西大巷掘進作業(yè)規(guī)程

新發(fā)煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程

關(guān)嶺自治縣新發(fā)煤礦

掘進工作面作業(yè)規(guī)程

編號：掘2011一一01號

工程名稱：西M2煤層運輸巷

編制人：

施工負責人：

礦長：

法定代理人：

批準日期：

執(zhí)行日期：

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進工作面名稱為西M2煤層運輸巷

二、巷道掘進的目的和用途

本運輸巷為礦井+1295水平西M2運輸巷，沿M2煤層布置；

為滿足礦井西翼M2煤層采面運輸、進風、行人、運送設(shè)備材

料、排水、避災(zāi)、布設(shè)管線要求。

三、設(shè)計長度及服務(wù)年限

設(shè)計長度為600m,服務(wù)年限為1年。

四、預(yù)計開、竣工時間

本掘進工作面計劃2011年10月開工，預(yù)計2012年10月

竣工。

第二節(jié)編制依據(jù)

一、《安全設(shè)施設(shè)計（變更）》，（黔煤安監(jiān)盤字[2011]46

號）

二、《開采方案設(shè)計（變更）說明書》，（省能源局備案文

號：第820號）；

三、《煤礦安全規(guī)程》，（2011年版）；

四、《新發(fā)煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》，（貴州煤礦地質(zhì)工程咨詢

與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測中心，2008年10月）;

五、《新發(fā)煤礦水文地質(zhì)報告》，（貴州煤礦地質(zhì)工程咨詢

與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測中心，2008年10月）;

六、《礦井瓦斯等級鑒定報告》批文，（黔能源發(fā)[2009]

269號）;

七、《突出危險性鑒定報告》批文，（黔能源發(fā)[2010]401

號）

八、《煤塵爆炸性鑒定報告》，（貴州省煤田地質(zhì)局實驗室,

2005.11.22）;

九、《煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，（貴州省煤田地質(zhì)局

實驗室，2005.11.22）;

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上、下對照關(guān)系表

水平一水平工程名稱西翼運輸大巷

地面標高1356-1405井下標高1295m

地面相對位該巷道位于靛缸村以西，地面有靛缸村及部分農(nóng)田，頂云至包包

置及建筑物公路從對應(yīng)相對北通過，北翼煤層露頭小煤線較多，村莊以西山

溝估計有小斷層。

井下相對位該相對位于礦井西翼，往礦井西掘進；上一煤層已部分采動，本

置及四鄰采煤層+1350標高以上可能被老窯采動過。

掘情況

鄰近采掘情上一煤層的采空區(qū)及上部老窯可能對巷道掘進帶來一定影響。

況對掘進巷

道的影響

第二節(jié)煤層賦存特征

一、煤層特征

井田范圍內(nèi)含可采煤層4層，其中1層為局部可采。

Mz煤層：位于龍?zhí)督M中部，上距此煤層約25m,含0.1?

0.4m厚夾阡，層位及厚度較穩(wěn)定，傾角24°~33°,平均

28°,煤層厚度1.10m?1.51%平均厚度1.43m。煤層構(gòu)造

較簡單。

M3煤層：位于龍?zhí)督M中部，上距煤層約14m,層位及厚

度較穩(wěn)定，傾角24。~33°,平均28°,煤層厚度1.40m?

1.50m,平均厚度1.45嘰煤層構(gòu)造較簡單。

M,煤層：位于龍?zhí)督M中部，上距M3煤層約30m,層位及厚

度較穩(wěn)定，傾角24。~33°,平均28°,煤層厚度1.20m?

2.20m,平均厚度2.0嘰煤層構(gòu)造較簡單。

Mi煤層：位于龍?zhí)督M中部，上距長興組灰?guī)r底界170m~

200nb無夾阡，傾角24。?33。，平均28。，煤層厚度0.68m?

1.15m,平均厚度1.0m。煤層構(gòu)造較簡單。屬局部可采。

二、煤層特征表

穩(wěn)

煤

煤層煤厚(m)層間距層頂?shù)装逄匦詢A角容重

結(jié)

構(gòu)

定

最

編號小~(m)底(°)(t/m3)

頂性

最

大

平

均

Ml0.7~簡單砂質(zhì)粉砂較281.5

1.125泥巖泥巖穩(wěn)

1.00定

M21.1簡單粉砂砂巖較281.5

泥

或

LU

1.514石穩(wěn)

巖

1.43定

砂

山較

M31.4~簡單粉砂石281.5

穩(wěn)

或

山泥

1.530石

定

巖

1.45

巖較

M41.2簡單粉砂砂281.5

泥

穩(wěn)

山或

2.2石

定

巖

2.0

三、煤層頂?shù)装鍘r性特征

Mi煤層：頂板為泥巖、粉砂巖；底板為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖,

穩(wěn)定性差。

M2煤層：頂板為泥巖、粉砂巖，節(jié)理較發(fā)育；底板為泥巖、

粉砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)定性差。

Ms煤層：頂板為泥巖、粉砂巖，節(jié)理較發(fā)育；底板為泥巖、

粉砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)定性差。

M,煤層：頂板為泥巖、粉砂巖，節(jié)理較發(fā)育；底板為泥巖、

穩(wěn)定性差。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、地層

礦區(qū)出露地層由老到新依次為：二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P31）、

長興組（PsC）,三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（Tf）、飛仙關(guān)組二段

1

（Tf）、永寧鎮(zhèn)組（Lyn）o

二、構(gòu)造

礦區(qū)位于揚子準地臺區(qū)滇黔桂臺向斜黔西南臺凹三丈水

背斜南東翼。

區(qū)內(nèi)地層主要呈近東?西走向，傾向南?南東，平均傾角

28。，資料提供礦區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)較大斷層。從現(xiàn)已揭露的地層

看，皺曲、小斷層較多，尤其是東翼。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本礦區(qū)大部分位于最低侵蝕基準面以下，井下直接充水水

