利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊試卷教案

XXXX有限公司質(zhì)量控制文件

利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊

機(jī)密等級秘密檢討周期2年

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生效日期

號

XXXX有限公司質(zhì)量控制文件

文件名稱:利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次洪13頁第1頁

版本：A文件編號：KLW-S0P0300

制定人：審核人：100批準(zhǔn)人：

審核日期：年月

起草日期：年月日批準(zhǔn)日期：年月日

日

生效日期：年月日

1.目的

規(guī)范利樂生產(chǎn)線無菌灌裝作業(yè)，確保利樂無菌灌裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，并使其設(shè)備得以良好

運(yùn)行和維護(hù)。

2.范圍

合用于XXXX有限公司利樂包生產(chǎn)線。

3.職責(zé)

本規(guī)范由生產(chǎn)車間執(zhí)行,品控部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4.流程

4.1衛(wèi)生要求

4.1.1人員衛(wèi)生要求

4.1.1.1健康要求

a）車間內(nèi)的所有工作人員必須每年接受衛(wèi)生防疫部門的健康檢查，取得其簽發(fā)的健康證

后，方可參加或者繼續(xù)工作。

b）凡感染或者接觸過傳染性疾病的人員不得參加工作，如:痢疾、傷寒、病毒性肝炎及

消化道傳染?。ㄓ懈篂a、嘔吐癥狀的病癥）、活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚

病等。

c）生產(chǎn)人員勤理發(fā)、勤洗澡、勤剪指甲、勤換洗衣物。

4.1.1.2著裝要求

a）所有進(jìn)入工作區(qū)的人員應(yīng)穿著全套整潔的工作服，包括征服和工作帽及工作靴或者工

作鞋。

b）征服應(yīng)能達(dá)到覆蓋全身的目的，為了避免污染，不能裸露胳膊。

c）征服上不能有其它裝飾物或者工卡，如胸針等，工作服里面穿自己的衣服，但這些衣

物不能帶有領(lǐng)帶、飾針等可能卷入或者落入產(chǎn)品機(jī)器設(shè)備和產(chǎn)晶中的物件0

d）車間內(nèi)的工作人員要及時更換已被污染的工作服。

e）干凈的工作學(xué)要保存在清潔衛(wèi)生的地方，并與使用過的工作服分開存放。

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文件編號KLW-SOP0300100宗共13頁第2頁

f）工作服不應(yīng)穿出工作區(qū),必要時更換自己的衣服出工作區(qū)。

g）在工作區(qū)的工作人員使用的工作帽應(yīng)將頭發(fā)全部覆蓋。

h）每一個進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)和原料包材貯存區(qū)的人（包括參觀人員）應(yīng)穿著制定服裝及工作靴或

