高細磨能提高水泥顆粒級配的合理性

高細磨能提高水泥顆粒級配的合理性

作者:王貴生搜索更多相關文章：水泥工藝提高熟料控制

SA水泥廠一臺Φ3．0×13m開流高細水泥磨投產后，磨機系統(tǒng)運行平穩(wěn)正常。各項技術指標達到設計能力。水泥磨臺時產量在45～48t／h，比表面積>360m2／kg。3～32μm水泥顆粒含量在63％～65％?；旌喜膿搅窟_到40％～45％，其中工業(yè)廢渣摻量>35％，為綜合利用，減免增值稅，降低生產成本，提高經濟效益創(chuàng)造了較好的有利條件。

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開流磨機的生產工藝流程

熟料經過皮帶機、NE提升機進入熟料圓庫，混合材、石膏、熟料由微機控制調整皮帶秤計量，粉煤灰采用單管螺旋秤計量，配料達到連續(xù)均勻輸送進入磨機，水泥成品經過NE提升機，FU輸送機進入水泥圓庫。

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磨機工藝技術參數

粉磨系統(tǒng)工藝技術參數見表l。表1

粉磨系統(tǒng)主要工藝技術參數磨機規(guī)格型號MB30130筒體有效長度／mm12250筒體長度／mm13690筒體有效內徑／mm2900有效容積／m380.8轉速／(r／min)18.1研磨體總重量／t≤110設計臺產／(t／h)38～45主電機功率／kW1400轉速／(r／min)740型號R1400—8／(1400kW／10kV)減速機型號JD×900輸送設備進料提升機NE100×12.6m／11kW／90t／h出料提升機NE100×21.6m／11kW／90t／h成品提升機NE100×32.6m／22kW／90t／h，成品鏈式輸送機FU315×26m／11Kw/80t／hMB30130高產高細磨，共分四倉，一、二倉中間為內選粉篩，雙層隔倉板結構，物料經一倉破碎沖擊作用，進入二倉，在二、三倉設有篩分雙層隔倉板裝置，篩板篦縫孔徑在5mm，三、四倉設有普通雙層隔倉板，活化擋料環(huán)，磨尾出料裝置與篩分隔倉板相似，出料端采用組合式出料篦板，實現了料和球的分離。一倉、二倉裝有階梯襯板，三倉、四倉裝有小波紋襯板。

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磨機研磨體級配

入磨熟料采用新型干法窯熟料，平均入磨粒度15mm，根據入磨粒度確定平均球徑：D平均=28=69mm，由于沒有預破碎，開路磨一倉平均球徑要增大l～2mm，各倉填充率是一倉小于二倉、二倉大于三倉、三倉小于四倉，研磨體全部采用鋼球級配。采用逐漸增大級配的方法，第一級小、第二級逐漸增大級配，一倉平均球徑71．13mm，二倉球徑41.16mm、三倉球徑29.35mm、四倉球徑16．84mm。研磨體總重量l08t，研磨體級配見表2。

表2

水泥磨研磨體級配方案，倉別倉長／mm級配／t／mm／％∑／tΦ90Φ80Φ70Φ60Φ50Φ40Φ30Φ20Φ15一倉30002.57.08.09.071.1329.7326.50二倉22502.55.06.07.041.1630.6720.50三倉27507.07.58.528.1529.3523.0四倉4250142416.8430.1038.04

水泥顆粒級配的效果

采用高細磨生產水泥，有利于提高水泥顆粒級配的合理性。3～32μm的顆粒是水泥熟料主要活性部分，對強度增長率起主要作用。其粒徑是連續(xù)分布的，經過檢測見表3、表4。

表3水泥磨顆粒檢測結果

％水泥品種特征粒徑系數X′／μm均勻性系數n<3μm3～32μm32～65μm>65μm>80μmP·C32.5R18.660.9915.1463.2515.424.191.80P·C42.5R18.761.0014.4465.8015.674.091.84P·O32.5R19.560.9715.0963.5516.984.412.02P·O42.5R19.721.0213.8465.1817.183.801.56表4

