第十六章機電設(shè)備安裝工程

第十六章機電設(shè)備安裝工程16.1機組及附屬設(shè)備的安裝 16.2水力機械輔助設(shè)備及廠內(nèi)起重設(shè)備安裝 16-5516.3尾水檢修閘門及門機安裝 16-7416.4電氣一次設(shè)備安裝 16-8316.5電氣二次設(shè)備安裝 16-12016.6暖通系統(tǒng)設(shè)備安裝 16-14216.7消防系統(tǒng)安裝 16-14816.8火災自動報警及消防聯(lián)動控制設(shè)備系統(tǒng) 16-15416.9機組起動試運行 16-160第十六章機電設(shè)備安裝工程掛鋼琴線配合千分尺測量耳機聽聲的方法檢查主軸的垂直度；主軸/轉(zhuǎn)輪位置調(diào)澆筑→尾水管肘管安裝→肘管砼澆筑→座環(huán)基礎(chǔ)板和地腳螺栓埋設(shè)→座環(huán)基礎(chǔ)砼澆筑→尾水管錐管安裝→座環(huán)安裝→蝸殼安裝→機坑里襯安裝→發(fā)電機埋件機坑土建交面機坑清掃、測定底環(huán)、頂蓋組裝、導葉清洗檢查導水機構(gòu)預裝轉(zhuǎn)輪與大軸聯(lián)接定子組圓下線、噴漆、干燥、耐壓水輪機正式安裝下機架組裝、制動器試驗定子吊入機坑安裝下機架和制動器安裝轉(zhuǎn)子組裝轉(zhuǎn)子安裝上機架組裝和預裝 上機架安裝!推力軸承安裝!發(fā)電機軸線檢查、調(diào)整!主軸聯(lián)接!機組軸線檢查↓推力瓦受力調(diào)整!轉(zhuǎn)動部分定中心各部導軸承、油氣水和自動化元件安裝!無水聯(lián)動試驗!機組起動試運行肘管混凝土!錐管廊道混凝土及座環(huán)、蝸殼基礎(chǔ)! 錐管安裝!座環(huán)安裝! 蝸殼安裝!蝸殼水壓試驗!機坑里襯安裝!機坑二期混凝! 機坑測定導水機構(gòu)設(shè)備檢查導水機構(gòu)預裝主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接轉(zhuǎn)輪安裝!導水機構(gòu)和接力器安裝!其它部件安裝! 調(diào)速系安裝盤車、導軸承安裝進水閥安裝調(diào)試c.管口各位置偏差滿足規(guī)范要求后，各調(diào)整工a.吊裝第二節(jié)，以第一節(jié)進口為基準確定第二節(jié)出口的位置，兩者之間的b.在出口和定位節(jié)進口位置偏差不大的前提下，使用調(diào)整工具對第二節(jié)的c.在進口位置調(diào)整固定后，使用千斤頂、壓縫器等工具對第二節(jié)出口和定位節(jié)進口的環(huán)縫進行壓縫。壓縫時以兩個管口實測的圓周周長為調(diào)整錯牙的依d.環(huán)縫調(diào)整完成后，復測第二節(jié)進口位置，如果發(fā)生變化則進行相應的調(diào)將錐管吊至安裝位置，以肘管上口法蘭面為安裝基②錐管吊裝就位后，在線架上掛鋼琴線，根據(jù)測量點對錐管上管口法蘭的②將座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)整體吊入機坑就位，基礎(chǔ)環(huán)和錐管上口法蘭間的間隙用蝸殼安裝程序為:蝸殼定位節(jié)掛裝→蝸殼掛裝→蝸殼對接環(huán)縫焊接→湊合節(jié)安裝→湊合節(jié)環(huán)縫焊接→過渡連接板環(huán)縫焊接→蝸殼二期混凝土→蝸殼灌漿→蝸殼掛裝時先將各定位節(jié)掛裝就位，然后按照逆時針方向開始其它管節(jié)掛b.蝸殼單節(jié)吊入機坑，基本定位后焊接蝸殼腰部的永久支撐。調(diào)整管節(jié)與c.蝸殼和相鄰的蝸殼管口進行壓縫，壓縫時根據(jù)相鄰管口的周長值確定壓e.蝸殼湊合節(jié)在配割時按照兩側(cè)管口的實測間距為準，并留出約10mm的g.蝸殼整體檢查，報監(jiān)理驗收。交土建回填二期砼。b.在座環(huán)上設(shè)置臨時施工平臺，布置電焊機、焊條烘干箱、保溫箱、加熱c.按制造商提供的規(guī)格，準備充足的焊條，各種直徑焊條的重量搭配應合d.焊接部位搭設(shè)防雨棚及焊接作業(yè)平臺，平臺設(shè)安全防護欄桿。當風速大e.焊前將坡口及坡口兩側(cè)內(nèi)的鐵銹、油污等雜物清理干凈，并用磨光機將f.采用手工電弧焊，焊接參數(shù)按制造商提供的執(zhí)行。全部采用多層多道焊,g.蝸殼之間環(huán)縫焊接采用多層多道焊，層間接頭應錯開30mm以上，封底焊用φ3.2mm。蝸殼安裝時，要求安裝三節(jié)后，停下來開始焊接環(huán)縫。從大坡口滿，清根后，將小坡口側(cè)一次焊滿。環(huán)縫焊接前，h.焊接湊合節(jié)時，先焊完瓦片間的縱縫，再焊其中的一條環(huán)縫，最后焊接另一條環(huán)縫。采用多層多道分段（每段200~300mm）退步焊法施焊。應該注意在焊接縱縫和前一條環(huán)縫時，后一條環(huán)縫不能定位焊，i.上下過渡段同時對稱施焊，各安排8名焊工采用多層多道分段（每段j.其它部分焊接按制造商提供的焊接工藝施焊。k.所有焊縫做外觀檢查。按照設(shè)計要求做無損刨削，清除缺陷。刨U形坡口，清理坡口打磨使其露出金屬光澤。補焊時按焊a.蝸殼充水從現(xiàn)場土建水管接入，通過軟管向蝸b.充水過程中，對蝸殼密封及焊縫進行檢查；d.檢查未有異常后，使蝸殼升壓，并做好g.蝸殼卸壓時逐步進行，并記錄蝸殼卸壓過程的變形相對于底部應大一些，接力器座板應安裝在同一個平面上，且平行度不超過①在座環(huán)上下環(huán)上做出頂蓋和底環(huán)的方位點和②清理機坑里襯、尾水管等設(shè)備的內(nèi)支撐，打磨焊接部位。割除機坑內(nèi)各②將底環(huán)吊入機坑，按照座環(huán)實際軸線標記調(diào)整底環(huán)的周向位置，以座環(huán)②按照對應編號將導葉插入底環(huán)相應的軸套內(nèi)，插導葉時檢查導葉下軸頸③檢查導葉是否落到底，如果導葉在自由狀態(tài)下與底環(huán)之間仍有間隙，則①將頂蓋吊入機坑，頂蓋吊入機坑前應將導葉套筒②掛機組中心鋼琴線，以底環(huán)上的固定止漏環(huán)為基準調(diào)整鋼琴線位置，以③在機組軸線處的4個導葉軸孔吊鋼琴線，以鋼琴線為中心線，測量底環(huán)④頂蓋相對于底環(huán)的位置調(diào)整完成后，吊裝導葉套筒，導葉套筒插入導葉⑤打緊頂蓋和座環(huán)的半數(shù)以上把合螺栓，⑥實測頂蓋到底環(huán)之間的高度，結(jié)合測量的導葉高度，確定未參加預裝的①根據(jù)導水機構(gòu)預裝過程中測量得到的導葉端面總間隙數(shù)值，對照設(shè)計圖②如果導葉端面總間隙小于設(shè)計最小值，則需要在頂蓋和座環(huán)之間加薄墊③如果導葉端面總間隙大于設(shè)計最大值，則需要在底環(huán)和座環(huán)之間加薄墊④頂蓋和底環(huán)加墊后，需要復核其與座環(huán)之間O形密封圈的壓縮量，確保⑤墊片可采用薄鐵皮或銅皮，要求圓周方向①準備斜鐵，按照轉(zhuǎn)輪下口直徑擺放在安裝間轉(zhuǎn)輪基礎(chǔ)支墩上，調(diào)平。將②轉(zhuǎn)輪運入廠房安裝間后，安裝轉(zhuǎn)輪吊具，吊①主軸上部法蘭安裝轉(zhuǎn)輪和主軸整體吊裝吊具，下部法蘭頂端安裝主軸翻⑤主鉤和副鉤同時下降，在主軸下法蘭將要接觸到方木時停止下降。主鉤①清掃主軸，檢查主軸的長度應滿足設(shè)計圖紙要求，檢查水導軸承軸頸應②在轉(zhuǎn)輪法蘭穿入4個聯(lián)軸螺栓，底部用方木支撐，便于主軸找正。清掃③按照編號穿入聯(lián)軸螺栓，聯(lián)接轉(zhuǎn)輪和主軸，檢查法蘭面的間隙滿足規(guī)范①清理基礎(chǔ)環(huán)轉(zhuǎn)輪支撐面，根據(jù)設(shè)計數(shù)值在支撐面上放置4對楔子板，調(diào)②使用橋機主鉤將轉(zhuǎn)輪和主軸吊入機坑，③測量主軸上部法蘭頂面的高程，轉(zhuǎn)輪的放置高程應該比設(shè)計高程低約④檢查轉(zhuǎn)輪和底環(huán)固定止漏環(huán)之間的間隙⑤用框式水平儀檢查主軸上法蘭面的水平度，采用掛鋼琴線配合千分尺測量和耳機聽聲的方法檢查主軸的垂直度，法蘭水平度和主軸垂直度均不得大于轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝、調(diào)整!剩余導葉吊裝↓頂蓋吊裝! 導葉套筒安裝，導葉拐臂、連板安裝!!!!! 導葉端面、立面間隙調(diào)整控制環(huán)吊裝接力器安裝、調(diào)整 !導葉連桿安裝!