生產(chǎn)污水綜合治理工程可行性方案研究報(bào)告

****責(zé)任公司是由****集團(tuán)2007年6月并購(gòu)化工機(jī)械、動(dòng)物飼料、建筑安裝、科研設(shè)計(jì)于一體的國(guó)家大型綜合化工品稱(chēng)號(hào)。公司引進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)管理模式，集生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)檢、產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)為一體，具有先進(jìn)的生產(chǎn)、監(jiān)控、計(jì)量、檢驗(yàn)、包裝、公司合成氨節(jié)能減排綜合技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用獲**省科學(xué)技術(shù)研究成果與省****責(zé)任公司位于**省中部****市南郊7.5公里處禾青鎮(zhèn)，地理坐用水、生活用水均取自資江。因地理位置特殊，故污水的排放執(zhí)行國(guó)家****責(zé)任公司環(huán)保工作歷來(lái)非常重視，曾先后在公司進(jìn)行了多次旨在降污、減污的技術(shù)改造工作，并收到了較好的效果。但是，隨著企業(yè)****積極響應(yīng)國(guó)家的號(hào)召，決定從廢水產(chǎn)生的源頭著手，采用多種手段，控制和減少污染物產(chǎn)生，同時(shí)，建設(shè)終端污水處理站確保外排廢標(biāo)準(zhǔn)，部分廢水還可以回用于生產(chǎn)中，從而，為資江水域的水質(zhì)改善作****責(zé)任公司委托****XX承擔(dān)****責(zé)任公司生產(chǎn)污水綜合治理工(1)鍋爐除塵沖渣水處理工程，處理能力12000m(3)尿素解吸廢液水解汽提處理工程，規(guī)模為600m3/d，實(shí)際處理m3/d。產(chǎn)生49000m3/a，回收氨9800t/a，除鹽水1784m3/a，油脂14644m3/d，2350m3/d污水經(jīng)生化—物化處理后回用。鍋爐除塵沖渣水處理工程造氣污水處理工程尿素解吸廢液水解汽提生產(chǎn)裝置冷卻水循環(huán)回用工程含氨、含硫、含油、含甲醇等污水綜合利用t/at/am3/dt/at/am3/a432減少直冷水外排量98002345一4終端污水處理站其中：第一部分工程費(fèi)用靜態(tài)投資回收期3五終端污水水質(zhì)指標(biāo)CODBOD3COD3六終端污水處理成本單位廢水處理成本m3/d萬(wàn)元/aamg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L水4690.7948006～93501606～9不計(jì)折舊、維修費(fèi)(1)論述建設(shè)****責(zé)任公司生產(chǎn)污水綜合治理工程的必處理標(biāo)準(zhǔn)、處理工藝方案，進(jìn)行技術(shù)可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性、實(shí)施可行性相協(xié)調(diào)，減少污水排放對(duì)環(huán)境造成的污染，最大限度地發(fā)揮工程的環(huán)境能、管理方便的廢水處理工藝，在確保處理效果的前提下，盡量減少占污水處理站的管理水平，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。監(jiān)控儀表能運(yùn)行穩(wěn)定，維修方為保證環(huán)境保護(hù)和水污染防治這一基本國(guó)策(12)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)》（GB50050-95）(13)《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)》（GB50335-2002）發(fā)展的三大關(guān)鍵問(wèn)題。隨著三十幾年來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民生活水平的提高，污染物排放量也迅速增加，環(huán)境污染已成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)從新邵縣入境，從南向北流經(jīng)****市區(qū)，公司處的****浪石灘電站工程投產(chǎn)運(yùn)行，工程蓄水后，庫(kù)區(qū)河道流速趨緩，滯留時(shí)間和匯水面積增大，水體稀釋擴(kuò)散能力降低，水環(huán)境容量降部分水域已出現(xiàn)富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象，水質(zhì)惡化，個(gè)別水域甚至出現(xiàn)了“水華”是一家中型氮肥生產(chǎn)裝置的大型氮肥企業(yè)，隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