某梯級電站施工組織設計

某梯級電站施工組織設計 20 21 22 22 22 23 23 23 23 25 27 28 30 39 40 41 42 43 49 49 51 51 57 61 62 67 70 74 81 84 94 站為?。?）型水電站。攔河壩、發(fā)電引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及升壓站等為4級建筑洪，3孔泄洪孔內(nèi)設一扇8.00m×12.95m事故檢修閘門，泄洪孔下游接跌坎護坦，0.80m，寬31.00m，跌坎護坦以1：2的邊坡與原河道相接。跌坎護坦兩側(cè)斷面尺寸為4.00m×6.50m，頂板前段為一橢圓曲線，后段為水平直線，喇叭段長漸變段，開挖斷面由5.50m×5.50m（寬×高）的矩形斷面漸變成底寬3.206m、高自閘門井后漸變段末端至調(diào)壓室中心引水隧洞前段長5708.00m（樁號引樁號引5+742.00m～引5+752.00m段長10.00m，為漸變段，開挖斷面由底寬斷面漸變?yōu)橹睆?.90m的圓形斷面，C20W6F50鋼筋砼襯砌厚40cm～60cm，襯后斷樁號引5+752.00m～引5+68.00m段長16.00m在樁號引2+090m、3+705m、5+702.499m處分別布置﹟1、#2、#3施工支洞，施工支洞在施工任務完成后進行封堵，封堵段長度為5m，封堵中心設直徑8.45m（寬×高圓拱半徑3.45m，采用噴C25F50砼襯砌，長度為45閘門后設二只直徑為0.9m的通氣孔。啟閉平臺高程875.50m，檢修平臺高程樁號引5+802.00m處為豎井，中心高程為817.830m～784.550m，豎井高度為樁號引5+802.00m～引5+834.00m間為下平洞段為784.550m，底坡為0%，隧洞開挖洞徑5.70m，襯砌后洞徑4.70m；樁號引板內(nèi)襯段，長52.00m，中心高程為838.80m，底坡為0.0%，鋼板內(nèi)襯段開挖洞徑4.20m，C20砼襯砌，襯砌厚0.50m，襯后洞徑3.20m，16MnR鋼板內(nèi)襯，內(nèi)襯鋼板岔管為“Y”型內(nèi)加強月牙肋岔管，中心樁號為引5+891.866m，中心高程為尺寸為（長×寬×高）31.7×15.8×28.5m。副廠房根據(jù)地形條件及升壓站出線位板厚0.6m，開挖高程為▽778.5m，機墩形式為圓筒式，其厚度為1.3m。排架尺寸安裝場位于主機間的左側(cè)，安裝場的尺寸（長×寬）8.85×15.8m，安裝層分進場大門，大門（寬×寬）4.0×4.5m，下層高程通水輪機高程即785.7m，作附屬副廠房位于主廠房的右側(cè)，平面尺寸（長×寬）16.5×19.66m，建筑面積移動的平板鋼閘門，尾水閘門起吊操作，檢修平臺高程為▽785.7m，檢修平臺寬尾水底板采用50cm厚砼，擋墻采用C15砼重力式擋墻。升壓站位于副廠房的右側(cè)緊靠副廠房，升壓站（長×寬）55.0×25.0m，建筑并且水氣條件差，雨量小，多年平均年降水量在600mm~1000mm之間。流域中、下游屬山地亞熱帶濕潤季風氣候，其主要特點為：冬無嚴寒、夏無酷暑、氣候溫和、工程區(qū)域壩址xx站地面氣象特征值、廠址分期不同設計頻率洪水的最大洪峰(℃)極端 極端 （hPa）相對濕度平均降（mm）平均蒸（mm）最大風速（m/s）風速相應風向15.217.0-4.06.2725.446.26.0N26.921.5-2.87.2739.544.27.3E311.628.3-.99.57124.977.18.0E416.431.92.813.17260.698.68.7ENE520.335.98.216.672101.0136.712.0SW623.435.712.919.871124.8153.310.0NNE724.937.216.424.679375.3134.67.7SSW824.435.716.024.180367.6122.96.3E920.333