調(diào)速系統(tǒng)安裝接力器推拉桿安裝，壓緊行程調(diào)整 ↓ 導水機構(gòu)動作試驗，接力器壓緊行程測量!接力器行程和導葉開度曲線測繪①清掃座環(huán)和頂蓋的組合面，安裝密封圈。如果需要加墊片，則需要在圓②將頂蓋吊入機坑，以定位銷定位，打緊把合螺栓，按照設(shè)計要求對螺栓③檢查轉(zhuǎn)輪上環(huán)和固定止漏環(huán)之間的間隙①在安裝間用干燥的壓縮空氣動作接力器活塞，測量接力器的全行程應符②將接力器吊入機坑，采用人工方法將接力⑤全部調(diào)整完畢后打緊接力器和坑襯的把合螺栓，鉆鉸定位銷釘孔，安裝②在頂蓋頂部的控制環(huán)滑道內(nèi)安裝控制環(huán)滑塊，測量①按照編號分別將拐臂吊入機坑，套入導葉上軸頸，安裝分半鍵。安裝拐要求進行分配。上下端面間隙調(diào)整完畢后，用鎖錠③安裝導葉連桿，連桿長度應滿足設(shè)計要求，各個連桿的長度不應有較大①根據(jù)接力器行程和控制環(huán)底部的直徑計算出控制環(huán)的中間位置，將控制④監(jiān)測接力器的行程，用倒鏈將接力器活塞逐步拉出，根據(jù)推拉桿連接螺(當導葉全關(guān)時全開)行程達到全行程的一半減壓緊行程時，保持接力器位置不③分別向開方向和關(guān)方向分段動作接力器，測繪接力器行程和導葉開度曲④操作調(diào)速器機械柜，將導葉全關(guān)，架設(shè)壓緊行程測量百分表，撤除接力⑤用調(diào)速系統(tǒng)分別快速打開和關(guān)閉接力器，監(jiān)聽接力器在全開和全關(guān)時的⑥在接力器全關(guān)時操作接力器鎖錠電磁閥，檢查鎖錠板應到位，投切應動作正常。如果采用控制環(huán)鎖錠裝置，則鎖錠裝置必7.安裝油盆蓋。安裝油位信號器、呼吸器、油混水信號器等附件。油位信施工準備水導擋油圈安裝嵌入環(huán)組裝空氣圍帶粘接↓水導擋油圈安裝嵌入環(huán)組裝空氣圍帶粘接旋轉(zhuǎn)滑環(huán)組裝旋轉(zhuǎn)滑環(huán)安裝嵌入環(huán)安裝空氣圍帶安裝!壓環(huán)安裝!空氣圍帶試壓↓密封室安裝! 密封環(huán)安裝擋水環(huán)組裝預應力彈簧安裝!擋水環(huán)安裝!集水環(huán)安裝!附件安裝!蓋板安裝↓安裝結(jié)束④安裝空氣圍帶壓蓋，把緊壓蓋和頂蓋之間的把合螺栓，檢查空氣圍帶與⑥做空氣圍帶充、排氣試驗，檢查管路密封情況，檢查充排氣動作是否正①安裝轉(zhuǎn)環(huán)，檢查工作密封不銹鋼轉(zhuǎn)環(huán)表面及接頭必須平整光滑，如果接②試配工作密封的密封環(huán)和密封座，密封環(huán)在密封槽內(nèi)應動作靈活、無卡④安裝工作密封供水管和閥門、密封座蓋板。密封抗磨板在轉(zhuǎn)輪吊裝前安⑤在技術(shù)供水系統(tǒng)形成后向工作密封供水管充水，檢查管路密封情況和工③檢查定子合縫處尚未嵌入的繞組、楔條、墊塊、銷釘和組合螺栓等規(guī)格轉(zhuǎn)子組裝下機架安裝按照要求在鐵芯合縫面貼青殼紙和涂漆片，并將槽牙棒放在鐵芯合縫的槽中就轉(zhuǎn)子組裝下機架安裝定子組圓下線、噴漆、干燥、耐壓!定子安裝轉(zhuǎn)子安裝上機架預組裝 上機架安裝!推力軸承安裝↓發(fā)電機軸線調(diào)整!主軸聯(lián)接!機組軸線檢查!推力瓦調(diào)受力↓轉(zhuǎn)動部分定中心!導軸承安裝↓零、附件安裝!無水調(diào)試!起動試運行b施工現(xiàn)場布置施工用的風、水、電設(shè)置應滿足定子清掃、噴漆、端頭焊接、定子干燥等定子下線現(xiàn)場準備↓線槽砂磨、鐵芯清掃、噴半導體漆、線槽編號、槽形測量!支持環(huán)安裝、接頭焊接、絕緣包扎嵌下層線棒、測槽電位、下層線棒耐壓試驗、端部綁扎、端部噴漆↓ 嵌上層線棒、測槽電位、打槽楔安裝! 上、下層線棒接頭調(diào)整，端部綁扎! 上層線棒耐壓試驗↓ 線棒上端頭焊接、極間連線焊接↓線棒下端頭焊接! 匯流銅環(huán)裝配、各并聯(lián)支路直流電阻測量!絕緣盒安裝、填料，絕緣包扎↓定子繞組干燥、整體試驗!定子整體噴漆!主引出線安裝交接驗收用兩面包金剛砂紙的木板打磨線槽，修磨線槽時不得造成鐵芯片間的短明顯標示出繞組上、下層極間連線，引出線，鐵芯上、下按制造廠的要求抽測線槽上、中、下三個部預裝支持環(huán)，首先檢查支持環(huán)外形尺寸符合圖紙要求。將絕緣支持環(huán)基礎(chǔ)b基礎(chǔ)鋼板及支持環(huán)安裝支持環(huán)調(diào)整好后，點焊支持環(huán)絕緣支持架的基礎(chǔ)鋼板。取下支持環(huán)，拆下檢查線棒表面防暈層應無損傷，按照要求做交流耐壓試驗，試驗電壓為按圖紙要求在線槽槽底放置半導體墊條，墊條上下端露出的長度符合圖紙鐵芯測溫電阻在安裝前應測量其直流電阻、絕緣電阻。帶測溫電阻的半導電纜的編號應與測溫電阻所在的槽號一致，槽底，壓線工具的壓緊力應大小適當，線棒和鐵芯線棒端部綁扎前，應用記號筆在端部標示出綁繩、槽口墊塊、斜邊墊塊的下層線棒與支持環(huán)及線棒斜邊之間的間隙用適形材料填充。在填充前，適按圖將下層線棒與上、下端支持環(huán)；下層線棒與槽口墊塊、斜邊墊塊綁扎對嵌入的下層下棒，施加額定線電壓，按圖紙要求抽查測量部分線棒上、進行下層線棒的交流耐壓試驗，試驗電壓為2.5按裝配圖在線槽層間放置半導體墊條，墊條上下端露出的長度符合圖紙規(guī)按圖紙要求高度，安裝層間支持環(huán)，滌綸玻璃絲束應浸漬環(huán)氧樹脂膠，浸上層線棒嵌入后，每槽線棒均采用臨時壓線工具壓緊在槽內(nèi)。按圖將上層檢查線棒和鐵芯槽的側(cè)面間隙，間隙超過圖紙要求時，應用半導體墊條塞外楔插入在線槽表面，將楔下墊條在半導體墊條與槽楔間試配，緊度合適槽楔由上端用專用打槽楔工具打入，上、下兩端的各一根槽楔分別從上下用制造廠提供的銀焊機和自制試件，在現(xiàn)場進行焊接試驗，以確定焊接工線棒上、下端部用濕石棉布等做好絕緣隔熱防護，防止焊接中高溫燒傷線棒絕緣，防止上端頭焊接中焊料及焊后接頭清理中的金屬粉末進入鐵芯及繞組定子上端頭焊接→極間連線焊接→定子下端頭焊接→匯流銅環(huán)接頭焊接→按照銀焊操作工藝要求，裝配銀焊片，用鯉魚鉗將端頭并頭塊夾緊，使接頭焊接過程中維持較小的間隙，以防止銀焊焊接前用制造廠提供的專用冷卻鉗冷卻待焊接接頭的絕緣部位，操作銀焊在接頭焊接過程中，使用制造廠提供的焊絲向焊縫處填補焊料，直至填滿焊接結(jié)束后，檢查焊縫外觀不得有氣孔、裂縫、夾渣、未焊滿及未焊透現(xiàn)使用數(shù)字微歐計，對所焊接頭的電阻進行測量，所測接頭電阻最大與最小焊接接頭檢查合格后，全面清掃定子，拆除石棉布等防護設(shè)施，用干燥壓拆除臨時綁扎，運走匯流銅環(huán)及絕緣墊塊，將基礎(chǔ)鋼板與齒壓板按要求焊b匯流銅環(huán)支架安裝從下往上逐層預裝匯流銅環(huán)，調(diào)整對正匯流銅環(huán)與出線線棒的接頭，按照用板銼等清理干凈焊接接頭表面的殘余焊料，用砂布、銅絲刷等清理干凈按照制造廠的繞組絕緣工藝規(guī)范及絕緣盒安裝工藝要求，在繞組端部套裝絕緣盒，調(diào)整絕緣盒的高度及絕緣盒之間的填充絕緣盒，使環(huán)氧膠充滿整個絕緣盒和接頭四周空隙，絕緣盒與線棒原匯流銅環(huán)、主引出線、中性點引出線接頭絕緣包扎。先按圖紙要求削好接絕緣包扎好后，清理干凈表面毛刺及多余環(huán)氧膠，抹光滑表面。清理干凈下線結(jié)束后，用5000V兆歐表測量每相繞組的絕緣電阻和吸收比，繞組的凈的棚布將定子全部包裹，干燥時線圈最高溫度不得超過80℃。定期測量定子定4h后，即可停止干燥。用干燥的壓縮空氣快速地吹掃定子各個部位，不得使停留1min，讀取泄漏電流值，要求泄漏電流值不隨時間的延長而增大，各項泄定子繞組整體交流耐壓試驗，試驗時對一相加壓，另外兩相接地。試驗電各項試驗前，測溫電阻一律接地，試驗后再次測量測溫電阻的絕緣電阻和f其它工作磁軛沖片清洗磁軛沖片清洗磁軛沖片分類磁軛沖片分類磁軛鍵研配轉(zhuǎn)子支架套軸編制磁軛堆積表堆積磁軛磁軛壓緊 冷打鍵熱打鍵磨圓磁極掛裝制動閘板安裝轉(zhuǎn)子引線安裝制動閘板安裝 檢查各項尺寸，噴漆、清掃轉(zhuǎn)子吊裝按圖紙布置轉(zhuǎn)子組裝中用于中心體支撐的圓環(huán)形支墩和支撐外環(huán)的支墩，清掃轉(zhuǎn)子支架，中心體法蘭面及外圍各立筋均磁軛沖片的清洗安排在臨時生產(chǎn)區(qū)進行，場地設(shè)防雨和防塵設(shè)施，并配備將磁軛沖片除銹，并去掉毛刺及油污，特別是沖對清洗完畢的沖片稱重，按每片級差重量0.2kg分類，每次類沖片中抽取按轉(zhuǎn)子裝配圖紙要求，根據(jù)各類磁軛沖片的重量、厚度和數(shù)量編制磁軛堆b清掃輪轂內(nèi)孔和發(fā)電機軸。