源主要有龍?zhí)督M裂隙水、斷層水、老窯采空區(qū)積水和地表沖

溝水，充水因素分述如下：

一、龍?zhí)督M裂隙水流量小，對礦井威脅不大；斷層水是導

水通道和集水廊道，突發(fā)性強，水量大，易造成淹井事故，

要特別注意預(yù)防。

二、地表沖溝水的危害主要表現(xiàn)在地下坑道距離地表較淺

時，地表沖溝水滲入冒落帶裂隙流入井下，要特別注意地表

塌陷地點和陷落柱地點，防止造成淹井事故。

三、老窯積水是本礦主要水患，據(jù)《安全專篇》分析，在

+1284m標高以上，各煤層均有不同程度的采空，采空區(qū)內(nèi)有

不同程度積水，特別在北翼煤層露頭一線老窯較多，有些老

窯開采時間較長，也可能較深，積水量無法估算，從現(xiàn)場看

還有水從老窯流出。因此，必須做到“有掘必探，先探后掘”。

四、礦井涌水量：受降雨量控制，雨季最大流量約20m3/h,

3

正常涌水量約8m/ho

第五節(jié)瓦斯、煤塵及突出危險性

一、瓦斯：根據(jù)安順市2009年度煤礦瓦斯等級鑒定匯總表,

新發(fā)煤礦屬高瓦斯煤礦，煤層自燃傾向性為I級，煤塵有爆

炸危險性。

二、突出危險性：根據(jù)中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育重

點實驗室2010年6月27日鑒定結(jié)果，新發(fā)煤礦M2煤層在

+1293m標高以上無突出危險性。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

西運輸大巷沿煤層向西掘進，巷道全長約780m,方位角

約266。，掘至距井田邊界25nl處停止。

第二節(jié)礦壓觀測

一、錨桿錨固力檢測

自開門位置開始，每隔50m隨機抽取3棵錨桿做拉拔力試

驗，以檢驗頂板支護效果，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中

備查。抽檢指標為：頂錨桿錨固力不得低于60KN。發(fā)現(xiàn)不合

格錨桿，必須在其周圍200mm的范圍內(nèi)補打合格錨桿。

二、巷道表面位移觀測

施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，迎頭

掘進lOni后設(shè)一組檢測斷面，兩組檢測斷面之間的距離為

30m,每組檢測斷面設(shè)4個檢測點，即頂、底板及兩幫腰線

處各設(shè)一個。每24小時檢測一次，并將檢測結(jié)果記入專用

記錄本中備查。每個檢測點自設(shè)立之日起，連續(xù)檢測時間不

少于7d,之后按每7d檢測一次再檢測一個月。

三、支護質(zhì)量動態(tài)檢測

驗收員用MLK型錨桿拉力計檢測錨桿錨固力和扭矩，監(jiān)測

結(jié)果達不到設(shè)計要求的必須當班補打安裝，并將檢測結(jié)果記

錄備查。

四、觀測需用儀器儀表：LBY型頂板離層儀，MLK型錨桿拉

力計，扭矩扳手，鋼卷尺。

五、數(shù)據(jù)處理：通過觀測對數(shù)據(jù)進行分析，把結(jié)果應(yīng)用到設(shè)計

和施工中去，為修改設(shè)計、補充措施、指導施工提供依據(jù)。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

根據(jù)煤層頂板巖性及煤層厚度，巷道斷面設(shè)計為斜頂四邊

形，《安全專篇》設(shè)計該巷道凈斷面積為5.14m2,巷道凈高

不低于2.0mo本次設(shè)計巷道底寬2650mm,下幫高1410mm,

上幫高2810mm,巷道中心線高2110mm,巷道頂斜長3002mm。

巷道凈斷面積5.3nA掘進斷面積5.巷道斷面尺寸圖：

二、支護方式

㈠、臨時支護

因煤層頂板巖性較好，在放炮后、永久支護前先采用頂柱

帶帽做臨時支護，頂柱打設(shè)位子與巷道中心線位子；頂柱為

直徑14cm的新圓木，帽的尺寸為長x寬x厚=5Ocmx18cmx

10cmo頂柱打設(shè)必須迎山、牢固。

㈡、永久支護

巷道永久支護采用錨網(wǎng)支護，錨桿采用等強度螺紋鋼錨

桿，直徑20mm，長度1800mm。錨桿間、排距為1000mmx800mmo

每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于

700mm,錨固劑型號為MSK2335。網(wǎng)為中2mm的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)

的規(guī)格為長3000mm，寬1500mm，網(wǎng)格度為100mmx100mm,

網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為100mm,并做到用細絲三花連接,

且連接牢實。錨桿尾部加裝15mmx15mmx5mm的鐵托板，用

雙螺母擰緊，使之達到設(shè)計錨固力。

㈢、支護參數(shù)計算

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

1、錨桿長度計算：

L=KxH+L.+L2

式中：

L—錨桿長度，m;

H一冒落拱高度，m;

K—安全系數(shù)，一般取2;

Li—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4叫

L2一錨桿外露長度，一般取0.1嘰

其中：H=￡=迪=0.5m

2xf2x3

B一巷道掘進跨度，mf—普氏巖石堅固性系數(shù)，取3;

則:L=2X0.5+0.4+0.1=1.50m

施工時取L=L8mo

2、錨桿直徑的確定：

根據(jù)材料力學計算錨桿直徑為：

D=l4.4x/?xlO3

V3.14xjh

式中：D—錨桿直徑，mm

P一錨桿截面載荷，取95kg。

Jb一螺紋鋼錨桿屈服點，取410MPa(41.8kg)

則：D=—xi03=i7.6mm

V3.14x41.8

施工時取D=18mm。

3、錨桿間、排距計算：

a=JQ

\KxHxy

a—錨桿間、排距，叫

Q-錨桿設(shè)計錨固力,Q=18.5f-12=43.5KNO

Y一被懸吊砂巖的重力密度，取22.54KN/m1

則：a=J一處—=1.38m

V2x0.5x22.54

因頂板節(jié)理較發(fā)育，施工時取a=800mni,間、排距選擇合理。

4、錨桿支護密度校核驗算：

⑴、沿巷道掘進方向煤層頂板選取2.7m的支護斷面進行

驗算，錨桿支護密度為1000mmx800nl%則該范圍內(nèi)有3排

共計12根錨桿（每根錨桿設(shè)計錨固力為43.5KN）,因此總錨

固力為：F總=12x43.5/9.8=53.27t.