.412.019.784243.479.07.3SW16.129.86.15.28475.353.17.0NNE11.124.70.010.47924.445.57.3ENE6.819.8-4.57.3754.841.36.0ESE全年15.737.2-4.515.4761417.01043.512.0SW頻率位置洪峰流量4月5月6-9月P=20%壩址17.615.235.350.024.21461廠址18.015.536.151.224.71488P=10%壩址20.117.245.524022860.327.11927廠址20.617.646.624523361.727.71963P=5%壩址22.619.356.222630729870.129.52393廠址23.119.757.523031330371.730.22439壩址（滴水巖）廠址（xx）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）81807750819776582056777308217787782222877982336578029182453078146182572678266082695078388582712087841135828150278514098291834786170683022047872025831259078823648322980789272483333857903105834380079135068354220792392783646507934370837508979448368385537795532283960027965828840648379763548416981798690584274961）基本地質(zhì)條件：引水線路地段屬高中山區(qū)，地形起伏大，地面高程▽2）隧洞圍巖分類：洞樁號0+000~0+178m，圍巖巖性味志留系茂縣群上亞群上樁號5+790至出口段圍巖巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄3）施工支洞：1#施工支洞布置在xx鄉(xiāng)白肚坪村下游，施工支洞進口高程820.24m。施工支洞處覆蓋層為第四系全新統(tǒng)人工堆積的碎石土層，分布于公路以巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，呈弱風化，弱風化帶厚預計15.0~20.0m。施工支洞附近未見斷層帶通過，巖層產(chǎn)狀為502#施工支洞布置在廠址區(qū)調(diào)壓井上游，支洞進口高程▽813.87m。施工支洞處層走向與洞向近平行，對成洞不利，圍巖類別屬基巖基本出露。河床水位約▽776.0m，左岸為凸岸，發(fā)育河漫灘，高程約▽殘破積的含碎石粉質(zhì)粘土層分布于一級階地及公路以上山坡，碎石直徑一般廠址區(qū)地下水位埋深約10.0~15.0m，由大氣降水補給，向河流排泄。根據(jù)廠址鉆孔水文地質(zhì)試驗資料，近河陡坎巖體透水率大于10Lu，一般17.0~31.2Lu，內(nèi)側(cè)巖體上部透水率較大，q=50.0~~直埋深30~50m，水平埋深30~70m，圍巖屬Ⅳ類。調(diào)壓室施工支洞處表部若風化巖xx水電站壓力管道由上平洞、豎井和下平洞組成。壓力管道地表基巖基本出上平洞高程▽813.0m，洞室埋深82.0~96.0m，下平洞高程▽781.7m，洞室埋深▽777.0~780.0m，基座階地邊緣形成10.0~15.0m的陡廠房位于基座階地，上部覆蓋層厚度不大，工程地質(zhì)條件較好，xx水電站發(fā)電尾水位為▽783.0m，因此廠房及尾水渠基礎設置在微風化巖體上，開挖深度約供本標段使用的棄渣場為1#~4#棄渣場。1#棄渣場布置在壩址上游約1.0km，寶成線貫穿xx省xx市境內(nèi)。外來物資可通過xx火車站轉(zhuǎn)運至工地。