鋼絲繩檢驗方法

鋼絲繩檢驗方法C.1鋼絲繩直徑測量C.1.1鋼絲繩直徑測量應(yīng)采用游標卡尺或帶有寬鉗口的游標卡尺。C.1.2在無張力的情況下，在相距至少1m的兩截面上進行測量。C.1.3在兩個互相垂直的方向上測量鋼絲繩同一橫截面外接圓直徑的平均值作為鋼絲繩的實測直徑。C.2鋼絲繩缺陷檢查C.2.1對鋼絲繩應(yīng)作全長檢驗，但應(yīng)特別注意下列關(guān)鍵區(qū)域和部位：1卷筒上的鋼絲繩固定點；2鋼絲繩繩端固定裝置上及附近的區(qū)段；3經(jīng)過一個或多個滑輪的區(qū)段；4經(jīng)過安全載荷指示器滑輪的區(qū)段；5經(jīng)過吊鉤滑輪組的區(qū)段；6進行重復(fù)作業(yè)，吊載時位于滑輪上的區(qū)段；7位于平衡滑輪上的區(qū)段；8經(jīng)過纏繞裝置的區(qū)段；9纏繞在卷筒上的區(qū)段，特別是多層纏繞時的交叉重疊區(qū)域；10因外部原因?qū)е履p的區(qū)段；11暴露在熱源下的部位。C.2.2鋼絲繩缺陷檢驗檢查內(nèi)容主要包括斷絲、直徑減小、斷股、腐蝕、畸形和損傷等缺陷。C.2.2.1斷絲斷絲可分為以下幾種情況：1斷絲隨機地分布在單層纏繞的鋼絲繩經(jīng)過一個或多個鋼制滑輪的區(qū)段和進、出卷筒的區(qū)段，或者多層纏繞的鋼絲繩位于交叉重疊區(qū)域的區(qū)段。報廢基準見GB/T5972-2023中表3和表4的規(guī)定。2在不進、出卷筒的鋼絲繩區(qū)段出現(xiàn)的呈局部聚集狀態(tài)的斷絲。如果局部聚集集中在一個或兩個相鄰的繩股，即使6d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)低于GB/T5972-2023表3和表4的規(guī)定值，可能也要報廢鋼絲繩。3股溝斷絲在一個鋼絲繩捻距(大約為6d的長度)內(nèi)出現(xiàn)兩根或更多斷絲應(yīng)報廢。4繩端固定裝置處的斷絲當出現(xiàn)兩根或更多斷絲應(yīng)報廢。檢驗方法：目測檢查。C.2.2.2直徑減小直徑減小可分為以下兩種情況：1沿鋼絲繩長度均勻減小在卷筒上單層纏繞或經(jīng)過鋼制滑輪的鋼絲繩區(qū)段，直徑均勻減小的報廢基準見GB/T5972-2023中表5的規(guī)定。2局部減小如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩直徑有明顯的局部減小，如由繩芯或鋼絲繩中心區(qū)損傷導(dǎo)致的直徑局部減小，應(yīng)報廢。檢驗方法：目測檢查，必要時采用游標卡尺測量。C2.2.3斷股如果鋼絲繩發(fā)生整股斷裂，則應(yīng)立即報廢。檢驗方法：目測檢查。C2.2.4腐蝕腐蝕可分為以下幾種情況：1外部腐蝕當腐蝕導(dǎo)致鋼絲表面重度凹痕以及鋼絲松弛時，應(yīng)報廢。2內(nèi)部腐蝕當出現(xiàn)明顯可見的內(nèi)部銹蝕跡象腐蝕碎屑從外層繩股之間的股溝溢出，應(yīng)報廢。3摩擦腐蝕摩擦腐蝕過程為:干燥鋼絲和繩股之間的持續(xù)摩擦產(chǎn)生鋼質(zhì)微粒的移動，然后是氧化，產(chǎn)生形態(tài)為干粉(類似紅鐵粉)狀的內(nèi)部腐蝕碎屑。對此類跡象特征宜作進一步探查,若仍對其嚴重性存在懷疑，宜將鋼絲繩報廢。