⑵、該范圍內(nèi)2m厚懸吊圍巖重量（該頂板多為砂質(zhì)泥巖

或粉砂巖，選取最大密度為2.3g/cm3）為：G圍=2.7x3.1

x2x2.3=38.51o

⑶、尸總＞6圍，故所選支護密度適合。

通過以上計算，選用直徑18mm、長度為1800mm的等強度

螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距均為1000mmx800nini能滿足支護

要求。

第四節(jié)支護工藝

一、錨網(wǎng)支護

（一）支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，直徑為18mli1、

長度為1800mm,錨桿間、排距為1000mm?800mm。每根錨桿

均使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于700mm。錨桿

必須出扣，外露長度450訓。托盤為正方形，規(guī)格為150mm

x150mm,用5mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm,

每卷長度為350mm,型號為MSK2335.錨桿均使用配套標準

螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手

感柔軟為合格，過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、

彎曲等不符合要求的錨桿嚴禁使用。嚴禁出現(xiàn)將錨桿鋸短注

入的現(xiàn)象。

2、錨網(wǎng)為直徑2mm的方形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長3000mm,寬

1500n叫網(wǎng)格度為100mmx100mm,網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度

為100mm,并做到每道必連且連接牢實。

（二）錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

打眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)

計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外往里的順序

檢查頂幫，找掉懸阡危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位

置要準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于

15°o錨桿眼深度要以比錨桿桿體長度短50mm為宜。打眼

及安裝錨桿時應(yīng)按照由外往里、先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿：

安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃

時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向嚴禁有人。然后鋪

網(wǎng)，用錨桿頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不

要用力過猛或反復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固

質(zhì)量。錨桿外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒的錨桿

鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動錨桿桿體旋

轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間為

25?40s,直至錨桿達到設(shè)計深度。再等3min左右，開動錨

桿鉆機擰緊螺帽再給錨桿施加一定的預(yù)緊力后方可撤去錨

桿鉆機。錨桿錨固力不低于60KN。15min后可進行錨桿拉拔

力測試。

3、質(zhì)量要求：

錨網(wǎng)必須貼緊巖面，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。錨桿應(yīng)垂直于巷道

輪廓線，靠幫兩根與巷壁間的夾角不得小于75。。錨桿必須

橫成排、縱成線。錨桿托盤必須將菱形網(wǎng)壓緊、壓平，螺帽

擰緊，嚴禁松動。錨網(wǎng)支護應(yīng)緊跟迎頭。

（三）、巷道工程質(zhì)量標準

項目設(shè)計尺寸質(zhì)量標準檢測部位

凈寬2650mm0-+150中線至左幫

中線至右?guī)?/p>

凈高2000mm0-+150巷中

坡度3%o3%o-5%o

錨桿間距800mm±100中~中

錨桿排距1000mm±100中?中

錨桿孔深1850mm+50

錨桿外露長度<5015?50

錨固力60KN/根+5KN

托盤與壁面緊貼壁面

錨桿角度>75°與巖面夾角尺量

金屬網(wǎng)邦接牢固壓茬連接

工業(yè)衛(wèi)生巷道內(nèi)無積水、雜物，材料、工具碼放整齊。

二、支護工藝要求

1、錨桿尾留在巷道頂部最大長度不得大于15cm,排距

1.0m,間距0.8m,兩邊錨桿分別距上、下幫0.5m;如下圖

所示：

2、上幫也必須打錨桿牢固掛網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須壓茬

100mm。

3、頂部錨桿眼盡量與頂板面垂直。

三、施工順序：安全檢查____＞敲幫問頂____＞臨時支護

____＞出煤（訐）____＞打錨桿眼____捱網(wǎng)

錨桿____＞工程質(zhì)量檢查。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、采用人工打眼爆破，人工裝渣運輸，煤車推至主斜井

煤倉，由皮帶機運至地面，阡石車推至副斜井車場，由提升

絞車運至地面。

2、全斷面分次爆破，一次成巷；

3、用煤電鉆打煤層眼，鑿巖機打巖石眼，先放煤炮，后

放巖石炮，分裝分運。

第二節(jié)爆破及鑿巖方式

本規(guī)程所施工的巷道均采用鉆爆法破落煤巖。

1、鉆眼機具:采用MZ-1.2煤電鉆，YDX—40型巖石電鉆,

ZK-100型錨桿鉆機，動力源來自液壓泵站。

2、裝載、運輸：采用It礦車人力裝煤（巖），機車牽引

運輸。

3、降塵方法：打眼前先灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆

破前后及出貨過程中灑水，爆破時使用水霧。

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為雙斜眼掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用

安全毫秒段延期電雷管，延期時間為100毫秒，每段間隔延

期時間為25毫秒。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

3、起爆及聯(lián)線方式：使用MFB-100型發(fā)爆器起爆，/6mm

兩芯膠質(zhì)專用放炮電纜作放炮母線，采用二次打眼、三次裝

藥、三次起爆的起爆方式；聯(lián)線方式為串聯(lián)。

4、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內(nèi)（巖200nlm，煤300mm）

眼距誤差不超過50nlln。周邊煤眼深1.50m,裝藥量為煤3節(jié)

