熱電裝置工藝管道焊接方案

中海石油華鶴煤化有限公司3052大顆粒尿素項(xiàng)目第2頁熱電裝置工藝管道焊接方案共22頁1 工程概況及編制說明 31.1 工程概況 31.2 編制說明 42 編制依據(jù) 43 焊接施工程序 54 焊接方法、電焊機(jī)的選擇、焊工 64.1 焊接方法的選擇 64.2 電焊機(jī)的選擇 64.3 焊工 65 焊接材料 76 焊接通用規(guī)定 77 焊材的保管、烘干及發(fā)放 87.1 焊材保管 87.2 烘烤發(fā)放及使用管理 98 接頭組對 109 焊接工藝要求 1210 奧氏體不銹鋼(0Cr18Ni9)的焊接 1311 鉻鉬耐熱鋼（15CrMoG、12Cr1MoVG）的焊接 1311.1 焊前預(yù)熱 1311.2 焊接過程 1411.3 焊后后熱 1412 管道的預(yù)熱及熱處理 1413 焊接檢查 1513.1 焊接前的檢查 1513.2 焊接中間檢查 1513.3 焊后檢查 1513.4 無損檢測 1614 射線探傷的操作方法見無損檢測方案 1715 質(zhì)量保證體系及措施 1715.1 焊接質(zhì)量保證體系 1715.2 焊接質(zhì)量保證措施 1716 安全管理體系及保證措施 1816.1 安全管理體系 1816.2 安全保證技術(shù)措施 1916.3 重大危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制措施。 2017 資料 2118 手段用料一覽表 22工程概況及編制說明工程概況工程名稱：中海石油華鶴煤化有限公司3052大顆粒尿素項(xiàng)目氣化裝置。工程地點(diǎn)：黑龍江省鶴崗市老峻德火車站南側(cè)1500米建設(shè)單位：中海石油華鶴煤化有限公司設(shè)計(jì)單位：中國天辰工程有限公司監(jiān)理單位：北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司熱電裝置的工藝管道由我公司負(fù)責(zé)施工，工程所用鋼管主要材質(zhì)有碳鋼（Q235A、20＃、20G），管道直徑Φ18mm至Φ1020mm,管道厚度在2mm至32mm之間；奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9），管道直徑Φ8mm至Φ194mm,管道厚度在1.5mm至6mm之間；鉻鉬耐熱鋼（15CrMo、15CrMoG、12Cr1MoVG）,管道直徑Φ25mm至Φ530mm,管道厚度在2.5mm至32mm之間。工程主要材料、規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格mm材質(zhì)焊口外徑壁厚道數(shù)達(dá)因抽氣系統(tǒng)25-5302-1320#、15CrMoG2042195除氧器及低壓給水系統(tǒng)25-3773-920#9496181點(diǎn)火系統(tǒng)25-2733-920#46159.5返料風(fēng)系統(tǒng)32-3253-7.520#11221977高壓給水系統(tǒng)25-3772-3220G、12Cr1MoVG7343447工業(yè)水系統(tǒng)18-2193-620#12242521鍋爐排污系統(tǒng)28-3253-1220#、20G218828.5加藥系統(tǒng)22-452-320#、20G、0Cr18Ni9131137冷凝器系統(tǒng)25-2192.5-620#、15CrMo2981095排氣、疏水、反沖洗水28-1333-1220#、20G264865.5汽機(jī)間潤滑系統(tǒng)8-1941-620#、0Cr18Ni92521043汽機(jī)間軸封系統(tǒng)25-1593-620#、15CrMoG177509取樣系統(tǒng)8-1141.5-520#、20G、0Cr18Ni9231515疏水系統(tǒng)32-2193-620#4751922循環(huán)水系統(tǒng)159-7204-11Q235A、20#1381904一次風(fēng)系統(tǒng)60-10202-6Q235A、20#4083936主蒸汽系統(tǒng)25-3252.5-2820#、12Cr1MoVG6122567貯油系統(tǒng)18-1143-420#362658注：管線焊口數(shù)、達(dá)因量均按照材料表進(jìn)行估算編制說明為了保證熱電裝置工藝管道的焊接工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對工藝的要求，特編制本方案。本方案作為施焊過程中必須遵守的焊接技術(shù)文件，和合格焊接工藝評(píng)定一起作為編制焊接工藝卡的依據(jù)。本方案經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后，即可用于指導(dǎo)熱電裝置工藝管道的焊接工作，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照執(zhí)行，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，以確保熱電裝置工藝管道焊接質(zhì)量和進(jìn)度。在管道安裝焊接過程中，將以焊接工藝卡的形式對本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，并下發(fā)作業(yè)班組指導(dǎo)具體部位的焊接施工。本方案在實(shí)施過程中若有設(shè)計(jì)修改或不合適之處，也將以焊接工藝卡的形式對之進(jìn)行修改，補(bǔ)充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施焊。編制依據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2010電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范：鍋爐機(jī)組DL/T5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范：管道及系統(tǒng)DL/T5190.5-2012《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā)[1996]276號(hào)《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1~6-2005上海鍋爐廠有限公司提供的施工圖紙和技術(shù)資料《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理程序》CX/HJ-2011《建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