者工作鞋，并在入口的消毒池內(nèi)進(jìn)工作鞋消毒后和手清洗消毒后方可進(jìn)入這些區(qū)域。

i）工作靴或者工作鞋應(yīng)保持清潔干凈,并不應(yīng)在工作區(qū)外穿著。

j）工作服的口袋內(nèi)不能存放與工作無關(guān)的個人物品，如：口香糖、打火機(jī)、雜志、報(bào)紙等。

筆、剪刀等一些必要工具必須裝入工作服的褲兜里，以免物品在生產(chǎn)現(xiàn)場工作時不小心掉

落，從而可能污染產(chǎn)品或者破壞設(shè)備,上衣兜內(nèi)不允許放任何物品。

k）在直接接觸原料的崗位，如配料工，工作時應(yīng)戴口罩，在直接接觸包裝材料之前要用

75%的酒精對手進(jìn)行徹底的清洗、消毒。

4.1.1.3裝飾要求

a）長發(fā)應(yīng)當(dāng)梳起，盤在工作帽內(nèi)。不可在工作區(qū)內(nèi)佩戴假發(fā)。

b）指甲干凈，不得留長指甲，不涂指甲油，不戴假指甲。

c）在工作區(qū)內(nèi)的工作人員不應(yīng)佩戴手表、工卡及各種首飾，如項(xiàng)鏈、耳環(huán)、頭飾、戒指等，并

且不能在工作帽上佩戴裝飾物。

4.1.1.4個人行為規(guī)范

a）每次進(jìn)入工作區(qū)時如更衣或者進(jìn)餐后，從更衣室或者洗手間返回時都應(yīng)徹底清洗消毒

雙手，在接觸無菌包裝的包材時，應(yīng)徹底用75%的酒精子細(xì)擦拭雙手。

b）每次完成不衛(wèi)生的工作（清理垃圾、處理廢料、清洗設(shè)備等）后，應(yīng)徹底洗手消毒。

c）洗手的同時，小臂和指甲也應(yīng)同樣徹底清洗、消毒、清洗時間不少于30秒。

d）咳嗽和打噴嚏時應(yīng)當(dāng)用手掩住口鼻，然后徹底洗手消毒。

e）車間里的工作人員要至少三天洗一次澡,并保證頭發(fā)和貼身衣物是干凈的。

f）不允許在工作區(qū)里隨地吐痰。

g）在工作區(qū)內(nèi)不許做修指甲、梳頭、挖耳朵等不衛(wèi)生的動作。

h）非工作區(qū)內(nèi)的工作人員，如外來供應(yīng)商、施工人員、參觀人員等,要佩戴明確的

標(biāo)志才可進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。

i）對配料工、灌裝工征服，設(shè)備及操作人員的雙手等要定期正行微生物檢查，以保證清

潔效果。

4.1.2環(huán)境衛(wèi)生要求

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隨時保持工作區(qū)環(huán)境的整齊，干凈衛(wèi)生是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。