藥卷，周邊巖眼深1.50m,裝藥量煤4節(jié)，輔助眼、底眼眼

深1.50m,裝藥量為4節(jié)藥卷。掏槽眼（煤）深1.50m,裝

藥量為4節(jié)藥卷。每節(jié)藥卷重量為200g/卷，每眼只準使用

一個電雷管。實際施工時應(yīng)按照當時的煤巖軟硬程度及地質(zhì)

條件變化情況適當增減裝藥量，以達到最佳爆破效果。

5、炮眼布置示意圖

6、裝藥結(jié)構(gòu)圖

/

「泥地泥水地泥n(

黃泥槍泥水里呢

7、爆破說明書

炮

炮眼名稱單眼角度(°)裝藥單眼裝眼封泥長起

度

卜長

深度量藥看度(m)爆

水平角豎直角(Kg)個Kg(m)順

(°)(°)序

掏槽眼1、1.7m1801.640.83.40.61

2

周邊眼3、1.5m1206.330.610.50.52

6、7、8、

9、10、11

周邊眼151.5m000.840.81.50.53

輔助眼4、1.5m002.440.84.50.52

5、16

底眼12、1.5m0152.440.84.50.63

13、14

每循環(huán)耗13.5kg

藥量

每循環(huán)進1.5m

尺

每循環(huán)炮34.4m

眼長度

(m)

人工工效0.3m/人?工

循環(huán)雷管16個/循環(huán)

消耗

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝載

放炮落煤（巖），人工裝車。

二、運輸

使用It礦車裝煤（巖），機車牽引運輸機出貨。

第五節(jié)管線敷設(shè)

水管、監(jiān)測線、電纜布置在巷道人行道一側(cè)，風筒、放炮

母線布置在巷道非人行道一側(cè)。監(jiān)測線固定在腰線上o.8m

處，電纜固定在腰線上0.6m處，用5格塑料吊掛鉤吊掛，

直線段每隔3m一吊掛，拐彎處每2m吊掛；電纜垂度不超

過50mm。水管固定在腰線下0.2m處，接頭嚴密，不得出

現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風、水管距迎頭20m范圍內(nèi)

使用一寸膠管。并隨迎頭的推進及時延長。風筒吊掛在腰線

±0.3m,風筒出口距迎頭不的超過5m。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表

單

序設(shè)備名稱設(shè)備型號主要技術(shù)指標數(shù)量

位,

號使備合

計

用用

01局扇FBD-NOO.5/2x電壓380/660112

7.5Q=160/315m7min

02煤電鉆MZ—1.2電壓380/660臺112

N=l.2Kw

03巖石電鉆YDX—40電壓380/660112

N=2Kw

04探水鉆TXU—150電壓380/660臺112

N=4Kw

05錨桿鉆機KZ—100112

06錨桿拉力MSL—200臺112

計

07張拉千斤MS15—180個112

頂

08風筒500米780100880

09耙子把61016

10鐵措箕小61016

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、掘進工作面需要風量計算：

1、按絕對瓦斯涌出量計算：

根據(jù)地質(zhì)資料分析，預(yù)計掘進期間絕對瓦斯涌出量最大為

0.98m7rnin,按規(guī)定瓦斯?jié)舛炔怀^0.98%計算掘進工作面

需要風量為：

Q掘=100xQxK+0.8

=100x0.98x1.8-0.8

=220.5(m'Vmin)

式中：

Q一--掘進工作面預(yù)計掘進期間的瓦斯絕對涌出量.

K-------瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8(安全專篇提供)

2、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：

根據(jù)工作面勞動組織配備情況，掘進工作面每個小班作業(yè)

人數(shù)為12人，按交接班2班人數(shù)計算，掘進工作面同時作

業(yè)人數(shù)最多為24人。

根據(jù)公式：Q掘＞4XN

式中：

N—掘進工作面最多同時作業(yè)人數(shù)，小班出勤人數(shù)一般為12

人，按交接班最多人數(shù)為24人計算，

則：Q掘＞4x24

Q掘〉96(m7min)

3、按一次爆破最大炸藥消耗量計算

Q=25xA

=25x8.7=217.5m3/min

4、按風速進行驗算：

根據(jù)公式:掘進最低需要風量：

Q掘＞15xS(m7min)

式中：

Q掘一掘進工作面需要風量，(mVmin)

S掘一一掘進工作面的斷面積，5.6m2

則：

Q掘〉15x5.6=84(m’/min)

掘進最高需要風量：

Q掘＜240xS掘(m3/min)

式中：

Q掘一掘進工作面需要風量；(mVmin)

S掘一一掘進工作面的斷面積，5.6m2

則：

Q掘<240x5.6=1334(m7/in)

經(jīng)過驗算：掘進工作面需要風量取最大值為250m7min,符

合15xS〈Q掘<240xS要求。

二、根據(jù)掘進期間局部通風機供風最長距離計算百米漏風

量：

1、該掘進工作面掘進期間局部通風機供風最長距離約為

600米，按漏風率不超過10%計算：Qs=Q%xp+Lxp,分別

計算出JBT—52、JBT—62、FBD-NOO.5/2x7.5三種型號局

部通風機的漏風風量和實際供風量：

型號JBT—52JBT—62FBD-NoO.5/2備注

x7.5

功率11Kw28Kw15Kw

吸入風量200m3/min250m3/min315m3/min

漏風風量30m3/min35m3/min40m3/min

供風風量170m3/min215m3/min275m3/min

3、風速驗算及風機選型：

通過上述計算，選擇型號為FBD-NoO.5/2x7.5型，吸入

風量為315m7min的局扇進行風速驗算：

V=Q實.(S凈x60)

=275+(5.3x60)

=0.84m/s

式中：s凈一掘進巷道凈斷面積，為5.31112

驗算結(jié)果表明，掘進工作面風速在0.25m/s和4m/s之間，

符合《安全規(guī)程》要求。因此，掘進期間選用兩臺FBD-NoO.5/2

x7.5型，吸入風量為315m7min的局扇對掘進工作面進行

供風即可滿足要求。掘進期間，兩臺風機均搭專用電，一臺

運轉(zhuǎn)供風，一臺備用。

二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)

