水電站大壩樞紐土建工程質(zhì)量自檢報告

水電站大壩樞紐土建工程質(zhì)量自檢報告XX水電站位于XX特區(qū)境內(nèi)XX河中游河段，是XX河干流水電梯級規(guī)劃的第八個梯級。行政區(qū)域?qū)賆X特區(qū)XX鄉(xiāng)，距XX特區(qū)23km，距XX市93km。樞紐下游約1km處為XX至XX縣道公路，交通條件較好，運(yùn)輸方便。壩址下游左岸岸坡上有約0.3km2場地可作砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌和站、空壓機(jī)站以及臨時住房、倉庫等輔助工程場地。工程樞紐主要由擋水建筑物、泄洪建筑物、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房組成。2004年8月28日，XX拓源電力公司、國家電力公司XX勘測設(shè)計院、XXXX建設(shè)公司和有關(guān)專家在XX就XX電站有關(guān)工程技術(shù)問題進(jìn)行認(rèn)真研討，會議認(rèn)為：原設(shè)計大壩為碾壓混凝土重力壩改為混凝土砌毛石重力壩也是可行的，并且較切合實(shí)際，更有針對性。1.1.1擋水建筑物為細(xì)石砼砌毛石重力壩，壩軸線方位NE50°,壩頂高程1178.00m，壩頂長134.11m，最大壩高40.0m，最大壩底寬度34.28m。壩體分為右岸擋水壩段、左岸廠房壩段和河床溢流壩段，右岸擋水壩段壩頂長21.37m,左岸廠房壩段壩頂長55.74m，溢流壩段長57.00m。1.1.2泄水建筑物溢流壩段寬57.00m，表孔溢流，堰頂高程1162.00m，凈溢流寬度40.00m。溢流壩段共分為5個表孔，每孔凈寬8m，工作門為弧形門，閘門尺寸8m×15m（寬×高）。消能方式為鼻坎挑流。兩條高壓管道。分別設(shè)4.4m×4.4m（寬×高）檢修平板閘門和快速平管內(nèi)襯12mm厚C3鋼板，外包1.5m厚C20鋼筋砼，水平段中心高程（水輪機(jī)安裝高程）1147.00m。進(jìn)口段和高壓管段用5m長漸變段連接，由4.4m方孔變?yōu)?.4m圓孔。1.1.4發(fā)電廠房為壩后式廠房，位于左岸廠房壩段后，由主廠房、副廠發(fā)電機(jī)層以上高度16.5m。尾水底板高程1138.70m,水輪機(jī)層地面高程副廠房位于主廠房上游側(cè)，與主廠房平行布置，平面尺寸32.34m樞紐距XX180km，距XX93km，距XX23km。工程建設(shè)所需鋼材、水泥主要從XX市采購。施工用電由XX電網(wǎng)110kV變電站搭接。配75kW柴油發(fā)電機(jī)作備用。石料場位于左岸壩肩山頭上，高程1230m，距壩址300～600m，開采層為T1Y2-1-7厚層、中厚層灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，巖石堅硬，儲量36萬m3，數(shù)量、質(zhì)量均可滿足工程要求。該工程于2004年2月組織招標(biāo)，中標(biāo)施工單位為XXXX建設(shè)工程有限公司，于2004年2月14日簽定工程承包合同。2004年2月20日組織進(jìn)場施工。2合同工作范圍及進(jìn)度要求本合同工程項(xiàng)目有：擋水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物、發(fā)電廠房和升壓站、導(dǎo)流建筑物、以及與上述工程建設(shè)有關(guān)的臨時工程（拌和系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)、塔機(jī)等）施工；本合同工程主要工程量見下表：表2.1-1主要合同工程量表稱挖筑安4500.06100.02110.080.012400.0867.00.0明挖項(xiàng)為土石渣回填；洞挖項(xiàng)為灌漿。紐46250.0934.073746.3540.0程7317.20.010062.6261.731600.00.012928.1948.5程1.76km（新建公1000m2（倉庫用房）5000m2合計89667.27034.099007.01830.2根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程計劃2004年2月20日開工，2005年10月31日完工，合同總工期為日歷621天。由于在實(shí)際施工過程中，因工程量大大超出合同工程量和其它非施工單位原因，造成工期順延，擬定在2006年5月具備充水條件。本項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)部分按部位及其類型分包，具體分包情況如下：閘門部分金屬結(jié)構(gòu)分包單位：凱里市鴻達(dá)水利水電送變電工程有限責(zé)任公司；合同編號：AZSDZ-JSJG-01；合同金額：元整。壓力鋼管工程分包單位：XX南宇水工設(shè)備廠；合同編號：AZSDZ-YLGG-01；合同金額：元整。液壓啟閉機(jī)工程分包單位：江蘇武進(jìn)液壓啟閉機(jī)有限公司；合同編號：AZSDZ-YAQBJ-01；合同金額：元整。啟閉機(jī)工程（除液壓）分包單位：云南天源水利機(jī)械有限公司；合同編號：AZSDZ-QTQBJ-02；合同金額：元整。3施工總布置、總進(jìn)度樞紐下游約1km處為XX至XX縣道公路，所需物資可利用汽車運(yùn)輸，也可由鐵路運(yùn)至XX特區(qū)，再用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至工地。場內(nèi)運(yùn)輸主要利用進(jìn)廠、上壩公路，輔以少量臨時便道即可滿足交通要求。進(jìn)廠、上壩公路長約1.0km，其它臨時便道長約0.3km。施工區(qū)主要在左岸，進(jìn)廠公路也在左岸，砼拌和站、砂石料加工系統(tǒng)、施工輔助企業(yè)、生活辦公用房等均布置于壩址下游左岸，高程1210.00m左右。詳見后附施工總體布置圖。3.1.2風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置主要供風(fēng)對象有石方開挖、砼振搗、噴砼等工程項(xiàng)目，供風(fēng)站配置12m3空壓機(jī)2臺、20m3空壓機(jī)1臺，集中布置于進(jìn)廠公路旁，供風(fēng)半徑均在200m左右。2工地用水工地用水分生產(chǎn)用水和生活用水，生產(chǎn)用水于左壩肩1250.00m高程設(shè)200m3水池一座，生活用水于生活區(qū)設(shè)50m3水池一座，分別從壩址上游抽取河水、泉水供使用。3供電工地用電最大負(fù)荷約700kW。電源點(diǎn)距工地約200m，設(shè)800kVA變壓器一臺，另備75kW柴油發(fā)電機(jī)1臺作為備用電源。3.1.3砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)布置1生產(chǎn)能力及設(shè)備本工程所需砂石骨料約15萬m3，按照施工進(jìn)度計劃，砼高峰澆筑時段月平均澆筑強(qiáng)度為5035m3/月，砂石骨料設(shè)計生產(chǎn)能力為25m3/h。根據(jù)生產(chǎn)需求，主要設(shè)備配置為：①PC800×500A顎式破碎機(jī)1臺；②PEX250×1000A顎式破碎機(jī)2臺；⑤洗石機(jī)、洗砂機(jī)各1臺；⑥皮帶輸送機(jī)9臺，共200余m。2生產(chǎn)工序：砂石料生產(chǎn)流程圖 制砂機(jī) 下料斗料倉\調(diào)節(jié) 制砂機(jī) 下料斗料倉\調(diào)節(jié) 2#帶o8#帶。一破1#2#帶o8#帶。一破1#振動篩二破3#二破2#7#帶振動篩二破3#二破2#6#帶3#帶o5#帶oo4#帶3#帶洗石機(jī)20-40砂＜5mm大石40-80o洗石機(jī)20-40砂＜5mm大石40-80o1#帶。小石5-209#帶進(jìn)拌和站圖3.1-1砂石料生產(chǎn)流程圖3平面布置砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)緊鄰石料場布置。圖3.1-2砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)布置圖3.1.4砼拌和站1生產(chǎn)能力及設(shè)備工程砼總量為99007m3，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，高峰時段砼平均澆筑強(qiáng)度為15300m3/月，設(shè)計砼生產(chǎn)能力為25m3/h。主要設(shè)備配備有：①配料機(jī)一臺；②攪拌機(jī)二臺；③300t水泥倉庫一間；④50t粉煤灰倉庫一間。攪拌機(jī)2生產(chǎn)工序攪拌機(jī)皮帶機(jī)進(jìn)料配料機(jī)攪拌機(jī)出料出料圖3.1-3砼生產(chǎn)流程圖3平面布置砼拌和站布置于進(jìn)廠公路邊并與砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)相鄰，便于進(jìn)料與運(yùn)輸。圖3-2拌和系統(tǒng)布置圖4混凝土運(yùn)輸系統(tǒng)布置：（1）壩區(qū)混凝土運(yùn)輸1）運(yùn)輸方案混凝土的運(yùn)輸分水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸兩部分，混凝土的水平運(yùn)輸采用載重汽車直接裝載混凝土的方式，配置5輛汽車運(yùn)輸?；炷恋拇怪边\(yùn)輸在河床以下采用汽車直接入倉，河床以上采用塔機(jī)吊運(yùn)及皮帶2）塔機(jī)布置在壩址下游左岸布置一臺QTZ63塔機(jī)，起吊臂長50m，端部起吊重量1t，塔機(jī)布置在左岸▽1143.00m，塔機(jī)距大壩下游邊線距離控制在4m左右。3)皮帶機(jī)布置在壩址上游溢流壩段布置一條45m長，650mm皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶機(jī)平均高程▽1178.00m，皮帶機(jī)句大壩上游邊線距離為2.5m。（2）廠房混凝土運(yùn)輸下部混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土進(jìn)廠公路▽1157.00m平臺，采用溜槽入倉；上部混凝土采用▽1190.00m平臺（變壓器處）新增2臺0.35m3強(qiáng)制式拌和機(jī)出料，采用溜槽入倉。3.1.5灌漿系統(tǒng)布置大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿系統(tǒng)布置在大壩下游，采取集中制漿，用灌漿管分別引至各工作面。大壩帷幕灌漿系統(tǒng)則布置在大壩左壩肩，集中布置在一個部位，同樣用灌漿管引至各工作面。3.1.6施工營地布置主要管理施工營地布置在樞紐下游約200m進(jìn)場公路旁，位于XX河左側(cè)，建筑面積2000m2。3.1.7其他輔助生產(chǎn)企業(yè)設(shè)施布置其他輔助生產(chǎn)企業(yè)設(shè)施包括五金庫房、水泥庫房、炸藥庫房、油料庫房、試驗(yàn)室、鋼筋加工房、木工房、修理場、值班房等，布置位置詳見施工總平面布置圖。