公路有第二章施工現(xiàn)場總體布置臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用、方便2.2供水、供風、供電及通訊系統(tǒng)布置根據(jù)本工程實際情況，施工用水從山上溪溝直接生產(chǎn)及生活用電從業(yè)主接到現(xiàn)場附近的10KV輸電線路終端桿接出，接引低壓2.3場內(nèi)外施工道路2.4天然建筑材料供應及砼系統(tǒng)2.4.1天然建筑材料供應貯料斗攪拌機砼運輸貯料斗攪拌機砼運輸水水2.5重要臨時設施各種輔助企業(yè)及生活設施根據(jù)現(xiàn)場地形條件布置在業(yè)主指定的臨設場地及施各種輔助企業(yè)及生活設施根據(jù)現(xiàn)場地形條件布置在業(yè)主指定的臨設場地及施2.6其它臨時設施布置？）2.7施工用地計劃2.8施工總平面布置圖砂卵石采用5T自卸汽車運至施工地點卸下，分層填筑壓實，粘土鋪蓋采用羊3.2建筑物的基坑排水集水井低于基坑1.5m，底寬1m，井底鋪一層礫石反濾料，施工中，組織專人負責3.4.3其他部位汛期保護1．各施工道路、生活區(qū)、場地設施等部位，汛期疏通好排水溝，防止積水沖2．汛期全面檢查供電電線路，配足備用電源，檢修水泵工況，確保汛期工作利用壩體高程232m缺口和導流洞聯(lián)合泄流。 tttt 2、組織技術(shù)力量，對招標文件和施工圖紙進行認真研究，摸清本工程的施工特點及有關地方性法令和法規(guī)，在此基礎上，制3、配合設計單位，完成測量控制點的技術(shù)交底，校核測量成果。報批監(jiān)理工4、根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設備進場，對進場設備及時做好砼配合比及其相關試驗,并在公司中心試驗室的協(xié)助下,及早完成試驗報告,將2、施工單位結(jié)合地形在不受施工影響的穩(wěn)固地點設置平面、高程控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)按國家四等控制點規(guī)范測設，水準 4、臨時水準點必須與控制網(wǎng)水準點復測閉合，允許閉合差±10L6、現(xiàn)場清理工作結(jié)束后，就立即對范圍內(nèi)的現(xiàn)場部分進行測量。在測量工作7、對所有的施工測量工作都必須做到有放必復，分別有專人負責；基線的永8、所有野外測量資料，都應留有野外記錄的副本作為其檔案記錄。測量成果5.1廠房、升壓站基礎開挖!廠房邊坡石方開挖按自上而下臺階式分層開挖，采用先預裂后開挖的施工方各層開挖臺階按造孔機械的最佳造孔深度和開挖設計線綜合考慮。廠房開挖升壓站開挖的分層高度視出碴要求和最佳爆破要求確定。采用手風鉆造孔，爆破參數(shù)視現(xiàn)場地質(zhì)情況試驗確定。原則上采用寬孔距小抵抗線多排毫秒微爆破網(wǎng)絡采用復式非電塑料導爆管接力式起爆系統(tǒng)。網(wǎng)絡可根據(jù)爆破規(guī)模的 藥密度480g/m，并采取串狀裝藥導爆索引爆，不偶合系數(shù)分別為Dd1=D/d=3.13，差爆破。梯段高度3-5m，松動爆破采用手風鉆垂直造孔，孔徑5線孔小爆，控制裝藥，火雷管起爆，配合撬挖，人工出碴，建基面30cm采用人工施工排水：基坑開挖時按設計要求將排水溝挖好，避免山坡地表水流入施工石碴采用石碴采用1m3挖掘機裝5T自卸汽車運至指定棄碴場，沿廠房側(cè)開挖一條寬廠房布置根據(jù)廠房形式、導流方式、地形、氣象和水文等條件，結(jié)合施工總架搭砼運輸跑道，利用動力翻斗車或手拉車運輸通過澆筑跑道直接入倉或采用溜底板混凝土澆筑：基礎開挖處理完成后，先打插筋孔敷設錨筋并用水泥砂漿回填具體施工按設計要求進行然后進行底板鋼筋綁扎和澆筑混凝土。