電站廠壩工程施工組織設(shè)計(jì)

電站廠壩工程施工組織設(shè)計(jì)第一章2003年工程建設(shè)總結(jié) 6 6 7 7 7 7第二章合同項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃安排 9 第三章施工總布置 22 25 25 25第四章基礎(chǔ)處理、滲控和接縫灌漿工程 25 25 26 30 31第五章混凝土施工 37 37 37 39 39 40 40 40 41 41 42 43 43 45 46 46 47 47 48 49 49 49 49 50 51 51 54 56 59第六章金結(jié)、機(jī)電安裝工程 60 60 60 65 68 71 71 72 76 76 76 77 83 第八章資源配置計(jì)劃 84 第九章質(zhì)量職業(yè)健康安全管理措施 90 90 90第十章文明施工及環(huán)境保護(hù) 95 95 97第十一章需業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)的問題 98第一章2003年工程建設(shè)總結(jié)xx廠壩xx標(biāo)段（合同編號TGP/C1-3-xx）工程包括的壩段有：右岸廠房15～20#壩段及右岸廠房排沙孔壩段。xx廠壩為混凝土重開挖47.5萬m3（廠壩范圍固結(jié)灌漿年度計(jì)劃為6000m，實(shí)際完成xx廠壩工程混凝土澆筑計(jì)劃量為11.27萬方，到11月29日止實(shí)際xx～xx壩段甲塊全面達(dá)到▽49m以上，高塊年底將達(dá)到▽57.5m2003年，三峽指揮部切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理，狠抓質(zhì)量責(zé)任制的落實(shí)和施工質(zhì)量工藝作風(fēng)整頓，嚴(yán)格質(zhì)量執(zhí)法檢查，進(jìn)一步加大質(zhì)量獎(jiǎng)懲力度，促進(jìn)了工程施工質(zhì)量的穩(wěn)步提高。2003年1～11月份，xx廠壩工程共完成理力度，狠抓現(xiàn)場文明施工管理，創(chuàng)造了安全文明的施工環(huán)境，各類事故第二章合同項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃安排有壩段澆筑到頂(▽185m2004年排沙管安裝完成，丙塊除17#～19#安裝，2月埋管段開始安裝；2006年4月完成82m高程以下所序號項(xiàng)目控制日期備注1234右廠20#壩段表2-22004～2007年分年000000表2-32004～2007年分年度▽101▽154▽185▽105▽139▽82▽93▽140▽185▽97▽134▽82▽97▽150▽185▽100▽134▽82▽94▽140▽185▽88▽134▽79▽82▽100▽150▽185▽97▽134▽82▽89▽136▽185▽82▽134▽79▽82▽97▽150▽185▽94▽134▽82▽85▽136▽185▽83▽134▽80▽82▽94▽150▽185▽89▽134▽82▽83▽134▽185▽81▽130▽134▽79▽82▽97▽150▽185▽93▽134▽82▽95▽142▽185▽89▽134▽82▽99▽150▽185▽93▽134▽82▽82▽106▽135①2004年主體砼工程右廠排～右廠20#-2壩段甲塊達(dá)到▽83m~▽101m；實(shí)體壩段乙塊達(dá)到▽91m~▽100m，鋼管壩段乙塊達(dá)到▽81m~▽97m，右廠排乙塊達(dá)到▽105m；右廠排～右廠20#壩段丙塊2004年底除區(qū)接縫灌漿和右廠16～20壩段上下游灌漿廊道的輔助帷幕灌漿和輔助帷③完成右廠排壩段排砂管和右縱120棧橋的安裝；82棧橋埋件預(yù)埋基①廠壩主體砼工程右廠排～右廠20#-2壩段甲塊達(dá)到▽134m~▽154m，其中實(shí)體壩段甲塊全部達(dá)到▽150m，鋼管壩段甲塊達(dá)到▽134m~▽140m；③完成右廠15#～右廠20#壩段壓力鋼管埋管段、82.0m高程以下壓力②2007年4月底前完成進(jìn)水口快速門及啟閉機(jī)、攔污柵、進(jìn)水口檢修鋼管、▽120m棧橋和▽82棧橋安裝的總體施工進(jìn)度要求。2004年砼持續(xù)高施工必須優(yōu)化資源配置，作好倉位設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制砼澆筑各個(gè)環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)2004年砼施工手段有9#、10#塔帶機(jī)和上游▽58m平臺兩臺門機(jī)及右縱共同完成右廠排丙塊50m高程以上砼澆筑和4#排沙孔段砼盲區(qū)澆筑。2004需材料的吊運(yùn)入倉以及部分倉內(nèi)模板拆除安裝工作，因此施工手段非常緊的因素，溫控砼供應(yīng)難度更大。為滿足砼溫控技術(shù)要求，在砼澆筑過程中即開始通制冷水冷卻，冷卻水供應(yīng)強(qiáng)度增加，加之砼水平運(yùn)輸線路長，且①為確保120棧橋與左岸棧橋盡快連通，必須加快右廠排～15#壩段乙座環(huán)按期安裝，必須加快各壩段丙塊上升速度，特別是安Ⅲ壩段丙塊，需③2003年由于大壩場內(nèi)施工道路占壓，丙塊開始澆筑時(shí)間較晚，與乙塊形成較大的高差，而所有壩塊的上升又受壩塊間高差和反高差、間歇期⑵右廠排～右廠20#壩段滲控工程；⑸右廠排～右廠20#壩段機(jī)電工程⑺▽120m棧橋制作、安裝；2004年主體砼工程右廠排～右廠20#-2壩段甲塊達(dá)到▽83m~▽101m，其中實(shí)體壩段甲塊達(dá)到▽94m~▽100m，鋼管壩段甲塊達(dá)到▽83m~▽95m為2005年埋管段壓力鋼管安裝提供部位；實(shí)體壩段乙塊達(dá)到▽89m~▽100m，鋼管壩段乙塊達(dá)到▽81m~▽97m，右廠排乙塊達(dá)到▽105m，為2005年▽120m棧橋安裝提供部位；右廠排～右廠20#壩段丙塊2004年底除17#~2004年完成金結(jié)機(jī)電制安964t。15#、16#壩段壓力鋼管埋管段、右廠砼其它鋼管壩段乙塊年內(nèi)澆筑至▽81m~▽89m左右，相應(yīng)實(shí)體壩段乙塊澆筑到▽89m~▽97m；所有壩段甲塊年內(nèi)澆至▽83m以上，乙塊澆至▽81m以上，丙塊澆至▽79m以上，所有實(shí)體壩段丙塊均澆至▽82m。⑶2004年砼澆筑進(jìn)度計(jì)劃須根據(jù)現(xiàn)有施工手段澆筑能力合理安排，各4m）。最大月澆筑強(qiáng)度控制不超過10.0萬m3，平均月澆筑強(qiáng)度控制在罐經(jīng)滑槽入倉，控制塔筒內(nèi)外砼倉面高差不得超過3m，2004年年底完成其中大壩上游牛腿斜坡面的修補(bǔ)和保溫板粘貼施工難度較大，需研究專項(xiàng)第三章施工總布置2004年大壩砼澆筑、金結(jié)機(jī)電埋件、施工設(shè)備、材料進(jìn)（出）場的主臺起重設(shè)備取料。在吉林2000拆移至120棧橋后，將2#施工澆筑路面砼，形成外接西陵大道→下游圍堰堰頂→縱向圍堰堰頂→右縱2#壩段下塊高程82.0m平臺的交通運(yùn)輸?shù)缆贰４藯l道路將作為上游副廠房砼澆筑的主要施工道路和廠壩丙塊施工人員的通道。施工道路布置見附圖17#壩段臨時(shí)廊道口引入基礎(chǔ)廊道（管道布置見附圖TGP/CI-3-xx-06）。倉面施工用水：砼施工倉位用水在每個(gè)壩段的上下塊橫向廊道埋設(shè)1水管至壩前，經(jīng)右廠17#壩段臨時(shí)廊道口引入基礎(chǔ)廊道（管道布置見附圖廠20#壩段設(shè)置泵站（P3#）排除。2座泵站共用兩根DN600鋼管從右廠在右廠排壩段～20＃壩段丙塊20+114.0m樁號處埋設(shè)一根DN400排水主管通過廠房18＃機(jī)右邊墩接至廠房▽32而上引，各排水支管在倉面出露處均預(yù)留集水坑，所有棄水均通過排水支管經(jīng)排水主管自流至廠房▽32.0m平臺集水坑內(nèi)，由集水坑內(nèi)P2#泵站排出堰外。