檢驗方法：目測檢查。檢查腐蝕缺陷時，必要時可將鋼絲繩打開，鋼絲繩內(nèi)部檢查宜在鋼絲繩完全不受拉力的狀態(tài)下實施。用兩個夾具將鋼絲繩夾緊，注意夾具之間的間距。夾具的鉗口宜滿足下列要求：a)鉗口尺寸能夠夾緊鋼絲繩且不會使其畸形；b)鉗口材料保證在不打滑、不損傷鋼絲繩的前提下，將鋼絲繩打開。鉗口宜采用皮革之類的材料制造，采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。沿著與鋼絲繩捻向相反的方向轉(zhuǎn)動夾具,外層股就會散開并與繩芯分離或脫離鋼絲繩中心，但要確保繩股不會過度移位。在鋼絲繩稍微打開的時候，用T形針(用螺絲刀改制)之類的小探針，將可能妨礙觀察鋼絲繩內(nèi)部的潤滑脂和雜物清除。觀察腐蝕程度。合上鋼絲繩前,宜為打開的繩段涂抹潤滑劑。宜用力平緩地轉(zhuǎn)動夾具，將鋼絲繩合上，確保外層股能夠環(huán)繞繩芯或繩中心正確復(fù)位。通常需要使鉗口恰好回到初始位置。當目測檢查不能檢出缺陷時，必要時可采用電磁檢測（MRT）。C2.2.5畸形和損傷鋼絲繩失去正常形狀而產(chǎn)生的可見形狀畸變都屬于畸形，畸形通常發(fā)生在局部，會導(dǎo)致畸形區(qū)域的鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。畸形和損傷以多種方式表現(xiàn)出來，較常見的幾種類型有：1波浪形變形波浪形是鋼絲繩在有載荷或無載荷作用時，其縱向軸線呈螺旋狀的一種畸形，波浪形可能導(dǎo)致鋼絲繩強度降低，產(chǎn)生不正常的附加應(yīng)力，增加不正常的磨損和過早地出現(xiàn)斷絲，嚴重時，波浪形還能影響與鋼絲繩相關(guān)部件的正常工作，如滑輪軸承、滑輪繩槽，導(dǎo)向裝置和卷筒。在任何條件下，只要出現(xiàn)以下情況之一，鋼絲繩應(yīng)報廢(見圖1)：1)在從未經(jīng)過、繞進滑輪或纏繞在卷筒上的鋼絲繩直線區(qū)段上，直尺和螺旋面下側(cè)之間的間隙g≥1/3×d；2)在經(jīng)過滑輪或纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段上，直尺和螺旋面下側(cè)之間的間隙g≥1/10×d。圖1波浪形鋼絲繩檢驗方法：目測檢查，采用游標卡尺或?qū)捒谟螛丝ǔ邷y量。2籠狀畸形籃形或者籠狀畸形，也稱為“鳥籠”狀畸形，是由于鋼絲繩繩芯和外層繩股之間的長度差異而產(chǎn)生的。能形成這種畸形的原因有多種，例如：1)當鋼絲繩以很大的偏角經(jīng)過滑輪或進出卷筒時，首先與滑輪或卷筒繩槽的邊緣接觸，然后滾進繩槽底部。這個過程會使繩股松散，而外層繩股的松散程度要比鋼絲繩繩芯大，造成了它們之間的長度差異。2)當滑輪繩槽的槽底直徑過小時，鋼絲繩經(jīng)過滑輪時就會受到擠壓。在受到擠壓的鋼絲繩直徑變小的同時，鋼絲繩的長度就會增加。由于鋼絲繩外層繩股的壓縮和伸長程度都比繩芯大，所以這種作用過程也會造成它們之間的長度差異。在以上兩種情況下，滑輪和卷筒會導(dǎo)致外層股松散、改變原來的位置，將這種長度差異“趕”到纏繞系統(tǒng)內(nèi)鋼絲繩的某一位置，形成籠狀畸形。