輪轂軸孔，將輪轂連同保溫裝置一起吊到發(fā)b按編號擺放下磁軛壓板，初步調(diào)整高程（注意支墩不應妨礙穿換臨時螺用廠房橋機為動力，使用廠家提供的銑刀銑削永久螺桿的螺孔。先銑沒有均勻全面把緊所有永久螺桿2～3遍，使用扭力扳手檢查螺桿的預緊力滿足b磁軛鍵槽銑削根據(jù)磁軛沖片錯牙及支臂與磁軛間隙的大小以及磁軛外徑的尺寸，計算銑在銑刀背部與壓板中間加金屬墊調(diào)節(jié)銑刀厚度，使沖銑后沖片與磁軛鍵的鍵槽銑削時，應拔出一根定位徑向鍵就銑一鍵槽孔，接著將成對的磁軛鍵根據(jù)實測的磁軛圓度分別計算出各鍵需要打入的深度并在以短鍵上端部為加熱采用廠家提供的工具，加熱時間以4～6小時為宜，不允許超過12小加熱使磁軛與主立筋處的脹量達到要求，由4~6人對稱方向用大錘打入長b在轉(zhuǎn)子支架與閘板組合面上去毛刺，并磨去焊接高點。掛裝前按照磁極的極性和重量配重，保證所有查看阻尼環(huán)是否有過大的彎曲和裂紋，有彎曲時要加熱校正，對裂紋要用測量每個磁極鐵芯(不包括壓板)的長度，并將它的等分中心點打在磁極外磁極鍵接觸面上涂抹二硫化鉬，按廠供編號及磁極配重表吊裝磁極，在測用大錘將磁極鍵依次打緊，打緊后，用雙手搖晃鍵頭，其槽口搭配部分無焊接過程中焊頭位置用濕石棉布作好保護，其他部位用石棉布保護，防止b轉(zhuǎn)子主引線安裝參考圖紙所示，根據(jù)實際情況將墊塊分別焊在磁軛壓板、磁軛、轉(zhuǎn)子支架連接后將多余的部分割除，接頭用焊料焊牢，并包繞三合一玻璃粉云母帶b水輪機大件均已吊入機坑。f制動器及管路安裝均已完成。a起重工應系統(tǒng)檢查與吊裝有關(guān)的起重用a施工人員按照起吊方式安裝吊具后，安裝人員割除轉(zhuǎn)子與支墩間的連接傾斜情況，并及時進行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子在進入定子礎(chǔ)板放在水泥沙漿層表面，敲擊基礎(chǔ)板頂面①在基礎(chǔ)板水泥沙漿層養(yǎng)護合格后，在基礎(chǔ)板上布置調(diào)整用楔形板，楔形③在機坑上設(shè)置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機軸頂部法蘭為基準，下機架④下機架調(diào)整合格后，提交下機架的水平、高程和中心記錄，經(jīng)制造商代及發(fā)電機軸的配合情況。各檢查項目均符合要求后②清理所有螺栓孔，清洗所有安裝組合面。檢查推力①在清洗支架上墊上5～10mm的羊毛氈，將鏡板吊至支架上進行清洗。的±1.0mm范圍以內(nèi)。水平調(diào)整合格后將其他推力瓦頂起配卡環(huán)，檢查卡環(huán)的軸向間隙應滿足規(guī)范要求。b.轉(zhuǎn)動部件與固定部件同心，大軸應垂直，且鏡板水平不大于b.頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。八點的數(shù)值是否回到起始時的零值。前后盤車兩次鏡板邊緣處允許的軸向擺度為0.20mm，法蘭相對擺度的允許值不大于①發(fā)電機軸與水輪機軸聯(lián)接工作在發(fā)電機單獨盤車后，整個機組盤車前進②復核水輪機軸上法蘭面的高程、水平及中心，水輪機軸上法蘭面低于設(shè)③用盤車工具轉(zhuǎn)動發(fā)電機部分，使水輪機軸和發(fā)電機軸螺栓孔對正，使用④安裝連軸螺栓，用液壓裝置按照制造商的要求對稱擰緊連軸螺栓，測量d.在水輪機大軸上法蘭以及水導各部位，也按+y、+x方向各設(shè)置兩塊百分被測部位并與之垂直，被測部位表面應無毛刺、無(4)用1000V兆歐表檢查導軸承瓦的絕緣電阻，小于1MΩ時按照制造商要④調(diào)整完成后，將閥桿下端軸套基礎(chǔ)座板焊接在排水室襯板上，拆除尼龍⑥使用旋套將閥盤和閥桿連接，閥桿頂端⑧提起填料壓蓋，在填料函中塞入石墨盤根，a.將油泵接在盤形閥接力器上，操作盤形閥，檢查盤形閥動作應平穩(wěn)、無b.在全開和全關(guān)位置，盤形閥機械鎖錠應該能夠正確投入。進水閥安裝準備工作↓測量確定進水閥安裝中心、基礎(chǔ)板位置進水閥清掃、檢查及試驗進水閥清掃、檢查及試驗基礎(chǔ)板埋設(shè)進水閥基礎(chǔ)螺栓混凝土澆筑養(yǎng)生進水閥基礎(chǔ)螺栓混凝土澆筑養(yǎng)生進水閥吊入安裝、調(diào)整蝸殼進口段裝焊!蝸殼進口段裝焊進水閥上游側(cè)法蘭面與壓力鋼管間距量測蝸殼進口與進水閥下游側(cè)法蘭面間距量測↓蝸殼進口與進水閥下游側(cè)法蘭面間距量測根據(jù)量測數(shù)據(jù)配割壓力鋼管斷面伸縮節(jié)安裝調(diào)整伸縮節(jié)安裝調(diào)整進水閥上游延伸段安裝調(diào)整壓力鋼管與上游延伸管焊接↓壓力鋼管與上游延伸管焊接旁通管、旁通閥及其他附件安裝接力器安裝接力器安裝液壓控制系統(tǒng)安裝進水閥系統(tǒng)調(diào)試(2)．用廠房橋機將進水閥吊入閥坑，按所確定的進水閥安裝位置，調(diào)整進(3)．進水閥安裝調(diào)整合格后，在進水閥機座與基礎(chǔ)埋板上標記出進水閥的②按上述同樣的方法，將壓力鋼管出口斷面和進水閥進水口法蘭面均分為④按所劃出的切割線對壓力鋼管進行切割，并按要求切割出相應的焊接坡(5)按圖紙要求連接進水閥操作機構(gòu)與調(diào)速所有管路分段、分批進行耐壓試驗，試驗合格后對管路徹底清掃.④向壓力油罐內(nèi)充入壓縮空氣使壓力油罐升壓，核對壓力傳感器和油壓⑤調(diào)整安全閥至最小壓力值，卸載閥在卸載位置，啟動油泵空載運行一小2.將調(diào)速器油壓裝置清掃干凈后，進行注油，油3.在無水工況下，通過操作系統(tǒng)對進水閥進行動作試驗，檢查工作情況是4.在有水工況下對進水閥進行動作試驗，可先進行手動，然后進行自動，5.進水閥的動水關(guān)閉試驗在動態(tài)試驗時按得遺留雜物和污物；檢查內(nèi)壁油漆情況，漆要求修割和打磨，對接焊縫的間隙控制在1~3mm，焊縫四和接力器安裝機械柜安裝油壓裝置安裝 管路配制、預安裝! 管路焊接!管路耐壓、沖洗↓機械柜回復機構(gòu)安裝管路回裝電氣柜安裝、調(diào)試油壓裝置充油、調(diào)試↓調(diào)速系統(tǒng)充油!調(diào)速系統(tǒng)動作試驗、回復機構(gòu)調(diào)整!調(diào)速系統(tǒng)靜特性測繪↓調(diào)速系統(tǒng)正常開停機時間、緊急停機時間調(diào)整! 電氣控制柜各單項功能測試! 調(diào)速系統(tǒng)開、停機流程模擬動作試驗↓調(diào)速系統(tǒng)緊急停機流程模擬動作試驗! 調(diào)速系統(tǒng)事故低油壓停機流程模擬動作試驗!機組啟動后調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)整定↓ 機組72h試運行中調(diào)速系統(tǒng)運行穩(wěn)定性檢驗損閥門的密封材料。管路配制過程中，各截止閥、油電加熱器，將油加熱至約50℃。?管路法蘭密封墊上的密封膠必須涂抹均勻、厚度適中，防止多余的密封膠進入管路。②準備注入的透平油必須是牌號、品質(zhì)均滿足設(shè)計要求的合格品，使用濾分別用手動和自動方式向壓力油罐補氣，檢查各閥門的動作情況和密封情①導葉接力器和控制環(huán)連接完畢，控制環(huán)和導葉連接完畢，各處障礙物已②在蝸殼內(nèi)、水車室、油壓裝置、調(diào)速系統(tǒng)管線、漏油箱等處指派人員監(jiān)③一切準備就緒后，打開所有排油管路上的閥門，打開機械柜控制油管路④在充油過程中隨時監(jiān)視壓力油罐的壓力和油位、回油箱的油位，如果發(fā)①調(diào)整機械柜相關(guān)元件，使導葉接力器全開和全關(guān)時間滿足設(shè)計要求，對②調(diào)整機械柜相關(guān)元件，使導葉接力器緊急關(guān)閉時間滿足設(shè)計要求，對調(diào)④調(diào)整相關(guān)元件，使兩段關(guān)閉的投入點即兩段關(guān)閉曲線的拐點滿足設(shè)計要⑤檢查緊急關(guān)機總時間和關(guān)閉曲線是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)情況做必要的②鎖錠裝置電氣操作動作試驗，檢查動作情況和①將調(diào)速器置自動位置，由監(jiān)控裝置發(fā)令，做開停機流程模擬動作試驗和③將調(diào)速器置自動位置，采用人工方法降低壓力油罐，做事故低油壓模擬④所有試驗動作過程應正確，動作投入點應正確，否則應對有關(guān)接點等進(7)在72小時試運行期間觀察調(diào)速器穩(wěn)定運行的能力，觀察電液轉(zhuǎn)換器是設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量載重汽車20t1半掛拖車40t1載重汽車1客貨汽車1汽車汽重機65t1逆變氬弧焊機WS-400B2逆變手工焊機ZX7-500S5逆變手工焊機ZX7-400B2全數(shù)字超聲探傷儀PXUT-2111磁粉探傷儀DA-400S1射線探傷儀XCF-3205Q1遠紅外烘干箱YCH-1501焊條保溫箱YCH-1501電腦溫控箱LWK-360B1全數(shù)字測溫儀ST801全站儀TC20021電子水準儀NA30031水準儀NA21空氣壓縮機V-0.9/101壓力濾油機2千斤頂4千斤頂6檢修排水采用集中排水方式，在主廠房右端3#機旁設(shè)有檢修集水井。