各鋼管壩段鋼管槽形成后，在鋼管槽下游磚砌擋水埂，攔截廠壩①廠壩永久排水系統(tǒng)應(yīng)于2005年底形成，相應(yīng)臨時(shí)排水系統(tǒng)與2005年底在永久排水系統(tǒng)投入運(yùn)行后撤出。根據(jù)左岸大壩排水情況，永久排水系統(tǒng)運(yùn)行后，大壩施工棄水仍然夾雜著大量泥漿流入集水廊道，給泵站運(yùn)②廊道內(nèi)管道的鋪設(shè)，待基礎(chǔ)處埋放點(diǎn)后施工，盡量避開作業(yè)面，減③在上游縱向基礎(chǔ)廊道下游側(cè)墻壁處，采用噴脹螺栓固定支架架設(shè)水右岸大壩施工用電主要有大壩砼澆筑（包括門、塔機(jī)）、基礎(chǔ)處理、123456789⑶供電網(wǎng)絡(luò)主要是6kV供電網(wǎng)絡(luò)和380V供電網(wǎng)絡(luò)。行，互為備用；大壩砼施工、基礎(chǔ)處理、上游排水用電由左岸覃變的6kV入口引入基礎(chǔ)廊道，線路布置見附圖。為了為提高汛期排水泵站供電的可靠性，每個(gè)泵站電源取自2鹵燈照明，從▽58m平臺的變壓器引低壓電源至供料線。照明燈具安裝在供料線和塔帶機(jī)上，分散布置，局部加強(qiáng)照明采用碘鎢燈；廊道照明，在明線采用BV—6銅塑線，沿廊道邊墻穿PVC塑料管敷設(shè)。廊道外電源線供電臺3臺2臺3臺1臺2臺1臺2臺1臺1圍堰坡面搭設(shè)平臺，布置會議室、辦公室；中心及職工就餐廳設(shè)在廠房尾水渠▽46m平臺。第四章基礎(chǔ)處理、滲控和接縫灌漿工程xx工程壩體接縫灌漿施工包括兩個(gè)標(biāo)段的施工任務(wù)：一是二期工程（TGP/CIV-4-1&IIB標(biāo)）設(shè)計(jì)要求留在xx工程施灌的橫縫灌區(qū)；二是xx區(qū)、19655m2未灌。未灌部分除左廠三層在今冬明春灌漿外，其它均按按標(biāo)段部位縫別灌區(qū)數(shù)設(shè)計(jì)面積（m2）TGP/CI-3-xx標(biāo)右廠排#～20#壩段30.5～140.491908433.5～777721右縱II～15#壩段橫縫35.5～69.527594932754象見附圖TGP/CI-3-xx-12，完成總量如表4-2，分月、分區(qū)、分高程計(jì)劃標(biāo)段部位縫別工程量灌漿面積（m2）04年05年TGP/CI-3-xx標(biāo)廠20#44142438灌區(qū)灌后檢查22332233灌區(qū)灌后檢查橫縫51493671灌區(qū)灌后檢查1179639167880保證。但考慮到本標(biāo)段帷幕灌漿按技術(shù)要求須待基礎(chǔ)層接縫完成后方可施內(nèi)，接縫制供漿以充分考慮利用帷幕灌漿制供漿系統(tǒng)外，另在廊道內(nèi)增加風(fēng)壓≥0.3MPa；水壓≥0.8MPa，水量≥40m3/h；用電功率≥150Kw。在各主廊道內(nèi)安裝2～4套空氣開關(guān)，廊道內(nèi)照管口交接灌區(qū)悶溫資料張開度交接千分表安裝備料輸、供漿千分表安裝備料輸、供漿施工現(xiàn)場準(zhǔn)備制、供漿設(shè)備安裝全面性通水檢查不通管疏通處理或鉆孔代替有外漏需嵌縫堵漏浸泡、沖洗預(yù)灌性壓水通水平壓水泥灌漿管口放漿壓力或灌漿式并漿灌漿結(jié)束首先由砼澆筑單位向灌漿單位提交相應(yīng)的灌區(qū)管口竣工示意圖（標(biāo)明進(jìn)、回、排氣管及管口高程）和灌區(qū)管道通暢性檢查等資料，然后由灌漿單位對灌區(qū)進(jìn)行灌前全面性通水檢查，檢查結(jié)果分缺陷灌區(qū)和合格灌區(qū)。缺陷灌區(qū)交砼澆筑單位處理，合格灌區(qū)待壩體砼溫度、凝期滿足設(shè)計(jì)要求后，并經(jīng)浸泡、沖洗、預(yù)灌性壓水完畢，再會同相關(guān)部門及單位填寫準(zhǔn)灌同時(shí)灌漿時(shí)，先灌下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)有漿串出時(shí)，再開始用另一泵進(jìn)行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌漿壓力為主，調(diào)整下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)待上層灌區(qū)開始灌注最濃級漿液后結(jié)束。且篩余量不宜大于2%的水泥漿液或濕磨細(xì)水泥漿即D95＜40μm、化灌材料2004年滲控工程施工擬安排兩項(xiàng)，一是壩基帷幕灌漿，二是壩體排水孔。因帷幕灌漿施工時(shí)，一般部位（含相鄰壩塊）壩體砼澆筑厚度必須＞漿距上下游廊道約20m，且三峽地質(zhì)條件良好、可灌性差，為創(chuàng)造導(dǎo)流底孔封堵條件，建議放寬基礎(chǔ)層接縫、接觸灌漿限制，使帷幕提早施工。若右廠排～20#壩段基巖為閃云斜長花崗巖，主要為微新巖體。壩基內(nèi)主要斷層有F9、F11、f375、f376。基巖透水性為弱～中等，一般部位透水排結(jié)合形式，在大壩上游基礎(chǔ)廊道內(nèi)布置一排輔助帷幕和雙排主帷幕，幕二、主要施工項(xiàng)目及工程量（表4-3）工程量（m）備注鉆孔灌漿上游輔助帷幕右廠排～右廠20#30202575下游輔助帷幕右廠排～右廠20#上游主帷幕右縱II～右廠20#2128119046含1170m化灌（部位待能變化的量下游封閉帷幕右縱II～右廠20#107199911上游主排水孔右縱II～右廠20#8399下游封閉排水孔右縱II～右廠20#4468橫向輔助排水孔右廠排～右廠20#7837抬動(dòng)觀測孔右廠排～右廠20#物探測試孔右廠排～右廠20#99輔助帷幕灌后檢查孔右廠排～右廠20#220主帷幕灌后檢查孔右縱II～右廠20#2128封閉帷幕灌后檢查孔右縱II～右廠20#9916075035675輔助帷幕和基礎(chǔ)排水孔的施工（含排水孔孔口裝置的埋設(shè)、驗(yàn)收）。此時(shí)64332時(shí)廊道口鋪設(shè)供漿管，再引入灌漿廊道內(nèi)。在右廠16-2#甲、右廠16-2#w施工程序①帷幕灌漿多排孔的施工程序：上游廊道內(nèi)②每一排上帷幕孔施工程序?yàn)椋簻y量放樣→抬物探孔鉆、壓、測、填沙保護(hù)→先導(dǎo)孔鉆、壓、灌、封→I序孔鉆、壓、 封孔圖4-3基礎(chǔ)排水施工工藝流程圖 圖4-2帷幕灌漿施工工藝流程圖排水孔在相鄰部位30m范圍內(nèi)基礎(chǔ)帷幕驗(yàn)收合格后,用回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)造孔，鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行鉆孔沖洗至鉆孔回水澄清10min止，總xx帷幕灌漿施工難點(diǎn)預(yù)計(jì)有二點(diǎn)，一是鉆鉆孔涌水處理方法除采用常規(guī)的測記涌水量、涌水壓力，提高灌漿壓力、屏閉漿、待凝、掃孔觀測、復(fù)灌等措施綜合處理外，重點(diǎn)參照二期工程經(jīng)應(yīng)在帷幕開鉆前，在廊道內(nèi)橫縫騎縫處鉆孔預(yù)灌濃漿封隔后再進(jìn)行帷幕鉆灌。對于涌水孔處理應(yīng)：測記涌水量、涌水壓力，采用提高灌漿壓力、屏閉漿、待凝、掃孔觀測、復(fù)灌等措施綜合處理；對于灌漿中斷處理應(yīng)：及時(shí)補(bǔ)救，若無效，采用補(bǔ)鉆孔處理；對回濃處理應(yīng)：在灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)回濃一個(gè)比級時(shí)，則換同比級的新漿灌注，若效果不明顯，延灌30min且后，受其外挑牛腿影響，道路實(shí)際使用寬度只有7m，運(yùn)輸前兩個(gè)月須空車單臺塔帶機(jī)月澆筑強(qiáng)度須達(dá)到4.0萬m3以上，按小時(shí)平均澆筑強(qiáng)度90~均每倉次1.2小時(shí)計(jì)，單臺塔帶機(jī)月澆筑35倉計(jì)算，則實(shí)際澆筑時(shí)間需月按30天計(jì)，再扣除月檢修時(shí)間70小時(shí)，單臺塔帶機(jī)月有效工作時(shí)間在施工后，將增加鋼筋、材料、多卡模板安裝等大量的吊雜任務(wù)，加之高強(qiáng)度砼澆筑任務(wù)，施工手段非常緊張，為此，必須對塔帶機(jī)進(jìn)行精心維護(hù)和均達(dá)到▽97m，9#、10#塔帶機(jī)需頂升3節(jié)，相▽119m?