待底板混水輪機部位，預留孔洞多，機電安裝預埋管道等多，立模、鋼筋、預埋要先后廠房二期砼利用井字架提升砼通過搭設的砼運輸跑道直接入倉或通過溜筒入廠房上部及開關站現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根據(jù)設計要求：砼采用砼罐車運輸，砼罐車用巖棉被保溫，砂并按巖石基礎開挖驗收標準進行驗收。在指定部位掛鋼筋網(wǎng)，并埋設檢驗鋼筋條， 裝完成后，在砂漿終凝之前不得敲擊或拉拔以保廠區(qū)內(nèi)的回填石渣利用開挖料直接回填，砼結(jié)構(gòu)部位回填須待砼結(jié)構(gòu)施工完廠房及升壓站石渣回填利用廠房基礎開挖出的石渣進行回填。石碴利用1m3壓密實。對于小面積石碴回填，則利用人工進行平砼拌和設移動拌和站，采用0.4m3拌和機移動拌和系統(tǒng)設移動配電箱，拌和機模板計劃采用定制鋼模，模板尺寸初定為1×1m；采用ζ=4本標段建筑與裝修部分施工根據(jù)具體施工圖由專業(yè)隊伍進場施工，施工時嚴格鉆爆開挖是目前開挖施工使用最廣的一種方法。結(jié)合大壩基礎開挖特點和要!檢查鉆孔方向檢查鉆孔方向e、最小抵抗線w“V”或”一”形起爆網(wǎng)絡。起爆網(wǎng)絡分別采取非電毫秒雷管與導爆孔距a,排距b爆破類別炮孔直徑(mm)炮孔深度炮孔炮孔排距裝藥長度(m)堵塞長度(m)線裝藥量kg/m單孔藥量(kg)藥卷直徑(mm)炸藥鉆孔角度淺孔爆破400.80.60.40.60.750.3抗水硝銨炸藥90°400.80.80.70.750.6402.00.90.9402.5403.02.09403.52.32.53深孔爆破8.02.92.15.72.35.028.680抗水硝銨炸藥90°預裂爆破400.4-0.50.3-0.3440%消化甘油膠質(zhì)炸藥設計邊坡角度0.7-0.80.45-0.6左右岸坡開挖時，在開挖邊線范圍外設排水溝。本工程永久邊坡支護采用錨筋與C25砼噴護組合進行。水泥：砂：水=1:0.5:0.4，摻入水泥重量的0.004%鉛粉做膨脹劑，砂漿由注砂水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥砂石料：采用人工砂石料。砂石料的級配通過試驗確定，最大碎石粒徑不超人工清除噴護作業(yè)面的浮石，松動石，采用壓力水沖巖面粉碴，沖污及其它噴護作業(yè)面如有涌水，相應采取以下措施，加大第一層噴射。砼的水泥和速采用國產(chǎn)HP-30-74型噴射機，生產(chǎn)能力2-6m3/h，分兩層循環(huán)噴射，第一層4-6cm，由上部逐漸向下部噴射，相鄰噴射層時間間隔30-60min，噴射時噴嘴按環(huán)梅花型布置，孔深深入基岸5.0m；帷幕灌漿采用單排灌漿，孔距為2m，孔深深入袋裝水泥，利用JB-400型臥式高速攪拌機制漿。后期隨著工程量的增大采用集中(5)、排水：施工排水與砼施工統(tǒng)一考慮，將廢水引至工作面以外的污廢水管6.3.3施工程序、施工方法a、大壩固結(jié)灌漿在有混凝土蓋重的情況下進行，其灌漿需在相應部位砼達到b、在設計規(guī)定壓力下，如灌漿孔段的注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大d、固結(jié)灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行，檢查孔數(shù)不小于灌e、灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌(1)、巖石基礎帷幕灌漿按先固結(jié)后帷幕的順序進行。除監(jiān)理人另有規(guī)定，(4)、全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，采用分段壓力灌漿封孔法封口，每孔砂、石砂、石水水沿施工道路直接運輸?shù)交訚仓攸c附近，再采用WD-200履帶吊將砼卸入倉內(nèi)，溢流面（堰）澆筑考慮采用立模澆筑，分層高度2～3米，砼由自卸汽車配吊砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術(shù)要求進行，為確細骨料的細度模數(shù)，控制在2.4-3.0范圍內(nèi)，砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配觀測儀器在埋設安裝前要按照《SDJ336-89》規(guī)范進行率定和校驗。