，廢水循環(huán)處理系統(tǒng)、熱電粉煤灰污水處理系統(tǒng)、合成、尿素、電站循環(huán)水系統(tǒng)，造氣吹風(fēng)氣余熱系統(tǒng)等環(huán)保系統(tǒng)，為了減輕公司廢水對(duì)環(huán)境的影響，本著源頭治理、綜合回收利用，不斷減少污染物排放，按照源頭治并采用成熟的高新處理技術(shù)建設(shè)綜合終端污水處理站，以達(dá)到減少污染排放，確保排放的廢水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到并優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目的實(shí)理，目前廠區(qū)除COD、NH3-N指標(biāo)尚不能廠區(qū)雖已有部分環(huán)保生產(chǎn)設(shè)施，但能力尚有待提高，因此廠的環(huán)保鍋爐除塵沖渣水、造氣循環(huán)水含有較多的煤粉，尿素生產(chǎn)解吸廢液中含有較多的尿素和NH3，這些廢水如不進(jìn)行處理并回收有用物質(zhì)造氣循環(huán)水與其它循環(huán)水如不擴(kuò)大循環(huán)水處理能力，也會(huì)增加后續(xù)本工程建成后，具有十分顯著的環(huán)境效益。****的廢水排放量從原本工程在處理廢水和采用先進(jìn)工藝流程時(shí)，由廢水中回收了氨、尿尿素解吸廢液中含有尿素、氨等有用物質(zhì)，通過(guò)水解汽提工藝可以回收氨和尿素，回收得到的氨可再回用于尿素生產(chǎn)之中，尿素即可作為回收得到的氨用于尿素生產(chǎn)中，尿素即可作為產(chǎn)品出售。尾氣送造氣吹本工程實(shí)施后，將成為我國(guó)氮肥行業(yè)處理含氨廢水的示工程，為企333氨水回收系統(tǒng)，規(guī)模為432m3/d。排排污單位有機(jī)合成能源尿素?zé)犭姳?1****現(xiàn)有外排水狀況表工藝外排水凈化冷卻水合成循環(huán)水造氣循環(huán)水水尿素循環(huán)水排污水工藝?yán)鋮s水鍋爐冷卻水汽機(jī)冷卻水酸堿廢水廠區(qū)生活污水m3/h480900m3/d43206312888036485760444962160032403600480480L440kg/d441.84532.8263.36438.42.933.530.489.550.830.670.4247.290.970.720.25L0000kg/d00504.9644423.0462.457.631.685339.5000.000.005.935.210.276.760.730.680.3762.670.000.000.230.23水液0表-2****現(xiàn)有廢水排放狀況表含醇廢水廠區(qū)生活污水機(jī)泵填料水變換工藝?yán)淠铣裳h(huán)水排污水其它工藝?yán)淠鞖庋h(huán)水排污煤棒生活水水其它工藝?yán)淠蛩亟馕鼜U液酸堿廢水廠區(qū)生活污水廠區(qū)沖洗水排放量m3/h325829007m3/d364821600480mg/L440CODkg/d63.36比0.481.060.420.1047.29mg/L0mg/L0kg/d023.040.2731.6831.680.23含合成、甲醇填料水、循環(huán)機(jī)、壓縮機(jī)等低變工藝?yán)淠?、變換飽和熱水塔排水精煉、脫硫等工藝?yán)淠c設(shè)含壓縮機(jī)、泵房等設(shè)備排污包括生產(chǎn)區(qū)生廠區(qū)沖洗與綠生活區(qū)生活污水20t/h，生產(chǎn)區(qū)各工段設(shè)備零星直冷水與跑冒滴漏等20t/h。除鹽水陰陽(yáng)床樹(shù)脂再生時(shí)產(chǎn)生的酸堿廢液 臺(tái)450m3/h涼水塔，循環(huán)水能力1800m3/h循環(huán)水量不能滿足生產(chǎn)規(guī)模水處理能力不足，尿素老系統(tǒng)全部采用一次水冷卻，除部分供熱電鍋爐除塵沖渣、凈化脫碳工段冷卻用水外，其余全部外排，可采取增加系統(tǒng)本工程包括鍋爐除塵沖渣水處理工程、造氣污水處理工程、尿素解吸廢液水解汽提裝置、生產(chǎn)裝置冷卻水循環(huán)回用工程、含氨、含硫設(shè)計(jì)處理能力12000m3/d，實(shí)際處理10000m3/d。廢水經(jīng)回收處理后霧塔，增加一座處理能力5000m3/h平流式沉淀池，冷水、熱水輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力600m3/d，實(shí)際處理432m3/d。解析液處理后送鍋爐疏卻能力1000m3/h，甲醇精餾系統(tǒng)全部由一次水冷卻卻，進(jìn)而外排水量由660m3/h減少到3m3/h。新增兩臺(tái)500m3/h脫硫循環(huán)水涼水塔，脫硫1000m3/h，增加排污量3.5m3/d。