，F(xiàn)因受10#供料線4#爬升皮帶影響，吉林MQ2000門機(jī)現(xiàn)塊、塊部分，而右廠排壩段～右廠15#-2壩段甲、乙鋼筋和材料直接進(jìn)倉外，還須轉(zhuǎn)吊大壩丙塊材料進(jìn)倉，完成1～2.受施工手段幅度范圍限制，TB10#塔帶機(jī)和吉林MQ2000僅能吊裝4#xx廠壩工程供料拌和樓為▽150m拌和系統(tǒng)、▽84m拌和系統(tǒng)，▽150m拌和系統(tǒng)中1#拌和樓為我標(biāo)段管理和使用，承擔(dān)xx標(biāo)段塔帶機(jī)砼生產(chǎn)任務(wù)；▽84m拌和系統(tǒng)主要供應(yīng)車運(yùn)砼。右岸150m系統(tǒng)兩座拌和樓是從二期工程79m系統(tǒng)拆遷過來，生產(chǎn)能力完全相同。根據(jù)二期工程經(jīng)驗(yàn)，1#拌和2004年砼運(yùn)輸主要采用集水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸為一體的塔帶機(jī)直接入倉和供料線運(yùn)輸系統(tǒng)，高峰期還需自卸汽車運(yùn)輸，門塔機(jī)入倉澆筑作為非壩段至上游后分別與9#、10#塔帶機(jī)相連，供料線布置在大壩上游側(cè)，月混凝土由20t自卸汽車運(yùn)輸，門塔機(jī)澆筑，具體運(yùn)輸車輛數(shù)量根據(jù)設(shè)備路、大壩丙塊場內(nèi)施工道路及縱向圍堰至右縱▽82m平臺電梯井鋼筋及丙塊鋼管槽墩墻鋼筋。所有鋼筋的加工制作均在鋼筋加工廠㈠冷卻水管：冷卻水管采用φ25黑鐵管或φ32塑料管，管道的連接以防下料、振搗時(shí)撞擊脫落。蛇形水管一般按1.5m(澆筑層厚)×2.0m(水管間距)或者2.0m(澆筑層厚)×1.5m(水管間距)布置，埋設(shè)時(shí)要求水管距管管間間距不小于1.0m。上引時(shí)管口用長20mm左右的套管套住或用橡皮塊用鍍鋅鐵皮封閉。排氣（水）槽鍍鋅板的固定，可以利用先澆筑塊的排澆筑前在鍍鋅板兩側(cè)縫面用瀝青封堵。砼澆筑時(shí)振搗棒不得碰擊蓋板。排水槽引管轉(zhuǎn)彎處必須采用弧線過渡，不允許出現(xiàn)折點(diǎn)。一般情況下，引管從排水槽的引出端高程不得低于進(jìn)入廊道內(nèi)的管口高程，引管必須安裝牢必須用專門加工制作的鐵皮蓋蓋住，槽蓋鐵皮厚度不得小于2mm，承插式的連接用絲扣或三通連接。上引過程中，管口用鋼套筒封住，鋼套筒長不小于30cm，一端用鐵錘砸扁并封死后套住管口并點(diǎn)焊牢固。灌漿管按規(guī)定加工成型的紫銅片表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆均應(yīng)混凝土澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)，由專門的技術(shù)人員進(jìn)行，并報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)需將澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、供料拌和樓、各種標(biāo)號及級配混凝土的工程量、澆筑方法、澆筑時(shí)間、澆筑手段、倉面設(shè)備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項(xiàng)及有關(guān)示意圖詳盡列出，以指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土澆筑作業(yè)，重要部位表5-12004年廠壩工程砼澆筑分月工程量表單位：萬m3xx廠壩工程右廠排壩段砼澆筑至▽74m高程時(shí)，進(jìn)入排砂孔進(jìn)口漸變段施工，開始安裝排砂鋼管，排砂孔作為永久性泄水通道之一，對過流面的體型尺寸、平整度及光潔度要求很高，施工時(shí)需嚴(yán)格控制模板安裝、砼不易控制，故采用立模澆筑、拆模抹面方式施工。其它部位底板采用掛樣100cm。喇叭口左右兩側(cè)各布置一根方木用來控制抹面左右邊線，樣架支撐下端采用φ25筋支撐在老砼面上，與倉面插筋焊接，樣架上端采用螺栓連接。樣架架設(shè)過程中，由測量隊(duì)配合放樣，樣架調(diào)節(jié)到位后，用鐵絲與模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐方式固定，安裝須經(jīng)測量放樣測點(diǎn)驗(yàn)收后方能完成，側(cè)墻平段第一倉采用無腿多卡模板，底腳使用外撐，模板上口增設(shè)拉條，拉須對稱下料，模板周邊加強(qiáng)復(fù)振和排氣，嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板，加強(qiáng)木工并焊接縱橫向連接系以保證安全。再按照配板圖要求擺設(shè)木桁架和木模板及散裝鋼模板，根據(jù)測量高程調(diào)整雜木楔插入厚度，使模板架立符合設(shè)計(jì)要求，模板架立好后綁扎鋼筋，頂板鋼筋與頂板模板間使用砼墊塊或采用型鋼反吊固定，頂板鋼筋一般采用螺紋連接，以免電焊損壞模板。頂板砼頂板加強(qiáng)復(fù)振和排氣，嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板，澆筑過程中加強(qiáng)觀察，確保施工安全。頂模砼達(dá)到規(guī)范要求后才能拆除模板，頂模拆除后立即保溫和右廠15#～右廠20#壩段分為實(shí)體壩段和鋼管壩段，鋼管壩段在丙塊內(nèi)設(shè)有梯形鍵槽和三角鍵槽，底板鋼筋密集，施工難度大，施工質(zhì)量要求據(jù)此立模，管槽側(cè)墻模板主要采用散裝鋼模板和多卡平面模板施工，底部使用散裝模板、上部使用多卡平面模板，局部用木模板，模板均為內(nèi)拉內(nèi)施工，使用φ130振搗棒和平倉機(jī)振搗，振搗棒不得碰撞模板，伸縮節(jié)室上游邊和左右邊立吊空模板，收倉面在垂直流向上游、xx廠壩右廠排～右廠20#壩段上游▽75m（45m）~▽98m（75m）設(shè)計(jì)為懸臂牛腿結(jié)構(gòu)，其中▽75m（45m）~▽95m（65m）為反坡段，垂直高度20m。筋上，相互之間焊接鋼筋連接以形成整體，三角柱固定好后再安裝模板，作業(yè)人員乘做專門加工制作的吊籃工具安裝和拆除模板，模板安裝過程中必須及時(shí)裝拉條并焊接固定。模板安裝完畢后綁扎鋼筋，鋼筋安裝依據(jù)測量放樣點(diǎn)和施工圖進(jìn)行，其安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的要求，鋼筋與模板之間采用短鋼筋支撐以保證砼保護(hù)層的厚度。砼澆筑采用塔帶機(jī)入倉，控制其自由下落高度設(shè)計(jì)要求的厚度、次序、方向分層攤鋪、平倉、振搗。為保證安全，懸臂牛腿立模部位不得使用平倉機(jī)，只能使用人工平倉、振搗。砼澆筑時(shí)應(yīng)安排值班木工負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，必須立即調(diào)整、加固。懸臂牛腿模板拆除時(shí)間嚴(yán)格遵照監(jiān)理批復(fù)執(zhí)行，使用專用吊籃工具進(jìn)行拆除，模的上升進(jìn)行砼回填，砼標(biāo)號為R28200砼運(yùn)輸采用汽車水平運(yùn)輸、塔帶機(jī)在塔機(jī)工況下掛吊罐垂直運(yùn)輸?shù)姆绞剑D(zhuǎn)梯；1#交通轉(zhuǎn)梯布置在右廠20-1#壩段上游面，為230×160×120cm；2#交通轉(zhuǎn)梯布置在右廠17-1#壩段上游面，為400×280×200cm，3#交通轉(zhuǎn)梯在▽58m設(shè)置水平棧橋與上游▽58m連通，以解決▽58平臺至▽47平臺以及施工人員進(jìn)入倉內(nèi)交通需要，同時(shí)為方便施工，在▽47平臺搭設(shè)爬梯整體，四管柱下端焊接固定在轉(zhuǎn)梯砼基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板凳上；轉(zhuǎn)梯與壩體間每體積砼施工交通需要。