施工通訊：本工程距XX鎮(zhèn)鄉(xiāng)1km,施工區(qū)有移動通訊信號覆蓋，本工程使用移動電話，另從XX拉電話線至工地安固定電話與外聯(lián)絡(luò)。試驗(yàn)室：為便于混凝土施工配合比控制及質(zhì)量控制，試驗(yàn)室緊靠混凝土拌合系統(tǒng)布置，試驗(yàn)室由辦公室、試驗(yàn)間、應(yīng)力試驗(yàn)間、養(yǎng)護(hù)池等組成。炸藥庫：修建于遠(yuǎn)離生活區(qū)的地方，并經(jīng)過了相關(guān)單位驗(yàn)收。本工程開工日期為2004年2月20日，河床截流時間為2004年11月1日，大壩基礎(chǔ)開挖2004年7月至2005年元月，混凝土回填在關(guān)鍵工程面貌的控制性工期如下表：序號工程項(xiàng)目備注一大壩工程1導(dǎo)流洞開工2導(dǎo)流洞貫通3導(dǎo)流洞具備通水條件4壩肩開挖5河床截流6河床開挖動工7大壩基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收8壩體墊層混凝土開盤澆筑9大壩河床固結(jié)灌漿開始大壩砌石混凝土開盤澆筑溢流面混凝土開盤澆筑閘墩混凝土開盤澆筑大壩帷幕灌漿開始主體施工完成二引水工程1進(jìn)水口基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收2進(jìn)水口底板開始澆筑2）引水工程3進(jìn)水口澆筑至1178高程4壓力鋼管基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收5壓力鋼管外包砼開始澆筑三廠房工程1廠房基礎(chǔ)開挖動工2廠房基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收3廠房混凝土開倉澆筑4廠房混凝土澆筑具備機(jī)電安裝條件5廠房主體工程完工（1）臨時工程臨時工程包括：場內(nèi)施工道路、施工供風(fēng)、供水、供電及通訊系統(tǒng)；混凝土拌合系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)以及其他臨時設(shè)施等，分階段投產(chǎn)，施工導(dǎo)流與水流控制：2004年4月16日導(dǎo)流洞貫通，2004年5月5日具備過水導(dǎo)流能力，2004年11月1日截流，2004年12月5日圍堰閉氣完成。（2）主體工程1）大壩樞紐基礎(chǔ)經(jīng)設(shè)計院及XX省質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收完成。大壩混凝土澆筑：2005年1月31日基礎(chǔ)底板混凝土開始澆筑，2006年3月25日大壩溢流面、閘墩混凝土澆筑完成。2006年3月25日大壩主體工程完成。進(jìn)水口基礎(chǔ)及壓力鋼管基礎(chǔ)土石方開挖：2004年7月10日開工，2005年1月28日基礎(chǔ)經(jīng)設(shè)計院及XX省質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收完成。進(jìn)水口基礎(chǔ)及壓力鋼管混凝土澆筑：進(jìn)水口底板2005年6月19日開始澆筑，2006年3月8日澆筑至1178高程（閘門槽澆筑完畢）;壓力鋼管外包砼2005年9月19日開始澆筑。3）廠房工程房基礎(chǔ)經(jīng)設(shè)計院及XX省質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收完成。廠房混凝土澆筑：2005年1月14日基礎(chǔ)底板混凝土開始澆筑，完工。3.3.1工程完成形象面貌1大壩完成情況：大壩非溢流壩段混凝土已澆筑至1178.00m（壩流面混凝土已澆筑至1162.00m（堰頂）高程，閘墩混凝土已澆筑至1178.00m（壩頂）高程；門機(jī)橋已澆筑完成。河床固結(jié)灌漿已結(jié)束，廊道內(nèi)帷幕灌漿已完成，岸坡帷幕灌漿正2引水系統(tǒng)完成情況：進(jìn)水口混凝土已澆筑至1178.00m高程，工作門及檢修門共四扇埋件及二期砼澆筑已完成，現(xiàn)金結(jié)安裝單位正在進(jìn)行攔污柵埋件的安裝工作。3廠房完成情況：主廠房和安裝間排架混凝土已完成，行車已安裝并可投入使用。現(xiàn)已移交工作面給安裝公司，全面投入機(jī)電安裝。副廠房已按設(shè)計完成，升壓站正在施工中。圖3.3-1施工現(xiàn)場圖片4導(dǎo)流洞導(dǎo)流洞開挖、噴錨支護(hù)、進(jìn)口閘門槽已完成。目前正投入導(dǎo)流洞封堵進(jìn)口準(zhǔn)備工作，擬定2006年4月10日完成。3.3.2已完主要工程量個月，整個樞紐工程累計完成主要工程量見下表：表3.3-1樞紐工程累計主要工程量大壩工程包括引水系統(tǒng)工程1234567t8m9m廠房工程123456t項(xiàng)13.3.3未完主要工程和進(jìn)度安排目前大壩正全面投入施工，根據(jù)實(shí)際完成情況，大壩剩余工程量和進(jìn)度計劃擬定如下：表3.3-2未完成工程控制性工期表1m32m33m31m32m33m3m31m2m31m32m31m221m32m312m34施工技術(shù)管理4.1施工管理機(jī)構(gòu)本工程的施工組織管理機(jī)構(gòu)分三個層次，即決策層、管理層、作業(yè)層，各層次組成及主要作用如下：4.1.1決策層：根據(jù)工程工期、質(zhì)量要求，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對工程實(shí)行項(xiàng)目施工管理，選派具有相應(yīng)資質(zhì)、管理能力、技術(shù)水平并參加過類似工程項(xiàng)目施工的人員組成項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)該工程的全面管理工作。項(xiàng)目班子主要組成人員有項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)本工程施工的人、財、物全面管理工作，直接對業(yè)主和公司2項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)所分管的各項(xiàng)工作，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理、組織、制定或?qū)彶橹卮笫┕ぜ夹g(shù)和技術(shù)措施，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。4.1.2管理層成立工程技術(shù)部、施工工程部，質(zhì)檢組、財務(wù)組、施工安全組、行政后勤部等職能部門，負(fù)責(zé)對整個工程技術(shù)方案論證，局部設(shè)計方案優(yōu)化、工程進(jìn)度、質(zhì)量控制及合同管理等工作，協(xié)調(diào)各項(xiàng)目施工進(jìn)度，將工程進(jìn)度、質(zhì)量、費(fèi)用置于有機(jī)控制之下。1工程技術(shù)部(1)負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案和技術(shù)措施的編制工作；(2)負(fù)責(zé)工地施工測量放樣、現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督及施工調(diào)度(3)負(fù)責(zé)施工計劃、統(tǒng)計報量、施工技術(shù)資料的收集，建立施工技術(shù)檔案及施工原始記錄的整理和竣工技術(shù)資料的整編工作，對分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。2施工工程部(1)按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計要求進(jìn)行施(2)保證施工進(jìn)度按計劃進(jìn)行，認(rèn)真落實(shí)安全措施，確保工程施工質(zhì)量；(3)做好開工前的施工準(zhǔn)備工作；(4)組織、調(diào)整各施工班組工作任務(wù)，做好質(zhì)量及安全監(jiān)督和檢查工作，做好施工記錄，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)場文明安全施工的規(guī)定。3質(zhì)檢組(1)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制和試驗(yàn)工作；(2)按有關(guān)規(guī)程規(guī)范制定本工程的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制、試驗(yàn)方法；(3)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和施工工序的質(zhì)量控制檢查，對原材料及半成品料的質(zhì)量進(jìn)行控制、檢查和檢測；(4)負(fù)責(zé)質(zhì)檢資料的收集整理、匯總編制工作，對分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。4財務(wù)組：(1)負(fù)責(zé)工程的財務(wù)管理工作；(2)負(fù)責(zé)工程成本核算、財務(wù)計劃；(3)負(fù)責(zé)工程結(jié)算，年終結(jié)算和工程決算工作。5施工安全組：負(fù)責(zé)施工安全管理工作；(1)負(fù)責(zé)制定施工安全技術(shù)措施；(2)建立施工安全設(shè)施，對施工安全進(jìn)行檢查；(3)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，按月提交安全報表，對分管領(lǐng)導(dǎo)6行政后勤組：(1)負(fù)責(zé)職工生活文化福利等后勤保障工作；(2)負(fù)責(zé)其它行業(yè)行政事務(wù)工作，對分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。4.1.3作業(yè)層根據(jù)工程特點(diǎn)，建立土石工程隊、大壩施工隊、廠房施工隊，并根據(jù)需要設(shè)置專業(yè)施工作業(yè)班組；1機(jī)械作業(yè)班：負(fù)責(zé)工程施工中的推、挖、運(yùn)、碾壓及場內(nèi)外其它運(yùn)輸作業(yè)工作；2維修班：負(fù)責(zé)推、挖、運(yùn)及碾壓設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和維修、保養(yǎng)工作；3運(yùn)轉(zhuǎn)班：負(fù)責(zé)工地供風(fēng)、供水、排水、砂石生產(chǎn)、砼拌和等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及維修、保養(yǎng)工作；4鋼筋班：負(fù)責(zé)鋼筋及其他部分金屬材料的制作安裝工作和施工模板、排架的加工、架設(shè)加固。5砼澆筑班：負(fù)責(zé)本工程砼澆筑前清倉，砼澆筑時的運(yùn)輸入倉，平倉振搗及養(yǎng)護(hù)工作，負(fù)責(zé)干砌塊石施工。