率定和校辦。率定和校驗過程要認真記錄并報送監(jiān)理人。不電纜聯(lián)結(jié)在室內(nèi)進行，采用硫化聯(lián)結(jié)，其操作程序嚴格按照《SDJ336-89》規(guī)范執(zhí)所選用的測線、垂錘、定位卡等要滿足設計要求倒垂線和引張線安裝過程要滿足《SDJ336-b.壩基滲流孔在鉆孔驗收后進行孔口管和壓力表及6.5.2觀測、資料計算、分析正常工作的測次由觀測設計確定，同時滿足6.5.3質(zhì)量保證措施本標段隧洞工程包括進出口、平洞及豎井，為保證工期，確保均衡，連續(xù)有本工程隧洞工程由進出口及3個施工支洞分別掘進，進口一個工作面；1#支調(diào)壓井開挖；廠房后壓力管道出口向上游進首先人工清除坡面植被，覆蓋層土方（及強風化層）采用1m3液壓反鏟翻碴至挖。開挖至洞口1.5m范圍內(nèi)，以火花爆破的方法逐層掘進，保證進洞斷面穩(wěn)定，邊坡自上而下開挖，邊開挖邊支護，洞口邊坡根據(jù)地采用Y-27手風鉆造孔，采用先導法施工，導洞前進8米后，擴挖與導洞同Y-27手風鉆12臺120A-推土機1臺槽，即掏槽孔由5個炮孔和4個空孔對稱組成，空孔間距a=20cm;炮孔間距b=30cm初擬擴邦孔間距為70-80cm，抵抗線w=75cm。光爆孔孔間距按60cm布置，現(xiàn)場布孔時，根據(jù)各段地質(zhì)構(gòu)造及巖性特點，適隧洞掘進采用Φ32抗水硝銨炸藥，光面爆破采用Φ25光爆藥卷，空氣間隔裝間隔時間約為50秒，施工中根據(jù)實際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化起爆參數(shù)，達到最佳爆洞挖是否經(jīng)濟、高效，關鍵是控制好超欠挖，鉆↓ ↓裝藥計算與結(jié)構(gòu)↓起爆u—起爆u—↓↓↓欠挖原因，及時更改爆破設計，減少誤差，配開挖為逆坡，沿主洞兩側(cè)修建排水排至洞外的123456789風挖導井開挖準備工作→導井開挖→井口擴大及加固→井身擴大開挖→井身襯砌導井開挖完成后，從3號支洞進入，自上向下分段、環(huán)向分層鉆孔擴挖，根據(jù)測量放樣，定出斜井軸線，用紅色油漆劃出周邊輪廓線，按附圖設計孔位在槽采用直線掏槽，掏槽眼位布置在離底板1/3左右處，掏槽眼略深于其它孔眼，一 在每一排炮的兩側(cè)墻壁上對應打錨筋插孔，固定好錨筋，然后在錨筋上套接用9m3空壓機供風，供風管道采用3寸鋼采用型號YBTM-2軸流式通風機，功率為15KW，隧洞全斷面襯砌以采用鋼模施工方法為主，每個工作面為邊頂拱和底拱兩部4m，邊頂拱長度按8m考慮。在開挖完成后采用先襯底拱后襯頂拱方案。共需設置模，在其施工過程中，按照底拱拉模在外側(cè)，邊頂拱洞身段襯砌材料由廠房隧洞出口運至工作面頭模板→安裝止水→驗收→底拱砼澆筑→砼等強→拆堵頭模板→模板脫模及移位循環(huán)時1231231231231231233191根據(jù)澆筑強度需要，采用HB30砼泵。泵送砼時，應經(jīng)常使砼轉(zhuǎn)動，以免導管堵塞，在正常溫度下，如間歇時間過久應將留在導管砼表面一般在拆模后立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)上部布置：材料從3號支洞（隧洞）運進，在豎井頂部布置承重鋼桁架，由貝雷片組裝成，全長9m。鋼梁上有三臺卷揚機，起重小車上一臺5T起重卷揚機，!↓↓↓↓↓↓↓3、調(diào)壓井襯砌模板及支撐：調(diào)壓井襯砌模板采用滑模，滑模高度按60-80cm上部鋼桁架上的5T卷揚機吊入井內(nèi)進行模體安裝。