電廠環(huán)評報告 - 3工程分析 (自動保存的)

濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項目環(huán)境影響報告書工程分析3山東省環(huán)科院環(huán)境科技有限公司3工程分析3.1項目來源3.1.1項目背景固堤街道位于濰坊市寒亭區(qū)北部，東與昌邑市龍池鎮(zhèn)、都昌街道相鄰，西隔白浪河與高里鎮(zhèn)相望，南靠寒亭街道，北與濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)接壤。固堤街道現(xiàn)轄73個行政村和濰北農(nóng)場，版圖面積154平方公里，共有17427戶，總人口54582人。區(qū)域交通聯(lián)系十分便利，有多條交通干道穿過，主要包括榮烏高速公路、省道央贛(央子—贛榆)公路、縣道固高(固堤—高里)公路、北海路、辛沙路等。固堤街道尚未實現(xiàn)集中供熱，部分企事業(yè)單位和小區(qū)采用分散采暖小鍋爐供暖，其他居民采暖使用土暖氣供暖及電取暖，主要工業(yè)采用自建小鍋爐供熱。根據(jù)《寒亭區(qū)固堤街道總體規(guī)劃（2012~2030）》要求，規(guī)劃期末實現(xiàn)固堤街道駐地及產(chǎn)業(yè)園（臨港產(chǎn)業(yè)園與臨港產(chǎn)業(yè)園北區(qū)暨生物基新材料產(chǎn)業(yè)園）集中供暖。距離集中熱源和主管網(wǎng)較近且有經(jīng)濟實力的的農(nóng)村居民點，可直接引入高溫水管道，通過設置換熱站供暖。寒亭區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園位于濰坊市寒亭區(qū)北部，固堤街道中部，規(guī)劃范圍東起利民河，西至白浪河，南到仲南路，北至泊北路，是以現(xiàn)代物流、新材料加工制造業(yè)為支撐的產(chǎn)業(yè)園區(qū)；濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園位于寒亭區(qū)固堤街道的東北方向，辛沙路（香江東街）以北，虞河以西；主要與濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、昌邑龍池街道毗鄰。總體規(guī)劃面積4400畝，一期占地1111畝。2017年8月，生物基新材料產(chǎn)業(yè)園環(huán)境影響報告書通過濰坊市環(huán)境環(huán)保局審查(寒環(huán)審[2017]5號)，產(chǎn)業(yè)園主要以發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)為主，控制發(fā)展副產(chǎn)品加工、現(xiàn)代物流等產(chǎn)業(yè)，近期主要接納《中共濰坊市委辦公室濰坊市人民政府辦公室關于深入推進大氣污染防治的實施意見》(濰辦發(fā)[2017]14號)中主城區(qū)重點工業(yè)搬遷企業(yè)，包括恒天海龍(濰坊)新材料有限責任公司、濰坊恒聯(lián)漿紙有限公司。在此背景下，寒亭區(qū)人民政府在濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃一處集中供熱熱源，暨濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項目，以滿足不斷發(fā)展的固堤街道商住建筑的采暖需求和工業(yè)用熱用電需求。根據(jù)《生物基新材料產(chǎn)業(yè)園（臨港產(chǎn)業(yè)園北區(qū)）控制性詳細規(guī)劃》，產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃在橫一路南北側建設熱電廠，即本項目所在地。規(guī)劃熱力管道沿縱一路敷設，并向東西兩側延伸，具體見圖3.1-1。根據(jù)《寒亭區(qū)固堤街道供熱專項規(guī)劃（2016～2030年）》與《寒亭區(qū)固堤街道熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃（2016-2030）》，新建熱電聯(lián)產(chǎn)項目供熱范圍為固堤街道行政轄區(qū)范圍，規(guī)劃總面積154平方公里，其中重點規(guī)劃街道駐地范圍包括固堤組團及臨港產(chǎn)業(yè)園組團、臨港產(chǎn)業(yè)園北區(qū)（濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園），規(guī)劃面積15.9平方公里。3.1.2公司概況濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項目由濰坊濱恒熱電有限公司承建，該公司是一家新注冊成立的合資公司，注冊日期為2017年3月，由濰坊濱城投資開發(fā)有限公司和山東中科恒聯(lián)生物基材料有限公司以共同出資成立，注冊資本6400萬元，公司法人張俊濤。公司主營為熱力、電力的生產(chǎn)供應，主要生產(chǎn)任務是由各熱源廠生產(chǎn)的高溫熱水、蒸汽通過熱力管道向各用熱、用汽單位供應熱能，用以冬季取暖、四季生活熱水、夏季的熱制冷以及工業(yè)生產(chǎn)等。3.1.3項目建設的必要性與可行性項目建設必要性1、促進當?shù)睾椭苓厖^(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展寒亭區(qū)固堤街道尚未建設民用與工業(yè)集中供熱熱源，作為設立的寒亭區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園與生物基新材料產(chǎn)業(yè)園，進園企業(yè)也急需熱源供熱。項目擬建的高效熱電聯(lián)產(chǎn)機組，不僅能填補產(chǎn)業(yè)園片區(qū)的電力與用熱缺口，同時能夠解決固堤街道居民采暖用熱，改善基礎設施服務水平及區(qū)域投資環(huán)境，最終促進當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展；濰坊高鐵北站落戶于寒亭區(qū)，北站以南現(xiàn)有企業(yè)已阻礙城市規(guī)劃發(fā)展，在部分企業(yè)搬遷入園后將改變城市發(fā)展格局，有助于濰坊城區(qū)的區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。2、改善區(qū)域環(huán)境的必要性擬建項目鍋爐采用“低氮燃燒技術＋SNCR脫硝＋電袋復合除塵器＋石灰石-石膏法煙氣脫硫+濕式電除塵器”煙氣處理技術，能夠實現(xiàn)“超低排放”，可有效降低煙氣中污染物含量。而隨著項目機組的投產(chǎn)，將逐步關停供熱范圍內(nèi)的現(xiàn)有小鍋爐，能夠實現(xiàn)區(qū)域減排，改善空氣環(huán)境質(zhì)量。項目建設可行性1、供熱規(guī)劃符合性根據(jù)《寒亭區(qū)固堤街道供熱專項規(guī)劃（2016～2030年）》及其批復（寒政復[2017]53號），擬建項目屬于規(guī)劃中的集中熱源點，主要負責為企業(yè)提供工業(yè)蒸汽，為固堤街道居民區(qū)提供集中供熱。所以擬建項目符合城市供熱專項規(guī)劃的要求。根據(jù)《寒亭區(qū)固堤街道熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃（2016～2030年）》及其批復（寒政復[2017]1號），擬建項目為規(guī)劃的熱電聯(lián)產(chǎn)項目，符合規(guī)劃要求。2、園區(qū)規(guī)劃與審查意見的符合性根據(jù)《生物基新材料產(chǎn)業(yè)園（臨港產(chǎn)業(yè)園北區(qū)）控制性詳細規(guī)劃》，園區(qū)將建設集中供熱熱源一處，熱原位置與擬建項目位置符合；根據(jù)表17.3-1可知，擬建項目符合《濰坊市生物基新材料產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃環(huán)境影響報告書的審查意見》（寒環(huán)審字[2017]5號）要求。3、產(chǎn)業(yè)政策符合性根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2011年修正本）》“鼓勵類：第四條、第3款：采用背壓（抽背）型熱電聯(lián)產(chǎn)、熱電冷多聯(lián)產(chǎn)、30萬千瓦及以上熱電聯(lián)產(chǎn)機組”。擬建項目建設內(nèi)容為3×240t/h鍋爐（2用1備）+2×30MW背壓式汽輪發(fā)電機組，因此屬國家鼓勵類的項目。4、“三線一單”符合性分析“三線一單”主要指生態(tài)保護紅線、環(huán)境質(zhì)量底線、資源利用上線和環(huán)境準入負面清單。（1）生態(tài)保護紅線根據(jù)《山東省生態(tài)保護紅線規(guī)劃》（2016-2020），濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園選址不在濰坊市生態(tài)紅線范圍內(nèi)，符合《山東省生態(tài)保護紅線規(guī)劃》（2016-2020）相關要求，所以本項目不涉及生態(tài)紅線。（2）環(huán)境質(zhì)量底線根據(jù)本次環(huán)評現(xiàn)狀監(jiān)測結果可知，項目周邊的環(huán)境空氣、地表水、地下水、聲環(huán)境質(zhì)量存在個別因子出現(xiàn)超標現(xiàn)象。環(huán)境空氣方面，本項目將替代供熱范圍內(nèi)的下鍋爐與“退城進園”企業(yè)的鍋爐，污染物可實現(xiàn)區(qū)域總量削減，能夠改善區(qū)域環(huán)境；地表水方面，本項目廢水廠內(nèi)優(yōu)先回用，剩余排入濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園污水處理廠，處理廠已考慮本項目產(chǎn)生廢水，能做到合理處置；本項目位于鹽鹵水區(qū)域，在做好防滲的前提下，對地下水影響較小。