6鉆爆班：分為兩個組，負(fù)責(zé)采石場石料開采，基礎(chǔ)開挖的鉆孔和爆破工作。7砂石骨料生產(chǎn)班：負(fù)責(zé)砂、石骨料的加工。8灌漿班：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)處理工程中的基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、回填灌漿等工作。9金屬結(jié)構(gòu)安裝班：負(fù)責(zé)工程金屬結(jié)構(gòu)安裝工作。10石工班：負(fù)責(zé)漿砌石施工工作；11普工班：從事零星工作，為其它班組服務(wù)。本工程施工組織管理機(jī)構(gòu)見下圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人副經(jīng)理施工工程部工程技施工工程部工程技術(shù)部質(zhì)檢組行政后勤部安全組財務(wù)組土石工程隊大壩施工隊廠房施工隊金結(jié)安裝隊機(jī)械班石工班爆破班砂石骨料班砼班鋼筋班灌漿班安裝班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)班維修班普工班圖4.1-1XX電站工程施工組織管理機(jī)構(gòu)圖4.2.1導(dǎo)流工程(1)施工時段選擇按業(yè)主對工程進(jìn)度的要求，根據(jù)水文資料，枯水期是11月～次年4月，主體工程必須在枯水期內(nèi)搶出。故大壩基礎(chǔ)開挖和澆筑安排在2004年11月～2005年4月進(jìn)行。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2000）,本工程等別為Ⅲ等，主要建筑物大壩為3級建筑物，發(fā)電廠房為4級建筑物，相應(yīng)臨時建筑物（導(dǎo)流隧洞和上游圍堰）為5級建筑物。上游圍堰設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為11月1日～次年4月30日時段，P=20％的洪水，相應(yīng)流量Q＝224m3/s。廠房需在汛期施工，圍堰采用P=20％全年時段標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)流量1750m3/s。2導(dǎo)流方式設(shè)計單位對導(dǎo)流方式進(jìn)行了分期圍堰導(dǎo)流和全段圍堰導(dǎo)流兩種方案的比較，推薦方案為全段圍堰導(dǎo)流。根據(jù)工程實(shí)際情況和工程自然條件，經(jīng)比較后認(rèn)為采用全段圍堰導(dǎo)流方式是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的，具體方案為：以土石圍堰擋水，右岸設(shè)導(dǎo)流隧洞導(dǎo)流。根據(jù)前述導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)流設(shè)計流量Q＝224m3/s，導(dǎo)流時段為11月1日～次年4月按照提前發(fā)電的工期要求，發(fā)電廠房需在汛期施工。發(fā)電廠房位于左岸河灘，可利用主河床導(dǎo)流，漿砌石圍堰圍護(hù)基坑。導(dǎo)流時段為5月～9月，洪水頻率P＝20％，相應(yīng)流量Q＝1750m3/s。(1)截流時段及截流流量選擇XX河5～10月為汛期，11月～次年4月為枯水期。主體工程大壩按工期要求需在一個枯水期內(nèi)完成，由于工程量大，工期緊迫，截流日期應(yīng)盡量提前，經(jīng)綜合比較，截流時段選在10月底較為合適。施工時，如其時流量較小，根據(jù)實(shí)際情況可考慮提前截流以爭取工期，但設(shè)計參數(shù)按10月底截流考慮。根據(jù)水文資料，多年平均流量表4.2-1：表4.2-1XX電站壩址多年平均流量表水文年（年.月平均流量（m3/s）年平均汛期平均枯期平均45678912358.5~95.467.720298.145.425.424.482.324.8根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求（SDJ338－89截流設(shè)計流量按P＝1020%的月平均流量確定，故本工程采用P=20％的10月份月平均流量確定，相應(yīng)流量為Q＝98.1m3/s。1）截流方法河床主流偏右岸，同時由于右岸交通不便，龍口位置設(shè)于右岸較為合適。平堵法截流主要優(yōu)勢在于龍口單寬流量和最大流速較小，水流條件好，所需截流材料單個重量小，拋投強(qiáng)度大，施工進(jìn)度較快，但需架設(shè)浮橋或棧橋。立堵法準(zhǔn)備工作簡單、造價低，截流時單寬流量和流速較大，易對河床造成沖刷。但從本工程條件而言，截流流量Q=98.1m3/s時，最大流速僅為2.5～3.0m/s，單寬流量約12m3/s，因此采用立堵法截流較為恰當(dāng)。龍口寬度15m，相應(yīng)流速1.8m/s。2）截流施工截流戧堤位于上游圍堰防滲心墻上游側(cè)，戧堤頂長66m，堤頂高程1152m，頂寬4m，上游邊坡1:1.2，下游邊坡1:1.2。施工時利用壩肩開挖棄渣從左岸向右岸進(jìn)占，預(yù)留龍口寬度15m。合龍前備足直徑50cm左右塊石，作為截流堵口材料。施工設(shè)備有挖掘機(jī)3臺、推土機(jī)1臺、自卸汽車5臺，設(shè)備從廠房安裝間處預(yù)留通道通過。3）圍堰灌漿施工因?qū)嶋H施工時由于河床性質(zhì)（河床下部有大塊石無法清除）與設(shè)計有一定的差異，因此需要采用對河床下部覆蓋層進(jìn)行控制性水泥灌漿來解決圍堰滲漏問題。根據(jù)實(shí)際滲漏情況，在上游圍堰粘土心墻位置共布置4臺鉆灌設(shè)備，采用水泥控制性灌漿，并根據(jù)實(shí)際灌注情況加入諸如細(xì)砂、黃豆、海帶、水玻璃等材料以達(dá)到止水的效果。4基坑排水基坑排水分為初期排水和經(jīng)常性排水，初期排水主要有基坑積水、滲水、降水，經(jīng)常性排水主要有基坑滲水、降水以及基巖沖洗、砼養(yǎng)護(hù)等廢水。因排水需要，在上下游圍堰分別作一集水坑以便抽水。初期排水按排水時間3～4天，水位下降速度控制在1.5m/d左右，排水設(shè)備按800m3/h考慮，在上游圍堰設(shè)置480m3/h水泵一臺、400m3/h水泵兩臺（其中一臺作為備用在下游圍堰設(shè)置480m3/h、400m3/h水泵各一臺（其中一臺作為備用）。經(jīng)常性排水時間較長，直至壩體高程超過上下游水位高程，因此上下游排水水泵必須有專人負(fù)責(zé)，且有完好的備用水泵。水泵布置同初期排水水泵布置。5渡汛及蓄水渡汛標(biāo)準(zhǔn)為P=10％的全年洪水，相應(yīng)洪水流量Q=1750m3/s。截流后的第一個枯水期內(nèi)，壩體根據(jù)泄洪需要分段澆筑至設(shè)計院提供的高程：2＃縫以右壩段澆筑至1152.00m高程、2＃～3?？p澆筑至1154.00m高程（用于泄洪3?？p以右澆筑至1160.00m高程。洪水可由3?？p以右壩段、導(dǎo)流洞下泄。大壩工程完工后即可封堵導(dǎo)流洞進(jìn)行蓄水，洪水由溢流壩進(jìn)行調(diào)4.2.2導(dǎo)流建筑物施工1導(dǎo)流隧洞施工（1）進(jìn)出口明挖工程導(dǎo)流隧洞進(jìn)出口高程與枯水期水面基本持平（1146.00m考慮到過流量，出口高程低于進(jìn)口高程1m左右。首先進(jìn)行進(jìn)口明挖段施工，出口明挖段安排于隧洞貫通后施工，進(jìn)出口均預(yù)留部分巖坎擋水，工程完工后再將預(yù)留部分挖除。開挖方式采用手風(fēng)鉆造孔爆破，裝載機(jī)出碴，棄碴于出口附近沿河岸堆放，用于圍堰填筑。（2）洞挖工程導(dǎo)流隧洞為城門洞形斷面6.5m×5.8m（寬×高圍巖為中厚層灰?guī)r、泥灰?guī)r，巖層走向與洞軸線夾角30～65°,類別為Ⅲ~Ⅳ類巖石，中部有f1、f2小斷層通過。施工采用上部導(dǎo)流洞方式，貫通后再進(jìn)行下部開挖。圍巖整體條件較好，局部溶蝕洞隙、軟弱夾層、破碎帶采用噴砼、錨桿或C20砼襯砌方式處理。隧洞總長156m，洞挖工程量為7000m3。2圍堰工程施工根據(jù)工程條件，上、下游圍堰均采用堆石體圍堰，其優(yōu)點(diǎn)在于可利用充裕的開挖石碴，在流量及流速均較大的情況下可進(jìn)行水下拋填堆筑，施工速度快。圍堰防滲方式采用粘土心墻。圍堰于10月中旬開始戧堤進(jìn)占，截流后開挖河床砂卵石層，加高圍堰的同時，同步澆筑砼防滲粘土心墻。圍堰石料填筑用挖掘機(jī)裝料，20t自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)鋪料、碾壓。4.2.3土石方施工土石方工程主要有左、右壩肩開挖、大壩基坑開挖、廠房邊坡開挖、廠房基坑開挖、廠房尾水渠開挖等。開挖采用潛孔鉆結(jié)合手風(fēng)鉆鉆孔爆破法施工，遵循“由上而下，分層開挖”的原則，以保證施工安全。設(shè)計邊坡輪廓面開挖應(yīng)采用光面爆破法。開挖工程量下表：表4.2-2主要土石方工程量表單位左壩肩（1146m以上）m3右壩肩（1146m以上）m36000含引水系統(tǒng)m331000廠房邊坡m327000不含上壩公路增加部分廠房基坑m324000廠房尾水渠m31左、右壩肩開挖（1146.00m高程以上）左、右壩肩開挖前，需在開挖輪廓外圍先挖好排水溝，將地表水引走。開挖順序按設(shè)計要求的三個臺階從上往下，逐級開挖。為保證開挖質(zhì)量，防止因爆破震動而破壞基巖，分層開挖到最后，要按規(guī)范要求留足保護(hù)層。保護(hù)層的開挖，要求采用限制裝藥量的淺孔小炮爆破，最后再清除松動的巖塊，打掉尖銳的棱角。具體要求詳見《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL47－94）。右岸交通不便，壩肩棄渣約6000余m3，先拋于河床，截流后再用于填筑圍堰。左岸壩肩棄渣也拋于河岸，用于戧堤進(jìn)占和截流后的圍堰填筑，多余部分用自卸汽車運(yùn)至下游棄渣場，可利用的塊石于河岸暫時堆放。圖4.2-1左壩肩開挖工程照2大壩基坑開挖覆蓋層的清除，三臺挖機(jī)同時作業(yè)，三輛15噸、五輛8噸自卸汽車除碴，同時裝載機(jī)及人工配合清除河床內(nèi)淤泥覆蓋層。壩基開挖采用液壓鉆造孔，人工裝藥爆破。第一層爆破深度控制在2～3m，爆破后，根據(jù)實(shí)際揭露的地址情況，壩基巖石整體性較好，巖石風(fēng)化程度較小，經(jīng)設(shè)計對壩體穩(wěn)定及應(yīng)力的復(fù)核計算，開挖已滿足規(guī)范規(guī)定的建壩要求。壩基開挖出渣利用左岸進(jìn)廠公路運(yùn)至棄渣場，可利用部分堆于岸圖4.2-2壩基開挖工程照3廠房邊坡開挖廠房邊坡底部高程1156.70m，頂部高程1207.00m左右，邊坡高約50m，按設(shè)計分別于1165.00m、1190.00m高程設(shè)有3m寬馬道，1176.00m高程的上壩公路寬7m,兼作廠房邊坡馬道。開挖時，開挖輪廓線外要挖排水溝，附近松動石塊、雜物要先清除，并采取防護(hù)措施，保證施工安全。開挖順序，先挖1190.00m高程以上部分，隨后挖1176.00m～1190.00m部分，再挖1156.70m~1176.00m部分。