掘進期間采用局部通風機壓入式通風方式，局部通風機

安設(shè)在集中運輸巖巷距開口10m處的新鮮風流中。掘進期間

若掘進工作面過地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出異?；蛲L系統(tǒng)發(fā)生變

化時，通風工必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時進行風量調(diào)節(jié)或調(diào)

整局部通風機安設(shè)位置并編寫補充措施，確保局部通風機供

風滿足生產(chǎn)需要。

通風系統(tǒng)：主井（副井）一井底車場一集中運輸大巷一局

部通風機T風筒T掘進迎頭T回風巷T總回T地面。

通風系統(tǒng)示意圖見附圖

第二節(jié)壓風

該掘進工作面無風動工具，鉆眼工具為煤電鉆及巖石電

鉆。地面壓風僅供避難碉室使用。供風路線為：地面壓風機

房T斜風井T西大巷一M2石門一M2運輸巷避難嗣室。

第三節(jié)運輸

工作面人工裝車，It礦車裝載，人力推車與機車牽引配合。

空車：由機車從井底車場沿西大巷牽引至大巷與M2石門交叉

口附近存車場T人力推車至工作面。

煤車：工作面人力推車至西運輸大巷與M2石門交叉口存車

場T機車牽引至井底車場煤倉上口T卸入煤倉T皮帶機T

地面煤場。

裝阡車：工作面人力推車至西運輸大巷與M2石門交叉口存

車場一機車牽引至副斜井井底一由提升絞車提至地面行石

場。

材料車：由機車從井底車場沿西大巷牽引至大巷與M2石門

交叉口附近存車場T人力推車至工作面。

第四節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)：

1、風機電源取自地面變電所2#專用變壓器，動力電源取

自地面變電所1#變壓器。實行風電閉鎖。

2、供電線路：

風機專用線：2#專用變壓器一井底車場一集中運輸大巷總

開關(guān)T工作面風機。

動力專用線：地面變電所一集中運輸大巷一運輸巷T掘進

迎頭。

二、電器整定

⑴、風機變壓器選擇：

Sb=(SPeixx)/COS/dj

=(15+15+28+28)xo.4/0.6

=112KVA

..T80KVA>112KVA和315KVA>112KVA

「?選擇雙風機變壓器一臺為KSJ1-180/6,另一臺為

KBSG-200/6o滿足要求。

⑵、動力變壓器的選擇

Sb=(SPei.KX)/COS/dj

=[132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1.5]x

0.4/0.6

=283KVA

?/320KVA>283KVA

.??選擇KSJ2-320/6變壓器滿足要求。

⑶、干線的選擇:

風機干線的選擇：

Ig=(1000.SPei.KX)/(1.732.Ue.COS/dj)

=(1000x0.4x84)/(1.732x690x0.6)

=46.8A

??T38A>46.8A

「?選擇電纜MY-0.38/0.663義35+1x10滿足要求。

⑷動力干線的選擇：

Ig=(1000.XPei.KX)/(1.732.Ue.COS/d)

=(1000x(40+40+40+40+18.5+1.5)xo.4)/(1.732x690

x0.6)

=101A

?/138A>101A

.??選擇電纜MY-0.38/0.663x35+1x10滿足要求。

⑸過電流繼電器整定計算：

風機組過電流繼電器整定計算：

IZd>Ist+IN=1.15x(28x6)+[(28+28+28)x1.15)

=257.6A

/.IZd=300A

動力組過電流繼電器整定計算：

IZd>Ist+IN=1.15x(40x6)+[(40+40+40+18.5+1.5)x

1.15]

=437A

/.IZd=500A

⑹開關(guān)靈敏度的校驗：

采用數(shù)表法計算線路最遠點兩相短路電流。

風機開關(guān)靈敏度的校驗：

其實際長度為750m,查表得換算長度為1028m,查表得1(2)

dl=455Ao

/.Kr=I(2)dl/IZdl=455/300=l.52>1.5滿足要求。

動力開關(guān)靈敏度的校驗：

其實際長度為600m,得換算長度為879m,得I(2)d2=1065A。

/.Kr=I(2)d2/IZdl=1065/500=2.13>1.5滿足要求。

⑺圖中未注明電纜型號按MY-O.66/0.38橡膠電纜選取。

供電系統(tǒng)示意圖見附圖

第五節(jié)排水

掘進工作面水源主要是頂板裂隙水，水量小，對工作面無

影響，采用水溝排放至井底水倉。

第六節(jié)瓦斯抽排

沿巷道掘進方向在巷道兩邊每隔20m交錯布置瓦斯抽放鉆

場，進行條帶式抽放瓦斯，做到先抽后掘。

第七節(jié)綜合防塵

1、利用地面水池通過供水管路對掘進工作面進行供水防

塵，供水路線為：地面水池-主斜井-井底車場-西大巷一

M2石門TM2運輸巷T掘進工作面迎頭。

2、運輸巷開門掘進30m后，通風工必須按規(guī)定安裝一組

凈化水幕，距迎頭不大于30mo掘進50nl后安裝第二組凈化

水幕，距迎頭不得大于30%并隨掘進進度而逐漸向前移動。

炮前由瓦檢員打開噴霧降塵，炮后關(guān)閉，噴霧必須全斷面封

閉巷道。

3、施工單位鋪接的防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔50m

分出一個三通閥門，迎頭30m每次放炮前后及出煤過程中由

施工單位負責灑水降塵，30m以外，由防塵工每天負責沖洗,

杜絕粉塵堆積和飛揚。

4、通風工及施工單位必須每班按各自分管范圍，對防塵

系統(tǒng)及設(shè)施進行全面檢查維護，確保供水正常。

5、防塵管路必須每隔2m一吊掛，并確保平直，符合質(zhì)量

要求。

6、掘進期間，通風工必須設(shè)計根據(jù)該處巷道斷面（每平

方斷面200升水）安裝一組隔爆水袋。待掘進能安裝隔爆水

袋后，及時將該組水袋進行安裝。

7、掘進期間，防塵工必須每天對隔爆水袋進行認真檢查

維護，發(fā)現(xiàn)水袋水量不足或漏水時，必須及時加水、更換，

確保水袋齊全、完好。

8、掘進期間，通風工必須根據(jù)施工單位掘進進度逐漸將

水袋向前移動，保證隔爆水袋距迎頭不超過200nl。

防塵系統(tǒng)示意圖見附圖

第八節(jié)防滅火

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)隊實驗室2005年11月份提供的新發(fā)