a）工作區(qū)內(nèi)的地面要保持平整，破損處要及時維修。

b）隨時保持下水系統(tǒng)的暢通，并確認(rèn)下水道蓋已經(jīng)蓋好。

c）隨時在不影響生產(chǎn)的情況下打掃工作區(qū)的墻壁和天花板，以保持其平整干凈,照明燈、時

鐘、標(biāo)示牌要以硬連接方式掛在墻壁及天花板上。

d）車間入口處均設(shè)有消毒池或者消毒槽,池內(nèi)或者槽內(nèi)消毒劑要隨時保持清潔并保持在沒

及腳踝的深度，消毒劑為200ppM濃度的氯水溶液，進(jìn)入車間人員需在消毒池停留

30s對鞋靴消毒。

e）及時檢查照明設(shè)備，故障要及時通知維修，隨時保持車間環(huán)境整潔,車間內(nèi)要有良好的照

明。

f）生產(chǎn)區(qū)進(jìn)出口保持必要的開啟程度，要以人員及貨物進(jìn)出時所需的最小寬度為宜，平時

這些區(qū)域的門窗隨時關(guān)閉，以保證車間環(huán)境整潔。

M）無菌灌裝間的紫外滅菌燈，在停機(jī)無人員工作時保持開啟狀態(tài)。

h）所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面、以防表面被污染或者污染設(shè)備

表面及地面衛(wèi)生。同時這些貨物要避免放在有可能滴落冷凝水的管道或者設(shè)備部件等

下方。貨品堆放時應(yīng)保證貨品與墻壁間有50厘米以上的間隙。

i）托板要保持干燥清潔，廢品產(chǎn)生的碎屑要及時清理，潮濕托板要用紙板墊住避免直接接

觸貨品。

j）生產(chǎn)過程中要避免大面積的沖洗工作，必要時也要盡可能放低噴頭，近距離沖洗，以減少

水滴四濺，保持周圍環(huán)境干燥。

k）腐蝕性廢料在傾倒時要經(jīng)稀釋中和處理。

1）在生產(chǎn)區(qū)域的任何切割、焊接、打磨以及相關(guān)工作都有交叉污染的危（wei）險(xiǎn)，所

有這些工作必須經(jīng)過當(dāng)班主任的許可，并及時與操作現(xiàn)場隔離，完成工作后，要清除所

有碎屑和污染。

m）工作區(qū)的地面、墻壁、天花板及建造中的橫梁、架構(gòu)、管路等要保持清潔、無塵土、無

積水,任何碎屑和濺灑的液體要即將清洗干凈,垃圾桶要加蓋，廢料垃圾要及時處理,移至

遠(yuǎn)離工作區(qū)域25米以上的指定堆放地。

n）所有的清掃工具，如掃帚、簸箕、拖布等在使用后要及時放回指定地點(diǎn)，并按順序擺放。

。）原料包材貯存區(qū)要保持干燥，無積水、無堆積塵土。

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P）可重復(fù)使用或者繼續(xù)使用的物料要保存在干凈干燥的地方，并作明確的標(biāo)識。

q）所有的原料、包材及成品都要遵守“先進(jìn)先出”的原則。

r）原料領(lǐng)用時，要子細(xì)檢查來料是否損壞，有無如鼠類、昆蟲、異味等的污染跡象，檢查結(jié)

果必須記錄在案。

s）生產(chǎn)區(qū)浮現(xiàn)油污時要用洗潔精或者設(shè)備清洗后排出的稀堿潑灑在地面上用拖布子細(xì)擦洗。

t）對地面、墻面的水銹要及時戴上防護(hù)耐腐蝕橡膠手套，用抹布或者拖布蘸上除銹劑或者

稀硝酸擦拭干凈并用清水沖洗一遍。

」）對車間的各種死角如設(shè)備底座、抽料泵下、墻角、下水道口一定要定期清掃，以免浮現(xiàn)微

生物的繁衍。

v）灌裝間至少每半小時進(jìn)行一次噴霧消毒。

4.1.3設(shè)備衛(wèi)生

a）生產(chǎn)結(jié)束及時對設(shè)備進(jìn)行檢修、清理衛(wèi)生，使其保持良好的狀態(tài)。

b）每次生產(chǎn)結(jié)束,所使用過的設(shè)備、管道及各種用具均應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。

c）已清洗合格的設(shè)備、器具蓋上蓋子或者在指定的位置加以防護(hù)，避免再次污染。

d）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)所用潤滑油不得滴漏以免污染到食品。

e）設(shè)備加潤滑油或者拆卸維修時，需在設(shè)備周圍鋪墊廢紙板，完畢后及時清理，防止?jié)櫥?/p>

油

及其他污物造成污染。

4.2清洗規(guī)程

4.2.1CIP清洗：定位清洗，對于描述一個清洗消毒系統(tǒng)，該系統(tǒng)不要拆卸任何設(shè)備零件，將

洗滌劑、消毒劑和水等溶液輸入到設(shè)備中（或者用噴淋球噴淋）在設(shè)備中進(jìn)行循環(huán).

4.2.1.1配料系統(tǒng)在如下情況做CIP清洗。

a）每一個批次生產(chǎn)結(jié)束后。

b）調(diào)配缸每調(diào)配6缸后。

c）設(shè)備維修造成缸或者管道污染時。

d）更換品種（口味）時。

e）連續(xù)生產(chǎn)18—24小時。

f）清洗完成后24小時未生產(chǎn)時.

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化糖鍋、配料罐的清洗程序

序號介質(zhì)濃度（％）溫度（℃）時間(min)

1熱水60—708-10

2堿液2.0—2.580—8525-30

3清水10—208-10

4酸液1.5—2.070-7515-20

5清水10—208-10

6熱水90—9510至PH中性

4.2.1.2UHT系統(tǒng)的清洗規(guī)定：

a）每一個批次生產(chǎn)結(jié)束后做CIP清洗。

b）設(shè)備故障導(dǎo)致無菌系統(tǒng)被破壞時做CTP清洗。

c）CIP清洗完成后24-48小時內(nèi)，需做CIP清洗;大于48小時，做CIP清洗。

d）連續(xù)生產(chǎn)18-24小時需做CIP清洗。

在以下情況UHT可做AIC清洗：AIC清洗即執(zhí)行CTP清洗的前三步。

a）在允許的生產(chǎn)時間內(nèi)轉(zhuǎn)換品種時。

b）灌裝機(jī)因故障不能正常生產(chǎn)時。

管式殺菌機(jī)CTP步驟

序號介質(zhì)濃度（％）溫度（℃）時間(min)