斜面爬梯與墻上拉條頭或蛇形筋焊接，在牛腿斜面施工后，在右廠排壩段與縱向圍堰間布置一座多卡轉(zhuǎn)梯，轉(zhuǎn)梯再接水平交游一線的通道，后期在丙塊鋼管槽▽82m平臺形成后，在▽82m棧橋上游側(cè)倉內(nèi)交通主要采用踏步靠梯，長度分別為3m、4.5m和6m，靠梯寬為0.8m～1.0m，踏步板為花紋鋼板或設(shè)置防滑條，靠梯兩側(cè)須設(shè)欄桿。對于長間歇倉位，則根據(jù)需要布置多卡小轉(zhuǎn)梯，以解決上下交通需要，轉(zhuǎn)梯與xx廠壩右廠排～右廠20#壩段上游面▽75m（45m）~▽98m（75m）牛腿懸臂模板均采用散裝鋼模板和竹膠模板施工。立模前先在倉內(nèi)安裝三角鋼柱，三角柱必須用垂球控制其垂直不傾斜，三個(gè)支腳必須保持在同一水平面上。支撐鋼柱之間設(shè)連接鋼筋。三角柱安裝固定好后再安裝模板，安裝桿，鋼管瓦斯固定，每根拉條螺桿上兩只螺帽。牛腿懸臂為承重模板，拆模難度大，散裝模板后期搭設(shè)排架或用專用吊籃拆除，竹膠模板拆模時(shí)間基巖面以上至▽42.5m（47m）范圍為散裝鋼模板，▽42.5m（47m）~▽67m采用多卡模板；高程67m～82m范圍為散裝鋼模板，▽82m以上均為多卡模板施工。鋼管壩段下游直立面在高程48m預(yù)留伸縮節(jié)室，且有外包止水，無法采用多卡模板，故下游面基巖面以上至高程82m范圍全部采用散裝鋼xx廠壩工程右廠排壩段排沙孔進(jìn)口底板高程▽75m，孔口型式為喇叭型，經(jīng)事故門槽后漸變至圓形接排沙鋼管。進(jìn)口段為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其體型復(fù)雜，質(zhì)量要求高，施工難度大，必須合理規(guī)劃，精心施工，方能滿足設(shè)計(jì)板，木模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐方式固定，拉條頭使用套筒螺絲，在砼初凝前拆段圓弧部位和漸變部位全部使用木模板施工，中間平段掛裝多卡平面模板施工，倒角部位使用圓木模板。木模板面板均為2.5cm厚刨光板，筋板采用5×10cm方木，均在廠內(nèi)加工成型，現(xiàn)場在面板外訂一層三夾板或白鐵皮。木模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐方式固定，拉條頭使用套筒螺絲，安裝時(shí)根據(jù)測方木連接固定。次梁與木桁架間用雜木楔調(diào)整高程，木模板和散裝鋼模板順流向鋪設(shè)于木桁架上，使用鐵釘和鐵絲與木桁架連接。頂板模板根據(jù)澆筑分層分次安裝，安裝過程中現(xiàn)場測量校核驗(yàn)收，并經(jīng)多方聯(lián)合驗(yàn)收后方壓力管槽左、右側(cè)面高程46m～82m采用散裝模板、多卡模板面板和2.1m×2.1m，多卡模板面板使用定位錐和加長B7螺桿固定，上口拉φ16模板和鋼拱架模板兩種，可根據(jù)施工部位選擇使用。排水溝采用組合定型將鋼模板按件組裝、連接。在廊道底板澆筑完畢、砼具備一定強(qiáng)度后再拆將方木與模板連接成整體，模板采用內(nèi)拉外撐方式固定。另一種采用1.5’道采用鋼頂拱模板，其余現(xiàn)澆廊道采用木頂拱模板。廊道頂拱模板一般在面板拼裝而成，木頂拱架和木面板均在木工廠內(nèi)加工，拖運(yùn)至現(xiàn)場安裝。12cm方木頂撐上。木頂拱架按50cm間距布置。木面板與拱架間用鐵釘連接，安裝好后在其表面釘一層三夾板。為確保頂拱架模板的穩(wěn)定性，廊道頂撐間須用5cm×10cm方木連接成整體并與廊道兩側(cè)壁面楔緊?？缈p廊道頂拱安裝方法與全斷面頂拱架立方法基本相同?？紤]到跨縫廊道為單邊受鋼管加工而成的半園形拱架，由拱圈、支撐桿和底腳固定角鋼焊接而成。門加工制作的半園形鉤卡連接固定。鋼頂拱模板安裝程序?yàn)椋耗就辛喊惭b與頂拱模板一并拆除；廊道頂拱模板在頂拱砼達(dá)到70%強(qiáng)度（2.0m×2.5m的非騎縫廊道為50%）后方能拆除，拆除方法按安裝相同的順序進(jìn)行。木頂拱模板拆除由2人持撬棍從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)始終處在模板已拆模的砼面下，以確保安全。鋼頂拱模板拆除須由3人以上的勞動(dòng)組合進(jìn)行，拆除作業(yè)前須搭設(shè)工作平臺，平臺搭設(shè)牢固后人員方能進(jìn)行拆除作業(yè)，2人逐榀卸掉鋼頂拱架與鋼面板間半園形鉤卡，另1人握住鋼頂拱架并將其拆除。拱架拆除后鋼面板拆從拱頂向拱架兩側(cè)底腳依次進(jìn)行，逐塊卸U型卡，每次拆除一塊，撬拆時(shí)撬棍下必須墊木片，防止損傷廊道表6#電梯井結(jié)構(gòu)尺寸與5#電梯井完全相同，采用5#電梯井使用過的提樓梯間▽43.8m~▽142.8m間采用整體提升鋼模板，左側(cè)面板為散裝面板上開設(shè)適應(yīng)不同澆筑分層的螺栓孔，邊角使用木角模補(bǔ)缺。上下游面上下、左右豎圍令間按圍令間距設(shè)置水平對撐，共上下二層，二層水平對游門機(jī)將模板安裝到位，待面板調(diào)平后，將三角楔鐵插入后楔槽孔并用鐵錘打緊，使面板下口緊貼砼壁面，然后邊角處用木模板補(bǔ)缺，木模板加固出大模板后楔槽孔內(nèi)三角楔鐵插入前楔槽孔內(nèi)，用鐵錘敲打，使面板脫離砼面，角模隨后拆除，再用16t吊車或布置在上游▽58m面板總厚度7cm，相互之間有角模連接。每塊面板后設(shè)二道豎圍令，豎圍令由∠10×6.3角鋼加工，每根豎圍令上均開設(shè)有上下2條傾斜滑槽，以通過滑銷連接。模板安裝施工前，先將升高掛銷插在已澆倉內(nèi)通過預(yù)留的車將模板向上提升，從而帶動(dòng)滑銷順滑槽向上滑動(dòng)，使面板脫離砼面，取出升高掛銷裝并安裝在上一層的預(yù)留的孔洞內(nèi)，再把模板安裝到位，如此使用一次性鋼模板。鋼模板由6mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)作防銹處理，外木模板和支撐方木均在木工廠內(nèi)加工，拖運(yùn)至現(xiàn)場安裝。首先，沿電梯間間用鐵釘與托梁進(jìn)行連接。拱架放置完畢后即鋪設(shè)鋼模板和木面板。木面板與拱架間用鐵釘連接，安裝好后在木模板表面釘一層三夾板。為確保頂拱架模板的穩(wěn)定性，頂撐間須用5cm×10cm方木連接成整體并與兩側(cè)壁面均采用木模板施工。木模板均在廠內(nèi)加工好后拖運(yùn)至現(xiàn)場安裝，安裝中根利用二期工程配合比的成果進(jìn)一步優(yōu)化xx工程混凝土施工配合比，水泥進(jìn)罐前溫度不得超過60℃,對于超過60℃的汽車應(yīng)在停車場停車待冷直至溫度達(dá)到要求。拌和樓上水泥和粉煤灰進(jìn)入拌和機(jī)前的溫度不含水率不超過6%。粗骨料在骨料罐內(nèi)堆高一般為8～9m，盡可能安排在低溫時(shí)間送料和轉(zhuǎn)料，粗骨料在一、二次篩分中應(yīng)沖洗干凈，充分脫水，以確保二次風(fēng)冷不凍倉。并嚴(yán)格控制一、二次風(fēng)冷的骨料溫度和混凝土拌和合理安排汽車數(shù)量，并將運(yùn)輸車輛安裝遮陽棚和防雨布。拌和樓前安裝噴霧裝置，對待料車噴霧降溫。盡量提高供料線的運(yùn)輸效率，供料線上每隔人工手持式振搗器或振搗機(jī)振搗，在下料的間歇期，用聚乙烯卷材覆蓋倉對塔帶機(jī)澆筑的倉面：盡量采用平層澆筑法施工。對于大于500m2的大倉，采用寬臺階法，臺階的寬度3～5m,以便機(jī)械化作業(yè)，由于臺階寬度大，相對暴露的時(shí)間較長，夏季的溫度倒灌較大，為減少溫度倒灌，臺階要及時(shí)用保溫被覆蓋，下料時(shí)再揭開澆筑。為防止太陽直射，對已澆筑和接頭部位均用聚乙烯隔熱被覆蓋，接頭部位隨澆隨蓋，即澆筑時(shí)揭開保溫被，振搗完后及時(shí)覆蓋，同時(shí)提高塔帶機(jī)的生產(chǎn)效率，加大入倉強(qiáng)度，縮夏季澆筑倉內(nèi)要配備噴霧設(shè)施，噴霧設(shè)備有軸流風(fēng)機(jī)、擺動(dòng)式噴霧機(jī)霧化混凝土澆筑收倉12小時(shí)后，開始對混凝土表面養(yǎng)護(hù)，高溫和較高溫升。