煤礦煤層自燃傾向性等級鑒定報告，M2煤層自燃傾向等級為

III類，屬不易自燃煤層。不作專項防滅火措施。但在施工

過程中必須：1、防止出現(xiàn)電火花及放炮火焰；2、在運輸巷

內(nèi)，特別是維修的老區(qū)段需布設(shè)灑水管路，設(shè)置灑水閥門防

滅火。

第九節(jié)照明、通訊

一、照明

井下作業(yè)人員均采用礦燈自行照明。

二、通訊

通訊使用礦用安全本質(zhì)型電話和各通訊點聯(lián)系。工作面電

話機安裝在距工作面迎頭5~10m范圍內(nèi)，能與調(diào)度室、車

場等各電話機直通。

信號、通訊示意圖見附圖。

第十節(jié)安全監(jiān)控

一、在掘進工作面巷道內(nèi)安裝2臺甲烷傳感器，1臺安裝

在距迎頭小于5nl的回風側(cè)（風筒對面），另一臺安裝在距回

風點10~15m處。

二、甲烷傳感器的報警、斷電、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

1、報警值：1%CH,2、斷電值：1.5%C%

3、復(fù)電值：1%CH4

4、斷電范圍：本掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,

回風流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

三、監(jiān)控管理

1、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位子，距巷頂不大于30cm,

距幫側(cè)不小于20cm;

2、甲烷傳感器必須設(shè)在良好支護處，防止冒頂或其它原

因損壞；

3、甲烷傳感器由監(jiān)控人員負責調(diào)校，每7天用標準氣樣

調(diào)校一次，有故障須及時處理；

4、掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備同甲烷傳感器

實現(xiàn)“瓦斯電閉鎖”，井下電工負責日常檢查和維修。嚴禁

將“瓦斯電閉鎖”甩掉不用。

5、因瓦斯超限而斷電的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?/p>

規(guī)定值（1%）以下時，方可人工復(fù)電；

6、掘進工作面的瓦斯傳感器由瓦斯檢查員負責隨掘進前

移，嚴禁將傳感器放在風筒口吹；

7、灑水防塵時，嚴禁將水灑到傳感器上及接線盒上，以

防損壞或造成瓦斯超限而得不到監(jiān)控；

8、當傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域

內(nèi)所有電氣設(shè)備電源。

安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖附圖。

第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）組織生產(chǎn)。

勞動組織圖表

序號工種出勤人數(shù)備注

夜班早班中班合計

01班組長1113

打眼支護

02工2226

03放炮工1113按“三

出煤（稈）

八”工

04工3339

05推車工2226作制編

Q6安全員1111

07瓦檢員i113

08電工1113

合計12121236

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞

動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做

到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利

用率。

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

序工序各工序施工順序及用時交替（每班按照8小時計算）

號0102030405060708

min

1交接班10

2安全檢查10

3打眼120

4瓦檢10

5裝藥放炮30

6瓦檢、降塵10

7臨時支護20

8出煤（行）200

9錨網(wǎng)支護60

10檢查驗收10

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

序號項目每米材料消耗單位指標

01循環(huán)進尺米1.5

02出勤人數(shù)人36

03日循環(huán)數(shù)次3

04人工工效m/人?工0.125

05總工程量米600

06月進度米135

07巷道毛斷面積M25.6

08巷道凈斷面積M25.3

09錨桿根6

10金屬網(wǎng)塊2

11錨固劑個12

12托板、螺帽套6

13電量度4

14雷管個11

15炸藥kg9

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工前的準備

1、施工前由施工隊負責人組織該工作面全體人員參加，

工程師或安全礦長貫徹學習本作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施。參

加學習人員必須簽字，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，成績不

及格者必須重新學習、考試，二次學習考試都不及格者不得

上崗作業(yè)；

2、施工前由工程師給出開門位子，標好中腰線，施工單

位嚴格按照中腰線施工；

3、開門前必須對附近20nl范圍內(nèi)巷道進行加強支護；

4、施工隊準備齊全工具和材料；

第二節(jié)一通三防

一、通風管理：

1、開門前，通風工必須對通風系統(tǒng)進行檢測，確保通風

系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風量分配合理。

2、開門前，機電科、通風工必須嚴格按“局扇安裝設(shè)計”

要求進行風量調(diào)節(jié)和局扇安裝，并將風袋接至開門點。

3、機電科、通風工安裝的局扇在進風巷道內(nèi)，離底板高

度大于0.3m,吸風口有風罩，高壓部位有襯墊，并按要求安

設(shè)消音器，安裝做到“穩(wěn)”、“平”、“牢”，同時實行“三專

兩閉鎖”供電，嚴禁發(fā)生循環(huán)風。風筒為巾500mm的阻燃風

筒，用8#鐵絲生根拉線吊掛，靠頂靠幫，接頭反壓邊，逢環(huán)

必掛，吊掛平直，拐彎處安設(shè)鐵彎頭，破口及時粘補，確保

嚴密不漏風。

4、掘進期間，瓦檢員必須加強局部通風的巡回檢查，發(fā)