增加一臺(tái)4000m3/h尿素循環(huán)水涼水塔，改造6000m3/h電站循環(huán)水系統(tǒng)供尿素系統(tǒng)冷卻用水，尿素循環(huán)水系統(tǒng)生產(chǎn)能力由3000m3/h13000m3/h，尿素老系統(tǒng)工藝?yán)鋮s水全部改用循環(huán)冷卻水，節(jié)約一次水用量3204m3/h，系統(tǒng)外排水由3204m3/h減少到34m3/h。采用無(wú)動(dòng)力氨回收工藝，裝置設(shè)計(jì)弛放氣處理能力3000Nm3/h，取裝置無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生。年減少氨水49000m3/a。部分廢水經(jīng)生化—物化處理后回用于鍋爐除塵沖渣水、造氣循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。排污2244m3/d，進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放。量為15075kg/d，NH3-N總量為8619.9kg/d。其中其中鍋爐除塵沖為21600m3/d。尿素解吸廢液量為432m3/d，NH3-N量卻為777.6kg/d。因此，鍋爐除塵沖渣水、尿素解吸廢液?jiǎn)为?dú)進(jìn)行處理，能夠達(dá)到大幅度降采取上述措施后，****廢水排放狀況見(jiàn)表-1。表-1采取處理措施后的廢水產(chǎn)生狀況排放量CODkg/d273.6排放量CODkg/d273.6有機(jī)循環(huán)水排污水合成循環(huán)水排污水脫硫循環(huán)水排污水變換工藝?yán)淦渌に嚴(yán)溆袡C(jī)循環(huán)水排污水合成循環(huán)水排污水脫硫循環(huán)水排污水變換工藝?yán)淦渌に嚴(yán)淠c排污造氣循環(huán)水煤棒生活污水工藝?yán)淠蛩匮h(huán)水排污水水、變換飽和熱水塔排水精煉、壓縮、脫硫等設(shè)備排污含壓縮機(jī)、泵等設(shè)備排污比4.72比m3/h35428m3/dmg/L45048693.6448.845048693.6448.845022.774.3921.03320345.6081.8846442134.2100.00422.1010酸堿廢水廠區(qū)生活污水廠區(qū)沖洗水除鹽水陰陽(yáng)床樹(shù)脂再生時(shí)產(chǎn)生的酸堿廢液7表-2采取處理措施后的廢水與污染物變化表本項(xiàng)目位于**省****市***鎮(zhèn)。地理位置見(jiàn)附圖1。本工程除終端污水處理站外，其它部分的工程容均在****廠區(qū)利用****市地處湘中腹地，資水中游，湘黔鐵路中段，地理坐標(biāo)為東經(jīng)間，東鄰漣源市，南抵新邵縣，西北與新化縣接壤，為**幾何中心，市西南與**省省級(jí)風(fēng)景區(qū)大嵊山相接,北鄰本工程環(huán)保生產(chǎn)部分的工程容在****廠區(qū)進(jìn)行建設(shè)，終端污2.23ha。****市境地勢(shì)南北高、中部低，呈不對(duì)稱(chēng)馬鞍形。市境北部、南部是山地，中部是資江谷地，以平原、崗地、丘陵地貌為主，境地勢(shì)相對(duì)％，公司周?chē)匦屋^為平坦，廠區(qū)海拔高度190～220m，周?chē)鶠楣I(yè)廠區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，地層上部為第四系洪積層，下部為礫石加粘土NNENNE本工程附近主要地表水體為資江。資江為本地區(qū)最大水系，自南向北貫穿****市，也是****市的主要地面水和納污水體。****城區(qū)段水量豐富，根據(jù)多年來(lái)水文資料統(tǒng)計(jì)，主要水文特征為：資江****段屬資江平均流量383.6m3/s，枯水期流量30.7m3/s，最大流量11500m3/s，最從西向東流入資江，平均流量0.8m3/s,枯水期流量0.2m3/s。****市地處聯(lián)動(dòng)?xùn)|西經(jīng)濟(jì)的湘黔鐵路中段，東靠南北大動(dòng)脈洛湛鐵路，風(fēng)光迤麗的資水橫貫東西，上瑞高速公路擦境而過(guò)。****責(zé)任公司區(qū)間4.6公里處為工業(yè)編組站，進(jìn)廠道路直接與****市至終端污水處理站擬建廠址為現(xiàn)有空地，部分為農(nóng)田，無(wú)住房。廠址****生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)有電站、造氣、凈化、合成、尿素、脫硫、甲醇、等生產(chǎn)車(chē)間或工段，經(jīng)過(guò)廠區(qū)水處理工程的綜合治理，進(jìn)入終端污水處理終端污水處理站廢水來(lái)源見(jiàn)圖采取處理措施后水量平衡圖尿素生產(chǎn)解吸廢液、鍋爐除塵沖渣水、精甲醇含醇廢水、機(jī)泵填料密封水等廢水全部回收利用，造氣階區(qū)地面沖洗水進(jìn)入造氣污水處理系有機(jī)循環(huán)水排污水合成循環(huán)水排污水脫硫循環(huán)水排污水變換工藝?yán)淦渌に嚴(yán)淠c排污造氣循環(huán)水煤棒生活污水工藝?yán)淠蛩匮h(huán)水排污水酸堿廢水廠區(qū)生活污水廠區(qū)沖洗水排放量m3/h354287