每挖完一個臺階，隨即按設(shè)計進(jìn)行支護(hù)施工。爆破開挖采用光面爆破，開挖偏差符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范、設(shè)計要求。主要機(jī)械設(shè)備配備，潛孔鉆一臺，手風(fēng)鉆三臺，挖掘機(jī)3臺，裝圖4.2-3廠房邊坡開挖工程照4廠房基坑、尾水渠開挖廠房基巖面最低處高程約1146.00m，與枯水期水面高程相近，設(shè)計開挖最低高程1137.30m。開挖時同樣采用先抽槽，再分層開挖的方式，逐層向下開挖，出渣通道利用尾水反坡段。由于基坑在河水位以下較低，有通過基巖裂隙的滲水，施工過程中采用一臺400m3/h的離心式水泵。廠房基坑開挖時，邊坡開挖已經(jīng)完成，且基坑緊鄰廠房漿砌石圍堰，爆破時采取限制裝藥量的淺孔小炮爆破，保證邊坡和廠房圍堰的安全。預(yù)留保護(hù)層開挖要求同前。建基面的開挖，由于廠房位置的調(diào)整，在巖石強(qiáng)度滿足設(shè)計要求和滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，廠房右邊墻邊坡未開挖到設(shè)計高程。已建的廠房圍堰座落于廠房邊墻處，故開挖時采取了一定保護(hù)措施保證圍堰基礎(chǔ)的穩(wěn)定，該部分開挖留待主圍堰截流后再開挖。出渣方式、機(jī)械設(shè)備配備同前。圖4.2-4廠房基坑開挖工程照4.2.4大壩土建工程XX水電站大壩為細(xì)石砼砌毛石重力壩，壩軸線方位NE50°,壩頂高程1176.00m，壩底高程1140.50m，壩頂長134.11m，最大壩高41.50m，最大壩底寬度34.68m。壩體分為右岸擋水壩段、左岸廠房壩段和河床溢流壩段，右岸擋水壩段壩頂長21.37m,左岸廠房壩段壩頂長55.74m。溢流壩段位于河床中部，長57m，堰頂高程1162.00m，挑流5m寬齒墻，壩身C15細(xì)石砼砌毛石，溢流面板為1m厚C25鋼筋砼。壩內(nèi)1145.00m高程設(shè)有灌漿排水廊道，廊道至堰頂有Φ150壩體排水管。1混凝土建基面或施工縫處理混凝土建基面或施工縫按設(shè)計和《水利水電工程施工規(guī)范》進(jìn)行處理，處理后的建基面或施工縫呈毛面，無松動巖塊、無積渣、雜物、集水等，建基面超、欠挖滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。圖4.2-5壩基基礎(chǔ)面工程照2大壩混凝土施工（1）砼墊層施工1）清基用風(fēng)鎬、鋼釬、高壓水等清除基礎(chǔ)面上的松動石塊和雜物，將基巖表面泥垢、油污等清洗干凈，排除積水，經(jīng)驗(yàn)收合格后，先將基巖表面濕潤，鋪設(shè)一層厚3～5cm的M10水泥砂漿，再澆筑砼2天砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可在墊層砼上砌筑。2）澆筑大壩墊層混凝土由于位置較低，公路可直接到達(dá)工作面，施工時，混凝土使用自卸汽車從拌和樓直接運(yùn)到澆筑部位，然后由裝載機(jī)機(jī)配合人工進(jìn)行平倉，高頻振搗器結(jié)合普通振動棒振搗。對有車輛經(jīng)過部位采用雙層4205木板方鋪墊。每層平倉振搗高度為0.3～0.5m，每倉澆筑高度為2～3m。在澆筑伸縮縫部位時，在上、下游止水帶處，主要采用人工平倉，卸料不能距離太近，以免對其產(chǎn)生破壞和變形。采取分層澆筑的施工方式，高頻振搗器振搗，分層厚度為50~60cm，混凝土振搗必須保證不漏振，也不過振，振搗以混凝土不再下沉，開始泛漿為止。其澆筑方式見下圖。圖4.2-6混凝土分層澆筑示意圖(Ⅰ-Ⅹ為澆筑順序）ⅥⅧⅦⅢⅨⅥⅧⅦⅢⅨ對于壩體與岸坡（斜坡面）連接部位的墊層砼，待先砌石3～4層（高80～120cm預(yù)留墊層位置，再澆筑墊層砼。壩體伸縮縫在上、下游面均設(shè)有止水，上游面為銅片及橡膠止水帶兩道止水，在按設(shè)計施工的同時，為了避免止水在混凝土澆筑過程變形，在止水的兩側(cè)各設(shè)有一根插入基巖1.5mφ25的錨桿固定止水材主要機(jī)械設(shè)備：5t自卸汽車8輛，100型變頻振搗器2臺，70型3）養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)主要采用灑水養(yǎng)護(hù)方式。根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）規(guī)定，“塑性砼應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性砼宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)?！北竟こ添挪捎闷胀ü杷猁}水泥加入適量的粉煤灰，根據(jù)規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間不小于21d。4）施工縫處理為保證新老砼結(jié)合的質(zhì)量，須對老砼表面進(jìn)行處理，達(dá)到“砼施工縫面無乳皮，微露粗砂”的要求。老砼（或基巖）面上澆第一層砼前，先鋪一層M10水泥砂漿，保證新砼與新老砼施工縫面（基巖面）結(jié)合良好。施工縫面的處理，主要用25～50MPa的高壓水沖毛，由于水壓較高，需待砼終凝，達(dá)到一定強(qiáng)度后再開始，一般在收倉后20～36h開始沖毛，局部沖毛不能滿足要求的縫面采取人工鑿毛。（2）壩體砌筑墊層砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到25MPa，并對施工縫進(jìn)行處理后，即可在其上部進(jìn)行壩體砌筑（固結(jié)灌漿后）。壩體砌筑過程中采取了先將埋件周圍澆筑20～30cm厚的混凝土保護(hù)好，避免埋件與毛石直接接觸。排水管周圍先填筑50～10cm厚的細(xì)石在澆筑20～30cm厚的混凝土，防止排水管堵塞以及被毛石撞壞。砌石用細(xì)石砼強(qiáng)度檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行；容重及孔隙率的檢測；密實(shí)度的檢查，檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。1）施工條件a供水、供電壩體砌筑施工用水主要是毛石沖洗用水、倉面沖洗用水及其沖毛處，用φ100鋼管引至廠壩連接處，此處高程為1157.00m，再采用高壓皮管引至各施工倉面和毛石沖洗處作為場面沖洗、沖毛及沖洗毛石等施工用水。b運(yùn)輸條件①石料運(yùn)輸：石料1為下游碴場，經(jīng)選取符合標(biāo)準(zhǔn)的毛石后采用2t拖拉機(jī)運(yùn)至壩下游50m處的洗石臺，經(jīng)一次沖洗后倒入塔吊斗并進(jìn)行二次沖洗，再由塔吊吊運(yùn)入倉砌筑；石料場2位于上游左岸，經(jīng)開采選取符合標(biāo)準(zhǔn)的毛石后采用2t拖拉機(jī)運(yùn)至壩上游20m處的洗石臺，經(jīng)一次沖洗后倒入塔吊斗并進(jìn)行二次沖洗，再由塔吊吊運(yùn)入倉砌筑。②砼運(yùn)輸：4?？p以右壩段1154.00m高程以下倉面汽車可直接進(jìn)入砌筑面，施工時汽車再進(jìn)入倉面前50m處用高壓水將輪胎沖洗干凈，然后經(jīng)過30～50cm厚碎石路面進(jìn)行脫水處理后進(jìn)入倉面；其4?？p以左壩段則利用上壩工路與倉面的高差，混凝土使用溜槽入倉；4?？p以右壩段1154.00m高程以上倉面混凝土采用皮帶機(jī)結(jié)合溜槽入倉。2)砌筑方法采用鋪漿法施工。砌縫寬度，平縫、豎縫（二級配砼）均按8~10cm。砌筑時采用兩側(cè)面石超前砌筑，同壩段應(yīng)逐層全面均均上升，砌筑面不允許傾向下游，略向上游傾斜，傾斜坡度不大于1:10。3)工藝要求砌筑毛石將泥垢等雜物用高壓水清洗干凈，敲除軟弱邊角，砌筑時保持濕潤。腹石砌筑以砌體密實(shí)為主，并爭取有較高埋石率，所用砼應(yīng)滿足《水工砼施工規(guī)范》DL/T5144－2001的有關(guān)規(guī)定。砌筑面處理一鋪平縫砼裝載機(jī)并人工配合趕平石料安砌豎縫補(bǔ)漿至層面并振搗密實(shí)豎縫振搗豎縫灌砼!清除石面浮養(yǎng)護(hù)圖4.2-7砼砌毛石工藝流程圖a平縫砼鋪筑①底部砼的鋪筑，混凝土采用裝載機(jī)趕平，人工配合；②鋪料厚度20cm左右，鋪料有時會出現(xiàn)骨料分離，根據(jù)實(shí)際情況分離現(xiàn)象嚴(yán)重時，采取人工就地拌和均勻后再鋪，并超徑大骨料撿出，避免架空砌石；③鋪料面積根據(jù)石料和砼實(shí)際上壩強(qiáng)度以及砼初凝時間，通過試驗(yàn)確定，以避免因砼初凝影響其與石料的結(jié)合。b石料安砌砌體的層厚一般控制在50cm左右，當(dāng)石料長100cm或厚50cm以上時，采取適當(dāng)措施保證砌縫振搗密實(shí)；大石間可用小石填塞，小石間用片石填塞，但應(yīng)先填漿再填片石。c豎縫砼填筑與振搗豎縫砼由人工用鐵鍬轉(zhuǎn)料填塞至與周圍石塊表面齊平，然后用軟軸振搗器振搗。振搗時須順縫逐條振搗，相鄰振搗點(diǎn)間距離不大于30cm，直到不冒氣泡，表面開始泛漿為止。4)施工分縫處理臨時施工分縫根據(jù)石料、砼上壩強(qiáng)度，結(jié)合設(shè)計永久構(gòu)造縫考慮，沿壩軸線方向分為若干段，順?biāo)鞣较蛟俜謮K進(jìn)行砌筑。臨時施工縫的縫面砌成緩坡或臺階狀，臺階高差不大于1.5m，以避免形成豎向通縫。縫面上要繼續(xù)砌新砌體時，將縫面鑿毛沖洗即可。上下游面及永久構(gòu)造縫縫面鄰近30cm不砌筑毛石，采用素混凝土澆筑。圖4.2-8砌石混凝土工程照（3）溢流面板施工溢流面板為1m厚C25鋼筋砼，面積約2000m2，工程量3484m3。1)施工方法砼水平運(yùn)輸用三部自卸汽車從拌和站運(yùn)至作業(yè)面，垂直運(yùn)輸使用皮帶機(jī)結(jié)合溜槽的入倉的方式為主，塔吊入倉的方式為輔。沿壩軸線方向分縫與永久縫相同，施工縫間設(shè)紫銅片止水，構(gòu)造縫按設(shè)計要求施工。澆筑時，順?biāo)鞣较蚍譃楸强捕?、反弧段、堰頂曲線段，自下而上逐段澆筑，模板采用寬為10cm、20cm、30cm鋼模拼裝，每次澆筑高度不大于3m以保證澆筑質(zhì)量。2)施工要求①壩體與溢流面板的接觸面砌成臺階狀，并在砌石砼表面設(shè)錨筋（詳見設(shè)計②砼脫模后要及時抹面，反復(fù)壓實(shí)抹光3～4次；③砼終凝后要及時灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況采取防裂措施；圖4.2-9溢流面工程照（4）閘墩的施工該溢洪道共有六個閘墩：中墩4個，長29.2m，寬3m；邊墩2個，長33.41m，寬2.50m。由于閘墩需待溢流面完成后再行施工，因此對于閘墩伸入溢流面鋼筋全部預(yù)埋，要求閘墩伸入溢流面鋼筋與溢流面板鋼筋同時制安，然后澆筑溢流面混凝土。由于六個閘墩跨度達(dá)57m，高程為1150.00～1178.00m，混凝土入倉比較困難，且混凝土方量較大，為11010m3?；炷寥雮}主要采用皮帶機(jī)結(jié)合溜槽，溜槽不能到達(dá)的部位采用塔吊吊運(yùn)混凝土。按3m為一工作層高，先扎筋，后立模，最后沖洗倉面澆筑。采用70mm棒進(jìn)行振搗。