機組廠房滲漏水及機電設(shè)備漏排水，通過排水溝或排水管引至設(shè)在主廠房右端深井泵設(shè)備安裝于▽315m高程以下，安裝時利用橋機、透平油系統(tǒng)供油對象包括發(fā)電機推力軸承、上,下導軸承、水輪機導軸承、廠內(nèi)倒運采用40t拖板車,主廠房封頂前安裝，安裝時臺車和端梁吊裝利用施工現(xiàn)場清理，施工準備設(shè)備支吊架制作、基礎(chǔ)埋件清理埋設(shè)管路管口清理測量放點管路管件制作設(shè)備和管路倒運設(shè)備和管路安裝設(shè)備無水檢查、調(diào)試 設(shè)備和管路充水、動態(tài)調(diào)試、參數(shù)整定投入使用 施工現(xiàn)場清理，施工準備基礎(chǔ)埋件清理埋設(shè)管路管口清理測量放點管路管件制作 設(shè)備和管路倒運設(shè)備和管路安裝設(shè)備無水檢查、調(diào)試水泵抽水試驗、系統(tǒng)自動運行試驗 投入使用 油罐室地板土建施工油罐吊裝、臨時支架支護油罐支墩澆注 油罐室封頂、土建其他施工 施工現(xiàn)場清理，施工準備測量放點管路倒運測量放點管路倒運管路管件制作管路和閥門安裝 油泵、濾油機等設(shè)備安裝油罐注油管路充油試驗投入使用 基礎(chǔ)埋件清理測量放點管路管件制作設(shè)備和管路倒運設(shè)備和管路安裝設(shè)備檢查、調(diào)試空壓機自動運行試驗空壓機手動運行試驗空壓機自動運行試驗管路密封性檢查和處理投入使用·在電氣控制盤柜上分別對每個電動設(shè)備的操作電機做動作試驗，檢查運轉(zhuǎn)沖洗后，然后分別向機組各個冷卻器和主軸密封·做有水情況下各閥門的開、關(guān)試驗，檢查閥門動作情況，檢查閥門在全關(guān)②測量放點，用水準儀、鋼板尺檢測調(diào)整使泵座基礎(chǔ)的高程、水平和方位④根據(jù)要求對泵體及輸水管分解清洗，并檢查葉輪與密封環(huán)間隙、葉輪軸⑥安裝深井泵電機，調(diào)整泵軸與電機軸線的偏心及傾①清洗、檢查閥門，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置考慮閥門操作檢b.水泵啟動前檢查根據(jù)油罐地腳螺栓分布圓直徑、支撐平面寬度和安裝高度制作臨時支架4在管路安裝完畢后，使用濾油機向管路分段充油，①檢查儲氣罐外接口是否密封完好，檢查罐體外部焊接管路是否完好，檢②使用三腳架配合倒鏈將儲氣罐就位，調(diào)整罐體垂直度、高程和進出口管①檢查空氣壓縮機的主要技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，檢查空氣壓縮機外觀應②布置起重設(shè)施，將空氣壓縮機就位，調(diào)整機體高程、水平、皮帶輪的垂b.檢查缸蓋等處的螺栓緊固情況。b.對壓力傳感器、壓力表進行檢驗和整定。a.打開空壓機出口至儲氣罐的所有管路控制閥門，打開儲氣罐排氣閥，使b.點動空壓機控制開關(guān)，檢查空壓機電動機轉(zhuǎn)動方向。c.啟動空壓機，空壓機啟動過程中嚴密注意空壓機各級排氣壓力、潤滑油在額定壓力的50%、75%運轉(zhuǎn)2小時，在額定壓力下運轉(zhuǎn)4～8小時。在試運轉(zhuǎn)①在儲氣罐壓力升高后，關(guān)閉空壓機出口的閥門，根據(jù)儲氣罐壓力的變化②打開儲氣罐到供氣管路的控制閥門，檢查供氣管路的密封情況，對漏點(2)根據(jù)土建單位編制的混凝土分層分塊圖和件將需要埋設(shè)的管路提前做成較大的安裝單②在測量人員配合下根據(jù)管路的走向和高程，以土建單位的預埋插筋為基③較輕的管路使用人工，較重的管路使用土建吊裝機械，將管路放置在托⑥土建單位在施工中，嚴禁將鋼筋等任何物品⑦土建單位在混凝土澆筑過程中，嚴禁將震搗①管路的出口位置偏差一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不少于②測壓管路安裝應盡可能減少拐彎，曲率半徑盡量大，管路應向測量盤一③油系統(tǒng)管路應采用埋設(shè)套管的方法，不應⑤在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應高出地面(3)安裝管路，管路接頭處安裝法蘭，①管路安裝位置和高程的偏差對于室外管路不大于15mm，對于室內(nèi)管路⑤法蘭密封墊的材質(zhì)應與工作介質(zhì)和工作壓力要求相符，墊片厚度對于低①不銹鋼管路切割使用型材切割機或等離子切割機，使用型材切割機時應時采用V型坡口，對口間隙為1～3mm。管口錯牙不應超過壁厚的20%，最大碳鋼管路焊接采用E5015焊條，封底焊采用Φ3.2焊條，中間層和蓋面采用(1)埋設(shè)管路在安裝焊接完畢后，做嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為1.25倍額志的字高大約10mm～40mm，并應同管路尺寸相匹配1.技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計安裝技術(shù)要求，編寫施工作業(yè)指導書，并報監(jiān)理單位2.仔細清點、檢查到貨設(shè)備的數(shù)量及質(zhì)量狀況，按制造技術(shù)要求進行各項3.施工中所需機械及工器具的準備。包括：運輸機械、吊裝機械、施工設(shè)4.主要材料準備：包括腳手架、加固材料，焊接材料、防大車行走臺車安裝大車行走臺車安裝施工準備大梁內(nèi)電氣及大車行走機構(gòu)安裝大車橋架主梁吊裝大車端梁吊裝并和橋架主梁連接橋機小車吊裝欄桿、爬梯安裝小車設(shè)備安裝司機室、電動葫蘆安裝電氣盤柜配線和調(diào)試，動力電源敷設(shè)變速箱注油鋼絲繩穿繞限位、緩沖器、并車裝置等輔助部分安裝橋機調(diào)試試驗（空載、靜載、動載） ②高強螺栓接頭擰緊前，接頭面和螺栓質(zhì)量必須達到設(shè)計圖紙的要求，按③其余安裝技術(shù)要求參照設(shè)計圖紙，橋機安裝說明書及DL/T5019和將小車吊到主梁上的行走軌道上，進行調(diào)整、安裝(1)在進行電氣試驗前首先編制試驗大綱及記開環(huán)調(diào)試對應各PLC輸出及接觸器的閉合表進行，將主回路自動空氣開關(guān)位置，通過人為模仿電平檢測單元動作或在PLC梯階圖中加調(diào)試聯(lián)鎖實現(xiàn)，達統(tǒng)為速度閉環(huán)下運行。分別操作主令控制器各檔，核對PLC輸出及接觸的閉合(1)操作橋機大車、小車行走機構(gòu)和起升機構(gòu)③各制動器應動作靈活、可靠，各限位開關(guān)④各機構(gòu)的電動機應運轉(zhuǎn)正常，不應出現(xiàn)異常聲音和溫升。各減速箱、聯(lián)(3)將橋機小車停在主梁跨中，無沖擊的起吊125%額定起重量的配重，吊返各一次。檢查各部位運行情況:制動器應動作可靠、靈活，操作大車行走和小序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1逆變手工電焊機ZX7-400B臺32氬弧焊機WS-400B臺23等離子切割機臺14型材切割機臺15角向磨光機φ125臺56空壓機1.5m3/min臺17電動試壓泵ZDSY-2700/2.5臺18小型液壓彎管機臺29千斤頂臺2千斤頂臺2手拉葫蘆臺2手拉葫蘆2t臺2水準儀NA2臺1全站儀TC1800臺1條式水平尺精度2mm/m把4溫濕度表whml只1GB8923-88樣板照片本1濕膜測厚儀梳齒式只1干膜測厚儀筆式只120壓力濾油機臺1埋件清點檢查底檻測量控制點設(shè)置 底檻吊裝就位、固定底檻二期砼澆筑 主、反軌測量控制點設(shè)置腳手架搭設(shè)! 主軌吊裝、調(diào)整、固定門楣吊裝、調(diào)整、固定插筋檢查調(diào)整! 