m3/d4644mg/L450450480CODkg/d273.648693.6448.8330.4836.962134.2比2.114.7222.774.390.4521.036.123比mg/Lkg比320345.6081.88422.10100.00水、變換飽和熱水塔排水精煉、壓縮、脫硫等設(shè)備排污含壓縮機(jī)、泵等設(shè)備排污除鹽水陰陽(yáng)床樹(shù)脂再生時(shí)產(chǎn)生的酸堿廢液新建廢水處理站一座，總處理規(guī)模為6000m3/d，實(shí)際處理的廢水量尿素生產(chǎn)解吸廢液、鍋爐除塵沖渣水、精甲醇含醇廢水、機(jī)泵填料密封水等廢水全部回收利用后，循環(huán)水系統(tǒng)排放的清凈下水不進(jìn)入終端污水處理站，經(jīng)過(guò)加權(quán)平均，并考慮水質(zhì)波動(dòng)，參照類(lèi)似企業(yè)的水質(zhì)，終端污水處理站的設(shè)計(jì)水質(zhì)確定綜合廢水水9～10200～2402～4300～400460～10000.7～1.50.7～1.5336～9N=5.5kW。N=5.5kW。N=5.5kW。用水量（m3/h）80系統(tǒng)鍋爐除塵、沖渣水量損失19m3/h，水處理裝置蒸發(fā)與粉煤灰?guī)ё咚?m3/h，系統(tǒng)補(bǔ)充水量27m3/h，由終端污水處根據(jù)業(yè)主提供的資料、同類(lèi)企業(yè)水質(zhì)情況與水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，鍋爐除表.1-1(單位：mg/L，pH無(wú)量綱)200～2500.5～10.5～12300～25006～92～33等并無(wú)特殊要求，回用水水質(zhì)參照類(lèi)似企業(yè)的回用水水標(biāo)見(jiàn)表.1-2：6.5～980～1000.5～10.5～13濃縮池，通過(guò)灰漿自身重力沉降作用和濃縮機(jī)緩慢攪動(dòng)，利用刮板將濃縮灰漿轉(zhuǎn)移到中心排泥斗，由砂漿泵送往灰漿沉淀池，利用灰漿自身重力沉降作用，灰獎(jiǎng)進(jìn)一步濃縮，與水分離沉降，然后用吸泥機(jī)回收送燁煤灰干化池。上清液溢流進(jìn)入粗沉池，濃縮池上清液進(jìn)入清水池后用泵鍋爐沖渣水由導(dǎo)流渠直接進(jìn)入粗沉池與灰漿沉淀池上清液混合，利用灰渣自身重力沉降作用，水中顆粒雜質(zhì)沉降壓縮，與水分離，用吸泥冷卻水：2m3/h主要構(gòu)建筑物為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺(tái)與基礎(chǔ)。鋼平臺(tái)規(guī)格或型號(hào)1灰渣沉淀池1213灰渣干化床141516除塵水循環(huán)水泵IS150-125-40037沖渣水循環(huán)水泵200UHB-ZK-300-383耐腐耐磨材質(zhì)8單梁起重機(jī)29行車(chē)式吸泥機(jī)65YW25—15吸泥機(jī)2****采用煤棒造氣工藝，配有吹風(fēng)氣余熱回收和冷卻水閉路循環(huán)裝置?，F(xiàn)有造氣廢水通過(guò)折流沉淀池進(jìn)行沉淀處理，再經(jīng)涼水塔冷卻后循環(huán)使用，由于造氣循環(huán)水裝置能力小不能滿足不斷擴(kuò)大的生產(chǎn)需要且階區(qū)排水未清污分流，外排水量大。造氣循環(huán)水中主要污染物有COD400~（1）由于軌道沖洗水、沖溝水、水封水、電除塵沖洗水等使用一次水,造氣階區(qū)地面沖洗水、雨水未清污分流進(jìn)入系統(tǒng)，造成系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行。因部分設(shè)備共有一次水和二次水供水系統(tǒng)，造氣系統(tǒng)用水量超過(guò)污水處理裝置處理能力，部分污水經(jīng)沉淀池處理后直接外排.處理后污水懸浮物濃度高，造成脈沖澄清池填料、噴頭易堵塞，循環(huán)水氣循環(huán)水系統(tǒng)能力1800m3/h（4個(gè)8×8m填料式冷卻塔，單塔處理水量多，單塔溫差約7℃,夏季回水水溫在40℃以上，影響造氣系統(tǒng)生產(chǎn)能的需求。且技術(shù)落后裝置老化，系統(tǒng)無(wú)絮凝、分離、凈化裝置，使得懸根據(jù)業(yè)主提供的資料、同類(lèi)企業(yè)水質(zhì)情況與水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，造氣污800～8502～3500～12006～9400～4504～63造氣系統(tǒng)洗氣塔、電除塵、爐底水封桶、系統(tǒng)水封等設(shè)備，對(duì)用水指標(biāo)，主要指標(biāo)見(jiàn)表5.2.2-2：表-2(單位：mg/L，pH無(wú)量綱)36.5～980～1000.5～10.5～1程，取消單爐洗氣箱，單爐采用旋風(fēng)除塵器替代濕法除塵；新增顯熱回收裝置，回收煤氣顯熱，降低煤氣進(jìn)洗氣塔溫度低于150℃,同時(shí)采用對(duì)廠區(qū)現(xiàn)有雨水溝與污水溝分別管理，實(shí)現(xiàn)清污分流?