達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間后立即投入養(yǎng)護(hù)。由于閘墩上游面及中墩下游面為圓弧，因此采用木模與鋼模相結(jié)合的方式進(jìn)行。閘墩牛腿位于閘墩下游壩縱0+022.278~壩縱0+26.200，高程1169.727～1173.289，當(dāng)閘墩澆筑至1169.00m高程左右，并在其鋼管架上挑出閘墩牛腿的位置即可立模（因閘墩立模需要，周圍從溢流面至工作面搭建1.5～2m寬的鋼管架然后閘墩牛腿連同閘墩共同澆筑，閘墩牛腿施工完畢后，養(yǎng)護(hù)28d后拆模，后期因工期緊迫，在業(yè)主、監(jiān)理的同意下混凝土采用加入早強(qiáng)劑，養(yǎng)護(hù)7d后拆模。圖4.2-10閘墩工程照（5）工作橋及二期砼的施工當(dāng)工作橋所連接的閘墩施工完畢，立即投入門機(jī)橋施工，采用滿堂架方式，單跨梁板一次澆筑，并增設(shè)找平層。最后進(jìn)行攔桿施工。所有二期砼均待金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝完畢后進(jìn)行，平面檢修門及弧形工作門二期砼因高度達(dá)16.5m左右，混凝土入倉采用塔機(jī)吊運(yùn)并結(jié)合直徑為50cm左右每節(jié)長1.2m的溜筒串連起來運(yùn)送；閘墩牛腿及門機(jī)橋二期混凝土澆注直接采用塔機(jī)吊運(yùn)。4.2.5引水系統(tǒng)土建工程1進(jìn)水口施工(1)底板混凝土施工當(dāng)進(jìn)水口砌石混凝土澆筑至1160.19m高程，立即進(jìn)行底板混凝土施工，先將進(jìn)水口閘墩鋼筋預(yù)埋后一次成形?；炷寥雮}利用以澆筑好的左壩非溢流壩與工作面的高差采用溜槽入倉?；炷疗絺}采取人工平倉的方式，振搗采用70mm振動棒。(2)進(jìn)水口閘墩及出口“方變園”混凝土施工當(dāng)引水壩段混凝土澆筑1161.90m高程及進(jìn)水口底板混凝土施工完畢，則同時進(jìn)行進(jìn)口進(jìn)水口閘墩和出口“方變圓”混凝土兩個工作面進(jìn)行施工。1）進(jìn)水口閘墩每工作層施工高度3m，分層鋪設(shè)，澆筑平倉和振搗工藝與底板混凝土施工相同。立模采用鋼模，每次開倉之前均由監(jiān)理驗(yàn)倉后才進(jìn)行。1168.00m高程以下混凝土入倉方式同底板混凝土；1168.00m高程以上混凝土利用引水壩段與施工面的高差采用溜槽入倉，在溜槽不能到達(dá)的施工面采取手推車運(yùn)送入倉（引水壩段混凝土同進(jìn)水口1168.00m高程以下閘墩混凝土同時施工，因引水壩段混凝土的性質(zhì)，施工進(jìn)度較快，當(dāng)進(jìn)水口閘墩澆筑至1168.00m高程時，引水壩段混凝土已基本2）出口“方變圓”混凝土出口“方變圓”混凝土立模施工較為復(fù)雜，采用木模?！胺阶儓A”長度為5m，4×4.4m方形漸變?yōu)橹睆?.4m的圓形，采取長度方向每0.5m用木方做一定型模架，并用5mm厚（長2m×寬1.5m）木模根據(jù)實(shí)際情況加工成1m2左右的面板固定在事先就位的定型模架上，最后成型的模板上用2mm厚的玻璃板貼一層使之澆筑好的混凝土光滑。澆筑平倉、振搗工藝及混凝土入倉與底板混凝土施工相同。澆筑時先將底板澆筑完畢，兩邊混凝土需同時上升，以避免模板走型。為了保證“方變園”混凝土與壓力鋼管的良好銜接，“方變園”混凝土與壓力鋼管連接處預(yù)留0.5m與壓力鋼管外包混凝土同時澆筑。(3)進(jìn)出口起閉機(jī)室進(jìn)出口起閉機(jī)室起閉設(shè)備高程以下為排架結(jié)構(gòu)，以上為框架結(jié)構(gòu)，排架柱和樓層板為現(xiàn)澆混凝土，墻體為磚砌體?；炷疗絺}采取人工平倉的方式，振搗采用50mm振動棒，混凝土入倉采用一臺3t卷揚(yáng)機(jī)調(diào)運(yùn)配合手推車入倉。2壓力鋼管外包混凝土壓力鋼管外包混凝土為3377.9m3，因下彎段在副廠房基礎(chǔ)以下，此段的進(jìn)度要求比較緊迫。待壓力鋼管制安完畢后，立即施工。1157.00m高程以下外包混凝土無外觀要求，為了加快施工進(jìn)度以及施工方便，在保證外包厚度1.5m的情況下，澆筑成方形。1157高程以上外包混凝土為圓形，立模采取木模結(jié)合鋼模的方式。下彎段混凝土入倉利用▽1190.00m平臺（變壓器處）新增兩臺0.35m3強(qiáng)制式拌和機(jī)出料，采用溜槽入倉。斜坡段及上彎段混凝土入倉利用引水壩段壩頂與施工面高差采用溜槽入倉?；炷疗絺}采取人工平倉的方式，振搗采用70mm振動棒。4.2.6壩基固結(jié)灌漿及帷幕灌漿該工程固結(jié)灌漿根據(jù)伸縮縫分為5個區(qū)，鉆孔共422個，間排距其余孔深5m。鉆孔采用100型勘測鉆機(jī)造孔。河床固結(jié)灌漿按設(shè)計原計劃在墊層完成后即進(jìn)行該，當(dāng)墊層混凝土完成后，由于接近汛期，大壩必須回填出水面，若停下灌漿將影響整個工程計劃，因此按兩步進(jìn)行施工，第一步利用墊層混凝土施工時的時間，完成一部分固結(jié)孔，對未來得及鉆孔的工程量（23＃伸縮縫則在第二步澆筑一層砌石砼后進(jìn)行施工。灌漿壓力為0.8Mpa。2帷幕灌漿分三段編號，其中右岸鉆孔36個，左岸鉆孔21個，壩基鉆孔51個。灌漿壓力按下表控制：表4.2-3灌漿壓力控制表段次基巖內(nèi)孔深最大灌漿壓力P(Mpa)備注12.02.00.822.0～5.035.0～9.04.02.049.0～14.02.5>14.02.5根據(jù)壩體回填施工，帷幕灌漿分河床段、壩肩段與岸坡山體進(jìn)行。河床段施工分壩基水平段及左右斜坡壩段兩組進(jìn)行，從大壩左岸下游進(jìn)入廊道內(nèi)進(jìn)行施灌。壩肩段由于分壩體及左右岸廊道兩組進(jìn)行。灌漿的施工法采用自上而下分段灌漿，開孔孔徑為91mm，鉆至基巖面以下2.0m，以0.8MPa壓力灌漿后，置入一根Ф76mm的鋼管，鋼管高出孔口10cm，并有絲扣。終孔孔徑為Ф46mm。當(dāng)設(shè)計壓力時，注入率小于≤1升/分，延續(xù)灌注90分鐘，本段即可結(jié)束，全孔終孔后用0.5：1水泥砂漿封孔，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。帷幕灌漿主要采用循環(huán)式施工，固結(jié)灌漿采用純壓式全孔灌注。灌漿廊道為城門洞形斷面2.5m×3m（寬×高圍巖為中厚層灰?guī)r、泥灰?guī)r，巖層走向與洞軸線夾角30～65°,類別為Ⅲ~Ⅳ類巖石，中部有小斷層通過。施工采用3.5m3空壓機(jī)兩臺，風(fēng)鉆4把鉆孔，采取淺孔少藥量的爆破方式，圍巖整體條件較好，局部溶蝕洞隙、軟弱夾層、破碎帶采用噴砼、錨桿或C20砼襯砌方式處理。隧洞總長70m，左岸20m，右岸50m，洞挖工程量為490m3。4.2.7廠房工程8.70m，砼工程量總計12928.10m3。一期水下大體積砼主要為尾水管層、水下墻、尾水墩等，工程量5909.00m3，蝸殼層及水輪機(jī)層主要是二期砼，工程量2426.00m3。主廠房分層、分塊原則：①盡量使施工縫與結(jié)構(gòu)縫協(xié)調(diào)；②根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，力求不削弱結(jié)構(gòu)的整體性；③盡量減少鋼筋接頭；④避免在應(yīng)力較大處設(shè)施工縫；⑤在溫控防裂和砼生產(chǎn)能力允許的情況下，盡量加大分塊，以減少施工縫。運(yùn)輸方式：汽車＋溜槽＋斗車大體積砼用汽車運(yùn)至工作面，溜槽直接入倉，鋼筋密集、空間狹小、進(jìn)料困難的部位，用人工方式入倉；水上部分排架、板梁砼可在溜槽處用斗車轉(zhuǎn)運(yùn)人工入倉。與基巖接觸部分，澆筑前清理基巖面，將松動石塊、雜物等清除，用高壓水沖洗，并保持基巖面濕潤，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行澆筑，澆筑時應(yīng)現(xiàn)在基巖面上鋪一層3～5cm厚M10水泥砂漿。分層厚度一般控制在3m，鋪筑層厚度根據(jù)倉面大小、砼生產(chǎn)能力、允許間隔時間等，控制在30～60cm；振搗應(yīng)依序進(jìn)行，避免漏振，振搗器盡量垂直插入砼并深入下層砼5～10cm，振搗至砼不再顯著下沉、不冒氣泡、開始泛漿為止。施工縫處理采用高壓水沖毛，壓力50～100MPa，開始沖毛時間應(yīng)在砼終凝后（具體時間按試驗(yàn)確定一般可在收倉20～36h后開始沖毛。開倉前還應(yīng)進(jìn)行二次沖洗，以清除二次乳皮。3施工要求及方法①對于空間狹小、鋼筋密集、預(yù)埋件要求精度高的部位，一般采用人工下料，小型低功率振搗器振搗；②廠房流道部位，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面平整度要求較高，模板需光滑平順，安裝牢固精確；③轉(zhuǎn)輪室、錐管里襯等二期砼，下料時應(yīng)沿徑向180o對稱下料；④蝸殼頂板應(yīng)多點(diǎn)分散下料，避免頂板模板因受力不均而變形；每一下料點(diǎn)一次下料不宜超過0.5m3，鋪料方向和水流方向一致；混凝土施工參見“4.2.7混凝土工程”。4.2.8混凝土工程混凝土主要以汽車運(yùn)送，入倉方式根據(jù)不同部位施工條件，分別采用汽車直接入倉、塔吊入倉、溜槽入倉及皮帶機(jī)結(jié)合溜槽入倉等方式。運(yùn)送過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間，保證已澆混凝土初凝前被新入倉的砼覆蓋。混凝土初凝時間通過試驗(yàn)確定。混凝土澆筑層厚度控制在2.0～4.0m，澆筑以平鋪法為主，即混凝土入倉鋪料時，將整個倉面鋪滿一層振搗密實(shí)后再鋪筑下一層。迎水面的倉位，鋪筑方向平行于壩軸線。每層鋪料厚度根據(jù)砼入倉速度、鋪料允許間隔時間、倉位面積大小確定，一般控制在30～60cm。鋪料厚度按下式確定：式中δ——鋪料厚度，m。q——混凝土實(shí)際入倉強(qiáng)度，m3/h。t——鋪料層允許間隔時間，h。s——澆筑倉面積，m2。砼澆筑允許間隔時間參見下表：表4.2-4砼澆筑允許間隔時間（min）砼澆筑時氣溫水泥、普通硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～305～10-3平倉振搗對于倉位面積大、結(jié)構(gòu)簡單的倉位，用裝載機(jī)結(jié)合人工平倉。鋼筋密集、空間狹小、易造成骨料集中和架空的部位，則用人工平倉，以保證骨料和砂漿分布均勻。振搗時應(yīng)依序進(jìn)行，振搗棒盡可能垂直插入砼中，快插慢拔，方向、角度要一致，防止漏振。4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)按照不同情況、不同部位，一般采用灑水養(yǎng)護(hù)和覆規(guī)定，“塑性砼應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性砼宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。”