主軌吊裝、調(diào)整、固定門楣吊裝、調(diào)整、固定反、側(cè)軌吊裝、調(diào)整、固定 檢查、驗收門槽二期砼澆筑軌道接頭焊接、磨平門槽清理門槽清理復查測量油漆腳手架拆除檢修門設(shè)備清點檢修門設(shè)備清點檢修門拼裝檢查!!!!檢修門組裝場布置水封粘接及預裝檢修門組裝場布置底節(jié)門吊裝調(diào)整↓中間節(jié)吊裝調(diào)整↓ 頂節(jié)節(jié)吊裝及拼裝檢查↓ 焊接! 靜平衡試驗、試槽和下閘! 檢修門止水檢查測量設(shè)備放置門槽孔口中心線和門槽中線及高程點測量利用掛鋼琴線、鋼板尺、盤尺；安裝復測進行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件一致。之后對加固復測合格后，以底節(jié)軌道為基準，依此安裝門楣安裝需設(shè)置控制點線為：門槽中心線、高程點線(門楣止水中心線高程格的科目相一致；無損探傷人員必須持有有效的資格證書，其資格應在II級或(3)將閘門底節(jié)門葉吊入門槽孔口內(nèi)，并用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，其內(nèi)徑比螺栓孔小1mm。黏結(jié)時按水封廠提供規(guī)程進行粘接和硫化，貼塑止水橡皮則請止水橡閘門安裝完畢后做啟閉實驗，試驗前先檢查并確認自動掛梁脫掛鉤靈活可將閘門通過門機吊離地面約100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與軌道安裝電氣設(shè)備安裝行走機構(gòu)和臺車安裝起升機構(gòu)安裝試驗墊板等露出梁面螺栓的螺紋部分，按設(shè)計要求涂抹黃油并包裹保護，以接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高⑦軌道兩端的兩緩沖擋板與門機兩端的兩個緩沖器均應接觸良好，有偏差①當?shù)蹉^上升到上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處保留②當?shù)蹉^下降到下極限位置時，鋼絲繩在卷筒上保留安全規(guī)程規(guī)定的安全及接線情況，如果絕緣性能低于0.5兆歐④每根導線的兩端，按安裝配線圖所標注的號碼設(shè)置標號牌，無標號牌的⑥起重機所有帶電部位，應有良好的接地。接地用電焊焊牢或借用設(shè)備上金家壩水電站廠房共安裝電站安裝3臺單機容量25MW水輪發(fā)電機組，總(3)配備兩臺液壓搬運車，布置于主廠房母施工準備設(shè)備開箱驗收測量放點設(shè)備開箱驗收測量放點母線開箱驗收基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)安裝母線清掃、檢查測試母線清掃、檢查測試設(shè)備運輸支吊架安裝分支組合柜就位、安裝母線掛裝分支組合柜就位、安裝高壓開關(guān)柜安裝分支組合柜試驗封母調(diào)整分支組合柜試驗封母調(diào)整高壓開關(guān)柜試驗封母焊接封母焊接封母耐壓試驗封母與設(shè)備斷口連接設(shè)備接地、涂漆檢查驗收試運行交接①設(shè)備基礎(chǔ)型鋼在現(xiàn)場下料安裝，下料前按照設(shè)計圖紙，根據(jù)安裝位置實②支吊架安裝前，將支吊架運至各相應的安裝部位。支架安裝根據(jù)測量點①母線的調(diào)整次序為：以發(fā)電機出口開關(guān)柜中心線為基準，分別向兩側(cè)調(diào)②母線與各設(shè)備導體軟連接斷口調(diào)整后，縱向尺寸誤差不超過-10mm~+5mm；外殼與設(shè)備端子罩法蘭的連接采用橡膠伸縮套，斷口縱向①封閉母線焊接斷口外殼及導體的焊接按照廠家的技術(shù)文件及國家和行業(yè)①封閉母線與各設(shè)備導體之間通過銅編織線連接，用螺栓固定。此項作業(yè)在封閉母線焊接完畢，耐壓等相關(guān)試驗結(jié)束，以及設(shè)備②導體連接前先將外殼橡膠密封圈塞入一側(cè)的外殼內(nèi)，再將導體接觸面用螺栓規(guī)格鋼材（單位：Nm）鋁合金（單位：Nm）M1245±830±6M1690±1560±10④導體連接完成后，清除外殼內(nèi)部遺留的工具、雜物，再將塞進外殼內(nèi)的①在吊裝和調(diào)整過程中，注意保持外殼內(nèi)部干凈，以減少安裝后的清掃工②整套封閉母線安裝完畢，在最后封口前進行徹底清掃，清除外殼內(nèi)部及相關(guān)設(shè)備上的塵埃、雜物，特別要將支持絕緣子③封閉母線安裝完成后根據(jù)廠家技術(shù)要求全部重新涂漆或補漆。要求涂漆試驗在封閉母線安裝完成后,在與發(fā)電電動機、主變壓器、廠用變、勵磁變現(xiàn)場試驗按照制造廠技術(shù)文件要求和GB/T8349規(guī)定進行以下項目:使用YDJ-100kV/100mA試驗變，耐壓標準依據(jù)封閉母線中的電流互感器試序號工種人數(shù)備注1電氣安裝工2起重工4配合32配合4探傷工2配合5測量工2配合6電氣試驗工3配合序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊輛12載重汽車臺13氬弧焊機vv-0.97/7臺24水準儀臺15經(jīng)緯儀蔡氏010臺1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注6ZX7-630臺27手拉環(huán)鏈葫蘆2t臺68千斤頂2t臺69拆卸式腳手架付試驗設(shè)備套1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1J422kg2防銹漆kg503調(diào)和面漆黑色kg254調(diào)和面漆灰色kg255氬氣瓶206氧氣瓶207瓶8m209無水乙醇kg30丙酮kg導電膏kg2鍍鋅螺栓M12、M16套(1)熟悉施工圖紙和制造廠的技術(shù)資料，編制施工技術(shù)措施報送監(jiān)理人審(2)施工前組織所有施工人員進行技術(shù)交底注油和熱油循環(huán)的真空濾油機就近布置于不影施工準備絕緣油過濾施工準備 主變卸車附件清掃、檢查附件安裝絕緣油化驗附件清掃、檢查附件安裝小車安裝主變內(nèi)檢準備常規(guī)電氣試驗!抽真空、注油! 整體密封試驗!中性點設(shè)備安裝油樣化驗、電氣試驗中性點設(shè)備安裝試運行試運行交接驗收溫度高于環(huán)境溫度10～15℃。排油時采用真空濾油機從本體下部排油閥抽出絕連桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損，轉(zhuǎn)②安裝高壓套管、高壓升高座，安裝時派兩人進入變壓器內(nèi)部，配合高壓③安裝中性點套管升高座與中性點套管，中性點套管一般為穿纜式，用倒④低壓套管升高座與本體連接法蘭設(shè)在油箱上斜面，先將低套升高座與低主變低壓引線與套管可靠連接，螺栓的緊固力①安裝接地鐵芯套管，緊固時用力要適當，得值的相互差值不大于平均值的2%,測試低壓繞組的線電阻,線間測得值的相互差值不大于平均值的1%。換算至與出廠試驗時同一溫度下的使用ZBC-1變壓比測試儀，檢查所有分接頭的變壓比，其變壓比的允許誤使用2500V兆歐表測量鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼②在箱頂進油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對油箱抽真空之前，單獨對管道抽真空，檢查抽真空系統(tǒng)本身真空度，須小于10Pa，否則③打開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附件（包④等主變試驗無誤、封蓋完畢后開始抽真空，抽真空過程中，隨時檢查有①真空注油時變壓器外殼及部件、濾油設(shè)②注油前將臨時油罐的絕緣油進行取樣化驗，絕緣油指標符合國標要求：③注油采用真空濾油機，油從油箱下部的注油閥注入。注油的速度不宜過④注油時，真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，保持油箱真空，如真空度下降太快，可適當②關(guān)閉注油閥，拆下進油管。在儲油柜的進油管上接上油管。關(guān)閉儲油柜④打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。