結合環(huán)境影響預測章節(jié)，項目建設后不會突破環(huán)境質(zhì)量底線。（3）資源利用上限擬建項目為火電項目，為寒亭固堤街道的集中供熱熱源，項目煤炭消耗為42.83萬t/a，已取得《關于濰坊濱恒熱電有限公司濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項目煤炭消費減量置換方案的初步核定意見》（濰經(jīng)信節(jié)字[2017]73號），項目建設能夠實現(xiàn)煤炭減量替代；供水水源為地表水，經(jīng)處理后盡可能回用，回用不了的排入濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園污水處理廠。經(jīng)分析，項目取用地表水不會對周圍地表水環(huán)境造成明顯不利影響，目前《濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項目水資源論證報告》已委托編制，在取得水資源批復的前提下，本項目的用水水源可靠，不會超出區(qū)域資源利用上限。（4）環(huán)境準入負面清單目前山東省、濰坊市和寒亭區(qū)尚未發(fā)布環(huán)境準入負面清單。擬建項目屬于《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2011年本）（修正）》中的鼓勵類項目，未使用國家淘汰和限制使用的工藝及設備，符合國家當前產(chǎn)業(yè)政策。綜上所述，本項目符合國家的相關產(chǎn)業(yè)政策、寒亭區(qū)固堤街道供熱專項規(guī)劃與熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)劃。在實施熱電聯(lián)產(chǎn)后，既節(jié)約能源、保護環(huán)境，又降低企業(yè)的產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。項目建設可行且必要。3.2擬建項目工程分析3.2.1項目概況（1）項目名稱：濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項目（2）建設單位：濰坊濱恒熱電有限公司（2）建設性質(zhì)：新建（3）項目性質(zhì)：公用基礎設施（4）建設規(guī)模：3×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）+2×30MW背壓式汽輪發(fā)電機組，全廠設計年供熱量592.9萬GJ，供電量33264.8萬kWh。（5）占地面積與工程投資：項目占地169.7畝，總投資為67318萬元，其中環(huán)保投資12644萬元。（6）建設地點：山東省濰坊市寒亭區(qū)辛沙路以北，農(nóng)場西路以東，五分場場部以西，濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。具體見圖3.1-1。（7）勞動定員及工作制度：項目勞動定員158人，年平均工況運行8000h（采暖季2880h），實行四班三運轉工作制度。（8）投產(chǎn)日期：建設工期15個月，2019年5月投產(chǎn)。3.2.2項目組成本項目建設內(nèi)容主要包括由鍋爐、汽輪機、發(fā)電機等組成的主體工程和供水系統(tǒng)、燃料運輸?shù)冉M成的輔助工程以及煙氣脫硫、煙氣脫硝、除塵、除灰渣和廢水處理系統(tǒng)等環(huán)保工程，項目組成情況詳見表3.2-1。表3.2-1擬建項目組成情況一覽表項目設備建設單位濰坊濱恒熱電有限公司工程總投資67318萬元生產(chǎn)規(guī)模年供熱量592.9萬GJ，供電量33264.8萬kWh計劃投運時間預計2019年5月建成投產(chǎn)鍋爐年運行小時數(shù)8000（采暖季2880）主體工程鍋爐3×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）汽輪機2×30MW（型號：B30-8.83/0.98）發(fā)電機2×30MW（型號：QF-30-2）公用輔助工程供水系統(tǒng)項目水源為峽山水庫，生活用水采用市政供水，一次水給水需水量275.51萬m3/a。化水處理系統(tǒng)化學水處理系統(tǒng)出力設計300t/h，工藝為：超濾+反滲透+混床處理工藝循環(huán)水系統(tǒng)2臺機械通風冷卻塔，循環(huán)水泵房內(nèi)配套水泵除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰，經(jīng)管道輸送至灰?guī)斐到y(tǒng)采用機械除渣，1臺鍋爐配套2臺滾筒冷渣機，每臺鍋爐各建設1套除渣系統(tǒng)儲運工程燃料運輸年用煤量42.83萬t/a山西渾源煤，由汽車運至廠區(qū)輸煤系統(tǒng)運煤系統(tǒng)采用雙路帶式輸送機，共3條皮帶，帶寬800mm灰渣運輸由濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司與山東盛名新型建材股份有限公司負責運輸干煤棚采用雙跨封閉設計，占地面積4320m2，儲煤量17280t石灰石倉建設1個250m3的石灰石倉氨水罐1個30m3氨水溶液儲罐灰?guī)?座儲灰?guī)?，灰?guī)烊莘e為1000m3渣庫1座容積400m3的渣庫點火油系統(tǒng)2座容積20m3油罐，配油槍點火系統(tǒng)灰渣場租借山東盛名新型建材股份有限公司原料庫（灰場）作為事故灰渣場，遠期可就近利用濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司原料庫作為事故灰渣場環(huán)保工程廢氣治理煙氣除塵每爐配一套電袋復合除塵器+濕式電除塵器，電袋復合除塵效率≥99.9%，濕式電除塵器除塵效率≥70%脫硫措施每爐配一套石灰石-石膏法煙氣脫硫裝置，脫硫效率≥98%脫硝措施每爐配一套循低氮燃燒+SNCR脫硝裝置，脫硝效率≥60%煙囪高150m鋼筋混凝土煙囪一座，出口內(nèi)徑4.5m在線監(jiān)測安裝有煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)儲煤/輸煤系統(tǒng)粉塵除灰系統(tǒng)粉塵系統(tǒng)封閉、安裝布袋除塵器與灑水系統(tǒng)、布袋除塵器設置排氣筒儲倉采用封閉建設，生產(chǎn)過程采取封閉管理廢水處理循環(huán)冷卻排水循環(huán)冷卻水用作輸煤系統(tǒng)沖洗用水及干煤棚抑塵等酸堿廢水、濃水與鍋爐排污水經(jīng)中和后與鍋爐排污水用于干煤棚抑塵、脫硫用水與輸煤系統(tǒng)沖洗水等環(huán)節(jié)，剩余排至污水管網(wǎng)含煤廢水煤場處建設沉淀池1個，沉淀處理后循環(huán)利用含油廢水新建油水分離器，經(jīng)該系統(tǒng)處理后用于干煤棚噴淋脫硫廢水新建一套脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后回用于灰渣加濕噪聲采取低噪聲設備、獨立減振基礎、室內(nèi)布置、加設隔聲材料、消聲器等有效的消聲、隔聲、吸聲、減振等防噪降噪措施固廢處置灰渣、脫硫石膏外賣給建材公司綜合利用，其他辦公樓、倒班宿舍與食堂依托于濰坊市欣龍材料有限公司在園區(qū)新建的技術研發(fā)樓、職工餐廳等污、雨、給水管線等基礎設施廠外基礎設施由政府或園區(qū)管委會負責建設，不在本次評價的范圍內(nèi)供熱管網(wǎng)供熱管網(wǎng)由固堤街道負責建設，具體建設方案見供熱管網(wǎng)章節(jié)送出工程本項目發(fā)電機額定電壓為10.5kV，經(jīng)主變升壓至110kV后接入110kV母線，再送至電廠附近的寒亭220kV變電站并入電力系統(tǒng)。整個輸變電工程由當?shù)仉娏Σ块T單獨進行立項建設，本次環(huán)境影響評價對其環(huán)境影響不予論述注：本項目不包括供熱管網(wǎng)的建設；供水主管線在項目南側20m，廠區(qū)可直接接入。3.2.3擬建項目主要經(jīng)濟技術指標 項目主要經(jīng)濟技術指標見表3.2-2。表3.2-2全廠主要經(jīng)濟技術指標序號項目單位非采暖期采暖期最大平均最小最大平均最小熱負荷汽量t/h275.09261.99248.89347.57315.05286.582鍋爐蒸發(fā)量t/h393.89375.13356.37497.67451.10410.343汽機進汽量t/h382.07363.88345.68482.74437.57398.034汽機外供汽量t/h275.09261.99248.89347.57315.05286.585發(fā)電年均標準煤耗率Kg/kwh0.1876綜合廠用電率%18.347單位供熱耗廠用電量Kwh/GJ5.738發(fā)電廠用電率%109供電年均標準煤耗率Kg/kwh0.20810供熱年均標準煤耗率Kg/Gj39.3311年發(fā)電量萬Kwh/a40735.712年供電量萬Kwh/a33264.813機組利小時數(shù)H800014采暖期小時數(shù)H288015熱電廠年供熱量GJ/a592900616全年耗標煤量t/a30937017年均全廠熱效率%78.618年均熱電比%4主要設備與運行方式 根據(jù)項目熱負荷與蒸汽需求情況，選擇的裝機規(guī)模為：3×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）+2×30MW背壓式汽輪發(fā)電機組，全廠設計年供熱量592.9萬GJ，年供電33264.8萬kWh。擬建項目鍋爐機組參數(shù)見表3.2-3。