對于基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土和抗沖耐磨混凝土、壓力鋼管槽等部位高標(biāo)號混凝土，在高溫季節(jié)澆筑的須進(jìn)行初期通制冷水，確保壩體最高溫度控制在允許范圍內(nèi)。制冷水水溫為6～8℃的制冷水，通水時(shí)間10～15天，在冬季砼拆模時(shí)間不少于36小時(shí)，如遇氣溫驟降，應(yīng)推厚聚乙烯泡沫塑料卷材保溫，倉面收倉后鋪設(shè)3cm厚聚乙烯泡沫塑料卷材保溫，并用木條壓住或鐵絲帶緊使保溫被緊貼砼面。不能立即進(jìn)行保溫的部位須推遲拆模時(shí)間或鋪設(shè)3cm厚聚乙烯泡沫塑料卷材進(jìn)行臨時(shí)保溫。冬季對砼部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，在多風(fēng)季節(jié)尤應(yīng)檢查工程大壩丙塊砼從右至左逐漸開始澆筑施工，保持一定的上升速度，右廠㈡作好施工期的施工排水工作。由于電站廠房基礎(chǔ)開挖比大壩基礎(chǔ)大壩標(biāo)段按不同時(shí)段均布置了排水系統(tǒng)。在丙塊形成階段將廢水排至預(yù)埋的DN200排水鋼管內(nèi)，統(tǒng)一由DN400排水鋼管引排至18#機(jī)組段下游門機(jī)軌道間集水坑。壓力鋼管槽形成后將壓力管槽下游砌筑一道擋水墻，以避為避免施工相互影響，防止高塊壓抑低塊上升，兩壩段應(yīng)保持一定的高差第六章金結(jié)、機(jī)電安裝工程①質(zhì)量要求高，工藝復(fù)雜，特別是不銹鋼復(fù)②排沙管鋼襯是一期埋件，與大壩混凝土澆筑為防止在混凝土澆筑過程中，鋼襯砌產(chǎn)生位移和變形，必須采取足夠的加在右岸高家溪金結(jié)廠內(nèi)完成管節(jié)組圓焊接、加勁環(huán)裝焊、大節(jié)組裝焊接、板材檢驗(yàn)板材檢驗(yàn)劃線下料坡口制備瓦片卷制檢驗(yàn) 管節(jié)拼裝縱縫焊接校正一焊縫檢查支撐架裝配防腐焊縫檢查附件裝焊組拼單元體符合有關(guān)技術(shù)要求?，F(xiàn)場焊接時(shí)，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)環(huán)縫焊接探傷環(huán)縫焊接探傷檢查管節(jié)對裝壓縫管節(jié)對裝壓縫安裝準(zhǔn)備測量放點(diǎn)分段中混凝土分段中混凝土澆筑灌漿堵洞掃尾加固清掃竣工檢查驗(yàn)收加固清掃竣工檢查驗(yàn)收Cr22Ni5Mo3N/及安裝，焊接上對于焊縫外觀及內(nèi)部要求較高，需NDT檢查，制安中應(yīng)⑵鋼板下料及焊接坡口制備：a.鋼板采用數(shù)控等離子切割下料；b.縱環(huán)縫選用X型坡口（具體以工藝評定為準(zhǔn)采用銑邊或刨邊制備。⑶焊接方法及相應(yīng)焊接材料的采用：a.基材Q345C，手工電弧焊封底(焊條E5015)，采用手工焊或埋弧自動(dòng)焊填充（焊絲為H08MnA/焊劑431),不銹鋼復(fù)合層及過渡層采用手工電弧焊焊接（焊條A042或C00Cr22Ni5Mo3N（2205）復(fù)合層及過渡層焊接選用A042（或CHS2209）序號母材板厚焊接方法焊材評定位置1Q345C/2205復(fù)合鋼24XSMAWE5015/A042平2Q345C/2205復(fù)合鋼24XSMAWE5015/A042立3Q345C/2205復(fù)合鋼24XSMAWE5015/A042橫4Q345C/2205復(fù)合鋼24XSMAWE5015/A042仰5Q345C/2205復(fù)合鋼24XSMAW/SAWE5015/H08MnA042平期進(jìn)行維護(hù)，確保工作正常。設(shè)備上所有儀表及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)計(jì)量焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按JB/T3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的要求進(jìn)行采購、存放、記錄、烘烤、領(lǐng)用及回收。在焊接施工中關(guān)鍵要確保焊材⑹焊接一般規(guī)定：參加排沙管焊接的焊工須按SL35-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)、考試合格、取得相應(yīng)資質(zhì)且從事與其資質(zhì)相大于90%，風(fēng)速＞8m/s時(shí)不能焊接；雨、雪天應(yīng)有有效防護(hù)措施。實(shí)行焊接開焊證制度：施焊前應(yīng)對焊件組對質(zhì)量及點(diǎn)焊質(zhì)量（點(diǎn)焊工藝同正式焊⑺不銹鋼復(fù)合層焊接特殊要求：不銹鋼復(fù)合層為4mm厚,過渡層應(yīng)確保2mm厚,從過渡層到復(fù)合層的焊接完畢均采用A042/CH2209(經(jīng)過工藝評⑻焊接基本順序：①管節(jié)制作焊縫：先焊不銹鋼側(cè)（SMAW）1-2層，于不銹鋼側(cè)清根直至焊完。安裝環(huán)焊縫須逐條焊接，不得跳躍，不能澆混凝土后焊接；③湊合節(jié)焊縫，須先焊縱縫，再焊接間隙較大的環(huán)縫，最后定；焊縫外部質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法、檢⑽排沙鋼管焊縫分類:①一類焊縫：排沙鋼管直管和彎管段的管壁縱縫，漸變段縱縫和環(huán)縫；②二類焊縫：直管和彎管的環(huán)縫，人空頸管的對接焊縫、人孔頸管與蓋板和管壁的連接焊縫；③三類焊縫：不屬于一、二一類焊縫為100%，二類焊縫為50%；射線探傷抽查（長度占焊縫全長的百分比一類焊縫為20%，二類焊縫為5%。焊縫表面裂紋檢查可適當(dāng)增加滲找出原因，制訂措施后，方可焊補(bǔ)。焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次后的焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)管壁表面凹坑深度大于板厚10%或超過2mm的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后應(yīng)用砂輪將焊補(bǔ)處磨平，并認(rèn)真檢查，有無微裂紋。在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。必要時(shí)應(yīng)(3)涂裝工藝要求：①金屬噴涂工藝采用電弧噴涂或火焰噴涂，優(yōu)時(shí)。各層涂料涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后，涂裝下一道涂涂裝封閉涂料；③涂料施工應(yīng)在施工環(huán)境相對濕度不大于85金屬表確保涂裝施工質(zhì)量；④涂裝工藝還符合涂裝材料生產(chǎn)廠家的有關(guān)工藝要吊桿鎖錠等組成。其中主反軌安裝高程從▽98.00~▽150.00m，共數(shù)量1件2件3件4件5件6件7件8件9件套套套注：吊桿鎖錠(圖號02E516–01M.08)共8件的工程量未計(jì)。根據(jù)年度施工組織設(shè)計(jì)要求，右廠15#–20#壩段及右廠排攔污柵埋件㈡劃線：一般零件的長度下料按L/1000留焊接收縮余量，工作面有加工要求的厚度方向留4mm機(jī)加工余量。㈢下料：鋼板主要采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，切割與劃線偏差應(yīng)符合量，異形板采用數(shù)控切割機(jī)下料，首件用樣板檢查，打磨切割面應(yīng)平整、預(yù)留鏜孔余量，先與補(bǔ)強(qiáng)板裝焊，校正合格后再整體組裝，焊接校正后再中間漆采用環(huán)氧運(yùn)鐵漆兩道，漆膜厚度100um。面漆采用氯化橡膠鋁粉漆所有焊縫焊前均應(yīng)將坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化鐵皮條。