①打開冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從達到65±5℃后開始計時，通過調(diào)整真空濾油機加熱器的投切數(shù)量以保持該溫度②熱油循環(huán)期間，根據(jù)油溫與儲油柜油位升高的情況，必要時從儲油柜排③熱油循環(huán)結(jié)束后，將儲油柜油位補充至正常油位，本體靜置放氣，靜置④靜置時間48h后，對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗，耐壓、微水、介損、色譜分析等各項指標應滿足如下要求：擊穿強度≥50kV/2.5mm，含水量≤15pm，tgδ在儲油柜上對油箱施加0.03MPa壓力，進行整體密封壓器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析，兩使用GM-50C高壓數(shù)字兆歐表測量高壓繞組對低及外殼、低壓繞組對高及使用GWS-I型光導微機介質(zhì)損耗測試儀測量變壓器高壓繞組對低壓繞組及外殼、低壓繞組對高壓繞組及外殼、高低壓繞組對外殼的介質(zhì)損耗角正切值tgδ繞組對高壓繞組及外殼的直流泄漏電流，高壓繞組試額定電壓（kV）試驗電壓峰值（kV）在下列溫度時的繞組泄漏電流值(μA）20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃22040335074250400570安裝與各項試驗完成后，將主變與封閉母線、GI序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊2載重汽車3ZX—6302臺4真空濾油機6000L/min2臺5壓力濾油機LY—1502臺6真空泵70L/min7烘箱81211滅火器9拆卸式腳手架水準儀、經(jīng)緯儀絕緣電阻測試儀5000V，1000V變壓器直阻測試儀3393光導微機介損測試儀GWS-1變壓比測試儀ZBC-I直流電壓發(fā)生器ZGF-I絕緣油試驗器ⅡJⅡ序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1濾油紙kg502J422kg253調(diào)和面漆灰色kg4氧氣瓶35瓶26m507無水乙醇kg308丙酮kg9鍍鋅螺栓M12、M16套破布kg50帆布m2240角鋼65×65×5m40施工準備基礎(chǔ)埋設(shè)!支柱安裝線路連接放線壓接測量放點基礎(chǔ)埋設(shè)!支柱安裝線路連接放線壓接測量放點設(shè)備支架安裝構(gòu)架安裝設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)整試驗設(shè)備間連線設(shè)備調(diào)整試驗設(shè)備間連線試驗、檢查試驗、檢查接地線安裝驗收、試運行b）對安裝現(xiàn)場進行清理，用測量儀器設(shè)備逐個檢查設(shè)備基礎(chǔ)預埋件的高程a）根據(jù)測量放點，按照圖紙將出線構(gòu)架支柱吊裝就位，調(diào)整支柱的平面位b）根據(jù)測量放點，按照圖紙將設(shè)備支架吊裝就位，調(diào)整支架的平面位置和人參與下逐個進行試驗、檢驗和整定,并應達到各自訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準、規(guī)范及設(shè)計、制造廠商的要求。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應及時向監(jiān)理人報告,未經(jīng)同意不③斷路器就位后,調(diào)整好發(fā)電機斷路器的中心及高程，應符合相關(guān)規(guī)范要⑤起吊時必須用尼龍吊帶，吊點位置要經(jīng)過廠家人員許可或按廠家說明書⑥安裝調(diào)整應在供貨方安裝督導人員的指導下完成，嚴格按照制造廠安裝⑧斷路器電氣連接可靠且接觸良好。開關(guān)的所有機械或電氣閉鎖裝置應動⑨二次電纜配線結(jié)束后,應仔細按照設(shè)計圖紙進行查線,確認接線無誤后方可進行調(diào)試及試驗。安裝調(diào)試過程中,不得隨意拆①設(shè)備到貨后,應存放在設(shè)備庫內(nèi),按廠②起吊時必須用尼龍吊帶，吊點位置要經(jīng)過廠家人員許可或按廠家說明書規(guī)定,吊索的吊繩長度應一致,角度應小于45℃以防受力不均,損壞設(shè)備本體及部③安裝調(diào)整應在供貨方安裝督導人員的指導下完成，嚴格按照制造廠安裝b）避雷器各元件分件安裝到設(shè)備支柱上，組裝的上下節(jié)位置、編號與廠家標志編號相符。要求每個元件的中心線與安裝中心線垂直偏差小于1.5%倍元件d）避雷器各連接處接觸面去除氧化膜，涂敷電力c）導線與線夾的連接采用液壓壓接，壓接前先用汽油或其它清洗劑清洗線d）將鋁導線插入線夾鋁管內(nèi)，注意線夾方向及加工面和導線的彎曲方向。應重疊5mm。第一模壓好后，用千分尺檢查對邊尺寸，符合標準要求。繼續(xù)將序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊臺12載重車臺13ZX7-630臺24測量儀器水準儀、經(jīng)緯儀臺25兆歐表5000V臺16直流高壓發(fā)生器ZGF300kV/2.5mA套17交流毫安表臺1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1J422kg2002防銹漆kg253調(diào)和面漆灰色、黑色kg各254氧氣瓶5瓶56m7無水乙醇kg8丙酮kg59鍍鋅螺栓M12、M16套各20施工準備設(shè)備安裝前常規(guī)檢查設(shè)備基礎(chǔ)安裝設(shè)備運輸干式變壓器安裝柴油發(fā)電機組安裝盤柜及其他設(shè)備安裝電纜敷設(shè)及接線試驗檢查驗收及投運a）依據(jù)施工圖紙核對每個盤柜的安裝位置，應準確無誤。安裝前測量各盤b）根據(jù)盤柜底部固定螺孔的實際位置，在基礎(chǔ)型鋼上打孔。盤柜就位后穿好螺栓，加調(diào)整墊和防震墊，調(diào)整盤柜位置偏差，使之符合表1-1-10的要求。允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2d）按照設(shè)計和廠家說明書進行電纜連接和柜內(nèi)母線的安裝。安裝時注意檢a）干式變壓器運輸就位后，根據(jù)測量點位，調(diào)整好變壓器中心位置，并調(diào)整變壓器水平度和垂直度達到規(guī)范要求，然后將變壓器基座與基礎(chǔ)槽鋼焊接牢b）安裝干式變的防護外罩，防護罩的中心與變壓器的中心重合，且防護外d）電流互感器試驗，使用600A升流器、標準電a）測量繞組絕緣電阻，使用2500V兆歐表；b）測量所有分接頭的變壓比，使用AQJ-I變比測序號規(guī)格單位數(shù)量1水準儀NA2臺12直流電焊機ZX7-630臺13雙臂電橋QJ44臺14汽車吊臺15卡車輛16腳手架付87試驗變50kV/200V臺18試驗變10000V/200V臺19升流器600A臺1標準電流互感器600/5A只1變比測試儀AQJ-1臺1直流高壓發(fā)生器60kV/10mA臺1兆歐表2500V只1兆歐表1000V只1開關(guān)特性測試儀KTC-2臺1微歐計臺1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1J422kg2002防銹漆kg503調(diào)和面漆灰色、黑色kg4氧氣瓶205瓶6m307無水乙醇kg208丙酮kg9鍍鋅螺栓M6、M8、M12套各20導電膏kg2破布kg50b）組織人員培訓，要求持證上崗，并進行施工前技術(shù)交底。