表3.2-3擬建項目鍋爐機組參數(shù)表工程內(nèi)容相關參數(shù)鍋爐爐型YG-240/9.8-M額定蒸發(fā)量240t/h過熱蒸汽壓力9.8Mpa過熱蒸汽溫度540℃給水溫度215℃鍋爐效率91%臺數(shù)3臺汽輪機型式B30-8.83/0.98額定功率30MW額定進氣壓力8.83MPa額定進汽溫度535℃額定進汽量230t/h排汽壓力 0.98MPa排汽溫度260℃ 臺數(shù)2臺發(fā)電機型號QF-30-2額定功率30MW額定電壓10.5kV功率因數(shù)0.8額定轉速 3000r/min臺數(shù)2煙氣治理排放設施除塵方式電袋復合除塵器+濕式電除塵器總除塵效率99.97%脫硫方式石灰石-石膏濕法脫硫（不設GGH和煙氣旁路）脫硫效率98%脫硝控氮方式采用低氮燃燒技術+SNCR（預留SCR脫硝裝置）總脫硝效率60%煙囪高度150m出口直徑4.5m出口煙溫50℃廢水治理方式化水車間廢水與酸堿廢水經(jīng)中和后與鍋爐排污水混合回用于干煤棚抑塵、脫硫用水與輸煤系統(tǒng)沖洗水等環(huán)節(jié)鍋爐排污水含煤廢水沉淀處理后循環(huán)利用脫硫廢水經(jīng)處理后回用于灰渣加濕含油廢水油水分離器處理后用于干煤棚噴淋循環(huán)冷卻排污水循環(huán)冷卻水用作輸煤系統(tǒng)沖洗用水及干煤棚抑塵等生活污水化糞池處理后排至污水管網(wǎng)噪聲治理方式選擇低噪設備；采取隔聲、吸聲、消聲等措施；安裝高效排汽消聲器；噪聲設備合理布局?；以卫矸绞交以C合利用，脫硫石膏作為建材原料綜合利用。事故灰渣場租借山東盛名新型建材股份有限公司原料庫（灰場），遠期可就近利用濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司原料庫作為事故灰渣場，貯灰采用碾壓和噴灑措施，以防二次揚塵。煤塵治理方式采用條形封閉式干煤棚；干煤棚內(nèi)定期向煤堆灑水，有效抑制煤塵飛揚。各轉運站等易揚塵處設置水力清掃設施；輸煤系統(tǒng)中落差較大的轉運站等地點，布設除塵裝置2、運行方式根據(jù)采暖期平均熱負荷確定汽機進汽量437.57t/h，鍋爐蒸發(fā)量451.1t/h；非采暖期平均熱負荷確定汽機進汽量363.88t/h，鍋爐蒸發(fā)量375.13t/h。2臺240t/h鍋爐可以滿足熱負荷的需求。為了提高采暖季供熱的穩(wěn)定性，設置1臺240t/h鍋爐作為備用鍋爐，裝機方案為3×240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（2用1備）+2×30MW背壓式汽輪發(fā)電機組，具體見表3.2-4。表3.2-4擬建項目運行方式一覽表項目單位采暖期非采暖期運行方式臺2×240t/h2×240t/h日運行小時數(shù)h2424運行小時數(shù)h28805120h全年運行小時數(shù)8000鍋爐利用小時數(shù)h6708機組利用小時數(shù)h6789根據(jù)區(qū)域實際熱負荷及熱用戶的運行情況，本項目年運行時間為8000h，采暖季2880h，非采暖季5120h。采暖期平均工況下，2臺240t/h鍋爐94%負荷運行，1臺240t/h鍋爐鍋爐作為備用；非采暖期平均工況下，2臺240t/h鍋爐78.2%負荷運行，1臺240t/h鍋爐鍋爐作為備用，年折合利用小時數(shù)為6708h。3.2.5廠區(qū)平面布置情況總平面布置方案電廠總平面布置的原則是根據(jù)廠區(qū)地形地貌、氣象、交通、供水、輸電、除渣、除灰等條件，在滿足電廠生產(chǎn)工藝流程、運輸要求、防火、安全、衛(wèi)生、檢修的基礎上，綜合考慮總體規(guī)劃，使得廠區(qū)功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，盡量節(jié)省投資，節(jié)約用地，保護環(huán)境。本方案擬選廠址占地面積169.7畝，總平面布置方案如下：本項目分南北兩廠區(qū)，中間由園區(qū)道路分割，北側主要為干煤棚、點火油泵房、事故水池等儲運與輔助生產(chǎn)區(qū)。南側為化水車間、鍋爐房、汽機房與煙氣處理系統(tǒng)等主生產(chǎn)區(qū)，行政辦公樓依托園區(qū)新建技術研發(fā)樓。南廠區(qū)在東廠界與北廠界分別設置一個人流入口與貨流入口，北廠區(qū)在南廠界設置一個貨流入口。擬建項目主要分布于廠區(qū)西側，東側預留發(fā)展用地，滿足以后不斷增長的熱負荷需求。項目主廠房按四列式布置，由南向北布置有配電室、汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房、除塵器、引風機、脫硫塔（濕式電除塵器）、煙囪；為方便運煤通道，在主廠房的西側設置一條輸煤棧橋，輸煤棧橋為封閉結構，通過地下通至北廠區(qū)的干煤棚。干煤棚為兩跨布置，干煤棚分別通過地下煤坑由棧橋輸送至鍋爐房。主廠房南側布置室外水池、化學水車間、機力通風冷卻塔和換熱首站。廠區(qū)具體布置方案詳見圖3.2-1。項目總圖主要經(jīng)濟技術指標見表3.2-5。表3.2-5項目總圖主要經(jīng)濟技術指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)（裝置）占地面積hm211.31本工程廠界內(nèi)2規(guī)劃容量MW603廠區(qū)建（構）筑物占地hm23.454廠區(qū)建區(qū)總建筑面積hm25.53不含構筑物5建筑系數(shù)%30.56容積率0.497綠化面積m2163998綠化系數(shù)%14.59行政辦公及生活服務設施用地所占比重%.2廠區(qū)總平面布置合理性分析整個廠區(qū)設兩處物流入口，一處人流入口，人流、貨流分開。人流出入口布置在南廠區(qū)東側，貨流出入口緊鄰園區(qū)道路布置，分別布置在南廠區(qū)的北側與北廠區(qū)的南側，廠區(qū)人流、貨流路線明確，能減少交叉影響。主廠房位于南廠區(qū)且集中布置，主要輔助生產(chǎn)設施靠近主廠房布置，在滿足生產(chǎn)工藝流程要求的前提下，縮短各種管線，利于生產(chǎn)，便于管理，節(jié)約投資，減少占地。（3）廠區(qū)東側預留未來發(fā)展用地，滿足項目擴建需求，增強項目區(qū)域供熱的穩(wěn)定性。（4）根據(jù)項目占地情況，廠區(qū)功能區(qū)分區(qū)布置，北廠區(qū)為干煤棚、灰?guī)斓葍\區(qū)，便于無組織排放源監(jiān)控；南廠區(qū)為生產(chǎn)區(qū)，布置緊湊，便于生產(chǎn)管理；行政辦公樓依托于濰坊市生物基新材料產(chǎn)業(yè)園新建技術研發(fā)樓，可減少占地與投資成本。綜上所述，擬建項目平面布置基本合理。3.2.6擬建項目生產(chǎn)工藝燃煤由汽車運輸至道路北側煤場，經(jīng)皮帶輸煤通廊進入廠區(qū)（前段輸送帶廊為地下布置），經(jīng)破碎樓進行煤塊破碎，再由輸煤系統(tǒng)送往煤倉間，由給煤機送入鍋爐燃燒。將碎煤送至鍋爐燃燒，將化學能變成熱能，對加入鍋爐的軟化水進行加熱。鍋爐用水經(jīng)化學處理后進除氧器除氧，除氧后的軟化水經(jīng)鍋爐給水泵進入省煤器預熱，再進入鍋爐加熱成蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽送往汽輪機做功，熱能轉變成機械能；汽輪機帶動發(fā)電機將機械能轉化為電能，電經(jīng)升壓站升壓后由110kV輸電線路輸出；做完功的蒸汽通過熱力管網(wǎng)輸送給熱用戶。鍋爐煙氣進入其尾部煙道，先經(jīng)SNCR工藝脫硝（脫硝效率≥60%）、省煤器、空氣預熱器、除塵效率為99.9%的電袋復合除塵器收塵后，再進入脫硫效率為98%石灰石-石膏脫硫塔與除塵效率70%濕式電除塵器，并由其除去絕大部分SO2和部分煙塵，最終經(jīng)一根內(nèi)徑4.5m，高150m煙囪排空?；以捎没以殖绞?。除灰系統(tǒng)采用干除灰集中后由氣輸送系統(tǒng)送至灰?guī)?，再由密封罐車（使用干灰的生產(chǎn)企業(yè)）或拌濕后由專用車（利用濕灰的生產(chǎn)企業(yè)）外運綜合利用；除渣系統(tǒng)采用機械除渣方式，高溫爐渣經(jīng)滾筒冷渣器冷卻后，帶式輸送機轉運至主廠房外，斗式提升機提升至渣倉內(nèi)，由汽車外運綜合利用，以防二次揚塵。生產(chǎn)過程用水主要有鍋爐補給水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補水和其它工業(yè)用水，采用峽山水庫地表水，生活用水采用市政自來水。廠區(qū)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水處理后盡量回用，剩余的生產(chǎn)廢水與生活污水進入園區(qū)污水處理廠，不直接外排至自然水體。項目生產(chǎn)工藝流程見圖3.2-2。3.2.7燃料、石灰石、氨水與點火油來源及貯運系統(tǒng)煤源、煤質(zhì)及貯運系統(tǒng)1、燃煤來源本項目為區(qū)域集中供熱項目，燃煤量較大，不屬于散煤消耗熱源點，根據(jù)煤質(zhì)對比，項目采用山西渾源煤作為項目設計和山西保德煤作為校核煤種。燃煤主要通過陸運和海運兩種方式運至廠區(qū)，陸運線路為：濰坊高速路口-海龍路-辛沙路（S320省道）-園區(qū)道路-北廠區(qū)；海運線路為：北海港-北海路（S222省道）-辛沙路（S320省道）-園區(qū)道路-北廠區(qū)，運輸線路主要以高速與省道為主，具體見圖3.2-3。2、燃煤成份分析根據(jù)山東泰山礦產(chǎn)資源檢測研究院提供的煤質(zhì)分析報告，項目燃煤煤質(zhì)成分詳見表3.2-6。表3.2-6煤質(zhì)分析一覽表名稱符號單位設計煤種校核煤種收到基全硫份St.ar%0.690.79干燥基灰份Aar%16.0823.73收到基水份Mar%14.427.44干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%38.7238.70收到基碳Car%53.4158.02收到基氫Har%3.243.87收到基氧Oar%11.375.21收到基氮Nar%0.790.95收到低位發(fā)熱量Qnet，arMJ/kg21.1720.41汞Hgmg/kg0.1320.2343、煤質(zhì)選擇根據(jù)2014年9月3日頒布的《商品煤質(zhì)管理辦法》與2016年3月1日《山東省商品煤質(zhì)量管理暫行辦法》細則實施，商品煤在買賣過程中需滿足以下條件。表3.2-7商品煤煤質(zhì)基本要求一覽表指標灰分（%）硫分（%）發(fā)熱量（Qnet,ar）符合性分析要求煤質(zhì)要求煤質(zhì)要求煤質(zhì)——管理辦法設計煤質(zhì)≤3016.08≤20.69≥18MJ/kg21.17符合校核煤質(zhì)≤3023.73≤20.79≥18MJ/kg20.41——實施細則設計煤質(zhì)≤2016.08≤1.00.69≥21MJ/kg21.17符合校核煤質(zhì)≤2023.73≤1.00.79≥21MJ/kg20.41——注：本項目按照運輸距離超過600km計算。