.1-2010《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991焊接施工程序返修資料整理交工不合格合格探傷結(jié)果探傷工根據(jù)委托進(jìn)行無損檢測質(zhì)量檢查員確認(rèn)每日焊接焊口數(shù)圖紙焊口編號(hào)返修資料整理交工不合格合格探傷結(jié)果探傷工根據(jù)委托進(jìn)行無損檢測質(zhì)量檢查員確認(rèn)每日焊接焊口數(shù)圖紙焊口編號(hào)焊接方法、電焊機(jī)的選擇、焊工焊接方法的選擇為保證熱電裝置工藝管道的焊接質(zhì)量，焊接方法選擇如下：管徑DN≤50mm或壁厚不大于5mm的對接焊口采用全氬弧焊焊接；公稱直徑在DN50以上、DN600以下且壁厚大于5mm的工藝管道采用氬電聯(lián)焊的方式焊接；公稱直徑在DN600（含DN600）以上且壁厚大于5mm的工藝管道原則上采用雙面電弧焊，內(nèi)部清根的焊接方法，對于無法采用雙面電弧焊的情況，采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。。角焊縫和公用工程的對接焊縫采用焊條電弧焊的方法。承插口至少焊兩層，層間接頭至少要錯(cuò)開10mm。氬弧焊宜選用鈰鎢極φ2、φ2.5，氬氣純度≥99.99%。電焊機(jī)的選擇采用目前國內(nèi)較先進(jìn)的、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，節(jié)能型的ZX5-400~1、ZX5-630-1的硅整流焊機(jī)和ZX7-400ST型逆變直流焊機(jī)。焊接設(shè)備的電流表、電壓表以及氬氣流量計(jì)等應(yīng)定期檢驗(yàn),失靈時(shí)不準(zhǔn)使用。焊工為保證氣化裝置工藝管道的焊接質(zhì)量，焊工的管理必須符合以下規(guī)定：所有從事焊接作業(yè)的焊工，必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》[TSGZ6002-2010]考試取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證才能上崗施焊，按照原考規(guī)取證項(xiàng)目在有效期內(nèi)的繼續(xù)有效。合格焊工在進(jìn)現(xiàn)場從事焊接工作以前，還必須按照業(yè)主、監(jiān)理的要求進(jìn)行入場前考試，經(jīng)考核合格的焊工，才允許在場內(nèi)上崗施焊。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接過程卡及焊接工藝要領(lǐng)；焊接過程卡按工程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字。焊工不得從事與其合格證不符的焊接項(xiàng)目。合格焊工在施焊過程中，必須配帶業(yè)主頒發(fā)的上崗證，以備隨時(shí)檢查，無焊工證者不得從事焊接作業(yè)。焊接材料焊條焊絲的選用應(yīng)按母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性等多種因素綜合確定。具體的選用詳見下表：鋼號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲碳鋼管Q235AE4303J422H08Mn2SiA20#、20GE4315J427H08Mn2SiA珠光體耐熱鋼15CrMoGE5515-B2R307TIG-R3012Cr1MoVGE5515-B2-VR317TIG-R31不銹鋼0Cr18Ni9E308-16A102H0Cr21Ni10焊接通用規(guī)定設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確給出焊接材料，焊縫系數(shù)及坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求，設(shè)計(jì)沒有給出時(shí)，按照規(guī)范要求實(shí)施。焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接工藝評(píng)定、焊接工藝卡及技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書必須在現(xiàn)場焊接施工前報(bào)監(jiān)理審批。焊接質(zhì)檢員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。無損檢測人員應(yīng)根據(jù)質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對不符合檢驗(yàn)要求的拒絕檢驗(yàn)。施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施：手工電弧焊≥8米/秒；氬弧焊≥2米/秒。焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。各施工作業(yè)組在施工時(shí)做好防風(fēng)、防雨措施，確保焊接質(zhì)量。防雨、防風(fēng)棚采用1″鋼管或角鋼制作，鋼構(gòu)架四周及上部用帆布包圍，防雨、防風(fēng)棚示意圖見下圖。地面預(yù)制用防雨、防風(fēng)棚示意圖對于無預(yù)熱的鋼種，焊接環(huán)境溫度低于0℃或焊件低于-18℃，應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，預(yù)熱溫度不低于15℃。管道不得用氧乙炔焰焊接。重要物料管線應(yīng)采用機(jī)械方法切割管道，不得使用離子弧，氧乙炔火焰切割管道。重要物料包括高溫、高壓等工藝管道的管材。焊材的保管、烘干及發(fā)放焊材保管焊接材料到貨后，采供部門應(yīng)按規(guī)定做好焊材的質(zhì)量證明文件的審批及焊材入庫檢驗(yàn)工作。并經(jīng)焊接工程師確認(rèn)焊材的名稱、規(guī)格、型號(hào)、批次、數(shù)量、化學(xué)成份、機(jī)械性能等均符合要求，方可辦理入庫手續(xù)。缺少者應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫待用。焊材倉庫要通風(fēng)干燥，庫內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃，相對濕度不大于60%；焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有調(diào)溫、通風(fēng)及干燥設(shè)備，以確保庫內(nèi)溫、濕度，并在庫內(nèi)設(shè)溫濕度計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控，作好記錄。