，F(xiàn)有電除塵沖洗水、煤氣爐軌道沖洗水與爐底水封水由一次水改為循環(huán)水，減少一造氣污水處理系統(tǒng)增加加藥裝置，根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況，按時(shí)投加冷卻塔，造氣污水處理能力由1800m3/h提高到5000m3/h。定期清洗涼水用水量（m3/h）排水量（m3/h）m3/h增加到5000m3/h。系統(tǒng)補(bǔ)充水采用終端污水處理站回水。污水進(jìn)入反應(yīng)渠與計(jì)量泵投加的絮凝劑充分混合，再進(jìn)入細(xì)沉池沉降分經(jīng)熱水泵加壓后送涼水塔進(jìn)行噴霧冷卻，經(jīng)引風(fēng)冷卻，水自上而下與空氣逆流接觸，降低溫度，最后流入清水池，由清水泵送回造氣工段循環(huán)粗渣沉淀池、細(xì)沉池、平流沉淀池的灰渣由行走式行車(chē)抓至水池煤干化池，濾去大量水份后送往循環(huán)流化床鍋爐作為燃料。主要構(gòu)建筑物為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺(tái)與基礎(chǔ)。鋼平臺(tái)表造氣污水處理新增構(gòu)筑物與設(shè)備123456789L47，Q=60×104m3/h，跨距：20m行車(chē)梁到地面凈空高度：9m424243111解吸泵來(lái)碳銨液解吸塔圖5.3.1尿素解吸系統(tǒng)物料平衡圖二氧化碳和尿素的工藝?yán)淠翰扇∩疃人饨馕?，使處理除了廢液的污染。不少?gòu)S還將處理后的工藝?yán)淠荷约泳坪笥米髦袎哄仩t給水（甚至高壓鍋爐）的補(bǔ)充水。我國(guó)上世紀(jì)八十年代后引進(jìn)的大型尿素裝置都有深度水解解吸系統(tǒng)。而我國(guó)上世紀(jì)六十年代以來(lái)國(guó)自行而且增加了原料氨的消耗。在當(dāng)前國(guó)家環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的形勢(shì)下，解藝?yán)淠荷疃人饨馕到y(tǒng)都是先經(jīng)解吸，然后再加壓水解，水解后工藝?yán)淠涸贉p壓送至第二解吸塔。流程復(fù)雜、設(shè)備多、操作控制也較為復(fù)雜。這些工藝都可以使處理后的工藝?yán)淠汉焙湍蛩馗餍∮?~5ppm，此處理后的工藝?yán)淠嚎勺鳛橹袎哄仩t給水500～900ppm，所含尿素1.0～1.8%未經(jīng)水解加以回收，不僅污染物嚴(yán)重超標(biāo)，而且加大了原料氨的消耗。目前有些中小型尿素廠采用了蒸發(fā)氣洗滌回收尿素的方法，取得了一定的效果，一段蒸發(fā)氣經(jīng)洗滌后，解吸后廢液中的尿素含量可降至0.2～0.6%。隨著我國(guó)環(huán)保要求愈趨嚴(yán)格，這些中小型尿素廠即使上了蒸發(fā)氣洗滌裝置后，排出的廢液的氨氮含量本項(xiàng)目擬采用孟山都環(huán)境化學(xué)公司的專(zhuān)利技術(shù)—孟山都水解汽提裝得到實(shí)踐證明的行之有效的技術(shù)。該水解氣提系統(tǒng)只使用一個(gè)單塔，其投資和運(yùn)行費(fèi)用上都有大大低于其他技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)已在我國(guó)化工H2NCONH2+H2O→2NH3+CO2工藝說(shuō)明：待處理的廢水由汽提塔進(jìn)料泵輸送至汽提塔尿素水解反應(yīng)在液相進(jìn)行，用中壓蒸汽提供反應(yīng)所需的熱量，同時(shí)也供維持塔頂冷凝器冷卻水的進(jìn)口溫度以防甲胺液凝固。少量的空氣作為鈍COD336.96kg/d，NH3-N777.6kg/d。冷卻液去除氧器尿素生產(chǎn)系NH3：NH3：塔頂冷凝器蒸汽：79.92t/dV=50m32臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)23111221增加一臺(tái)4000m3/h噴霧冷卻塔，對(duì)電站兩臺(tái)3000m3/h填料冷對(duì)尿素旁濾池進(jìn)行改造，系統(tǒng)排水量為34m3/h，即816m3/d，排入氣溫度高，壓縮機(jī)打氣量偏低，電耗高，同時(shí)由于煤氣中含脫硫液，造成壓縮機(jī)氣閥結(jié)焦，影響壓縮機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行。