擬建項目設計煤質(zhì)滿足管理辦法與實施細則的相關要求。4、耗煤量根據(jù)《濱恒民生熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究報告》耗煤量計算，項目燃煤消耗情況見表3.2-8。表3.2-8項目鍋爐耗煤量一覽表項目單位時段燃煤量（設計煤種）校核燃料（校核煤種）平均小時耗量t/h非采暖季49.951.76采暖季60.062.24日耗量t/d非采暖季1197.601242.24采暖季1440.01493.76綜合年耗量t/a全年428288444262注：日運行小時數(shù)為24h；采暖季為2880h，運行負荷為94%，非采暖季為5120h，運行負荷為78.2%，年運行小時數(shù)為8000h；年耗煤量為采暖季與非采暖季的總和。5、燃煤儲運燃料輸送系統(tǒng)設計范圍從卸煤開始至煤倉間原煤斗頂部的整個運煤系統(tǒng)，包括卸煤、貯存、篩分、破碎、除鐵、計量、校驗、輸送等工藝流程，還包括運煤綜合樓、推煤機庫等運煤輔助建筑。（1）汽車卸煤系統(tǒng)按年汽車年來煤量約42.83萬噸計算，汽車日最大來煤量1440.0t，運煤車型主要為60噸平板掛車，部分為60噸自卸車，每節(jié)載重60t，日最大進廠約24輛。運煤汽車進廠后，先經(jīng)電子汽車衡計量，再用汽車直接運煤到煤堆上再卸車，卸車過程需封閉煤棚進車口，開啟煤棚噴淋設備，可減少粉塵產(chǎn)生量。煤場設推煤機2臺用于平整煤場。（2）儲煤系統(tǒng)煤場設置1個干煤棚密閉存儲，干煤棚占地面積11800m2，堆高4m，可儲煤約37760t，可供2臺鍋爐（3×240t/h，1臺備用）實際運行燃用約26~31天，干煤棚內(nèi)設2個地下煤斗，用于煤棚上煤。（3）帶式輸送機系統(tǒng)本項目輸煤系統(tǒng)采用雙路帶式輸送機，共3條皮帶，帶寬800mm，帶速1.25m/s。系統(tǒng)出力180t/h，工作制度二班，每班運行約4.5h。煤倉間采用電動犁式卸料器向鍋爐原煤斗配煤，卸料器漏斗裝有鎖氣擋板。輸煤工藝過程為：原煤由鏟車卸入地下煤斗，煤斗上部設有間隙為150×150mm的固定格篩控制過大塊（人工手碎），煤斗中小于200mm的原煤由往復式給料機給入1#帶式輸送機上并運送到滾筒篩，篩上大塊物料進入無堵細碎機破碎，破碎后小塊物料和篩下物料直接進入2#帶式輸送機并轉運到主廠房儲煤倉上的3#帶式輸送機上，然后經(jīng)3#帶式輸送機上的犁式卸料器和頭部漏斗分配到鍋爐儲煤倉，完成輸煤任務。（4）篩碎系統(tǒng)項目采用一級破碎。主要設備為雙路SHZ1224滾筒篩和PCH—1016環(huán)錘式破碎機使燃料粒度≤13mm。滾筒篩出力Q=180t/h；碎煤機為無堵細碎機，出力Q=150t/h。石灰石來源、成分、儲運系統(tǒng)1、石灰石來源、成分與用量項目脫硫所需的石灰石粉由濰坊健正化工有限公司供給，并由該公司負責運送至廠區(qū)，石灰石氧化鈣含量為95.2%。項目BMCR工況下的石灰石用量見表3.2-9。表3.2-9項目BMCR工況脫硫石灰石用量煤種小時耗量(t/a)日均耗量(t/a)年均耗量(×104t/a)設計煤種0.97（1.17）23.32（28.04）0.834校核煤種1.15（1.39）27.70（33.31）0.991注：日運行小時數(shù)為24h；采暖季為2880h，運行負荷為94%，非采暖季為5120h，運行負荷為78.2%，年運行小時數(shù)為8000h；括號內(nèi)為采暖季消耗量；鈣硫比為1.03:1。2、石灰石粉輸送系統(tǒng)石灰石粉采用自卸密閉罐車運輸至脫硫系統(tǒng)石灰石粉倉，通過旋轉給料機送入石灰石漿液池。項目設置1座100m3石灰石漿液池，可滿足鍋爐脫硫系統(tǒng)運行8h需要的石灰石漿液量設計。氨水來源、成分及貯運系統(tǒng)本工程脫硝用20%氨水，新建1座30m3氨水儲罐。氨水由濰坊健正化工有限公司提供，公司位于青州市，氨水運輸路線為：青州市-長深高速（G25）-榮烏高速（G18）-濰坊高速路口-海龍路-辛沙路（S320省道）-園區(qū)道路-南廠區(qū)，具體見圖3.2-3。運輸線路以高速為主，周圍環(huán)境敏感點較少。氨水通過罐車運輸至廠內(nèi)，通過罐車管道與卸氨泵相連。氨水經(jīng)卸氨泵打至氨水罐中。氨水儲罐設磁翻板液位計、呼吸式安全閥、水封等裝置，罐頂設自動噴淋裝置，罐區(qū)設氨泄漏報警裝置，氨水的選擇與設計應符合GB50660的要求，裝卸、運輸、貯存應符合HJ563的要求。項目消耗氨水情況見表3.2-10。表3.2-10本項目氨水耗量一覽表煤種設計煤種校核煤種消耗量(t/a)（kg/h）205.82（247.48）217.49（261.52）（t/d）4.94（5.94）5.22（6.28）（t/a）1766.531866.71注：日運行小時數(shù)為24h；采暖季為2880h，運行負荷為94%，非采暖季為5120h，運行負荷為78.2%，年運行小時數(shù)為8000h；括號內(nèi)為采暖季消耗量。點火及助燃系統(tǒng)擬建項目采用油槍點火，在北廠區(qū)新建點火油罐區(qū)，為地上布置；區(qū)內(nèi)設置油罐、供油泵等設備。整個罐區(qū)由高1.5m的鋼護欄圍護，并在儲油罐四周設置高0.8m的圍堰（10m×6m×0.8m）。項目建設2座20m3立式拱頂油罐，為-10號輕柴油罐與0號輕柴油罐，鍋爐點火和助燃在冬季采用－10號輕柴油，其它季節(jié)采用0號輕柴油。汽車來油經(jīng)兩臺螺桿泵卸油后進入油罐。鍋爐點火及助燃采用2臺離心式油泵供油，一臺運行，一臺備用。3.2.8脫硝系統(tǒng)脫硝工藝確定擬建項目建設高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，采用低氮燃燒方式后，NOX初始產(chǎn)生濃度控制在120mg/Nm3左右，項目擬配套SNCR脫硝裝置治理NOX，選用氨水為脫硝還原劑，設計脫硝效率不低于60%；同時，鍋爐省煤器后預留SCR脫硝位置。該工藝可滿足《山東省火電廠大氣污染物排放標準》（DB37/664-2013）表2及超低排放第2號修改單要求，NOx排放濃度低于50mg/Nm3。循環(huán)流化床鍋爐低氮燃燒技術擬建項目采用循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐的特點一是燃料在爐內(nèi)可以低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOx；特點二是分段燃燒，可以抑制燃料中的氮轉化為NOx，同時還可以使部分已經(jīng)生成的NOx得到還原。因此采用循環(huán)流化床鍋爐可以實現(xiàn)低NOx排放。本項目通過采用低氮燃燒技術，保守將NOx排放濃度控制在120mg/Nm3以內(nèi)，氨逃逸3ppm。氨逃逸的監(jiān)測位置位于鍋爐煙氣出口后除塵器前的煙道上，定期對脫硝系統(tǒng)氨逃逸情況進行跟蹤監(jiān)測。采集裝置由過濾材料、煙氣采集管、加熱器、溫度控制儀、吸收裝置、干燥管、流量調(diào)節(jié)閥、采樣泵、壓力表、流量計和溫度計等部件組成。脫硝原理SNCR脫硝技術是指在無催化劑的作用下，利用還原劑（20%氨水）與煙氣中的氮氧化物反應生成N2、H2O和CO2，從而去除煙氣中的NOX。以氨水為還原劑的SNCR脫硝反應方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O4NH3+6NO→5N2+6H2O脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)主要由氨水儲存與輸送系統(tǒng)、稀釋混合系統(tǒng)、氨水噴射系統(tǒng)及相應配套輔助的消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。1、氨水儲存與輸送系統(tǒng)本項目新建1座30m3的氨水儲罐，能夠滿足SNCR裝置BMCR工況下5~7天的存放量。外購20%氨水通過氨水槽車運送至氨水儲罐中儲存，然后采用氨水輸送泵（1用1備）將輸送氨水。2、稀釋混合系統(tǒng)采用脫鹽水在線控制將其稀釋至5%濃度。3、噴射系統(tǒng)稀釋好的氨水輸送到鍋爐，在壓縮空氣的作用下，氨水被霧化成細小的霧滴后噴入爐膛，氨水在爐膛內(nèi)蒸發(fā)成氨氣，氨氣與鍋爐內(nèi)的NOX在高溫下發(fā)生反應，生成氮氣和水，從而脫除煙氣中氮氧化物。除此之外，每臺鍋爐高溫省煤器與低溫省煤器之間預留SCR脫硝反應器安裝位置。脫硝系統(tǒng)主要設施配備脫硝系統(tǒng)主要設備情況見表3.2-11。表3.2-11脫硝系統(tǒng)主要設備配置表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量一氨水罐及供應系統(tǒng)1氨水卸料泵離心泵，流量：50m3/h，揚程20mH2O臺22氨水儲罐30m3個13氨水供應泵離心泵，流量10m3/h，揚程100mH2O臺24稀氨水輸送泵流量150L/h，揚程50mH2O臺25稀釋水罐尺寸2m(l)×2m(w)×2.5m(h)個16除鹽水泵流量30m3/h，揚程40mH2O臺2二SNCR區(qū)系統(tǒng)1計量分配模塊標準柜尺寸1.8m×0.8×1.6m套62噴槍液體流量200L/h，液相壓力0.4MPa，氣相壓力0.4MPa套363壓縮空氣罐設計壓力0.8Mpa，容積3m3個14氨逃逸監(jiān)測系統(tǒng)由過濾材料、煙氣采集管、加熱器、溫度控制儀、吸收裝置、干燥管、流量調(diào)節(jié)閥、采樣泵、壓力表、流量計和溫度計部件組成個33.2.9除塵工藝根據(jù)可研，本項目鍋爐廢氣設計采用“電袋復合除塵器+濕法脫硫附帶的除塵”，同時在脫硫塔頂部設置濕式電除塵，項目綜合除塵效率99.97%，保證煙塵達標排放。電袋復合除塵器擬建項目采用電袋復合除塵器，除塵器前段為一電場，后端為三節(jié)布袋除塵，共四集灰斗。