1水85±28-10

2堿液20-2.585±230-40

3水85±214-16

4酸液1.5-2.080±220-30

5水90±215至PH中性

備注:濃堿濃度25%-35%,濃酸濃度30-40%o

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4.2.1.3灌裝系統(tǒng)的清洗程序

序號介質(zhì)濃度（％）溫度（℃）時間(min)

1水80±25-8

2堿液2.0-2.585±225-30

3水85±28-10

4酸液1.5-2.075±215-20

5水20±210至PH中性

a）如果清洗后酸堿濃度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則需重新進(jìn)行CIP。

b）連續(xù)生產(chǎn)20-24小時做全程CIPo

c）d）生產(chǎn)過程中停機(jī)，清洗規(guī)定為：

①未進(jìn)料停機(jī):停機(jī)時間＞4h,熱水清洗

停機(jī)時間＞6上，AIC清洗；

②進(jìn)料后停機(jī)：停機(jī)時間＞45min,AIC清洗

停機(jī)時間＞2h,全程CIP；

③充填過程中充填機(jī)無菌環(huán)境被破壞：

生產(chǎn)時間＜30min,熱水沖洗

生產(chǎn)時間＞30min,AIC清洗

生產(chǎn)時間＞5h,全程CIP清洗

e）升溫后，超過45min不能開機(jī)充填，必須重新升溫。

下灌注管清洗程序

頻次：下灌注管在每次灌裝機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后，在CIP清洗之前拆下清洗。