模體固定利用在調(diào)壓井臂鉆插測量由上下兩端分別固定的垂直鋼絲測定?？稍诰谥文緱U，達到糾偏目混凝土除應保證設計強度外，須有合適的坍落度，和易性及與鋼模相適應的7.3.3砼澆筑溫度控制1、高溫季節(jié)砼施工的溫控：隧洞，壓力管道砼施工時，在高溫天氣，砼入倉溫度宜控制在24℃,并盡量避開高溫天氣施工，爭取安排小倉面夜間澆筑，大倉面2、低溫季節(jié)砼溫控：冬季有部分調(diào)壓井，輸水隧洞施工。當日中均氣溫穩(wěn)定隧洞灌漿是在隧洞襯砌砼施工后進行，施工所需的風、電等臨時設施利用洞室在襯砌砼達到設計強度70％以上后，即可進行回填灌漿?；靥罟酀{鉆孔采用1：1和0.6：1兩個比級的水泥漿，對空隙大的固結(jié)灌漿鉆孔采用YT-27型氣腿風鉆鉆孔，鉆孔預埋鋼管孔內(nèi)進行。所有鉆孔灌漿孔鉆孔結(jié)束后應進行鉆孔沖洗，并在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗直至回清水時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80％。灌漿壓力為0.6MP質(zhì)量檢查等工作，均按招標文件和SL62-⑵、施工質(zhì)量的檢查遵循三檢制，質(zhì)量控制按8.1技術(shù)、工藝準備從技術(shù)上進行保證。先熟讀壓力鋼管制造所規(guī)（1）材料主管人員根據(jù)材料表與圖紙進行核對，確認無誤后，結(jié)合生產(chǎn)進度（3）外協(xié)、外購件主管人員根據(jù)外協(xié)、外購件配套表與圖紙進行核對，確認 ↓↓↓ 繪制排料圖↓材料確認到貨鋼板↓ 焊前檢查!——環(huán)縫焊接局部處理!↓!根據(jù)料圖劃線外觀檢查根據(jù)料圖劃線↓劃線檢查無損檢測劃線檢查↓綜合處理!切割、開坡口調(diào)形處理↓綜合處理!切割、開坡口調(diào)形處理↓ 表面處理表面處理↓檢查 檢查 局部處理↓檢查外觀檢查檢查出廠驗收 無損檢測出廠驗收裝車出廠裝車出廠1、鋼板的劃線下料及坡口加工：直管鋼板的下料長定，下料前先進行鋼管排料圖的繪制，直管環(huán)縫間距不應小于500mm，相鄰管節(jié)縱縫間距應大于板厚的5倍，且不小于100mm。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于500mm。彎管、錐管、岔管根據(jù)詳細的下料座標圖進行下料。本工程每單節(jié)鋼管均2、壓?。簽榱吮ＷC鋼管的圓度，卷板機卷不到瓦片的頭部，利用特制的壓邊裝置進行壓弧，壓弧長度為300mm，壓制半徑比鋼管內(nèi)徑小150mm，作為壓弧后的3、卷板：將鋼板遞入卷板機，調(diào)整鋼板位置，使其長度方向與輥筒垂直，避4、縱縫、環(huán)縫焊接及檢測：按照《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定，縱縫為一類焊縫，環(huán)縫為二類焊縫，縱、環(huán)縫全部采用LH—4型立柱式自動焊接操5、橢圓度的校正：由于廠內(nèi)鋼管焊縫焊接采用自動焊工藝，橢圓度直接影響6、大節(jié)組裝：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況確定大節(jié)長度，初步確定按三小節(jié)一大段制作。組對時各中心對齊，做到焊縫間隙均勻，大節(jié)組裝時用定位焊點固，且最厚不超過8mm。7、岔管的制作：岔管制作的順序按放樣、下料、卷制、拼裝、焊接、無損檢整體去應力退火處理。在加熱過程中，溫度到300℃后，加熱速度不應超過220×入恒溫階段，恒溫時間按每毫米2～2.5min，且不小于30min，保溫時各部溫差不打壓。