電袋復合除塵器集合了電除塵與布袋除塵的優(yōu)點，前段電除塵器在除塵同時減小了布袋的除塵負荷，降低煙氣運行阻力，既減少了運行成本，又增加其壽命；布袋除塵器具有除塵效率高的特點，能夠保證穩(wěn)定除塵效果，可將電除塵剩余的粉塵過濾掉，使出口排放煙氣濃度達標，設計除塵效率為99.9%，本項目布袋材料選?。篜PS濾料+PTFE基布，布袋除塵器設計單位煙氣量的比表面積：0.033m2/Nm3。濕式電除塵器WESP（濕式電除塵器）與脫硫裝置配套使用，本項目采用與脫硫塔一體的濕式電除塵器，布置在脫硫塔頂部，可有效脫除SO3酸霧、NH3氣溶膠、PM2.5、液滴等。WESP清灰采用一套噴淋系統(tǒng)取代振打系統(tǒng)，直接將水霧噴向電極和電暈區(qū)，水霧在芒刺電極形成的強大的電暈場內(nèi)荷電后分裂進一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集。WESP通過水噴淋系統(tǒng)在陽極板上形成連續(xù)而均勻的水膜進行清灰，無振打裝置，流動水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。由于取消振打，避免了二次揚塵的出現(xiàn)，同時電場中有大量飽和水汽，可以大幅降低粉塵比電阻，提高運行電壓，因而能實現(xiàn)接近零排放，以達到WESP更高的收塵效率、脫除SO3、PM2.5等污染物的目的。WESP設計參數(shù)：SO3酸霧去除率≥70%，霧滴去除率≥50%，細微粉塵去除率≥70%，出口粉塵含量＜5mg/m3，設備本壓降＜800Pa。濕式電除塵器的除塵過程可分為四個階段：氣體的電離、粉塵和水霧荷電、荷電粉塵和水霧向電極移動、水霧在電極上形成水膜，水膜使極板上的粉塵清除；WESP工藝原理示意圖見圖3.2-4。噴淋裝置放電極收塵極噴淋裝置放電極收塵極圖3.2-4WESP工藝原理示意圖3.2.10脫硫系統(tǒng)脫硫工藝確定本項目采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔方案。該系統(tǒng)不設GGH和煙氣旁路，脫硫裝置效率不小于98%，裝置投運率100%。脫硫島本體主要有二氧化硫吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)組成，此外還有壓縮空氣、工藝水系統(tǒng)等必要的輔助系統(tǒng)。經(jīng)電袋除塵器處理后的鍋爐原煙氣進入吸收塔。吸收塔按逆流式噴淋塔設計，每塔配置5層噴淋層。煙氣自下而上通過立式噴淋吸收塔，塔內(nèi)煙氣上升，與噴淋下來的石灰石漿液逆向接觸洗滌，煙氣中的SO2與石灰石漿液發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈣，匯于吸收塔下部的漿池，脫硫塔的煙氣流速與液氣比：塔內(nèi)煙氣流速3.5m/s，液氣比16L/Nm3。由氧化風機向漿池送入空氣，使亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣（石膏），再用石膏漿液排出泵送入石膏處理系統(tǒng)進行脫水、固化處理。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器和濕式靜電除塵器除去攜帶的微小霧滴和塵粒后排入煙囪。煙氣系統(tǒng)本項目增壓風機與引風機合并，不設GGH和旁路煙道。鍋爐煙氣經(jīng)引風機進入吸收塔進行脫硫處理。在脫硫塔中，煙氣與循環(huán)漿液逆流接觸，完成多級脫硫洗滌，潔凈煙氣再由塔內(nèi)一體化裝置進行脫硫、除塵、除霧與脫水。為克服FGD裝置煙氣系統(tǒng)設備、煙道阻力，引風機設計選型充分考慮脫硫裝置增加的阻力。吸收塔系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、除霧器、循環(huán)漿泵和氧化風機等設備。煙氣由中下部進氣口進入吸收塔，并在塔內(nèi)與霧狀漿液逆流接觸，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應，在吸收塔底部的漿池內(nèi)被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體，由石膏漿液排出泵送入石膏處理系統(tǒng)。這兩個過程的反應方程式如下：2CaCO3＋H2O＋2SO2=2CaSO3·1/2H2O＋2CO22CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O=2CaSO4·2H2O在吸收塔的出口設有一級管式+兩級屋脊式除霧器，以除去脫硫后煙氣攜帶的細小液滴。在事故停機需要檢修時，吸收塔內(nèi)的漿液由石膏漿液排出泵排出，存入事故漿液箱中，以便對吸收塔進行維修。維修完畢后，再由事故漿液返回泵打入吸收塔。吸收劑制備系統(tǒng)擬建項目設置容積為250m3石灰石粉倉，儲量滿足項目設計燃料BMCR狀況下5~7天以上的消耗。石灰石漿液池容積為100m3，通過石灰石漿液泵輸送到吸收塔。石膏脫水系統(tǒng)本系統(tǒng)由石膏旋流器、廢水旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、石膏漿液池、石膏漿液泵、濾液水池、濾液水泵等設備組成。吸收塔的石膏漿液通過漿液排出泵送入石膏漿液旋流器站濃縮脫水，旋流器底流主要包含粗石膏顆粒，進入真空皮帶脫水機脫水。石膏旋流器分離出來的溢流液進入濾液箱，大部分通過循環(huán)泵返回吸收塔循環(huán)使用，小部分通過廢水旋流泵送至廢水旋流站。廢水旋流站的底流進入濾液水池；為避免細小顆粒（細石膏粒子、新鮮石灰石、未溶解的石灰石雜質(zhì)和飛灰）和氯化物濃集，廢水旋流站的溢流排出系統(tǒng)，自流到脫硫廢水處理系統(tǒng)進行處理。脫水機排出的石膏殘余水量不超過10%，通過溜槽落入石膏堆存間存放。石膏堆存間的有效容積按存放FGD裝置滿負荷運行3天的石膏量考慮。脫硫石膏產(chǎn)生量見表3.2-12。表3.2-12脫硫石膏產(chǎn)量一覽表煤種小時產(chǎn)生量（t/a）日均產(chǎn)生量（t/a)年均產(chǎn)生量(×104t/a)設計煤種1.60（1.93）38.50（46.29）1.38校核煤種1.79（2.29）45.72（54.98）1.64注：日運行小時數(shù)為24h；采暖季為2880h，運行負荷為94%，非采暖季為5120h，運行負荷為78.2%，年運行小時數(shù)為8000h；括號內(nèi)為采暖季產(chǎn)生量。脫硫廢水處理脫硫廢水由脫硫污水處理裝置處理達標后，全部回用于灰渣加濕，不外排；脫硫廢水處理過程產(chǎn)生的污泥達到一定量時由污泥泵周期性地送入離心脫水機進行脫水處理后的泥餅（脫硫石膏）外運。事故漿液排空及回收系統(tǒng)該系統(tǒng)包括集水坑、泵、沖洗系統(tǒng)和事故漿液池。吸收塔漿池檢修時需排空，塔內(nèi)漿液通過排漿泵排入事故漿液池，在吸收塔沖洗啟動前，通過泵將事故漿液池內(nèi)漿液送回吸收塔。擬建項目設置一座容量450m3的事故漿液池。吸收塔區(qū)域分別設置有集水坑，F(xiàn)GD正常運行時的漿液管和漿液泵停運時需進行沖洗，沖洗水收集在各自的集水坑中，通過液下泵送至事故漿液池或返回吸收塔漿池。兩套脫硫裝置共用一套石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)工藝流程見圖3.2-5。圖3.2-5脫硫工藝流程圖脫硫系統(tǒng)主要設施配備本項目煙氣脫硫系統(tǒng)的設備及主要設施具體見表3.2-13。表3.2-13脫硫裝置主要設備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1煙氣系統(tǒng)1.1原煙氣擋板型式：電動雙擋板門；規(guī)格2500mm(W)×2500mm(H);套31.2凈煙氣擋板型式：電動單擋板門；規(guī)格2500mm(W)×2500mm(H);葉片套31.3事故噴淋系統(tǒng)噴頭材質(zhì)：316L；事故水箱：25m3，碳鋼套12吸收塔系統(tǒng)2.1吸收塔型式：噴淋塔；底部漿液區(qū)內(nèi)徑Φ6000mm；上部內(nèi)徑Φ4800mm；塔高度：30m臺32.2噴嘴材質(zhì)：SIC,規(guī)格：32t/h個4322.3攪拌器CFJ3-11/290-kcx550/750s個92.4噴淋層材質(zhì)：FRP；尺寸：Φ4800層153氧化空氣系統(tǒng)3.1氧化風機型式：羅茨式；流量：40m3/min（濕）；壓頭：73.5KPa；臺43.2氧化空氣噴槍DN100，PN1.0Mpa，F(xiàn)RP套94吸收塔排放及事故漿液系統(tǒng)4.1吸收塔排水池材質(zhì)：鋼筋混凝土，內(nèi)部玻璃鋼防腐座14.2事故漿液池材質(zhì)：鋼筋混凝土，內(nèi)部玻璃鋼防腐座14.3事故漿液池攪拌器型式：螺旋槳；轉速：130轉/分個14.4事故漿液泵型式：離心式；流量：40m3/h；壓頭25mLC臺15吸收劑制備及加漿系統(tǒng)5.1石灰粉倉容積：150m3，250m3材質(zhì)：Q235座15.2倉頂布袋除塵器布袋除塵,DMC24臺15.3石灰漿液池材質(zhì)：鋼筋混凝土，內(nèi)部玻璃鋼防腐個15.4石灰漿液池攪拌器型式：螺旋槳；轉速：130轉/分臺15.5石灰漿液泵型式：離心式；流量：12m3/h；壓頭25mLC臺36石膏脫水系統(tǒng)6.1石膏旋流器處理量：80m3/h；材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯陶瓷材料套26.2真空皮帶脫水機型式：真空皮帶脫水機，出力6t/h臺26.3真空泵配套水環(huán)式真空泵臺26.4濾布沖洗水箱個26.5回收水池材質(zhì)：鋼筋混凝土，內(nèi)部玻璃鋼防腐個17濕式電除塵器煙塵物排放濃度≤5mg/Nm3套33.2.11除灰渣系統(tǒng)擬建項目除灰系統(tǒng)采用氣力除灰，集中布袋除塵器灰斗下的干灰至灰?guī)欤規(guī)靸?nèi)干灰直接裝車或者加濕攪拌后裝車外運綜合利用；除渣系統(tǒng)采用機械除渣方式，高溫爐渣經(jīng)冷渣機冷卻后，由帶式輸送機轉運至主廠房外，斗式提升機提升至渣倉儲存，再裝車外運綜合利用。