯含量，m3/t；—評價單元鉆孔抽排瓦斯總量，m3；—評價單元參與計算煤炭儲量，t。評價單元參與計算煤炭儲量按以下公式計算：式中：—評價單元煤層走向長度，m；—評價單元抽采鉆孔控制范圍內(nèi)煤層平均傾向長度，m；、—分別為評價單元走向方向兩端巷道瓦斯預(yù)排等值寬度，m。如果無巷道則為0；、—分別為評價單元傾向方向兩側(cè)巷道瓦斯預(yù)排等值寬度，m。如果無巷道則為0；—抽采鉆孔的有效影響半徑，m；—評價單元平均煤層厚度，m；—評價單元煤的密度，t/m3。、、、應(yīng)根據(jù)礦井為0。評價區(qū)域走向長度60m,傾斜長度為35m,抽采鉆孔影響半徑為2.0m,煤層平均厚度為1.8m，實密度為1.45kg/m3根據(jù)上式計算：殘余瓦斯含量=5.62m3/t，小于8m33、煤的殘余瓦斯壓力計算煤的殘余相對瓦斯壓力（表壓）按下式計算：WCY=ab(Pcy+0.1)/(1+b(Pcy+0.1))*(100-Ad-Mad)/100*1/(1+0.31Mad)+(Pcy+0.1)/pa式中：WCY—實測最大的殘余瓦斯含量，m3/t；a、b—吸附常數(shù)；Pcy—煤層殘余相對瓦斯壓力，MPa；Pa—標準大氣壓，0.101325MPa；Ad—煤的灰分，%；Mad—煤的水分，%；—煤的孔隙率，m3/m3；—煤的容重（假密度），t/m3。吸附常數(shù)和孔隙率測定結(jié)果吸附常數(shù)煤質(zhì)分析孔隙率（%）a(m3/t)b(Mpa-1)水分（Mad%）灰分（Aad%）揮發(fā)分（Aad%）300.50.4310.5530.850.26煤的容重=1.4t/m3，殘余瓦斯含量WCY=5.18m3/t。根據(jù)上式可計算：煤層殘余相對瓦斯壓力Pcy=0.32MPa。4、可解析瓦斯量的計算Wj=WCY-WCC式中：Wj—煤的可解析瓦斯含量，m3/t；WCY—抽采瓦斯后煤層的殘余瓦斯含量，m3/t；WCC—煤在標準大氣壓力下的殘存瓦斯含量，按下式計算。WCC=0.1ab/(1+0.1b)*(100-Ad-Mad)/100*1/（1+0.31Mad）+/根據(jù)上式可計算：可解析瓦斯量Wj=2.72m3/t。小于8公司瓦斯實驗室對抽采后煤的殘余瓦斯含量進行了測定，沿回采工作面推進方向每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點。實測殘余瓦斯含量3個，最大值為4.2m3/t,小于5、運輸巷掘進工作面抽采率計算m=Qmc/(Qmc+Qmf）式中：m—工作面瓦斯抽采率，%Qmc—掘進期間，工作面日平均瓦斯抽采量，5.07m3/min。其測定和計算方法為：在工作面范圍內(nèi)包括地面鉆井、井下抽采（含移動抽采）各瓦斯抽采干管上安裝瓦斯抽采檢測、監(jiān)測裝置，每天至少測定3次，按天Qmf─當日工作面風排瓦斯量，0.86m3/min。其測定和計算方法為：工作面所有回風流排出瓦斯量減去所有進風流帶入的瓦斯量，按天取平均值為當天運輸巷掘進工作面風排瓦斯量（標準狀態(tài)下純瓦斯量），取一天中最大一班的風排瓦斯量為當天經(jīng)測算Qmf=0.86m3/min，Qmc=5.根據(jù)上式可計算：工作面抽采率m=68.24%。符合下表。運輸巷掘進工作面瓦斯抽采率應(yīng)達到的指標工作面絕對瓦斯涌出量Q/m3/min工作面瓦斯抽采率（%）5≤Q＜10≥2010≤Q＜20≥3020≤Q＜40≥4040≤Q＜70≥5070≤Q＜100≥60100≤Q≥706、礦井瓦斯抽采率計算k=QKC/(QKC+QKF)式中：k─礦井瓦斯抽采率，%；QKC─當月礦井平均瓦斯抽采量，5.07m3/min。其測定、計算方法為：在井田范圍內(nèi)井下抽采各瓦斯抽采站的抽采主管上安裝瓦斯抽采檢測、監(jiān)測裝置，每天測定不少于QKF─當月礦井風排瓦斯量，0.86m經(jīng)測算QKF=5.07m3/min，QKC=0.86根據(jù)上式可計算：全礦井的抽采率k=34.4%。符合下表。礦井瓦斯抽采率應(yīng)達到的指標礦井絕對瓦斯涌出量Q/m3/min礦井瓦斯抽采率（%）Q＜20≥2520≤Q＜40≥3540≤Q＜80≥4080≤Q＜160≥45160≤Q＜300≥5