現(xiàn)問題，及時匯報。

5、掘進期間，機電隊必須加強局部通風機的供電系統(tǒng)管

理，確保供電正常，嚴禁無計劃停電、停風。

6、掘進期間，通風工每天必須按質(zhì)量標準化對風筒進行

檢查維護，確保風筒出口距迎頭小于5m,保證迎頭有足夠的

新鮮風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限。

7、掘進期間，測風員每天必須派對采區(qū)通風系統(tǒng)、瓦斯

濃度、風量分配等情況進行全面檢查、測定，確保通風系統(tǒng)

穩(wěn)定、可靠，風量分配合理。

8、掘進期間，通風工每天必須專人對采區(qū)的通風設(shè)施進

行認真檢查維護，確保各設(shè)施完好、可靠。

9、掘進期間，局部通風機由施工單位跟班瓦檢員看管風

機，嚴禁任何人隨意停、開，而且施工單位必須在當班瓦檢

員記錄本上簽字，并在每天早上10:00變電所試檢漏電完

畢時，及時將風機開啟。試檢漏電期間，嚴禁放炮。

10、試檢漏電完畢后，如風機不能正常開啟或掘進期間風

機因故停運，當班瓦檢員、安檢員、施工單位現(xiàn)場管理人員

必須及時安排電工把局部通風范圍內(nèi)動力電源切斷，將閉鎖

開關(guān)鎖死。及時將局部通風范圍內(nèi)的所有人員全部撤至集中

運輸巷全風壓新鮮風流中，由瓦檢員負責在開門口設(shè)置柵

欄、揭示警標，現(xiàn)場指派施工單位班排長以上人員在柵欄前

設(shè)置警戒，禁止人員進入停風區(qū)域內(nèi)，及時就近電話匯報通

風值班室和礦調(diào)度室，查明原因，采取措施，進行處理。

11、恢復(fù)通風前，瓦檢員必須先檢查局部通風機及開關(guān)附

近10米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛群途植客L范圍內(nèi)的瓦斯

濃度；若風機及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.50%,

局部通風范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.80%,可以直接將風機開啟，

啟動風機時，嚴禁“一風吹”；若局部通風范圍內(nèi)的瓦斯?jié)?/p>

度＞0.瓦檢員必須嚴格按“瓦斯?jié)舛仍?.8%~1%

排放瓦斯管理規(guī)定”，嚴禁任何人啟動風機，及時就近電話

匯報礦調(diào)度室，由總工負責編制專門排放瓦斯措施，經(jīng)審批

傳達后，由救護隊負責嚴格按措施要求排放。

12、掘進期間，若主扇因故突然停運，現(xiàn)場安全員、瓦檢

員、施工單位現(xiàn)場負責人必須嚴格按照《“一通三防”應(yīng)急

預(yù)案》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，傳達本措施時一并傳達貫徹。

13、根據(jù)地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料，巷道掘進至地質(zhì)構(gòu)造

帶時，及時編制措施。

二、瓦斯管理：

1、掘進期間，必須三班派專職瓦檢員經(jīng)常檢查掘進工作

面迎頭、回風流、局部空頂及風機和開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風

流中的瓦斯?jié)舛?，并嚴格?zhí)行“現(xiàn)場交接班”、“一班三匯報”

（特殊情況隨時匯報），“瓦斯巡回檢查”及“瓦斯檢查記

錄三對口”等制度。嚴禁出現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤

檢和假檢。

2、瓦檢員必須嚴格瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，放炮

時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖簽字放炮”

制度。

3、施工隊必須嚴格執(zhí)行停電放炮制度，由安檢科安檢員

負責監(jiān)督落實。

4、掘進工作面迎頭風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.80%時，必須停

止打眼；爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到

0.80%時，嚴禁爆破；掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到

0.80%時，必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置

柵欄，禁止人員入內(nèi)，并向通風值班室和礦調(diào)度室匯報，由

瓦檢員查明原因，采取措施，進行處理；如局扇及開關(guān)安設(shè)

地點附近10米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.50%時，也必須

立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄，禁止人員

入內(nèi)，然后停止局扇運轉(zhuǎn)，同時向礦調(diào)度室匯報，由通風工查

明原因，采取措施，進行處理。

5、瓦檢員每次檢查瓦斯，都必須將瓦斯檢查數(shù)據(jù)和瓦斯傳

感器顯示數(shù)據(jù)一并匯報調(diào)度室，同時，必須將檢查的瓦斯?jié)?/p>

度數(shù)據(jù)向現(xiàn)場施工負責人說明清楚，當前所查的瓦斯?jié)舛仁?/p>

否能正常工作。

6、瓦檢員若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，（不論是光學瓦檢器檢查超限

還是瓦斯傳感器顯示超限），都必須立即按規(guī)定停止工作、

切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標、禁止人員進

入局部通風范圍之內(nèi)，并交代施工單位現(xiàn)場負責人在柵欄處

設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)，然后就近電話匯報通風值班室和

礦調(diào)度室及跟班礦長。由通風隊查明原因、采取措施、進行

處理。

7、瓦檢員因匯報等原因需離開施工現(xiàn)場時，必須先檢查通

風瓦斯情況，如通風、瓦斯均正常，然后向施工單位現(xiàn)場負

責人說明清楚后方可離開，匯報完畢后必須及時趕回施工現(xiàn)

場，瓦檢員因匯報等原因不在工作面期間，嚴禁放炮。該期間,

施工單位現(xiàn)場負責人可利用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)