焊材應(yīng)妥善保管，堆碼層數(shù)不宜過高，且距地面墻面的距離不小于0.3米，以使通風(fēng)良好，防止受潮。焊材應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)貨日期分開保管，并掛牌標(biāo)識(shí)，施工中的特殊焊材專門堆放。焊材保管中應(yīng)隨時(shí)注意觀察有無受潮，銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以查明原因，及時(shí)處理。焊材庫應(yīng)保持清潔，除工作需要外其他人不得進(jìn)入庫內(nèi)。烘烤發(fā)放及使用管理焊材的烘烤與發(fā)放一律由焊條烘干室統(tǒng)一管理。烘干室根據(jù)技術(shù)員提供的焊材使用計(jì)劃到一級(jí)庫領(lǐng)取焊材，并認(rèn)真核對焊材的型號(hào)和規(guī)格，防止錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)發(fā)。焊材使用前必須按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，未經(jīng)烘干的焊條不得發(fā)放使用，并認(rèn)真做好焊材烘干記錄。工程所用焊條烘干溫度一覽表焊條牌號(hào)（型號(hào)）烘干溫度(℃)烘干時(shí)間(min)恒溫保存溫度（℃））升溫恒溫J422(E4313）150-2007060100-150J427(E4315）350-4007060100-150A102(E308-16)150-2003060100-150R317（E5515-B2-V)R307（E5515-B2)350-4007060100-150注1：各類焊條烘干、及恒溫存放的溫度及時(shí)間控制以制造廠的說明書為準(zhǔn)。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須持焊條保溫筒，每次領(lǐng)用的焊條不得超過當(dāng)班的領(lǐng)用量。未用完的焊條下班時(shí)連同保溫筒交回焊條烘干室。焊工領(lǐng)用焊材必須經(jīng)本人領(lǐng)取，不得代領(lǐng)，并核對焊材型號(hào)、規(guī)格、并填寫記錄和簽名，以防錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)用。烘干室對焊工退回的焊條，要有退回記錄及簽字手續(xù)。焊材從烘干箱取用超過4小時(shí)，必須重新烘干方可使用，但烘干次數(shù)不得超過兩次，不超過4小時(shí)的可放回恒溫箱中。恒溫箱溫度保持在100~150℃之間。烘干室對二次烘干的焊條應(yīng)做好標(biāo)記，優(yōu)先發(fā)放使用。烘干室應(yīng)保持干凈、整齊、除工作需要外，其他人員不得隨意出入室內(nèi)。接頭組對坡口的形式根據(jù)管壁的厚度來選擇，但要滿足焊縫金屬量少，熔合比小易操作的要求。本工程工藝管道焊接組對時(shí)坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，推薦坡口形式及尺寸如下：焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔火焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須用砂輪機(jī)打磨掉坡口表面的氧化膜、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管的下料和坡口加工應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法，如用等離子弧切割方法，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮，熔渣，滲碳層，將凹凸不平處打磨平整，不得有裂紋和夾層存在；下料時(shí)應(yīng)與碳鋼及其它材質(zhì)分開，下料組對的平臺(tái)上應(yīng)鋪上膠皮或木板，打磨用的砂輪片要專用，以免鐵離子污染。不銹鋼焊道兩側(cè)各100mm內(nèi)，在施焊前應(yīng)涂上白堊粉或?qū)Ｓ梅雷o(hù)膏，防止飛濺沾污焊件表面，焊后應(yīng)將飛濺及白堊或?qū)Ｓ梅雷o(hù)膏清理干凈。焊件組對前應(yīng)確認(rèn)坡口形式和尺寸，并清理坡口內(nèi)外側(cè)表面每側(cè)各10-15mm的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋夾層等缺陷。承插焊接接頭的組對，端面接頭的間隙應(yīng)為1~3mm。管子與管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)部應(yīng)平齊。對接單面焊的局部錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯(cuò)邊量不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊件組對時(shí)應(yīng)墊置均勻牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生應(yīng)力和變形，除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得強(qiáng)行組對。不等厚對接焊件組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過2mm，外壁錯(cuò)邊量超過3mm時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工，如圖所示：焊接工藝要求管道定位焊采用根部定位焊縫，作為正式焊縫組對部分的根部焊縫，應(yīng)滿足下列要求：定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同，應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊長度為15~20mm，高2~4mm且不超過壁厚的2/3。定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不少于3點(diǎn)，定位焊應(yīng)保證焊透及熔合良好，且無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。