因此在常壓脫硫后增加水洗塔，用水洗滌去除煤氣中的硫化物，同時(shí)降低煤氣溫度，提高壓縮機(jī)有機(jī)甲醇精餾、空分系統(tǒng)冷卻水主要為設(shè)備間接冷卻用水，冷卻水用水量660m3/h，全部采用一次水冷卻后直接外為節(jié)約用水，降低用水成本，提高水的循環(huán)利用率，減少污水排放量，1234塔mLF92B/D，Q=286×104m3/h，N=200kWLF80A，Q=250×104m3/h，N=132kWLYB-60A，Q=49.55×104m3/h，N=22kW水水12345789112211322風(fēng)機(jī)L47，Q=78×104m3/h，N=30kW水氣體組成%氣體組成%3Nm3/tNH3%2CO22NH****合成氨凈化氣采用醋酸銅氨液吸收精制，低溫吸收脫除微量的CO、CO2，通過(guò)蒸汽加熱再生后的銅液循環(huán)使用，銅液再生氣體稱(chēng)為再生氣，主要成份是NH3、C水洗吸氨后返回氣柜作原料，由于吸收塔能力小，造成氨水濃度低(1~1.5%,12～15t/h)、尿素解吸超負(fù)荷運(yùn)行，不得不就地排放造成排放水中每小時(shí)產(chǎn)量：30×104/8000=37.5t/h-3=0.375t/h=8000t/a0.375×0.99/(90×0.%)=4.85m3/h=38800m3/a酸鹽堵塞管道,一級(jí)吸氨后氨水濃度達(dá)到2-3%,作為二級(jí)吸氨塔的吸收送尿素解吸回收其中的氨。采用三級(jí)洗滌回收后稀氨水產(chǎn)生量約為3~4m3/h，氨氮含量7%～8%，再送尿素深度水解裝置處理。本方案提出設(shè)置三級(jí)高效吸氨塔回收再生氣稀氨水送尿素回收氨后的殘液作為造氣夾下，噸氨溶解氫、氮等惰性氣體，為15.2m3/噸氨，30MPa壓力，25℃溫度下，噸氨溶解氫氮等惰性氣體，為30m3/噸氨。同時(shí)液氨在飽和狀態(tài)方法進(jìn)行回收利用，濃度達(dá)到20%時(shí)作為副產(chǎn)品氨水銷(xiāo)售，其附加值較低，而尿素氨耗高，濃度低于20%的氨水送往尿素系統(tǒng)深度水解裝置進(jìn)工藝流程說(shuō)明：由氨貯槽來(lái)的貯槽馳放氣(稱(chēng)為原料氣)溫度約10~凈化氣)冷熱交換，回收冷量后，溫度降到-6℃左右，進(jìn)入第一氣液分離器，分離出部分氨后，氣體經(jīng)高效除油裝置除油后，進(jìn)入第二冷熱交換器，氣體進(jìn)一步冷卻，溫度降到約-14℃,進(jìn)入第二氣液分離器，分離出絕大部分氨后，氣體進(jìn)入第三冷熱交換器與第三分離器，進(jìn)一步分離掉離器，被能量轉(zhuǎn)換器來(lái)的氣體冷卻，溫度降到-40微量氨后，氣體返回第三熱交換器，交換冷量復(fù)熱后，凈化氣去能量回收裝置，與保護(hù)氣系統(tǒng)，利用膨脹制冷原理，產(chǎn)生低溫氣體，膨脹后的降低貯槽來(lái)的原料氣的溫度，氣氨排出系統(tǒng)，二段分離器分離出的液氨節(jié)流返回第二熱交換器，蒸發(fā)吸熱后排出系統(tǒng)。三、四級(jí)分離器分離的少量液氨與二級(jí)分離器分離出的氨混合后，一并進(jìn)入第二冷交換器，蒸性氣體為30m3/噸氨。同時(shí)液氨在飽和狀態(tài)下外排的弛放氣為66.67Nm3.?？紤]生產(chǎn)實(shí)際情況與公司發(fā)展，所選無(wú)動(dòng)力氨回收裝置設(shè)計(jì)弛放氣處理能力3000Nm3/h裝置每年可減少氨水產(chǎn)量49000m3廢水產(chǎn)生****合成系統(tǒng)常壓脫硫工段采用拷膠脫硫工藝，硫泡沫進(jìn)入熔硫釜加熱熔融，釜與硫磺分離排放的殘液仍含大量硫磺，每釜?dú)堃寒a(chǎn)生量約連續(xù)熔硫技術(shù)的原理與流程：硫泡沫進(jìn)入熔硫釜的過(guò)程是一個(gè)不斷被加熱的過(guò)程，受熱的氣泡破裂，粘于膜上的細(xì)小顆粒集聚變大向下沉利用原有的部分設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，采用連續(xù)熔硫鑄錠工藝，解決含硫****生產(chǎn)裝置中壓縮機(jī)、循環(huán)機(jī)等大型動(dòng)力設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中都要消耗一定數(shù)量的潤(rùn)滑油，這些潤(rùn)滑油混入工藝氣體中，冷卻后在油分離大，現(xiàn)有隔油池已不能滿足含油廢水處理需要，受廢水排放量波動(dòng)的影響，隕油池時(shí)有溢流，無(wú)法保證處理效果。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面油脂隨雨水排工藝流程說(shuō)明：清污分流后的含油污水經(jīng)集水池收集，油水分離器進(jìn)行油水分離處理，浮油分離出來(lái)送廢油回收處理車(chē)間進(jìn)行而少量的甲醇等有機(jī)物則在造氣系統(tǒng)的汽包和過(guò)熱器氣化隨過(guò)熱蒸汽進(jìn)精餾殘液排入甲醇生產(chǎn)車(chē)間收集槽，用泵輸送至造氣中間貯槽，由中間貯槽用泵送往系統(tǒng)各汽包，其中一部分水變?yōu)闅鈶B(tài)，一部分成飽和水，甲醇與部分高沸點(diǎn)雜醇、烴類(lèi)物也在汽包汽化，隨飽和蒸汽一起送往蒸汽過(guò)熱器，過(guò)熱后送煤氣發(fā)生爐燃燒裂解。