瓦斯超限或突然停風，也必須按規(guī)定立即停止工作，切斷電

源，撤出人員，禁止所有人員進入停風地點。

8、瓦檢員交接班時，必須共同對所負責區(qū)域內(nèi)的通風、瓦

斯及安全設(shè)施全面復(fù)查一遍,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

三、綜合防塵：

1、打眼前灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出煤

過程中灑水、爆破時使用噴霧。

2、爆破工佩戴防塵口罩。

3、巷道經(jīng)常灑水降塵，杜絕粉塵堆積和飛揚。

4、定期沖刷巷道，并由瓦檢員進行經(jīng)常性檢查。

5、防塵水管必須緊跟迎頭，每隔50m分出一個三通閥門，

以便及時降塵。

四、防火管理：

巷道掘進過程中采用煤電鉆打眼和人工出煤（稈），防火

重點是防設(shè)備、電纜和人為火災(zāi)。

1、電氣設(shè)備著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。

2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi),

利用水管滅火。

3、應(yīng)用控風技術(shù)進行風流調(diào)節(jié)，控制火勢蔓延。

第二節(jié)頂板

1、必須堅持先檢查后工作的原則。每次開工前和放炮后,

當班跟班礦長和班組長都必須先從外往里對施工迎頭頂板、

支護等安全情況進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處

理時，必須由外往里依次進行，且處理點往里迎頭方向嚴禁

有人。確認無危險后，方準人員進入迎頭作業(yè)。

2、施工中必須堅持敲幫問頂工作,及時找掉頂、幫懸汗危

巖，排除隱患，確認安全后方可施工。

⑴、找頂工作由兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人

觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人站在應(yīng)找

頂人的側(cè)后面，并清理出暢通的安全退路；

⑵、找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外往里按先頂部

后兩幫的順序依次進行。找頂時，找頂點下方及往里迎頭方

向嚴禁有人。找頂時，嚴禁多處同時進行找頂，嚴禁在找頂

范圍內(nèi)進行與找頂無關(guān)的工作。

⑶、找頂工作人員用長把工具找頂時，應(yīng)注意防止阡石順

桿下落傷人。

⑷、頂幫遇有大塊斷裂阡石或阡石離層時，應(yīng)首先設(shè)置可

靠的臨時支護（一般采用木點柱配半圓木在其吃勁處打上牢

靠的戴帽點柱），保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找

下，不得硬刨強挖。

3、打眼及裝藥聯(lián)線前，必須先檢查施工點附近10m范圍

內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全無誤后方可進

行打眼及裝藥聯(lián)線。

4、打眼時，人員必須選好站位，站穩(wěn)踩牢。打完眼后退

鉆時，嚴禁猛拉猛拽，防止倒鉆傷人。

5、每次放炮前、后都必須對迎頭10m范圍內(nèi)的支護情況

進行檢查加固，加固方法為：將松動的螺帽擰緊，失效的錨

桿重新補打，崩壞的網(wǎng)予以更換，并達到設(shè)計要求。

6、每次放炮后，至少等15分鐘，待迎頭的炮煙被吹散，

班組長、放炮員、瓦檢員和安檢員必須首先巡視放炮地點，

檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒（殘）爆等情況。

如有危險情況，必須立即處理。確認安全無危險后，方準人

員進入迎頭施工。

7、每次炮后必須先找凈頂、幫活動煤阡，確認頂幫安全

穩(wěn)定后，及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

8、永久支護必須緊跟迎頭，每夠一塊網(wǎng)位置時必須及時

打錨桿掛網(wǎng)進行支護。

9、施工過程中，每班必須必須由當班安全員或一名經(jīng)驗

豐富、工作責任心強的人員負責觀察頂、幫的變化情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時撤出人員，待頂板穩(wěn)定無危險時采取有效措施進

行處理。處理時，處理點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。待

處理好并經(jīng)檢查確認安全無危險后，方可恢復(fù)施工。

10、施工期間，必須加強后路的檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理，確保后路安全暢通。要定期檢查錨桿支護效果，經(jīng)常

觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。

11、現(xiàn)場施工中若發(fā)現(xiàn)有頂板出現(xiàn)局部離層掉渣；巷道兩

幫收斂，頂板下沉；巷道底板鼓起，頂錨桿斷裂；頂板巖層

爆響等冒頂預(yù)兆時，必須立即撤出現(xiàn)場施工人員，就近電話

匯報礦調(diào)度室和跟班礦長，并采取有效措施進行處理。

⑴、頂板出現(xiàn)局部離層掉渣、頂錨桿斷裂時，要及時補打

錨桿，確保頂板的完整性，盡量減小頂板離層的發(fā)展。

⑵、巷道出現(xiàn)兩幫收斂、頂板下沉現(xiàn)象時，要根據(jù)巷道頂

板變形程度采取增大錨桿支護密度進行處理，變形嚴重時要

及時進行架棚支護。

⑶、巷道頂板出現(xiàn)巖層斷裂爆響、頂錨桿斷裂等一系列頂

板劇烈活動來壓的頂板事故預(yù)兆時，要立即撤出在危險區(qū)內(nèi)

所有作業(yè)人員，待頂板穩(wěn)定后，立即對巷道由外往里進行架

棚支護。

12、施工中若在出現(xiàn)冒頂或由于斷層及其它構(gòu)造造成頂幫

壓力大、頂板破碎，錨網(wǎng)支護不能有效支護頂板時，則必須

改用架設(shè)金屬棚進行錨架聯(lián)合支護。

13、做拉拔力試驗時，拉力計必須固定可靠。拉拔錨桿時,

必須先緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿，并在被拉錨桿周圍打設(shè)

2?3棵點柱頂牢頂板，且被測錨桿周圍不得有人，操作人員

站在施工方向的外側(cè)，距被測錨桿的距離不得小于3嘰拉拔

試驗結(jié)束后，必須及時擰緊螺母，如錨桿失效必須在其周圍

200mm范圍內(nèi)及時補打合格錨桿。

14、嚴禁在錨桿（錨索）上系大鏈、滑輪來起吊重物，如

需使用時，必須另行打設(shè)專用錨桿（錨索）來起吊。

15、施工期間，堆料點必須備有不少3d的施工用料，并

做到隨用