c）準備施工設(shè)備、工器具和材料，布置施工現(xiàn)場的d）參加監(jiān)理組織的土建現(xiàn)場驗收工作，按設(shè)計圖紙檢查各種預留孔、電纜施工準備測量放點、基礎(chǔ)安裝設(shè)備運輸照明分電箱安裝照明盤柜安裝布線、穿管照明分電箱安裝照明盤柜安裝布線、穿管照明變壓器安裝電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)照明燈具、開關(guān)、插座安裝接線試驗檢查帶電a）根據(jù)測量放出的點位，復核基礎(chǔ)型鋼安裝質(zhì)量，要求材料的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)槽鋼的安裝誤差要求不直度、水平度及不平整度小于b）照明盤柜運到照明配電室，調(diào)整就位，檢查水平度相鄰兩盤頂偏差小于c）敷設(shè)安裝照明變壓器低壓側(cè)到照明盤柜之間的動力電纜和控制電纜，電e）照明盤柜安裝要求盤柜本體安裝位置正確、附件齊全、外表清潔、固定a）根據(jù)設(shè)計圖紙，將照明分電箱安裝就位，按照盤柜的標準要求控制箱體d）照明分電箱安裝要求本體安裝位置正確、附件齊全、外表清潔、固定可靠、動作靈活，位置指示正確、油漆完整、a）照明器具包括照明燈具、配線、控制開關(guān)、插座d）按照設(shè)計位置安裝控制開關(guān)、插座、照明燈具等，要求位置正確、附件a）電纜保護管安裝：橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度c）電纜固定：電纜綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進入設(shè)備前等處均要固定，固定間距：水平段小于3m，垂直段(或斜45°以上)小于d）電纜標示牌：字跡清晰、工整，不褪色，綁扎牢固，標示牌齊全，規(guī)格e）電纜頭制作：端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型g）屏、柜、箱內(nèi)電纜排列及布線弧度應一致、排列整齊、不交叉、接線端h）電纜防火封堵：電纜穿越樓板、隔墻的孔洞和進出開關(guān)柜、配電盤的孔b）照明系統(tǒng)的接地裝置a）照明盤柜、變壓器安裝位置正確、附件齊全、外表清潔、固定可靠、操序號規(guī)格型號單位數(shù)量1便攜式交流電焊機臺12升降式鋁合金梯子4m、6m架2×23腳手架付84型材切割機臺15角磨機Φ125臺26沖擊鉆把28手槍鉆臺2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1J422kg2防銹漆kg503調(diào)和面漆灰色、黑色kg4氧氣瓶5瓶56m307無水乙醇kg8鍍鋅螺栓套各2009導電膏kg2(2)準備好施工器具與材料，布置好施工電源(4)在設(shè)備倉庫進行電纜橋架開箱檢查驗收，按照到貨清單檢查電纜橋架數(shù)量、型號規(guī)格是否合乎設(shè)計要求，附件是否齊全，電施工準備↓ 電纜管及橋架埋件埋設(shè)↓電纜支架制作與安裝↓電纜橋架安裝電纜運輸存放電纜運輸存放電纜通道檢查↓電纜敷設(shè)固定 電纜終端頭制作↓電纜現(xiàn)場試驗電纜通電試驗↓電纜孔洞防火封堵b）電纜型號、規(guī)格、長度與訂貨要求相符；c）電纜外觀不應受損，電纜封端嚴密；當外觀檢查有懷疑時，進行受潮判a）根據(jù)土建倉號混凝土澆筑進度，按設(shè)計施工圖紙埋設(shè)。電纜管穿過建筑b）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應便于與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備的拆裝和c）電纜管安裝橫平豎直，間距一致，排管排列整齊，彎管彎度一致，固定d）與金屬軟管過度圓滑美觀，金屬軟管與設(shè)備或電纜管連接處配用金屬軟e）電纜管敷設(shè)完成后，作好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢標簽上注明該電纜管的名稱和起訖處，以便后續(xù)的電纜敷設(shè)。電纜管管口采用e）土建交面合格后安裝電纜支架，電纜支架與基礎(chǔ)埋件焊接牢固，支架水b）為防止橋架受損，橋架吊裝時用質(zhì)軟牢固的吊繩起吊，不得用鏈條或鋼b）托臂安裝b)梯架或托盤用螺栓與壓板固定在托臂上，固定須牢c)在豎井組裝后的橋架，其垂直度偏差不大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不大于其對角線長度的當直線段鋼制電纜橋架超過30m時和在橋架跨越建筑物伸縮縫處，設(shè)置伸縮縫，用伸縮連接板連接，伸縮縫間隙設(shè)置準確。a）電纜在倉庫用汽車吊裝車，在廠房內(nèi)用橋機卸車，在其他部位用汽車吊b）電纜盤不允許平放在車上運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下。b）敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減e）疏通電纜埋管，清除雜物和積水。檢查管口預留情況，如管口過長必須a）根據(jù)電纜盤大小、重量選用合適的放線b）電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，不能使電纜在橋（支）架上及地面·水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；電力電纜在盤a）電纜標志牌采用規(guī)格統(tǒng)一的矩形白色塑料標志牌，標志牌采用微電腦電纜牌專用打字機打印，標志牌上注明電纜編號、b）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、廊道及豎井的兩端等部位裝設(shè)b）焊接接地線：用砂紙對鋼鎧進行打磨處理，將鍍錫銅編織線用銅環(huán)或銅c）安裝分叉熱縮手套：用平挫把接地線焊接處修磨光滑，然后用絕緣包扎有縫隙。每層橋架上的電纜敷設(shè)完畢后，在橋架·依據(jù)設(shè)計圖紙分段設(shè)置防火隔墻。安裝方法為先用有機堵料包繞電纜，然b）電纜廊道防火封堵·隔墻兩側(cè)順電纜長度方向進行防火涂料的涂刷工作，涂料應按一定濃度稀序號型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機20kW臺42汽車吊輛13載重汽車輛15型材切割機400/120臺26手電鉆把27臺18把49電腦字號打印機臺1液壓搬運車2t臺2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1J422kg2防銹漆kg3003調(diào)和面漆灰色、黑色kg各2004氧氣瓶205瓶6m207無水乙醇kg208鍍鋅螺栓M6、M8、M12套各5009導電膏kg1破布kg50構(gòu)架避雷針安裝構(gòu)架避雷針安裝施工準備其他標段接地引線驗收暗敷接地體的埋設(shè)明敷接地線的安裝!設(shè)備及金屬構(gòu)件的接地連線!電氣連續(xù)性檢查!接地電阻測量!系統(tǒng)試驗及完善!檢查驗收b）組織施工人員進行技術(shù)交底，針對接地系統(tǒng)安裝與土建交叉施工，且工c）參加監(jiān)理組織的土建現(xiàn)場驗收工作，按設(shè)計圖紙b）等土建倉號具備接地扁鋼敷設(shè)條件時，按施工圖紙，確定接地扁鋼的安c）連接接地扁鋼，接地扁鋼的連接采用搭接焊接方式。扁鋼搭接長度為寬e）在每個倉號接地扁鋼敷設(shè)完成后，進行檢查驗收，并填寫相應的施工記b）根據(jù)基準點，按施工圖紙進行畫線，標記出支持件安裝位置及接地線走d）敷設(shè)接地線，接地線按施工圖紙進行敷設(shè)。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10~a）設(shè)備就位后從設(shè)備接地端子引接地線到預留接地抽頭上。引線位置不應b）接地連線按照設(shè)計圖紙，根據(jù)實際情況采用扁鋼或軟銅線。如采用軟銅c）每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個f）全封閉組合電器的外殼按制造廠規(guī)定接地；法蘭片間采用跨接線g）用軟銅線做接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接緊固，螺栓連接處的一用形不直云般取接地網(wǎng)最大對角線的4～5倍，以使其間的電位分布出現(xiàn)一平緩區(qū)段。在一接地電阻測試采用電壓表、電流表和功率表法的U~PVVWPWAPA23123①接地電阻測試應在每年的雷雨季節(jié)來臨前進行,由于土壤顯度對接地電②電壓極和電流極一般用一根或多根直徑為25～50mm、長0.7～3m的鋼a）相關(guān)部位土建已施工完成，室頂、墻面、地面裝修已全部結(jié)束，雜物已b）布置好施工電源、臨時照明、電焊機等，準備好測試儀表、消耗性材料二期混凝土，并一次檢查基礎(chǔ)槽鋼的安裝尺寸和水平度，其安裝誤差要求見表序號項目允許偏差mm/mmm/全長1不直度<1<52水平度<1<53位置誤差及不平行度<5a）按照設(shè)計圖紙布置計算機系統(tǒng)各盤柜。成列盤安裝時，先將每個盤柜調(diào)序號項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）<1.52水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<53盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<54盤間接縫間隙<2b）依據(jù)設(shè)計圖紙及廠家說明書，安裝盤柜上的各種模件、接口設(shè)備、顯示終端、操作鍵盤等硬件設(shè)備，安裝GPS全球定位衛(wèi)星時鐘系統(tǒng)天線。