為保證底層焊道成型完好，定位焊縫應(yīng)平滑過渡到母材上，且應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡過渡，以利于焊接。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。與母材焊接的工卡具材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至于母材平齊。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線連接應(yīng)牢固，移動(dòng)焊把應(yīng)注意，防止電弧擦母材。在焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管子兩端，防止穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量。外徑大于194mm的管子的對接接頭宜采取二人對稱焊。施焊中，應(yīng)特別注意焊接接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。除工藝或檢驗(yàn)需分次焊接外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。焊后應(yīng)將溶渣、飛濺等清理干凈。耐熱鋼管焊接時(shí)，應(yīng)選用小規(guī)范，即短弧、小電流、快速焊，直線運(yùn)條。15CrMo的層間溫度應(yīng)控制在150~400℃、12Cr1MoVG的層間溫度應(yīng)控制在200~300℃,以保證接頭的韌性。第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)。對接連接的閥門施焊時(shí)，應(yīng)將閥門適度打開，焊接根部焊道應(yīng)采用氬弧焊打底，焊接工藝和熱處理（有要求時(shí)）要保證閥座的密封性能不受影響。奧氏體不銹鋼(0Cr18Ni9)的焊接坡口宜采用機(jī)械加工。在運(yùn)輸、存放、組對時(shí)不要與碳鋼接觸，不得損傷其表面。組對時(shí)應(yīng)使用銅錘或不銹鋼錘，不銹鋼撬杠。坡口及焊縫打磨應(yīng)使用專用的砂輪機(jī)、砂輪片、不得與碳鋼混用。清理焊縫應(yīng)使用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷。地線應(yīng)用不銹鋼件連接在焊件上，嚴(yán)禁用碳鋼管、角鐵、鋼筋等物搭接臨時(shí)地線。不銹鋼焊接時(shí)，采用氬弧焊采用直流正接，手工電弧直流反接方法。小電流，快速焊，焊條盡量不做橫向擺動(dòng)。不銹鋼管采用手工電弧焊焊接時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉以防止飛濺污染焊件表面。多層多道焊時(shí)，要嚴(yán)格控制道間溫度。不宜高于150℃，必要時(shí)可采用強(qiáng)制冷卻措施，以避免焊縫過熱而引起的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，以防管內(nèi)焊縫金屬氧化，影響焊接質(zhì)量。經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化。鉻鉬耐熱鋼（15CrMoG、12Cr1MoVG）的焊接焊前預(yù)熱15CrMoG管道焊接前預(yù)熱至150℃~200℃，預(yù)熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍，且不應(yīng)小于100mm。12Cr1MoVG管道焊接前預(yù)熱至200℃~300℃，預(yù)熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍，且不應(yīng)小于100mm。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，以電加熱為主，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫。焊接過程DN50mm以下、壁厚≤5mm以下的小管全部氬弧焊焊接，其它的采用氬電聯(lián)焊焊接。一旦開始焊接，則必須連續(xù)施焊，中途不得無故停止，且道間溫度。焊接過程參數(shù)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告來制定，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。一道焊縫盡可能一次焊完，以免由于間斷焊接過程而產(chǎn)生接頭裂紋現(xiàn)象，如必須間斷焊接過程，應(yīng)使焊口經(jīng)保溫后緩慢均勻的冷卻，再焊時(shí)需重新預(yù)熱，并檢查焊層表面有無裂紋。焊后后熱當(dāng)焊接工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行后熱處理。當(dāng)不能立即進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200℃~350℃并進(jìn)行保溫緩冷。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)后熱溫度和焊縫金屬厚度確定，不應(yīng)小于30min。保溫范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的范圍。管道的預(yù)熱及熱處理當(dāng)碳素鋼及普通低合金鋼焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)；耐熱鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)按本方案12.5）條要求，采取有效地預(yù)熱措施。不采取有效的預(yù)熱措施，應(yīng)禁止施焊。最低焊接環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1米為半徑的空間內(nèi)測量。管道焊接為防止裂紋和改善焊縫區(qū)組織性能，應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理厚度（mm）預(yù)熱溫度（℃）厚度熱處理溫度（℃）20#、20G≥26100～200＞19600～65015CrMoG≥15150～200全部670～70012Cr1MoVG≥6200～300全部720～750采用氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃。管外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度低于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)在原預(yù)熱溫度的基礎(chǔ)上提高30℃～50℃。壁厚不大于10mm或管徑不大于108mm，材料為15CrMo的管子和壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm，材料為12Cr1MoVG的管子。當(dāng)采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理。焊口熱處理工藝見熱處理方案。焊接檢查焊接前的檢查焊接前要檢查坡口形式和尺寸是否符合技術(shù)要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對前應(yīng)檢查焊口的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對間隙是否合格。焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境，焊接機(jī)具，焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接工藝卡的規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面符合規(guī)范及焊接工藝卡的規(guī)定。對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)的預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾仁欠穹显O(shè)計(jì)文件、焊接工藝卡及規(guī)范的規(guī)定。焊接中間檢查定位焊完成后，應(yīng)清除熔渣進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除缺陷后，再進(jìn)行下一層的焊接對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，并應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊后檢查焊接后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將落皮、飛濺雜物清理干凈。焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫不允許有表面線性缺陷（裂紋、未焊透、未熔合）、表面氣孔、外露夾渣和咬邊等缺陷存在。焊縫寬度以各邊超過坡口1~2mm。Ⅰ級(jí)焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，連續(xù)長度不得大于40mm，且不大于焊縫總長的10％；Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，不大于焊縫總長的20％；當(dāng)要求修磨時(shí)咬邊不允許。對接焊縫的余高控制：Ⅰ級(jí)焊縫余高為（0～2）mm；Ⅱ級(jí)焊縫余高為（0～3）mm；Ⅲ級(jí)焊縫余高為（0～4）mm。不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修超過兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修，施焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若熱處理后返修，返修后需重做熱處理。焊接缺陷的消除應(yīng)采用砂輪打磨的方法，并修磨成適合焊的形狀，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可施焊。無損檢測焊縫外觀檢查合格后，才能進(jìn)行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測。對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋傾向的接頭，無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。局部無損檢測的焊口由焊接專業(yè)監(jiān)理工程師指定和焊接檢查員共同指定。探傷結(jié)果由探傷工通知焊接檢查員并報(bào)焊接責(zé)任工程師。焊縫的返修由合格焊工擔(dān)任，一般情況下，首次返修由焊接者擔(dān)任，二次返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。返修的部位及次數(shù)要填在焊接記錄中及焊縫返修匯總表內(nèi)。焊縫返修，射線底片，要按無損探傷的規(guī)定標(biāo)注特殊的符號(hào)。無損檢測的數(shù)量范圍應(yīng)按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行并宜符合下列規(guī)定：外徑大于159mm，工作溫度高于450℃的蒸汽管道進(jìn)行100%RT檢測。工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道或工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件進(jìn)行50%RT檢測。工作溫度高于150℃且不高于300℃的蒸氣管道及管件或工作壓力大于1.68MPa且不大于8MPa的汽、水、油、氣管道接頭5%RT檢測。工作壓力大于等于0.1MPa且不大于1.6MPa的汽、水、油、氣管道接頭1%RT檢測。煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%的滲油檢查，或氣密性試驗(yàn)。射線探傷的操作方法見無損檢測方案質(zhì)量保證體系及措施焊接質(zhì)量保證體系質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師：李學(xué)山焊接工程師：郭召陽焊接工程師：郭召陽焊接聯(lián)絡(luò)員許義明材料保管員劉連昌焊材烘烤員焊接聯(lián)絡(luò)員許義明材料保管員劉連昌焊材烘烤員婁安義無損檢測員李鵬工藝技術(shù)員張勇焊接檢查員宮成海施工班組施工班組焊接質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝卡施工。嚴(yán)禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當(dāng)對材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。