實(shí)行內(nèi)部“三檢制”嚴(yán)把自檢關(guān)，上道工序未檢驗(yàn)不得進(jìn)行下道工序組圓焊接、加勁環(huán)裝焊、大節(jié)組裝焊接、附件裝焊、焊縫無損探傷、輔助技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 材料材料進(jìn)材質(zhì)繪制零劃線（標(biāo) 評定（數(shù)控）下料采購No坡口機(jī)加工廠檢驗(yàn)瓦片壓頭確認(rèn)件工藝卡瓦片卷制記、移置） 質(zhì)量檢驗(yàn)臨時(shí)存放↓ 材料材料進(jìn)材質(zhì)繪制零劃線（標(biāo) 評定（數(shù)控）下料采購No坡口機(jī)加工廠檢驗(yàn)瓦片壓頭確認(rèn)件工藝卡瓦片卷制記、移置） 質(zhì)量檢驗(yàn)臨時(shí)存放↓管節(jié)制造主要包括管節(jié)組圓與焊接、大節(jié)組裝與焊接兩大過程。管節(jié)瓦片驗(yàn)收 大節(jié)組裝預(yù)熱*產(chǎn)品試板**檢查驗(yàn)收預(yù)熱*環(huán)縫焊接產(chǎn)品試板**縱縫焊接預(yù)熱*產(chǎn)品試板**檢查驗(yàn)收預(yù)熱*環(huán)縫焊接產(chǎn)品試板**棱角度校正焊縫質(zhì)量檢查（含NDT）No返修焊縫質(zhì)量檢查（NDT）返修檢查驗(yàn)收附件裝焊檢查驗(yàn)收加勁環(huán)預(yù)拼檢查裝配加勁環(huán)檢查驗(yàn)收加勁環(huán)預(yù)拼檢查裝配加勁環(huán)預(yù)熱管節(jié)防腐處理 加勁環(huán)焊接 內(nèi)支撐裝配焊縫質(zhì)量檢查(含對接縫NDT)o管節(jié)編號、標(biāo)記確認(rèn)終檢(簽發(fā)合格證)o管節(jié)編號、標(biāo)記確認(rèn)存放（運(yùn)輸至現(xiàn)場）⑴管節(jié)組圓與焊接主要就是管節(jié)對圓、調(diào)圓以減少安裝時(shí)的吊裝單元，加快安裝進(jìn)度。大節(jié)制造工作在鋼管管節(jié)、管號、流向及垂直、水平中心線、兩端管口周長等；組裝標(biāo)記一般用油漆標(biāo)級高強(qiáng)低合金鋼板，不得采用鋼印沖壓標(biāo)記。所有標(biāo)記應(yīng)在鋼管從鋼管車④制造縱、環(huán)縫及加勁環(huán)焊縫焊接過程記錄卡、焊縫質(zhì)量檢查記錄和管道檢驗(yàn)管道預(yù)制—一內(nèi)壁除銹刷漆安裝部位測量放點(diǎn)↓下料制作測量放點(diǎn)埋件安裝驗(yàn)收標(biāo)記 澆筑混凝土、標(biāo)記驗(yàn)收管口封堵水壓試驗(yàn)管道安裝加固下料制作測量放點(diǎn)埋件安裝驗(yàn)收標(biāo)記施工準(zhǔn)備澆筑混凝土↓↓↓ ↓↓各類機(jī)電設(shè)備一期埋件應(yīng)在機(jī)電設(shè)備拼裝廠的作業(yè)間內(nèi)嚴(yán)格按招標(biāo)面平整，局部凹凸一般不大于2mm，管端切口平面與中心線的垂直偏差不大于管道外徑的2%，且不大于3mm。焊接彎頭的制作必須與樣板相符。管選用合適的模具進(jìn)行管路的彎制，為防止管壁局部損壞，加工時(shí)可將管內(nèi)側(cè)波紋褶高度不大于管徑的3%，波距不小于4倍的波紋高度。彎曲處管道截面的最大與最小外徑差，不超過管徑的8%。彎制有縫鋼管時(shí)，其縱縫置鐵板凳、拉錨、插筋、基礎(chǔ)槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行下鐵板凳的錨筋與鋼板之間應(yīng)焊接牢固，除圖紙上有特別說明外，焊接截面積不應(yīng)小于6倍的錨筋截面積，焊縫應(yīng)無裂紋等缺陷。鐵板焊接后，消除鋼板及焊縫表面的焊渣、焊皮、飛濺物、油漬等。彎制拉錨、鐵板凳、錨筋的圓鋼，必須采用整根的材料、不容許用兩段鋼筋平焊而成。用于制作土施工進(jìn)度，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行測量放點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺等測量儀器、工具進(jìn)行測量放點(diǎn)工作，及時(shí)準(zhǔn)確的確保土的分層、分塊情況及混凝土的澆筑進(jìn)度，將管道按從下至上的順序分段埋設(shè)。管道在埋設(shè)前，應(yīng)檢查、核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，支撐牢固并可靠固定。管道表面無明顯的銹蝕，并要對表面進(jìn)行清理，外表面無油漆、油漬，內(nèi)表面無雜物。管道穿過混凝土伸縮縫時(shí)，其過縫措排水管道連接時(shí)，按管頂平接原則連接。預(yù)埋水管在埋入混凝土以前，進(jìn)行壓水試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)，在進(jìn)行試驗(yàn)以前，告知監(jiān)理單位，以便這類試驗(yàn)得到監(jiān)理單位或其授權(quán)的監(jiān)理人員的簽證。試驗(yàn)方法符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖紙的要求。焊接接頭在管道承壓情況下作錘擊試驗(yàn)。有漏水的接頭及時(shí)處理直到不漏水為止。導(dǎo)致漏水的缺陷焊縫鏟除并重焊。非承壓自流管道采用灌水試驗(yàn)的方法檢漏。將管口塞住，用水充滿直到水位到物進(jìn)入。電纜管裸露部分作防銹處理。當(dāng)電纜管在穿過混凝土伸縮縫時(shí)，按施工圖紙要求作過縫處理，當(dāng)一根管的長度較長需要一根以上的管子連接時(shí)，在連接部位加套管，套管應(yīng)與兩根管子可靠連接，并保證內(nèi)部平滑腳螺栓、錨筋、錨鉤、吊耳、爬梯、拉錨、基礎(chǔ)插埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、及埋入深度均符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并按以下技術(shù)要求進(jìn)行：①各種機(jī)電埋件在埋設(shè)前應(yīng)將其與混凝土接觸的表面上的浮銹、浮皮、油漬或油漆等清除干凈；②埋件在覆蓋前均應(yīng)加固牢靠，并搭焊到混凝土鋼筋上；③地腳螺栓的軸線位置的偏差不應(yīng)大于2mm，其外以保證在混凝土澆筑期間不致動(dòng)搖和位移；④測壓頭、鐵板凳的表面應(yīng)與混凝土表面平齊，不允許出現(xiàn)凸出或凹入混凝土表面的現(xiàn)象。在埋設(shè)中，采取可靠的措施，使測壓頭、鐵板凳的表面與鋼模板面緊貼；⑤基礎(chǔ)插筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注的位置、規(guī)格、數(shù)量埋設(shè)，在埋設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查，保證滿足設(shè)計(jì)圖紙所提出的精度要求；⑥當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙要求鐵板凳及接地扁鐵水平或垂直呈直線排列時(shí)，鐵板凳及接地扁鐵的中心線，與設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的水平或垂直標(biāo)注線的實(shí)際偏差不應(yīng)大于5mm/m，最大累計(jì)偏差不得大于25mm，其暴露面不應(yīng)有混凝土覆蓋。求進(jìn)行：①扁鋼、圓鋼與接地體焊接連接時(shí)，先清除表面的臟物，并確定好搭接長度，先點(diǎn)焊固定，經(jīng)檢查后再施焊。焊接完畢后，清除氧化層涂刷黑漆；②扁鋼、圓鋼與接地體采用螺栓連接時(shí)，連接以前清除連接處的氧化層和臟物，涂專用電力脂，連接螺栓用規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊。再次清角邊焊接；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)為了連接可靠，除在接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，應(yīng)以鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子與鋼管（或角鋼）補(bǔ)強(qiáng)焊接。