安裝的電b）根據(jù)電纜走向，對整個電纜通道進行詳細檢查，電纜通道暢通、排水良d）盤柜安裝及配線完成后，按設(shè)計要求對電纜穿入孔洞及電纜管口進行防e）逐根檢查電纜芯線接線的正確性與可靠性，查對電纜芯線時，將芯線兩b)使用250--1000V兆歐表測試回路電阻，符合要求。使用接地電阻測試儀c)復查各設(shè)備及接線后，進行設(shè)備帶電工作，兩套UPS電源裝置分別通電g)進行電站控制級設(shè)備的軟件功能測試，主要包括：系統(tǒng)自檢和自動重啟b)投入PLC設(shè)備交流工作電源，測試電源模件的輸出電壓值及波形，檢查機組輔助設(shè)備和電站公用設(shè)備現(xiàn)地監(jiān)控系統(tǒng)PLC設(shè)備調(diào)試已結(jié)束，LCU與各b)投入LCU設(shè)備交流工作電源，測試電源模件的輸出電壓值及波形，檢查b)投入LCU設(shè)備交流工作電源，測試電源模件的輸出電壓值及波形，檢查b)檢查與機組LCU設(shè)備的通訊，并從電站控制級發(fā)各種操作命令，檢查各c)檢查與開關(guān)站LCU設(shè)備的通訊，并從電站控制級發(fā)各種操作命令，檢查f)在進行各項程序試驗的同時，檢查LCU監(jiān)視器和電站控制級系統(tǒng)各工作站CRT終端顯示器實時顯示監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，主要設(shè)備的操作流程、事故b)從機組LCU和電站控制級分別發(fā)各種操作命令，檢查所有開停機的順序器冷卻系統(tǒng)及機組其它輔助設(shè)備的投/切控制，b)檢查機組有水自動開停機和并網(wǎng)流程，檢查110kV系統(tǒng)同期裝置的同期序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備1汽車吊臺12液壓搬運車2t臺23載重汽車臺1二安裝設(shè)備1交流電焊機BX-500臺22電腦線號打字機臺1428件套套筒扳手套15機械電纜壓接鉗把26吸塵器只17光纖熔接機臺1三試驗儀器1繼電保護測試儀5108D臺12便攜式電腦臺13錄波儀DF1024臺14示波器NS8608-100MHz臺15接地電阻測試儀臺16兆歐表250—1000V只17電平振蕩器只18選頻電平表只19光纖測試儀臺1光功率計臺1穩(wěn)定光源臺1光損耗測試儀臺1手提式光纖多用表臺1直流高壓發(fā)生器10mA60kV只1b)準備好施工器具與材料，布置好施工電源與照明。防火設(shè)施布置到基礎(chǔ)槽鋼與埋件采用焊接，焊接牢固可靠，采序號項目充許偏差mm/mmm/全長1不直度<1<52水平度<1<53位置誤差及不平行度<5訂貨合同中規(guī)定的要求和技術(shù)標準；收集保存好設(shè)備的出廠檢驗記錄和合格證書。開箱檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時通知監(jiān)理人。驗收合序號項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）<1.52水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<53盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<54盤間接縫間隙<2a)根據(jù)設(shè)計圖紙、電纜廠技術(shù)資料和有關(guān)國標、接線不多于兩根，不得有中間接頭。電纜屏試驗電壓為1000V，持續(xù)時間一分鐘?？捎?500V兆歐表測試一分鐘，代檢查交、直流電源回路及插件供電可靠性與b)加入電流、電壓，檢查通道采樣及對稱性符合設(shè)計要e)開關(guān)量檢查符合設(shè)計要求。h)打印功能檢查符合設(shè)計要求，打印機能自i)各保護功能模塊動作特性、動作值、返回值、整定值、動作時間j)各保護動作邏輯檢查符合設(shè)計要求。p)中間繼電器、出口繼電器特性試驗符合設(shè)計要u)制造商技術(shù)文件要求的其它試驗符合設(shè)計要a)將電壓、電流輸入回路短路接地，檢查調(diào)整各a)根據(jù)廠家技術(shù)資料和收發(fā)信機的工作頻率檢驗阻波器的阻塞阻抗符合設(shè)d)交流耐壓試驗（與柱絕緣子試驗試驗按照每三柱同時進行考慮，耐壓a)用1000V兆歐表檢驗結(jié)合濾波器一二次線圈對外殼的絕緣電阻，大于a)用1000V兆歐表檢驗結(jié)合濾波器一二次線圈對外殼的絕緣電阻值大于a)仔細檢查裝置的對外接線，包括與盤內(nèi)裝置的聯(lián)線和盤外的聯(lián)線準確無b)高頻電纜芯線連接可靠，屏蔽層和裝置接地端子可靠地與接地網(wǎng)連a)合上直流電源，相應的直流電源指示燈亮測量繼電器的動作值、返回值，計算返回系輸入電流、電壓量，通過計算機檢查采樣值b)模擬發(fā)電機復合電壓過流、過電壓保護動作，保護能在t1時間跳開母聯(lián)斷路器并啟動母聯(lián)斷路器失靈，在t2時間跳開滅磁開關(guān)和主變高壓側(cè)斷路器，c)模擬發(fā)電機失磁、過負荷和負序過負荷保護動作，保護能跳開主變高壓側(cè)斷路器并啟動失靈保護。監(jiān)控系統(tǒng)能記錄事d)模擬主變高壓側(cè)斷路器失靈保護動作，保護能跳開相關(guān)高壓側(cè)斷路器。模擬主變重瓦斯、主變溫度保護動作，保護能跳開主變高壓側(cè)斷路器、廠高變低壓側(cè)斷路器和母聯(lián)短路器，啟動主變高壓側(cè)斷路器和母聯(lián)斷路器失靈保各保護和自動裝置設(shè)備聯(lián)調(diào)完畢后，保護和自動裝置即可隨系統(tǒng)進入試運序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備1汽車吊臺12液壓搬動車2t臺23載重汽車臺1二安裝設(shè)備1交流電焊機BX-500臺22電腦線號打字機臺1428件套套筒扳手套15機械電纜壓接鉗把26吸塵器臺三試驗儀器1繼電保護測試儀5108D臺12便攜式電腦臺13錄波儀DF1024臺14示波器NS8608-100MHz臺15接地電阻測試儀臺16兆歐表250—1000V只17電平振蕩器只18選頻電平表只19直流高壓發(fā)生器10mA60kV臺1基礎(chǔ)槽鋼與埋件采用焊接，焊接牢固可靠，采序號項目允許偏差mm/mmm/全長1不直度<1<52水平度<1<53位置誤差及不平行度<5開箱檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時通知監(jiān)理人。驗收合格序號項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）<1.52水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<53盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<54盤間接縫間隙<2導體連接，連接后，在螺栓螺母及連接導體的接觸處接線不多于兩根，不得有中間接頭。電纜屏投運，交流進線電源暫從施工電源取得，永序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備1汽車吊臺12液壓搬動車2t臺23載重汽車臺1二安裝設(shè)備1交流電焊機BX-500臺22電腦線號打字機臺1428件套套筒扳手套15機械電纜壓接鉗把26吸塵器臺1三試驗儀器1便攜式電腦臺12示波器NS8608-100MHz臺13兆歐表250—1000V只14．參加監(jiān)理單位組織的設(shè)備開箱檢查工作，完整的包裝及全套技術(shù)文件。主要設(shè)備和附件應有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文↓ 2.在下料前應檢查板材質(zhì)量，所使用鋼板不得有裂紋、結(jié)疤、和銹蝕斑點3.風管制作時應根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況繪制施工預制圖，并根4．風管支吊架除在防火閥、電動風閥等部件4．風管吊架間距以設(shè)計圖紙為準，若設(shè)計圖紙無明確要求時，風管按3m有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并↓