養(yǎng)護(hù)時間不小于下規(guī)定：表4.2-5砼養(yǎng)護(hù)時間規(guī)定混凝土用水泥的種類養(yǎng)護(hù)時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等有特殊要求的部位（如閘墩牛腿、吊車梁等延長養(yǎng)護(hù)時間。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。5混凝土表面保護(hù)及防裂氣溫變化較大的季節(jié)，長期暴露的基礎(chǔ)混凝土和重要部位混凝土都要進(jìn)行保護(hù)。低溫季節(jié)，新澆混凝土由于水化熱作用內(nèi)部溫度較高，表面溫度下降過快會導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫，為減少內(nèi)外溫差，須對砼表面采取保溫措施。高溫季節(jié)，為防止外界高溫?zé)崃肯蝽艃?nèi)部倒灌，亦須在砼表面覆蓋防曬隔熱材料。對于建筑物平面的保護(hù)，采用平鋪法，用木屑、沙、草簾等材料覆蓋保護(hù)。側(cè)立面一般用尼龍編織布覆蓋保護(hù)。需長期保護(hù)和保護(hù)要求較高的部位，則用刨花板、厚紙板等材料，在澆筑前安裝于模板內(nèi)側(cè)，待模板拆除后留置于砼表面，以達(dá)到長期保護(hù)的目的。6施工縫處理為保證新老混凝土結(jié)合的質(zhì)量，須對老混凝土表面進(jìn)行處理，達(dá)到“混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂”的要求。老混凝土（或基巖）面上澆第一層混凝土前，可先鋪一層水泥砂漿，保證新老混凝土施工縫面（基巖面）結(jié)合良好。施工縫面的處理，主要用25～50MPa的高壓水沖毛，由于水壓較高，需待混凝土終凝，達(dá)到一定強(qiáng)度后再開始，一般在收倉后20～36h開始沖毛。4.2.9鋼筋工程 除銹除銹配料及下料長度計算冷拉或冷撥配料及下料長度計算冷拉或冷撥 彎曲成型接頭焊接或綁扎安裝散裝或整裝圖4.2-11鋼筋加工工藝流程圖1調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直方式，用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；2除銹：以機(jī)械除銹為主，手工除銹為輔。機(jī)械除銹采用移動電動除銹機(jī)，手工除銹采用鋼刷或砂盤除銹；3劃線：按照鋼筋圖中鋼筋表計算斷料長度，在需切斷的鋼筋上劃線；4切斷：采用電動鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷；5彎曲成型：主要以鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲、成型；6接頭：鋼筋接頭以焊接為主，少數(shù)可用綁扎接頭。焊接時根據(jù)不同要求采用不同焊接方式：(1)鋼筋骨架焊接：采用手工電弧焊方式，用交流電焊機(jī)焊接，焊接搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d；(2)鋼筋的交叉連接（如鋼筋網(wǎng)）采用接觸點(diǎn)焊方式；(3)豎向鋼筋的連接采用先固定后搭接焊接的方式。焊接工藝、要求按《水工砼鋼筋施工規(guī)范》DL/T5269－2002執(zhí)行。7安裝：一般采用散裝法，施工工序：焊接架立筋——劃線排筋——焊接（綁扎）——墊保護(hù)層——固定預(yù)埋件——檢查校正。鋼筋的端頭、接頭、彎曲等加工制作均應(yīng)滿足《水工砼鋼筋施工規(guī)范》DL/T5269－2002和設(shè)計要求。4.3.1導(dǎo)流洞工程導(dǎo)流洞開挖施工時段為2004年3月7日～2004年5月5日。導(dǎo)流洞進(jìn)口閘門槽混凝土因設(shè)計圖紙等因素施工時段為2004年10月24洞口開挖及支護(hù)完成穩(wěn)固坡面后，完善洞頂及洞外一切防排水設(shè)施等安全防護(hù)措施后進(jìn)行洞挖施工。施工采用上部導(dǎo)流洞方式，貫通后再進(jìn)行下部開挖。圍巖整體條件較好，局部溶蝕洞隙、軟弱夾層、破碎帶采用噴砼、錨桿或C20砼襯砌方式處理。4.3.2大壩工程#伸縮縫以右達(dá)到▽1152.00m高程；2?！?＃伸縮縫澆筑至▽1154高程；3＃以右澆筑至▽1160.00m高程，完成2005年汛前任務(wù)，2005年12月18日溢流面澆筑完畢。2006年3月25日大壩主體混凝土澆筑全部完成。4.3.3廠房工程挖驗(yàn)收；2005年1月14日基礎(chǔ)底板混凝土開始澆筑；2005年4月25日主副廠房右邊墻澆筑至▽1157.00m高程、主廠房下游墻澆筑▽2005年10月16日主廠房封頂；2005年3月12日主副廠房混凝土澆筑全部完成。2006年3月5日升壓站開始混凝土澆筑，預(yù)計2006年4月20日封頂。4.3.4引水系統(tǒng)工程高程板完成；2006年4月20日閘門及攔污柵二期混凝土澆筑完成。啟閉機(jī)室預(yù)計2006年5月31日完成。根據(jù)勘測設(shè)計資料和壩肩、壩基開挖情況，壩址區(qū)內(nèi)出露巖層為三疊系下統(tǒng)夜郎組第二段的第一層（T1y2-1）巖層，巖性為：下部灰色、灰綠色、紫紅色薄層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r；中部灰色薄層、中厚層泥質(zhì)灰?guī)r夾泥灰?guī)r；上部灰色厚層灰?guī)r間夾薄層泥灰?guī)r。大壩基礎(chǔ)開挖最低高程到1137.50m，建基揭露巖層為三疊系下統(tǒng)夜郎組第二段第一層（T1y2-1）中的第四小層（T1y2-1-4巖性為灰白色中厚層含泥質(zhì)灰?guī)r，層間夾泥質(zhì)條紋，巖質(zhì)堅硬，現(xiàn)保留巖層厚度為5～10m，其下伏巖層為第三小層（T1y2-1-3）巖性為灰綠色中厚層夾薄層泥灰?guī)r，巖質(zhì)較堅硬。建基面巖層走向?yàn)镹23°E/SW∠15-17°,巖層為緩傾上游便右岸，有小斷層通過，但斷層為張扭性擠壓斷層，無大斷裂構(gòu)造通過，河床不存在順河斷裂構(gòu)造，裂隙和溶蝕裂隙局部較發(fā)育，巖石風(fēng)化微弱，比較完整。大壩基礎(chǔ)面、壩肩發(fā)育的裂隙和斷層主要有四組，其產(chǎn)狀為：N70~800E/SE、N30～450E/SE、N400W/NE、SN/W或E。發(fā)育的裂隙多以陡傾角向裂隙為主，延伸長，充填較好，方解石脈或鈣質(zhì)膠結(jié)良好，兩岸沿構(gòu)造裂隙多形成巖溶溝槽，泥質(zhì)充填，厚度多為0.1～0.2cm，局部寬25cm。大壩基礎(chǔ)面發(fā)育的裂隙頻率為2.8裂隙率為3.9開挖前后的彈性波波速的變化率為9.2%,符合規(guī)范要求,說明基礎(chǔ)面巖體受爆破破壞較小,基礎(chǔ)巖體施工保護(hù)良好。左岸壩肩風(fēng)化溶蝕卸荷裂隙比較發(fā)育，右岸壩肩少量發(fā)育，左右岸未發(fā)現(xiàn)連續(xù)性好、厚度穩(wěn)定而對巖體變形和穩(wěn)定有較大影響的軟弱泥化夾層存在，層間錯動帶不發(fā)育，其夾層性狀多屬巖塊巖屑型，厚度0.1～0.2cm，連續(xù)性差，產(chǎn)出狀態(tài)主要為泥質(zhì)薄膜、方解石薄片，膠結(jié)良好，對巖體變形及穩(wěn)定控制作用不明顯。壩區(qū)發(fā)育的NE組小斷層、風(fēng)化溶蝕卸荷裂隙帶和巖體層狀結(jié)構(gòu)面構(gòu)成壩址巖體層狀結(jié)構(gòu)面構(gòu)成壩址巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面。由于壩區(qū)灰?guī)r與泥灰?guī)r相間組合分布，灰?guī)r和泥灰?guī)r層間夾有泥質(zhì)條帶，通過鉆孔及施工開挖，未發(fā)現(xiàn)連續(xù)性好、厚度穩(wěn)定而對巖體變形和穩(wěn)定而對巖體變形和穩(wěn)定有較大影響的軟弱泥化夾層存在，層間帶不發(fā)育，其夾層性狀多屬巖塊巖屑，厚度0.1～0.2cm，連續(xù)性差，起伏差大于厚度，產(chǎn)出狀態(tài)主要為泥質(zhì)薄膜、方解石薄片，膠結(jié)良好，對巖體變形及穩(wěn)定控制作用不明顯。通過地質(zhì)勘測資料及開挖表明，壩址區(qū)巖溶主要發(fā)育于第七小層（T1y2-1-7）厚層灰?guī)r中，地表發(fā)育有洼地、漏斗、落水洞等，分布在高程1200.00m以上，溶溝、溶槽多沿構(gòu)造裂隙發(fā)育；地下則有溶洞、暗河等巖溶形態(tài)發(fā)育，發(fā)育方向近于平行巖層走向，順層面及構(gòu)造裂隙面發(fā)育。第七小層（T1y2-1-7）地層分布于壩址上游及壩肩的頂部及以上，與大壩樞紐建筑物關(guān)系不密切。壩址區(qū)底層巖性主要以薄層、中厚層泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r為主，間夾薄層、中厚層灰?guī)r，泥灰?guī)r所占厚度百分比較大，故壩址區(qū)巖溶發(fā)育微弱。由于為平緩單斜構(gòu)造，巖層傾向上游偏右岸，近似橫向谷，且弱或非可溶與可溶巖相間組合分布，而灰?guī)r類主要分布于河谷下部及壩基以下，地下水補(bǔ)給條件差，制約了巖溶的大規(guī)模發(fā)育，巖溶形態(tài)多為溶蝕孔穴、裂隙，如壩線上游左岸開挖的小溶洞。據(jù)鉆孔無線電電磁波CT穿透成果表明，1125.00m高程以上，巖體比較完整，以下巖體泥質(zhì)含量較高，巖溶不發(fā)育；壩址區(qū)整體上巖溶化程度相對較弱。原壩體壩基設(shè)計高程▽1134.5m，齒槽高程為▽1132.0m，實(shí)際開挖高程詳見《XX河XX水電站2005年1月20日下午2：30在XX水電站承包人現(xiàn)場辦公室，召開了XX水電站大壩壩基設(shè)計抬高建基面討論會，與會單位有：XX拓源發(fā)電有限公司、XXXX發(fā)電有限公司、XX省水利建設(shè)工程檢測中心、XX市地電局、XX市水利局質(zhì)檢站、國家電力公司XX勘測設(shè)計研究院、水利部山西水電院XX監(jiān)理項(xiàng)目部、XX省XX建設(shè)公司，經(jīng)與會人員討論：原則同意設(shè)計提出的大壩壩基建基面抬高方案，但設(shè)計單為應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)計變更資料，施工按設(shè)計變更執(zhí)行。2005年1月28日大壩基礎(chǔ)正式驗(yàn)收（詳見XX河XX水電站砌石重力壩壩基驗(yàn)收）。5施工質(zhì)量管理建立嚴(yán)格質(zhì)量保證體系，是確保工程施工質(zhì)量的前提條件。在工程的施工過程中，采用全面質(zhì)量管理的方法，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全員、全過程的思想、組織、施工過程的質(zhì)量保證體系，使全體施工人員和各職能部門都重視質(zhì)量工作，對工程施工的全過程進(jìn)行全面的質(zhì)量控制。5.1.1思想保證體系：主要是對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識，使全體員工牢固樹立全新的質(zhì)量意識和質(zhì)量概念。