清洗程序

1、從機(jī)器上取下下灌注管，注意銷子等零件不要丟失。

2、將灌注管浸泡到濃度為2.0-2.5%,溫度為40-50℃的稀堿溶液中,浸泡20分鐘以上

（在清洗槽內(nèi)必須有足夠的堿液浸過灌注管表面，注意禁止將管加熱器的溫度探頭接觸清

洗液）。

3、在20分鐘后，放掉堿液注入清水，將灌注管的各部件拆開逐一進(jìn)行清洗，部件表面用干凈

毛巾進(jìn)行擦洗，內(nèi)壁用毛刷進(jìn)行刷洗。

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文件編號LL-SOP0300900頁次共13頁第7頁

4、清洗時要特殊小心,特別不能磕碰浮筒，以免造成變形或者泄漏。洗刷內(nèi)壁時動作要輕緩,

避免刷桿刮碰灌注管內(nèi)壁，以免造成刮痕，死角一定要擦洗干凈。

5、清洗完畢后用常溫水沖洗干凈，用PH試紙檢測無堿液殘留。

6、將各部件進(jìn)行正確的組裝（特別注意胡蝶閥不能安反）。

7、檢查表面清洗干凈，內(nèi)壁光滑，

8、檢查零部件完整后，把下灌注管放入濃度為35?40%的雙氧水筒內(nèi)浸泡，并蓋好蓋子（雙

氧水要將灌注管全部浸泡在內(nèi)）。

9、安裝灌注管前檢查各密封圈，必要時更換，然后進(jìn)行安裝。

備注:雙氧水筒中的雙氧水每周至少更換1次，隨時檢查浸泡桶內(nèi)雙氧水濃度，不合格或

者用量不夠時，隨時更換或者添加。

4.2.2C0P清洗：外部清洗，指對須清潔的設(shè)備的表面進(jìn)行清消毒的過程。對于關(guān)鍵部位需

用75%酒精擦拭，重點(diǎn)為：接紙臺、紙倉、滾輪、PP條小白輪、無菌倉等。

4.2.3手工清洗設(shè)備的清洗

范圍：配料間所有做CIP清洗不到的彎管、引管、蝶閥、L閥、取樣閥、過濾器（濾網(wǎng)）、采

樣勺、標(biāo)尺、鋼盆、回料桶等。

頻次：每班清洗

清洗程序

4.2.3.1將被清洗部件放入濃度為2.0—2.5%,溫度為40—50℃的堿液中浸泡15分鐘，然后

用毛刷將表面徹底刷洗干凈，必要時用清潔球擦洗。

4.2.3.2用30-40℃的溫水將被清洗部件內(nèi)外的殘留物料沖洗掉，再用手巾將部件內(nèi)外刷洗

干凈（特別注意死角的清理）。

4.2.3.3用清水將被清洗部件徹底沖洗至無任何殘留物及污漬，并用PH試紙測試為中性時

為止。

4.2.3.4將所有清洗過的部件放入250-30OPPM的消毒液中浸泡5分鐘。

4.2.3.5取出部件后用清水將其內(nèi)外殘留的消毒液沖凈（至少1分鐘），直至無明顯消毒

劑味為止。

4.2.3.6將相應(yīng)部件裝回原位，并將記錄記入工作報(bào)表中。

4.2.3.7若清洗橡膠管或者塑料管，必須檢查有無破損處，如有破損必須及時修理或者更換。

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文件編號KLW-S0P0300100頁次共13頁第8頁

4.2.3.8所有手工清洗的部件要隨時檢查，若在規(guī)定清洗周期內(nèi)發(fā)現(xiàn)已污染嚴(yán)重時必須

隨時執(zhí)行本程序。

清洗效果評價(jià):清洗后的設(shè)備內(nèi)外無尚次生產(chǎn)遺留的奶液、結(jié)垢、油污、香料氣味，設(shè)備表

面光潔、無落灰、見本色。對完成清洗的設(shè)備要進(jìn)行感官檢查，并且做涂抹實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

具體涂抹點(diǎn)和頻次見《生產(chǎn)線衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)控表》。

4.3過程控制

4.3.1配料規(guī)程

4.3.1.1原料質(zhì)量控制

4.3.1.1.1配料用水的控制

所實(shí)用于調(diào)配的水均應(yīng)是經(jīng)過處理的軟化水。

配料水的要求：

a）感官指標(biāo)：清澈透明、無沉淀、無渾濁、無異味。

b）PH值5.8—7.Oo

C）電導(dǎo)率V50us/cm

d）微生物指標(biāo)符合要求。

4.3.1.1.2原料：依據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)。

感官:氣味、滋味、色澤。

微生物:快速測定法、必要時做微生物培養(yǎng)。

各種原料應(yīng)具有本身的特征，無霉變、結(jié)塊、受潮、蟲蛀現(xiàn)象。

43.1.2領(lǐng)料過程控制

4.3.1.2.1車間領(lǐng)料時領(lǐng)料工和庫房發(fā)料人應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品配料單對原料的名稱、規(guī)格、型號、

數(shù)量進(jìn)行核對。

4.3.1.2.2原料在投料前，品控根據(jù)產(chǎn)品配料單逐一核對各種原料，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行調(diào)

配。

4.3.1.2.3對于有外包裝的原料，如白糖等記錄生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家,并確認(rèn)在保質(zhì)期內(nèi)。

4.3.1.2.4原料進(jìn)入車間后需做好防護(hù)工作,防止受潮、污染,要標(biāo)識清晰,避免浮現(xiàn)差錯。

4.3.1.2.5生產(chǎn)結(jié)束后,剩余物料不得在車間暫存。配料系統(tǒng)各設(shè)備必須CIP清洗并作

好清洗記錄。

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文件編號KLW-S0P0300100頁次共13頁第9頁

4.3.2配料過程控制

4.3.2.1檢查配料系統(tǒng)是否干凈、管道、化糖缸、調(diào)配缸等是否有殘留的水、酸、堿，各種

儀器儀表是否正常。

4.3.2.2確認(rèn)原料準(zhǔn)確無誤后，開始調(diào)配。

4.3.2.3應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行配料。注意各種原料的溶解溫度、保溫時間、冷卻溫度