還有一部分沒(méi)有汽化的高沸點(diǎn)醇類(lèi)、烴類(lèi)物質(zhì)隨飽和水流入煤氣發(fā)生爐夾套鍋爐，利用鍋爐熱源汽化后返回汽包，再與汽包的飽和蒸汽一起送蒸汽過(guò)熱器，過(guò)熱后送高溫碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成合成氨原料氣，達(dá)到治理廢水與回收原料的雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)的排污水全部流入終端污水處理調(diào)節(jié)池，經(jīng)終端處理后回事故排放水，廠區(qū)地面沖洗水，鍋爐和飽和塔排污水以與設(shè)備管道跑、冒、滴、漏產(chǎn)生的零星廢水全部收集進(jìn)入事故池，再用泵輸送到終軟水工段樹(shù)脂反洗、再生、置換和清洗產(chǎn)生的廢水，中和后直接送主要構(gòu)建筑物為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺(tái)與基礎(chǔ)。鋼平臺(tái)處理氣量：3000Nm3/h6～9本工程包括合成氨、尿素生產(chǎn)與有機(jī)化工生產(chǎn)。單純的合成氨企業(yè)36～9本工程廢水經(jīng)處理后部分回用于造氣污水處理系統(tǒng)、鍋爐除塵沖渣等并無(wú)特殊要求，回用水水質(zhì)參照類(lèi)似企業(yè)的回用水水質(zhì)指標(biāo)，主要指36.5～9是在具有脫氮功能的缺氧—好氧法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的具有同步脫氮除該工藝在系統(tǒng)上是最簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，其總的水力停留時(shí)好氧運(yùn)行的條件下，絲狀菌不能大量繁殖，無(wú)污泥膨脹之虞，SVI值一該工藝在運(yùn)行時(shí)厭氧和缺氧段需輕緩攪拌，以防止污泥沉積。該工藝的缺點(diǎn)是既需混合液回流，又需污泥回流，因而能耗較混合液回流假單孢菌屬、硫桿菌屬、發(fā)光桿菌屬等多種類(lèi)型微生物組成的群體，是利用選定微生物，針對(duì)特定的難分解工業(yè)污水，經(jīng)特殊篩選與馴化，采用人工分離、培養(yǎng)的具有顯著降解效果的菌種，能夠自行產(chǎn)生酶系，對(duì)CN-Cl-SO42-NO2-度（mg/L）EMO（EfficientMicroOrganism）復(fù)合菌微生物技術(shù)與傳統(tǒng)的活性EMO（EfficientMicroOrganism）復(fù)合菌微生物技術(shù)具有的特性如下:膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液和氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的膜法處理目前通常用于給水處理，主要的應(yīng)用是：苦咸水與海水脫鹽制飲用水、高純鍋爐給水與電子元件制造和制藥用超純水的離子交換系統(tǒng)的預(yù)處理、腎透析與少量的廢水回收與再循環(huán)使用。不同的工業(yè)領(lǐng)將膜法應(yīng)用于工業(yè)污水處理是近年來(lái)的一個(gè)發(fā)展方向，一般對(duì)每一膜處理的缺點(diǎn)主要在于：對(duì)進(jìn)水的水質(zhì)要求較為嚴(yán)格，否則有可能出現(xiàn)污染現(xiàn)象，從而影響到出水水質(zhì)；膜處理需要定期進(jìn)行反沖洗，以防止膜堵塞；膜的壽命一般不長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況更換膜；一次投資較大；膜的處理量越大，其出水水質(zhì)就相應(yīng)越差；運(yùn)行成本相對(duì)生化處COD≤100mg/L3COD≤100mg/L3COD≤100mg/L高小高差初曝池為一好氧曝氣池，其目的主要是去除廢水中抑制脫氮菌屬的有毒有害物質(zhì)。由于高效微生物剩余污泥量遠(yuǎn)低于普通微生物，為了降低后段污泥處理系統(tǒng)的負(fù)荷，同時(shí)確保廢水處理效果，故初曝池即投加高效初沉池出水自流至生化段，即脫碳、脫氮處理單元，該單元由兼氣而設(shè)置的，池中投加專(zhuān)屬性菌種（EMO在缺氧和好氧環(huán)境下表現(xiàn)出不同特性，均有較好處理能力的性質(zhì)，完成缺氧采用潛水?dāng)嚢杓庸娘L(fēng)曝氣，保持各構(gòu)筑物混合液完全混合與懸浮狀缺氧池、兼氧池之間設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)，以確保脫氮效果；二沉池沉淀初曝池初沉池剩余污泥事故池集水池兼氣池好氧池缺氧池二沉池剩余污泥集水池絮凝反應(yīng)池終沉池板框壓濾池干泥集泥池濃縮池投加微生物工藝廢水事故排放內(nèi)循環(huán)調(diào)節(jié)池本工程設(shè)計(jì)參數(shù)主要依據(jù)類(lèi)似工程處理實(shí)際情況，并進(jìn)行了一定的MLSS：2500～3500mg/L需氧量：70.51kg/h：＜溶解氧：2～5mg/LMLSS：3000～4000mg/L污泥齡：44d需氧量：70.29kg/h各單元溫度：20～40℃專(zhuān)屬性菌種（EMO）投加單元：初曝池、兼氣池、好氧池、缺氧池。