5.1.2組織保證體系：建立質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)，其設(shè)置為：公司質(zhì)檢科→項(xiàng)目部質(zhì)檢組→項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人→項(xiàng)目專職質(zhì)檢員→作業(yè)班組質(zhì)檢員。使施工質(zhì)量控制形式層層管理，各負(fù)其責(zé)的格局。根據(jù)本工程特點(diǎn)及要求，工程項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1名，專職質(zhì)檢員3名，試驗(yàn)人員2名。熟悉掌握規(guī)程、規(guī)范、組熟悉掌握規(guī)程、規(guī)范、組織員工學(xué)習(xí)并經(jīng)常召開質(zhì)量工作會議，對整個工程實(shí)行全面質(zhì)量管理。本工程施工質(zhì)量保證體系如下圖：公司質(zhì)量檢查工程完工、整理、完整所有資料數(shù)公司質(zhì)量檢查工程完工、整理、完整所有資料數(shù)據(jù)完成圖紙審查、編制施工進(jìn)度計劃、制定質(zhì)量保證措施。熟悉施工規(guī)程規(guī)范及有關(guān)文件，每月對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查考核評分，并對質(zhì)量一票否決。項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組檢查、審核下達(dá)開工令實(shí)施全面質(zhì)量管理 嚴(yán)格執(zhí)行書面交底編寫操作工藝，分級驗(yàn)收交付，及上道工序不合格補(bǔ)救措施制度。施工階段嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對施工質(zhì)量實(shí)行三檢制，對質(zhì)量事故實(shí)行“三不放過”原則。施工階段嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對施工質(zhì)量實(shí)行三檢制，對質(zhì)量事故實(shí)行“三不放過”原則。職質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查合格通知監(jiān)理復(fù)核嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行認(rèn)真負(fù)責(zé)，對整個生產(chǎn)過程實(shí)行全面質(zhì)量管理，按時報送質(zhì)量月報現(xiàn)場技術(shù)干部現(xiàn)場質(zhì)檢現(xiàn)場技術(shù)干部現(xiàn)場質(zhì)檢檢，并填寫相應(yīng)資料 實(shí)行保修制度并組織回訪考察，獲取有關(guān)質(zhì)量熟悉規(guī)程、規(guī)范、照章辦不，認(rèn)真負(fù)責(zé)，切實(shí)把好質(zhì)量關(guān)，并對施工班組做好技術(shù)、質(zhì)量交底，作好施工記錄?，F(xiàn)場施工班組現(xiàn)場施工班組檢報告嚴(yán)格按現(xiàn)場值班的要求施工，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)格按現(xiàn)場值班的要求施工，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、切實(shí)把好質(zhì)量第一關(guān)!!《水利水電工程測量規(guī)范》《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)筑物水泥灌漿《水工砼施工砼鋼筋施工規(guī)水電建設(shè)工程1999）等圖5.1-1施工質(zhì)量保證體系為了確保工程質(zhì)量，我們根據(jù)本工程的特點(diǎn)制定的質(zhì)量保證措施如下：5.2.1建立質(zhì)量管理制度1質(zhì)量責(zé)任制是組織和發(fā)展生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量的最基本條件，其實(shí)質(zhì)是責(zé)、權(quán)、利三者的結(jié)合，目的是加強(qiáng)職工對質(zhì)量的責(zé)任感。2建立各部門的質(zhì)量責(zé)任制。3建立企業(yè)各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，見下表。表5.2-1各級人員的質(zhì)量責(zé)任制名稱質(zhì)量責(zé)任制內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)工程的全面管理工作，直接對業(yè)主及公司負(fù)責(zé)。2、掌握質(zhì)量動態(tài)，協(xié)調(diào)理順工程管理質(zhì)量工作關(guān)系。3、對不合格的產(chǎn)品有權(quán)處罰，實(shí)行質(zhì)量終生負(fù)責(zé)制。技術(shù)負(fù)責(zé)人1、熟悉掌握規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量目標(biāo)、編寫工程項(xiàng)目質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則。2、掌握工程質(zhì)量動態(tài)，預(yù)測施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取嚴(yán)密的過程控制。3、發(fā)動技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)與攻關(guān)。4、負(fù)責(zé)對重大質(zhì)量事故擬定返修、加固、方案、措施。項(xiàng)目副經(jīng)理1、組織、領(lǐng)導(dǎo)班組嚴(yán)格按圖、規(guī)范、工藝施工。2、組織均衡生產(chǎn)、文明施工。3、對本工程的人員有獎罰權(quán)。工程技術(shù)人員1、熟悉規(guī)程、規(guī)范。2、負(fù)責(zé)處理班組提出的技術(shù)質(zhì)量問題。3、掌握施工過程全部技術(shù)、質(zhì)量資料。專職質(zhì)檢員1、掌握工程質(zhì)量動態(tài)。2、監(jiān)督班組自檢、復(fù)檢、搞好質(zhì)量終檢工作。3、對違反國家標(biāo)準(zhǔn)及施工要求的情況責(zé)令整修、返工乃至停4、有權(quán)向上級通報質(zhì)量事故。生產(chǎn)班組長1、對班組進(jìn)行質(zhì)量意識教育。2、組織本組按圖施工。3、參加各工種質(zhì)量檢查。4、把好材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。5.2.2質(zhì)量檢查制度1對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢制”“三檢制”即班組自檢、項(xiàng)目部技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)專職質(zhì)檢員終檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各工序的工程質(zhì)量。2工程實(shí)行掛牌施工3建立嚴(yán)格的質(zhì)量評定制度按《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（SL176-1996）進(jìn)行項(xiàng)目劃分單位工程、分部工程、單元工程，按《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（SDJ249-288）進(jìn)行質(zhì)量評定。堅持以施工工序?yàn)榄h(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化、量值化質(zhì)量管理，對重要部位或隱蔽工程則實(shí)行施工單位、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)聯(lián)合檢查評定，合格簽字，存檔，不合格堅決返工。4建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收及管理制度：對采購進(jìn)場的原材料、成品和半成品要由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放、不得混雜，對易受潮物品作好防雨、防潮措施。5建立原始資料的積累和保存制度本工程施工中要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄（1）質(zhì)量文件包括：1)質(zhì)量保證計劃；2)工作程序；3)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；4)采購的技術(shù)要求；（2）記錄包括：1)施工過程記錄；2)各工序、項(xiàng)目的檢查記錄；3)各種原材料的試驗(yàn)鑒定記錄；4)原材料檢查記錄和出廠合格證；5)工程驗(yàn)收記錄；6)不合格品記錄（質(zhì)量事故報告7)審查和處理結(jié)果記錄；8)觀測記錄及有關(guān)質(zhì)量問題的來往文件和一套完整的設(shè)計修改通知書；質(zhì)量文件和記錄由項(xiàng)目部主任工程師、質(zhì)檢人員填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊，竣工時隨竣工文件移交業(yè)主且自存一份。5.2.3施工過程質(zhì)量保證措施本工程自設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室及質(zhì)管人員，對施工過程中所用砂、水泥的常規(guī)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，其它技術(shù)指標(biāo)送往有資質(zhì)的相關(guān)部門檢測；對工程購進(jìn)原材料和半成品嚴(yán)格按設(shè)計要求的材質(zhì)品種、規(guī)格型號進(jìn)行檢查驗(yàn)收；對施工過程嚴(yán)格按工程設(shè)計、合同文件和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查和質(zhì)量評定。1施工原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1)施工用水：施工用水為不含過量雜質(zhì)的淡水，質(zhì)量符合《砼(2)水泥：本工程施工所采用水泥，選擇質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠供給。