等。糖液、穩(wěn)定劑溶解后進(jìn)行缸盆測試，要求料液均勻一致，無肉眼可見的顆粒。

4.3.2.4定容：在定容前應(yīng)先將液位管內(nèi)的料放掉再進(jìn)行準(zhǔn)確定容，定容時關(guān)閉攪拌，定

容完成后開啟攪拌。

4.3.2.5半成品的取樣:

定容后至少攪拌15分鐘以上，取樣進(jìn)行檢測。注意取樣的準(zhǔn)確性，用從取樣閥流出的

料液反復(fù)沖洗取樣杯3次,再進(jìn)行取樣。

4.3.2.6對半成品樣品進(jìn)行檢測。

a）理化指標(biāo):符合該產(chǎn)品的指標(biāo)要求。對于不合格的半成品需進(jìn)行調(diào)整確認(rèn)所有指標(biāo)都符合

要求時方可通知供料。

b）感官指標(biāo)：具有本產(chǎn)品特有的氣味、滋味、色澤。

c）微生物指標(biāo)：留樣做微生物檢測（抽檢）。

4.3.2.7配料過程的要求：

a）確保打糖過濾器已安裝適當(dāng)?shù)倪^濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)完好無破損。

b）在進(jìn)行過程中要用足量配料水頂凈溶解容器及管道內(nèi)的料液。

c）在進(jìn)料前30分鐘加入香精，香精加入配料罐后要用足量配料水沖洗香精桶,確保所有香精

被轉(zhuǎn)移至配料缸。

d）在進(jìn)行過程中檢查管道閥門有無泄漏。

e）進(jìn)料完畢后應(yīng)關(guān)閉相關(guān)的閥門，避免浮現(xiàn)差錯。

f）各配料罐需做好準(zhǔn)確的標(biāo)識寫明物料的狀態(tài)。

g）每一罐半成品必須進(jìn)行口感品嘗。

h）檢測合格后,檢查供料管道有無泄漏,過濾網(wǎng)安裝正確,準(zhǔn)備向IHT供料。

i)配好的料液若不能正常灌裝，放置時間較長時需采取相應(yīng)措施降低料液溫度。在灌裝

前要進(jìn)行理化和感官檢測。

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文件編號KLW-S0PC300100頁次共13頁第10頁

4.3.3UHT工段質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)

4.3.3.1檢查UHT各管路及均質(zhì)機(jī)、保持管連接是否正確。

4.3.3.2確認(rèn)設(shè)備已進(jìn)行清洗，檢查清洗效果(涂抹實(shí)驗(yàn))，確認(rèn)殺菌溫度、時間符合工藝

要求。

4.3.3.3生產(chǎn)中熱水溫度和殺菌溫度W8°C。

4.3.3.4檢查UHT管路有無漏特殊是滅菌后的管路。

4.3.3.5監(jiān)控均質(zhì)機(jī)壓力是否符合要求。

4.3.3.6監(jiān)控均質(zhì)機(jī)是否漏料，冷卻水壓力是否穩(wěn)定。

4.3.3.7管式殺菌機(jī)持熱管壓力W5.5bar。

4.3.4灌裝工段質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)

1、檢查H0的濃度是否符合要求，不在此范圍(30%-50酚排放。

22

2、生產(chǎn)過程中每4小時檢測一次H0的濃度，當(dāng)H0濃度大于45%或者小于35%時每兩

小2222

時檢測一次。

3、每周一更換新的H0o

22

4、開機(jī)后檢查包裝的密封性。檢查橫封狀態(tài)、縱封狀態(tài)。

5、UHT料液無菌輸送系統(tǒng)保持正壓。

6、蒸汽質(zhì)量良好保證蒸汽障溫度135-145(°C)。

7、蒸汽壓力:170-200(kpa)o

8、產(chǎn)品壓力:0.5-3.5(bar),普通情況：1.0-1.2(bar)。

9、無菌空氣壓力：25—35(Kpa)o

10、無菌空氣質(zhì)量：(有無油、水)。

11.無菌室保持正壓：20-35mm水柱。

12、氣刀溫度：125-135(℃)o

13、雙氧水溫度：70-80(C)!