終端污水處理各段預(yù)期出水水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表5.5.6。5.5～96～96～96～96～935789初曝池初沉池兼氣池好氧池缺氧池二沉池集水池壓濾機(jī)房值班室尺寸L×B×Hm8×8×5.59×66×4.59×99×4.59×4.51有效容積m3鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼合建為綜合樓1234567895Q=150m3/h,H=18mQ=40m3/h,H=15mQ=45.2m3/min,P=60kPaQ=400m3/h,H=7mA=30m3Q=250m3/h,H=15mQ=250m3/h,H=17mQ=232.5m3/h,H=8.5Q=120m3/h,H=10mQ=33m3/h,P=0.6MPa4442臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)m3244354332222320處球溪河邊空地新建，建設(shè)項(xiàng)目總圖布置本著經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)省占地、安全可靠的原則就近在與該項(xiàng)目配套的生產(chǎn)裝置附近進(jìn)行。新建終端處理站本著經(jīng)濟(jì)合理、降低造價(jià)、安全可靠的原則，在擬建廠址上布置場(chǎng)地條件：終端污水處理站擬建廠區(qū)屬資江一級(jí)階地，位于****禾****大部分生產(chǎn)設(shè)備的工作連續(xù)性強(qiáng)，中斷供電會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)電氣有關(guān)規(guī)與規(guī)定，裝置大多數(shù)負(fù)荷為二級(jí)負(fù)荷；有少數(shù)部項(xiàng)目，其它如：鍋爐除塵沖渣水、尿素解吸廢液水解汽提、造氣污水涼水塔、脫硫涼水塔、有機(jī)涼水塔、尿素涼水塔等項(xiàng)目是在廠區(qū)擴(kuò)建或改電都由其所在區(qū)域的原有變電所供電，根據(jù)它們的用電情況，原有變電為二級(jí)。電壓等級(jí)為380V，無(wú)高壓電等級(jí)為三級(jí)。電壓等級(jí)為380V，無(wú)高壓電機(jī)。按需要系數(shù)法，尿素解吸無(wú)功功率：86kvar為提高功率因數(shù)，節(jié)約電能，在終端污水處考慮在終端污水處理站建一座6/0.4kV的變電所，變壓器采用一臺(tái)630kVA，變壓器選用全密閉型變壓器，具有較好的防腐蝕性，適應(yīng)本項(xiàng)化工廠的擴(kuò)建與改造項(xiàng)目都是現(xiàn)場(chǎng)操作箱手動(dòng)控制，但設(shè)備的運(yùn)行其余擴(kuò)建與改造項(xiàng)目的配電柜與原來(lái)配電室的配電屏PGL型號(hào)相建筑物的防雷按三類(lèi)防雷建筑物設(shè)計(jì)，所有正常不帶電的設(shè)備金屬外殼、工藝管道以與支架等都必須做接地，接擴(kuò)建和改造的項(xiàng)目能利用原有接地裝置的利用原有，并做接地電阻該廠現(xiàn)有一定機(jī)修能力，而本工程部分項(xiàng)目在廠區(qū)進(jìn)行建設(shè)，終端本設(shè)計(jì)是依據(jù)工藝專(zhuān)業(yè)提出的儀表檢測(cè)和控制要求，在吸收類(lèi)似廢水處理成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)廢水處理進(jìn)行儀表檢測(cè)和自動(dòng)控制設(shè)體的先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)廢水處理過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證處理的水聯(lián)鎖、遙控、記錄、報(bào)警、打印、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)流程畫(huà)面顯示、設(shè)定參數(shù)的在線修改等，使操作人員與時(shí)掌握整個(gè)廢水處理的運(yùn)行情況，同時(shí)系統(tǒng)終端污水處理站控制室的儀表用電來(lái)自電氣低壓配電室的獨(dú)立配電污水處理廠本身就是一項(xiàng)重要的環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目，但它作為一性裝置，也要有“三廢”排出，雖然數(shù)量不大，但也不容忽視，為此本污水處理站由于有許多敞開(kāi)工作的構(gòu)筑物，因此污水污泥氣也是無(wú)法避免的，限于目前的經(jīng)濟(jì)條件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，尚不處理站中主要?dú)馕段廴驹礊槲勰啾梅颗c污泥區(qū)。設(shè)計(jì)時(shí)將這部分布置在遠(yuǎn)離站前區(qū)的地方，