除灰系統(tǒng)（1）輸灰工藝布置項目采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。濃相倉泵輸送系統(tǒng)按1臺爐作為1個設計單元，工藝流程為除塵器灰斗飛灰→插板門→進料閥→倉泵→出料閥→灰管→灰?guī)?，具體見圖3.2-6。在除塵器的每只灰斗下各安裝1臺流態(tài)化倉泵。倉泵內(nèi)干灰以懸浮狀態(tài)，隨輸送空氣經(jīng)輸灰管將干灰送至灰?guī)?。擬建項目新建2座直徑Ф10m儲灰?guī)欤卜秩龑?，上層為容積1000m3的灰?guī)?，中層是運轉層，布置干灰裝車設備；下層是汽車裝運灰通道。可同時2臺鍋爐全部運行14d的灰量?；?guī)斓自O置2個放灰口，1個放灰口布置1臺裝干灰設備，另1個放灰口安裝干灰調(diào)濕設備，用于綜合利用企業(yè)不同需求。圖3.2-6除灰系統(tǒng)工藝流程圖除渣系統(tǒng)項目每爐配3臺滾筒式冷渣機，鍋爐房設一條B=650mm輸渣皮帶。鍋爐排渣經(jīng)冷渣機冷卻到120℃以下，由落渣管至帶式輸送機（B=650mm）轉運到渣倉儲存。爐渣定期外運至濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司與山東盛名新型建材股份有限公司進行綜合利用，兩公司有能力接收本項目產(chǎn)生的灰渣。擬建項目新建1座鋼渣倉，渣倉容積分別為400m3，可分別滿足項目約3.4d的儲渣量。渣倉底部設1臺經(jīng)加濕攪拌機和1臺散裝機，干渣既可以經(jīng)加濕攪拌后，也可以通過散裝機直接卸干渣出裝車外運。除渣系統(tǒng)工藝流程圖見圖3.3-6。渣倉渣倉用戶爐渣冷渣器輸送機圖3.3-7除渣系統(tǒng)工藝流程圖廠區(qū)灰渣產(chǎn)量根據(jù)鍋爐燃煤情況，項目灰渣產(chǎn)生量見表3.2-14。表3.2-14廠區(qū)鍋爐灰渣產(chǎn)量煤種項目小時產(chǎn)生量（t/a）日均產(chǎn)生量（t/a)年均產(chǎn)生量(×104t/a)設計煤種灰量5.18（6.23）124.39（149.57）4.45渣量3.46（4.16）83.01（99.81）2.97校核煤種灰量6.11（7.35）146.71（176.42）5.25渣量4.08（4.91）97.91（117.73）3.50注：日運行小時數(shù)按24小時計，年運行小時數(shù)按8000小時計，采暖期鍋爐運行負荷為94%，非采暖期鍋爐運行負荷為78.2%，灰渣比6:4，括號內(nèi)為采暖期產(chǎn)生量。事故灰渣場本項目灰渣年產(chǎn)量為7.42萬t，脫硫石膏1.38萬t，由濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司與山東盛名新型建材股份有限公司綜合利用。在利用不暢時運至項目協(xié)議事故灰渣場暫存協(xié)議事故灰渣場位于山東盛名新型建材股份有限公司內(nèi)部的原料庫（灰場），公司位于壽光市北部田柳鎮(zhèn)，廠區(qū)于2012年取得壽光環(huán)保局環(huán)評批復，是一家生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊企業(yè)，年生產(chǎn)能力20萬m3，其中，原料庫占地9000m2，能夠容納本項目3個月以上的灰渣儲量，具體見圖3.2-8。圖3.2-8租賃灰渣場建設現(xiàn)狀（拍攝于2018年1月）濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司位于寒亭區(qū)北外環(huán)路以內(nèi)，亦屬于規(guī)劃的“退城進園”企業(yè)。根據(jù)《關于濰坊恒聯(lián)新型材料有限公司發(fā)展規(guī)劃的說明（濰恒建[]2018）1號》（具體見附件），公司根據(jù)地方發(fā)展與自身成長需要，規(guī)劃2020年4月搬遷至寒亭區(qū)固堤街道濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的恒聯(lián)區(qū)塊，在接收本項目灰渣與脫硫石膏的同時，公司將建設封閉式原料庫，作為擬建項目的事故灰渣場，預留原料庫容積可容納2個月的灰渣于脫硫石膏暫存量，屆時可減少運輸距離，降低灰渣利用與儲存的經(jīng)濟成本與環(huán)境影響。3.2.12空氣壓縮系統(tǒng)為滿足工程需要，本項目新建一座空壓機房，空壓機房內(nèi)設置包含電廠全部用氣的氣源設備，其中包括輸灰設備動力氣源、輸灰設備儀用氣源、灰?guī)觳糠謨x用氣源、機務部分儀用氣源。每座空壓房內(nèi)設置3套空壓機及后置處理設備，空壓機采用螺桿式空氣壓縮機。空氣處理設備包含：前置過濾器、后置過濾器、精密過濾器與吸附式干燥機。儲氣罐設置在空壓機房內(nèi)?？諝鈮嚎s機采用水冷方式，冷卻水來源于工業(yè)水。具體設備見表3.2-15。表3.2-15擬建項目空壓機設備一覽表序號設備設備型號單位數(shù)量1風冷式螺桿式空壓機Q=40m3/min;P=0.75MPa(g),P=250KW臺32無熱再生吸附式干燥機Q=40Nm3/min,P=4KW臺33儲氣罐V=20m3,P=0.8MPa;臺24前置過濾器Q=40Nm3/min;臺35后置過濾器Q=40Nm3/min;臺36精密過濾器Q=40Nm3/min;臺33.2.13公用工程給水系統(tǒng)1、供水水源擬建項目供水包括生活用水和生產(chǎn)用水兩部分，生活用水由自來水管網(wǎng)供給，水源為濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)自來水廠專供(水源為平原水庫)；生產(chǎn)用水由峽山水庫的地表水供給。峽山水庫是山東省第一大水庫，位于濰坊市濰河中游的昌邑、高密、諸城、安丘四縣市交界處，是一座防洪、灌溉、發(fā)電、水產(chǎn)養(yǎng)殖、城市及工業(yè)供水等綜合利用的大型水利工程?？値烊?4.05億m3，興利庫容5.03億m3，可供水量：2.6億m3/a?，F(xiàn)有峽山水庫管道經(jīng)過生物基新材料產(chǎn)業(yè)園南側，且緊鄰園區(qū)，通過方家屯泵站供水；現(xiàn)有兩根DN1200管道總供水能力約20萬m3/d，可滿足園區(qū)生產(chǎn)用水需求。本項目部分生產(chǎn)用水取自峽山水庫直供水，一次水給水需水量最大為382.92m3/h(387.05m3/h)。外來水源經(jīng)一體化凈水設備凈化后分別進入原水池與循環(huán)冷卻集水池。一體化凈水處理工藝為：地表水→絮凝（投加石灰乳、凝聚劑、助凝劑與殺菌劑）→沉淀→過濾→原水池與集水池。根據(jù)發(fā)改能源[2004]864號文《關于燃煤電站項目規(guī)劃和建設的有關要求的通知》中規(guī)定“北方缺水地區(qū)，新建擴建電廠禁止取用地下水，嚴格控制使用地表水，鼓勵利用城市污水處理廠的中水或其它廢水”。本項目位于寒亭區(qū)固堤街道北部，緊鄰濰坊濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，距離寒亭區(qū)建成區(qū)（北外環(huán)）約為22km，距離較遠，市區(qū)污水廠中水不能有效引致廠區(qū)使用；濰坊濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)現(xiàn)有污水廠為濰坊勃發(fā)水處理有限公司，處理后直接排海，目前無深度處理設備，不能滿足回用要求。濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園配套建設建設的污水處理廠，采用“細格柵+曝氣沉砂池+事故調(diào)節(jié)池+高效沉淀池+水解酸化池+厭氧選擇池+立式表曝氧化溝+配水井+二沉池+高效沉淀池+臭氧氧化池+吸附系統(tǒng)+超濾系統(tǒng)+脫氨池”工藝，服務范圍主要為園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有與規(guī)劃企業(yè)，其中規(guī)劃的恒天海龍、中科恒聯(lián)和熱電廠的產(chǎn)生的廢水為主要來源。恒天海龍和中科恒聯(lián)公司產(chǎn)生工業(yè)廢水屬于典型的粘膠纖維工業(yè)廢水，主要特點為CODcr、SS、Zn2+濃度較高，氮、磷濃度較低，含鹽量高（污水廠設計進水水質(zhì)硫酸鹽＜15000mg/l），溫度高，懸浮物沉降性差。根據(jù)進水性質(zhì)，深度處理采用“臭氧氧化池+吸附系統(tǒng)+超濾系統(tǒng)+脫氨池”工藝，主要針對懸浮物、膠體污染物、總磷與氨氮去除，未考慮硫酸鹽等溶解性含鹽量的去除。由此推斷，污水廠外排廢水含鹽量較高。擬建項目再生水主要用于循環(huán)冷卻水補水，根據(jù)《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水，硫酸鹽含量≤250mg/L，所以污水廠排水不能滿足擬建項目回用要求。綜上所述，擬建項目周邊暫無可利用的再生水，所以項目利用地表水作為生產(chǎn)水源，待項目周邊滿足再生水利用條件下，本項目應首先考慮采用再生水。2、供水系統(tǒng)廠區(qū)給水生活用水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、化水給水系統(tǒng)及循環(huán)水給水系統(tǒng)四部分。其中，消防給水系統(tǒng)為室內(nèi)、外消火栓專用給水系統(tǒng)。本廠區(qū)設置1個1000m3原水池，廠內(nèi)一次水給水管網(wǎng)為枝狀布置，主要供化水車間、熱電主廠房及空壓機房等，循環(huán)水系統(tǒng)補充水直接有供水管網(wǎng)補給。廠區(qū)內(nèi)設置綜合水泵房，設原水泵3臺（2用1備），設生活水泵和消防水泵各兩臺（1用1備）。（1）化水給水系統(tǒng)擬建項目選擇采用“超濾+反滲透+混床處理工藝”的處理工藝，具體工藝流程如下：原水池→原水泵→超濾→超濾水箱→一級反滲透升壓泵→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→除碳器→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房除氧間，擬建項目化水處理能力為300m3/h。