出現(xiàn)籃形或籠狀畸形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢，或者將受影響的區(qū)段去掉，但應(yīng)保證余下的鋼絲繩能滿足使用要求。檢驗方法：目測檢查。3繩芯或繩股突出或扭曲這是籃形或籠狀畸形的一種特殊形式，是鋼絲繩失衡的結(jié)果,具體表現(xiàn)為：阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的繩芯或中心繩從外層股之間突出，鋼絲繩外層股或繩芯股的突出。發(fā)生繩芯或繩股突出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢，或者將受影響的區(qū)段去掉，但應(yīng)保證余下的鋼絲繩能滿足使用要求。檢驗方法：目測檢查。4鋼絲的環(huán)狀突出鋼絲突出是指分散或聚集的鋼絲從鋼絲繩中突出，通常是在鋼絲繩上與滑輪槽接觸面的背面，以鋼絲環(huán)的形式突出。鋼絲突出通常成組出現(xiàn)在鋼絲繩與滑輪槽接觸面的背面，發(fā)生鋼絲突出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢（鋼絲繩外層股中突出的單根鋼絲，如果能除掉或在工作時不會影響鋼絲繩的其他部分，可不必將其作為報廢鋼絲繩的理由）。檢驗方法：目測檢查。5繩徑局部增大繩徑增大現(xiàn)象常常與繩芯的狀態(tài)變化有關(guān)，如纖維芯吸潮后的膨脹或鋼絲繩內(nèi)腐蝕碎屑的聚集。鋼絲繩直徑增大可能會影響到相當長的一段鋼絲繩，例如，纖維繩芯吸收了過多的潮氣膨脹引起的直徑增大，會使外層繩股受力不均衡而不能保持正確的位置。鋼芯鋼絲繩直徑增大5%及以上，纖維芯鋼絲繩直徑增大10%及以上，應(yīng)查明其原因并考慮報廢鋼絲繩。檢驗方法：目測檢查，必要時采用游標卡尺測量。6局部扁平1）鋼絲繩的扁平區(qū)段經(jīng)過滑輪時，可能會加速劣化并出現(xiàn)斷絲。在這種情況下，根據(jù)壓扁的程度，來考慮是否報廢鋼絲繩。2）在鋼絲繩扁平區(qū)段可能會比正常繩段遭受更大程度的腐蝕，尤其是當外層繩股散開使?jié)駳膺M入時。如果繼續(xù)使用，就應(yīng)對其進行更頻繁的檢查，否則宜考慮報廢鋼絲繩。3）由于多層纏繞而導(dǎo)致鋼絲繩的局部扁平，如果伴隨扁平出現(xiàn)的斷絲數(shù)不超過GB/T5972-2023中表3和表4規(guī)定的數(shù)值，可不報廢。檢驗方法：目測檢查。7扭結(jié)扭結(jié)是一段環(huán)狀鋼絲繩在不能繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下被拉緊而產(chǎn)生的一種畸形。扭結(jié)使鋼絲繩捻距不均導(dǎo)致過度磨損，嚴重的扭曲會使鋼絲繩強度大幅降低。發(fā)生扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。檢驗方法：目測檢查。8折彎折彎是鋼絲繩由外部原因?qū)е碌囊环N角度畸形。折彎嚴重的鋼絲繩區(qū)段經(jīng)過滑輪時可能會很快劣化并出現(xiàn)斷絲,應(yīng)立即報廢鋼絲繩。如果在折彎部位的底面伴隨有折痕，無論其是否經(jīng)過滑輪,均宜看作是嚴重折彎。如果折彎程度并不嚴重，鋼絲繩需要繼續(xù)使用時，應(yīng)對其進行更頻繁的檢查，