水泥顆粒分布結果

％編號<lμm1～2μm2～5μm5～10μm10～20μm20～30μm30～45μm45～60μm60～80μm>80μmA2.165.6916.3218.0026.488.6712.535.592.761.80B2.085.3316.7117.9526.438.7812.595.652.641.84C2.626.0815.1616.4926.348.7313.696.012.862.02D2.005.3915.0416.9727.189.1213.946.155.651.56

經水泥顆粒檢測，3～32μm顆粒在63％～65％，從表3表4中看出，通過高細磨生產的水泥顆粒，特征粒徑在18％～l9．70％，細度愈細特征粒徑愈小，均勻性系數在0．97～1．02，顆粒分布范圍較寬，P·C32R、42．5R，P·O32．5R，均勻性系數未超過1．00，說明水泥顆粒范圍變寬，均勻性系數控制在合理范圍。表5

不同粉磨工藝檢測水泥顆粒級配對比結果

％標準樣磨機規(guī)格特征粒徑X′／μm均勻性系數／n<3μm3～32μm32～65μm>65μm法國標準樣13.8771.2514.560.32Φ3.0×13m(開路)19.721.0213.8465.1817.185.36Φ3.0×11m(閉路)20.320.9414.0755.5625.584.63Φ2.2×7.0m(閉路)149.2832.5812.56Φ1.83×7.0m(開路)31.090.7617.8040.6725.5323.455

提高混合材摻量的效果

在水泥中摻混合材，水化速度比水泥慢，比表面積在300m2／kg時，?；郀t礦渣90d才能產生與硅酸鹽水泥熟料水化28d時相應的強度，粉煤灰則需要l50d才能達到相應的強度，由于高細磨可以較大幅度的提高水泥比表面積，所以單摻粉煤灰的摻量可>20％，水泥比表面積在360～420m2／kg，雙摻混合材比表面積在360m2表6

熟料、水泥的物理性能名稱篩余／％比表面積／(m2kg)標準稠度用水量／％凝結時間／(h：min)抗折強度／MPa抗壓強度／MPa初凝終凝3d28d3d28d熟料1.6035606.39.736.857.332.5R3.5038525.602.4029.336.242.5R2.3037224.802.323.435.88.426.547.5表7水泥混合材摻量配比

％品種熟料粉煤灰石灰石沸騰爐渣石膏混合材總量P·C32.5R5025128.05.045P·C42.5R6615105.04.0306

存在的問題和采取的措施

(1)開流高細磨要求入磨物料水分<1．5％，當水分>2．0％，磨機容易粘球、糊磨，造成篦板堵塞，引起通風不良，物料流動性變差，引起喂料不暢，磨機臺時產量下降5～8t／h，細度從3％上升到10％，比表面積下降到250～270m2／kg，物料透氣性發(fā)生改變，含水較高影響比表面積下降，生產能力降低，電耗增大。在冬季進料端增加熱風爐，送入熱空氣，減少糊球、糊磨，已驗證有較好的效果。(2)開流磨雙層隔倉板，篦孔直徑降低到5mm，碎顆粒金屬物易堵塞篦縫，影響磨機的通風和物料的流速，相隔一個月必須清理隔倉板篦縫孔徑，半年要清倉一次，否則影響磨機的產量。(3)該磨機選擇拖動電機1400kW，儲備量極少，研磨體裝載量在108t／h，主電機的電流達到98A，達到了額定電流，進相機啟動后，功率因素調至0．90時，磨機電流降到84～86A，電機負荷較大，難增大鋼球量，給提高產量帶來一定的困難。

(4)四倉磨、物料阻力大，流速慢，當磨內溫度升高時，極易產生靜電糊磨，影響磨機的產量，在相同規(guī)格長13m的水泥磨，已有從四倉改為三倉的例子，以減少磨內溫度的升高，保持物料的流暢，增加磨機的臺時產量。

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經濟效益分析Φ3．0×13m高細水泥磨，臺時產量保持在45t／