（2）循環(huán)水給水系統(tǒng)為了減輕腐蝕和防止產(chǎn)生沉淀物質(zhì)需要對循環(huán)水進行處理，設置循環(huán)水投加阻垢劑加藥裝置（1箱2泵）及加殺菌劑加藥裝置（1箱2泵）各一套。本項目冷卻空冷器和冷油器的冷卻水量為960m3/h，其他工業(yè)用冷卻水量為200t/h，總計1160t/h。冷卻水采用機力通風冷卻塔二次循環(huán)供水系統(tǒng)，項目循環(huán)冷卻倍率為4。項目設置兩臺循環(huán)水泵布置在循環(huán)水泵房內(nèi)，循環(huán)水泵1用1備，選用1200m3/h的機力通風冷卻塔一座。（3）生活、消防水系統(tǒng)項目生活水源為市政管網(wǎng)自來水，由廠區(qū)生活用水管網(wǎng)從廠外直接接入；消防采用單獨供水系統(tǒng)，電廠同一時間內(nèi)火災次數(shù)為按1次考慮，消防水量按體積最大建筑物或堆場確定。電廠消防水量為55L/S，其中室內(nèi)消防為25L/S，室外消防為30L/S，主廠房火災持續(xù)時間按二小時計，干煤棚火災持續(xù)時間按三小時計，消防貯備水從1000m3原水池內(nèi)提取。另外為滿足室內(nèi)10分鐘消防水量貯備及生活水量調(diào)節(jié)，在主廠房屋頂最高處設有20m3消防水箱一個。廠區(qū)消防管網(wǎng)在主廠房及煤場周圍布置成環(huán)狀，管徑為DN200。3、用水項目及用水量擬建項目各環(huán)節(jié)用水情況，具體見表3.2-17，水平衡見圖3.2-9。表3.2-17（a）項目補充水量表（m3/h）序號項目夏季冬季水源1循環(huán)冷卻水蒸發(fā)損失補水17.49.28地表水2循環(huán)冷卻水風吹損失補水1.161.16地表水3循環(huán)冷卻水排污損失補水4.641.94地表水4化學水處理系統(tǒng)補水308.55325.93地表水5鍋爐用水225.84239.74來自化水車間6脫硝用水1.01.07化水自用量20208干煤棚抑塵、輸煤系統(tǒng)沖洗水1212化水間中和水池與含油廢水處理水9脫硫系統(tǒng)用水3838中和水池的化水車間濃水與鍋爐排污水10濕電除塵用水2211一體凈水器損失6.796.92地表水12罐區(qū)與廠區(qū)機泵清洗1.01.0地表水13灰渣加濕用水1.01.0脫硫廢水14廠區(qū)綠化及道路噴灑2.560地表水15生活用水0.80.8市政自來水總計地表水用量342.10346.23--市政自來水0.80.8--表3.2-17（b）全廠耗水量統(tǒng)計序號項目小時（m3/h）日消耗量（m3/d）年消耗量（萬m3/a）夏季冬季夏季冬季1地表水用量342.1346.238210.48309.52274.872市政自來水用量0.80.843合計用水量342.9347.038229.68328.72275.51注：全年用水按照夏季5120h，冬季2880h計。擬建項目全部投產(chǎn)后，地表水耗水量為274.87萬m3/a，市政自來水耗水量為0.64萬m3/a，全廠投產(chǎn)后耗水量合計為275.51萬m3/a。排水系統(tǒng)擬建項目實行雨污分流、清污分流。雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后排放；項目廢水為化水車間濃水與酸堿廢水、脫硫廢水、循環(huán)冷卻水排污水、鍋爐排污水及生活污水等，各類廢水的產(chǎn)生及處理情況如下：（1）化水車間的濃水與酸堿廢水化學水處理系統(tǒng)廢水主要為化水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水與酸堿廢水，該部分廢水經(jīng)中和處理后回用于脫硫用水、輸煤系統(tǒng)沖洗用水及煤干棚抑塵等環(huán)節(jié)，剩余廢水排至園區(qū)污水管網(wǎng)。（2）鍋爐排污水本項目鍋爐排污水排至化水系統(tǒng)的中和水池，降溫后回用，不能回用的排至污水管網(wǎng)。（3）脫硫廢水電廠在脫硫過程中會產(chǎn)生少量脫硫廢水，在經(jīng)絮凝、沉淀處理后用于灰渣加濕。（4）循環(huán)冷卻排污水項目排放的循環(huán)冷卻水用作輸煤系統(tǒng)沖洗用水及干煤棚抑塵等。（5）輸煤系統(tǒng)沖洗用水及煤干棚抑塵輸煤系統(tǒng)沖洗用水及煤干棚抑塵都產(chǎn)生含煤廢水，廢水排至煤場的煤水沉淀池，沉淀后繼續(xù)回用不外排。（6）含油廢水含油廢水主要是油罐區(qū)沖洗與廠區(qū)機泵修理過程產(chǎn)生的廢水，經(jīng)油水分離器處理后用于干煤棚抑塵。（7）生活污水本項目職工的生活污水，由廠區(qū)化糞池進行初步處理后進入園區(qū)污水管網(wǎng)。廠區(qū)產(chǎn)生的全部廢水經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排至濰坊生物基新材料產(chǎn)業(yè)園污水處理廠，處理達標后排至虞河。3.2.14凝結水處理回收及處理方式本項目工業(yè)熱負荷主要為恒天海龍（濰坊）新材料有限責任公司和濰坊恒聯(lián)天然膜科技有限公司，以及近距離內(nèi)的企業(yè)，其用汽性質(zhì)為直接加熱為主間接加熱為輔，直接加熱凝結水不回收，間接加熱凝結水可回收，項目通過在網(wǎng)支架（管溝）上設置凝結管道安裝空間回收凝結水，根據(jù)調(diào)查，間接加熱著蒸汽約占總用汽的20%，因此凝結水回收率取0.2；對于民用采暖負荷，在換熱首站內(nèi)設置凝結水回收裝置，同時考慮部分管網(wǎng)補水損失，凝結水回收率取0.8，經(jīng)計算，項目凝結水回收量為52.40m3/h（94.85m3/h）。根據(jù)熱負荷計算供熱后凝結水回收量，回收凝結水滿足《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》GB/T12145中凝結水水質(zhì)的，直接回用，不能滿足時排放。凝結水在進入電廠后設置電導率檢測儀，若凝結水不合格將立即排放，合格的凝結水直接輸送至主廠房除氧器。根據(jù)實際運行經(jīng)驗，一般情況下回收的凝結水均可回用于鍋爐。3.2.15電力接入系統(tǒng)本項目廠址位于山東省濰坊市寒亭區(qū)辛沙路以北，農(nóng)場西路以東，五分場場部以西。本項目擬新建2×30MW發(fā)電機組。發(fā)電機額定電壓為10.5kV，經(jīng)主變升壓至110kV后接入110kV母線，再送至電廠附近的寒亭220kV變電站并入電力系統(tǒng)。發(fā)電機出口設廠用分支電抗器。電廠的啟動/備用電源通過主變由系統(tǒng)倒送電實現(xiàn)。3.3施工期主要污染物及污染防治措施本項目施工期的影響主要如下。3.3.1污染源本項目施工期預計為15個月。施工建設過程中施工場地的清理、土石方的挖掘、物料堆存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵、噪聲、廢水等污染物，對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定影響。粉塵主要產(chǎn)生于場地的清理、土方挖掘、物料運輸?shù)仁┕きh(huán)節(jié)。噪聲來源于施工機械，包括沖擊打樁機、空氣壓縮機、電鋸、土石挖掘機、混凝土攪拌機、起重機以及運輸車輛噪聲，噪聲源聲級一般在80~110dB。施工期間生產(chǎn)用水主要是混凝土攪拌及路面、土方噴灑等，廢水量很小，施工人員生活廢水量約6~10m3/d。固體廢物包括生產(chǎn)垃圾和生活垃圾。生產(chǎn)垃圾主要是建筑施工垃圾、安裝工程的金屬廢料；生活垃圾主要是施工人員的日常生活廢物。3.3.2污染防治措施項目施工期產(chǎn)生的污染因素對環(huán)境的影響是短時的，并且可以采取適當?shù)拇胧┘右钥刂?，減輕污染。對于施工過程中現(xiàn)場的清理、土石方挖掘等產(chǎn)生的固體廢物，應劃定場地定點堆放。在連續(xù)的晴好天氣，尤其在夏季，應對容易起塵的固廢堆表面噴灑適量的水，以防止風吹揚塵。對固體廢棄物堆場周圍采取一定的圍護，防止雨水沖走泥土，污染周圍環(huán)境。對于用車輛運輸物料或垃圾，應為車輛配備蓬布，防止運輸過程中的風吹揚塵。對于施工機械產(chǎn)生的噪聲，為減輕其對周圍環(huán)境的影響，一方面要選用低噪聲施工機械，另一方面按照當?shù)丨h(huán)保部門制定的噪聲污染防治條例的要求，采取分時段施工，避開周圍環(huán)境對噪聲敏感的時間。對于施工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活廢水，盡量實行定點排放，避免直接排入地表水系。由于施工期廢水量很小，一般不會對環(huán)境造成污染。對于施工開挖的土壤，應有計劃的分層開挖、分層回填，并盡量將表土回填表層。對于破壞的植被，待施工完成后，盡快按廠區(qū)綠化方案恢復植被。具體措施見施工期環(huán)境影響分析。3.4項目“三廢”排放情況3.4.1污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)分析通過3.2節(jié)對電廠工藝分析，結合《火電行業(yè)排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范》，將該項目的產(chǎn)污環(huán)節(jié)、產(chǎn)污特點與處理措施進行總結，具體見表3.4-1。