扶壁式擋土墻技術(shù)交底

PAGEPAGE1技術(shù)交底施工單位:中建二局哈大客專項目經(jīng)理部二工區(qū)2009年8月8日工程名稱路基及防護工程里程/樁號D1K460+700～D1K462+850設(shè)計文件圖號哈大客專沈哈施路02-03-32B施工部位D1K460+780～D1K462+043.1段右側(cè)扶壁式擋土墻編制人:復(fù)核人:簽發(fā)人:D1K460+700～D1K462+850段路基工程扶壁式擋土墻技術(shù)交底1相關(guān)設(shè)計圖紙1.1路基個別設(shè)計圖站場變化調(diào)整（哈大客專沈哈施路02-03-321.2鐵嶺西車站設(shè)計圖（哈大客專沈哈施站-01C）2工程概況哈大高速鐵路客運專線TJ-2標(biāo)段D1K460+700～D1K462+850段為鐵嶺西車站，其D1K461+780～D1K462+043.1段右側(cè)邊坡采用C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土扶壁擋土墻防護，墻高5.6m，墻厚0.53m，每節(jié)長度6.5m(不能按整節(jié)施工的部分可均攤到大樁號端的2～3節(jié)的中間部分中)；各節(jié)墻間設(shè)伸縮縫，縫寬3㎝；在地面以上，沿墻高和墻長方向設(shè)置泄水孔；墻后設(shè)砂礫石反濾層；擋土墻底設(shè)碎石墊層。主要工程數(shù)量見“扶壁式擋土墻主要工程量統(tǒng)計表”。扶壁式擋土墻主要工程量統(tǒng)計表工程名稱單位數(shù)量C30鋼筋混凝土m32324HRB400鋼筋kg212946HRB335鋼筋kg24717挖基（土）m35297原土回填m33001碎石墊層m312423施工工藝及技術(shù)要求施工采用流水作業(yè)，由小樁號端往大樁號端推進，基礎(chǔ)開挖及碎石墊層連續(xù)施工，底板及墻身砼部分采用隔段跳打施工法，施工便道在扶壁式擋土墻外側(cè)修建。1、基槽開挖開挖前采用井點降水的方法，把地下水降至槽底以下，確?；蹆?nèi)干燥，按擋土墻大樣圖進行測量放樣?；坶_挖，采用人工配合挖掘機施工，由小樁號端往大樁號端推進，遇到CFG樁時采用人工按要求截斷，不得使用挖掘機挖斷，開挖進度要與基礎(chǔ)施工協(xié)調(diào)配合，以免長時間暴露，所挖土方汽車運至施工區(qū)以外堆棄，開挖過程中隨時監(jiān)測開挖面高程，邊坡支護采用工字鋼支擋廢舊模板。2、碎石墊層回填經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽合格后，進行碎石墊層回填，回填分兩層進行，滿鋪槽底，小型壓路機碾壓密實，3、開挖凸榫槽凸榫槽采用人工開挖，開挖過程中嚴格控制榫槽底標(biāo)高和寬度，開挖完畢后，槽壁用砂漿抹平。4、鋼筋加工和綁扎鋼筋加工在加工場中進行，彎制成型后運至現(xiàn)場安裝。鋼筋進場必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，復(fù)驗合格后方可使用。鋼筋存放須按不同規(guī)格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識牌。鋼筋加工前，必須經(jīng)過調(diào)直和除銹，做到鋼筋平直無局部彎折，表面潔凈，無油漬、油漆、鱗銹等。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類存放，設(shè)立標(biāo)識牌，以防錯用。鋼筋綁扎按由下往上的順序進行，先骨架，后細部；扶壁與墻身豎筋在基礎(chǔ)中預(yù)置插筋；鋼筋接頭要錯開，同一截面鋼筋接頭不應(yīng)超過50%。保護層厚度采用不小于C30的砼墊塊控制，墊塊綁扎在主筋上，呈梅花形布置，數(shù)量不少于4個/㎡。欄桿預(yù)埋件安裝牢固，位置準(zhǔn)確。鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋綁扎和焊接牢固，位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝完畢后進行嚴格自檢，自檢合格后報專職質(zhì)檢員檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后，方可進行下道工序，并認真填寫相關(guān)驗收記錄。