14、雙氧水消耗量：0.7-1.2(L/h)0

15、雙氧水?dāng)D壓滾筒壓力：3.0(bar)。

16、包材在雙氧水中浸泡時間：6.5-7.0(S)o

17、雙氧水滾筒上有無結(jié)晶體(結(jié)晶體能磁破PE膜)。

18、雙氧水槽液位探測器是否短接。

文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊

KLW-S0P0300100|頁

文件編號次共13頁第11頁

19、雙氧水PH值:2—4;灌裝間環(huán)境溫度：15-30(℃)0

20、管封溫度：280(℃)o

21、SA壓力：2-3.5(Kpa)SA溫度:190(C)。

22、扣勾橫封液壓壓力:9.2-10.2(MP)o

23、橫封功率(包材不同功率不同)：700-600Wo

24、橫封冷卻水流量：20.84/分鐘)。

25、橫封冷卻水壓力：0.3-0.45(Mpa)0

26、橫封夾爪加熱器間隙大小，平行度。

27、TS壓力：2-4(Kpa)o

28、調(diào)節(jié)閥(I/P)轉(zhuǎn)換器清洗時3.0(bar)o

29、利樂包四頂角有無滲透,橫封有無滲透(滲透實(shí)驗(yàn)、電導(dǎo)實(shí)驗(yàn))。

30、正常驗(yàn)包、規(guī)范驗(yàn)包(每機(jī)連續(xù)2包)。

31、成品包包材內(nèi)表面有無劃痕。

32、包材圖案是否正確，有無異常。

33、日期打印是否清晰,完整。

34、做好日保養(yǎng)。

35、評價(jià)油墨質(zhì)量效果(用手能否擦起)。

36、開機(jī)樣注意理化檢測和感官評定，開機(jī)每機(jī)做12包滲透。

37、換罐樣注意理化檢測和感官評定。

38、哲停、停機(jī)后起機(jī)、關(guān)機(jī)注意理化指標(biāo)和感官評定。

39、料液循環(huán)時間長進(jìn)行感官評定。

40、生產(chǎn)中灌裝機(jī)不正常，注意降流量和配料間料液的配置(不要多配料)，杜絕上個周期C

TP料液在下個周期用。

41、不合格產(chǎn)品必須卡住，不能放過一包不合格產(chǎn)品，能現(xiàn)場處理則即將處理，不能現(xiàn)場

處理標(biāo)識清晰隔離產(chǎn)品，做好隔離產(chǎn)品記錄，并及時跟蹤處理。

4.3.4成品包質(zhì)量要求:

4.3.4.1理化指標(biāo)符合要求。

434.2凈容量符合要求:平均凈容量必須大于標(biāo)識容量。對于250in1產(chǎn)品，個別允許短缺

量9ml0容量檢測采用容量瓶測量與比重法相結(jié)合的方式。

文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊

文件編號LL-S0P0300900頁次共13頁第12頁

4.3.4.3密封性能良好、密封完整。

4.3.4.4日期和批次打印正確、清晰、完整，包體文字圖案清晰正確,無錯版現(xiàn)象。

4.3.4.5成品包吸管完整、位置正確、無夾包現(xiàn)象。

4.3.4.6成品包包型完整。

4.3.4.7檢查外包裝箱日期、批次、合格字體是否清晰、完整。

4.3.4.8包裝箱圖案、顏色、尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.4