水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中使用水泥應(yīng)具有出廠證明及質(zhì)量檢驗(yàn)報告，并按質(zhì)量抽樣檢測規(guī)定200～400t（或不同批號）取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后才能使用。(3)砂：該工程使用的砂，自行開采灰?guī)r加工而成，質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(4)碎石：該工程使用的碎石，自行開采新鮮灰?guī)r加工而成。質(zhì)量需求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性質(zhì)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(5)塊石：該工程所需石料，均在指定的料場開采，其質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬，新鮮完整，塊重及加工尺寸符合規(guī)范要求。(6)鋼材：嚴(yán)格按工程設(shè)計圖進(jìn)行采購，同時向供貨方索要產(chǎn)品合格證書及材質(zhì)檢驗(yàn)報告，使用前，按不同的鋼號、規(guī)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)查，不合格者不得投入使用。(7)砼：砼應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，滿足抗拉、抗壓、抗?jié)B及耐久性要求。施工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行配比試驗(yàn)、擇優(yōu)選用施工配合比。(8)灌漿漿液：漿液質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：容重1.2～1.5t/m3；粘度達(dá)30～100s；穩(wěn)定性＜0.1g/cm3；膠體率280%；失水量10～30cm3/min。(9)金屬結(jié)構(gòu)制作：進(jìn)入施工現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)制品要有合格證，并經(jīng)業(yè)主及我方有關(guān)人員驗(yàn)收合格。2施工過程質(zhì)量保證措施(1)為保證工程施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照國家及部頒的施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工圖進(jìn)行施工。以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，推行全面質(zhì)量管理。制定施工質(zhì)量保證措施必須以預(yù)防為主，牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命線思想，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(2)加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，定期組織全體施工人員學(xué)習(xí)國家及行業(yè)的有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)、政策，進(jìn)行質(zhì)量意識教育，使全體施工人員樹立牢固的質(zhì)量意識。(3)單項(xiàng)工程開工前，必須由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底。使施工人員明白該項(xiàng)目工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序及施工方法。(4)各級施工管理人員、試驗(yàn)人員、質(zhì)檢人員、主要技術(shù)工種作業(yè)人員均需持證上崗。(5)在施工過程中，及時收集整理有關(guān)質(zhì)量控制、檢查、檢測的資料，虛心接受業(yè)主、設(shè)計人員及有關(guān)上級部門的指導(dǎo)及監(jiān)督，按月向業(yè)主報告施工質(zhì)量情況，確保XX電站工程質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良，讓業(yè)主放心、滿意。5．3質(zhì)量控制程序、試驗(yàn)檢測、檢查驗(yàn)收簽證的5.3.1質(zhì)量控制程序本合同工程所有材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收均按招標(biāo)文件技術(shù)條款及國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。在合同執(zhí)行過程中，如國家部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范被更新時，則執(zhí)行最新版本。施工中還嚴(yán)格遵守監(jiān)理工程師制定的施工測量、質(zhì)量控制、竣工驗(yàn)收等管理辦法和管理規(guī)定。施工項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃項(xiàng)目質(zhì)量計劃實(shí)施竣工階段控制準(zhǔn)備階段控制竣工階段控制準(zhǔn)備階段控制施工階段控制vv索取設(shè)計文件最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)計圖紙會審質(zhì)量缺陷處理整理質(zhì)量記錄控制樁復(fù)測作業(yè)指導(dǎo)書編制竣工文件提出開工報告發(fā)包人驗(yàn)收vv索取設(shè)計文件最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)計圖紙會審質(zhì)量缺陷處理整理質(zhì)量記錄控制樁復(fù)測作業(yè)指導(dǎo)書編制竣工文件提出開工報告發(fā)包人驗(yàn)收技術(shù)交底測量控制材料控制設(shè)備控制計量控制變更設(shè)計承包人自檢項(xiàng)目質(zhì)量計劃驗(yàn)證竣工驗(yàn)交報告竣工驗(yàn)交報告持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目竣工評價↓合格產(chǎn)品用戶滿意圖5.3-1質(zhì)量控制程序5.3.2試驗(yàn)檢測試驗(yàn)檢測工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過試驗(yàn)檢測確定，為此，我部設(shè)置了完善的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場試驗(yàn)室，并配備滿足工程需要的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備和檢測人員，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。試驗(yàn)室主要工作范圍為：1對工程使用的鋼筋、鋼材、錨桿、水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料等所有原材料，在進(jìn)點(diǎn)及使用前，及時按照本合同技術(shù)條款以及相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。2對施工中所需的各種混凝土在施工前均根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土和砂漿配合比設(shè)計試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比。3混凝土拌制過程中根據(jù)砂石骨料含水率的變化及時調(diào)整配合比，并按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土及砂漿現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)，確保對混凝土和砂漿拌合質(zhì)量的有效控制。4根據(jù)本合同技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，對常態(tài)混凝土、噴混凝土料等進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗(yàn)，并根據(jù)現(xiàn)場工藝試驗(yàn)通過的工藝流程、施工方法、施工參數(shù)和質(zhì)量控制等編制現(xiàn)場試驗(yàn)報告報送監(jiān)理工程師審批施工。水泥粉煤灰砂小石(5~20mm)中石(20~40mm)外加劑鋼筋采購單位生產(chǎn)廠家XX水城瑞安水泥有限公司XX工礦（集團(tuán)）煤矸石發(fā)有限公司建材廠XX省XX恒帆建筑材料有限公司限責(zé)任公司材料牌號P.OHF-1HRB335廠家自檢報告及合格證有有有抽檢要求200～400t/組200t/組600～1200t/組2000t/組2000t/組50t/組60t/組檢測單位XX省XX科測試驗(yàn)測試檢測工程有限公司XX省XX科測試驗(yàn)測試檢測工程有限公司XX省XX科測試驗(yàn)測試檢測工程有限公司XX省XX科測試驗(yàn)測試檢測工程有限公司XX省XX科測試驗(yàn)測試檢測工程有限公司XX省XX科測試驗(yàn)測試檢測工程有限公司XX省XX科測試驗(yàn)測試檢測工程有限公司檢測依據(jù)《現(xiàn)行建筑試驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)匯編》2004《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》現(xiàn)行建筑試驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)匯編抽樣地點(diǎn)水泥庫房水泥庫房機(jī)口機(jī)口機(jī)口水泥庫房施工現(xiàn)場試驗(yàn)方法及編號GB/T1346-2001負(fù)壓篩法GB1345-91ISO法GB/T17671-1999氣流篩法DL/T5055-1996級配、吸水率、含水率DL/T5151-2001級配、吸水率DL/T5151-2001級配、吸水率DL/T5151-2002含水率、抗壓強(qiáng)度比DL/T5100-1999拉伸GB/T228-2002彎曲GB/T232-1999接頭拉伸JGJ/T27-2001抽驗(yàn)組數(shù)606746473抽驗(yàn)結(jié)果全部合格全部合格全部合格全部合格全部合格全部合格全部合格5.3.3檢查驗(yàn)收簽證情況單元程9水54621頂8單元定單元優(yōu)良率分部工程評定導(dǎo)流洞工程550000611單位工程單元定單元優(yōu)良率分部工程評定9710086653340005.3.4中間產(chǎn)品檢測情況分部工程設(shè)計