④預(yù)埋的接地干線、接地連接線在穿過混凝土伸縮縫時(shí)，按設(shè)和驗(yàn)收并向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的安裝記錄?；炷翝仓课坏乃袡C(jī)電埋件安裝就位、焊牢固定并自檢合格后，按固定的安裝記錄格式、份數(shù)，及時(shí)做好機(jī)電埋件的施工記錄。機(jī)電埋件安裝完畢、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收合格并簽發(fā)合格證后，才能進(jìn)行下道工序的工作或澆混凝土覆蓋。埋件在向安裝承包人交接之前，我們將對所有機(jī)電埋件經(jīng)常巡查，進(jìn)行保管工作，并對質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任。埋件中心的座標(biāo)值一般以機(jī)組的中心為原用紅色的油漆標(biāo)注埋管的代號、管端中心的高程和座標(biāo)。大直徑埋管可以標(biāo)注在管端封頭上或管壁上，小直徑埋管可以標(biāo)注在周圍的醒目的固定物或地（墻）面上；對基礎(chǔ)板、鐵板凳、測壓頭標(biāo)記，應(yīng)在澆筑混凝土后，清除其表面的混凝土覆蓋物，并用紅色的油漆在其表面上標(biāo)的高程和座標(biāo)；對地腳螺栓標(biāo)記，都應(yīng)涂上紅色的油漆作為標(biāo)記，并在其周圍的醒目的固定物或地（墻）面上表面上標(biāo)注代號、地腳螺栓頂部中心的高程。對于集中布置在一起的一組地腳螺栓，代號及高程可集中在一起標(biāo)注；其它埋件如錨筋、錨鉤、吊耳、爬梯等，均在在施工中，按棧橋施工總進(jìn)度要求從右至左逐步推進(jìn)，即19.15m×2跨10.3m＋28.0m）×6跨倒裝（19.15m×2跨10.3m+棧橋安裝拆除或拆除轉(zhuǎn)移開工時(shí)間完工時(shí)間開工時(shí)間完工時(shí)間右安Ⅲ壩段2004.12.152005.1.25右廠20#壩段2005.3.152005.4.152006.1.252006.2.10右廠19#壩段2005.4.202005.5.202006.2.142006.2.28右廠18#壩段2005.5.252005.6.252006.3.12006.3.15右廠17#壩段2005.7.12005.8.12006.4.12006.4.15右廠16#壩段2005.8.52005.9.52006.10.12006.10.15右廠15#壩段2005.9.102005.10.102006.11.12006.11.15棧橋按鋼混結(jié)構(gòu)三柱式組合方案要求設(shè)計(jì)不含右縱2＃壩段棧橋）工程預(yù)計(jì)量業(yè)主提供制作部分安裝工程量最終拆除工作量4860t252t4608t4860t4860tC30混凝土500m3——500m3——500m3板式橡膠支座——高強(qiáng)螺栓——鑄鋼支座——盆式支座——公路梁2360t——2360t2360t2360t鋼纖維混凝土500m3——500m3——500m3GM30080450m2450m2450m2450m2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號可供數(shù)量利用率可利用總重1鋼箱梁21.2m252t部位材質(zhì)或規(guī)格備注上部結(jié)構(gòu)橋面鋼梁系起重機(jī)鋼箱梁Q345Dt鋼墊梁Q345Dt220鋼蓋梁Q345Dt740下游側(cè)鋼板梁Q345Dt路面混凝土梁系預(yù)制梁21.2mt預(yù)制梁17.1mt40根預(yù)制梁14.4mt280支座鑄鋼支座ZG25IIt板式橡膠支座套盆式支座套8橋面鋪裝層鋼纖維混凝土CF50m3500人行道支撐架、護(hù)欄t金屬擴(kuò)張網(wǎng)GM30080m2450下部結(jié)構(gòu)立柱三柱結(jié)構(gòu)t柱間支撐t390基礎(chǔ)t94混凝土C30m3500連接件高強(qiáng)螺栓M22套門機(jī)軌道QU80t40壓板及扣件t(1)棧橋必須按由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖和施工圖及相應(yīng)的一覽表，標(biāo)明構(gòu)件間的位置關(guān)系，并給監(jiān)理工程師提供一份示出標(biāo)記的圖宜昌運(yùn)至三峽，運(yùn)輸過程中保證運(yùn)輸?shù)缆返钠教挂员ＷC鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性和120m高程棧橋安裝采取左右端對進(jìn)安裝方式。左端由二期工程120m高程棧橋上的門機(jī)安裝右縱2＃壩段棧橋，向右推進(jìn)，逐段安裝。右端待廠合格證；鋼材等材料的證書及施工圖、拼裝簡圖；發(fā)送桿件表；焊接重大修改記錄；工廠試裝記錄；高強(qiáng)螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測資料等；棧橋構(gòu)件安裝程序，必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久性變形，并能保持或及時(shí)校正結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度和平面位置；起重機(jī)軌道安裝符合《港口起重機(jī)軌道安結(jié)構(gòu)的制造工藝。鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程圖見圖7－1和圖7－2。材料進(jìn)廠檢驗(yàn)!平板、下料!!零件校正!腹板、隔板刨邊!部件拼裝焊接矯正! 單榀鋼梁組焊!鋼梁矯正! 鉆孔：支座連接孔，鋼梁軌!檢驗(yàn)!!出廠驗(yàn)收!材料進(jìn)廠檢驗(yàn)平板、下料立柱面板、立柱面板、零件矯正鉆孔：節(jié)點(diǎn)板、柱頂板、柱間斜撐上連接孔柱身組裝、焊接裝節(jié)點(diǎn)板、柱腳及頂板、焊接滾動(dòng)式大拼配鉆連接孔!!! 出廠驗(yàn)收、發(fā)運(yùn)棧橋左端主要采用棧橋上SDTQ1800高架門機(jī)進(jìn)行安裝，右端主要采用棧橋上青云公司運(yùn)行的吉林MQ2000型門機(jī)進(jìn)行安裝，輔助手段有高程2004年高程58m平臺門機(jī)主要作為材料入倉手段和4#排沙管的安裝金結(jié)及壓力鋼管加工廠布置在西陵大道、高石路、高白路三條通路環(huán)繞區(qū)域，主要承擔(dān)大壩金結(jié)、機(jī)電埋件的設(shè)備堆放及拼裝，攔污柵埋件、⑵場區(qū)內(nèi)道路布置需滿足大節(jié)壓力鋼管運(yùn)輸及設(shè)備到貨存放、車輛行駛等要求。場區(qū)內(nèi)布置環(huán)形道路，道路設(shè)6米寬，地基砼厚25cm，道路兩為組拼手段，覆蓋全部組拼平臺，龍門吊軌距15米;③與⑷在高架門機(jī)軌道另側(cè)布置鋼管大節(jié)組拼場地（也需要布置軌道及1板、包裝箱（設(shè)備）到貨均可存放管理，其中布置1座磚木結(jié)⑺在西陵大道側(cè)上游轉(zhuǎn)角處布置加工車間管理辦公室，設(shè)探傷室、焊⑼其他：①車間地面及道路平面為混凝土，設(shè)備堆放區(qū)表面鋪設(shè)碎石夯平地面；②場內(nèi)給排水、消防、接地、供電照明系統(tǒng)及排水溝、廁所、123456789物資材料供應(yīng)計(jì)劃見附表一第九章質(zhì)量職業(yè)健康安全管理措施委質(zhì)量專家組的意見，加強(qiáng)質(zhì)量管理體系建設(shè)，嚴(yán)格施工過程控制，不斷提高質(zhì)量管理水平和實(shí)物工程質(zhì)量，創(chuàng)建xx“精品”工程。標(biāo)準(zhǔn)，打造xx工程混凝土施工質(zhì)量品牌。