焊接質(zhì)檢員加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，對焊工證、焊接參數(shù)、焊接坡口、焊接材料等隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，及時(shí)通知班組整改，不服從管理者，按照公司下發(fā)的質(zhì)量管理規(guī)定和業(yè)主、監(jiān)理管理規(guī)定進(jìn)行處罰。焊接作業(yè)時(shí)，焊條必須經(jīng)過烘烤，使用的焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒中，施工現(xiàn)場條件較差時(shí)，可通過二次線給保溫筒加熱。積極配合監(jiān)理、建設(shè)方和質(zhì)量監(jiān)督站人員的檢查，對他們提出的問題及時(shí)整改，并將整改結(jié)果書面通知相關(guān)人員。安全管理體系及保證措施安全管理體系項(xiàng)目部的HSE工作由項(xiàng)目部HSE管理組全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部HSE管理組由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，安全經(jīng)理擔(dān)任副組長，施工經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、各科室科長和各施工隊(duì)隊(duì)長為組員組成。項(xiàng)目部HSE管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全經(jīng)理施工經(jīng)理施工隊(duì)長施工作業(yè)班施工作業(yè)組施工作業(yè)人項(xiàng)目職能部門專職安全員安全保證技術(shù)措施焊接場所周圍10米內(nèi)不得有易燃易爆物品。氮?dú)馄俊⒀鯕馄?、氬氣瓶、乙炔瓶不得混放。氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5m且離火源距離不得小于10米，不得在陽光下暴曬。焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否良好接地，防止觸電事故發(fā)生，氬弧焊及等離子切割時(shí)焊工必須穿絕緣鞋，焊把絕緣良好，焊接區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，但近焊區(qū)風(fēng)速不得大于1米/秒。焊工必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。高空作業(yè)時(shí)，焊工要系好安全帶，電纜不得纏在身上，并應(yīng)裝配接火盆，下方不得有易燃、易爆物品，高空氬弧焊時(shí)，不得使用高頻引弧。作業(yè)場所要備有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人以及管理人員應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場施工“十不準(zhǔn)”和“十不吊”安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。對本職管轄范圍應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，貫徹安全技術(shù)措施的實(shí)施，對本管轄范圍安全負(fù)全責(zé)。各級(jí)安全專職管理人員應(yīng)認(rèn)真作好安全技術(shù)教育工作，督促施工人員遵守安全操作規(guī)程，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，對違章者有權(quán)責(zé)令其停工。施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛“五牌一圖”安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全檢查路障或掛牌明示，并畫出安全界區(qū)?，F(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，材料及半成品的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員同一規(guī)劃，作好安全、文明、施工。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須帶好安全帽，施工人員應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋，現(xiàn)場須文明施工，當(dāng)天工作結(jié)束后，現(xiàn)場應(yīng)清理，保持整潔。高空作業(yè)與吊裝安全措施：禁止酒后作業(yè)，2M以上高空作業(yè)者必須系安全帶，高空作業(yè)應(yīng)把材料、機(jī)具具放置妥當(dāng)，以免掉下傷人，嚴(yán)禁高空墜、拋物和違章作業(yè)。重大危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制措施。序號(hào)作業(yè)種類危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)類別風(fēng)險(xiǎn)控制及消減措施施工用電觸電、人身傷害1、非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。2、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。3、持電動(dòng)工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。4、線路架空或電纜埋地鋪設(shè)符合要求，電纜接頭應(yīng)抬高，做隔離措施。5、密閉或潮濕區(qū)域，照明應(yīng)采取用行燈，電壓不能超過24V。6、電源開關(guān)容量不應(yīng)超過設(shè)備容量，實(shí)行機(jī)閘保護(hù)。起重作業(yè)機(jī)械傷害高處墜落1、起重機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)并持有安全部門頒發(fā)的操作證上崗，無操作證者一律不準(zhǔn)操作吊管機(jī)。2、吊裝前必須仔細(xì)檢查各部位的安全附件是否靈敏可靠，對失靈的安全部件必須修復(fù)或更換，再實(shí)施吊裝工作。3、吊裝起重過程中，必須準(zhǔn)確使用全國統(tǒng)