5、模板安裝施工分兩次進行，第一次為底板，第二次為墻身及扶壁。底板模板采用鋼模板，四面采用斜撐固定，凸榫采用地模，凸榫兩端采用磚模。墻身和扶壁模板采用竹膠板。模板應(yīng)具有足夠的強度和剛度，能夠可靠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板板面必須平整，接縫嵌入雙面膠，防止漏漿，保證結(jié)構(gòu)物的外露面美觀，線條流暢。模板加固采用對拉螺栓拉結(jié)，拉桿用φ14圓鋼加工而成，間距不大于0.6m，梅花型布置。模板安裝按設(shè)計的墻體尺寸和放樣位置進行，安裝必須穩(wěn)固、牢靠、不變形，保證模板具有足夠的穩(wěn)定性。在地面以上，沿墻高和墻長方向安裝φ50㎜PVC管泄水孔，按上下左右2～3m交錯布設(shè)，安裝時不應(yīng)使鋼筋外露，安裝采用綁絲綁扎，并做成4%的向外排水坡。相鄰墻間伸縮縫充填瀝青木板，厚度3㎝，沿墻全斷面填塞。模板拆除：根據(jù)《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》要求，模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，通常情況下墻體在混凝土澆筑完畢24小時后或砼強度≥1.2Mpa以上,可拆除側(cè)模板。為保證墻體整體美觀，便于模板拆卸，模板內(nèi)側(cè)要涂刷隔離劑。在扶壁墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架上部設(shè)置操作平臺，腳手架設(shè)置鋼管斜撐，斜撐與地面夾角在45～60°之間。6、混凝土澆注混凝土澆注分底板和上部結(jié)構(gòu)兩次完成，強度等級為C30混凝土，澆注時采用隔段澆注的方法。攪拌混凝土所用原材料必須進行進場檢驗和原材料試驗，對試驗不合格的材料嚴禁使用，并及時處理或退場。原材料必須分類存放，標(biāo)識清楚醒目，并標(biāo)明檢驗狀態(tài)?；炷翑嚢璨捎脭嚢枵炯邪韬?，拌和時嚴格按照試驗室配合比進行，并根據(jù)砂石料的實際含水量調(diào)整施工配合比?；炷吝\輸采用攪拌運輸車，運輸過程中要防止混凝土離析，若混凝土出現(xiàn)離析，必須進行重新攪拌，直到符合要求。底板混凝土澆注采用溜槽入模，墻面板及扶壁混凝土采用混凝土泵車直接泵送入模。澆筑采用水平分層，插入式振搗器振搗，分層厚度不超過30㎝，振搗器要做到快插慢拔，插點距離要控制在振動棒作用半徑的1.5倍以內(nèi)，一般在30～40cm之間，與側(cè)模相距在50～100mm之間，插入下層砼50～100mm，要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，振搗要適度，避免過振或漏振?；炷料铝弦鶆颍穸纫恢?，禁止用振搗的方法攤鋪砼。對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止，密實的標(biāo)志是砼表面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)澆注達到設(shè)計標(biāo)高時，人工使用鐵抹子抹平、壓光，墻體頂高程必須嚴格控制?；炷翝沧⑹┕み^程中，要隨時注意模板支撐對拉的受力情況，檢查各支撐的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理，保證成型構(gòu)件的尺寸。混凝土澆注過程中要按規(guī)范要求留置混凝土試件。底板混凝土要一次完成，墻面板及扶壁在高度方向不宜間斷，若必須間斷，第二次澆灌時，必須認真處理施工縫，保證新混凝土與已凝固混凝土牢固黏結(jié)。7、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用土工布覆蓋，專人澆水，養(yǎng)護期內(nèi)要使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。8、基坑回填墻趾開挖部分回填夯實土，并做成4%的向外排水坡，基礎(chǔ)埋深不小于防凍要求1.66m。墻踵采用A、B組填料，應(yīng)分層夯實，壓實標(biāo)準(zhǔn)滿足路基填筑要求。9、反濾層施做反濾層與路基填筑同步施工，在路基填筑過程中及時施做。擋土墻最低排泄水孔下設(shè)置隔水層，隔水層采用粘土施做。墻后填土應(yīng)在墻身混凝