的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，提出了很多極具建設(shè)性的意見及建議，對提高三峽行分析研究，制訂切實(shí)有效的改進(jìn)措施，明確責(zé)任單位和責(zé)任人，限期整改到位。與此同時(shí)，要加強(qiáng)跟蹤檢查和督促，確保各項(xiàng)措施在規(guī)定的期限內(nèi)落實(shí)到位。通過貫徹落實(shí)質(zhì)量專家組的意見及建議，進(jìn)一步提高廣大職本單位的差距和不足，取長補(bǔ)短，提高自己的水平。二是要在技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新上下功夫，改變傳統(tǒng)落后的工藝，采用先進(jìn)的施工工藝，積極研究混凝土溫控及模板、止水、管道安裝、混凝土澆筑等工藝創(chuàng)新，為提高施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。三是要根據(jù)當(dāng)前質(zhì)量管理體系運(yùn)行的實(shí)際情況，按照集團(tuán)公司體系文件的要求加強(qiáng)對各直管項(xiàng)目部體系運(yùn)行情況的檢查和指導(dǎo)，制訂年度內(nèi)部質(zhì)量審核計(jì)劃，并認(rèn)真組織實(shí)施。通過內(nèi)審和日常檢查指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)和糾正體系運(yùn)行中存在的薄弱環(huán)節(jié)，促進(jìn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)、實(shí)踐證明，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，對施工質(zhì)量的穩(wěn)定和提人、主管責(zé)任人簽訂責(zé)任書。在責(zé)任書中進(jìn)一步明確各單位質(zhì)量目標(biāo)、責(zé)任人的責(zé)任和權(quán)限。同時(shí)，各單位也要根據(jù)本單位承擔(dān)的工程項(xiàng)目和施工情況，認(rèn)真抓好與施工隊(duì)廠、班組的質(zhì)量責(zé)任書的簽訂工作。通過層層簽影響企業(yè)質(zhì)量水平的因素很多，其中重要的一環(huán)與職工素質(zhì)的高低有著密切的關(guān)系。因此，提高職工素質(zhì)必須作為質(zhì)量管理工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容來抓。2004年，指揮部將根據(jù)xx工程施工需求，統(tǒng)一制訂詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，認(rèn)真抓好職工的質(zhì)量技術(shù)技能培訓(xùn)，并嚴(yán)格按計(jì)劃組織實(shí)施。在培訓(xùn)實(shí)施過程中，不僅要加強(qiáng)職工的崗位技能培訓(xùn)和質(zhì)量管理知識培訓(xùn)，同時(shí)還要加強(qiáng)質(zhì)量意識和質(zhì)量責(zé)任感教育，促使職工掌握技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過培訓(xùn)，增強(qiáng)廣大職工的工作主動(dòng)性、創(chuàng)造性和積極性。年，指揮部將繼續(xù)執(zhí)行周聯(lián)合質(zhì)量檢查制度，進(jìn)一步加大質(zhì)量執(zhí)法檢查的風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、施工質(zhì)量優(yōu)良的單位和個(gè)人給予重獎(jiǎng)。對違章作業(yè)、違規(guī)施工、質(zhì)量低下的單位和個(gè)人處以重罰。由此激勵(lì)各單位和廣二期工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，開展施工工藝作風(fēng)整頓活動(dòng)和樣板壩段活入開展施工工藝作風(fēng)整頓活動(dòng)和樣板壩段活動(dòng)。施工工藝作風(fēng)整頓的重點(diǎn)將放在模板、縫面和澆筑等主要工序上，防止?jié)仓^程中出現(xiàn)模板走樣、錯(cuò)臺掛簾以及砼欠振、漏振、過振等問題，確?；炷恋拿軐?shí)性和外觀質(zhì)“樣板壩段”創(chuàng)建活動(dòng)仍將實(shí)行按周、月考核制度，經(jīng)考核符合“樣板壩段”評選要求的，指揮部將及時(shí)向施工隊(duì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)金，以此激發(fā)廣大職推動(dòng)xx工程施工質(zhì)量再上新臺階。要大張旗鼓的抓好宣傳鼓動(dòng)工作，廣泛發(fā)動(dòng)，層層動(dòng)員，大力宣傳，形成濃厚的質(zhì)量月活動(dòng)氛圍；其二，要緊緊圍繞施工生產(chǎn)實(shí)際，制訂質(zhì)量月活要加強(qiáng)對質(zhì)量月活動(dòng)實(shí)施情況的檢查和總結(jié)，及時(shí)組織現(xiàn)場質(zhì)量觀摩，通過總結(jié)和交流經(jīng)驗(yàn)，不斷提高質(zhì)量管理水平，推動(dòng)工程施工質(zhì)量再上新臺（7）繼續(xù)組織開展QC小組活動(dòng)，提高廣大職工參與質(zhì)量管理、改進(jìn)高施工質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、活動(dòng)開展得有聲有色、群眾參與性較強(qiáng)且取得實(shí)際效果的QC小組及其成果，進(jìn)行交流和表彰，以此推動(dòng)QC小組活動(dòng)2004年xx廠壩工程重大危險(xiǎn)源主要有以下幾方面：高空墜落、物體打擊、2#路基坑段高邊坡和58m平臺門機(jī)軌道高擋墻的滑坡。測繪大隊(duì)?wèi)?yīng)作好2#路基坑段高邊坡和58m平臺門機(jī)高擋墻的監(jiān)測工2004年指揮部應(yīng)著重作好xx基坑防汛應(yīng)急預(yù)案，各項(xiàng)目部應(yīng)作好排架坍塌應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)施工環(huán)境的變化及時(shí)對新的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識、評全法律、法規(guī)，執(zhí)行集團(tuán)公司“消除一切安全隱患、確保全員健康安全”度，定期召開安全生產(chǎn)會議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理周組織一次安全檢查，施工隊(duì)（車間）每日進(jìn)行一次安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，要及時(shí)采取有效措施，按“三定四不推”的原則及10、加強(qiáng)民技工和外來隊(duì)伍的安全管理。各單位在聘用零散的社會勞動(dòng)力和施工隊(duì)伍時(shí)，必須通過三峽指揮部合同部，進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，再將錄用人員名單、技術(shù)狀況、擬用崗位等造冊上報(bào)質(zhì)安部備查，凡不符合要求的一律不得錄用。各單位使用的上述人員要實(shí)行“誰用誰管”的原11、加強(qiáng)職工（勞務(wù)）安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。凡參加工程施工的人員必須嚴(yán)格按先培訓(xùn)再上崗的原則進(jìn)行擇優(yōu)錄取，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。各單位要廣泛開展多種形式的安全教育宣傳活動(dòng)，堅(jiān)持每周一次“安全日”活動(dòng)，努力提高全體施工人員的安全意識、技術(shù)水12