表3.4-1項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析類別序號污染物名稱產(chǎn)污環(huán)節(jié)性質(zhì)產(chǎn)污特點主要污染物因子廢氣G1鍋爐煙氣鍋爐燃燒有組織連續(xù)SO2、NOx、煙塵與HgG2粉塵干煤棚無組織連續(xù)顆粒物輸煤與備料系統(tǒng)有組織間歇顆粒物G3粉塵灰?guī)煊薪M織間歇顆粒物G4粉塵渣倉有組織間歇顆粒物G5粉塵石灰粉倉無組織間歇顆粒物G6氨脫硝區(qū)無組織間歇氨廢水W1酸堿廢水、濃水化水車間工藝廢水間歇pH、鹽類等W2鍋爐排污水鍋爐清凈下水間歇溫升W3脫硫廢水脫硫塔工藝廢水連續(xù)Cl-與重金屬等W4循環(huán)排污水輔機冷卻工藝廢水間歇鹽類、SS、溫升W5含煤廢水儲輸煤環(huán)節(jié)工藝廢水間歇SSW6含油廢水設備檢修等工藝廢水間歇石油類W7生活污水職工生活——連續(xù)COD與氨氮固廢S1爐渣鍋爐除渣一般固廢連續(xù)灰渣S2粉煤灰布袋除塵器一般固廢連續(xù)S3脫硫石膏脫硫系統(tǒng)一般固廢連續(xù)石膏S4廢礦物油設備檢修HW08危廢間歇油類S5廢離子交換樹脂化水車間HW13危廢間歇有機樹脂S6廢濾膜化水車間一般固廢間歇廢纖維膜S7生活垃圾職工生一般固廢連續(xù)——3.4.2廢氣治理及排放情況擬建項目新建3×240t/h循環(huán)流化床鍋爐（2用1備），每臺鍋爐配套建設一套煙氣處理系統(tǒng)。項目采用低氮燃燒與SNCR脫硝工藝（脫硝裝置NOX進口濃度為120mg/m3，氨水做還原劑，脫硝效率60%），脫硫采用石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)（設計脫硫效率按98%計），煙塵采用電袋復合除塵器（除塵效率99.9%）+濕式電除塵器（除塵效率按70%計）的聯(lián)合煙氣凈化裝置（總除塵效率按99.97%計）；另外，煙氣中含有一定濃度的汞及其化合物，SNCR脫硝裝置+電袋復合除塵器+濕法脫硫器還對汞及其化合物具有一定的脫除作用（脫除效率取70%）。鍋爐煙氣排放的主要污染物為SO2、NOX、煙塵和汞及其化合物。為了對鍋爐煙氣產(chǎn)生的污染物排放實現(xiàn)監(jiān)控，在煙道上安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。源強計算參考《污染源強核算技術指南火電》。1、煙氣量的計算（1）煙氣量的計算：式中：—干煙氣排放率，Nm3/h；—濕煙氣排放率，Nm3/h；—濕煙氣中水蒸汽含量，Nm3/h；—鍋爐連續(xù)最大出力工況時的燃煤量，t/h；—機械未完全燃燒系數(shù)，2.0%；—燃料收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg；—過?？諝庀禂?shù)，1.4；—燃燒每千克燃料的理論空氣量，Nm3/kg；Car、Har、Sar、Oar—1kg收到基燃料中碳、氫、硫、氧的質(zhì)量百分含量，%。(2)煙塵排放量的計算式中：—煙塵排放量，t/h；—鍋爐連續(xù)最大出力工況時的燃煤量，t/h；—除塵效率%；—燃煤的收到基灰分，%；—機械未完全燃燒系數(shù)，2.0%；—燃料收到基低位發(fā)熱量，kJ/kg；—鍋爐煙氣帶出的飛灰份額，60%。（3）SO2排放量計算式中：—SO2排放量，t/h；B—鍋爐連續(xù)最大出力工況時的燃煤量，t/h；St,ar—燃煤含硫量，%；—機械未完全燃燒系數(shù)，2.0%；ηSO2—脫硫效率，%；K—燃料中的硫燃燒后氧化成二氧化硫的份額，90%；（4）NOX排放量計算為控制NOX排放，項目鍋爐選用循環(huán)流化床鍋爐，同時采用低氮燃燒技術，NOX產(chǎn)生濃度控制在120mg/m3以下，并采用非選擇性催化還原法（SNCR）脫硝工藝，設計脫硝效率60%。（5）汞及其化合物排放量的計算根據(jù)煤質(zhì)分析，本項目設計煤種中汞含量約0.132mg/kg，根據(jù)《山東省火電廠大氣污染物排放標準編制說明》，火電廠煙氣在脫硝、除塵和脫硫的同時，可對汞產(chǎn)生協(xié)同脫除的效應。歐盟《大型燃燒裝置的最佳可行技術參考文件》建議汞的脫除優(yōu)先考慮采用高效除塵、煙氣脫硫和脫硝協(xié)同控制的技術路線。本次去除效率按70%計算。經(jīng)計算本次評價取0.0053mg/m3的預測值。廢氣排放量根據(jù)以上計算模式、脫硫除塵效率、脫硝效率以及燃煤煤質(zhì)，采用物料衡算法，可得擬建項目鍋爐煙氣及主要污染物的產(chǎn)生與排放情況，見表3.4-2。表3.4-2污染物產(chǎn)生與排放一覽表（物料衡算法）工程內(nèi)容煤種時節(jié)煙氣量(Nm3/h)污染物產(chǎn)生濃度(mg/Nm3)產(chǎn)生速率(t/h)除塵措施及除塵效率脫硫措施及脫硫效率脫硝措施及脫硝效率排放濃度(mg/Nm3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)允許排放濃度(mg/Nm3)煙囪高度及出口內(nèi)徑、出口煙溫3臺240t/h鍋爐（2用1備）設計煤種非采暖季（5120h）370516SO21548.160.57電袋復合除塵效率≥99.9%+脫硫除塵與濕電裝置除塵70%，綜合除塵效率≥99.97%濕法脫硫≥98%(SNCR)脫硝≥60%30.9611.4758.7435150m煙囪，內(nèi)徑4.5m，煙氣出口溫度為50℃煙塵14002.467.975NOX1200.04448.017.7891.0650Hg0.0180.0066×10-30.00530.00200.01010.03采暖季（2880h）445511SO21548.160.6930.9613.7939.7335煙塵14002.475.395NOX1200.05348.021.3861.5950Hg0.0180.0079×10-30.00530.00240.00680.03校核煤種非采暖季（5120h）391520SO21739.970.6834.8013.6269.7635煙塵15629.286.124.691.849.405NOX1200.0504818.7996.2250Hg0.0310.0121×10-30.00930.00360.01860.03采暖季（2880h）470792SO21739.970.8234.8016.3847.1835煙塵15629.287.364.692.216.365NOX1200.0564822.6065.0850Hg0.0310.0146×10-30.00930.00440.01260.03注：日運行小時數(shù)為24h；采暖季為2880h，運行負荷為94%，非采暖季為5120h，運行負荷為78.2%，年運行小時數(shù)為8000h；年耗煤量為采暖季與非采暖季的總和。表3.4-3擬建項目大氣污染物排放量合計煤種煙氣量（萬m3/a）污染物排放濃度執(zhí)行標準達標情況排放量（t/a）（mg/m3）設計煤種318012煙塵4.205達標13.36SO230.9635達標98.47NOx48.050達標152.65Hg0.00530.03達標0.0170校核煤種336046煙塵4.695達標15.76SO234.8035達標116.94NOX4850達標161.30Hg0.00930.03達標0.0312由上表可以看出，擬建項目排放的SO2、煙塵、NOx、汞排放濃度均能滿足《山東省火電廠大氣污染物排放標準》（DB37/664-2013）表2及超低排放第2號修改單要求。全廠燃燒設計煤種煙塵、SO2、NOx與汞及其化合物污染物排放量分別為13.36t/a、98.47t/a、152.65t/a與17.0kg/a。粉塵治理措施及排放（1）煤場（G2）煤場采用封閉建設，下部為混凝土墻，高約2m，兩側建有車輛進出口；上部為輕型鋼架結構，采用彩鋼板封閉，頂部并設置采光窗，經(jīng)采取上述措施后，煤塵對周圍環(huán)境影響較小。燃煤經(jīng)汽車輸送至廠內(nèi)煤堆場，為防止煤塵污染，煤場設專人管理，配備自動噴淋設施，每25m設一噴頭，可覆蓋整個煤堆面積，定時定向煤堆灑水，保持煤堆表面含水率7%以上，能有效降低煤塵影響。噴水次數(shù)和灑水時間可按需設定，根據(jù)一年四季氣候特點的不同，還可設定每個季節(jié)噴灑程序，以達到最佳抑塵效果。水源采用廠區(qū)處理后的生產(chǎn)廢水。參考干煤堆放揚塵量估算公式，擬建項目燃煤堆場的無組織粉塵產(chǎn)生量為1.38t/a（0.17kg/h)。（2）輸煤系統(tǒng)（G2）輸煤系統(tǒng)的棧橋采用封閉輸送，粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要為裝卸過程、破碎與轉運站等。碎煤機室、煤倉間、轉運站等分別采用集中除塵設施，煤倉間卸料口采用密封結構，集中除塵裝置選用布袋除塵器，除塵效率≥99%。帶式輸送機的導料槽出口采用噴水防塵，各轉運站、棧橋、料倉間皮帶層均設置水力清掃，已消除粉塵與二次污染。（3）灰?guī)?、渣庫與石灰石粉倉（G3、G4、G5）項目采用干式除灰、渣系統(tǒng)，廠內(nèi)輸送過程封閉進行；粉煤灰采用灰?guī)靸Υ?，爐渣設渣倉儲存，均不露天儲存，在灰?guī)炫c渣倉排氣口均設置布袋除塵器；灰渣運輸采用密閉罐車，不會產(chǎn)生運輸揚塵。項目脫硫系統(tǒng)配套建設1座鋼結構石灰石粉倉，外購石灰石采用全封閉罐車運至廠區(qū)，用氣泵送入石灰倉。粉倉配有布袋除塵器，含石灰石粉空氣經(jīng)布袋除塵器過濾后直接排向大氣?；以约笆沂鄣牧揭话愣即笥?0μm以上，因此，只要確保布袋除塵器的收塵效率，基本上可消除石灰石粉庫、灰?guī)鞂Νh(huán)境的污染。經(jīng)除塵措施后，項目粉塵排放能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準和《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2重點控制區(qū)的的要求。表3.4-4擬建項目粉塵排放達標情況序號產(chǎn)污環(huán)節(jié)排氣口參數(shù)廢氣量(Nm3/h)除塵效率措施及效率排放情況高度（m）內(nèi)徑（m）個數(shù)濃度（mg/Nm3）速率（kg/h）1煤倉間280.6184000*2布袋除塵器，除塵效率≥99%≤100.082碎煤樓150.618000*1≤100.083轉運站320.625760*2≤100.124灰?guī)?50.523000*2≤100.065渣庫210.513000*1≤100.036石灰石粉倉300.511500*1≤100.015合計0.385按照鍋爐的運行時間計算，擬建項目粉塵排放量為3.08t/a。無組織排放氨(G6)本項目采用SNCR脫硝工藝，以氨水為脫硝劑。廠區(qū)設置1個氨水罐，生產(chǎn)過程會有少量無組織排放，本次環(huán)境影響評價無組織排放氨量按氨水使用量（折氨）的萬分之一計，即擬建項目氨排放量為35.33kg/a。3.4.3廢水治理及