加壓時，緩緩升至工作壓力，保持10min，對岔管進行檢查，若情況正常，小錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm處輕輕敲擊,整8、加勁環(huán)和止推環(huán)的制作：每圈加勁環(huán)和止推環(huán)按鋼板的寬度分成若干圓弧局部間隙不大于3mm。加勁環(huán)與管壁的垂直度不大于3，支承環(huán)與管壁的垂直度不9、表面處理：鋼管外露表面采用噴砂除銹，使之露出灰白色的金屬光澤，除鋼管出廠運輸采用5t汽車，運至安裝現(xiàn)場。裝車時采用弧形托架，保護好管2、按照事先繪制的起重系統(tǒng)布置圖作好安裝前期準備工作，由土建施工隊交3、由測量隊將整條管線測量放樣，標定每個轉(zhuǎn)折點的樁號、高程、中心，并4、沿鋼管中心線，在整條管線上鋪設P18輕型鋼軌，布置好拖運鋼管用的卷1、調(diào)整管口的高程、中心、里程。要求管口中心偏差在5mm以內(nèi)，作好妥善2、岔管、彎管的起點管口中心偏差控制在6mm以內(nèi)，其他部位管節(jié)的管口中3、環(huán)縫焊接除按圖樣規(guī)定外，應逐條焊接，不得跳越，經(jīng)無損檢測合格后，4、隧洞埋管在外包混凝土結(jié)硬后，交土建施工隊進行鋼管接觸灌漿，使鋼管5、清除鋼管內(nèi)外所有雜物、支撐，拆除整套安裝用的臨時設施，仔細檢查一遍鋼管內(nèi)有無漏焊或需焊補的地方，然后進行現(xiàn)場8.4壓力鋼管制作安裝焊接工藝差超標、可疑夾層等缺陷，按ZB74003—88《3、自動焊接縱縫的兩端設置等厚度、坡口形式、尺寸與正縫相同的引、熄弧4、檢查焊機的各種性能狀況，電流、電壓是否穩(wěn)定，電焊把線、地線是否可成型和熔透情況，最后確定焊接參數(shù)，在焊接過程中a.縱縫的焊接：將焊劑墊置于焊縫下面，調(diào)整焊劑墊與焊縫的夾緊力，使其接電源，多絲多層焊接，焊接次序先焊內(nèi)縫，b.環(huán)縫的焊接：采用轉(zhuǎn)盤式焊劑墊，先焊內(nèi)a.縱縫的焊接：一般情況下縱縫均由自動焊完成。當需要手工焊時，采用短b.環(huán)縫的焊接：在安裝現(xiàn)場的環(huán)縫采用手工焊，每條焊縫由兩名焊工采用對3、一類焊縫：鋼管管壁縱縫，廠房內(nèi)明管環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫，岔管管壁4、大壩工程自2007年10月下旬開始，2008年32、石方洞挖每月勞務費結(jié)算時，預留20%作為工期、質(zhì)量保證金，若未在限定的期限內(nèi)完成規(guī)把關，做到一次檢驗合格，避免因返工造成關系，除滿足質(zhì)量要求外，必須能連續(xù)供應、順利理人員與工人之間的關系，樹立創(chuàng)精品工程意識1、選派多年從事并參加過類似工程施工的技術(shù)骨干組成項目經(jīng)理部，開展經(jīng)2、施工前，對使用的全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀進行檢測，符合工程測量規(guī)范3、所有觀測、測量數(shù)據(jù)應在現(xiàn)場直接記入手簿，字跡清楚，嚴禁涂改，測量5、在現(xiàn)場布置符合工程等級精度的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，根據(jù)岸線定位6、健全各工序的班組自檢、施工員復檢、質(zhì)量員終檢，合格后，再報請監(jiān)理7、對工程的施工方案，組織主要施工人員進行優(yōu)化討論，從保證質(zhì)量、工期8、由項目技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人組織施工主要人員學習施工規(guī)范，明確合格工程評定標準，使施工中的每一環(huán)節(jié)、每道工序9、隱蔽工程驗收由項目技術(shù)負責人主持，組織質(zhì)量負責人和有關人員參加，10、原材料的采購、驗收由材料員、質(zhì)檢員嚴格把關，杜絕不合格材料進場，利用水泥在硬化過程中放出的水化熱，使砼在正溫條件下達到設計強度的30%以和時間，應比常溫時延長50%，養(yǎng)護時不得灑水，利用草包覆蓋養(yǎng)護，對模板拼縫2、高溫季節(jié)我們將關心和愛護職工，及時發(fā)放防暑降溫物品和藥品，確保職1、在施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)2、工地配備專職檢查員、試驗員、因地制宜符合施工現(xiàn)場制度，確保各工序4、施工各工序要認真復核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執(zhí)5、認真接受建設單位和有關質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。積極配合建6、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復檢制度，外購的水泥、砂料、礫料等材料8、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工1、浙江省正邦水電建設有限公司是我省水利行業(yè)具有一級施工資質(zhì)的企業(yè)，以赴，集中力量，全面推行ISO9001質(zhì)量標準體系，建立健全質(zhì)檢體系，確保工程2、開工前組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、領會設計意圖，了解工程特點，并按施工圖紙、規(guī)范、標準要求及施工技術(shù)措施向3、工地設立施工技術(shù)科、質(zhì)安科，各施工點配備專職質(zhì)檢員、施工員、試驗4、工地成立QC小組，項目經(jīng)理任組長，按PDCA循環(huán)方法開展質(zhì)量活動。使7、工地質(zhì)檢員根據(jù)設計及有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質(zhì)量控制表8、對工地所有的計量儀器、工器具設備采取定期后不定期檢查，確保施工進9、對工程測量控制點做到三角復核，實行現(xiàn)場自檢、復檢、交接檢查，確保PDCA質(zhì)量檢驗員試驗員設備員材料員不合格不合格-— ad—ad— 行復檢。對砂石骨料、外加劑、水等按規(guī)范作質(zhì)程中發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，立即予以清除或重時間若進行砼施工，應采取一定的施工措施，確保砼的施工質(zhì)量。在夏季高溫時，1、嚴格按照合同要求，把好原材料及半成品進場關。材料入場前，先取得產(chǎn)材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆3、原材料的產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保單集中于專職質(zhì)檢員統(tǒng)一保管，工程結(jié)束規(guī)范要求按批次進行抽檢，只有經(jīng)抽檢合格后，水泥7、用于本工程砼拌和用水取自山溪小溝或河道，水質(zhì)符合要求方可用于砼的8、本工程使用的其他材料均應達到規(guī)范要求，必要實時可采取相應的防曬、3)在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用6)隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)2)混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插班組 測量放樣原材料取樣檢查完善設計圖班組自檢互檢測量放樣原材料取樣檢查完善設計圖班組自檢互檢規(guī)范化作業(yè)簽訂質(zhì)量責任書